JP2019091606A - バイポーラ電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設備コストを抑えつつ、電解液が満たされない内部空間を精度良く確保することができるバイポーラ電池の製造方法を提供する。【解決手段】バイポーラ電池の製造方法は、電極積層部１３と一次シール部２０とを備えた電池構造体２３を作製する第１工程と、電極積層部１３を積層方向に挟む１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束した状態で、一次シール部２０の注入孔２２から電池構造体２３の内部に電解液Ｆを注入する第２工程と、１対の拘束板２４の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束することにより、電解液Ｆを注入孔２２から排出する第３工程と、第３工程を実施した後、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束する第４工程とを含む。【選択図】図５

Description

本発明は、バイポーラ電池の製造方法に関する。

バイポーラ電池の製造方法としては、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１に記載のバイポーラ電池の製造方法では、集電体の一方の面に正極層が設けられると共に集電体の他方の面に負極層が設けられたバイポーラ電極をセパレータを介して複数積層させて、単電池（セル）を形成し、その後単電池に電解液を含浸させると共に、単電池の周囲を取り囲むように隣接するバイポーラ電極の集電体の間にシール層を配置することにより、バイポーラ電池を作製する。

特許第４３７０９０２号

上記従来技術のようなバイポーラ電池の製造方法においては、バイポーラ電池の使用時におけるガスの発生等による内圧上昇及び安全弁の作動圧等を考慮して、電解液が満たされない内部空間を残すように規定量の電解液を注入する必要がある。従来では、例えば設計上の内部空間のばらつきを考慮して電解液の注入量を決定したり、或いは電解液の注入前に内部空間の容積を測定して電解液の注入量を決定している。しかし、設計上の内部空間のばらつきを考慮して電解液の注入量を決定する方法では、内部空間のばらつきが大きいと、電解液が満たされない内部空間を精度良く確保することが困難になる。内部空間の容積を測定して電解液の注入量を決定する方法では、測定装置が必要となるため、設備コストが高くなる。

本発明の目的は、設備コストを抑えつつ、電解液が満たされない内部空間を精度良く確保することができるバイポーラ電池の製造方法を提供することである。

本発明の一態様に係るバイポーラ電池の製造方法は、集電体の一方面に形成された正極と集電体の他方面に形成された負極とを有するバイポーラ電極がセパレータを介して積層されてなる電極積層部と、電極積層部を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔を有するシール部とを備えた電池構造体を作製する第１工程と、電極積層部を積層方向に挟む１対の拘束部材の間の距離が規定長となるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束した状態で、注入孔から電池構造体の内部に電解液を注入する第２工程と、１対の拘束部材の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束することにより、電解液を注入孔から排出する第３工程と、第３工程を実施した後、１対の拘束部材の間の距離が規定長となるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束する第４工程とを含むことを特徴とする。

このようなバイポーラ電池の製造方法においては、１対の拘束部材の間の距離が規定長となるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束した状態で、注入孔から電池構造体の内部に電解液を注入した後、１対の拘束部材の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束することにより、電池構造体の内部に注入された電解液を注入孔から排出する。その後、１対の拘束部材の間の距離が規定長となるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束する。すると、電解液の排出量に相当する分だけ、電池構造体において電解液が満たされない内部空間が増えることになる。これにより、内部空間のばらつきの大小に関わらず、電解液が満たされない内部空間を精度良く確保することができる。また、内部空間の容積を測定する装置を必要としないため、設備コストを抑えることができる。

電極積層部の積層方向から見たバイポーラ電極の面積とセパレータの圧縮前の空隙率と必要とする電池構造体の内部空間の容積とに基づいて、第３工程を実施する際における１対の拘束部材の間の距離を決定してもよい。この場合には、増やしたい内部空間を得るための１対の拘束部材の間の距離を、バイポーラ電極の面積及びセパレータの空隙率といった電極積層部に関する既知のパラメータを用いた計算によって容易に決定することができる。

