CN203903211U - 负压输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种负压输送装置，其包括有：旋风分离装置、储料装置、除尘装置、真空泵，负压输送装置还包括一回转阀，旋风分离装置的进料口与入料管道相连通，旋风分离装置的上端的第一出口与除尘装置的除尘入口通过一除尘管道相连通，除尘装置的除尘出口与真空泵相连通，旋风分离装置的下端的第二出口与储料装置的储料入口相连通，储料装置的储料出口与回转阀的回转阀入口相连通，回转阀的回转阀出口用于排出固体废料。本实用新型具有排出物料时不中断输送、保护环境和提高安全性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输料装置，特别涉及一种负压输送装置。
背景技术
传统的输料装置通常采用正压输送方式进行物料的输送。但是，正压输送的扬尘较多，如果管道密封不良，正压会将输送的物料从管道间隙吹送出来，不仅造成物料损耗，而且容易造成环境的污染，现场噪音很大，工况环境较差。虽然也有采用负压方式提供动力的物料输送装置，但由于没有很好解决物料排出时负压输送管道气密性的问题，因而在排出物料时，会造成负压输送管道内的负压暂时失去，不能保证上料的连续性，容易造成堵料。同时，由于没有采用除尘器对气体、粉尘等固体废料隔离处理，容易造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有负压物料输送装置不能连续上料和污染环境的缺陷，提供一种负压输送装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种负压输送装置，其包括有：旋风分离装置、储料装置、除尘装置、真空泵，其特点在于，所述负压输送装置还包括一回转阀，所述旋风分离装置的进料口与入料管道相连通，所述旋风分离装置的上端的第一出口与所述除尘装置的除尘入口通过一除尘管道相连通，所述除尘装置的除尘出口与所述真空泵相连通，所述旋风分离装置的下端的第二出口与所述储料装置的储料入口相连通，所述储料装置的储料出口与所述回转阀的回转阀入口相连通，所述回转阀的回转阀出口用于排出固体物料。采用回转阀可以实现储料出口与空气的隔断，保证负压输送系统的连续运行。
较佳地，所述储料装置为一漏斗状的储料槽，所述储料槽的直径较大的一端开口为储料入口，所述储料槽的直径较小的一端为储料出口。
较佳地，所述储料出口与所述回转阀入口采用法兰连接。
较佳地，所述进料口与所述入料管道之间安装一用于调节进入所述进料口的固体与气体的比例的调节阀。由于负压输送装置对于进入所述进料口的物料的气体与固体比例浓度有要求，因此在进料口与入料管道之间安装一调节固体与气体之间比例的调节阀。
较佳地，所述除尘出口连接一气体排出管道，所述除尘装置的底部具有一粉尘排放口，所述气体排出管道与所述真空泵相连通。气体排出管道与真空泵相连通，通过真空泵为整个负压输送装置提供动力源。
较佳地，所述除尘装置为除尘器。
较佳地，所述气体排出管道位于所述除尘器的上端，所述粉尘排放口位于所述除尘器的下端。
本实用新型的积极进步效果在于：通过回转阀的使用，使外部空气无法进入分离器，避免了装置工作时的负压环境遭到破坏，使得物料可以持续输送，保障了物料输送的连续性；通过除尘器可以使气体与粉尘等固体废料隔离开来，固体废料集中处理，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的负压输送装置的结构示意图。
附图标记说明：
旋风分离装置：1
进料口：11
第一出口：12
第二出口：13
调节阀：14
储料槽：2
储料出口：21
除尘器：3
除尘入口：31
除尘管道：32
除尘出口：33
粉尘排放口：34
气体排出管道：35
真空泵：4
气体排出口：41
回转阀：5
排料口：51
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例
