JP2018044228A - 金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法 - Google Patents
金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018044228A JP2018044228A JP2016181606A JP2016181606A JP2018044228A JP 2018044228 A JP2018044228 A JP 2018044228A JP 2016181606 A JP2016181606 A JP 2016181606A JP 2016181606 A JP2016181606 A JP 2016181606A JP 2018044228 A JP2018044228 A JP 2018044228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- platinum alloy
- metal allergy
- platinum
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【課題】金属アレルギーを誘起しにくい白金合金及びその製造方法の提供【解決手段】(1)PtとRuを下記の(イ)及び(ロ)の割合で含有すると共に、残部がAuであることを特徴とする金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。(イ)95.5重量%≧Pt≧89.5重量%(ロ)2.1重量%≧Ru≧1.0重量%(2)下記のA〜D工程を順次経る合金方法において、D工程の所要時間を1分以上とすることを特徴とする前記(1)に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。A工程:Pt,Ru,及びAuを溶解炉に入れる工程B工程:Pt,Ru,及びAuの合金温度に達するまで溶解炉を加熱する工程C工程:前記合金温度に所定の時間保持する工程D工程:合金温度から合金の凝固温度まで冷却する工程【選択図】 図1
Description
本発明は、主たる貴金属Ptに対し、少量のRuとAuを加えた金属アレルギーを誘起しにくい白金合金及びその製造方法に関する。
更に詳しくは、下記の(a)〜(c)の特性を備えた、金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法に関するものである。
(a)身飾品に加工して身につけても金属アレルギーを誘起しにくいこと。
(b)高純度のPtを含有すること、すなわち、89.5重量%〜95.5重量%、特に90.0重量%、又は95.0重量%のPtを含有すること。
(c)加工するのに十分な硬度と強度を有すると共に、身飾品として使用しても恒常性(機能の劣化と変形の防止)を維持できること。
更に詳しくは、下記の(a)〜(c)の特性を備えた、金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法に関するものである。
(a)身飾品に加工して身につけても金属アレルギーを誘起しにくいこと。
(b)高純度のPtを含有すること、すなわち、89.5重量%〜95.5重量%、特に90.0重量%、又は95.0重量%のPtを含有すること。
(c)加工するのに十分な硬度と強度を有すると共に、身飾品として使用しても恒常性(機能の劣化と変形の防止)を維持できること。
白金(Pt)は、資産価値の高い貴金属として、また高級宝飾品(身飾品)の材料として、極めて重要かつ高価な元素(物質)である。
従来、白金の加工品を製作するには、その加工特性等を改良(硬度、強度の増加)するために、一部に他の金属(割金:Ni,Co,Cu,Sn,Cr,Re,Pd,Cd,Hg,Ru,Ir,Ag,等)を配合して溶解・鋳造することが行われている。
従来、白金の加工品を製作するには、その加工特性等を改良(硬度、強度の増加)するために、一部に他の金属(割金:Ni,Co,Cu,Sn,Cr,Re,Pd,Cd,Hg,Ru,Ir,Ag,等)を配合して溶解・鋳造することが行われている。
ところが、これらの金属(割金)中、特にNi,Co,Cu,Pd,Cd,Hgを含む合金には、多数の人にアレルギーを頻発・発症させる欠点がある。
アレルギーの発症は、全ての人に一様に生ずるものではないが、Pt合金はブライダル製品にお揃いで多用されるので、新郎、新婦の両者に発症しない製品が求められ、したがって、より多数の人々にアレルギーを誘起しない製品の需要が大きい。
そして、アレルギー発症患者は、昨今生活環境が整い、エンドトキシンの摂取量の減少から次第に増加しており、その発症率は今後さらに増加すると予測されるので、貴金属ジュエリー素材においても、アレルギーを発症させる金属を使用しない合金の開発が急務である。
アレルギーの発症は、全ての人に一様に生ずるものではないが、Pt合金はブライダル製品にお揃いで多用されるので、新郎、新婦の両者に発症しない製品が求められ、したがって、より多数の人々にアレルギーを誘起しない製品の需要が大きい。
そして、アレルギー発症患者は、昨今生活環境が整い、エンドトキシンの摂取量の減少から次第に増加しており、その発症率は今後さらに増加すると予測されるので、貴金属ジュエリー素材においても、アレルギーを発症させる金属を使用しない合金の開発が急務である。