第２工程及び第４工程では、１対の拘束部材の間に配置される第１スペーサと、１対の拘束部材を第１スペーサと共に締結する締結部材とを用いて、１対の拘束部材の間の距離が規定長となるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束し、第３工程では、１対の拘束部材の間に配置され、第１スペーサよりも小さい長さ寸法を有する第２スペーサと、１対の拘束部材を第２スペーサと共に締結する締結部材とを用いて、１対の拘束部材の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束部材により電極積層部を拘束してもよい。この場合には、１対の拘束部材の間の距離を簡単な構成で且つ高精度に設定することができる。

本発明によれば、設備コストを抑えつつ、電解液が満たされない内部空間を精度良く確保することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るバイポーラ電池の製造方法により製造されるバイポーラ電池を備えた蓄電装置を示す概略断面図である。 図２は、バイポーラ電池の概略断面図である。 図３は、バイポーラ電池を製造する工程の手順を示すフローチャートである。 図４は、電池構造体の内部に電解液を注入する様子を示す断面図である。 図５（ａ）は、電解液の注入が完了した状態を示す断面図であり、図５（ｂ）は、電池構造体の内部から電解液が排出される様子を示す断面図である。 図６は、電池構造体において電解液が満たされない内部空間が増えた状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るバイポーラ電池の製造方法により製造されるバイポーラ電池を備えた蓄電装置を示す概略断面図である。図１において、蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の車両のバッテリとして使用される。蓄電装置１は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュールとしてのバイポーラ電池２を備えている。バイポーラ電池２は、例えばニッケル水素二次電池である。

複数のバイポーラ電池２は、金属製の導電板３を介して積層されている。導電板３は、最上側及最下側に位置するバイポーラ電池２の外側にも配置されている。バイポーラ電池２及び導電板３は、例えば積層方向（Ｚ軸方向）から見て矩形状（平面視矩形状）を呈している。導電板３は、隣り合うバイポーラ電池２と電気的に接続されている。これにより、複数のバイポーラ電池２が積層方向に直列接続されている。バイポーラ電池２については、後で詳述する。

最下側に位置する導電板３には、正極端子４が接続されている。最上側に位置する導電板３には、負極端子５が接続されている。正極端子４及び負極端子５は、積層方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に延在している。このような正極端子４及び負極端子５を設けることにより、蓄電装置１の充放電を実施することができる。

導電板３は、バイポーラ電池２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板３には、積層方向と正極端子４及び負極端子５の延在方向とに垂直な方向（Ｙ軸方向）に延在した複数の空隙３ａが設けられている。これらの空隙３ａを空気等の冷媒が通過することにより、バイポーラ電池２からの熱を効率的に外部に放出することができる。

また、蓄電装置１は、バイポーラ電池２及び導電板３を積層方向に拘束する拘束ユニット６を備えている。拘束ユニット６は、バイポーラ電池２及び導電板３を積層方向に挟む１対の拘束プレート７と、これらの拘束プレート７同士を締結する複数組のボルト８及びナット９とを有している。

拘束プレート７は、鉄等の金属で形成されている。各拘束プレート７と導電板３との間には、樹脂フィルム等の絶縁フィルム１０がそれぞれ配置されている。拘束プレート７及び絶縁フィルム１０は、例えば平面視矩形状を呈している。拘束プレート７は、積層方向から見てバイポーラ電池２、導電板３及び絶縁フィルム１０よりも大きい。

拘束プレート７の縁部には、ボルト８の軸部８ａを挿通させる複数の挿通孔７ａが設けられている。ボルト８の軸部８ａが各拘束プレート７の挿通孔７ａを挿通した状態で、軸部８ａの先端部にナット９が螺合することで、バイポーラ電池２、導電板３及び絶縁フィルム１０が１対の拘束プレート７に挟持される。これにより、バイポーラ電池２、導電板３及び絶縁フィルム１０に積層方向の拘束荷重が付与される。

