JP2018052030A - 樹脂積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
かかる樹脂積層体の中には、凸部又は凹部が形成されたものが知られている。例えば特許文献1には、フックを収容し、かつ保持するフック収容部が形成されたデッキボード(樹脂積層体の一例)が記載されている。引用文献1によれば、フック収容部の凹形状の嵌合凹部において、深さ方向の入口側の幅寸法を深さ方向の奥側の幅寸法よりも小さくすることで、フックを確実に嵌合凹部に保持することができる、とされている。
前記製造方法は、
一対の溶融樹脂シートをそれぞれ、第1の形成面を有する第1の分割金型と、第2の形成面を有する第2の分割金型の前に一対の溶融樹脂シートを配置する工程と、
一対の溶融樹脂シートをそれぞれ、第1の分割金型の第1の形成面、及び第2の分割金型の第2の形成面に押圧させる工程と、
第1の形成面及び第2の形成面に押圧させられた一対の溶融樹脂シートの間に発泡体を配置する工程と、
第1の分割金型と第2の分割金型の型締めを行う工程と、
を備え、
第1の形成面には、前記樹脂積層体の凸部又は凹部を成形するための金型凹部又は金型凸部が設けられ、
前記発泡体を配置する工程において配置される発泡体の、前記金型凹部又は金型凸部に押圧させられた溶融樹脂シートに対向する部分の体積は、前記型締めを行った後に前記一対の溶融樹脂シートの間で画定される容積のうち前記金型凹部又は金型凸部に押圧させられた溶融樹脂シートに対向する部分の容積よりも大きいことを特徴とする、
樹脂積層体の製造方法である。
以下、本発明の一実施形態である樹脂製パネル1(樹脂積層体の一例)、及び、樹脂製パネル1に内装されている発泡体2について説明する。本実施形態の樹脂製パネル1は、フックを取り付けるためのフック収容部10(後述する)が設けられている。
先ず、図1〜4を参照して、本実施形態の樹脂製パネル1、及び、樹脂製パネル1に内装されている発泡体2の構成について説明する。
図1は、本実施形態の樹脂製パネル1の表側の斜視図及びその一部の拡大破断図である。図2は、本実施形態の樹脂製パネル1のフック収容部10、及び、フック20の斜視拡大図である。図3は、本実施形態の樹脂製パネル1のフック収容部10の一部の拡大平面図。図4は、図3のA−Aの拡大断面図である。
樹脂製パネル1の表側には、おもて面1aから凹んだ形態のフック収容部10が形成されている。フック収容部10は、フック20(図2参照)を収容するために設けられている。
ガラスフィラーとしては、ガラス繊維、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラスなどが挙げられる。ガラスの種類としては、Eガラス、Cガラス、Aガラス、Sガラス、Dガラス、NEガラス、Tガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられる。
なお、ガラスフィラーに限らず、剛性を上げるためのタルク、炭酸カルシウム、珪灰石(Wollastonite)、マグネシウム系材料等の無機フィラー、カーボンファイバー等を混入させてもよい。
第1収容部12と第2収容部14の間には、フック本体部22の被嵌合部22aと嵌合してフック20を保持するための嵌合凹部13が形成されている。嵌合凹部13は、フック収容部10においてフック20が当接される当接面10sからおもて面1aに向けて突出した突出部16,18によって形成されている。
次に、図5、6を参照して、実施形態の樹脂製パネル1を、金型を用いて成形する方法について説明する。図5、6はそれぞれ、本実施形態の樹脂製パネル1の表皮材シートSを成形する工程を説明する図である。なお、図5、6はそれぞれ、図3のA−A線を含む断面で金型を切断したときの断面を示している。
先ず、図5に示したように、押出装置から溶融樹脂シートP,Pが鉛直下方に押し出され、一対の分割金型71A,71Bの形成面72A,72Bの間に供給される。この時点で、一対の分割金型71A,71Bは開位置にある。
なお、上述した樹脂製パネル1の成形方法では、吸引により溶融樹脂シートPを一対の分割金型71A,71Bの形成面72A,72Bに押圧させる場合について説明したが、その限りではない。溶融樹脂シートPに空気等の流体を吹き付けることによって溶融樹脂シートPを一対の分割金型71A,71Bの形成面72A,72Bに押圧させるようにしてもよい(ブロー成形)。
次に、図7A〜7Cを参照して、樹脂製パネル1の成形工程の中で、フック収容部10の嵌合凹部13の成形に注目してさらに詳細に説明する。図7A〜7Cは、樹脂製パネルのフック収容部10の嵌合凹部13について成形工程を順に(つまり、S1〜S5の順に)示す図である。
側壁面731,732と形成面72Aの間には、それぞれ嵌合凹部13の角部133,134に対応する隅部733,734が形成されている。図7Aに示すように、隅部733,734は、アンダーカット形状となっている。