発明者は、アレルギーを誘起しにくい金属Ruに着目し、これを需要の大きい高純度のPt(特に90重量%以上)に割金として少量配合し、Ptの純度調整材として金属Auを使用すれば、従来アレルギーの発症が多発しているNi,Co,Cu,Pd,Cd,Hgを使用しなくても、十分な加工特性(硬度及び強度)が得られることがわかり本発明を完成した。
本願発明は、下記の請求項1〜請求項10により構成されている。
<請求項1>PtとRuを下記の(1)及び(2)の割合で含有すると共に、残部がAuであることを特徴とする金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
(1)95.5重量%≧Pt≧89.5重量%
(2)2.1重量%≧Ru≧1.0重量%
<請求項2>Ptが90.0重量%,Ruが2.0重量%である請求項1に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
<請求項3>Ptが95.0重量%,Ruが2.0重量%である請求項1に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
<請求項4>下記のA〜D工程を順次経る合金方法において、D工程の所要時間を1分以上とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
A工程:Pt,Ru,及びAuを溶解炉に入れる工程
B工程:Pt,Ru,及びAuの合金温度に達するまで溶解炉を加熱する工程
C工程:前記合金温度に所定の時間保持する工程
D工程:合金温度から合金の凝固温度まで冷却する工程
<請求項5>請求項4に記載する方法で得られる金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を、再度加熱溶解した後、30秒以上時間をかけて徐々に合金の凝固温度まで冷却する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項6>請求項5に記載する方法を複数回行う金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項7>請求項4の溶解炉の加熱装置として高周波誘導加熱装置を用いる請求項4又は請求項5のいずれかに記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項8>合金の凝固温度まで冷却する工程を実施する際、高周波電源は直ちに切らず、出力を徐々に低下させて合金温度から合金の凝固温度まで冷却する請求項7に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項9>請求項1〜3のいずれかに記載する白金合金、又は請求項4〜請求項8のいずれかに記載する白金合金の製造方法により得られる金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を使用した身飾品。
<請求項10>身飾品が、リング、ネックレス、ブローチ、又はピアスである請求項9に記載する金属アレルギーを誘起しにくい身飾品。
<請求項1>PtとRuを下記の(1)及び(2)の割合で含有すると共に、残部がAuであることを特徴とする金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
(1)95.5重量%≧Pt≧89.5重量%
(2)2.1重量%≧Ru≧1.0重量%
<請求項2>Ptが90.0重量%,Ruが2.0重量%である請求項1に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
<請求項3>Ptが95.0重量%,Ruが2.0重量%である請求項1に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
<請求項4>下記のA〜D工程を順次経る合金方法において、D工程の所要時間を1分以上とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
A工程:Pt,Ru,及びAuを溶解炉に入れる工程
B工程:Pt,Ru,及びAuの合金温度に達するまで溶解炉を加熱する工程
C工程:前記合金温度に所定の時間保持する工程
D工程:合金温度から合金の凝固温度まで冷却する工程
<請求項5>請求項4に記載する方法で得られる金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を、再度加熱溶解した後、30秒以上時間をかけて徐々に合金の凝固温度まで冷却する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項6>請求項5に記載する方法を複数回行う金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項7>請求項4の溶解炉の加熱装置として高周波誘導加熱装置を用いる請求項4又は請求項5のいずれかに記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項8>合金の凝固温度まで冷却する工程を実施する際、高周波電源は直ちに切らず、出力を徐々に低下させて合金温度から合金の凝固温度まで冷却する請求項7に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