図２は、バイポーラ電池２の概略断面図である。図２において、バイポーラ電池２は、複数のセル（例えば２４セル）が積層された構造（複数セル構造）を有している。バイポーラ電池２は、複数のバイポーラ電極１１がセパレータ１２を介して積層されてなる電極積層部１３と、この電極積層部１３を取り囲むシール枠１４とを備えている。

バイポーラ電極１１及びセパレータ１２は、例えば平面視矩形状を呈している。セパレータ１２は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１１の間に配置されている。バイポーラ電極１１は、集電体であるニッケル箔１５と、このニッケル箔１５の上面１５ａ（一方面）に形成された正極１６と、ニッケル箔１５の下面１５ｂ（他方面）に形成された負極１７とを有している。

バイポーラ電極１１の正極１６は、セパレータ１２を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１１の負極１７と対向している。バイポーラ電極１１の負極１７は、セパレータ１２を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１１の正極１６と対向している。

電極積層部１３の最下層には、正極側終端電極１８が配置されている。正極側終端電極１８は、ニッケル箔１５と、このニッケル箔１５の上面１５ａに形成された正極１６とを有している。電極積層部１３の最上層には、負極側終端電極１９が配置されている。負極側終端電極１９は、ニッケル箔１５と、このニッケル箔１５の下面１５ｂに形成された負極１７とを有している。正極側終端電極１８の正極１６は、セパレータ１２を挟んで最下層のバイポーラ電極１１の負極１７と対向している。負極側終端電極１９の負極１７は、セパレータ１２を挟んで最上層のバイポーラ電極１１の正極１６と対向している。正極側終端電極１８及び負極側終端電極１９のニッケル箔１５は、積層方向に隣り合う導電板３（図１参照）に接続されている。

正極１６は、ニッケル箔１５の一方面に正極活物質を塗工することにより形成されている。正極活物質としては、例えばコバルト（Ｃｏ）酸化物コートが施された水酸化ニッケルが用いられる。負極１７は、ニッケル箔１５の他方面に負極活物質を塗工することにより形成されている。負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が用いられる。ニッケル箔１５の縁部１５ｃは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。

セパレータ１２は、正極１６と負極１７との間に配置され、正極１６と負極１７とを隔離する。セパレータ１２は、積層方向から見てニッケル箔１５よりも小さく且つ正極１６及び負極１７よりも大きい。セパレータ１２は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１２は、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、もしくはＰＥ、ＰＰ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはメチルセルロース等からなる不織布または織布等で形成されている。また、セパレータ１２は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されていてもよい。なお、セパレータ１２の形状としては、特にシート状に限られず、袋状であってもよい。

シール枠１４は、電極積層部１３を取り囲むように配置され、各ニッケル箔１５の縁部１５ｃをそれぞれ保持する複数の一次シール部２０と、これらの一次シール部２０の周囲に配置された二次シール部２１とを有している。

各一次シール部２０は、積層方向に沿ってニッケル箔１５毎に配置されている。一次シール部２０は、枠状に形成されている。一次シール部２０は、ニッケル箔１５の縁部１５ｃに溶着されている。また、積層方向に隣り合う一次シール部２０同士も溶着されている。従って、積層方向に隣り合う一次シール部２０には、ニッケル箔１５の縁部１５ｃが埋没した状態で保持されている。一次シール部２０には、電解液を注入するための注入孔２２が設けられている（図４〜図６参照）。

積層方向に隣り合うニッケル箔１５間には、ニッケル箔１５、正極１６、負極１７及び一次シール部２０によって画成された内部空間Ｖが設けられている。内部空間Ｖは、液密に形成されている。セパレータ１２内を含む内部空間Ｖには、アルカリ性の電解液が注入されている。アルカリ性の電解液としては、例えば水酸化カリウム水溶液等を含むアルカリ溶液が用いられている。一次シール部２０は、内部空間Ｖを封止する。

