JP2018053596A - 位置決め用具 - Google Patents

Abstract

【課題】開口周りに配置された第一部材から所定の距離だけ離れた位置に第二部材を設置する際に、第二部材を正確に位置決めする。【解決手段】窓枠用開口Ｗの周りに配置された窓サッシ枠Ｇよりも所定の距離だけ窓枠用開口Ｗから遠ざかった位置に、下地材Ｈを設置するために用いられる位置決め用具１が、前記所定の距離に応じた幅を有する本体部２と、本体部２の幅方向の一端に設けられ窓サッシ枠Ｇと当接する第一側面４と、本体部２幅方向の他端に設けられ下地材Ｈと当接する第二側面５と、第一側面４が窓サッシ枠Ｇと当接している状態を維持するために本体部５に設けられた当接維持部としての挟み込み部３と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、位置決め用具に係り、特に、開口周りに配置された第一部材から所定の距離だけ離れた位置に第二部材を設置するために用いられる位置決め用具に関する。

建物の建設工事において、壁面に形成された開口の周りにサッシ等の部材（第一部材）を取り付けると共に、第一部材から所定の間隔を空けて第二部材を設置することがある。ここで、第二部材を設置する際には、第一部材と第二部材との間隔が正確な距離となるように第二部材を設置する必要がある。

間隔を調整する手段としては、第一部材と第二部材との間にスペーサを差し込むことが一般的である。スペーサの一例としては、特許文献１に記載のスペーサが挙げられる。特許文献１に記載のスペーサは、複数の金属板片を重ね合わせることで構成される。また、上記のスペーサは、重ね合わせる金属板片の枚数を調整することで厚み（換言すると、スペーサによって確保される隙間の幅）を自由に変更するものである。このような構成のスペーサを用いれば、第一部材と第二部材との間の間隔を容易に調整することが可能となる。

特開２００３−３３６４４９号公報

ところで、特許文献１に記載のスペーサは、第一部材と第二部材との間のスペース内において複数個設置される。つまり、特許文献１に記載のスペーサは、複数個を同時に使用することで、第一部材と第二部材との間の間隔を調整する。したがって、特許文献１に記載のスペーサを用いる場合には、建設工事の現場においてスペーサを複数個用意しなければならず、その分取り扱いが難しくなる。

以上の問題に対処するために十分に長いスペーサを用いれば、特許文献１に記載のスペーサのように複数個用意する必要がなくなる。ただし、スペーサの長さ（サイズ）が大きくなるほど、作業者がスペーサを把持し難くなる。一方、第一部材と第二部材との間の間隔を正確に調整する上で、スペーサの配置位置については、第二部材を取り付ける間、適切に維持される必要がある。

そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第一部材と第二部材との間の間隔を正確に調整することが可能であり、且つ、取り扱い易い位置決め用具を提供することである。

前記課題は、本発明の位置決め用具によれば、開口の周りに配置された第一部材よりも所定の距離だけ前記開口から遠ざかった位置に、第二部材を設置するために用いられる位置決め用具第二部材を設置するために用いられる位置決め用具であって、前記所定の距離に応じた幅を有する本体部と、該本体部が該本体部の幅方向の一端に有し、前記第一部材と当接する第一側面と、前記本体部が前記本体部の幅方向の他端に有し、前記第二部材と当接する第二側面と、前記本体部に設けられ、前記第一側面が前記第一部材と当接している状態を維持するための当接維持部と、を有することにより解決される。

上記のように構成された本発明の位置決め用具では、スペーサとして機能する本体部に当接維持部が設けられている。これにより、本体部の第一側面が第一部材と当接している状態を維持することが可能となる。この結果、第二部材を設置する際に作業者が本体部を把持しなくとも、第一側面と第一部材との当接状態を適切に維持することが可能となり、以て、位置決め用具の取り扱い易さが向上する。

