CN218753089U - 一种锁气型螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁气型螺旋输送机，包括壳体，具有相互连通的进料通道和输送通道，进料通道为物料进入输送通道的通道，输送通道的一端为第一出料口；螺旋轴，可转动的设置于输送通道，用于向第一出料口的方向输送物料；锁气装置，包括可转动的设置于第一出料口处，以封盖第一出料口的阀板，且阀板向远离第一出料口的方向转动时打开。物流通过进料通道进入输送通道，输送通道的螺旋轴将物料推向第一出料口，而设置在第一出料口的锁气装置内部的阀板，盖紧在第一出料口的端面，防止了气流随着物料的流动。与传统的螺旋输送机相比实现了锁气功能，防止了粉尘飞扬污染，且与给料机相比可以进行长距离运输，并且操作方便。

Description

一种锁气型螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及粉体机械输送技术领域，尤其涉及一种锁气型螺旋输送机。

背景技术

目前，在脱硫系统中将生石灰、消石灰、石灰石粉作为脱硫吸收剂，因此将一定天数用量的石灰石粉、生石灰粉或消石灰粉存储于粉仓中。在使用时通过螺旋输送机或星型给料机配合气力输送喷射器，将粉料输送到吸收剂粉仓。

但是，石灰石粉、生石灰粉或消石灰粉存在板结的风险，所以通常会在粉仓下部增加震动装置或流化风装置进行预防。然而，传统的螺旋输送机在输送物料的同时，气流会随着物料流入输送通道，使得粉尘在螺旋输送机内部随着气流翻动和出料口的粉尘飞扬，造成粉尘污染。而给料机无法长距离输送物料，需要组合才能实现，这不仅增加了系统成本，还使得控制方式复杂等缺点。

因此，既可以满足物料输送需求，又能防止气流造成粉尘飞扬，解决造成的粉尘污染是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锁气型螺旋输送机，在输送物料时，防止气流造成粉尘飞扬，从而避免粉尘污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锁气型螺旋输送机，包括：

壳体，所述壳体包括相互连通的进料通道和输送通道，所述进料通道为物料进入所述输送通道的通道，所述输送通道的一端为第一出料口；

螺旋轴，可转动的设置于所述输送通道，用于向所述第一出料口的方向输送物料；

锁气装置，包括可转动的设置于所述第一出料口处，以封盖所述第一出料口的阀板，且所述阀板向远离所述第一出料口的方向转动时打开。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述锁气装置还包括设置于所述输送通道上的固定座，所述阀板可转动的设置于所述固定座，在重力作用下，所述阀板封盖所述第一出料口。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述固定座具有腔体，所述腔体具有第二出料口，且所述输送通道的第一出料口伸入所述腔体内。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述第二出料口位于所述腔体的底部，用于物料的流出。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述腔体内部设有旋转轴，所述旋转轴铰连接于所述腔体上，且所述阀板固定连接在所述旋转轴上。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述旋转轴固定有调节杆，所述调节杆用于调整所述阀板封盖所述第一出料口的压力。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述调节杆上安装有配重块，所述配重块用于调整所述调节杆的重力。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述调节杆上开设有配重安装孔，所述配重块通过所述配重安装孔安装在所述调节杆上。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述配重安装孔为多个，用于调整所述配重块在所述调节杆上的位置。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述调节杆和与所述调节杆配合的配重块为一组调节装置，所述调节装置为多组，且固定在所述旋转轴的两端。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述腔体上开设有用于检修所述锁气装置内部的出料检修孔。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述输送通道与所述第一出料口相对的一端具有螺旋轴安装孔，所述螺旋轴安装孔用于供所述螺旋轴的驱动端伸出所述输送通道，所述螺旋轴的驱动端与驱动装置传动连接。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述螺旋轴安装孔与所述螺旋轴之间设置有密封套，且密封套套设于所述螺旋轴的外侧。

