JP2018052675A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートをトレイに排出する第１排出口およびスイッチバックされる用紙を一時的に排出する第２排出口が設けられた構成において、第２排出口から排出されるシートが他のシートと接触しにくい、画像形成装置を提供する。【解決手段】筐体２には、第１搬送路４１を搬送されるシートＳを排紙トレイ４に排出する第１排出口６が設けられ、第１排出口６よりも上側の位置には、第２搬送路４２を搬送されるシートＳをその搬送方向が反転されるスイッチバック時に一時的に排出する第２排出口７が設けられている。第１排出口６よりもシートＳの排出方向の下流側には、スタックレバー５１が設けられている。第２排出口７からシートＳが排出されるときには、シートＳの先端が第２排出口７を通過する前に、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１から第１位置Ｐ１よりも上側の第２位置Ｐ２に変位される。【選択図】図３Ｂ

Description

本発明は、プリンタや複写機などの画像形成装置に関する。

従来、用紙の両面に画像を形成する両面印刷が可能な画像形成装置が知られている。

この種の画像形成装置において、シートを排紙トレイに排出するための排紙口とは別に用紙のスイッチバックのためのＤＸ排紙口を設けた構成が提案されている。用紙の片面に画像を形成する片面印刷時には、画像形成部で用紙の一方面（片面）に画像が形成された後、その用紙が排紙口から排紙トレイ上に排出される。両面印刷時には、画像形成部で用紙の一方面に画像が形成された後、その用紙がＤＸ排紙口から排紙トレイ側に一旦送り出され、用紙の後端部が装置内に残った状態で用紙の搬送方向が反転する（スイッチバック）。スイッチバックされた用紙は、反転搬送路を搬送される。用紙が反転搬送路を搬送されることにより、用紙の表裏が反転されて、その状態で用紙が画像形成部に送り込まれる。そして、画像形成部で用紙の他方面に画像が形成された後、その用紙が排紙口から排紙トレイ上に排出される。

特開２０１５−９３７７８号公報

かかる構成では、用紙がＤＸ排紙口から排紙トレイ側に一旦排出されるときに、その用紙と排紙トレイ上に積載されている用紙や排紙口から排出される用紙とが接触することがある。ＤＸ排紙口から排出される用紙が他の用紙と接触すると、ＤＸ排紙口から排出される用紙が折れ曲がったり、ＤＸ排紙口から排出される用紙に静電気などにより他の用紙がくっついて移動したりするため、ＤＸ排紙口から排出される用紙が他の用紙となるべく接触しないことが望まれる。

本発明の目的は、シートをトレイに排出する第１排出口およびスイッチバックされる用紙を一時的に排出する第２排出口が設けられた構成において、第２排出口から排出されるシートが他のシートと接触しにくい、画像形成装置を提供することである。

前記の目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、トレイと、第１搬送路を搬送されるシートをトレイに排出する第１排出口、および、第１排出口よりも上側に位置し、第２搬送路を搬送されるシートをその搬送方向が反転されるスイッチバック時に一時的に排出する第２排出口が形成された筐体と、第１排出口よりもシート排出方向下流側に設けられ、トレイに排出されたシートを上から押さえる第１位置と第１位置よりも上側の第２位置とに変位可能に筐体に支持されたスタックレバーと、スタックレバーを第１位置と第２位置とに変位させる駆動源と、制御部とを備え、制御部は、第２排出口からシートが排出されるときに、スタックレバーを第２位置に変位させるように駆動源を制御する。

この構成によれば、筐体には、第１搬送路を搬送されるシートをトレイに排出する第１排出口が設けられている。また、筐体には、第１排出口よりも上側の位置に、第２搬送路を搬送されるシートをその搬送方向が反転されるスイッチバック時に一時的に排出する第２排出口が設けられている。

