JP2018034967A - 貯留排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送管などの固定部と回転ドラムとの間のシール機構をより簡易化するとともに、フィルターの通気孔が塞がれるのを防止する。【解決手段】回転ドラムと、回転ドラム内に空気とともに固体を導入する導入配管４と、排気部５と、を備え、排気部５は、導入配管４の径方向外側にて円筒形状に形成され、負圧源に接続されている排気配管２０と、複数の通気孔２２を有する筒状網２１と、排気配管２０と回転ドラムとの間をシールするシール機構と、を有し、筒状網２１は、後端面と、後端面に接続された筒形状の筒部２４と、前端面２５と、筒部２４の軸方向下流側Ｄａ２の端部と前端面２５の径方向外側の端部とを接続し、軸方向下流側Ｄａ２に向かって漸次細くなるテーパ部２６と、テーパ部２６の下端を基準として回転ドラムの回転方向に向かって１８０°から２７０°に至る範囲のテーパ部を閉塞する閉塞部３８と、を備える貯留排出装置を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、貯留排出装置に関する。

例えば、マンションなどの複数階層を有する集合住宅では、居住者のごみ廃棄の簡便化を測るため、各階に設けられたごみ投入口を介したごみの廃棄を可能にするごみ空気輸送システムが採用されている。
ごみ投入口に投入されたごみ（塵芥）は、集合住宅を上下に貫通する投入シュート中を落下した後、投入シュート毎に設けられた回転ドラム式の貯留排出装置に貯留される。ごみは一時的に貯留排出装置に貯留され、適宜ごみ収集車によって回収される。

ごみ空気輸送システムに設けられる貯留排出装置（塵芥処理装置）としては、特許文献１に記載されているような装置が知られている。この貯留排出装置は、送風機（ブロア）を用いて回転ドラムの内部の空気を吸引して輸送管に気流を発生させて、ごみ及び空気を回転ドラムに導入する。ごみは、回転ドラム内に落下し、空気は吸気管を介して送風機に吸引される。

特公昭６１−２７２８４号公報

ところで、上記特許文献１に記載の貯留排出装置は、ごみ及び空気の受け入れ部である輸送管、空気を吸引するための吸気管、及びフィルターから構成される固定部の直径が大きい。また、固定部と回転ドラムとの間には、回転ドラムの回転を許容しながら、回転ドラムの高気密性を確保するシール機構が必要である。しかしながら、固定部の直径が大きい場合は、シール機構の高気密性の確保が難しいという課題があった。具体的には、シール機構として、大径かつ高気密性のベアリング等を用いる必要があり、製造コストが増大するという課題があった。

また、回転ドラムの回転に伴ってごみが掻き上げられた際に、ごみによりフィルターの一部を塞がれることがある。フィルターの一部が塞がれることによって、フィルターを通過する空気の流速が速くなってしまうという課題がある。

この発明は、輸送管や吸気管などの固定部と回転ドラムとの間のシール機構をより簡易化することができ、かつ、フィルターの通気孔が塞がれるのを防止することができる貯留排出装置を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、貯留排出装置は、内部に送り羽根を有し、軸線回りに回転することによって被処理物を軸方向下流側に搬送する回転ドラムと、前記軸線と同軸の円筒形状に形成され、前記回転ドラムの軸方向上流側の端壁の軸方向上流側から軸方向下流側にわたって配置されて、前記回転ドラム内に空気とともに固体を導入する導入配管と、前記回転ドラムの内部空間を負圧源に接続する排気部と、を備え、前記排気部は、前記導入配管の径方向外側にて前記軸線と同軸の円筒形状に形成され、前記端壁の内外に亘って延在し、軸方向上流側の端部が前記負圧源に接続されている排気配管と、前記排気配管の軸方向下流側に設けられ、前記回転ドラムの内部空間と連通する複数の通気孔を有する筒状網と、前記排気配管と前記回転ドラムとの間をシールするシール機構と、を有し、前記筒状網は、前記排気配管の軸方向下流側の端部から径方向外側に突出する後端面と、前記後端面の径方向外側の端部に接続された筒形状の筒部と、前記導入配管の軸方向下流側の端部近傍から径方向外側に突出する前端面と、前記筒部の軸方向下流側の端部と前記前端面の径方向外側の端部とを接続し、軸方向下流側に向かうに従って漸次細くなるテーパ部と、前記軸方向下流側から見て、前記テーパ部の下端を基準として前記回転ドラムの回転方向に向かって１８０°から２７０°に至る範囲の前記テーパ部を閉塞する閉塞部と、を備える。

