JP2018049790A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール性を安定して維持可能な蓄電装置の提供。【解決手段】セパレータＳを介して積層される複数のバイポーラ電極２０と、複数のバイポーラ電極２０を保持する樹脂枠３０と、を備え、複数のバイポーラ電極２０の夫々は、集電体２１と、集電体２１の第１の面２１ａに設けられる正極層２２と、集電体２１における第２の面２１ｂに設けられる負極層２３と、を有し、複数のバイポーラ電極２０は、隣接する正極層２２と負極層２３との間にセパレータＳが挟まれてなる単電池要素７０Ａを構成するように、配置されており、樹脂枠３０は、複数のバイポーラ電極２０の積層方向において隣り合う集電体２１間をシールするように、複数のバイポーラ電極２０が有する複数の集電体２１の周縁部を取り囲んで複数の集電体２１を保持しており、樹脂枠３０の内壁面において、積層方向に隣り合う集電体２１の間には、凹部８０が形成されている蓄電装置１０。【選択図】図１

Description

本発明は、蓄電装置に関する。

蓄電装置として、例えば特許文献１に開示されているように、集電体の一方の面に正極層が形成され、集電体の他方の面に負極層が形成された複数のバイポーラ電極を有する装置が知られている。この蓄電装置では、複数のバイポーラ電極は、正極層と負極層とが電解質層を挟んで向き合うように、積層されている。複数の電極のうち積層方向に隣り合う電極間に設けられる正極層、電解質層及び負極層の積層体は、一つの単電池層を構成している。特許文献１に記載の蓄電装置では、複数のバイポーラ電極の積層方向に隣り合う２つの集電体間は、シール部でシールされている。

特開２０１０−２１２０９２号公報

特許文献１のようなバイポーラ型の電極を備えた蓄電装置では、隣り合う単電池層を収容する空間内の圧力が増加した場合、樹脂枠が外側に押され、樹脂枠によるシール性が低下することがあった。

そこで、本発明は、シール性を安定して維持可能な蓄電装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電装置は、セパレータを介して積層される複数のバイポーラ電極と、上記複数のバイポーラ電極を保持する樹脂枠と、を備える蓄電装置であり、複数の上記バイポーラ電極のそれぞれは、集電体と、上記集電体の第１の面に設けられる正極層と、上記集電体における上記第１の面と反対側の第２の面に設けられる負極層と、を有し、複数の上記バイポーラ電極は、隣接する上記正極層と上記負極層との間に上記セパレータが挟まれてなる単電池要素を構成するように、配置されており、上記樹脂枠は、複数の上記バイポーラ電極の積層方向において隣り合う集電体の間をシールするように、複数の上記集電体の周縁部を取り囲んで複数の上記集電体を保持しており、上記積層方向に隣り合う上記集電体の間において、上記樹脂枠の内壁面には、凹部が形成されている。

上記構成では、隣り合うバイポーラ電極が有する集電体と、樹脂枠とで画成される空間内に単電池要素が配置されている。よって、複数のバイポーラ電極の積層方向において隣り合う２つの集電体と樹脂枠とで画成される部分は電池セルを構成する。上記蓄電装置では、蓄電装置を駆動した際に、電池セル内にガスが発生し、上記隣り合う２つの集電体と樹脂枠とで画成される空間内の圧力が増加する場合がある。樹脂枠の内壁面に凹部が形成されていれば、上記圧力は凹部の内面に作用するため、凹部が形成されていない場合に比べて、樹脂枠に印加される力が分散される。そのため、樹脂枠が外側に押圧されにくいので、樹脂枠によるシール性を安定して維持可能である。

上記凹部は、上記内壁面側から上記記樹脂枠の外壁面側に向けて先細りしたＶ字溝であってもよい。この場合、Ｖ字溝を構成する内側面に圧力が印加されることで、樹脂枠が集電体に押しつけられるので、シール性を向上できる。

上記凹部は、複数の上記バイポーラ電極の積層方向において対向しており上記積層方向と交わる一対の傾斜面を有し、各上記傾斜面と、上記積層方向との為す角度は、１５度以上６０度以下であってもよい。この場合、樹脂枠を形成しやすいとともに、シール性を向上させることが可能である。

