JP2018053463A

JP2018053463A - ダブルスキン構造

Info

Publication number: JP2018053463A
Application number: JP2016188010A
Authority: JP
Inventors: 崇増田; Takashi Masuda
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2018-04-05
Anticipated expiration: 2036-09-27
Also published as: JP6936568B2

Abstract

【課題】騒音の遮音性能を向上させることが可能なダブルスキン構造を提供する。【解決手段】本発明に係るダブルスキン構造１は、外側部材４と、前記外側部材４の屋内側に所定間隔離れて設けられた内側部材５と、からなる建物の外壁部を構成するダブルスキン構造１であって、スリット状開口部５０を有する共鳴器１０が、前記外側部材４と前記内側部材５との間に配されることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、建物の外壁部を構成するダブルスキン構造に関する。

建物の断熱性能を高めるために採用される外装壁の１つしてダブルスキン構造を有するものが知られている。このようなダブルスキン構造においては、外側部材（アウタースキン）と内側部材（インナースキン）の間に空間（通気空間）が設けられている。夏季には、この空間内の温度上昇を防止する為に、アウタースキンとインナースキンの間、或いはアウタースキンの一部に開口を設けて、通気空間内への外気導入と空気の流通を確保する。

例えば、特許文献１（特開２０１３−１８１３３３号公報）には、枠状のＰＣユニットからなるダブルスキン構造であって、前記ＰＣユニットの枠の左右前方に突設され、左右からの日射を遮るための袖壁と、前記袖壁に打ち込まれ、外側面材を設置可能な外部サッシと、中空層を介して前記外部サッシに対向配置され、内側面材を設置可能な内部サッシと、前記袖壁に設けられ、外部と前記中空層を連通する連通口とを備え、前記袖壁の少なくとも一方の側面外部に段差部を形成したダブルスキン構造が開示されている。
特開２０１３−１８１３３３号公報

ダブルスキン構造を有する外装壁では、アウタースキンとインナースキンの間の通気空間内に、開口端部から通気されることにより、建物内の温度調整に寄与することが可能となる。しかし一方で、当該開口端部が遮音欠損となり、開口端部が無い場合と比較して、ダブルスキン構造を有する外装壁の遮音性能は大きく低下する、という問題があった。

ダブルスキン構造における通気空間の幅が音波の半波長以下となる周波数では、騒音は通気空間内を２次元的に伝搬する。このため、下方の開口端部から上方へ向けて伝搬する騒音は３次元空間を伝搬する場合と比較して距離減衰が小さくなる。例えば、点音源の場合、３次元空間の距離減衰は音源からの距離が倍になるにしたがって−６ｄＢであるが、２次元空間の場合は−３ｄＢである。

したがって、ダブルスキン構造を有する外装壁では、上層階において、下層階の開口端部から通気空間を２次元的に伝搬する騒音の影響により、シングルスキン外装壁の場合と比較して、インナースキンに入射する外部騒音の音圧レベルが高くなり、より遮音性能の高い部材が必要になる場合があり、コストがかかるという問題もあった。

これまでダブルスキン構造における上記のような遮音性能低下などの課題については、これを解決する提案がなされておらず、問題であった。

この発明は、上記課題を解決するものであって、本発明に係るダブルスキン構造は、外側部材と、前記外側部材の屋内側に所定間隔離れて設けられた内側部材と、からなる建物の外壁部を構成するダブルスキン構造であって、スリット状開口部を有する共鳴器が、前記外側部材と前記内側部材との間に配されることを特徴とする。

また、本発明に係るダブルスキン構造は、前記外側部材と前記内側部材のそれぞれに共鳴器が配されることを特徴とする。

また、本発明に係るダブルスキン構造は、前記外側部材と前記内側部材の前記共鳴器の前記スリット状開口部が対向するように配されることを特徴とする。

また、本発明に係るダブルスキン構造は、前記外側部材と前記内側部材との間に形成される通気空間の下方開口端側に前記共鳴器が配されることを特徴とする。

また、本発明に係るダブルスキン構造は、前記共鳴器が仕切り板部材によって複数の区画に分けられていることを特徴とする。

本発明に係るダブルスキン構造は、音響インピーダンス比が０となるスリット状開口部を有する共鳴器が、前記外側部材と前記内側部材との間に配されるており、このような本発明に係るダブルスキン構造によれば、通気空間を伝搬する騒音の遮音性能を向上させることが可能となると共に、内側部材に遮音性能の高い高価な部材を用いる必要もなく、コストを低減することができるようになる。