このような構成によれば、導入配管と排気配管とが二重管構造をなしていることによって、導入配管と排気配管とを小径化でき、排気配管と回転ドラムとの間のシール機構をより簡易化することができる。
また、回転ドラム内に貯留され、回転ドラムが回転することにより上方に掻き上げられた被処理物がテーパ部上に落下する際に、閉塞部に落下した被処理物をスムーズに落下させることができる。また、被処理物が落下する箇所に閉塞部が配置されているため、通気孔が被処理物によって塞がれることにより、負圧源によって発生する空気の流速が変動するのを防止することができる。

上記貯留排出装置において、前記導入配管は、前記前端面から軸方向下流側に突出してよい。

このような構成によれば、回転ドラム内に貯留された被処理物が筒状網に接触することによって筒状網が破損することを防止することができる。

上記貯留排出装置において、前記前端面の上端を基準として前記軸線の周方向の少なくとも±４５°の範囲の前記前端面を閉塞する第二閉塞部を備えてよい。

このような構成によれば、導入配管の上方に堆積した被処理物によって負圧源で発生する空気の流速が変動するのを防止することができる。

上記貯留排出装置において、前記送り羽根は、前記導入配管の延びている範囲に配置されている第一送り羽根と、前記第一送り羽根の軸方向下流側に配置されている第二送り羽根と、を有し、前記第二送り羽根は、軸方向から見て前記第二送り羽根の一部と前記筒状網の一部とが重なっていてよい。

このような構成によれば、第二送り羽根の径方向の高さが高くなることによって、より多くの被処理物を堰き止めることができる。これにより、回転ドラム内に貯留される被処理物の量をより多くすることができる。

上記貯留排出装置において、前記回転ドラムは、前記端壁に形成され前記排気配管が配置された配管挿通孔と、第一フランジと第二フランジと、フレキシブルジョイントと、を備え、前記第二フランジは前記配管挿通孔にて前記端壁と一体に形成され、前記第一フランジは、前記排気配管と前記シール機構にてシールされ、前記第一フランジと前記第二フランジは、前記フレキシブルジョイントで接続されてよい。

このような構成によれば、例えば回転ドラムが振動した場合においても、振動がシール機構に及ぶのを防止することができる。換言すれば、フランジを分割してシール機構側の第一フランジと回転ドラム側の第二フランジとをフレキシブルジョイントで接続したことによって、回転ドラム側の動きをフレキシブルジョイントで吸収することができる。
また、フレキシブルジョイントにより、導入配管と回転ドラムとを正確に同軸に合わせて配置する必要がなくなり、略同軸、すなわち同軸状とすることができるため、据付が容易となる。

このような構成によれば、導入配管と排気配管とが二重管構造をなしていることによって、導入配管と排気配管とを小径化でき、排気配管と回転ドラムとの間のシール機構をより簡易化することができる。
また、回転ドラム内に貯留され、回転ドラムが回転することにより上方に掻き上げられた被処理物がテーパ部上に落下する際に、閉塞部に落下した被処理物をスムーズに落下させることができる。また、被処理物が落下する箇所に閉塞部が配置されているため、通気孔が被処理物によって塞がれることにより、負圧源によって発生する空気の流速が変動するのを防止することができる。