上記凹部の内面は曲面であってもよい。

上記凹部は、複数の上記バイポーラ電極の上記積層方向に隣り合う上記集電体の間の中心をとおり上記積層方向に直交する仮想平面に対して対称な形状を有してもよい。

上記樹脂枠の内壁面のうち、複数の上記バイポーラ電極の積層方向に隣り合う上記集電体の間の部分において、上記凹部と上記集電体との間に平坦部が形成されていてもよい。

本発明によれば、シール性を安定して維持可能な蓄電装置を提供できる。

一実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。 樹脂枠の内壁面に形成されるＶ字溝（凹部）を説明するための図面である。 複数のバイポーラ電極の積層方向に対するＶ字溝（凹部）の内側面の傾斜角に対する集電体に樹脂枠から作用する圧力（面圧）との関係のシミュレーション結果を示す図面である。 樹脂枠の内壁面に形成される凹部の変形例を説明するための図面である。 樹脂枠の内壁面に形成される凹部の他の変形例を説明するための図面である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。便宜上、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

図１に示された蓄電装置１０は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池などの二次電池、又は、電気二重層キャパシタである。蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。以下の説明では、断らない限り、蓄電装置１０がニッケル水素二次電池である形態を説明する。蓄電装置１０は、複数のバイポーラ電極２０と、それらを一括して保持する樹脂枠３０とを備える。

各バイポーラ電極２０は、集電体２１と、集電体２１の第１の面２１ａに設けられた正極層２２と、集電体２１の第２の面（集電体２１における第１の面２１ａとは反対側の面）２１ｂに設けられた負極層２３とを有している。

集電体２１は、例えば金属箔であり、金属箔の例は、ニッケル箔である。集電体２１は、平面視した場合（集電体２１の厚さ方向からみた場合）、矩形又は正方形を呈す。集電体２１の厚さは、例えば０．１μｍ〜１０００μｍ程度である。正極層２２を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケル等が挙げられる。負極層２３を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金等が挙げられる。正極層２２及び負極層２３も、平面視した場合、矩形又は正方形を呈す。正極層２２及び負極層２３は、例えば、それらを構成する材料を、第１の面２１ａ及び第２の面２１ｂの所定領域に塗工することで形成され得る。

複数のバイポーラ電極２０は、蓄電装置１０が備えるセパレータＳを介して積層されている。複数のバイポーラ電極２０が積層された状態において、一のバイポーラ電極２０の正極層２２は、積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極２０の負極層２３とセパレータＳを介して対向し、一のバイポーラ電極２０の負極層２３は、積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極２０の正極層２２とセパレータＳを介して対向している。

セパレータＳは、シート状を呈しており、電解液を透過させ得る。セパレータＳの材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータＳは、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。

蓄電装置１０は、図１に示したように、終端電極４０及び終端電極５０を備えてもよい。終端電極４０は、集電体４１と、集電体４１の第１の面４１ａ上に形成された正極層４２とを有する。終端電極５０は、集電体５１と、集電体５１の第１の面５１ａ上に形成された負極層５２とを有する。集電体４１及び集電体５１は、集電体２１より厚く構成され得る。この厚さの点以外の集電体４１及び集電体５１の構成は、集電体２１の構成と同様である。正極層４２及び負極層５２の構成は、正極層２２及び負極層２３の構成と同様である。

終端電極４０は、積層されたバイポーラ電極２０の一方の積層端（図１における上側の積層端）に、正極層４２が、最上層のバイポーラ電極２０の負極層２３に対してセパレータＳを介して対向するように配置されている。終端電極５０は、積層されたバイポーラ電極２０の他方の積層端（図１における下側の積層端）に、負極層５２が、最下層のバイポーラ電極２０の正極層２２に対してセパレータＳを介して対向するように配置されている。