<請求項9>請求項1〜3のいずれかに記載する白金合金、又は請求項4〜請求項8のいずれかに記載する白金合金の製造方法により得られる金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を使用した身飾品。
<請求項10>身飾品が、リング、ネックレス、ブローチ、又はピアスである請求項9に記載する金属アレルギーを誘起しにくい身飾品。
本願発明を以上のように構成する理由は、下記のとおりである。
(a)Ptは資産価値を有する貴金属であるため、通常定められた純度(90重量%、及び95重量%)で流通することを要するから、Ptが前記純度で加工特性(一定以上の硬度と強度)を有することが必要である。
したがって、Ptの配合割合については、95.5重量%≧Pt≧89.5重量%の範囲で前記加工特性が必要とされる。
(b)Ruは、1.0重量%より少ないと割金としての効果(硬度、及び強度)が不足し、かつ2.1重量%より多いと、鋳造工程において巣の発生が多発するので、Ruの配合割合は、2.1重量%≧Ru≧1.0重量%とした。
(c)従来から、Ptに対し、アレルギーを誘起しにくいRuを割金として使用する合金は存在するが、Ptを90重量%以上を含む合金に対し、割金としてRuのみ使用し、かつPtの純度調整金属としてAuを使用した白金合金は存在しない。
(d)請求項4のD工程において、合金温度から合金の凝固温度(合金が見かけ上固体になる温度)まで1分以上かけてゆっくり冷却するのは、PtとAuの溶解温度(約1770℃と1065℃)に差があるため、急激に冷却すると、凝固後、鋳造容器中の内容物が破裂して飛び散ったり、巣が発生し易くなるのを避けるためである。
(e)請求項5の金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を、再度加熱溶解した後、30秒以上時間をかけて徐々に合金の凝固温度まで冷却するのは、巣の発生を防止しつつ、合金中に微量に含まれているガス(主として酸素)を完全に除去して、全体が均一で安定した合金を得るためである。
合金を徐々に冷却する時間が、請求項4と請求項5で異なるのは、合金温度の方が溶解温度より高いからである。
本工程を複数回行うのは、請求項5の効果をより確実にするためである(請求項6)。
(f)なお、Ptの純度調整金属としてAuの代わりにAgの使用も検討したが、前記(d)に記載した冷却時に生ずる不都合(鋳造容器中の内容物の破裂・飛散等)を防止することができず採用できなかった。その理由は、PtとAgの融点の差がPtとAu差より多きいためと思われる(Ptが凝固してもAgはなかなか凝固しない)。
(a)Ptは資産価値を有する貴金属であるため、通常定められた純度(90重量%、及び95重量%)で流通することを要するから、Ptが前記純度で加工特性(一定以上の硬度と強度)を有することが必要である。
したがって、Ptの配合割合については、95.5重量%≧Pt≧89.5重量%の範囲で前記加工特性が必要とされる。
(b)Ruは、1.0重量%より少ないと割金としての効果(硬度、及び強度)が不足し、かつ2.1重量%より多いと、鋳造工程において巣の発生が多発するので、Ruの配合割合は、2.1重量%≧Ru≧1.0重量%とした。
(c)従来から、Ptに対し、アレルギーを誘起しにくいRuを割金として使用する合金は存在するが、Ptを90重量%以上を含む合金に対し、割金としてRuのみ使用し、かつPtの純度調整金属としてAuを使用した白金合金は存在しない。
(d)請求項4のD工程において、合金温度から合金の凝固温度(合金が見かけ上固体になる温度)まで1分以上かけてゆっくり冷却するのは、PtとAuの溶解温度(約1770℃と1065℃)に差があるため、急激に冷却すると、凝固後、鋳造容器中の内容物が破裂して飛び散ったり、巣が発生し易くなるのを避けるためである。
(e)請求項5の金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を、再度加熱溶解した後、30秒以上時間をかけて徐々に合金の凝固温度まで冷却するのは、巣の発生を防止しつつ、合金中に微量に含まれているガス(主として酸素)を完全に除去して、全体が均一で安定した合金を得るためである。
合金を徐々に冷却する時間が、請求項4と請求項5で異なるのは、合金温度の方が溶解温度より高いからである。
本工程を複数回行うのは、請求項5の効果をより確実にするためである(請求項6)。
(f)なお、Ptの純度調整金属としてAuの代わりにAgの使用も検討したが、前記(d)に記載した冷却時に生ずる不都合(鋳造容器中の内容物の破裂・飛散等)を防止することができず採用できなかった。その理由は、PtとAgの融点の差がPtとAu差より多きいためと思われる(Ptが凝固してもAgはなかなか凝固しない)。
本願発明によれば、通常定められた、90.0重量%,又は95.0重量%のPtを含有すると共に、前記必要な加工特性を有し、かつ金属アレルギーを誘起しにくい白金合金が、わずか3種類の金属元素を配合するだけで得られ、更にこの合金から金属アレルギーを誘起しにくい身飾品を得ることができるという効果を有する。