第１排出口よりもトレイ側の位置には、スタックレバーが設けられている。スタックレバーは、駆動源により、第１位置と第１位置に対して上側の第２位置とに変位される。スタックレバーは、第１位置に位置する状態において、トレイに排出されたシートを上から押さえる。そのため、シートがトレイに排出された後、スタックレバーを第１位置に位置させることにより、たとえば、シートにカールが生じている場合に、そのカールを解消することができる。

第２排出口からシートが排出されるときには、駆動源により、スタックレバーが第１位置から第２位置に変位される。これにより、第２排出口から一時的に排出されるシートがスタックレバーに支持されるので、そのシートがトレイに排出済みのシートなどの他のシートに接触しにくくなる。その結果、第２排出口から排出されるシートが折れ曲がることを抑制できる。また、第２排出口から排出されるシートの移動に伴ってそのシートに他のシートがくっついて移動することを抑制でき、トレイに排出されたシートの整列が乱れることを抑制できる。

本発明によれば、第２排出口から排出されるシートが他のシートと接触しにくいため、第２排出口から排出されるシートが折れ曲がることを抑制でき、また、トレイに排出されたシートの整列が乱れることを抑制できる。

本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの断面図である。 レーザプリンタに設けられたスタックレバーの近傍の平面図である。 スタックレバーが第１位置に位置する状態におけるスタックレバーの近傍を示す断面図である。 スタックレバーが第２位置に位置する状態におけるスタックレバーの近傍を示す断面図である。 レーザプリンタの電気的構成を示すブロック図である。 スタックレバー変位制御の流れを示すフローチャートである。

以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

＜全体構成＞
図１に示されるレーザプリンタ１（画像形成装置の一例）は、略直方体形状の筐体２を備えている。

以下の説明に使用するため、図１の紙面に垂直な方向をレーザプリンタ１の幅方向として、その紙面に対する手前側および奥側をそれぞれレーザプリンタ１の「左側」および「右側」と規定する。そして、レーザプリンタ１をその左側面および右側面がそれぞれ「左側」および「右側」となるように見た状態を基準に、レーザプリンタ１の「前側」、「後側」、「上側」および「下側」を規定する。図１、図２、図３Ａおよび図３Ｂの各図では、その規定に従った方向が矢印で示されている。

筐体２の底部には、給紙トレイ３が設けられている。給紙トレイ３は、複数枚のシートＳを積層状態で支持することができる。

筐体２の上面には、排紙トレイ４（トレイの一例）が筐体２の上面の一部として形成されている。排紙トレイ４は、筐体２の上面の前端から後側に延びている。排紙トレイ４の後部は、後側に向かうにつれて下側に傾斜している。

また、筐体２には、排紙トレイ４の後端から上側に延びる壁面５が形成されている。壁面５には、排紙トレイ４の後端に対して上側に間隔を開けた位置に、シートＳを排紙トレイ４に排出する第１排出口６が形成されている。また、壁面５には、第１排出口６に対して上側に間隔を開けた位置に、シートＳをその搬送方向が反転されるスイッチバック時に一時的に排出する第２排出口７が形成されている。

筐体２内には、シートＳに画像を形成する電子写真方式の画像形成部１０が設けられている。画像形成部１０は、４個の感光体ドラム１１、４個の帯電器１２、４個の現像器１３、露光器１４、４個の転写ローラ１５および定着器１６を備えている。

４個の感光体ドラム１１は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各色用として設けられ、給紙トレイ３の上側の位置において、前側からブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの順に、前後方向に等間隔で並列に配置されている。各感光体ドラム１１は、その周面が左右方向（幅方向）に延びる回転軸線を中心に回転可能に設けられている。

４個の帯電器１２は、それぞれ感光体ドラム１１に対応して設けられ、その対応する感光体ドラム１１の後上側に配置されている。帯電器１２は、たとえば、ワイヤおよびグリッドを備えるスコロトロン型帯電器である。