また、本発明に係るダブルスキン構造によれば、通気空間の開口端部が遮音欠損となることを防ぎ、ダブルスキン構造を有する外装壁の遮音性能を向上することができると同時に、このとき、通気空間内への外気導入と空気の流通は維持できる。

また、本発明に係るダブルスキン構造によれば、共鳴器は同一断面の長尺体であるので、製作及び取付けが容易であり、製造や輸送、施工工数の増加に伴うコストを低減することができる。

本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１における通気空間１００を示す図である。本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１の騒音低減原理を説明する図である。本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０を説明する図である。本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０の製造工程例を説明する図である。本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０を説明する図である。本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。まず、本発明に係るダブルスキン構造１が採用する騒音低減方法の原理について説明する。図１は本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１における通気空間１００を示す図である。また、図２は本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１の騒音低減原理を説明する図である。図２においては、ダブルスキン構造１の通気空間１００における内面のみを抜き出して示す図である。

ダブルスキン構造１は、外側部材４と、この外側部材４の屋内側に所定間隔離れて設けられた内側部材５と、からなる建物の外壁部を構成するものである。外側部材４と前記内側部材５との間に形成される中空層空間を通気空間１００と称することする。

夏季においては、このようなダブルスキン構造１の通気空間１００には、下方開口端１１０から空気を流入させて、不図示の上方開口端から排出することで、日射の影響を緩和したり、室内温熱環境を改善したりする。しかし一方で、当該開口端部が遮音欠損となり、開口端部が無い場合と比較して、ダブルスキン構造を有する外装壁の遮音性能は大きく低下してしまう。

そこで、本発明に係るダブルスキン構造１においては、通気空間１００における良好な通気性を阻害することなく、騒音低減を図るものである。次に、本発明に係るダブルスキン構造１に騒音低減の原理について説明する。

図２は、通気空間１００における内側の空間のみを抜き出して示す図である。以下、本明細書中の実施形態に係る通気空間１００においては、上流側（建物の下方側、下層階側）に騒音源が存在し、騒音源からの騒音が下流側（建物の上方側、上層階側）に伝搬されることを例として説明を行う。

通気空間１００などの通路の内部を騒音が伝搬するとき、通気空間１００の寸法断面（騒音伝搬方向に対して垂直な面）が騒音の波長に比べて半分以下の場合、騒音は管路内を平面波として一次元的に伝搬する。

本発明に係るダブルスキン構造１においては、通気空間１００においては、通気空間１００を形成する外側部材４及び内側部材５の面は、音響的に“ソフト”な状態であることを想定している。

図２に示すように、通気空間１００内側で対向する壁面が音響的に“ソフト”な状態、すなわち、壁面の表面における音響インピーダンス比Ｚが０であるとき、上流側から伝搬してきた騒音は上流側へ反射され下流側へ伝搬しないことが知られている。

従来技術（例えば、特許第３８３１２６３号公報や特許第５４５４３６９号公報に記載の技術）では、音響管の管長が１／４波長と等しくなる周波数及びその奇数倍の周波数で、当該音響管の管口での音響インピーダンス比Ｚが０となることを利用している。

上記のような従来技術に対して、本発明に係るダブルスキン構造１では、図３に示す背後に密閉された空洞を持つスリット構造による共鳴現象が生じる共鳴器１０を利用する。図３（Ａ）は共鳴器１０の斜視図である。また、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の共鳴器１０のスリット状開口部５０の長手方向を垂直で切って見た断面図である。