本発明の実施形態の貯留排出装置の断面図である。 本発明の実施形態の貯留排出装置の導入配管及び排気部の詳細断面図である。 本発明の実施形態の貯留排出装置の筒状網の斜視図である。 図１のＩＶ矢視図であり、本発明の実施形態の貯留排出装置の筒状網の軸方向下流側から見た正面図である。 図１のＶ−Ｖ断面図であり、本発明の実施形態の貯留排出装置の作用を説明する図であって、貯留排出装置の筒状網の軸方向下流側から見た正面図である。

以下、本発明の実施形態の貯留排出装置について図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態の貯留排出装置は、空気輸送方式によるごみ空気輸送システムに使用され、空気搬送された被処理物であるごみ・塵芥が貯留される装置である。
ごみ空気輸送システムは、例えば複数階層を有するマンションなどの建築物に設けられているごみの投入口、建築物を上下方向に貫通する複数の投入シュート（ダストシュート）及び輸送管を介してごみが貯留される貯留排出装置と、ごみ輸送用の空気流を発生させる送風機（ブロア、負圧源）と、を有している。貯留排出装置には、投入口に投入されるごみが空気の気流と共に導入される。

図１に示すように、本実施形態の貯留排出装置１は、ごみ（固体）が貯留される回転ドラム３と、ごみを空気の気流とともに回転ドラム３に導入する導入配管４と、回転ドラム３内の空気を排気するための排気部５と、を備えている。
なお、以下の説明では、回転ドラム３の軸線Ｏが延びている方向を軸方向Ｄａとする。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向とし、径方向で軸線Ｏから遠ざかる側を径方向外側といい、径方向で軸線Ｏに近づく側を径方向内側という。また、軸方向Ｄａであって、搬送方向Ｔの上流側を軸方向上流側Ｄａ１、搬送方向Ｔの下流側を軸方向下流側Ｄａ２という。

回転ドラム３は、軸線Ｏが水平方向に延びる円筒形状をなしている。回転ドラム３は、ごみを収容する内部空間６を有している。回転ドラム３は自転によってごみを軸方向下流側Ｄａ２に搬送する。回転ドラム３の配置は水平に限らず、軸方向下流側Ｄａ２に向かって下がるような配置としてもよい。

回転ドラム３の内部には、送り羽根７（羽根部、スクリュー羽根）が設けられている。送り羽根７は、ごみを軸方向下流側Ｄａ２に押し込む押し込み機構として機能する。送り羽根７は螺旋状に形成され、その外周端が回転ドラム３の内壁に溶接によって接合されている。回転ドラム３が回転することによって、送り羽根７も回転する。

回転ドラム３が所定の回転方向（本実施形態では、軸方向下流側Ｄａ２から見て時計回り）に回転すると、回転ドラム３の内部に投入されたごみが軸方向下流側Ｄａ２へ押し込まれて圧縮される。即ち、回転ドラム３は、ごみを貯留する機能を有するとともに、回転力を与えることにより、ごみを圧送する機能を有している。

回転ドラム３の軸方向下流側Ｄａ２には、ごみを排出する排出開口８が設けられている。排出開口８は筒状をなし、回転ドラム３の軸方向下流側の端部に回転ドラム３と同軸状に設けられている。
貯留排出装置１は、回転ドラム３を回転させる駆動部９を有している。駆動部９は、電動モーター１０と、電動モーター１０の出力軸に設けられている駆動歯車１１と、回転ドラム３の外周面に設けられている被駆動歯車１２と、を有している。

回転ドラム３は、下方から四つの受けローラー１４（図１には二つのみ示す）によって回転可能に支持されている。回転ドラム３は、回転ドラム３の軸方向Ｄａの一方の端部近傍にて下方から二つの受けローラー１４によって支持され、回転ドラム３の軸方向Ｄａの一方の端部とは反対側の端部近傍にて下方から二つの受けローラー１４によって支持されている。

各々の受けローラー１４は、タイヤ形状のローラー本体１５と、ローラー本体１５を回転可能に支持するローラー支持台１６とから構成されている。回転ドラム３の外周面におけるローラー本体１５の接触部には、円筒形状のレールリング１７が取り付けられている。