４個の現像器１３は、それぞれ感光体ドラム１１に対応して設けられ、その対応する感光体ドラム１１の前上側に配置されている。各現像器１３は、トナーを収容する現像筐体２１と、現像筐体２１に保持される現像ローラ２２とを備えている。現像ローラ２２は、左右方向に延びる回転軸線を中心に回転可能に設けられている。現像ローラ２２の周面は、感光体ドラム１１の周面に接触している。

露光器１４は、感光体ドラム１１、帯電器１２および現像器１３の上側に配置されている。露光器１４は、レーザおよびポリゴンミラーなどの光学系を備え、画像データに基づくレーザビームを感光体ドラム１１の周面に向けて出射する。

４個の転写ローラ１５は、それぞれ感光体ドラム１１の下側に配置されている。転写ローラ１５は、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。

定着器１６は、最後側の感光体ドラム１１のさらに後側に配置されている。定着器１６は、熱ローラ２３および圧ローラ２４を備えている。熱ローラ２３は、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。圧ローラ２４は、熱ローラ２３の後下側に配置され、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。熱ローラ２３および圧ローラ２４の各周面は、互いに接触している。

筐体２内には、シートＳを搬送する搬送部３０が設けられている。搬送部３０は、給紙ローラ３１、分離ローラ３２、分離パッド３３、搬送ベルト３４、第１排出ローラ３５および第２排出ローラ３６などを備えている。

給紙ローラ３１は、給紙トレイ３の前端部の上側に配置されている。給紙ローラ３１の周面は、給紙トレイ３に支持された最上位のシートＳの上面に接触する。

分離ローラ３２および分離パッド３３は、給紙ローラ３１の前側に配置されている。分離ローラ３２は、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。分離ローラ３２の周面は、分離パッド３３に対して後上側から当接している。

搬送ベルト３４は、４個の感光体ドラム１１の下側に配置されている。搬送ベルト３４は、２つのローラ３７，３８に巻回された無端状のベルトである。２つのローラ３７，３８は、上下方向において同じ位置に配置され、前後方向に間隔を空けて配置されている。これにより、搬送ベルト３４は、２つのローラ３７，３８間において、前後方向および左右方向に延びる平面状部分を上下に有している。上側の平面状部分は、４個の感光体ドラム１１と４個の転写ローラ１５との間を延び、各感光体ドラム１１および各転写ローラ１５の周面と接触している。

第１排出ローラ３５は、第１排出口６の後側に配置されている。第１排出ローラ３５は、駆動ローラ３５Ａおよび従動ローラ３５Ｂの対からなる。駆動ローラ３５Ａおよび従動ローラ３５Ｂは、各周面が互いに接触した状態で、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。駆動ローラ３５Ａおよび従動ローラ３５Ｂの各周面の接触部分は、第１排出口６に後側から臨んでいる。

第２排出ローラ３６は、第２排出口７の後側に配置されている。第２排出ローラ３６は、駆動ローラ３６Ａおよび従動ローラ３６Ｂの対からなる。駆動ローラ３６Ａおよび従動ローラ３６Ｂは、各周面が互いに接触した状態で、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。駆動ローラ３６Ａおよび従動ローラ３６Ｂの各周面の接触部分は、第２排出口７に後側から臨んでいる。

シートＳへの印刷時（画像形成時）には、画像形成部１０による画像形成動作および搬送部３０によるシートＳの搬送が行われる。

給紙トレイ３からシートＳを送り出すため、給紙ローラ３１が右側から見て時計回りに回転される。給紙ローラ３１の回転により、給紙ローラ３１の周面と接触しているシートＳ（給紙トレイ３に支持されているシートＳのうちの最上位のシートＳ）が前側に送り出される。給紙トレイ３から送り出されたシートＳは、分離ローラ３２と分離パッド３３との間を通過し、１枚ずつに分離される。