また、上記の位置決め用具において、前記本体部は、金属又は樹脂材料からなり、前記当接維持部は、前記第一側面が前記第一部材と当接している状態で前記本体部と共に前記第一部材を挟み込む挟み込み部であり、該挟み込み部は、前記第一側面に固定された板バネによって構成されていると、好適である。
上記の構成では、本体部が金属又は樹脂材料からなるので、本体部の劣化を抑制することが可能となる。また、当接維持部が、本体部の第一側面に固定された板バネによって構成され、第一側面が第一部材と当接している状態で本体部と共に第一部材を挟み込む。このような構成であれば、比較的簡単な構成により、第一側面と第一部材との当接状態を適切に維持することが可能となる。

また、上記の位置決め用具において、前記挟み込み部は、複数設けられており、前記第一側面が前記第一部材と当接している状態において、複数の前記挟み込み部が前記本体部と共に前記第一部材を挟み込むと、より好適である。
上記の構成では、本体部の第一側面が第一部材と当接している状態において、複数の挟み込み部が本体部と共に第一部材を挟み込む。かかる構成であれば、第一側面と第一部材との当接状態をより適切に（より確実に）維持することが可能となる。

また、上記の位置決め用具において、前記本体部は、互いに交差する向きに延びた第一本体部片及び第二本体部片を有し、前記第一本体部片及び前記第二本体部片の各々は、前記所定の距離と等しい幅を有し、前記各々の幅方向の一端に前記第一側面を備え、前記各々の幅方向の他端に前記第二側面を備えており、前記挟み込み部は、前記第一本体部片の前記第一側面と、前記第二本体部片の前記第一側面と、にそれぞれ設けられていると、更に好適である。
上記の構成では、本体部は、互いに交差する向きに延びた第一本体部片及び第二本体部片を有し、それぞれの部分（本体部片）が第一側面及び第二側面を備えている。かかる構成であれば、第一部材の角周りにおいて隙間を正確に調整することが可能となる。

また、上記の位置決め用具において、前記本体部は、前記第一本体部片及び前記第二本体部片の間に配置された隅部分と、前記第一本体部片と前記隅部分との境界位置に形成され、前記第一本体部片の幅方向の一端から他端に亘って設けられた第一溝と、前記第二本体部片と前記隅部分との境界位置に形成され、前記第二本体部片の幅方向の一端から他端に亘って設けられた第二溝と、を更に有し、前記第一本体部片の幅方向において、前記第一本体部片の前記第一側面と、前記第二溝と、が同じ位置にあり、前記第二本体部片の幅方向において、前記第二本体部片の前記第一側面と、前記第一溝とが同じ位置にあると、より一層好適である。
上記の構成では、第一本体部片と隅部分との間には第一溝が形成されており、第一溝は、第一本体部片の幅方向において第二本体部片の第一側面と同じ位置にある。また、第二本体部片と隅部分との間には第二溝が形成されており、第二溝は、第二本体部片の幅方向において第一本体部片の第一側面と同じ位置にある。かかる構成であれば、第一本体部片及び第二本体部片の双方を用いて、第一部材の角周りにおいて隙間を正確に調整することが可能となる。また、第一本体部片及び第二本体部片のいずれか一方を用いて、第一部材と第二部材との間の隙間のうち、第一部材の角周り以外にある隙間を正確に調整することが可能となる。

さらに、望ましくは、前記第一本体部片の幅方向において、前記第二溝のサイズは、前記第一本体部片の前記第一側面と当接する前記第一部材のサイズよりも大きく、前記第二本体部片の幅方向において、前記第一溝のサイズは、前記第二本体部片の前記第一側面と当接する前記第一部材のサイズよりも大きいとよい。
上記の構成では、第一溝及び第二溝のそれぞれのサイズ（溝幅）が、対応する第一部材のサイズ（幅）よりも大きくなっている。かかる構成であれば、第一本体部片及び第二本体部片のいずれか一方を用いて第一部材と第二部材との間隔を調整する際、第一本体部片及び第二本体部片のうちのもう一方（調整に関与しない方）が第一部材と干渉するのを適切に避けることが可能となる。