请结合图1予以理解，一种负压输送装置包括旋风分离装置1、储料槽2、除尘器3。旋风分离装置1的进料口11与输送物料的入料管道相连通，由于进料口11内的气压为负气压，而入料管道内为大气压，所以，入料管道内的物料会在气压的作用下向进料口11输送。由于，入料管道由于对进入进料口11的物料中固体与气体的比例有一定的要求，所以一般在进料口11处装一个调节阀14，用于控制进入旋风分离装置1内的物料的固体与气体比例。旋风分离装置1的上端的第一出口12与除尘器3的除尘入口31通过一除尘管道32相连通。连接除尘器3是为了使气体与粉尘等固体废物隔离开来并集中处理，通过除尘器3有效实现气体与粉尘的分离，较佳地控制扬尘问题。旋风分离装置1的下端的第二出口13与储料槽2的储料入口相连通。储料槽2为漏斗状，储料槽2的直径较大的一端开口为储料入口，储料槽2的直径较小的一端为储料出口21。储料槽2的储料出口21与回转阀5的回转阀入口之间采用法兰连接，回转阀5下端的排料口51用于排出固体物料。
除尘器3的除尘出口33通过一气体排出管道35与真空泵4相连通，通过真空泵4为整个负压输送装置提供动力，此设计是为了使整个负压系统工作效果更佳。真空泵4设有气体排出口41，气体排出口41与空气相连。此设计是为了使用真空泵4作为动力源，使负压风机集中，且利于消除噪音。除尘器3的底部具有一粉尘排放口34，粉尘排放口34用于排放粉尘等固体废料。此设计是为了使气体与粉尘隔离开来，固体粉尘集中处理，更方便了其管理。
旋风分离装置1的工作原理是：当固气混合物进入整个系统时会产生旋转，固体比重大，下降到旋风分离装置1底部，在重力作用下通过第二出口13进入储料装置2；同时分离出的气体和粉尘由第一出口12进入除尘管道32。
储料装置2的工作原理是：用于存储放经旋风分离装置1分离出的固体物料，储料装置2的底部设有回转阀5，使外部空气无法进入旋风分离装置1，保证整个负压输送装置处于负压状态。使得物料可以持续输送，保障了物料输送的连续性。
除尘器3的工作原理是：除尘器3上的除尘入口31与旋风分离装置1的第一出口12通过除尘管道32相连接，收集并输送经由旋风分离装置1分离出的气体和粉尘，经由除尘器3分离气体和粉尘，气体经由真空泵4上的气体排出口41排出，粉尘经由粉尘排放口34排出，使得固体粉尘集中处理，更利于保护环境。
对于负压输送装置工作原理说明如下：
1、旋风分离装置1内的负压将固气混合物从进料口11吸入；
2、固气混合物在旋转分离装置1中旋转，固体物料比重大，下降到旋转分离装置1的底部，在重力作用下流动至储料装置2中；
3、储料装置2的底部安装回转阀5；
4、气体及粉尘的混合物经过除尘器3，通过除尘器3分离为气体和粉尘，其中气体通过气体排出口41排除；。
5、使用真空泵4作为负压输送装置的动力源；
6、入料时应注意控制固气比例，一般在进料口11处装一个调节阀14。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种负压输送装置，其包括有：旋风分离装置、储料装置、除尘装置、真空泵，其特征在于，所述负压输送装置还包括一回转阀，所述旋风分离装置的进料口与入料管道相连通，所述旋风分离装置的上端的第一出口与所述除尘装置的除尘入口通过一除尘管道相连通，所述除尘装置的除尘出口与所述真空泵相连通，所述旋风分离装置的下端的第二出口与所述储料装置的储料入口相连通，所述储料装置的储料出口与所述回转阀的回转阀入口相连通，所述回转阀的回转阀出口用于排出固体物料。
2.如权利要求1所述的负压输送装置，其特征在于，所述储料装置为一漏斗状的储料槽，所述储料槽的直径较大的一端开口为储料入口，所述储料槽的直径较小的一端为储料出口。
3.如权利要求2所述的负压输送装置，其特征在于，所述储料出口与所述回转阀入口采用法兰连接。
4.如权利要求1所述的负压输送装置，其特征在于，所述进料口与所述入料管道之间安装一用于调节进入所述进料口的固体与气体的比例的调节阀。
5.如权利要求1所述的负压输送装置，其特征在于，所述除尘出口连接一气体排出管道，所述除尘装置的底部具有一粉尘排放口，所述气体排出管道与所述真空泵相连通。
6.如权利要求5所述的负压输送装置，其特征在于，所述除尘装置为除尘器。
7.如权利要求6所述的负压输送装置，其特征在于，所述气体排出管道位于所述除尘器的上端，所述粉尘排放口位于所述除尘器的下端。
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