JP7286497B2

JP7286497B2 - 遮音ルーバーの設定方法

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Inventors: 崇増田
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Description

本発明は、通気性を確保することができ、さらに意匠性にも優れ、十分な遮音性能を確保することが可能な遮音ルーバーの設定方法に関する。

屋外に配置され、騒音が発生するような設備機器（例えば、空調機器の室外機など）の周辺にルーバー壁が設置される場合、ルーバー羽根部材の主面を傾斜させて設置するのが一般的である。これは、通気性を確保しつつ、意匠性を考慮して外部から設備機器等が見えることを防ぐためである。

発明者は、引用文献１（特開２０１８－０５３７０８）において、ルーバー羽根部材がある間隔をおいて複数連続して設置される構造において、スリット状の開口部を持つ共鳴器（スリット共鳴器）を、開口部がルーバー羽根部材間の隙間（通気経路）に面するように組み込んだ遮音構造、即ち遮音ルーバーを提案した。

引用文献１において、数値解析例を示したように、スリット共鳴器は通気経路（伝搬路）に対して向かい合うように対で配置すると効果が高い。

引用文献１の図３には、ルーバー羽根部材の２つの主面それぞれに開口部が設けられるように２つのスリット共鳴器を組み込み、ルーバー羽根部材の主面を傾斜させると共に、それぞれの開口部が通気経路を挟んで対向するように、複数連続してルーバー羽根部材を配置した遮音ルーバーの例が図示されている。
特開２０１８－０５３７０８号公報

引用文献１には、上記のように複数のルーバー羽根部材の主面を傾斜させて連続配置する場合、開口部が通気経路を挟んで対向配置するようにするためには、どのようにスリット共鳴器をルーバー羽根部材に組み込めばよいかに係る具体的な設定方法についての指針は示されていない。

ルーバー羽根部材に共鳴器が適切に組み込まれていなかったり、或いは、共鳴器が組み込まれたルーバー羽根部材が適切に配置されていなかったりすると、遮音ルーバーの遮音性能が十分に確保することができないが、従来、遮音ルーバーの適切な設定方法について、知見が存在しなかった。

また、ルーバー羽根部材を押出加工により大量生産することを考えると、複数配置するスリット共鳴器を組み込んだルーバー羽根部材は同一断面であることが望ましい。しかしながら、従来、このような同一断面のルーバー羽根部材を用いた遮音ルーバーの適切な設定方法についての指針が示されておらず問題であった。

この発明は、上記課題を解決するものであって、本発明に係る遮音ルーバーの設定方法は、ルーバー羽根部材が、複数連続して配置された遮音ルーバーの設定方法であって、スリット状開口部を有する第１共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第１主面に配され、前記第１共鳴器と同じ寸法を有する第２共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第２主面に配され、一つのルーバー羽根部材の中での前記第１主面と、前記第２主面との間の距離をｔ’とし、一つのルーバー羽根部材の中での第１共鳴器のスリット状開口部と、前記第２共鳴器のスリット状開口部との間の距離ｗ’とし、一の前記ルーバー羽根部材と、これに対して隣に配置される前記ルーバー羽根部材との間の距離をｄ’とするとき、前記ルーバー羽根部材の前記第１主面及び前記第２主面が水平方向となす角度θをθ＝ｔａｎ^-1｛ｗ’／（ｔ’＋ｄ’）｝
により設定することを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーの設定方法は、ルーバー羽根部材が、複数連続して配置された遮音ルーバーの設定方法であって、スリット状開口部を有する第１共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第１主面に配され、前記第１共鳴器と同じ寸法を有する第２共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第２主面に配され、一つのルーバー羽根部材の中での前記第１主面と、前記第２主面との間の距離をｔ' 'とし、前記ルーバー羽根部材の前記第１主面及び前記第２主面が水平方向となす角度をθ’とし、一の前記ルーバー羽根部材と、これに対して隣に配置される前記ルーバー羽根部材との間の距離をｄ' 'とするとき、一つのルーバー羽根部材の中での第１共鳴器のスリット状開口部と、前記第２共鳴器のスリット状開口部との間の距離ｗを、ｗ＝（ｔ' '＋ｄ' '）ｔａｎθ’により設定することを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーの設定方法は、前記第１主面及び前記第２共鳴器における内壁のうち、隣り合う内壁が垂直の関係にない内壁が存在することを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーの設定方法は、前記スリット状開口部の両側に、共鳴器の内側の空間に延在する隔壁部が設けられることを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーの設定方法は、前記スリット状開口部の片側にのみに、共鳴器の内側の空間に延在する隔壁部が設けられることを特徴とする。