また、上記の位置決め用具において、前記第二側面が上方を向いた状態で前記第二部材と当接する際、前記本体部は、前記第二部材を前記第二側面にて下方から支えると、益々好適である。
上記の構成では、本体部の上方に第二部材が位置するとき、本体部が当該第二部材を第二側面にて下方から支える。かかる構成であれば、スペーサとしての本体部が第二部材の荷重受け材（支持材）としても機能するようになる。

さらに、望ましくは、前記本体部は、前記第一側面及び前記第二側面の双方の間に、該双方と交差するリブを備えているとよい。
上記の構成では、本体部の第一側面と第二側面との間にリブが設けられている。かかる構成であれば、本体部が第二部材を第二側面にて下方から支える上で十分な強度を確保することが可能となる。

本発明の位置決め用具によれば、取り扱い易く、開口周りに配置された第一部材から所定の距離だけ離れた位置に第二部材を設置する際に、第二部材を正確に位置決めすることが可能となる。

本発明の一実施形態に係る位置決め用具を示す図である。 本発明の一実施形態に係る位置決め用具を上方から見た図である。 本発明の一実施形態に係る位置決め用具を底面側から見た図である。 位置決め用具が利用される様子を示す図である。 位置決め用具の使用方法についての説明図である。 開口の角部周りで位置決め用具が利用される様子を示す図である。 開口の上方で位置決め用具が利用される様子を示す図である。 変形例に係る位置決め用具を示す図である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る位置決め用具について図面を参照しながら説明する。図１〜３は、本実施形態に係る位置決め用具を示す図であり、図１は、斜視図であり、図２は、位置決め用具を上方から見た図であり、図３は、位置決め用具を底面側から見た図である。図４は、位置決め用具が利用される様子を示す図であり、屋内から開口（窓枠開口）を見たときの図である。図５は、位置決め用具の使用方法についての説明図であり、位置決め用具及びその周辺の断面を模式的に示した図である。図６及び７は、位置決め用具の利用に関するバリエーションについての説明図であり、図６は、開口の角部周りで位置決め用具が利用される様子を示しており、図７は、開口の上方で位置決め用具が利用される様子を示している。図８は、変形例に係る位置決め用具を示す図である。

なお、以下では、位置決め用具において互いに直交する３つの方向を、それぞれ「Ｘ方向」、「Ｙ方向」及び「Ｚ方向」とする。ここで、Ｘ方向は、後述する第一本体部片１０の延出方向に相当し、Ｙ方向は、後述する第二本体部片２０の延出方向に相当し、Ｚ方向は、位置決め用具１の厚み方向に相当する。また、図１〜３では、上述した３つの方向のうち、対応する方向（分かり易くは、紙面上で表すことが可能な方向）を矢印にて図示している。

また、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

先ず、本実施形態に係る位置決め用具（以下、位置決め用具１と呼ぶ）の用途について説明する。位置決め用具１は、住宅等の建物の建設工事において、建物を構成する壁に形成された開口の周りに配置された第一部材よりも所定の距離だけ開口から遠ざかった位置に第二部材を設置する際に用いられる。

より具体的に説明すると、上記の建設工事では、窓や扉などの開口の周りにサッシ枠（第一部材に相当）が取り付けられた後、当該サッシ枠よりも所定の距離だけ開口から離れた位置に、腰壁又はパネル材若しくはその下地材（第二部材に相当）を設置する。この際に設置対象物とサッシ枠との間隔を調整するために位置決め用具１が用いられる。換言すると、位置決め用具１は、設置対象物とサッシ枠との間の隙間を規定の長さ（以下、規定長さｄ）に調整するためのスペーサとして用いられる。

なお、位置決め用具１の用途については上記の内容に限定されるものではない。開口の周りに配置された部材（第一部材）よりも所定の距離だけ開口から遠ざかった位置に他の部材（第二部材）を設置する場合であれば、位置決め用具１が利用可能である。

次に、位置決め用具１の構成について説明する。位置決め用具１は、図１に図示した外形形状を有する部材であり、作業者が片手で把持可能なサイズとなっている。また、位置決め用具１は、図１に示すように本体部２と挟み込み部３とを主な構成要素として有する。