下記に記載する配合と方法により白金合金の地金を合金(鋳造)した。
(1)地金(合金)の配合
Pt,Au,Ruを所定の割合で配合した(全量は120.00g)。
<配合例>
(イ)Pt(純度99.99重量%):114.02g(95.02重量%)
(ロ)Au:3.58g(2.98重量%)
(ハ)Ru:2.40g(2.00重量%)
(前記(イ)〜(ハ)の配合数値は、段落0018の表1中の試料番号(3)に該当する)
(1)地金(合金)の配合
Pt,Au,Ruを所定の割合で配合した(全量は120.00g)。
<配合例>
(イ)Pt(純度99.99重量%):114.02g(95.02重量%)
(ロ)Au:3.58g(2.98重量%)
(ハ)Ru:2.40g(2.00重量%)
(前記(イ)〜(ハ)の配合数値は、段落0018の表1中の試料番号(3)に該当する)
(2)合金(鋳造)条件
(a)使用鋳造機:TR式高周波発振器 型式NTR−0502SHI−S 出力5Kw 周波数50KHz カーボン坩堝使用(株)日精販売 メーカー(株)日電高周波
電気炉:(株)安井インターテック
(b)前記(1)の金属を坩堝に入れて、減圧(720mmHg)した後加熱を開始し、1900℃に3分間保持した。
(c)その後、高周波スイッチを切らず、出力調整ダイヤルを10秒で10%ずつ下げ、1分30秒かけて出力を0の値まで下げ、室温まで冷却した。
なお、前記操作中、直ちに高周波スイッチを切り冷却すると、坩堝内の合金は数秒で凝固するが、通常鋳造容器中の内容物が破裂して飛び散ることが多く、たとえ飛び散らない場合でも、多くの場合巣が発生する(以下(d)においても同じ)。
(d)前記冷却後、再度1800℃まで加熱し、10秒間保持した後、出力調整ダイヤルを10秒で10%ずつ下げ、60秒かけて出力を0の値まで下げ室温まで冷却した。
本工程を3度反復して合金工程を終了した。
(3)前記鋳造条件により、表1の試料番号(1)〜(27)に記載したPt,Au,Ruの配合で、それぞれ白金合金を製作した。
(a)使用鋳造機:TR式高周波発振器 型式NTR−0502SHI−S 出力5Kw 周波数50KHz カーボン坩堝使用(株)日精販売 メーカー(株)日電高周波
電気炉:(株)安井インターテック
(b)前記(1)の金属を坩堝に入れて、減圧(720mmHg)した後加熱を開始し、1900℃に3分間保持した。
(c)その後、高周波スイッチを切らず、出力調整ダイヤルを10秒で10%ずつ下げ、1分30秒かけて出力を0の値まで下げ、室温まで冷却した。
なお、前記操作中、直ちに高周波スイッチを切り冷却すると、坩堝内の合金は数秒で凝固するが、通常鋳造容器中の内容物が破裂して飛び散ることが多く、たとえ飛び散らない場合でも、多くの場合巣が発生する(以下(d)においても同じ)。
(d)前記冷却後、再度1800℃まで加熱し、10秒間保持した後、出力調整ダイヤルを10秒で10%ずつ下げ、60秒かけて出力を0の値まで下げ室温まで冷却した。
本工程を3度反復して合金工程を終了した。
(3)前記鋳造条件により、表1の試料番号(1)〜(27)に記載したPt,Au,Ruの配合で、それぞれ白金合金を製作した。
(4)平打ちリングの作製
検体の寸法:幅4.00mm、厚み1.50mm、内径15.8mm
検体数:20本
使用合金量:100g
使用鋳造機:TR式高周波発振器 型式NTR−0502SHI−S 出力5Kw 周波数50KHz
カーボン坩堝使用(株)日精販売 メーカー(株)日電高周波
電気炉:(株)安井インターテック
検体の寸法:幅4.00mm、厚み1.50mm、内径15.8mm
検体数:20本
使用合金量:100g
使用鋳造機:TR式高周波発振器 型式NTR−0502SHI−S 出力5Kw 周波数50KHz
カーボン坩堝使用(株)日精販売 メーカー(株)日電高周波
電気炉:(株)安井インターテック
前記リングの作製において、ツリー形状(鋳型になる形状)、埋没方法、脱漏方法、及び鋳造方法は、下記の条件で行った。
(a)ツリー形状:直径8mm、高さ120mmの円柱に、試験資材を円柱に対して、上方向へ角度25度で上から4本ずつ配置し、20mm下の段から付けて、5段のツリー形状とした。
(b)埋没方法:(株)吉田キャスト社のオール89を使用し、水との混合比36%で、(株)愛工舎製作所の混和器で2分混合し、(株)安井インターテックの脱法器で1分空気を抜き、1時間乾燥の為放置した(室温25℃、湿度60%)。
(c)脱漏方法:(株)カトーの温風ヒーターを使用し、温度設定150℃、1時間タイマーオフで中のワックスを抜いた。
(d)鋳造方法:鋳型温度780℃、鋳造温度1820℃に設定して、溶解炉内の圧力を720mmHgに下げた。
(e)鋳型セット〜鋳造までの時間=7分30秒
(a)ツリー形状:直径8mm、高さ120mmの円柱に、試験資材を円柱に対して、上方向へ角度25度で上から4本ずつ配置し、20mm下の段から付けて、5段のツリー形状とした。
(b)埋没方法:(株)吉田キャスト社のオール89を使用し、水との混合比36%で、(株)愛工舎製作所の混和器で2分混合し、(株)安井インターテックの脱法器で1分空気を抜き、1時間乾燥の為放置した(室温25℃、湿度60%)。