本発明に係る遮音ルーバーの設定方法によれば、同一断面を有する共鳴器を組み込んだルーバー羽根部材からなる遮音ルーバーの遮音性能を適切に確保することができるようになる。

遮音ルーバー１で用いる共鳴器１０を説明する図である。通気経路（伝搬路）１００に２つの共鳴器１０を適用した例を説明する図である。本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。本発明の第１実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。本発明の第２実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。共鳴器１０におけるスリット状開口部５０の配置について説明する図である。本発明の第３実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。本発明の第４実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。実験のパターンを示す図である。実証実験の結果を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本発明に係る遮音ルーバー１では、図１に示すような背後に密閉された空洞を持つ、スリット構造によって共鳴現象が生じる共鳴器１０を利用する。図１（Ａ）はそのような共鳴器１０の斜視図である。また、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の共鳴器１０のスリット状開口部５０の長手方向を垂直で切って見た断面図である。

図１に示すように、本発明に係る遮音ルーバー１に組み込んで用いる共鳴器１０は、基本的に、内側の空間が中空である四角柱状の筐体４０から構成されている。このような筐体４０は、断面が略矩形をなした長尺状の部材である。図１において、筐体４０の長手方向と垂直な断面が、前記矩形をなすものである。共鳴器１０を構成する筐体４０の一面には、長手状のスリット状開口部５０と、このスリット状開口部５０の両側に配され、共鳴器１０の内側の空間に延在する隔壁部６０と、を有することを特徴としている。対向する２つの隔壁部６０は基本的には同様の寸法を有している。ここで、共鳴現象が生じる共鳴器１０の各寸法は図１に示す記号で表す。なお、スリット状開口部５０が構成されている筐体４０の一面と、隔壁部６０の主面とは互いに直交している。

共鳴器１０の各寸法が波長に対して十分に小さい場合、スリット状開口部５０における音響インピーダンス比Ｚは次式（１）で求めることができる。

ただし、ｆは騒音の周波数、ｃは音速、ρは媒質（空気）密度を表す。また、Ｖ_nは、スリット状開口部５０と隔壁部６０とで囲まれた、図１（Ｂ）の斜線部以外の空間の体積（対向する隔壁部６０の間の空間の体積）で、開口端補正を考慮して次式（２）で計算される。なお、式（２）における[ ]内の第２項が、開口端補正に関連する項である。また、図１（Ｂ）で斜線部の空間は、共鳴現象が生じる共鳴器１０の空気層に相当する。

また、Ｖは共鳴器１０の空洞部の体積（空気層の体積）で、次式（３）で計算される。

また、Ｓは、スリット状開口部５０（スリット開口）の面積で、次式（４）で計算される。

式（１）の右辺第１項のｒは、共鳴現象が生じる共鳴器１０の隔壁部６０表面と空気の間に生じる摩擦などの音響抵抗である。隔壁部６０を金属など表面が平滑な材料で構成する場合、音響抵抗ｒは極めて小さな値となり、次式を満足する共鳴周波数ｆにおいてスリット状開口部５０の開口における音響インピーダンス比Ｚがほぼ０となる。

このような共鳴現象を生じさせるものとして機能する、２つの共鳴器１０を、例えば、図２に示すように、通気経路（伝搬路）１００の上下の内壁１０５に沿って対向配置すると、上記の周波数ｆにおいては対向するスリット部が音響的に“ソフト”な状態となり、音源側から伝搬してきた周波数ｆの騒音は音源側へ反射され受音側に伝搬しない。