分離ローラ３２と分離パッド３３との間を通過したシートＳは、搬送ベルト３４上に送り込まれる。搬送ベルト３４は、右側から見て時計回りに周回する。搬送ベルト３４上に送り込まれたシートＳは、搬送ベルト３４の上側の平面状部分と一体的に移動し、各感光体ドラム１１と搬送ベルト３４との間を順に通過する。

感光体ドラム１１は、右側から見て反時計回りに回転される。感光体ドラム１１の回転に伴って、感光体ドラム１１の表面は、帯電器１２からの放電により一様に帯電された後、露光器１４からのレーザビームにより選択的に露光される。この露光によって、感光体ドラム１１の表面から電荷が選択的に除去され、感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。現像器１３の現像ローラ２２には、現像バイアスが印加されている。静電潜像が現像ローラ２２に対向すると、静電潜像と現像ローラ２２との間の電位差により、現像ローラ２２から静電潜像にトナーが供給される。これによって、感光体ドラム１１の表面の静電潜像がトナー像に現像される。

転写ローラ１５には、転写バイアスが供給されている。シートＳにモノクロ画像が形成されるときには、ブラックの感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成される。そして、そのブラックのトナー像は、転写バイアスの作用により、感光体ドラム１１と搬送ベルト３４との間を通過するシートＳに転写される。また、シートＳにカラー画像が形成されるときには、２つ以上の感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成される。そして、それらのトナー像は、転写バイアスの作用により、感光体ドラム１１と搬送ベルト３４との間を通過するシートＳに互いに重ね合わせて転写される。

トナー像が転写されたシートＳは、定着器１６に搬送される。定着器１６では、シートＳが熱ローラ２３および圧ローラ２４との間を通過する。その際、加熱および加圧により、トナー像がシートＳに定着される。これにより、シートＳの一方面への画像の形成が達成される。

レーザプリンタ１では、シートＳの一方の第１面のみに画像を形成する片面印刷と、シートＳの第１面および第２面の両面に画像を形成する両面印刷とを行うことができる。片面印刷および両面印刷を可能とするため、筐体２内には、第１搬送路４１、第２搬送路４２および反転搬送路４３が形成されている。第１搬送路４１は、給紙トレイ３から分離ローラ３２と分離パッド３３との間、各感光体ドラム１１と搬送ベルト３４との間、定着器１６の熱ローラ２３と圧ローラ２４との間および第１排出ローラ３５の駆動ローラ３５Ａと従動ローラ３５Ｂとの間を順に経由して第１排出口６に至る空間として形成されている。第２搬送路４２は、定着器１６と第１排出ローラ３５との間で第１搬送路４１から分岐して、第２排出ローラ３６の駆動ローラ３６Ａと従動ローラ３６Ｂとの間を経由して第２排出口７に至る空間として形成されている。反転搬送路４３は、第２搬送路４２の途中部から分岐し、筐体２の後端部を下側に延び、給紙トレイ３の下側を前側に延びて、分離ローラ３２と搬送ベルト３４との間で第１搬送路４１に接続されている。

片面印刷時には、第１面に画像が形成されたシートＳは、第１搬送路４１を搬送され、第１排出ローラ３５により、第１排出口６を通して排紙トレイ４上に排出される。

両面印刷時には、シートＳの第１面に画像が形成された後、シートＳは、第２搬送路４２を搬送され、第２排出ローラ３６により、排紙トレイ４上に排出されずに、その搬送方向がスイッチバック（反転）される。このスイッチバック時に、シートＳは、搬送方向上流側の端部が第２排出ローラ３６の駆動ローラ３６Ａと従動ローラ３６Ｂと挟持され、その端部よりも搬送方向下流側の部分が第２排出口７から排紙トレイ４側に排出された状態になる。スイッチバックされたシートＳは、第２搬送路４２から反転搬送路４３に送り込まれ、反転搬送路４３を搬送されて、反転搬送路４３から第１搬送路４１に送り込まれる。シートＳは、反転搬送路４３を搬送されることにより、その表裏が反転され、画像が形成されていない第２面を感光体ドラム１１側に向けて第１搬送路４１を搬送される。そして、シートＳの第２面に画像が形成されることにより、シートＳの両面への画像の形成が達成される。両面に画像が形成されたシートＳは、そのまま第１搬送路４１を搬送されて、第１排出ローラ３５により、第１排出口６を通して排紙トレイ４上に排出される。