本体部２は、図２に示すように、上方視でＬ字状のブロック体である。また、図３に示すように、本体部２の底面が開口端となっており、本体部２内には側壁及び天井壁に囲まれた空洞が形成されている。なお、本実施形態において、本体部２は、プラスチック等の樹脂材料によって構成された樹脂成形品である。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、本体部２が金属材料によって構成されてもよい。

また、本体部２は、スペーサ本体として機能する。具体的に説明すると、本体部２は、規定長さｄに応じた幅を有する。そして、腰壁等の設置対象物を設置する際には、本体部２の幅方向における当該本体部２の両端面のうちの一方（以下、第一側面４）がサッシ枠と当接し、他方（以下、第二側面５）が上記の設置対象物と当接する。

本体部２の構成について詳細に説明すると、本体部２は、図１及び２に示すように、第一本体部片１０と第二本体部片２０と隅部３０とを有する。第一本体部片１０は、Ｌ字状となった本体部２の一辺部分をなしており、所定方向（Ｘ方向）に比較的長く延出している。第二本体部片２０は、本体部２の他辺部分をなしており、Ｘ方向と直交する方向（Ｙ方向）に比較的長く延出している。隅部３０は、Ｌ字状となった本体部２の隅角部を構成している。つまり、隅部３０は、本体部２のうち、第一本体部片１０と第二本体部片２０との間に配置された部分であり、上方から見たときに略正方形状となっている。

また、第一本体部片１０の延出方向（Ｘ方向）における第一本体部片１０の長さと、第二本体部片２０の延出方向（Ｙ方向）における第二本体部片２０の長さと、は略等しくなっている。さらに、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々は、規定長さｄと等しい幅を有する。ここで、第一本体部片１０の幅とは、第一本体部片１０の延出方向（Ｘ方向）と直交する方向、換言すると、第二本体部片２０の延出方向（Ｙ方向）における長さである。同様に、第二本体部片２０の幅とは、第二本体部片２０の延出方向（Ｙ方向）と直交する方向、換言すると、第一本体部片１０の延出方向（Ｘ方向）における長さである。

また、図２に示すように、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々は、当該各々の幅方向の一端に第一側面４を備え、他端に第二側面５を備えている。つまり、第一本体部片１０がスペーサとして機能する際、第一本体部片１０の第一側面４がサッシ枠と当接し、第一本体部片１０の第二側面５が腰壁等の設置対象物と当接する。同様に、第二本体部片２０がスペーサとして機能する際、第二本体部片２０の第一側面４がサッシ枠と当接し、第二本体部片２０の第二側面５が腰壁等の設置対象物と当接する。なお、第一本体部片１０の第一側面４と、第二本体部片２０の第一側面４とは、図２に示すように、互いに直交した状態で隣接し、かつ、互いに向き合う位置にある。

また、本体部２は、図１及び２に示すように、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々の基端部がスリット状に窪むことで形成された溝を備えている。より具体的に説明すると、本体部２の天端側（底面とは反対側）において、第一本体部片１０と隅部３０との境界位置には第一溝３１が形成されている。この第一溝３１は、第一本体部片１０の幅方向（Ｙ方向）において第一本体部片１０の一端から他端に亘って直線状に設けられた溝である。また、本体部２の天端側において、第二本体部片２０と隅部３０との境界位置には第二溝３２が形成されている。この第二溝３２は、第二本体部片２０の幅方向（Ｘ方向）において第二本体部片２０の一端から他端に亘って直線状に設けられた溝である。

また、第一溝３１及び第二溝３２は、いずれもサッシ枠の高さ（厳密には、サッシ枠のうち、屋内に向かって張り出した部分の張り出し量）よりも深く形成されている。また、第一溝３１及び第二溝３２の各々の溝幅は、いずれもサッシ枠の厚み（厳密には、サッシ枠の張り出し部分の厚み）よりも大きくなっている。つまり、第一本体部片１０の幅方向（Ｙ方向）における第二溝３２のサイズ（溝幅）は、サッシ枠のサイズ（厚み）よりも大きくなっており、また、第二本体部片２０の幅方向（Ｘ方向）における第一溝３１のサイズ（溝幅）は、サッシ枠のサイズ（厚み）よりも大きくなっている。