(c)脱漏方法:(株)カトーの温風ヒーターを使用し、温度設定150℃、1時間タイマーオフで中のワックスを抜いた。
(d)鋳造方法:鋳型温度780℃、鋳造温度1820℃に設定して、溶解炉内の圧力を720mmHgに下げた。
(e)鋳型セット〜鋳造までの時間=7分30秒
以下、通常の磨き仕上げ工程(電解研磨、磁気バレル、表面処理、形状成型、磨き工程等)を経て平打ちリング(検体)とした。
前記〔0010〕〜〔0014〕に記載した方法により、段落0018の表1の平打リングの試料(1)〜(27)を作製した(Pt,Au,Ruの配合重量%は表1に記載)。
(4)ビッカーズ硬度の測定
ビッカーズ硬度の測定(微小硬度試験)は、アカシ微小硬度試験器MVK−G3500ATを用いた(図2)。
ビッカーズ硬度は、平打ちリングにダイアモンドの圧痕を付け(微小硬度測定1)、次に微小硬度距離を測定し、硬度表を参照して数値をだした(図2)。
測定はJIS規格の測定方法に則り、硬度測定を5回行い、その最低数値及び最高数値の2つを切り捨て、中旬値である、3つの数値の平均値を算出した。
表1に測定結果を示す。
ビッカーズ硬度の測定(微小硬度試験)は、アカシ微小硬度試験器MVK−G3500ATを用いた(図2)。
ビッカーズ硬度は、平打ちリングにダイアモンドの圧痕を付け(微小硬度測定1)、次に微小硬度距離を測定し、硬度表を参照して数値をだした(図2)。
測定はJIS規格の測定方法に則り、硬度測定を5回行い、その最低数値及び最高数値の2つを切り捨て、中旬値である、3つの数値の平均値を算出した。
表1に測定結果を示す。
(5)変形圧縮強度の測定
変形圧縮強度の測定(微小硬度試験)は、万能試験機オリエンテック RTC1310を用いた。(図3)。
検体は、ビッカーズ硬度の測定と同一の製造方法で作製したもの((1)〜(27))を用いた。測定結果を表1に示す。
この測定は、ユーザーが本発明に係る金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を身飾品等として身に付けたとき、何キロの圧力に耐えるかを測定しているものである。
変形圧縮強度の測定(微小硬度試験)は、万能試験機オリエンテック RTC1310を用いた。(図3)。
検体は、ビッカーズ硬度の測定と同一の製造方法で作製したもの((1)〜(27))を用いた。測定結果を表1に示す。
この測定は、ユーザーが本発明に係る金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を身飾品等として身に付けたとき、何キロの圧力に耐えるかを測定しているものである。
前記表1中の試料番号について説明すると下記のとおりである。
(イ)試料番号(1)〜(7)は、Ru含有量を一定の値(2,00重量%)とし、Pt含有量を89.50重量%〜95.5重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ロ)試料番号(8)〜(13)は、Pt含有量を一定の値(95.02重量%)とし、Ru含有量を0.80重量%〜2.30重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ハ)試料番号(14)〜(19)は、Pt含有量を一定の値(93.00重量%)とし、Ru含有量を0.80重量%〜2.30重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ニ)試料番号(20)〜(25)は、Pt含有量を一定の値(90.02重量%)とし、Ru含有量を0.80重量%〜2.30重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ホ)試料番号(26)及び(27)は、Pt含有量が95.02重量%と90.02重量%に対し、Ruを添加しないときの測定値を示す。
(イ)試料番号(1)〜(7)は、Ru含有量を一定の値(2,00重量%)とし、Pt含有量を89.50重量%〜95.5重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ロ)試料番号(8)〜(13)は、Pt含有量を一定の値(95.02重量%)とし、Ru含有量を0.80重量%〜2.30重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ハ)試料番号(14)〜(19)は、Pt含有量を一定の値(93.00重量%)とし、Ru含有量を0.80重量%〜2.30重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ニ)試料番号(20)〜(25)は、Pt含有量を一定の値(90.02重量%)とし、Ru含有量を0.80重量%〜2.30重量%の範囲で変化させたときの測定値を示す。
(ホ)試料番号(26)及び(27)は、Pt含有量が95.02重量%と90.02重量%に対し、Ruを添加しないときの測定値を示す。
なお、表中の収縮度合とは、鋳造体の寸法精度に影響を与える鋳造収縮(凝固後常温までの熱収縮)の程度をいう。
表1によれば、下記の結論が得られる。
(1)請求項1に記載するPt,Au,Ruの重量%の範囲の組成で、身飾品等の製作・加工に必要な硬度及び強度が得られる(Ruを使用しない試料(26)及び(27)に比較して、硬度及び強度を増加させることができる)。