＜スタックレバー＞
レーザプリンタ１には、スタックレバー５１が設けられている。スタックレバー５１は、導電性を有する樹脂で一体成形され、図２に示されるように、幅方向（左右方向）に長尺な平面視略長方形の板状部材からなる。スタックレバー５１は、幅方向において、第１排出口６から排出されるシートＳの最大幅よりも幅広に形成されている。

スタックレバー５１の後端部には、左右に突出する軸部５２が形成されている。スタックレバー５１は、軸部５２が第１排出口６と第２排出口７との間の位置で筐体２に保持されて、筐体２の壁面５から排紙トレイ４側となる前側、つまり第１排出口６からのシートＳの排出方向下流側に延出している。

また、スタックレバー５１の軸部５２は、筐体２に回動可能に保持されている。これにより、スタックレバー５１は、図３Ａに示されるように、排紙トレイ４に排出されたシートＳを上から押さえる第１位置Ｐ１と、図３Ｂに示されるように、第１位置Ｐ１よりも上側の位置であって、先端部が第１排出口６とほぼ同じ高さに位置する第２位置Ｐ２とに変位可能に筐体２に支持されている。

さらに、軸部５２は、アース線５３を介してアースに接続されている。

＜電気的構成＞
レーザプリンタ１には、図４に示されるように、スタックレバー５１を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で揺動させるソレノイド６１（駆動源の一例）を備えている。ソレノイド６１が非通電状態（オフ）であるときに、スタックレバー５１がその自重で第１位置Ｐ１に位置する。ソレノイド６１が通電状態（オン）にされると、ソレノイド６１のプランジャがソレノイド６１の本体内に引き込まれ、そのプランジャの動きに伴って、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変位する。

また、レーザプリンタ１は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）６２、ＲＯＭ６３およびＲＡＭ６４を備えている。ＡＳＩＣ６２には、ＣＰＵ６５（制御部の一例）が内蔵されている。

ＡＳＩＣ６２には、通信インタフェース６６が接続されている。通信インタフェース６６は、ＬＡＮ（Local Area Network）に接続されているＰＣ（Personal Computer）などの外部装置との通信のためのインタフェースである。通信の方式は、無線通信方式であってもよいし、有線通信方式であってもよい。ＡＳＩＣ６２には、外部装置から通信インタフェース６６を介して受信する画像データなどが入力される。

また、ＡＳＩＣ６２には、排紙センサ６７（センサの一例）が接続されている。排紙センサ６７は、図１に示されるように、定着器１６よりもシートＳの搬送方向下流側であって、第１搬送路４１における第２搬送路４２との分岐点よりも搬送方向上流側の位置に突出するアクチュエータ６８を備えている。シートＳの先端がアクチュエータ６８の位置を通過するとき、アクチュエータ６８がシートＳの先端に押されて変位し、排紙センサ６７がオフからオンに切り替わり、排紙センサ６７から出力される検出信号がオフ信号（ローレベルの信号）からオン信号（ハイレベルの信号）に変化する。アクチュエータ６８がシートＳに押されて元の位置から変位している間、排紙センサ６７がオンに維持される。シートＳがアクチュエータ６８から離れ、アクチュエータ６８が元の位置に戻ると、排紙センサ６７がオンからオフに切り替わり、排紙センサ６７から出力される検出信号がオン信号からオフ信号に変化する。