図３に示すように、本発明に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０は、基本的に、内側の空間が中空である四角柱状の筐体４０から構成されている。共鳴器１０を構成する筐体４０の一面には、長手状のスリット状開口部５０と、このスリット状開口部５０の両側に配され、共鳴器１０の内側の空間に延在する隔壁部６０と、を有することを特徴としている。ここで、共鳴器１０の各寸法は図３に示す記号で表す。なお、スリット状開口部５０が構成されている筐体４０の一面と、隔壁部６０とは互いに直交している。

共鳴器１０の各寸法が波長に対して十分に小さい場合、スリット状開口部５０における音響インピーダンス比Ｚは次式（１）で求めることができる。

ただし、ｆは騒音の周波数、ｃは音速、ρは媒質（空気）密度を表す。また、Ｖ_nは、スリット状開口部５０と隔壁部６０とで囲まれた、図２（Ｂ）の斜線部以外の空間の体積で、開口端補正を考慮して次式（２）で計算される。なお、式（２）における[ ]内の第２項が、開口端補正に関連する項である。また、図３（Ｂ）で斜線部の空間は、共鳴器として機能する共鳴器１０の空気層に相当する。

また、Ｖは共鳴器１０の空洞部の体積（空気層の体積）で、次式（３）で計算される。

また、Ｓは、スリット状開口部５０（スリット開口）の面積で、次式（４）で計算される。

式（１）の右辺第１項のｒは、共鳴器として機能する共鳴器１０の隔壁部６０表面と空気の間に生じる摩擦などの音響抵抗である。隔壁部６０を金属など表面が平滑な材料で構成する場合、音響抵抗ｒは極めて小さな値となり、次式を満足する共鳴周波数ｆにおいてスリット状開口部５０の開口における音響インピーダンス比Ｚがほぼ０となる。

このような共鳴器として機能する、２つの共鳴器１０を、図４に示すように、通気空間１００の上下の内壁１０５に沿って対向配置すると、上記の周波数ｆにおいては対向するスリット部が音響的に“ソフト”な状態となり、上流側から伝搬してきた周波数ｆの騒音は上流側へ反射され下流側に伝搬しない。

図４は本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。図４（Ａ）は、通気空間１００に共鳴器１０が適用された、本発明に係るダブルスキン構造１の斜視図であり、図４（Ｂ）のダブルスキン構造１を、通気空間１００の水平方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図４に示すような通気空間１００のダブルスキン構造１によれば、共鳴器１０の共鳴周波数において、対向した共鳴器１０のスリット状開口部５０における音響インピーダンス比がほぼ０となり、建物の下方側（下層階側）から入射した騒音は、下方側へ反射され建物の上方側（上層階側）に伝搬することがない。

次に、ダブルスキン構造１を構成する共鳴器１０の製造工程を説明する。図５は本発明の実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０の製造工程例を説明する図である。

外殻部材２０は、６面のうち１つの面が開口面２５となっている直方体形状の箱状部材である。Ｌ型部材３０は、断面がＬ字状で、互いに直交する２つの面を有する部材である。

図５に示すように、上記のようなＬ型部材３０を２つ、外殻部材２０の開口面２５に取り付けることで、共鳴器１０を製造することが可能である。

外殻部材２０の開口面２５に取り付けられた２つのＬ型部材３０の間の間隔が、スリット状開口部５０となる。また、Ｌ型部材３０の２つの面のうち一つの面が、共鳴器１０の隔壁部６０として機能する。

以上のような共鳴器１０の製造方法において、予め種々の寸法の、外殻部材２０、Ｌ型部材３０を用意しておくことで、低減したい周波数を容易に変更可能なダブルスキン構造１を構成することが可能となる。

以上のように、本発明に係るダブルスキン構造１は、音響インピーダンス比が０となるスリット状開口部５０を有する共鳴器１０が、建物の通気空間１００の内面（外側部材４及び内側部材５の面）に、スリット状開口部５０が対向するように対で配されるので、このような本発明に係るダブルスキン構造１によれば、通気空間１００におけるダブルスキン構造１として、構成部材の種類及び数を削減でき、構造の単純化、装置の小型化、軽量化を図ることが可能となると共に、製造及び組み立てコストを抑制することが可能となる。