図7AのS2は、上述した吸引によって溶融樹脂シートPが形成面72A及び金型凸部73に押圧させられ、形成面72A及び金型凸部73の形状に沿って賦形(形成)された状態を示している。このとき、図に示すように、金型凸部73の隅部733,734は、形成面72A及び側壁面731,732の間の表面形状の変化が大きい部分であり、隅部733,734に溶融樹脂シートPが十分に吸引されないことから、溶融樹脂シートPの厚さが他の部分と比較して薄くなる。金型凸部73の隅部733,734はアンダーカット形状であり、側壁面731,732よりも内側に奥まっていることから尚更である。
発泡体2の部分2gの体積を領域PAの容積よりも大きくすることで、型締めを行った後に発泡体2の部分2gの余剰部分を金型凸部73の隅部733,734に効果的に入り込ませることができる。
なお、図7Cでは、発泡体2において、溶融樹脂シートPに溶着されている面とは反対側の面2sが平坦である場合を例示したが、発泡体2の形状はその限りではない。
図8に図7Cの発泡体2とは異なる形状の、変位例に係る発泡体2Aを示す。なお、図8では、図7BのS3と同様に、一対の分割金型71A,71Bの形成面72A,72Bに押圧させられた一対の溶融樹脂シートPの間に発泡体2Aが配置された状態を示している。図8に示す発泡体2Aでは、金型凸部73に対向して凹部2Ahが形成されている。
本変形例において凹部2Ahは一例に過ぎず、金型凸部73に押圧させられた溶融樹脂シートPに対向する、型締め前の発泡体の部分の体積が、当該溶融樹脂シートPに対向する部分の型締め後の容積PAよりも大きい限り、発泡体は如何なる形態であってもよい。
次に、第2の実施形態について、図9を参照して説明する。第1の実施形態では、樹脂製パネル1の表面に凹部(嵌合凹部13)が形成されている場合について説明したが、本実施形態では、樹脂製パネルの表面に凸部が形成されている場合について説明する。
図9は、第2の実施形態の樹脂製パネルの一部についての成形工程を順に示す図である。図9のS3aは、図7BのS3と同様に、一対の分割金型71Aa,71Baの各形成面に押圧させられた一対の溶融樹脂シートPの間に発泡体2Bが配置された状態を示している。図9のS5aは、図7CのS5と同様に、型締めが完了したときの状態を示している。
図9に示すように、金型凹部83は、底面830、側壁面831,832、及び、底面830と側壁面831,832の間に介在する隅部833,834を含む。側壁面831,832が湾曲しており、それによって側壁面831,832から隅部833,834に亘ってアンダーカット形状となっている。
発泡体2Bの部分2Bgの体積を容積PAよりも大きくすることで、型締めを行った後に発泡体2Bの部分2Bgの余剰部分を金型凹部83の隅部833,834に効果的に入り込ませることができる。
なお、図7及び図9にそれぞれ示した金型凸部及び金型凹部は、比較的浅いアンダーカット形状であるため、分割金型71A,71Bの型締め及び型開きに支障はないが、支障がある場合には、いずれかの金型を分割する等によって型締め及び型開きに支障がないようにする手段を採ってもよい。
1a…おもて面
1b…裏面
1c…側壁面
S…表皮材シート
2,2A,2B…発泡体
2g,2Ag,2Bg…発泡体の部分
2Ah…凹部
10…フック収容部
10s…当接面
12…第1収容部
13…嵌合凹部
130…底面
131,132…側壁面
133,134…角部
14…第2収容部
16,18…突出部
20…フック
22…フック本体部
22a…被嵌合部
24…被連結部材
70…型締装置
71A,71B,71Aa,71Ba…分割金型
72A,72B…形成面
73…金型凸部
730…頂面
731,732…側壁面
733,734…隅部
74A,74B…ピンチオフ部
75A,75B…摺動部
83…金型凹部
830…底面
831,832…側壁面
833,834…隅部
P…溶融樹脂シート
PL,PH…面
PA…容積
Claims (3)
- 発泡体を表皮材で覆った樹脂積層体の製造方法であって、当該樹脂積層体には凸部又は凹部が形成され、
前記製造方法は、
一対の溶融樹脂シートをそれぞれ、第1の形成面を有する第1の分割金型と、第2の形成面を有する第2の分割金型の前に配置する工程と、
一対の溶融樹脂シートをそれぞれ、第1の分割金型の第1の形成面、及び第2の分割金型の第2の形成面に押圧させる工程と、
第1の形成面及び第2の形成面に押圧させられた一対の溶融樹脂シートの間に発泡体を配置する工程と、
第1の分割金型と第2の分割金型の型締めを行う工程と、
を備え、
第1の形成面には、前記樹脂積層体の凸部又は凹部を成形するための金型凹部又は金型凸部が設けられ、
前記発泡体を配置する工程において配置される発泡体の、前記金型凹部又は金型凸部に押圧させられた溶融樹脂シートに対向する部分の体積は、前記型締めを行った後に前記一対の溶融樹脂シートの間で画定される容積のうち前記金型凹部又は金型凸部に押圧させられた溶融樹脂シートに対向する部分の容積よりも大きいことを特徴とする、
樹脂積層体の製造方法。 - 前記金型凹部又は金型凸部は、アンダーカット形状となっていることを特徴とする、
請求項1に記載された樹脂積層体の製造方法。 - 前記樹脂積層体の凹部は、他部材を嵌合する部分であることを特徴とする、
請求項1又は2に記載された樹脂積層体の製造方法。
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