したがって、ＡＳＩＣ６２のＣＰＵ６５は、排紙センサ６７の検出信号の変化に基づいて、排紙センサ６７のアクチュエータ６８の位置におけるシートＳの通過を検知することができる。

そして、ＣＰＵ６５は、各種の処理のためのプログラムを実行することにより、画像形成部１０、搬送部３０およびソレノイド６１の動作を制御する。

ＲＯＭ６３には、ＣＰＵ６５によって実行されるプログラム及び各種のデータなどが記憶されている。

ＲＡＭ６４は、ＣＰＵ６５がプログラムを実行する際のワークエリアとして使用される。

なお、排紙センサ６７は、アクチュエータ６８がシートＳに押される前の状態でオン信号（ハイレベルの信号）の検出信号を出力し、アクチュエータ６８がシートＳに押されて変位している状態でオフ信号（ローレベルの信号）を出力する構成であってもよい。

＜スタックレバー変位制御＞
シートＳに画像を形成する印刷動作（画像形成動作）中、ＡＳＩＣ６２のＣＰＵ６５は、図５に示されるスタックレバー変位制御を実行する。

スタックレバー変位制御では、ＣＰＵ６５は、排紙センサ６７がオンであるか否か、つまり排紙センサ６７の検出信号がオン信号であるか否かを判別する（Ｓ１）。

排紙センサ６７がオフからオンに切り替わるまで（Ｓ１：ＮＯ）、ＣＰＵ６５は、ソレノイド６１を非通電状態に維持する。これにより、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１に位置する。

排紙センサ６７がオフからオンに切り替わると（Ｓ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６５は、ソレノイド６１を非通電状態から通電状態に切り替える。これにより、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変位する（Ｓ２）。

このように、排紙センサ６７のアクチュエータ６８の位置にシートＳが到着して、そのシートＳの先端がアクチュエータ６８の位置を通過し、排紙センサ６７がオンになると、シートＳが第１排出口６から排紙トレイ４上に排出されるか、シートＳが第２排出口７から一時的に排出されてスイッチバックされるかにかかわらず、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変位される。

その後、シートＳの搬送が進み、シートＳの後端が排紙センサ６７のアクチュエータ６８から離れ、排紙センサ６７がオフからオンに切り替わると（Ｓ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６５は、タイマを作動させて、その排紙センサ６７のオフからオンへの切り替わりからの経過時間の計測を開始する。

そして、排紙センサ６７のオフからオンへの切り替わりから所定時間が経過すると（Ｓ４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６５は、ソレノイド６１を通電状態から非通電状態に切り替える。これにより、スタックレバー５１が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に戻る（Ｓ５）。所定時間は、たとえば、シートＳの後端がアクチュエータ６８を離れてから第１排出ローラ３５を通過するまでに要する時間以上の時間に設定される。これにより、第１排出口６からシートＳが排出される場合、そのシートＳの排出が終わった後に、スタックレバー５１が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に戻る。

＜作用効果＞
以上のように、筐体２には、第１搬送路４１を搬送されるシートＳを排紙トレイ４に排出する第１排出口６が設けられている。また、筐体２には、第１排出口６よりも上側の位置に、第２搬送路４２を搬送されるシートＳをその搬送方向が反転されるスイッチバック時に一時的に排出する第２排出口７が設けられている。

第１排出口６よりもシートＳの排出方向の下流側には、スタックレバー５１が設けられている。スタックレバー５１は、ソレノイド６１により、第１位置Ｐ１と第１位置Ｐ１に対して上側の第２位置Ｐ２とに変位される。

第２排出口７からシートＳが排出されるときには、シートＳの先端が第２排出口７を通過する前に、ソレノイド６１により、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変位される。これにより、第２排出口７から一時的に排出されるシートＳがスタックレバー５１に支持されるので、そのシートＳの先端が垂れ下がることを抑制でき、シートＳが排紙トレイ４に排出済みのシートＳなどの他のシートＳに接触しにくくなる。その結果、第２排出口７から排出されるシートＳが折れ曲がることを抑制できる。また、第２排出口７から排出されるシートＳの移動またはスイッチバック後のシートＳの移動に伴ってそのシートＳに他のシートＳがくっついて移動することを抑制でき、排紙トレイ４に排出されたシートＳの整列が乱れることを抑制できる。