図２、図３に示すように、導入配管４は、回転ドラム３の軸方向上流側Ｄａ１の端壁１９の軸方向上流側Ｄａ１から軸方向下流側Ｄａ２にわたって配置されている円筒状の管である。即ち、導入配管４は、回転ドラムの内部空間６から回転ドラムの外部に亘って延在している。また、回転ドラム３の軸線Ｏ（中心軸）と、導入配管４の中心軸とは一致している。（同軸状に配置されている。）
導入配管４の軸方向上流側の端部は、ごみ及び空気の受け入れ部である輸送管１３と接続されている。

排気部５は、回転ドラム３の内部空間６を負圧源である送風機２に接続する部位である。排気部５は、回転ドラム端壁１９の内外に亘って延在する排気配管２０と、排気配管２０の軸方向下流側Ｄａ２に設けられている筒状網２１と、排気配管２０と回転ドラム３との間をシールするシール機構２９と、を有している。

排気配管２０の軸方向上流側Ｄａ１は、送風機２と接続されている。排気配管２０は、導入配管４の径方向外側にて軸線Ｏと同軸の円筒形状に形成された配管である。即ち、排気配管２０と導入配管４は二重管の構造としている。
筒状網２１は、回転ドラム３の内部空間６と連通する複数の通気孔２２を有する円筒籠状の部材である。筒状網２１は、回転ドラム３の内部空間６と排気配管２０との間に介在するフィルター（スクリーン）として機能する。筒状網２１は、導入配管４の軸方向下流側Ｄａ２の端部近傍まで延在している。

筒状網２１は、金網３１（例えば金属メッシュ）と金網３１を補強するためのリブ３２（骨組み）と、筒状網２１の一部を塞ぐ閉塞部である金属板３８と、から形成されている。即ち、筒状網２１の金網３１の目が複数の通気孔２２である。
筒状網２１は、金網３１に限らず、面上に規則的に通気孔が形成された部材から形成することができる。筒状網２１は、例えば、パンチングメタルから形成してもよい。

次に、筒状網２１の詳細形状について説明する。
筒状網２１は、排気配管２０の軸方向下流側Ｄａ２の端部から径方向外側に突出する円板状の後端面２３（図２参照）と、後端面２３の径方向外側の端部に接続された円筒形状の円筒部２４（筒部）と、導入配管４の軸方向下流側Ｄａ２の端部近傍から径方向外側に突出する円板状の前端面２５と、円筒部２４の軸方向下流側Ｄａ２の端部と前端面２５の径方向外側の端部とを接続するテーパ部２６と、を有している。

後端面２３は、その主面が軸線Ｏに直交している円形の部位である。後端面２３は、リブ３２を除き、金網３１によって形成されている。即ち、後端面２３の全面には、複数の通気孔２２が規則的に形成されている。
円筒部２４は、回転ドラム３と同軸状の円筒形状の部位である。円筒部２４は、リブ３２を除き、全面が金網３１によって形成されている。即ち、円筒部２４の全面には、複数の通気孔２２が規則的に形成されている。

テーパ部２６は、軸方向下流側Ｄａ２に向かうに従って漸次縮径しているコーン状（錐体状）の部位である。
テーパ部２６の水平面からの傾斜角度θは、回転ドラム３内に貯留されるごみの堆積物Ｍ１の安息角に応じて適宜設定されている。本実施形態のテーパ部２６は、円筒部２４とのなす角度が５０°となるように形成されている。テーパ部２６の円筒部２４とのなす角度は、３０°から６０°の間としてよい。換言すれば、軸線Ｏを含む鉛直面とテーパ部２６とのなす角度は、３０°から６０°の間である。
テーパ部２６は、周方向から見た断面形状を直線状にする必要はなく、円弧状としてもよい。即ち、テーパ部２６は、軸方向下流側Ｄａ２に向かうに従って漸次細くなっていればよい。