また、本発明に係るダブルスキン構造１によれば、通気空間１００の開口端部が遮音欠損となることを防ぎ、ダブルスキン構造を有する外装壁の遮音性能を向上することができると同時に、このとき、通気空間１００内への外気導入と空気の流通は維持できる。

また、本発明に係るダブルスキン構造１によれば、共鳴器は同一断面の長尺体であるので、製作及び取付けが容易であり、製造や輸送、施工工数の増加に伴うコストを低減することができる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図６は本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。図６のダブルスキン構造１を、通気空間１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図６（Ａ）は、ダブルスキン構造１を構成する外側部材４及び内側部材５の双方に共鳴器１０を埋設した構造を示している。また、図６（Ｂ）は、ダブルスキン構造１を構成する外側部材４又は内側部材５のいずれかに共鳴器１０を埋設した構造を示している。（図６（Ｂ）では、外側部材４にのみ共鳴器１０を埋設し、内側部材５には共鳴器１０を固着した例を示している。）
本実施形態においても、図６に示すように、ダブルスキン構造１の通気空間１００で、２つの共鳴器１０のスリット状開口部５０が対向するように対で、共鳴器１０を配するようにしている。

このような実施形態によれば、先の実施形態と同様の効果を享受することができると共に、内装壁１１０と外装壁１２０との間の空間を有効利用することが可能となる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図７は本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。図７は、ダブルスキン構造１の通気空間１００から対向する一対の共鳴器１０を抜き出して示している。また、図７においては、隔壁部６０については、図面が煩雑となるために図示省略している。

図７に示す実施形態では、対向する共鳴器１０の間に、３枚仕切り板部材７０を設けて、共鳴器１０を第１区画１１、第２区画１２、第３区画１３、第４区画１４の４つの区画に分けたものである。ここで、本実施形態では共鳴器１０を４つの区画に分けるようにしたが、共鳴器１０をいくつの区画に分けるかは任意である。また、このような仕切り板部材７０を設けて共鳴器１０の区画分けを行うことは、図３に示した実施形態以外にも適用可能である。

通気空間１００の開口が、水平方向に対して長手状に壁面に設けられた場合、特に屋外からの騒音が壁面に対して水平方向に斜めから入射する状況では、通気空間１００経路内を１次元的に伝搬しないことも考えられる。

このような場合、図７に示すように、開口内及び組み込む共鳴器１０に仕切り板部材７０を設けることで、騒音が通気空間１００内を１次元的に伝搬するようになり共鳴器１０による騒音低減が効果を発揮する。

なお、仕切り板部材７０を設ける間隔は、低減したい騒音の波長の１／２以下とすることが好ましい。

また、ダブルスキン構造１で低減しようとする対象となる騒音が、周波数特性に複数のピーク周波数を持っていたり、広帯域に周波数成分を持っていたり場合、仕切り板部材７０等の間の間隔を、異なるように設定し、水平方向において異なる長さの区画を設けた共鳴器１０とすることも好ましい実施形態の一つである。

以上、本発明に係るダブルスキン構造１は、音響インピーダンス比が０となるスリット部を有する共鳴器が、例えば、騒音の伝搬路の内壁における壁面に、スリット状開口部が対向するように対で配されるので、このような本発明に係るダブルスキン構造１によれば、通気空間１００におけるダブルスキン構造１として、構成部材の種類及び数を削減でき、構造の単純化、装置の小型化、軽量化を図ることが可能となると共に、製造及び組み立てコストを抑制することが可能となる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。これまで説明した実施形態に係る共鳴器１０は、式（５）により決定される共鳴周波数ｆにおいて騒音低減効果を発揮する。共鳴周波数ｆは図３に示した各寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｌを調整することで騒音の周波数特性に合わせることができる。

しかし、共鳴器１０で低減しようとする、対象となる騒音が、周波数特性に複数のピーク周波数を持っていたり、広帯域に周波数成分を持っていたり場合、異なる共鳴周波数を持つ共鳴器１０を組み合わせる必要がある。