ここで、第一溝３１及び第二溝３２の各々の形成位置について図２を参照しながら説明すると、第一本体部片１０の幅方向（Ｙ方向）において、第二溝３２（厳密には、第二溝３２における一対の側壁面のうち、より隅部３０に近い方の側壁面）は、第一本体部片１０の第一側面４と同じ位置にある。また、第二本体部片２０の幅方向（Ｘ方向）において、第一溝３１（厳密には、第一溝３１における一対の側壁面のうち、より隅部３０に近い方の側面）は、第二本体部片２０の第一側面４と同じ位置にある。

本体部２の構成について図３を参照しながらより詳しく説明すると、空洞をなす本体部２の内部空間には一定ピッチで補強用のリブ６が設けられている。具体的に説明すると、第一本体部片１０の内側には、第一本体部片１０の延出方向（Ｘ方向）に沿って一定間隔毎にリブ６が複数設けられている。第一本体部片１０内に設けられた各リブ６は、第一本体部片１０の第一側面４及び第二側面５の双方の間（厳密には、各側面を構成する側壁同士の間）において各側面と交差した状態で設けられている。同様に、第二本体部片２０の内側には、第二本体部片２０の延出方向（Ｙ方向）に沿って一定ピッチでリブ６が複数設けられている。第二本体部片２０内に設けられた各リブ６は、第二本体部片２０の第一側面４及び第二側面５の双方の間（厳密には、各側面を構成する側壁同士の間）において各側面と交差した状態で設けられている。

次に、挟み込み部３について説明する。挟み込み部３は、本体部２の第一側面４がサッシ枠と当接している状態で本体部２と共にサッシ枠を挟み込むものであり、本実施形態では、板バネによって構成されている。この挟み込み部３は、当接維持部として機能する。より具体的に説明すると、本体部２の第一側面４がサッシ枠と当接している状態で挟み込み部３が本体部２と共にサッシ枠を挟み込むことにより、第一側面４がサッシ枠と当接している状態が維持されるようになる。

挟み込み部３は、本体部２に設けられており、厳密には、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々に設けられている。より詳しく説明すると、第一本体部片１０において、挟み込み部３をなす板バネは、図１〜３に示すように、第一本体部片１０の第一側面４にビス等によって固定されている。同様に、第二本体部片２０において、挟み込み部３をなす板バネは、第二本体部片２０の第一側面４にビス等によって固定されている。

なお、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々の第一側面４には、挟み込み部３が複数（図１〜３に図示したケースでは３個）固定されており、これらは、対応する本体部片の延出方向に沿って並んでいる。例えば、第一本体部片１０の第一側面４に固定された複数の挟み込み部３は、Ｘ方向に沿って列状に並んでいる。これにより、第一本体部片１０の第一側面４がサッシ枠に当接すると、第一本体部片１０の第一側面４に固定された複数の挟み込み部３のすべてがサッシ枠に係合して本体部２（厳密には第一本体部片１０）との間でサッシ枠を挟み込むようになる。

ちなみに、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々の第一側面４に固定されている挟み込み部３の個数については、特に限定されるものではなく、少なくとも１個以上固定されていればよい。一例を挙げて具体的に説明すると、位置決め用具１の構成としては、図８に図示のように、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々の長さ（延出方向長さ）を図１に図示の位置決め用具１における長さの約半分とし、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々の第一側面４に挟み込み部３を１つのみ固定してもよい。

次に、以上のように構成された位置決め用具１を用いて腰壁等の設置対象物を設置する方法について説明する。なお、以下では、位置決め用具１の利用ケースとして、窓枠用開口Ｗの下方位置に腰壁設置用の下地材Ｈを設置するケースを具体例に挙げて説明することとする。

下地材Ｈを設置するに際して、窓枠用開口Ｗの周囲には窓サッシ枠Ｇが予め取り付けられている。なお、窓枠用開口Ｗは、正面視で矩形状に形成されており、これに対応させて、窓サッシ枠Ｇが窓枠用開口Ｗの周りに矩形状に配置されている。

