JP2018034335A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給流路の構成の複雑化を抑制できる液体噴射装置を提供する。【解決手段】ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、一部が可撓性部材９２により構成される液室９３を含み液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給流路と、可撓性部材９２の変位を検出する変位検出部９９及び液室９３を有する流路ユニットと、を備え、可撓性部材９２は、液室９３内の液体の減少によって液室９３の容積が小さくなる方向に変位することで液体供給流路を閉鎖する。【選択図】図１１

Description

本発明は、例えばインクジェットプリンターなどの液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、インクタンクから供給されたインク（液体）を記録ヘッド（液体噴射ヘッド）から記録媒体に噴射することで印刷を行うインクジェットプリンターがある。また、こうしたプリンターのなかには、インクタンク（液体収容部）から記録ヘッドにインクを供給するインク供給路（液体供給流路）に膨張及び収縮するサブタンク（液室）を備え、サブタンクの膨らみ具合に応じてインクタンク内のインク残量を検知するものがある（例えば特許文献１）。

特開２００５−９６１５２号公報

ところで、こうしたプリンターの場合は、サブタンクよりも上流側にインク供給路を開閉するインク供給弁を備えている。そのため、インク供給路が複雑になってしまっていた。

なお、こうした課題は、インク供給路を備えるインクジェットプリンターに限らず、液体供給流路を備える液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給流路の構成の複雑化を抑制できる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、一部が可撓性部材により構成される液室を含み前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給流路と、前記可撓性部材の変位を検出する変位検出部及び前記液室を有する流路ユニットと、を備え、前記可撓性部材は、前記液室内の前記液体の減少によって前記液室の容積が小さくなる方向に変位することで前記液体供給流路を閉鎖する。

この構成によれば、変位検出部の検出対象であり、且つ液室の一部を構成する可撓性部材により液体供給流路を閉鎖するため、液体供給流路を閉鎖するための構成を別に設ける場合に比べ、液体供給流路の構成の複雑化を抑制できる。

上記液体噴射装置において、前記流路ユニットは、前記可撓性部材に連結されて該可撓性部材と共に変位する被案内部と、該被案内部を前記可撓性部材の変位方向に案内する案内部と、をさらに有することが好ましい。

この構成によれば、可撓性部材に連結された被案内部を、案内部が可撓性部材の変位方向に案内するため、可撓性部材の変位を安定させることができる。したがって、可撓性部材により液体供給流路を安定して閉鎖できる。

上記液体噴射装置において、前記被案内部は、前記可撓性部材から前記液室側に突出するように軸状に設けられ、前記案内部は、前記被案内部が差し込まれるように構成され、前記可撓性部材は、前記被案内部を囲む位置に環状の閉鎖部を有し、該閉鎖部は、前記可撓性部材が前記液室の容積が小さくなる方向に変位して当接することにより前記液体供給流路を閉鎖することが好ましい。

この構成によれば、被案内部を囲む位置で可撓性部材が有する閉鎖部が液体供給流路を閉鎖する。すなわち、液体供給流路を閉鎖する位置を定めることができるため、液体供給流路の閉鎖を安定して行うことができる。

上記液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドから前記液体を吸引する吸引部をさらに備え、前記流路ユニットは、前記液室よりも上流側の液体収容部から前記液体噴射ヘッドへ前記液体を送る送液部をさらに有し、前記可撓性部材は、前記送液部を非駆動にした状態で前記吸引部により前記液体が吸引されると前記液体供給流路を閉鎖することが好ましい。

この構成によれば、液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引部により液体噴射ヘッドのクリーニングを行うことができる。そして、この吸引により液体供給流路を閉鎖させることができるため、液体供給流路を閉鎖するための機構を別に備える場合に比べ、部品点数の増加を抑制できる。

上記液体噴射装置において、前記可撓性部材は、前記吸引部により前記液体が吸引されて前記液体供給流路を閉鎖している状態で前記送液部が駆動されると、前記液体供給流路を開放することが好ましい。