樹脂枠３０は、筒状部材であり、複数の集電体２１の周縁部を一括して保持している。具体的には、各集電体２１の周縁部が、樹脂枠３０に埋設された状態で樹脂枠３０に保持されている。筒状を呈する樹脂枠３０を、その軸線方向からみた形状の例は、矩形又は正方形である。樹脂枠３０の材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。樹脂枠３０は、集電体４１の周縁部及び集電体５１の周縁部を、集電体２１と同様に、樹脂枠３０に埋設した状態で保持してもよい。

蓄電装置１０は、樹脂枠３０で保持された複数のバイポーラ電極２０を、積層方向に拘束する一対の拘束プレート６０Ａ，６０Ｂを備えてもよい。拘束プレート６０Ａ，６０Ｂは金属プレートであり、拘束プレート６０Ａ，６０Ｂの材料の例は、アルミニウム、炭素鋼、及びステンレスなどである。一対の拘束プレート６０Ａ，６０Ｂは、複数のバイポーラ電極２０を積層方向に拘束するとともに、樹脂枠３０も拘束する。樹脂枠３０は、終端電極４０及び終端電極５０を拘束してもよい。一方の拘束プレート６０Ａには正極端子ＰＴが接続される。他方の拘束プレート６０Ｂには負極端子ＮＴが接続される。正極端子ＰＴ及び負極端子ＮＴにより蓄電装置１０の充放電を行うことができる。

拘束プレート６０Ａ，６０Ｂには、積層方向に延びるボルトＢを貫通するための貫通孔が設けられる。ボルトＢは拘束プレート６０Ａから拘束プレート６０Ｂに向かって挿通される。ボルトＢの先端にはナットＮが螺合される。これにより、拘束プレート６０Ａ及び拘束プレート６０Ｂは、それらの間の要素（例えば複数のバイポーラ電極２０、複数のセパレータＳ及び樹脂枠３０）に対して、拘束荷重を付加する。その結果、樹脂枠３０内は密封される。なお、拘束プレート６０Ａ，６０Ｂが短絡しないように、ボルトＢと拘束プレート６０Ａ，６０Ｂとは絶縁されていればよい。

上記蓄電装置１０において、複数のバイポーラ電極２０の積層方向において隣り合う集電体２１及び集電体２１の間には、正極層２２、セパレータＳ及び負極層２３の積層体である単電池要素７０Ａが配置されている。単電池要素７０Ａは、集電体２１，２１と樹脂枠３０の内壁面３０ａとによって画成された収容室Ｒ１内に収容されている。収容室Ｒ１内には電解液（不図示）も収容されている。電解液は、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる液である。

蓄電装置１０が終端電極４０及び終端電極５０を備える形態では、集電体４１と、それと隣り合う集電体２１の間には、正極層４２、セパレータＳ及び負極層２３の積層体である単電池要素７０Ｂが配置されており、集電体５１と、それと隣り合う集電体２１の間には、正極層２２、セパレータＳ及び負極層５２の積層体である単電池要素７０Ｃが配置されている。単電池要素７０Ｂは、集電体２１及び集電体４１と樹脂枠３０の内壁面３０ａとによって画成された収容室Ｒ２内に収容されており、単電池要素７０Ｃは、集電体２１及び集電体５１と樹脂枠３０の内壁面３０ａとによって画成された収容室Ｒ３内に収容されている。収容室Ｒ２及び収容室Ｒ３内には、電解液も収容されている。電解液の例は、収容室Ｒ１内に収容されている電解液と同様である。

上記蓄電装置１０の構成では、積層方向に隣り合う集電体２１（４１，５１）と、樹脂枠３０の内壁面３０ａのうち隣り合う集電体２１（４１，５１）の間の部分と、収容室Ｒ１（Ｒ２，Ｒ３）内に配置される単電池要素７０Ａ（７０Ｂ，７０Ｃ）と、電解液とは、電池セルＣを構成する。したがって、蓄電装置１０は、複数の電池セルＣが集電体２１を介して直列接続された電池スタックを備える。積層方向において、隣り合う電池セルＣ間の配置される集電体２１は、隣り合う電池セルＣの共通の壁部を構成する。

