JP2018047512A - 剥離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外周が被膜WLにより覆われた長尺のワークWの被膜WLを剥離する剥離装置であって、ワークWの軸方向に直交する方向に昇降する切断刃と、切断刃が設けられた上型と、ワークWを支持する下型と、上型の上昇及び/または下降と同期してワークWの軸心に平行な回転軸線C1を中心にワークWを所定角度回転させるワーク回転機構21と、を備える剥離装置である。
【選択図】図3
Description
また、支持部材の回転が止まり上型と回転ピンが下降する。ワークは、回転した位置で再び加工されるのであるが、先に加工した側面とは異なる側面が加工される。即ち、簡易な構成で上型の移動とワークの回転を同期可能である。突起の数や支持部材の大きさによって、回転角度を調整可能である。
図1は、本発明の第一実施形態に係る剥離ステーションを示す概略図である。図2は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置を示す概略断面図である。図3は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構を示す概略断面図である。図4は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の偏心機構を示す概略断面図である。
図1に示すように、本実施形態の剥離ステーション1は、長尺のワークとしての、絶縁被覆WLが施されたコイル用の導線材Wから、両端部の絶縁被覆WLが剥離され、切断されて製造されたコイルセグメントを製造するために用いられる。
導線材Wは、前述のようにコイルセグメントに適した所定の長さとされるが、この所定の長さ4つ分の長さを有する導線材Wが、コイルの製造に必要な本数分だけ、予め用意される。
具体的には、回転ピン213は、図3に示すように、先端部が載頭円錐形状を有し、基部が円柱形状を有しており、基部の基端部には、回転ピン付勢部材としてのばね214の一端部が固定されている。ばね214の他端部は、上型150に設けられたホルダ1503に固定されている。ばね214は、回転ピン213を支持部材211に向けて付勢する。このため、回転ピン213の先端部は、支持部材211の突起212のピン摺動面2121に当接して摺動するか、又は、ピン係合部2122に係合する。また、回転ピン213は、上型150に対して一体的に上下するように、上型150に設けられたホルダ1503に支持されている。
具体的には、固定ピン215は、先端部が載頭円錐形状を有し、基部が円柱形状を有しており、基部の基端部には、固定ピン付勢部材としてのばね216の一端部が固定されている。ばね216の他端部は、下型110の設けられたホルダ1103に固定されている。ばね216は、固定ピン215を支持部材211に向けて付勢する。このため、固定ピン215の先端部は、支持部材211の突起212のピン摺動面2121に当接するか、又は、ピン係合部2122に係合する。図3に示すように、固定ピン215がピン係合部2122に係合することにより、支持部材211は、図3における反時計回り方向への回転が阻止される。また、固定ピン215は、ピン係合部2122が固定ピン215の先端部に係合した状態で支持部材211が回転しようとしても回転を阻止することが可能に、下型110のホルダ1103によって支持されている。
即ち、図2に示す左右方向(横断面方向)における一対のパンチ153の2つの側面1531、1532は、パンチ153が下方向へ移動することにより、四角形状の導線材Wの導電部WPの側面(第1側面WS1、第2側面WS2、第3側面WS3、第4側面WS4のうちのいずれか1つ)に沿って下方へ移動し、導線材Wの絶縁被覆WLを切り取り剥離する。この切り取りは、ダイ111上に配置された2本の導線材Wのそれぞれについて同時に行なわれる。
剥離用の金型11においては、先ず、位置決めの工程を行なう。
図5は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図6は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第4側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図7は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第2側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図8は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第3側面の絶縁被覆を剥離する様子を示す概略断面図である。図9は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離する際に、上下方向における導線材の位置決めをする前の様子を示す概略断面図である。図10は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離する際に、上下方向における導線材の位置決めをした様子を示す概略断面図である。図11は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置によって導線材の第1側面の絶縁被覆を剥離した様子を示す概略断面図である。