特に、資産価値を考慮して実際に流通している、Ptが95.0重量%、及び90.0重量%の身飾品の製造が容易に可能となり、かつこれを使用したときの耐久性が得られる(特に試料番号(3),(5)参照)。
(1)請求項1に記載するPt,Au,Ruの重量%の範囲の組成で、身飾品等の製作・加工に必要な硬度及び強度が得られる(Ruを使用しない試料(26)及び(27)に比較して、硬度及び強度を増加させることができる)。
特に、資産価値を考慮して実際に流通している、Ptが95.0重量%、及び90.0重量%の身飾品の製造が容易に可能となり、かつこれを使用したときの耐久性が得られる(特に試料番号(3),(5)参照)。
試料番号(3)及び(5)と同一の組成及び製造方法で得られた白金合金製のリングを夫々20個ずつ準備し、20代の女性20人及び男性20人に、夫々6月間装着してもらった結果、アレルギー等の異常を感じた者はいなかった。
本願発明に係る白金合金からは、金属アレルギーを誘起しにくく、かつ公的に90.0重量%、及び95.0重量%の純度が保証された白金合金の実用品(身飾品、宝飾品等)が製作できる。
したがって、金属アレルギーを誘起しにくく、かつ資産価値を維持したままの白金を、実生活に利用して楽しむことができ、宝飾(ジュエリー)業界の需要を刺激し、活性化させることができるので十分な産業上の利用可能性がある。
したがって、金属アレルギーを誘起しにくく、かつ資産価値を維持したままの白金を、実生活に利用して楽しむことができ、宝飾(ジュエリー)業界の需要を刺激し、活性化させることができるので十分な産業上の利用可能性がある。
Claims (10)
- PtとRuを下記の(1)及び(2)の割合で含有すると共に、残部がAuであることを特徴とする金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
(1)95.5重量%≧Pt≧89.5重量%
(2)2.1重量%≧Ru≧1.0重量% - Ptが90.0重量%,Ruが2.0重量%である請求項1に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
- Ptが95.0重量%,Ruが2.0重量%である請求項1に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金。
- 下記のA〜D工程を順次経る合金方法において、D工程の所要時間を1分以上とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
A工程:Pt,Ru,及びAuを溶解炉に入れる工程
B工程:Pt,Ru,及びAuの合金温度に達するまで溶解炉を加熱する工程
C工程:前記合金温度に所定の時間保持する工程
D工程:合金温度から合金の凝固温度まで冷却する工程 - 請求項4に記載する方法で得られる金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を、再度加熱溶解した後、30秒以上時間をかけて徐々に合金の凝固温度まで冷却する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
- 請求項5に記載する方法を複数回行う金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
- 請求項4の溶解炉の加熱装置として高周波誘導加熱装置を用いる請求項4又は請求項5のいずれかに記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
- 合金の溶解状態から合金の凝固温度まで冷却する工程を実施する際、高周波電源は直ちに切らず、出力を徐々に低下させて合金温度から合金の凝固温度まで冷却する請求項7に記載する金属アレルギーを誘起しにくい白金合金の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載する白金合金、又は請求項4〜請求項8のいずれかに記載する白金合金の製造方法により得られる金属アレルギーを誘起しにくい白金合金を使用した身飾品。
- 身飾品が、リング、はネックレス、ブローチ、又はピアスである請求項9に記載する金属アレルギーを誘起しにくい身飾品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016181606A JP2018044228A (ja) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | 金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016181606A JP2018044228A (ja) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | 金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018044228A true JP2018044228A (ja) | 2018-03-22 |
Family