また、第１排出口６からシートＳが排出されるときにも、シートＳの先端が第１排出口６を通過する前に、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変位される。スタックレバー５１が第１位置Ｐ１に位置していると、第１排出口６から排出されるシートＳの先端がスタックレバー５１に当接して折れ曲がったり、スタックレバー５１に当接したシートＳの先端が下側を向き、そのシートＳの先端が排紙トレイ４に排出済みのシートＳなどの他のシートＳに接触したりするおそれがある。スタックレバー５１が第２位置Ｐ２に位置していることにより、第１排出口６から排出されるシートＳがスタックレバー５１に接触しにくく、スタックレバー５１が第１排出口６からのシートＳの排出の妨げになることを抑制できる。また、第１排出口６から排出されるシートＳの先端がスタックレバー５１に接触しにくいので、第１排出口６から排出されるシートＳが排紙トレイ４に排出済みのシートＳに接触しにくくなる。その結果、第１排出口６から排出されるシートＳが折れ曲がることを抑制できる。また、第１排出口６から排出されるシートＳの移動に伴ってそのシートＳに他のシートＳがくっついて移動することを抑制でき、排紙トレイ４に排出されたシートＳの整列が乱れることを抑制できる。

また、第１排出口６からシートＳが排出された後に、スタックレバー５１が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に戻される。スタックレバー５１は、第１位置Ｐ１に位置する状態において、排紙トレイ４に排出されたシートＳを上から押さえる。そのため、シートＳが排紙トレイ４に排出された後、スタックレバー５１が第１位置Ｐ１に戻されることにより、たとえば、シートＳにカールが生じている場合に、そのカールを解消することができる。

スタックレバー５１は、幅方向において、第１排出口６から排出されるシートＳの最大幅よりも幅広に形成されている。そのため、排紙トレイ４に排出されたシートＳをその全幅にわたってスタックレバー５１によって上から押さることができる。その結果、シートＳにカールが生じている場合には、そのカールを一層良好に解消することができる。さらに、筐体２内から第１排出口６を通して漏れる動作音に対する防音壁としての機能をスタックレバー５１に付与することができる。

また、スタックレバー５１は、導電性を有する樹脂で一体成形され、アース線５３を介してアースに接続されている。これにより、スタックレバー５１の全体がアース電位となるので、スタックレバー５１にシートＳが静電吸着することを抑制できる。また、第２排出口７から一時的に排出されるシートＳをスタックレバー５１に支持されたときに除電することができる。さらに、排紙トレイ４に排出済みのシートＳにスタックレバー５１が当接することにより、その排出済みのシートＳを除電することができる。その結果、排紙トレイ４に排出済みのシートＳが第１排出口６または第２排出口７から排出されるシートＳに静電吸着して移動することを抑制できる。

また、レーザプリンタ１では、定着器１６よりもシートＳの搬送方向下流側に排紙センサ６７が設けられ、その排紙センサ６７の検出信号（検出結果）に基づいて、ソレノイド６１の通電／非通電が制御される。これにより、シートＳの先端が第１排出口６または第２排出口７に到達する前に、スタックレバー５１を第２位置Ｐ２に位置させ、シートＳが第１排出口６から排紙トレイ４に排出された後に、スタックレバー５１を第１位置Ｐ１に位置させることができる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。

たとえば、スタックレバー５１が導電性を有する樹脂で一体成形されているとしたが、スタックレバー５１の構成はそれに限定されない。スタックレバー５１のシートＳと接触する接触部位、つまりスタックレバー５１の上面および先端部に導電性材料が用いられて、その接触部位がアース接続されていれば、スタックレバー５１とシートＳとの接触によるシートＳの除電の効果を発揮することができる。