図４に示すように、テーパ部２６は、全面が金網３１によって形成されておらず、一部が閉塞部である金属板３８によって形成されている。テーパ部２６は、軸方向下流側Ｄａ２から見て、テーパ部２６の下端を基準として回転ドラム３の回転方向Ｒに向かって２３５°に至る範囲Ａ１が金属板３８によって形成されている。即ち、軸方向下流側Ｄａ２から見て、テーパ部２６の周方向の下端を基準として時計回りに２３５°までの範囲Ａ１は、通気孔２２がない。即ち、テーパ部２６が金属板３８によって閉塞されている。
テーパ部２６において金属板３８によって形成される範囲は、テーパ部２６の下端を基準として回転ドラム３の回転方向Ｒに向かって２３５°に至る範囲Ａ１のみであり、それ以外の範囲には、通気孔２２が形成されている。

なお、本実施形態では、金属板３８を設けることによって通気孔をなくしているが、金網３１の通気孔２２を閉塞部として機能する部材で塞いでもよいし、金網３１の通気孔２２を金属板によって塞ぐ構成としてもよい。
通気孔２２をなくす範囲は、上記した範囲が最も好ましいが、下端から回転ドラム３の回転方向Ｒに向かって２２５±４５°の範囲としてもよい。即ち、通気孔２２をなくす範囲は、最小で下端から回転ドラム３の回転方向Ｒに向かって１８０°の範囲であり、最大で下端から回転ドラム３の回転方向Ｒに向かって２７０°の範囲である。

換言すれば、軸方向下流側Ｄａ２から見て回転ドラム３が時計回りで回転する場合は、軸方向下流側Ｄａ２から見てテーパ部２６の少なくとも左半面（左半分）の通気孔２２がない。軸方向下流側Ｄａ２から見て回転ドラム３が反時計回りで回転する場合は、軸方向下流側Ｄａ２から見てテーパ部２６の少なくとも右半面（右半分）の通気孔２２がない。
さらに換言すれば、テーパ部２６では、少なくとも回転ドラム３の周面のうち、下方から上方に向かって回転する回転ドラム３の周面に面する部分の通気孔２２がない。

導入配管４は、筒状網２１の前端面２５から突出している。導入配管４の筒状網２１の前端面２５からの長さＬは、約５０ｍｍ−１００ｍｍである。
前端面２５は、全面が金網３１によって形成されておらず、一部が閉塞部として機能する金属板３９（第二閉塞部）によって形成されている。前端面２５は、前端面２５の上端から±４５°の範囲Ａ２が金属板３９によって形成されている。換言すれば、前端面２５の上方には、扇形の金属板３９が配置されており、通気孔２２がない。即ち、前端面２５は、金属板３９によって閉塞されている。
通気孔２２をなくす範囲は、上記した範囲が最も好ましい。

図２に示すように、導入配管４の一部には、導入配管４の内周側と導入配管４の外周側とを連通する配管通気孔３３が形成されている。配管通気孔３３は、導入配管４の軸方向Ｄａにおいて、筒状網２１の前端面２５よりも軸方向上流側Ｄａ１であって、前端面２５の近傍に設けられている。

筒状網２１に形成される通気孔２２の数は、貯留排出装置１の運転時において、通気孔２２を通過する空気の流速に基づいて決定される。
通気孔２２を通過する空気の流速は、通気孔２２の数が多い程低下する。通気孔２２の数は、通気孔２２を通過する空気の流速が、例えば、１ｍ／ｓから５ｍ／ｓの間の速度となるように設定される。本実施形態の通気孔２２の数は、通気孔２２を通過する空気の流速が遅くなるように設定されている。

回転ドラム３の送り羽根７は、軸方向上流側Ｄａ１に配置されている第一送り羽根７ａと、軸方向下流側Ｄａ２に配置されている第二送り羽根７ｂと、を有している。
第一送り羽根７ａは、導入配管４が延びている軸方向の範囲に設けられている。換言すれば、第一送り羽根７ａは、排気部５が存在する軸方向の範囲に設けられている。
第一送り羽根７ａの径方向の高さは、筒状網２１に干渉しない高さである。