可选地，在上述锁气型螺旋输送机中，所述输送通道上开设有用于检查所述输送通道内部的底部检修孔。

本实用新型提供的锁气型螺旋输送机，包括壳体、螺旋轴和锁气装置，物料通过壳体的进料通道进入输送通道，设置在输送通道的螺旋轴将物料推向第一出料口，而设置在第一出料口的锁气装置的阀板，盖紧在第一出料口的端面，由第一出料口的物料顶开阀板。此阀板防止了气流随着物料的流动，与传统的螺旋输送机相比实现了锁气功能，防止了粉尘飞扬污染，且与给料机相比可以进行长距离运输，并且操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锁气型螺旋输送机的结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁气装置的结构的示意图。

其中，100为壳体，110为进料通道，111为进料口，120为输送通道，121为第一出料口，122为螺旋轴安装孔，123为底部检修孔；

200为螺旋轴；

300为锁气装置，310为阀板，311为连接件，320为腔体，321为第二出料口，322为出料检修孔，330为旋转轴，340为调节杆，341为配重安装孔，350为配重块；

400为第一密封套；

500为驱动装置；

600为轴承座，610为轴承；

700为底座。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种锁气型螺旋输送机，在输送物料时，防止气流造成粉尘飞扬，从而避免粉尘污染。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种锁气型螺旋输送机，包括壳体100、螺旋轴200和锁气装置300。

螺旋输送机是一种驱动螺旋轴200回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、操作方便、维修容易等优点。当螺旋轴200转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，且适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如，在脱硫系统中用作脱硫吸收剂的生石灰、消石灰、石灰石粉。

本实用新型提供的锁气型螺旋输送机的壳体100包括相互连通的进料通道110和输送通道120，物料从进料通道110的进料口111进入，并从进料通道110流入到输送通道120，设置在输送通道120的螺旋轴120，通过转动将物料推向输送通道120的第一出料口121，而设置在第一出料口121处的锁气装置300的阀板310将第一出料口121封盖住，且阀板310只有在向远离第一出料口121的方向转动时，才可以打开。

因此，封盖在第一出料口的阀板310，使得在物料未被输送至第一出料口时，是处于关闭状态的，能够避免因螺旋轴120转动，粉尘在第一出料口扬出，造成粉尘污染。在物料被输送至第一出料口时，阀板310在物料的推动下被打开，打开的角度与物料的流量相适应。物料多时，阀板310打开角度大，物料少时，阀板310打开角度小，与未设置阀板310相比，也在一定程度上能够对粉尘进行阻挡。本实用新型与传统的螺旋输送机相比实现了锁气功能，防止了粉尘飞扬污染，且与给料机相比无需组合其他设备，就可以进行长距离运输，并且操作方便稳定。

为了将锁气装置300固定在第一出料口121上，锁气装置300设置有固定座，且阀板310可以转动的设置在固定座上。固定座可通过焊接方式固定在第一出料口121上，本领域技术人员也可采用其他固定方式，但需要确保固定连接处具有较好的密封性，防止粉尘外泄。

进一步的，为了进一步防止第一出料口121出料时粉尘的飞扬。上述固定座设置为腔体320结构，腔体320设有第二出料口321，并且将输送通道120的第一出料口121伸入腔体320内，因而锁气装置300的腔体320的腔壁阻挡了第一出料口121的物料向四周的飞扬扩散。另外，将第二出料口321开设在腔体320的底部，利于腔体320内部的物料流出，防止物料在腔体320堆积，且方便对物料的清理。

在一具体实施例中，在锁气装置300的腔体320内设置有旋转轴330，旋转轴330通过铰连接方式连接于腔体320上，并通过连接件311将阀板310固定在旋转轴330上，实现阀板310的转动。在连接件311可将阀板310安置在于旋转轴330具有一定距离的位置上，以使得阀板310可以完全封死第一出料口121。具体的，连接件311可固定在阀板310上，例如通过紧固件固定在阀板310上，也可焊接在阀板310上，当然也可与阀板310设计为一体式结构。