この構成によれば、吸引部により液体が吸引されて液体供給流路が閉鎖されると、液体供給流路内の負圧が高まる。そして、この状態で送液部を駆動して液体供給流路を開放すると、液体を勢いよく流動させることができる。

上記液体噴射装置において、前記流路ユニットは、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容する液体収容部に接続される接続部と、前記液体収容部に係合する係合部とをさらに有し、複数の前記液体収容部に対しそれぞれ設けられることが好ましい。

この構成によれば、接続部と係合部とを流路ユニットが有しているため、液体収容部が装着される装着部の構造を簡略化できる。そのため、収容された液体の色や、収容する液体の量など、異なる種類の液体収容部に容易に対応させることができる。

上記液体噴射装置において、前記流路ユニットは、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容する液体収容部が有する回路基板に電気的に接続される基板接続部をさらに有し、複数の前記液体収容部に対しそれぞれ設けられることが好ましい。

この構成によれば、流路ユニットは、液体収容部が有する回路基板に対して接続される基板接続部を有しているため、液体収容部が装着される装着部の構造を簡略化できる。そのため、収容された液体の色や、収容する液体の量など、異なる種類の液体収容部に容易に対応させることができる。

実施形態の液体噴射装置の斜視図。 図１の液体噴射装置の内部構造を示す正面図。 図１の液体噴射装置が備える装着部の斜視図。 図１の液体噴射装置が備えるメンテナンス部の模式図。 図１の液体噴射装置が備える流路ユニットの斜視図。 図１の液体噴射装置に装着される液体収容部の斜視図。 図６の液体収容部を別の角度から見た斜視図。 図５の流路ユニットの吸引動作時の内部構成を示す模式図。 図５の流路ユニットの吐出動作時の内部構成を示す模式図。 図５の流路ユニットが備えるバッファーの断面図。 液体供給流路を閉鎖した状態のバッファーの断面図。 第１変形例の流路ユニットの模式図。

以下、液体噴射装置の一実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、略直方体状の外装体１２を備える。外装体１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、容器１３が着脱可能に装着される装着部１４を覆う回動可能な前蓋１５と、媒体Ｓ（図２参照）を収容可能な媒体収容体１６が装着される装着口１７とが配置されている。さらに、装着口１７の上側には、媒体Ｓが排出される排出トレイ１８と、液体噴射装置１１の操作を行うための操作パネル１９とが配置されている。なお、外装体１２の前面とは、高さと幅を有し、液体噴射装置１１に対する操作を主に行う側面のことをいう。

本実施形態の装着部１４には、１または複数（本実施形態では４つ）の容器１３が装着可能である。これら容器１３には、液体収容体２０が取り外し可能に載置される。そして、本実施形態では、容器１３と、容器１３に載置される液体収容体２０とにより液体収容部２１が構成される。

液体収容体２０は、それぞれ異なる種類（例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等の色の異なるインク）の液体を収容する。また、容器１３は、液体収容体２０を保持しない単体の状態でも装着部１４に着脱可能に装着されるもので、液体噴射装置１１が備える構成要素である。

本実施形態では、容器１３が装着部１４に装着されるときの移動経路と交差（好ましくは直交）する方向が幅方向となり、移動経路が延びる方向が奥行方向となる。また、幅方向と奥行方向は実質的に水平面に沿う。図面では、外装体１２が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、容器１３が装着部１４に装着されるときの移動方向をＹ軸で示す。移動方向は、装着部１４への装着方向または収容空間への挿入方向とも表記することがあり、移動方向の反対方向を取出方向と表記することがある。また、幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と直交するＸ軸で示す。すなわち、幅方向、重力方向及び装着方向は相互に交差（好ましくは直交）し、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを表記する場合の方向となる。

図２に示すように、外装体１２の内部には、底部から上に向かって順に、装着部１４、媒体収容部２３、搬送部２４及び記録部２５が収容されている。さらに、液体噴射装置１１は、記録部２５のメンテナンスを行うメンテナンス部２６と、記録部２５に液体を供給する液体供給流路２７と、液体収容部２１に収容された液体を液体供給流路２７に送る供給機構２８と、記録部２５等の動作を制御する制御部２９と、を備えている。