ID=61694439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016181606A Pending JP2018044228A (ja) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | 金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018044228A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4177366A1 (fr) * | 2021-11-03 | 2023-05-10 | Omega SA | Alliage de platine |
-
2016
- 2016-09-16 JP JP2016181606A patent/JP2018044228A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4177366A1 (fr) * | 2021-11-03 | 2023-05-10 | Omega SA | Alliage de platine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6779327B2 (ja) | 耐変色性金合金 | |
JP6451064B2 (ja) | 装飾品、皮膚接触材料、粉末冶金用金属粉末および装飾品の製造方法 | |
US20200383439A1 (en) | Discoloration resistant gold alloy and method of production thereof | |
EP3765644B1 (en) | Gold alloy with color compatible with the 5n standard and method of production thereof | |
JP2018044228A (ja) | 金属アレルギーを誘起しにくい白金合金、及びその製造方法 | |
Süss et al. | 18 carat yellow gold alloys with increased hardness | |
JP6302780B2 (ja) | 高硬度と高強度を有する999金合金及び銀合金の製造方法 | |
RU2593255C1 (ru) | Способ получения литьевых изделий из сплава на основе никелида титана | |
JP6782056B2 (ja) | 加工特性を向上させた22金の純度を有するカラー金合金の製造方法 | |
James et al. | Effect of Recasting on Physical Properties of Base Metal Alloys: An: In Vitro: Study | |
EP3553192B1 (en) | Tarnishing resistant gold alloy at 14k and method of production thereof | |
JP4879729B2 (ja) | 金合金 | |
JP6302779B2 (ja) | 高硬度と高強度を有する999白金合金の製造方法 | |
Nadgir et al. | Effect of recasting of Nickel-chromium alloy on its Hardness | |
JP2021031690A (ja) | 高硬度と高圧縮強度を有する999白金合金の製造方法 | |
US20120000582A1 (en) | Treatment of boron-containing, platinum group metal-based alloys | |
JP6049813B1 (ja) | 装飾品用合金、装飾品用合金の製造方法及び装飾品 | |
EP3775305B1 (en) | Tarnishing resistant copper gold alloy, in particular 9k, and method for production thereof | |
JP4184418B1 (ja) | 白色金合金の製造方法、及びこの白色金合金を使用した宝飾品 | |
KR20180010120A (ko) | 치과 주조용 준 귀금속 합금 | |
Kotian et al. | Effect of heat treatment on the microstructure and hardness of Ni-Cr base metal alloys | |
CH717070B1 (it) | Lega d'Oro quinaria, resistente al tarnishing, con colore compatibile allo standard 5N. | |
TW587949B (en) | Weight member of a golf club head | |
JP5948551B2 (ja) | 装身具用合金 | |
Ardelean et al. | Metallographic observation to determine a low-content gold alloy castability |