第二送り羽根７ｂの径方向の高さは、第一送り羽根７ａの径方向の高さよりも高い。具体的には、第二送り羽根７ｂの径方向の高さは、回転ドラム３の内周面と軸線Ｏとの径方向の間隔の１００％までの高さとしてよい。即ち、軸方向Ｄａから見て第二送り羽根７ｂ径方向内側の一部と筒状網２１の径方向外側の一部とは重なっている。
第一送り羽根７ａのピッチＰ１は、第二送り羽根７ｂのピッチよりも小さい。第一送り羽根７ａのピッチＰ１は、第二送り羽根７ｂのピッチの１／３から１／２である。
本実施形態の送り羽根７は、連続した螺旋形状（７ａ、７ｂ）であるが、断続した螺旋形状としてもよい。

図１及び図２に示すように、回転ドラム３の端壁１９には、導入配管４及び排気配管２０が挿通する配管挿通孔２７が形成されている。配管挿通孔２７には、円筒形状のフランジ２８が回転ドラム３の外方に突出して形成されている。フランジ２８は、フランジ２８の中心軸と回転ドラム３の軸線Ｏとが一致するように形成されている。
フランジ２８（回転ドラム３）と排気配管２０との間には、シール機構２９が設けられている。シール機構２９は、砲金（銅合金）によって形成されたブッシュ３４と、シール部材３５によって構成されている。

ブッシュ３４を形成する材料は、砲金に限ることはなく、他の金属やプラスチックでもよい。シール部材３５としては、例えば、グランドパッキンや、オイルシールパッキンを採用することができる。シール機構２９は、回転する回転ドラム３（フランジ２８）と、固定されている排気配管２０との間をシールできればよく、簡易なシール機構を用いることができる。

フランジ２８は、軸方向上流側Ｄａ１の第一フランジ２８ａと軸方向下流側Ｄａ２の第二フランジ２８ｂとに分割されている。シール機構２９は、第一フランジ２８ａと排気配管２０との間に設けられている。第二フランジ２８ｂは端壁１９に一体に形成されている。
第一フランジ２８ａと第二フランジ２８ｂとは、環状のフレキシブルジョイント３６によって接続されている。フレキシブルジョイント３６は、環状部材同士を接続する継手であって、例えば、高い耐圧性を有するゴムによって形成されている。フレキシブルジョイント３６を形成する材料としては、ゴムに限ることはなく、メタルホース、フッ素樹脂などの高耐圧性で柔軟性を有する材料の採用も可能である。

送風機２は、排気配管２０と接続されており、回転ドラム３の内部空間６の空気を吸引する。送風機２が回転ドラム３の内部空間６の空気を吸引することにより、輸送管１３及び導入配管４内にごみ輸送用の空気流が発生する。
輸送管１３は、図示しないごみ投入口と接続されている。即ち、ごみ投入口から投入されたごみは、輸送管１３及び導入配管４を介して気流と共に回転ドラム３に導入される。

次に、本実施形態の貯留排出装置１の作用について説明する。
まず、投入口から投入されたごみは、送風機２によって発生した気流に乗って輸送管１３を介して輸送される。即ち、送風機２が運転されると、排気部５を介して回転ドラム３の内部空間６の空気が吸引されて、これにより、導入配管４の上流側に設けられている輸送管１３に気流が発生し、ごみ（塵芥）及び空気が導入配管４を介して回転ドラム３内に導入される（図１及び図２にＩｎと記す。）。

導入配管４より回転ドラム３内に導入されたごみは回転ドラム３内に落下する。導入配管４より回転ドラム３内に導入された空気は、筒状網２１の通気孔２２を介して排気配管２０に流入し、送風機２に吸引される（図１及び図２にＯｕｔと記す。）。
ごみは、送り羽根７によって排出開口８側へ移送される。排出開口８は図示しない密閉扉を備えており、ごみ排出時以外は閉じられている。ごみ排出時は、送風機２の運転を止め、密閉扉を開ける。これにより、ごみは、排出開口８より排出され、図示しないごみ収集車に送り込まれるなどする。