そこで、他の実施形態に係るダブルスキン構造１では、複数の共鳴周波数を持つ装置を単純かつ少ない部材で構成する。より具体的には、本実施形態に係るダブルスキン構造１では、共鳴器１０は１面が開放されている直方体形状の外殻部材２０（すでに説明したものと同様）と、一枚板状の仕切り板部材３５及び寸法の異なるＬ型部材３０（すでに説明したものと同様）で構成される。

図８は本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０を説明する図である。

図８（Ａ）は他の実施形態に係るダブルスキン構造１の分解斜視図である。また、図８（Ｂ）は他の実施形態に係るダブルスキン構造１の斜視図である。また、図８（Ｃ）は、他の実施形態にダブルスキン構造１が取り付けられた通気空間１００を、通気空間１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、上記のようなＬ型部材３０を２つ、及び、仕切り板部材３５を１つ、外殻部材２０の開口面２５に取り付けることで、共鳴器１０を製造することが可能である。なお、仕切り板部材３５は、この場合、隔壁部６０としても機能する。

図８のように外殻部材２０、Ｌ型部材３０、仕切り板部材３５を組み合わせることで、１つの共鳴器の中に、空間Ａ及び空間Ｂを有する２つのスリット共鳴器を構成することができる。それぞれの共鳴器はそれぞれの共鳴周波数ｆ₁、ｆ₂においてスリット部５０の音響インピーダンス比Ｚがほぼ０となり、図８（Ｃ）に図示するようにこれらを、通気空間１００の内面に対向配置することで複数の周波数に対して騒音低減効果を発揮する。

以上のような他の実施形態に係るダブルスキン構造１は、仕切り板部材３５の位置とＬ型部材３０の寸法を変えれば、同じ寸法の外殻部材２０と仕切り板部材３５を用いて様々な共鳴周波数を持つ共鳴器１０が構成可能である。

なお、空間Ａや空間Ｂなどの「空間」については、図面中にアンダーバーが付されている。

図９は本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。図９は通気空間１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図９に示すように、仕切り板部材３５とＬ型部材３０の数を増やせば、空間Ａ、空間Ｂ及び空間Ｃを有する３つのスリット共鳴器を構成することができ、１つの外殻部材２０の中に３つ以上の異なる共鳴周波数を持つ共鳴器１０を構成することが可能である。なお、仕切り板部材３５は、この場合、隔壁部６０としても機能する。

また、図１０は本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を通気空間１００に適用した際の断面図である。図１０は通気空間１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図１０の他の実施形態に係るダブルスキン構造１においては、共鳴器１０は空間Ａ及び空間Ｃからなる２つの共鳴器が、間隔ａ_t離れた２枚の仕切り板部材３５で隔てられた構成となっている。この場合、２つの共鳴器の間のスリットは、背後に空気層を持たないスリット状開口部５０となる。なお、仕切り板部材３５は、この場合、隔壁部６０としても機能する。

このような共鳴器１０を通気空間１００の内壁に沿って対向配置した場合、通気空間１００の断面寸法及び仕切り板部材３５の間隔ａ_tが半波長以下となる周波数に対して、背後に空気層を持たないスリット状開口部５０は音響管（空間Ｂ）として機能する。

このとき、外殻部材２０の寸法Ｄが音響管の管長に相当し、波長の１／４がＤと等しくなる周波数ｆ_t及びその奇数倍の周波数において、音響管のスリット状開口部５０の音響インピーダンス比Ｚが０となり騒音低減効果を発揮する。

一般に、上記のｆ_tはスリット共鳴器（図９の空間Ａ及び空間Ｃ）の共鳴周波数ｆ₁あるいはｆ₂より高い周波数となるため、図１０のようにスリット共鳴器と音響管を組み合わせた構造の共鳴器１０によるダブルスキン構造１は、幅広い周波数に対して騒音低減効果を発揮することができる。

なお、繰り返しになるが、通気空間の断面寸法及び仕切り板の間隔ａ_tが半波長以下となる周波数に対して、背後に空気層を持たないスリットは音響管として機能する。特許文献１及び特許文献２記載の従来技術は、矩形断面の音響“管”を構成するために多数の仕切り板を必要とした。これに対して、本発明においては、これらの仕切り板は不要である。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１１は本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１を示す図である。これまで説明した実施形態においては、通気空間１００の両側に共鳴器１０を対向配置することで、通気空間１００の内面（外側部材４、内側部材５の表面）を、音響的に“ソフト”な状態とするようにしていた。