図12は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転させる前の様子を示す概略断面図である。図13は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材の突起のピン係合部に、回転ピンが係合した様子を示す概略断面図である。図14は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ始めた様子を示す概略断面図である。図15は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ終わろうとする様子を示す概略断面図である。図16は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ終わった様子を示す概略断面図である。図17は、本発明の第一実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構の支持部材を回転ピンが回転させ終わり、回転ピンが支持部材から退避した位置にある様子を示す概略断面図である。
また、支持部材211の回転が止まり上型150と回転ピン213が下降する。ワークとしての導線材Wは、回転した位置で再び加工されるのであるが、先に加工した側面とは異なる側面が加工される。即ち、簡易な構成で上型150の移動と導線材Wの回転を同期可能である。突起212の数や支持部材211の大きさによって、回転角度を調整可能である。
以下では、上記第一実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。本実施形態は、ワーク回転機構21Aの突起212Aの構成が異なる点、及び、回転ピン213Aの構成が異なる点で、第一実施形態とは異なる。
図18は、本発明の第二実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構を示す概略断面図である。
以下では、上記第一実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。本実施形態は、ワーク回転機構21Bの突起212Bの構成が異なる点、及び、回転ピン213Bの構成が異なる点で、第一実施形態とは異なる。図19は、本発明の第三実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構を示す概略断面図である。
以下では、上記第一実施形態〜第三実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。本実施形態は、ワーク回転機構21Cの突起212Cの構成が異なる点で、第三実施形態とは異なる。
図20は、本発明の第四実施形態に係る剥離装置のワーク回転機構を示す概略断面図である。
例えば、導線材Wの横断面形状は長方形を有していたが、この構成に限定されない。四角形状を有していればよく、例えば台形であってもよい。また、導線材Wは2本同時に絶縁被覆WLを剥離したが、2本に限定されない。
また、横断面方向における一対のパンチ153の2つの側面1531、1532は、導線材Wの絶縁被覆WLを同時に剥離する剥離機能を有していたが、この構成に限定されない。剥離刃は、少なくとも一対の対向する2面が絶縁被覆WLを剥離する剥離機能を有していればよい。
また、ワーク回転機構は、本実施形態によるワーク回転機構21の構成に限定されない。
例えば、上型150の上昇と同期して、支持部材211が回転したが、この構成に限定されない。上型150の上昇及び/または下降と同期して、ワークとしての導線材Wの軸心に平行な回転軸線C1を中心に、導線材Wを所定角度回転させればよい。
上押さえ部材131は、ばね154を介して上型150に支持されていたが、この構成に限定されない。例えば、モータにより上面押さえ部を上型150に対して相対的に駆動するようにしてもよい。
また、剥離装置を構成する各部の構成は、本実施形態における剥離装置10の各部の構成に限定されない。同様に、剥離ステーションを構成する各部の構成は、本実施形態における剥離ステーション1の各部の構成に限定されない。
10…剥離装置
21…ワーク回転機構(回転機構)
110…下型
130…押さえ部材
131…上押さえ部材
135…側面押さえ部材
140…駆動機構
150…上型
153…パンチ(剥離刃)
154…ばね
1531、1532…2つの側面(2面)
C1…軸心位置(回転軸線)
W…導線材(ワーク)
WL…絶縁被覆(被膜)
Claims (2)
- 外周が被膜により覆われた長尺のワークの前記被膜を剥離する剥離装置であって、
前記ワークの軸方向に直交する方向に昇降する切断刃と、
前記切断刃が設けられた上型と、
前記ワークを支持する下型と、
前記上型の上昇及び/または下降と同期して前記ワークの軸心に平行な回転軸線を中心に前記ワークを所定角度回転させるワーク回転機構と、
を備える剥離装置。 - 前記ワーク回転機構は、
前記ワークを支持した状態で回転可能な支持部材と、
前記上型の上下の移動に同期して上下に移動する回転ピンと、
前記回転ピンを前記支持部材に向けて付勢する回転ピン付勢部材と、
前記支持部材に対して上下方向の相対的な位置が固定された固定ピンと、
前記固定ピンを前記支持部材に向けて付勢する固定ピン付勢部材と、
前記支持部材の周囲に設けられた突起であって、前記ワークの回転方向下流側から上流側に向かうにつれて前記支持部材の半径方向外方へ前記支持部材の回転軸線から離れるように延びるピン摺動面と、前記支持部材の回転方向における前記ピン摺動面の上流端部に位置して前記回転ピン又は前記固定ピンが係合する切り欠き形状を有するピン係合部と、を有する突起と、
を備える請求項1に記載の剥離装置。
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