また、回転ドラム３内に貯留されるごみは、回転ドラム３の回転に伴い、上方に掻き上げられた後、下方に落下を繰り返しながら送り羽根７によって移送され、軸方向上流側Ｄａ１に向かうに従って、徐々に低くなるように堆積する。即ち、貯留されるごみは所定の安息角を持って堆積する。

上記実施形態によれば、回転ドラム３内にごみ及び空気を吸引する管である導入配管４と空気を排出する排気配管２０とが円筒形状をなしているとともに、二重管構造とされていることによって、導入配管４と排気配管２０とを小径化でき、排気配管２０と回転ドラム３との間のシール機構２９をより簡易化することができる。
シール機構２９は、円筒形状の排気配管２０と、回転ドラム３の直径よりも十分小さいフランジ２８との間をシールできればよく、一般的なグランドパッキンやオイルシールパッキンの採用が可能となる。またシールすべき部分が小さくなるので、高真空の要求にも対応しやすくなる。

また、テーパ部２６の範囲Ａ１に通気孔２２がないことによって、図５に示すように、回転ドラム３内に貯留され、回転ドラム３が回転することにより上方に掻き上げられたごみＭ２がテーパ部２６上に落下する際に、テーパ部２６上に落下したごみをスムーズに下方に落下させることができる。範囲Ａ１の通気孔が塞がれていない場合には、筒状網２１の通気孔２２がごみによって塞がれることにより、負圧源によって発生する空気の流速が早くなるなどの変動が生じるが、本実施形態によればこれを防止することができる。
また、筒状網２１のテーパ部２６上に落下したごみをスムーズに下方に落下させることができる。

また、筒状網２１にテーパ部２６が設けられていることによって、ごみの堆積物Ｍ１と筒状網２１とが干渉する箇所をより軸方向上流側Ｄａ１にずらすことができる。これにより、回転ドラム３内に貯留されるごみの量をより多くすることができる。即ち、少ない空間により多くのごみを貯留することができる。

また、導入配管４が筒状網２１の前端面２５よりも突出していることによって、回転ドラム３内に貯留されたごみが筒状網２１に接触して筒状網２１が破損することを防止することができる。

また、前端面２５の範囲Ａ２に通気孔２２がないことによって、図５に示すように、導入配管４の上面に溜まったごみＭ３によって負圧源によって発生する空気の流速が所定値から変動するのを防止することができる。

また、軸方向Ｄａから見て第二送り羽根７ｂと筒状網２１とがオーバーラップするように形成されていることによって、より多くのごみを堰き止めることができる。これにより、回転ドラム３内に貯留されるごみの量をより多くすることができる。

また、回転ドラム３と排気部５との間をシールするシール機構２９が設けられているフランジ２８にフレキシブルジョイント３６を設けたことによって、例えば回転ドラム３が振動した場合においても、振動がシール機構２９に及ぶのを防止することができる。換言すれば、フランジ２８を分割してシール機構２９側の第一フランジ２８ａと回転ドラム３側の第二フランジ２８ｂとをフレキシブルジョイント３６で接続したことによって、回転ドラム３側の動きをフレキシブルジョイント３６で吸収することができる。
また、フレキシブルジョイント３６により、導入配管４と回転ドラム３とを正確に同軸に合わせて配置する必要がなくなり、略同軸、すなわち同軸状とすることができるため、据付が容易となる。

また、導入配管４に配管通気孔３３が形成されていることによって、導入される空気の一部を配管通気孔３３を介して排気部５に送ることができる。これにより、配管通気孔３３の軸方向下流側Ｄａ２の風速を遅くすることができる。これにより、ごみ堆積物Ｍ１が舞い上がるなどの要因で通気孔２２が塞がれることを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、筒状網２１は、円筒状に限ることはなく、角筒形状（例えば、八角筒形状）としてもよい。
また、配管通気孔３３は必ずしも設ける必要はない。