電池セルＣを構成する樹脂枠３０の内壁面３０ａには、図２に示したように、Ｖ字溝（凹部）８０が形成されている。以下、断らない限り、収容室Ｒ１を含む電池セルＣを例にして説明する。収容室Ｒ２，Ｒ３を含む電池セルＣについては、隣り合う集電体の組を、集電体２１と集電体２１の代わりに、収容室Ｒ２を含む電池セルＣにおいては集電体２１と集電体４１に変更する点及び収容室Ｒ３を含む電池セルＣについては、集電体２１と集電体５１に変更する点以外は同様である。

Ｖ字溝８０は、樹脂枠３０の内壁面３０ａ側から外壁面３０ｂ側に向けて先細りするように形成されている。Ｖ字溝８０の頂部８０ａは、積層方向に隣り合う集電体２１，２１の間の中心をとおり積層方向に直交する仮想平面Ｐ内に位置している。Ｖ字溝８０の開口側（頂部８０ａと反対側）の両端のそれぞれは、隣り合う集電体２１，２１と内壁面３０ａとの界面部分に位置している。すなわち、樹脂枠３０の内壁面３０ａのうち隣り合う集電体２１，２１間の領域全体にＶ字溝８０が形成されている。Ｖ字溝８０の深さは、樹脂枠３０の厚さ（軸線方向に直交する方向の長さ）より短い。Ｖ字溝８０は、複数のバイポーラ電極２０の積層方向において対向する一対の内側面８０ｂ及び内側面８０ｃを有する。Ｖ字溝８０は、仮想平面Ｐに対して対称な形状を有する。

内側面８０ｂ及び内側面８０ｃは積層方向と交わる傾斜面であり、内側面８０ｂ及び内側面８０ｃと上記積層方向とのなす角度である傾斜角θは、例えば１５度以上６０度以下である。内側面と積層方向との為す角度（傾斜角）とは、内側面と積層方向とで規定される角度のうち小さい方の角度である。

Ｖ字溝８０は、樹脂枠３０をその軸線方向からみた場合、周方向に沿って（換言すれば、軸線周りに）形成されている。Ｖ字溝８０における内側面８０ｂ及び内側面８０ｃと積層方向との為す傾斜角θは、周方向に沿って一様である必要はない。すなわち、樹脂枠３０を積層方向からみた際に、樹脂枠３０の周方向における一部では、傾斜角θは、他の部分と異なっていてもよい。例えば、樹脂枠３０の角部及びその近傍では、傾斜角θは、他の部分より大きくてもよい。換言すれば、内側面８０ｂ及び内側面８０ｃの積層方向に対する傾きが急になっていてもよい。

上記蓄電装置１０は、例えば、次のようにして製造され得る。以下の説明では、断らない限り、終端電極４０、終端電極５０、拘束プレート６０Ａ及び拘束プレート６０Ｂを備えた場合について説明する。

まず、複数のバイポーラ電極２０、終端電極４０及び終端電極５０を、セパレータＳを介して、前述したように積層する。その後、複数の集電体２１、集電体４１及び集電体５１の周縁部を樹脂枠３０で一括して埋設するとともに、樹脂枠３０の内壁面３０ａにおいて隣り合う集電体２１（４１，５１）の間の部分に、前述したように、Ｖ字溝８０を形成するように射出成形によって樹脂枠３０を形成する。この際、樹脂枠３０には、収容室Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３内に電解液を注入するための孔部を形成しておき、孔部を介して電解液を収容室Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に供給した後、上記孔部を塞ぐ。続いて、一対の拘束プレート６０ａ，６０Ｂで複数のバイポーラ電極２０、終端電極４０、終端電極５０及び樹脂枠３０を挟んだ後、ボルトＢ及びナットＮによって、一対の拘束プレート６０Ａ，６０Ｂを拘束することで、蓄電装置１０が得られる。