二次シール部２１は、角筒状を有している。二次シール部２１は、各一次シール部２０を取り囲んでおり、内部空間Ｖを更に封止する。二次シール部２１は、各一次シール部２０に溶着されている。

一次シール部２０及び二次シール部２１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）または変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等の樹脂で形成されている。

図３は、以上のようなバイポーラ電池２を製造する工程の手順を示すフローチャートである。図３において、まず図４に示されるような電池構造体２３を作製する（工程Ｓ１０１）。

電池構造体２３は、ニッケル箔１５の上面１５ａに形成された正極１６とニッケル箔１５の下面１５ｂに形成された負極１７とを有するバイポーラ電極１１がセパレータ１２を介して複数積層されてなる電極積層部１３と、この電極積層部１３を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔２２を有する複数の一次シール部２０とを備えている。電池構造体２３は、図２に示されたバイポーラ電池２において二次シール部２１が無い状態であり、複数セル構造を有している。なお、１つのセルは、２つのニッケル箔１５、正極１６、負極１７、セパレータ１２及び一次シール部２０により構成されている。

続いて、図４に示されるように、１対の拘束板２４（拘束部材）、複数のスペーサ２５（第１スペーサ）及び複数の締結部材２６を用意する。拘束板２４は、電極積層部１３を積層方向に挟む部材である。拘束板２４は、例えば鉄等の金属で形成されている。スペーサ２５は、１対の拘束板２４の間に配置され、１対の拘束板２４の間の距離を設定する円筒部材である。スペーサ２５は、例えば鉄等の金属で形成されている。スペーサ２５の軸長（長さ寸法）は、バイポーラ電池２における電極積層部１３の積層方向の寸法と一致している。締結部材２６は、ボルト２７及びナット２８からなり、１対の拘束板２４同士をスペーサ２５と共に締結する。拘束板２４の縁部には、ボルト２７の軸部２７ａを挿通させる複数の挿通孔２４ａが設けられている。

そして、１対の拘束板２４の間の距離が予め決められた規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束する（工程Ｓ１０２）。具体的には、１対の拘束板２４により電極積層部１３をスペーサ２５と共に挟み込んだ状態で、ボルト２７の軸部２７ａを各拘束板２４の挿通孔２４ａ及びスペーサ２５に挿通し、軸部２７ａの先端部にナット２８を螺合させる。これにより、セパレータ１２が初期状態から圧縮され、電極積層部１３に積層方向の拘束荷重が付与される。

続いて、電池構造体２３の内部に電解液を注入する（工程Ｓ１０３）。具体的には、図４に示されるように、一次シール部２０における注入孔２２が設けられた部分の外面が上面となるように電池構造体２３を横に倒した状態で、一次シール部２０の上面にゴムパッキン２９を装着する。このとき、電池構造体２３の上下方向はＸ軸方向となる。ゴムパッキン２９には、電解液を注入するための複数の注入孔２９ａが設けられている。ゴムパッキン２９を一次シール部２０に装着するときは、注入孔２２の位置と注入孔２９ａの位置とが一致するようにゴムパッキン２９を一次シール部２０の上面に載置する。

その状態で、複数のシリンジ３０により電池構造体２３の各セル内に注入孔２９ａ，２２を通して電解液Ｆを注入する。すると、図５（ａ）に示されるように、注入された電解液Ｆは、セパレータ１２内を含む内部空間Ｖに入り込む。このとき、電解液Ｆが満たされない内部空間Ｖが電池構造体２３のＸ軸方向の上部に僅かに残っている。

続いて、図５（ｂ）に示されるように、スペーサ３１（第２スペーサ）を用意する。スペーサ３１は、スペーサ２５と同様に金属製の円筒部材である。スペーサ３１の軸長は、スペーサ２５の軸長よりも短い。