図２，図３に示すように、装着部１４は、液体収容部２１を収容可能な収容空間を形成する枠体３１を有する。枠体３１は、収容空間に手前側から連通する挿入口３１ａを形成する。さらに、枠体３１は、液体収容部２１の着脱時の移動を案内するために、奥行方向に延びる１または２以上の凸形状または凹形状からなる線状の案内レール３１ｂを複数組有することが好ましい。液体収容部２１は、挿入口３１ａを通じて収容空間に入り、奧に向かって延びる移動経路に沿って奥行方向に移動することにより装着部１４に装着される。

枠体３１が形成する収容空間の奥には、中空針状の接続部３２を有する流路ユニット３３が設けられている。液体収容部２１が装着部１４に装着されると、液体収容部２１が有する供給口３４（図２参照）と接続部３２とが接続され、液体収容部２１に収容された液体を接続部３２を通じて液体噴射装置１１に供給可能な状態になる。なお、本実施形態の流路ユニット３３は、液体噴射装置１１に装着される複数（本実施形態では４つ）の液体収容部２１に対しそれぞれ対応するように複数（本実施形態では４つ）設けられている。

図２に示すように、媒体収容部２３は、媒体Ｓを収容する引出し型の媒体収容体１６と、媒体収容体１６の移動を案内する案内枠３５とを有する。
搬送部２４は、媒体Ｓを支持する媒体支持部３６を有する。搬送部２４は、媒体収容部２３に収容された媒体Ｓを媒体収容部２３から一枚ずつ取り出して搬送し、媒体支持部３６の上に配置する。

記録部２５は、ノズル３７から液体を噴射する液体噴射ヘッド３８と、液体噴射ヘッド３８を保持するキャリッジ３９と、を備える。外装体１２の内側には、幅方向に沿って延びるガイド軸４０が架設されている。キャリッジ３９は、ガイド軸４０に沿って幅方向に往復移動し、その往復移動の途中で液体噴射ヘッド３８が媒体支持部３６上の媒体Ｓに対して液体を噴射することで印刷が行われる。

液体供給流路２７は、液体収容部２１から液体噴射ヘッド３８に液体を供給するための流路であり、液体の種類（本実施形態では、色）毎に少なくとも１つ（本実施形態では４つ）設けられている。すなわち、液体収容部２１には、液体噴射ヘッド３８に供給される液体が収容されている。

液体供給流路２７は、上流側流路４１と、下流側流路４２と、上流側流路４１及び下流側流路４２を接続する接続流路４３と、を有しているのが好ましい。そして、上流側流路４１は、流路ユニット３３と、可撓性を有する供給チューブ４４と、を含んで構成されている。

図３に示すように、供給機構２８は、変圧機構４６及び変圧機構４６の駆動源４７と、流路ユニット３３と変圧機構４６とを繋ぐ変圧流路４８と、を備える。
図４に示すように、メンテナンス部２６は、液体噴射ヘッド３８に対応する大きさに形成された有底箱状のキャップ４９と、キャップ４９を昇降移動させるための昇降機構５０と、キャップ４９内を吸引するための吸引部５１とを備えている。

キャップ４９は、上昇移動してノズル３７の開口を囲うように液体噴射ヘッド３８に当接することにより、液体噴射ヘッド３８のノズル３７が開口する下面側との間に閉空間域を囲み形成する。そして、この状態で吸引部５１を駆動することにより、閉空間域に負圧を発生させ、ノズル３７を通じて液体噴射ヘッド３８内の液体を排出させる吸引クリーニングが実行されるようになっている。すなわち、吸引部５１は、液体噴射ヘッド３８から液体を吸引する。

次に、流路ユニット３３の外部構成について詳述する。
図５に示すように、流路ユニット３３は、幅方向において接続部３２を挟む両側にそれぞれ第１接続機構５３Ｆと第２接続機構５３Ｓとを有する。第１接続機構５３Ｆは、接続部３２より鉛直下方において取出方向に突出するアーム５４を備え、そのアーム５４の先端には液体収容部２１に係合する係合部５５が設けられる。アーム５４は基端側を中心に先端側が回動可能に構成されている。係合部５５は、例えばアーム５４から鉛直上方に突出するなどして、装着部１４（図３参照）に装着されるときの液体収容部２１の移動経路上に配置される。