蓄電装置１０を駆動すると、各電池セルＣ内でガスが発生し、収容室Ｒ１内の圧力が増加する場合がある。各電池セルＣを画成する樹脂枠３０の内壁面３０ａには、Ｖ字溝８０が形成されていることから、電池セルＣ内に生じた圧力は、Ｖ字溝８０の内面（内側面８０ｂ及び内側面８０ｃ）に垂直に作用する。そのため、Ｖ字溝８０が形成されていない場合に比べて、樹脂枠３０に作用する力が種々の方向に分散され、樹脂枠３０を外側に押す力（複数のバイポーラ電極２０の積層方向に直交する方向の力）が低下する。よって、集電体２１が樹脂枠３０から外れたり、樹脂枠３０と集電体２１との界面近傍が破損することが抑制されるので、樹脂枠３０による隣り合う集電体２１間のシール性を安定して維持し易い。

Ｖ字溝８０が有する内側面８０ｂ及び内側面８０ｃに電池セルＣ内の圧力が印加されると、内側面８０ｂ及び内側面８０ｃを介して、複数のバイポーラ電極２０の積層方向において上向き及び下向きの力が生じる。換言すれば、樹脂枠３０を集電体２１に押しつける力が生じる。その結果、樹脂枠３０と集電体２１がより密着し、樹脂枠３０によるシール性が向上する。

Ｖ字溝８０が内壁面３０ａに形成されていることで、樹脂枠３０を外側に向けて押す力が低下するので、樹脂枠３０に保持されている集電体２１を外側に向けて引っ張る力も低下する。そのため、集電体２１の設計強度を下げることが可能であり、集電体２１の厚さを薄くでき、結果として、蓄電装置１０の小型化に資する。

Ｖ字溝８０が、仮想平面Ｐに対して対称である形態では、電池セルＣを画成する一対の集電体２１それぞれと樹脂枠３０との接合面に同様の力が作用するので、電池セルＣにおけるシール性をより一層確保できる。

複数のバイポーラ電極２０の積層方向からみて、蓄電装置１０又は樹脂枠３０の角部及びその近傍では、シール性が低下し易い。そのため、例えば、樹脂枠３０の角部及びその近傍における傾斜角θを、樹脂枠３０の周方向における他の部分より大きくした形態では、電池セルＣ内に生じる圧力に起因したシール性の低下を上記角部及びその近傍で、より効率的に防止できる。その結果、安定したシール性を確保可能である。

Ｖ字溝８０の内側面８０ｂ及び内側面８０ｃの積層方向に対する傾斜角θが１５度以上６０度以下である場合、樹脂枠３０の成形性を確保しながらシール性をより一層確保できる。この点を、シミュレーション結果を参照して説明する。説明の便宜のため、シミュレーションの説明においても、図１に示した蓄電装置１０の各要素と対応する要素には同様に符号を付し、重複する説明を省略する。

一対の集電体２１及び集電体２１の間が樹脂枠３０でシールされた電池セルＣをモデルとして、シミュレーションを行った。樹脂枠３０の材料には、変性ＰＰＥを採用し、集電体２１としてＮｉ箔を想定した。樹脂枠３０には、集電体２１の厚さ方向における２つの集電体２１の間の中心をとおり上記厚さ方向に直交する仮想平面Ｐに対して対称な形状を有するＶ字溝８０を想定した。

シミュレーションでは、電池セルＣ内に温度２５℃で、内圧１．２ＭＰａのガスが発生したと仮定した状態で、Ｖ字溝８０を構成する内側面８０ｂ（内側面８０ｃ）と積層方向とのなす角度である傾斜角θを０度〜９０度まで１０度刻みで変化させた場合のそれぞれについて、集電体２１のうち樹脂枠３０に埋設されている部分に作用する面圧（ＭＰａ）を計算した。上記面圧として、電池セルＣ内の圧力に起因して生じる力を計算した。傾斜角θが０度である場合は、Ｖ字溝８０が形成されていない場合に相当する。シミュレーション結果は、図３に示したとおりである。図３において、横軸は、傾斜角θ（度）を示しており、縦軸は、面圧（ＭＰａ）を示している。