１ 貯留排出装置
２ 送風機
３ 回転ドラム
４ 導入配管
５ 排気部
６ 内部空間
７ 送り羽根
７ａ 第一送り羽根
７ｂ 第二送り羽根
８ 排出開口
９ 駆動部
１０ 電動モーター
１１ 駆動歯車
１２ 被駆動歯車
１３ 輸送管
１４ 受けローラー
１９ 端壁
２０ 排気配管
２１ 筒状網
２２ 通気孔
２３ 後端面
２４ 円筒部（筒部）
２５ 前端面
２６ テーパ部
２７ 配管挿通孔
２８ フランジ
２８ａ 第一フランジ
２８ｂ 第二フランジ
２９ シール機構
３１ 金網
３２ リブ
３３ 配管通気孔
３４ ブッシュ
３５ シール部材
３６ フレキシブルジョイント
３８ 金属板（閉塞部）
３９ 金属板（第二閉塞部）
Ｄａ 軸方向
Ｄａ１ 軸方向上流側
Ｄａ２ 軸方向下流側
Ｏ 軸線
Ｔ 搬送方向

Claims (5)

1. 内部に送り羽根を有し、軸線回りに回転することによって被処理物を軸方向下流側に搬送する回転ドラムと、
   前記軸線と同軸の円筒形状に形成され、前記回転ドラムの軸方向上流側の端壁の軸方向上流側から軸方向下流側にわたって配置されて、前記回転ドラム内に空気とともに固体を導入する導入配管と、
   前記回転ドラムの内部空間を負圧源に接続する排気部と、を備え、
   前記排気部は、
   前記導入配管の径方向外側にて前記軸線と同軸の円筒形状に形成され、前記端壁の内外に亘って延在し、軸方向上流側の端部が前記負圧源に接続されている排気配管と、
   前記排気配管の軸方向下流側に設けられ、前記回転ドラムの内部空間と連通する複数の通気孔を有する筒状網と、
   前記排気配管と前記回転ドラムとの間をシールするシール機構と、を有し、
   前記筒状網は、
   前記排気配管の軸方向下流側の端部から径方向外側に突出する後端面と、
   前記後端面の径方向外側の端部に接続された筒形状の筒部と、
   前記導入配管の軸方向下流側の端部近傍から径方向外側に突出する前端面と、
   前記筒部の軸方向下流側の端部と前記前端面の径方向外側の端部とを接続し、
   軸方向下流側に向かうに従って漸次細くなるテーパ部と、
   前記軸方向下流側から見て、前記テーパ部の下端を基準として前記回転ドラムの回転方向に向かって１８０°から２７０°に至る範囲の前記テーパ部を閉塞する閉塞部と、を備える貯留排出装置。
2. 前記導入配管は、
   前記前端面から軸方向下流側に突出している請求項１に記載の貯留排出装置。
3. 前記前端面の上端を基準として前記軸線の周方向の少なくとも±４５°の範囲の前記前端面を閉塞する第二閉塞部を備える請求項１又は２に記載の貯留排出装置。
4. 前記送り羽根は、前記導入配管の延びている範囲に配置されている第一送り羽根と、前記第一送り羽根の軸方向下流側に配置されている第二送り羽根と、を有し、
   前記第二送り羽根は、軸方向から見て前記第二送り羽根の一部と前記筒状網の一部とが重なっている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の貯留排出装置。
5. 前記回転ドラムは、前記端壁に形成され前記排気配管が配置された配管挿通孔と、第一フランジと第二フランジと、フレキシブルジョイントと、を備え、
   前記第二フランジは前記配管挿通孔にて前記端壁と一体に形成され、
   前記第一フランジは、前記排気配管と前記シール機構にてシールされ、前記第一フランジと前記第二フランジは、前記フレキシブルジョイントで接続されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の貯留排出装置。

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