さらに、第１接続機構５３Ｆは、接続部３２より鉛直上方に配置されて取出方向に突出する基板接続部５６を備える。基板接続部５６は、フラットケーブル等の電気回線５７を介して制御部２９と接続されている。基板接続部５６は、上端が下端よりも取出方向に突出して、斜め下を向くように配置することが好ましい。また、幅方向において基板接続部５６の両側には、幅方向に突出するとともに装着方向に沿って延びる一対の案内凸部５６ａを配置することが好ましい。

第２接続機構５３Ｓは、接続部３２より鉛直上方において取出方向に突出する誤挿入防止用のブロック５８を備えることが好ましい。ブロック５８は下方に向いて配置される凹凸形状を有し、この凹凸の形状は、流路ユニット３３毎に異なる。

流路ユニット３３は、一対の位置決め突部５９ａ，５９ｂと、接続部３２を囲むように配置される押出機構６０と、接続部３２の下方で取出方向に突出する液受部６１と、を備える。一対の位置決め突部５９ａ，５９ｂは、それぞれ第１接続機構５３Ｆと第２接続機構５３Ｓとに含まれるように接続部３２を挟んで幅方向に並ぶ。位置決め突部５９ａ，５９ｂは、例えば、互いに平行をなして取出方向に突出する棒状の突部とすることができる。位置決め突部５９ａ，５９ｂの取出方向への突出長さは接続部３２の取出方向への突出長さより長くすることが好ましい。

押出機構６０は、接続部３２の基端部分を囲む枠部材６０ａと、枠部材６０ａから取出方向に突出する押圧部６０ｂと、押圧部６０ｂを介して液体収容部２１を取出方向に付勢する付勢部６０ｃと、を備える。付勢部６０ｃは、例えば枠部材６０ａと押圧部６０ｂの間に介装されたコイルばねとすることができる。

次に、装着部１４に装着される液体収容部２１について説明する。
図６に示すように、液体収容部２１は、略直方体状の外形をなす容器１３と、容器１３に対して着脱可能な液体収容体２０とを有し、液体収容体２０は、容器１３に着脱される際にユーザーにより把持される取っ手部２０ａを備えている。

液体収容部２１は、装着部１４（図３参照）に装着されるときに先に進む方を先端とし、先端の反対側の端を基端とすると、先端部分に接続構造６３を備える。接続構造６３は、供給口３４を挟む幅方向の両側にそれぞれ第１接続構造６３Ｆと第２接続構造６３Ｓとを有する。

第１接続構造６３Ｆは、供給口３４より鉛直上方に配置される回路基板６４を備える。回路基板６４は、液体収容体２０に関する各種の情報（例えば、液体収容体２０の種類や液体の収容量等）を記憶する記憶部を含む。さらに、回路基板６４は、流路ユニット３３が有する基板接続部５６に電気的に接続される接続端子を有している。

回路基板６４は、上方及び装着方向に開口する態様で設けられた凹部６４ａ内に、斜め上を向く姿勢で配置することが好ましい。また、幅方向において回路基板６４の両側には、装着方向に延びる案内凹部６４ｇを配置することが好ましい。

第２接続構造６３Ｓは、供給口３４より鉛直上方に配置された誤挿入防止用の識別部６５を備えることが好ましい。識別部６５は、接続されるように対応づけられた流路ユニット３３のブロック５８（図５参照）と嵌合する形状の凹凸を有する。

接続構造６３は、一対の位置決め穴６６ａ，６６ｂと、付勢部６０ｃ（図５参照）の付勢力を受ける付勢受部６７と、を備える。位置決め穴６６ａ，６６ｂは、それぞれ第１接続構造６３Ｆと第２接続構造６３Ｓとに含まれるように供給口３４を挟んで幅方向に並ぶ。第１接続構造６３Ｆに含まれる第１位置決め穴６６ａは円形の穴とするのに対して、第２接続構造６３Ｓに含まれる第２位置決め穴６６ｂは幅方向に長い楕円形状の長穴とすることが好ましい。