図２は通気経路（伝搬路）１００に２つの共鳴器１０を適用した例を説明する図である。図２は通気経路（伝搬路）１００を、通気経路（伝搬路）１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。共鳴器１０が組み込まれる２つの対象物（本例では、ルーバー羽根部材３）の主面は内壁１０５とし働き、この内壁１０５が囲む空間が通気路（通気経路）として機能する。

本実施形態に係る通気経路（伝搬路）１００においては、音源側に騒音源が存在し、騒音源からの騒音が受音側に伝搬されることを例として説明を行う。また、通気経路（伝搬路）１００自体の長手方向（紙面に対して垂直な方向）は水平方向に設置されることを前提として説明するが、通気経路（伝搬路）１００の設置方法はこのような例に限られない。

この通気経路（伝搬路）１００においては、通気経路（伝搬路）１００を形成する上下で対向する２つの内壁１０５を、音響的に“ソフト”な状態とする。すなわち、図２に示すように、通気経路（伝搬路）１００内側で、上下の内壁１０５に対向するように２つの共鳴器１０が設けられることで、対向する壁面が音響的に“ソフト”な状態、すなわち、壁面の表面における音響インピーダンス比Ｚが０となり、音源側から伝搬してきた騒音は音源側へ反射され受音側へ伝搬しないようにする。

図２に示すような通気経路（伝搬路）１００によれば、共鳴器１０の共鳴周波数において、対向した共鳴器１０のスリット状開口部５０における音響インピーダンス比がほぼ０となり、音源側（上流側）から入射した騒音は音源側へ反射され受音側（下流側）に伝搬することがない。

発明者は、引用文献１（特開２０１８－０５３７０８）において、上記のような共鳴器１０をルーバー羽根部材に組み込み、このようなルーバー羽根部材をある間隔をおいて複数連続して設置した遮音ルーバーを提案した。

提案時においては、遮音ルーバーの遮音性能を十分に確保するための遮音ルーバーの適切な設定方法についての知見が十分ではなかったが、今回の発明により、このような知見を得るに至った。以下、本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法についてより具体的に説明する。図３は本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。

遮音ルーバー１を構成するルーバー羽根部材３は２つの主面である第１主面４及び第２主面５を有している。ルーバー羽根部材３において、第１主面４と、第２主面５とは表裏の関係にある。一のルーバー羽根部材３の第１主面４と、それと隣り合うルーバー羽根部材３の第２主面５との間の空間が、空気の流路である通気経路或いは音の伝搬路となる。このような空間を通気経路（伝搬路）１００と称している。

また、ルーバー羽根部材３においては、第１共鳴器１０ａが第１主面４に配され、この第１共鳴器１０ａと同じ寸法を有する第２共鳴器１０ｂが、ルーバー羽根部材３の第２主面５に配されている。

例えば、第１共鳴器１０ａと第２共鳴器１０ｂとが組み込まれた状態で一体化されたルーバー羽根部材３は、アルミニウムなどにより押出成形して製造することができる。本発明においては、このように製造された同一断面のルーバー羽根部材３を複数用いて構成された遮音ルーバー１が前提とされる。

なお、以下では、ルーバー羽根部材３は垂直方向に複数個が連続配置した遮音ルーバー１を例に説明するが、ルーバー羽根部材３の配置方向はこれに限るものではない。

本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法では、ルーバー羽根部材３の主面（第１主面４、第２主面５）が水平方向（ルーバー羽根部材３を連続配置する方向と直交する方向）に対してなす角度をθとし、ルーバー羽根部材３間の隙間、すなわち、通気経路（伝搬路）１００の幅をｄとし、ルーバー羽根部材の厚さ（一つのルーバー羽根部材３の中での第１主面４と第２主面５との間の距離）をｔとして、ルーバー羽根部材３の２つの主面（第１主面４、第２主面５）それぞれに設けられる共鳴器の開口部間の距離（一つのルーバー羽根部材３の中での第１共鳴器１０ａのスリット状開口部５０中心と、第２共鳴器１０ｂのスリット状開口部５０中心との間の距離）をｗとするとき、下式（６）の関係が成立するように各パラメーターを設定するようにする。
ｗ = (ｔ+ｄ)tanθ・・・（６）
本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法では、上記のように各パラメーターを設定することで、ルーバー羽根部材３に組み込まれた第１共鳴器１０ａ、第２共鳴器１０ｂが、確実に正対するようにして配置されることとなる。これによれば、確実に、第１主面４と第２主面５を音響的に“ソフト”な状態とすることができ、第１主面４と第２主面５の表面における音響インピーダンス比Ｚを０として、音源側から伝搬してきた騒音は上流側へ反射され下流側である受音側へと伝搬しないようにすることができる。