これに対して、本実施形態では、通気空間１００の片側のみに共鳴器１０を配置することで、音響的に“ソフト”な状態の再現を試みたものである。本実施形態に係るダブルスキン構造１において、図１１（Ａ）は共鳴器１０を通気空間１００に「片側配置」した場合、また、また、図１１（Ｂ）は共鳴器１０を通気空間１００に「片側並列配置」した場合をそれぞれ示している。

２次元境界要素法を用いた数値解析手法によれば、共鳴器１０を「対向配置」する方法は、他の配置方法と比較して騒音低減方法として有効であることが確認できるが、「片側配置」や「片側並列配置」などの配置方法にも十分な騒音低減効果を期待することができることがわかり、レイアウトなどの都合上、「片側配置」や「片側並列配置」しか採用し得ない場合には、このような配置を適宜採用することもできる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１２は本発明の他の実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０を説明する図である。図１２（Ａ）はこれまで説明してきた実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０を示しており、図１２（Ｂ）は本実施形態に係るダブルスキン構造１に用いる共鳴器１０を示している。本実施形態態に係るダブルスキン構造１では、図１２（Ｂ）で示す共鳴器１０が通気空間１００に配されることを特徴としている。

図１２（Ａ）に示すように、これまで説明してきた実施形態に係るダブルスキン構造１の共鳴器１０は、スリット部５０の両側に配され隔壁部６０が設けられ、これらの隔壁部６０は奥行き方向にｌの長さを有するものであった。

これに対して、図１２（Ｂ）に示す本実施形態にダブルスキン構造１の共鳴器１０は、スリット部５０の両側の隔壁部６０が省かれた構造を有している。隔壁部６０が省かれているが、この代わりに、少なくともスリット部５０が含まれる共鳴器１０の前面の板厚がｌの厚さを有するものとなっている。

前記板厚ｌにより、本実施形態で用いる共鳴器１０においても、第１の実施形態で説明したＶ_nが生じることとなる。これにより、隔壁部６０が省かれた共鳴器１０が用いられる本実施形態に係るダブルスキン構造１によっても、これまで説明したダブルスキン構造１と同様の効果を享受することが可能となる。

以上、本発明に係るダブルスキン構造は、音響インピーダンス比が０となるスリット状開口部を有する共鳴器が、前記外側部材と前記内側部材との間に配されるており、このような本発明に係るダブルスキン構造によれば、通気空間を伝搬する騒音の遮音性能を向上させることが可能となると共に、内側部材に遮音性能の高い高価な部材を用いる必要もなく、コストを低減することができるようになる。

１・・・ダブルスキン構造
４・・・外側部材
５・・・内側部材
１０・・・共鳴器
１１・・・第１区画
１２・・・第２区画
１３・・・第３区画
１４・・・第４区画
２０・・・外殻部材
２５・・・開口面
３０・・・Ｌ型部材
３５・・・仕切り板部材
４０・・・筐体
５０・・・スリット状開口部
６０・・・隔壁部
７０・・・仕切り板部材
１００・・・通気空間
１１０・・・下方開口端

Claims

外側部材と、前記外側部材の屋内側に所定間隔離れて設けられた内側部材と、からなる建物の外壁部を構成するダブルスキン構造であって、
スリット状開口部を有する共鳴器が、前記外側部材と前記内側部材との間に配されることを特徴とするダブルスキン構造。
前記外側部材と前記内側部材のそれぞれに共鳴器が配されることを特徴とする請求項１に記載のダブルスキン構造。
前記外側部材と前記内側部材の前記共鳴器の前記スリット状開口部が対向するように配されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダブルスキン構造。
前記外側部材と前記内側部材との間に形成される通気空間の下方開口端側に前記共鳴器が配されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のダブルスキン構造。
前記共鳴器が仕切り板部材によって複数の区画に分けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のダブルスキン構造。