次に、液体収容部２１が備える接続構造６３の流路ユニット３３に対する接続について説明する。
図５，図６に示すように、液体収容部２１が収容空間に挿入されて先端が流路ユニット３３に近づくと、まず、取出方向への突出長さが長い位置決め突部５９ａ，５９ｂの先端が液体収容部２１の位置決め穴６６ａ，６６ｂに入る態様で係合し、液体収容部２１の幅方向への移動を規制する。第２位置決め突部５９ｂに対応する第２位置決め穴６６ｂは幅方向に延びる楕円形状の長穴なので、円形状の第１位置決め穴６６ａに入る第１位置決め突部５９ａが位置決めの基準になる。

位置決め突部５９ａ，５９ｂが位置決め穴６６ａ，６６ｂに係合した後、さらに液体収容部２１が奧に進むと、付勢受部６７が押圧部６０ｂと接触して付勢部６０ｃの付勢力を受け、液体収容部２１の供給口３４が接続部３２に接続される。このように、位置決め突部５９ａ，５９ｂは、接続部３２が供給口３４に接続される前に、液体収容部２１の位置決めをすることが好ましい。

液体収容部２１が正しい位置に挿入された場合、識別部６５が流路ユニット３３のブロック５８と適切に嵌合する。これに対して、液体収容部２１を間違った位置に装着しようとした場合、識別部６５がブロック５８と嵌合しないので、液体収容部２１はそれ以上奧に進むことができず、誤装着が防止される。

また、液体収容部２１が装着方向に進むと、基板接続部５６が液体収容部２１の凹部６４ａ内に入り、案内凹部６４ｇが案内凸部５６ａに案内されることで位置が調整されて、回路基板６４に接触する。これにより、回路基板６４が基板接続部５６と電気的に接続され、回路基板６４と制御部２９の間で情報の授受が行われる。このように、第１接続構造６３Ｆと第２接続構造６３Ｓのうち、回路基板６４を含む第１接続構造６３Ｆの方に位置決めの基準となる第１位置決め穴６６ａを配置することが好ましい。

液体収容部２１の供給口３４が接続部３２に対して液体を供給可能な状態に接続され、回路基板６４が基板接続部５６と接触して電気的に接続されたときに、接続構造６３の流路ユニット３３に対する接続が完了する。

次に、液体収容部２１の装着部１４への着脱構造について説明する。
図７に示すように、容器１３の底面には、先端から取出方向に向けて延びる係合溝６８が凹設されている。係合溝６８は接続構造６３を構成し、第１接続構造６３Ｆと第２接続構造６３Ｓのうち、位置決めの基準となる第１位置決め穴６６ａと同じ第１接続構造６３Ｆの方に含めることが好ましい。

係合溝６８は、例えば、底面の先端から取出方向に向けて延びる第１傾斜溝６８ａと、第１傾斜溝６８ａの終端から幅方向に延びる係止溝６８ｂと、係止溝６８ｂの終端から第１傾斜溝６８ａの始端に向けて延びる第２傾斜溝６８ｃと、を有するハートカム溝とすることができる。そして、容器１３もしくは液体収容部２１が装着部１４に装着されるときの移動経路の終端に近づくと、アーム５４の先端に突設された係合部５５が係合溝６８に係合する。

ここで、第１傾斜溝６８ａ、係止溝６８ｂ及び第２傾斜溝６８ｃは、それぞれ始端から終端に向けて溝が浅くなるように傾斜することにより、各交差部分に段差が形成されている。そのため、係合部５５が第１傾斜溝６８ａの始端に係合した後、液体収容部２１が装着方向に沿って移動すると、係合部５５は傾斜に沿って第１傾斜溝６８ａ、係止溝６８ｂ、第２傾斜溝６８ｃの順に係合し、係止溝６８ｂから第１傾斜溝６８ａに戻ったり、第２傾斜溝６８ｃから係止溝６８ｂに戻ったりしないようになっている。