以上のような本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法の原則を踏まえ、まず第１実施形態について説明する。図４は本発明の第１実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。本実施形態において例示するものは、全てのルーバー羽根部材３が同期して、Ｏを中心としてｘ方向またはｘ’方向に回動しθが調整可能である遮音ルーバー１である。遮音ルーバー１を構成するルーバー羽根部材３は同一断面を有するものである。

遮音ルーバー１のルーバー羽根部材３の厚さ（一つのルーバー羽根部材３の中での第１主面４と第２主面５との間の距離）がｔ’であり、共鳴器１０の開口部間の距離（一つのルーバー羽根部材３の中での第１共鳴器１０ａのスリット状開口部５０中心と、第２共鳴器１０ｂのスリット状開口部５０中心との間の距離）がｗ’であり、及び通気経路（伝搬路）１００の幅がｄ’であり、Ｏを中心として回動することでルーバー羽根部材３の傾斜角θが調整可能な場合、式（７）より導かれる下記の傾斜角θでルーバー羽根部材３を設定する。
θ=tan^-1[ｗ’/(ｔ’+ｄ’)] ・・・（７）
ただし、tan^-1は正接（tan）の逆関数である。

このような第１実施形態に係る設定方法によれば、同一断面を有する共鳴器１０を組み込んだルーバー羽根部材３からなる遮音ルーバー１の遮音性能を適切に確保することができるようになる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は本発明の第２実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。本実施形態においては、例えば、通気性能（開口率）や意匠上の理由により、遮音ルーバー１のルーバー羽根部材３の厚さｔ' '、傾斜角θ’、及び通気経路（伝搬路）１００の幅ｄ' 'が予め決められている場合を想定している。

このような想定の場合、共鳴器１０のスリット状開口部５０の間の距離ｗは、下式（８）から算出した下記の値となるように、共鳴器１０をルーバー羽根部材３に組み込むようにする。
ｗ = (ｔ' '+ｄ' ')tanθ’・・・（８）
図５で示した遮音ルーバー１を構成するルーバー羽根部材３に組み込まれた共鳴器１０は、これまで説明したものと相違する点があるので、この相違について説明する。図６は共鳴器１０におけるスリット状開口部５０の配置について説明する図である。

図６（Ａ）は、共鳴器１０におけるスリット状開口部５０が、図の幅方向でみてちょうど中心に位置している場合を示している。このように、スリット状開口部５０が中心に位置する共鳴器１０は図１乃至図４で説明した共鳴器１０に対応するものである。

一方、図６（Ｂ）は共鳴器１０におけるスリット状開口部５０が、図の幅方向で中心からずれている場合を示している。図５におけるルーバー羽根部材３には、スリット状開口部５０が中心からずれた共鳴器１０が組み込まれたものが用いられている。

（８）式で算出された開口部間の距離ｗが小さく、図６（Ａ）に示すようにそれぞれの共鳴器１０の中心にスリット状開口部５０をルーバー羽根部材３内に配置できない場合、図５に示すようにスリット状開口部５０を中心からずらして配置したものを採用することもできる。

以上のような第２実施形態に係る設定方法によっても、同一断面を有する共鳴器１０を組み込んだルーバー羽根部材３からなる遮音ルーバー１の遮音性能を適切に確保することができるようになる。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。これまで説明した遮音ルーバー１のルーバー羽根部材３に組み込まれた共鳴器１０には、隣り合う内壁は必ず垂直の関係にあるものが用いられていた。これに対して、第３実施形態の遮音ルーバー１のルーバー羽根部材３に組み込まれた共鳴器１０は、隣り合う内壁が垂直の関係にない内壁が存在する。このことを図により説明する。図７は本発明の第３実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。