为了保证阀板310与第一出料口121的贴合度，连接件311可与阀板310铰接，以使得阀板310可相对连接件311摆动，以调节阀板310的角度，保证与第一出料口121的贴合度。连接件311可通过紧固件固定在旋转轴330上，也可焊接在旋转轴330上。另外，在旋转轴330与腔体320的铰连接处可安装轴承，使得阀板310流畅转动。

为了实现对阀板310对第一出料口121的封盖压力可调整，在旋转轴330固定安装了调节杆340，调节杆340以旋转轴330为支点，利用杠杆原理对阀板310进行施力，从而可改变阀板310对第一出料口121的压力。

另外，为了使得阀板310可以封盖紧第一出料口121，还设置有配重块350，配重块350通过安装在开设在调节杆340的配重安装孔341，实现配重块350与调节杆340的连接。配重块350与配重安装孔341可以为轴与孔的配合使得配重块350卡紧在配重安装孔341内如图2所示，或者，通过螺纹配合，本领域技术人员也可通过其他连接方式，但需确保配重块350与调节杆340稳定连接。本领域技术人员可以理解的是，通过将不同重量的配重块350固定在调节杆340，可以调节阀板310施加在第一出料口121上的压力大小。

如图2所示，为了增强阀板310能适应更多的工作需求，配重安装孔341设置为多个(配重块350上设置有用于插入配重安装孔341销轴)，分布在调节杆340上，从而可以调整配重块350在调节杆340的位置，使得调节杆340对阀板310有不同的作用力，进而改变阀板310对第一出料口121的封盖压力。本实施例公开的方案与上述实施例公开的方案相比，可以利用一个配重块350通过固定在调节杆340的不同的位置上，来调节阀板310施加在第一出料口121上的压力大小。

上述的调节杆340和配重块350为一组调节装置，本实施例中可以设置多组调节装置，为了方便对配重块350和调节杆340的操作，多组调节装置设置在腔体320的外侧，且多组可设置在调节杆340的一端或两端。如图2所示，本实用新型提供的锁气装置300的旋转轴330的两端分别有一组调节装置，且旋转轴330与腔体320的安装处设置有密封件，以防止粉尘渗出。

为了便于对锁气装置300内部检修，锁气装置300设置有出料检修孔322，进一步的，将出料检修孔322开设在对应第一出料口121的腔壁上，方便对第一出料口121处进行检修，若出现物料堵塞和阀板310卡死的故障，可通过出料检修孔322进行检修。

如图1所示，输送通道120的一端为第一出料口121，另一端为螺旋轴安装孔122，螺旋轴200的驱动端通过螺旋轴安装孔122伸出输送通道120。并且为了防止气体和粉尘从螺旋轴安装孔122与螺旋轴200的间隙中外泄，在螺旋轴安装孔122和螺旋轴200之间设置有密封套400，密封套400套设在螺旋轴200的外侧。另外，为了提高密封套400与输送通道120的同心度，密封套400和输送通道120采用止口式配合安装，或者本领域人员也可采用其他配合方式保证密封套400和输送通道120的同心度。同时，为了防止密封套400与螺旋轴200产生摩擦，对密封套400造成损害，在密封套400和螺旋轴200之间安装有滚动轴承。

在输送通道120开设有底部检修孔123，方便了对输送通道120内部的检修，此外，为了便于对输送通道120内部较大颗粒物料或杂质的排除清理，底部检修孔123可设置在输送通道120的底部。

用于驱动螺旋轴200转动的驱动装置500连接在螺旋轴200的驱动端，在一具体实施例中驱动装置500采用的是驱动电机，驱动电机通过联轴器与螺旋轴200相连接，且联轴器为十字联轴器，十字联轴器运行平稳、噪音小、传递效率高、承载能力大和使得安装精准等优点。本领域人员也可采用其他驱动、连接方式，本文不再一一列举。