下地材Ｈの設置作業を行う作業者は、位置決め用具１を把持しながら、位置決め用具１を窓サッシ枠Ｇに近付ける。より詳しく説明すると、作業者は、窓サッシ枠Ｇのうち、窓枠用開口Ｗの下方に位置する部分に第一本体部片１０の第一側面４が沿うように位置決め用具１を動かす。このとき、本体部２の天端側が窓サッシ枠Ｇと対向している一方で、図４に示すように本体部２の底面側が作業者に面している。

その後、作業者は、窓サッシ枠Ｇのうち、窓枠用開口Ｗの下方に位置する部分に第一本体部片１０の第一側面４を当接させる。この際、第一本体部片１０の第一側面４に固定された複数の挟み込み部３が、それぞれ、弾性変形して自由端部が持ち上がる。これにより、図５に示すように、各挟み込み部３と第一本体部片１０との間に窓サッシ枠Ｇの一部が入り込み、その後、持ち上がっていた各挟み込み部３の自由端部が下降するようになる。この結果、第一本体部片１０の第一側面４に固定された複数の挟み込み部３のすべてが第一本体部片１０との間で窓サッシ枠Ｇを挟み込むようになる。

以上のように各挟み込み部３が第一本体部片１０と共に窓サッシ枠Ｇを挟み込むことで、以降、第一本体部片１０の第一側面４と窓サッシ枠Ｇとの当接状態が維持されるようになる。この結果、その後の作業（具体的には、下地材Ｈの設置作業）において、作業者は、位置決め用具１を把持し続ける必要がなくなるので、その分、下地材Ｈを容易に設置することが可能となる。

具体的に説明すると、各挟み込み部３と第一本体部片１０との間に窓サッシ枠Ｇが挟み込まれることにより、位置決め用具１は、第一本体部片１０の上面（第一側面４）が窓サッシ枠Ｇに当接した状態で保持される。かかる状態において、作業者は、図５に示すように第一本体部片１０の下面、すなわち、第二側面５に下地材Ｈの上面を当接させる。これにより、下地材Ｈは、窓サッシ枠Ｇの下面から第一本体部片１０の幅、すなわち、規定長さｄだけ離れた位置に位置決めされるようになる。

なお、図４に示すように、窓サッシ枠Ｇのうち、第一本体部片１０の第一側面４を当接させる部分が、窓サッシ枠Ｇの角部から離れた非角部となるケースでは、第一本体部片１０の第一側面４に固定された各挟み込み部３は、第一本体部片１０との間で非角部を挟み込むことになる。この際、第二本体部片２０は、窓サッシ枠Ｇの一部（具体的には、第一本体部片１０の第一側面４と当接している部分と隣り合う部分）を越すように上方に延出している。このように第二本体部片２０が窓サッシ枠Ｇの一部を越す状況においても、第一本体部片１０の第一側面４と窓サッシ枠Ｇとの当接状態は、良好に保持される。

具体的に説明すると、前述したように、本体部２の天端側において第二本体部片２０と隅部３０との境界位置には、第二溝３２が形成されている。また、第二溝３２のサイズ（溝幅）は、図５に示すように、第一本体部片１０の第一側面４と当接している窓サッシ枠Ｇのサイズ（厚み）よりも大きくなっている。また、前述したように、第一本体部片１０の幅方向（Ｙ方向）において、第二溝３２が第一本体部片１０の第一側面４と同じ位置にある。これにより、第一本体部片１０の第一側面４を窓サッシ枠Ｇの非角部と当接させると、窓サッシ枠Ｇ中の第二本体部片２０と対向する部分が第二溝３２内に入り込むようになる。この結果、第二本体部片２０が窓サッシ枠Ｇと干渉してしまう事態を適切に回避することが可能となる。