図７において、例えば、最下段のルーバー羽根部材３において説明書きが加えられている共鳴器１０の隣り合う内壁同士は、垂直の関係にない。このように、本実施形態においては、これまで説明した各パラメーターの関係性を有すると共に、共鳴器１０における内壁のうち、隣り合う内壁が垂直の関係にない内壁が存在することを特徴としている。

共鳴器１０の共鳴周波数は式（５）に示されるように空洞部の体積、スリット状開口部５０の面積Ｓ及び開口端補正を考慮したスリット状開口部５０部分の体積で決まる。本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法においては、スリット状開口部５０間の距離ｗが式（８）を満たすようにすれば、開口部の位置や空洞部の形状が図１に示す共鳴器１０の基本的な形状と異なっても遮音ルーバー１の騒音低減性能は変わらない。

以上のような第３実施形態に係る設定方法によっても、同一断面を有する共鳴器１０を組み込んだルーバー羽根部材３からなる遮音ルーバー１の遮音性能を適切に確保することができるようになる。

次に、本発明の第４実施形態について説明する。これまで説明した遮音ルーバー１のルーバー羽根部材３に組み込まれた共鳴器１０においては、スリット状開口部５０の両側に、一対の隔壁部６０が配される構成であった。これに対して、第４実施形態の遮音ルーバー１のルーバー羽根部材３に組み込まれた共鳴器１０は、スリット状開口部５０の片側にのみ、隔壁部６０が配される構成を有している。このことを図により説明する。図８は本発明の第４実施形態に係る遮音ルーバー１の設定方法を説明する図である。

図８において、ルーバー羽根部材３に組み込まれた共鳴器１０は、開口部を共鳴器１０の片側に寄せて、スリット状開口部５０の両側に構成される隔壁部６０の片側を、空洞部を構成する筐体の一部と一体化したような構造とされている。これまで説明した各パラメーターの関係性を有する限り、共鳴器１０をこのような構造としてもよい。

上記の構造の場合、共鳴器１０は筐体と一体化していないもう片側の隔壁部６０の長さをスリット長ｌとして共鳴し、その共鳴周波数付近において遮音ルーバー１の騒音低減効果が得られる。

なお、ルーバー状構造ではなく単一の通気経路に共鳴器１０を配置した例であり、また、図８などに示された共鳴器１０と全く同じ構造に相当するものではないが、（Ａ）スリット状開口部５０の両側に隔壁部６０を有する共鳴器１０と、（Ｂ）スリット状開口部５０の片側のみに隔壁部６０を有する共鳴器１０とを用いた実験について説明する。

図９は実験のパターンを示す図である。図９（Ａ）は両側に隔壁部６０を有する共鳴器１０を対向配置したバターンであり、図９（Ｂ）は片側のみに隔壁部６０を有する共鳴器１０を対向配置したバターンである。図９（Ａ）の共鳴器１０は共鳴周波数５００Ｈｚであり、図９（Ｂ）の共鳴器１０は５００Ｈｚと６３０Ｈｚの２つの共鳴周波数を持つであった。

図１０は実証実験の結果を示す図である。図１０において（Ａ）と（Ｂ）の結果は、図９（Ａ）と図９（Ｂ）の共鳴器のものと対応している。また、（Ｏ）は、全く共鳴器が設置されていないときの結果を示している。

（Ａ）は、共鳴器の共鳴周波数である５００Ｈｚ帯域付近で（Ｏ）と比較して音響透過損失が大きく向上していることがわかる。これが共鳴器１０による騒音低減効果である。（Ｂ）は、（Ａ）と比較して効果の最大値は低下するものの、より幅広い周波数帯域で騒音低減効果が得られていることが確認できる。

実験からも、片側にのみに隔壁部６０が配された共鳴器１０により騒音低減効果が得られることが確認でき、これまで説明した各パラメーターの関係性を有する限り、遮音ルーバー１のルーバー羽根部材３に組み込む共鳴器１０を、スリット状開口部５０の片側のみに隔壁部６０が配される構成のものとすることができる。

以上のような第４実施形態に係る設定方法によっても、同一断面を有する共鳴器１０を組み込んだルーバー羽根部材３からなる遮音ルーバー１の遮音性能を適切に確保することができるようになる。