在另一具体实施例中，为了解决螺旋轴200在转动时，产生轴向和径向的跳动，从而导致螺旋轴200运送物料的不稳定的问题。在驱动装置500与螺旋轴安装孔122之间设有轴承座600，轴承座600安装有轴承610，轴承610套设在旋转轴200的外侧，且旋转轴200上设置有用于限制轴承610轴向移动的定位凸台结构。如图1所示，本实例中采用两个调心轴承布置轴承座600的两端，且两个调心轴承之间的轴径为定位凸台结构，从而防止了螺旋轴200转动时，产生轴向跳动和径向跳动，保证了螺旋轴200的稳定转动。

为了进一步提高本实用新型提供的螺旋输送机的运转平稳，将壳体100、轴承座600和驱动装置500固定在了底座700上，壳体100、轴承座600和驱动装置处于同一水平面上，使得螺旋轴200旋转更加平稳。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种锁气型螺旋输送机，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)包括相互连通的进料通道(110)和输送通道(120)，所述进料通道(110)为物料进入所述输送通道(120)的通道，所述输送通道(120)的一端为第一出料口(121)；

螺旋轴(200)，可转动的设置于所述输送通道(120)，用于向所述第一出料口(121)的方向输送物料；

锁气装置(300)，包括可转动的设置于所述第一出料口(121)处，以封盖所述第一出料口(121)的阀板(310)，且所述阀板(310)向远离所述第一出料口(121)的方向转动时打开。

2.根据权利要求1所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述锁气装置(300)还包括设置于所述输送通道(120)上的固定座，所述阀板(310)可转动的设置于所述固定座，在重力作用下，所述阀板(310)封盖所述第一出料口(121)。

3.根据权利要求2所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述固定座具有腔体(320)，所述腔体(320)具有第二出料口(321)，且所述输送通道(120)的第一出料口(121)伸入所述腔体(320)内。

4.根据权利要求3所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述第二出料口(321)位于所述腔体(320)的底部，用于物料的流出。

5.根据权利要求4所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述腔体(320)内部设有旋转轴(330)，所述旋转轴(330)铰连接于所述腔体(320)上，且所述阀板(310)固定连接在所述旋转轴(330)上。

6.根据权利要求5所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述旋转轴(330)固定有调节杆(340)，所述调节杆(340)用于调整所述阀板(310)封盖所述第一出料口(121)的压力。

7.根据权利要求6所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述调节杆(340)上安装有配重块(350)，所述配重块(350)用于调整所述调节杆(340)的重力。

8.根据权利要求7所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述调节杆(340)上开设有配重安装孔(341)，所述配重块(350)通过所述配重安装孔(341)安装在所述调节杆(340)上。

9.根据权利要求8所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述配重安装孔(341)为多个，用于调整所述配重块(350)在所述调节杆(340)上的位置。

10.根据权利要求9所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述调节杆(340)和与所述调节杆(340)配合的配重块(350)为一组调节装置，所述调节装置为多组，且固定在所述旋转轴(330)的两端。

11.根据权利要求3所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述腔体(320)上开设有用于检修所述锁气装置(300)内部的出料检修孔(322)。

12.根据权利要求1所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述输送通道(120)与所述第一出料口(121)相对的一端具有螺旋轴安装孔(122)，所述螺旋轴安装孔(122)用于供所述螺旋轴(200)的驱动端伸出所述输送通道(120)，所述螺旋轴(200)的驱动端与驱动装置(500)传动连接。

13.根据权利要求12所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴安装孔(122)与所述螺旋轴(200)之间设置有密封套(400)，且所述密封套(400)套设于所述螺旋轴(200)的外侧。

14.根据权利要求12所述锁气型螺旋输送机，其特征在于，所述输送通道(120)上开设有用于检查所述输送通道(120)内部的底部检修孔(123)。

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