ちなみに、上記の効果は、第二本体部片２０の第一側面４を窓サッシ枠Ｇと当接させるケース（例えば、位置決め用具１を図４に図示した状態から反時計回りに９０度回転させた状態で利用するケース）でも奏される。すなわち、窓サッシ枠Ｇに第二本体部片２０の第一側面４を当接させてもよく、かかる場合には、第二本体部片２０の第一側面４に固定された複数の挟み込み部３の各々と第二本体部片２０との間に窓サッシ枠Ｇを挟み込む。ここで、窓サッシ枠Ｇの非角部が挟み込み部３と第二本体部片２０との間に挟み込まれる場合には、第一本体部片１０が窓サッシ枠Ｇの一部を越すように上方に延出している。

一方、本体部２の天端側において第一本体部片１０と隅部３０との境界位置には第一溝３１が形成されている。また、第一溝３１のサイズ（溝幅）は、第二本体部片２０の第一側面４と当接している窓サッシ枠Ｇのサイズ（厚み）よりも大きくなっている。また、第二本体部片２０の幅方向（Ｘ方向）において、第一溝３１が第二本体部片２０の第一側面４と同じ位置にある。これにより、第二本体部片２０の第一側面４を窓サッシ枠Ｇの非角部と当接させると、窓サッシ枠Ｇ中の第一本体部片１０と対向する部分が第一溝３１内に入り込むようになる。これにより、第一本体部片１０が窓サッシ枠Ｇと干渉してしまう事態を適切に回避することが可能となる。

また、図６に示すように、第一本体部片１０の第一側面４を窓サッシ枠Ｇの角部と当接させるケースでは、当該角部の一辺に第一本体部片１０の第一側面４を当接させると共に、当該角部のもう一辺に第二本体部片２０の第一側面４を当接させる。そして、第一本体部片１０及び第二本体部片２０の各々の第一側面４に固定された挟み込み部３を、それぞれ、窓サッシ枠Ｇ中の対応する部分に挟み込ませる。これにより、窓サッシ枠Ｇの角周りにおいて隙間（Ｌ字状の隙間）を正確に調整することが可能となる。この結果、窓サッシ枠Ｇの角各部から規定長さｄだけ離れた位置に下地材Ｈを適切に位置決めすることが可能となる。

以上までに位置決め用具１の利用方法について一例を挙げて説明した。具体的には、窓枠用開口Ｗの下方位置に腰壁設置用の下地材Ｈを設置するケースを例に挙げて説明した。ただし、位置決め用具１を利用するケースについては、上記のケースに限定されず、他のケースも考えられる。例えば、図７に示すように、窓枠用開口Ｗの上方位置にパネルＰを設置する際に位置決め用具１を用いるケースも考えらえる。以下、図７に図示した利用ケースについて説明する。

図７に図示のケースにおいて、作業者は、位置決め用具１を把持しながら、窓サッシ枠Ｇのうち、窓枠用開口Ｗの上方に位置する部分に第一本体部片１０の第一側面４が沿うように位置決め用具１を動かす。なお、このとき、本体部２の天端側が窓サッシ枠Ｇと対向しており、本体部２の底面側が作業者に面している。

その後、作業者は、窓サッシ枠Ｇのうち、窓枠用開口Ｗの上方に位置する部分に第一本体部片１０の下面、すなわち第一側面４を当接させる。この際、第一本体部片１０の第一側面４に固定された複数の挟み込み部３の各々と第一本体部片１０との間に窓サッシ枠Ｇを挟み込む。これにより、位置決め用具１は、第一本体部片１０の下面に位置する第一側面４が窓サッシ枠Ｇに当接した状態で保持される。かかる状態において、作業者は、図７に示すように第一本体部片１０の上面、すなわち、第二側面５にパネルＰの下面を当接させる。つまり、図７に図示のケースにおいて、第一本体部片１０の第二側面５は、上方を向いた状態でパネルＰと当接する。これにより、パネルＰは、窓サッシ枠Ｇの上面から第一本体部片１０の幅、すなわち、規定長さｄだけ離れた位置に位置決めされるようになる。