また、スタックレバー５１に複数の小孔が形成されていてもよい。この構成では、筐体２内から第１排出口６を通して排出される熱を小孔を通して逃がすことができ、筐体２内からの排熱性を向上させることができる。さらに、上記実施形態においては、スタックレバー５１がシートＳよりも幅方向に長尺な平面視略長方形の板状部材を用いていたが、シートＳを支持することができればこれに限定されるものではなく、たとえば幅方向に複数のレバーを配置する構成でもよい。スタックレバー５１は、少なくとも第２位置Ｐ２にあるその揺動端部が第１排出口６よりも下流に設けられていればよく、軸部５２の位置は、第１排出口よりもシート排出方向上流側にあってもよい。

スタックレバー５１を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに変位させる駆動源として、ソレノイド６１に代えて、モータが採用されてもよい。

前述の実施形態では、カラーレーザプリンタ１を取り上げたが、本発明は、モノクロ画像のみを形成可能なモノクロレーザプリンタに適用することもできる。また、電子写真方式に限らず、画像データに係る画像（カラー画像またはモノクロ画像）をシートＳに形成可能であれば、インクジェット方式など、電子写真方式以外の方式で画像をシートＳに形成するプリンタなどの画像形成装置に本発明を適用することも可能である。

また、前述の実施形態では、ＣＰＵ６５が各処理を実行する場合について説明した。しかしながら、ＡＳＩＣ６２が複数のＣＰＵを備え、複数のＣＰＵが協働して各処理を実行してもよい。

その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１：レーザプリンタ
２：筐体
４：排紙トレイ
６：第１排出口
７：第２排出口
１０：画像形成部
１６：定着器
４１：第１搬送路
４２：第２搬送路
５１：スタックレバー
６１：ソレノイド
６５：ＣＰＵ
６７：排紙センサ
Ｐ１：第１位置
Ｐ２：第２位置
Ｓ：シート

Claims (6)

1. トレイと、
   第１搬送路を搬送されるシートを前記トレイに排出する第１排出口、および、前記第１排出口よりも上側に位置し、第２搬送路を搬送されるシートをその搬送方向が反転されるスイッチバック時に一時的に排出する第２排出口が形成された筐体と、
   前記第１排出口よりもシート排出方向下流側に設けられ、前記トレイに排出されたシートを上から押さえる第１位置と前記第１位置よりも上側の第２位置とに変位可能に前記筐体に支持されたスタックレバーと、
   前記スタックレバーを前記第１位置と前記第２位置とに変位させる駆動源と、
   制御部とを備え、
   前記制御部は、前記第２排出口からシートが排出されるときに、前記スタックレバーを前記第２位置に変位させるように前記駆動源を制御する、画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置であって、
   前記制御部は、前記第１排出口からシートが排出されるときに、そのシートの先端が前記第１排出口を通過する前に前記スタックレバーを前記第２位置に変位させるように前記駆動源を制御する、画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置であって、
   前記制御部は、前記第１排出口から前記トレイにシートが排出された後に前記スタックレバーを前記第１位置に変位させるように前記駆動源を制御する、画像形成装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置であって、
   前記スタックレバーは、少なくともシートと接触する接触部位に導電性材料が用いられており、
   前記接触部位は、アース接続されている、画像形成装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置であって、
   前記スタックレバーは、前記第１排出口から排出されるシートの最大幅よりも幅広の部材から構成されている、画像形成装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置であって、
   電子写真方式により画像をシートに形成する画像形成部と、
   前記画像形成部に含まれる定着器よりもシート搬送方向下流に設けられ、シートを検出するセンサとをさらに備え、
   前記制御部は、前記センサの検出結果を利用して前記駆動源を制御する、画像形成装置。

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