JP2018053355A - 含炭塊成鉱の製造方法及び含炭塊成鉱 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明者は、含炭塊成鉱に含まれる各成分の特性について鋭意検討し、この結果、本実施形態に係る含炭塊成鉱の製造方法に想到した。以下、本発明者による検討内容について説明する。
つぎに、図1に基づいて、本実施形態に係る含炭塊成鉱の製造方法について説明する。ステップS10において、炭材を、粒子径がメジアン径以上の炭材粒子を含む粗粒部と、粒子径がメジアン径未満の炭材粒子を含む細粒部の2区分に分級する。
上記工程の結果物として得られる含炭塊成鉱は、含鉄物質、炭材(具体的には、上述した粗粒部)、及び水硬性バインダの水和物を含む。炭材は、粒子径が150μm以下の炭材粒子を42質量%以下の割合で含むことが好ましい。さらに好ましくは、炭材は、粒子径が150μm以下の炭材粒子を36質量%以下の割合で含む。
つぎに、本実施形態の実施例を説明する。実験1では、まず、表1に示す原料を準備した。具体的には、コークス粉をロータップ式ふるい振とう機(回転数300rpm、ハンマー打数150tpm)により20分間乾式ふるい分けすることで、粒子径分布の異なる5種類のコークス粉を調製した。コークス粉Aは篩目開き106μmで篩分けした際の篩下で、コークス粉Dはその篩上である。コークス粉Bは粒子径調製していないものである。コークス粉Cは、コークス粉AおよびDを1:9の質量比で混合したものである。コークス粉Eは篩目開き125μmで篩分けした際の篩上である。図2に、各原料の粒子径分布をレーザ回折散乱法により測定したデータを示す。横軸は粒子径、縦軸は積算分布(質量%)を示す
つぎに、実施例1において含炭塊成鉱の還元後強度を向上させるため、含鉄物質の粒度を調整した。含鉄物質の粒度はカナダ産鉱石Aとブラジル産鉱石Bの配合比を変化させることで調整した。粒度分布は、レーザ回折散乱法により測定した。還元後強度測定は、特許文献3に記載の鉱石の荷重軟化試験方法に準じて行い、900℃における還元後圧潰強度で評価した。圧潰強度は前記と同様の方法で測定した。結果を表3に示す。
Claims (4)
- 炭材を、粒子径がメジアン径以上の炭材粒子を含む粗粒部と、粒子径がメジアン径未満の炭材粒子を含む細粒部の2区分に分級し、
前記粗粒部、含鉄物質、及び水硬性バインダを含む配合原料を用いて含炭塊成鉱を作製することを特徴とする、含炭塊成鉱の製造方法。 - 前記粗粒部は、粒子径が150μm以下の炭材粒子を42質量%以下の割合で含むことを特徴とする、請求項1記載の含炭塊成鉱の製造方法。
- 前記含鉄物質が、粒子径が44μm以下の粒子を60質量%以上の割合で含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の含炭塊成鉱の製造方法。
- 含鉄物質、炭材、及び水硬性バインダの水和物を含む含炭塊成鉱であって、
前記炭材は、粒子径が150μm以下の炭材粒子を42質量%以下の割合で含むことを特徴とする、含炭塊成鉱。
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