以上、本発明に係る遮音ルーバー１の設定方法によれば、意匠上の理由などによりルーバー羽根部材３の主面を傾斜させて連続配置する場合に、共鳴器１０のスリット状開口部５０が確実に通気経路（伝搬路）１００を挟んで対向するように設置できる。

そして、共鳴器１０のスリット状開口部５０が通気経路（伝搬路）１００を挟んで対向することにより、遮音ルーバー１の騒音低減効果を最大化できる。

上記のような効果を、同一断面のルーバー羽根部材３を用いて実現できる。同一断面のルーバー羽根部材３は、一つの押出型材で大量生産することが可能であり、製造コストを抑えることができる。

実施形態では、ルーバー羽根部材３がある一定の間隔をおいて複数連続配置されるルーバー構造を例として説明したが、本発明はこれに限らず、複数の遮音部材が通気経路（或いはより一般的に隙間）と交互に配置される構造において有効である。

また、実施形態では、ルーバー羽根部材３の２つの主面それぞれに開口部が設けられるように２つの共鳴器１０を組み込んだ例を示したが、組み込む共鳴器の数はこれに限定されるものではない。

また、実施形態では、通気経路（伝搬路）１００を挟んで開口部が対向するように同じ形状、すなわち、寸法が同じで、共鳴数周波数が同じ共鳴器１０を組み込んだ例を示したが、形状・寸法が異なり、共鳴周波数が異なる共鳴器１０を開口部が対向するように組み込む場合においても、本発明の考え方は有効である。

１・・・遮音ルーバー
３・・・ルーバー羽根部材
４・・・第１主面
５・・・第２主面
１０・・・共鳴器
１０ａ・・・第１共鳴器
１０ｂ・・・第２共鳴器
５０・・・スリット状開口部
６０・・・隔壁部
１００・・・通気経路（伝搬路）
１０５・・・内壁
Ｏ・・・回動中心

Claims

ルーバー羽根部材が、複数連続して配置された遮音ルーバーの設定方法であって、
スリット状開口部を有する第１共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第１主面に配され、
前記第１共鳴器と同じ寸法を有する第２共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第２主面に配され、
一つのルーバー羽根部材の中での前記第１主面と、前記第２主面との間の距離をｔ’とし、
一つのルーバー羽根部材の中での第１共鳴器のスリット状開口部と、前記第２共鳴器のスリット状開口部との間の距離ｗ’とし、
一の前記ルーバー羽根部材と、これに対して隣に配置される前記ルーバー羽根部材との間の距離をｄ’とするとき、

前記ルーバー羽根部材の前記第１主面及び前記第２主面が水平方向となす角度θを
θ＝ｔａｎ^-1｛ｗ’／（ｔ’＋ｄ’）｝
により設定することを特徴とする遮音ルーバーの設定方法。
ルーバー羽根部材が、複数連続して配置された遮音ルーバーの設定方法であって、
スリット状開口部を有する第１共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第１主面に配され、
前記第１共鳴器と同じ寸法を有する第２共鳴器が、前記ルーバー羽根部材の第２主面に配され、
一つのルーバー羽根部材の中での前記第１主面と、前記第２主面との間の距離をｔ' 'とし、
前記ルーバー羽根部材の前記第１主面及び前記第２主面が水平方向となす角度をθ’とし、
一の前記ルーバー羽根部材と、これに対して隣に配置される前記ルーバー羽根部材との間の距離をｄ' 'とするとき、
一つのルーバー羽根部材の中での第１共鳴器のスリット状開口部と、前記第２共鳴器のスリット状開口部との間の距離ｗを、
ｗ＝（ｔ' '＋ｄ' '）ｔａｎθ’
により設定することを特徴とする遮音ルーバーの設定方法。
前記第１主面及び前記第２共鳴器における内壁のうち、隣り合う内壁が垂直の関係にない内壁が存在することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遮音ルーバーの設定方法。
前記スリット状開口部の両側に、共鳴器の内側の空間に延在する隔壁部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の遮音ルーバーの設定方法。
前記スリット状開口部の片側にのみに、共鳴器の内側の空間に延在する隔壁部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の遮音ルーバーの設定方法。