また、第一本体部片１０の第二側面５が上方を向いた状態でパネルＰと当接すると、第一本体部片１０を含む本体部２が、パネルＰの荷重を受けてパネルＰを下方から支えるようになる。つまり、図７に図示のケースでは、本体部２がスペーサとして機能すると共に、荷重受け材（支持材）としても機能する。このように本体部２がスペーサ及び荷重受け材として機能することで、スペーサ及び荷重受け材を別々に用意する場合に比して手間を軽減することが可能となる。

なお、前述したように、本体部２内にはリブ６が設けられており、リブ６は、第一側面４及び第二側面５の双方の間に当該双方と交差した状態で設けられている。このような構成であれば、本体部２がパネルＰを第二側面５にて下方から支える上で十分な強度を確保することが可能となる。

１ 位置決め用具
２ 本体部
３ 挟み込み部（当接維持部）
４ 第一側面
５ 第二側面
６ リブ
１０ 第一本体部片
２０ 第二本体部片
３０ 隅部
３１ 第一溝
３２ 第二溝
Ｇ 窓サッシ枠（第一部材）
Ｈ 下地材（第二部材）
Ｐ パネル（第二部材）
Ｗ 窓枠用開口（開口）

Claims (8)

1. 開口の周りに配置された第一部材よりも所定の距離だけ前記開口から遠ざかった位置に、第二部材を設置するために用いられる位置決め用具であって、
   前記所定の距離に応じた幅を有する本体部と、
   該本体部が該本体部の幅方向の一端に有し、前記第一部材と当接する第一側面と、
   前記本体部が前記本体部の幅方向の他端に有し、前記第二部材と当接する第二側面と、
   前記本体部に設けられ、前記第一側面が前記第一部材と当接している状態を維持するための当接維持部と、を有することを特徴とする位置決め用具。
2. 前記本体部は、金属又は樹脂材料からなり、
   前記当接維持部は、前記第一側面が前記第一部材と当接している状態で前記本体部と共に前記第一部材を挟み込む挟み込み部であり、
   該挟み込み部は、前記第一側面に固定された板バネによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の位置決め用具。
3. 前記挟み込み部は、複数設けられており、
   前記第一側面が前記第一部材と当接している状態において、複数の前記挟み込み部が前記本体部と共に前記第一部材を挟み込むことを特徴とする請求項２に記載の位置決め用具。
4. 前記本体部は、互いに交差する向きに延びた第一本体部片及び第二本体部片を有し、
   前記第一本体部片及び前記第二本体部片の各々は、前記所定の距離と等しい幅を有し、前記各々の幅方向の一端に前記第一側面を備え、前記各々の幅方向の他端に前記第二側面を備えており、
   前記挟み込み部は、前記第一本体部片の前記第一側面と、前記第二本体部片の前記第一側面と、にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の位置決め用具。
5. 前記本体部は、
   前記第一本体部片及び前記第二本体部片の間に配置された隅部分と、
   前記第一本体部片と前記隅部分との境界位置に形成され、前記第一本体部片の幅方向の一端から他端に亘って設けられた第一溝と、
   前記第二本体部片と前記隅部分との境界位置に形成され、前記第二本体部片の幅方向の一端から他端に亘って設けられた第二溝と、を更に有し、
   前記第一本体部片の幅方向において、前記第一本体部片の前記第一側面と、前記第二溝と、が同じ位置にあり、
   前記第二本体部片の幅方向において、前記第二本体部片の前記第一側面と、前記第一溝とが同じ位置にあることを特徴とする請求項４に記載の位置決め用具。
6. 前記第一本体部片の幅方向において、前記第二溝のサイズは、前記第一本体部片の前記第一側面と当接する前記第一部材のサイズよりも大きく、
   前記第二本体部片の幅方向において、前記第一溝のサイズは、前記第二本体部片の前記第一側面と当接する前記第一部材のサイズよりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の位置決め用具。
7. 前記第二側面が上方を向いた状態で前記第二部材と当接する際、前記本体部は、前記第二部材を前記第二側面にて下方から支えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の位置決め用具。
8. 前記本体部は、前記第一側面及び前記第二側面の双方の間に、該双方と交差するリブを備えていることを特徴とする請求項７に記載の位置決め用具。

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