本願発明者らの実験によれば、集電体２１への面圧が０．２ＭＰａ未満以下であるとシール性が低下し、集電体２１を樹脂枠３０で安定して保持できないことがわかっている。したがって、図３において、面圧が０．２ＭＰａ以上であれば、シール性を確実に保持できるので、傾斜角θは、面圧が０．２ＭＰａ以上を実現可能な１５度以上であることが好ましい。一方、樹脂枠３０を射出成形で形成する際、傾斜角θとして６０度を超えると、金型から樹脂枠３０を取り出しにくい。したがって、傾斜角θは６０度以下が好ましい。そのため、シール性を確保しながら、樹脂枠３０を容易に形成するために、傾斜角θは、１５度以上６０度以下であることが好ましい。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではない。

Ｖ字溝８０は、樹脂枠の内壁面のうち複数のバイポーラ電極の積層方向において隣り合う集電体の間の部分全体に形成されていなくてもよい。例えば、図４に示したように、複数のバイポーラ電極２０の積層方向において、一対の集電体２１及び集電体２１と、Ｖ字溝８０との間に平坦部３１が形成されていてもよい。このようは平坦部３１とＶ字溝８０とを有する樹脂枠は、例えばＶ字溝８０が形成されていない樹脂枠を一旦作製し、その後、切削加工でＶ字溝８０を形成することで得られる。そして、そのように樹脂枠を形成した後、バイポーラ電極２０を樹脂枠にはめ込み一体化すればよい。樹脂枠に形成される凹部は、Ｖ字溝に限定されず、Ｕ字状の溝でもよい。更に、例えば、図５に示した凹部８０Ａのように、内面が曲面の凹部であってもよい。凹部は、図２に例示した仮想平面Ｐに対して対称でなくてもよい。

１０…蓄電装置、２０…バイポーラ電極、２１…集電体、２１ａ…第１の面、２１ｂ…第２の面、２２…正極層、２３…負極層、３０…樹脂枠、３０ａ…内壁面、３０ｂ…外壁面、３１…平坦部、７０Ａ…単電池要素、８０…Ｖ字溝（凹部）、８０ｂ…内側面（傾斜面）、８０ｃ…内側面（傾斜面）、Ｐ…仮想平面、Ｓ…セパレータ。

Claims (7)

1. セパレータを介して積層される複数のバイポーラ電極と、
   前記複数のバイポーラ電極を保持する樹脂枠と、
   を備える蓄電装置であって、
   複数の前記バイポーラ電極のそれぞれは、
   集電体と、
   前記集電体の第１の面に設けられる正極層と、
   前記集電体における前記第１の面と反対側の第２の面に設けられる負極層と、
   を有し、
   複数の前記バイポーラ電極は、隣接する前記正極層と前記負極層との間に前記セパレータが挟まれてなる単電池要素を構成するように、配置されており、
   前記樹脂枠は、複数の前記バイポーラ電極の積層方向において隣り合う集電体の間をシールするように、複数の前記バイポーラ電極が有する複数の前記集電体の周縁部を取り囲んで複数の前記集電体を保持しており、
   前記積層方向に隣り合う前記集電体の間において、前記樹脂枠の内壁面には、凹部が形成されている、
   蓄電装置。
2. 前記凹部は、前記内壁面側から前記樹脂枠の外壁面側に向けて先細りしたＶ字溝である、
   請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記凹部は、複数の前記バイポーラ電極の積層方向において対向しており前記積層方向と交わる一対の傾斜面を有し、
   各前記傾斜面と、前記積層方向との為す角度は、１５度以上６０度以下である、
   請求項１又は２に記載の蓄電装置。
4. 前記凹部の内面は曲面である、
   請求項１に記載の蓄電装置。
5. 前記凹部は、複数の前記バイポーラ電極の前記積層方向に隣り合う前記集電体の間の中心をとおり前記積層方向に直交する仮想平面に対して対称な形状を有する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. 前記樹脂枠の内壁面のうち、複数の前記バイポーラ電極の積層方向に隣り合う前記集電体の間の部分において、前記凹部と前記集電体との間に平坦部が形成されている、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 前記凹部は、前記積層方向からみて前記樹脂枠の周方向に沿って形成されており、
   前記周方向における一部の前記凹部の形状は、他の部分の前記凹部の領域と異なる、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電装置。

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