そして、スペーサ２５に代えてスペーサ３１を用いて、１対の拘束板２４の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束する（工程Ｓ１０４）。具体的には、１対の拘束板２４により電極積層部１３をスペーサ３１と共に挟み込んだ状態で、ボルト２７の軸部２７ａを各拘束板２４の挿通孔２４ａ及びスペーサ３１に挿通し、軸部２７ａの先端部にナット２８を螺合させる。すると、上記の工程Ｓ１０２の実施時よりも電極積層部１３が押し込まれることで、セパレータ１２が更に圧縮され、電極積層部１３に更なる積層方向の拘束荷重が付与される。これにより、電池構造体２３の各セル内に注入された電解液の一部が注入孔２２，２９ａを通って電池構造体２３の外部に排出されるようになる。

続いて、図６に示されるように、再びスペーサ２５を用いて、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束する（工程Ｓ１０５）。すると、電池構造体２３の内部から電解液Ｆが排出された量に相当する分だけ、電池構造体２３において電解液Ｆが満たされない内部空間Ｖが増える。

以上において、工程Ｓ１０１は、電極積層部１３と一次シール部２０とを備えた電池構造体２３を作製する第１工程である。工程Ｓ１０２，Ｓ１０３は、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束した状態で、注入孔２２から電池構造体２３の内部に電解液Ｆを注入する第２工程である。工程Ｓ１０４は、１対の拘束板２４の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束することにより、電解液Ｆを注入孔２２から排出する第３工程である。工程Ｓ１０５は、第３工程を実施した後、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束する第４工程である。

ここで、電極積層部１３の積層方向から見たバイポーラ電極１１の面積とセパレータ１２の圧縮前（初期状態）の空隙率と必要とする電池構造体２３の内部空間Ｖの容積とに基づいて、工程Ｓ１０４を実施する際における１対の拘束板２４の間の距離が決定される。なお、バイポーラ電極１１の面積は、ニッケル箔１５における一次シール部２０の内側領域の面積である。

その後、一次シール部２０からゴムパッキン２９を取り外し、更に電極積層部１３から拘束板２４及びスペーサ２５を取り外すことで、１対の拘束板２４による電極積層部１３の拘束を解除する。そして、二次シール部２１を各一次シール部２０に溶着することにより、上記のバイポーラ電池２が得られる。なお、注入孔２２は、シール材（図示せず）により封止される。

以上のように本実施形態にあっては、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束した状態で、一次シール部２０の注入孔２２から電池構造体２３の内部に電解液Ｆを注入した後、１対の拘束板２４の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束することにより、電池構造体２３の内部に注入された電解液Ｆを注入孔２２から排出する。その後、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束する。すると、電解液Ｆの排出量に相当する分だけ、電池構造体２３において電解液Ｆが満たされない内部空間Ｖが増えることになる。これにより、内部空間Ｖのばらつきの大小に関わらず、電解液Ｆが満たされない内部空間Ｖを精度良く確保することができる。また、内部空間Ｖの容積を測定する装置を必要としないため、設備コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、増やしたい内部空間Ｖを得るための１対の拘束板２４の間の距離を、バイポーラ電極１１の面積及びセパレータ１２の空隙率といった電極積層部１３に関する既知のパラメータを用いた計算によって容易に決定することができる。

また、本実施形態では、上記の工程Ｓ１０２，Ｓ１０５を実施するときは、１対の拘束板２４の間に配置されるスペーサ２５と、１対の拘束板２４をスペーサ２５と共に締結する締結部材２６とを用いて、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束し、上記の工程Ｓ１０４を実施するときは、１対の拘束板２４の間に配置され、スペーサ２５よりも小さい長さ寸法を有するスペーサ３１と、１対の拘束板２４をスペーサ３１と共に締結する締結部材２６とを用いて、１対の拘束板２４の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束する。従って、１対の拘束板２４の間の距離を簡単な構成で且つ高精度に設定することができる。

なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記実施形態では、上記の工程Ｓ１０２，Ｓ１０５を実施するときは、スペーサ２５を用いて、１対の拘束板２４の間の距離が規定長となるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束し、上記の工程Ｓ１０４を実施するときは、スペーサ３１を用いて、１対の拘束板２４の間の距離が規定長よりも短くなるように１対の拘束板２４により電極積層部１３を拘束しているが、特にそのようなスペーサ２５，３１を用いずに、例えば電極積層部１３をプレスしてもよい。この場合、上記の工程Ｓ１０４の実施時には、上記の工程Ｓ１０２，Ｓ１０５の実施時よりも電極積層部１３のプレス量を多くする。

また、上記実施形態では、二次シール部２１が無い状態の電池構造体２３において上記の工程Ｓ１０２〜Ｓ１０５を実施しているが、特にその形態には限られず、二次シール部２１がある状態の電池構造体において上記の工程Ｓ１０２〜Ｓ１０５を実施してもよい。

さらに、上記実施形態では、バイポーラ電池２はニッケル水素二次電池であるが、バイポーラ電池２としては、特にニッケル水素二次電池には限られず、リチウムイオン二次電池等であってもよい。

２…バイポーラ電池、１１…バイポーラ電極、１２…セパレータ、１３…電極積層部、１５…ニッケル箔（集電体）、１５ａ…上面（一方面）、１５ｂ…下面（他方面）、１６…正極、１７…負極、２０…一次シール部（シール部）、２２…注入孔、２３…電池構造体、２４…拘束板（拘束部材）、２５…スペーサ（第１スペーサ）、２６…締結部材、３１…スペーサ（第２スペーサ）、Ｆ…電解液、Ｖ…内部空間。

Claims (3)

1. 集電体の一方面に形成された正極と前記集電体の他方面に形成された負極とを有するバイポーラ電極がセパレータを介して積層されてなる電極積層部と、前記電極積層部を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔を有するシール部とを備えた電池構造体を作製する第１工程と、
   前記電極積層部を積層方向に挟む１対の拘束部材の間の距離が規定長となるように前記１対の拘束部材により前記電極積層部を拘束した状態で、前記注入孔から前記電池構造体の内部に前記電解液を注入する第２工程と、
   前記１対の拘束部材の間の距離が前記規定長よりも短くなるように前記１対の拘束部材により前記電極積層部を拘束することにより、前記電解液を前記注入孔から排出する第３工程と、
   前記第３工程を実施した後、前記１対の拘束部材の間の距離が前記規定長となるように前記１対の拘束部材により前記電極積層部を拘束する第４工程とを含むことを特徴とするバイポーラ電池の製造方法。
2. 前記電極積層部の積層方向から見た前記バイポーラ電極の面積と前記セパレータの圧縮前の空隙率と必要とする前記電池構造体の内部空間の容積とに基づいて、前記第３工程を実施する際における前記１対の拘束部材の間の距離を決定することを特徴とする請求項１記載のバイポーラ電池の製造方法。
3. 前記第２工程及び前記第４工程では、前記１対の拘束部材の間に配置される第１スペーサと、前記１対の拘束部材を前記第１スペーサと共に締結する締結部材とを用いて、前記１対の拘束部材の間の距離が前記規定長となるように前記１対の拘束部材により前記電極積層部を拘束し、
   前記第３工程では、前記１対の拘束部材の間に配置され、前記第１スペーサよりも小さい長さ寸法を有する第２スペーサと、前記１対の拘束部材を前記第２スペーサと共に締結する前記締結部材とを用いて、前記１対の拘束部材の間の距離が前記規定長よりも短くなるように前記１対の拘束部材により前記電極積層部を拘束することを特徴とする請求項１または２記載のバイポーラ電池の製造方法。

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