係止溝６８ｂは、始端と終端の間の部分が先端側に向けて屈曲した形状を有し、その屈曲した部分に、係合部５５の装着方向奥に位置して係合部５５と係合する係合壁部６８ｄを有する。そして、係合部５５が係合壁部６８ｄに係合すると、液体収容部２１は付勢部６０ｃの付勢力を受けつつも取出方向への移動が規制され、装着部１４に装着された状態が維持される。

液体収容部２１が係合部５５に係合されることにより、液体収容部２１の装着部１４への装着が完了する。なお、係合部５５が係合する対象は容器１３であるので、液体収容部２１だけでなく、容器１３単体でも装着部１４に装着することができる。

ところで、収容空間に挿入された液体収容部２１がユーザーによって装着方向に押され、係合部５５が係合溝６８に係合して第１傾斜溝６８ａに沿って相対移動しているとき、液体収容部２１は付勢部６０ｃの付勢力を受けている。そのため、係合部５５が第１傾斜溝６８ａから係止溝６８ｂに移行した後、係合壁部６８ｄに係合するまでの間に、液体収容部２１は付勢部６０ｃの付勢力でわずかに取出方向に移動する。

この取出方向への移動の終端で、係合部５５が係合壁部６８ｄに接触するなどして「カチッ」という接触音（クリック音）が生じるようにしておくと、液体収容部２１の装着が完了した、という感覚または感触（クリック感）をユーザーに与えることができる。これにより、液体収容部２１の挿入不足等に起因する装着不良の発生を抑制することができる。

係合部５５が係合壁部６８ｄに係合しているときに、液体収容部２１がユーザーによって装着方向に押し込まれると、係合部５５は係止溝６８ｂの傾斜に沿って第２傾斜溝６８ｃに移行し、続いて第２傾斜溝６８ｃの傾斜に沿いつつ、付勢部６０ｃの付勢力によって、第２傾斜溝６８ｃの終端に向けて移動し、係合溝６８との係合が外れる。すると、付勢部６０ｃの付勢力によって液体収容部２１が取出方向に移動し、液体収容部２１の基端部分が挿入口３１ａから枠体３１及び外装体１２の外に出る。このとき、供給口３４が接続部３２から離れるとともに、回路基板６４が基板接続部５６から離れて液体収容部２１の装着部１４への装着が解除される。

また、図７に示すように、容器１３の底部には、案内レール３１ｂ（図２参照）の凹凸に沿うレール係合部１３ａを設けることが好ましい。案内レール３１ｂにより、装着部１４に装着されるときの液体収容部２１の移動経路を明確にし、１つの収容空間に複数の液体収容部２１を挿入する場合にも、隣に並ぶ液体収容部２１同士を不要に接触させることなく移動させることができる。

さらに、容器１３の底部には、容器１３の姿勢を水平に保つ３つ以上（本実施形態では４つ）の脚部１３ｂを突設することが好ましい。これにより、液体収容部２１の鉛直方向における位置決めをすることができるので、液体収容部２１と接続部３２を適切に接続することができる。また、液体収容部２１の姿勢を正しく保持することができるので、液体収容部２１と接続部３２の接続を適切に維持することができる。

次に、流路ユニット３３の内部構造について説明する。
図８に示すように、流路ユニット３３は、液体供給流路２７（図２参照）の上流端となる接続部３２側から順に、吸引側一方向弁７０、送液部７１、吐出側一方向弁７２、及びバッファー７３を有し、バッファー７３から供給チューブ４４（図３参照）に対して液体が供給される。本実施形態の送液部７１は、液体収容部２１に収容された液体を吸引する吸引動作と、吸引した液体を液体噴射ヘッド３８側に向けて吐出する吐出動作とを行うダイアフラム式のポンプである。

吸引側一方向弁７０と送液部７１は、第１流路２７ａを通じて連通し、送液部７１と吐出側一方向弁７２は、第２流路２７ｂを通じて連通している。さらに、吐出側一方向弁７２とバッファー７３は、第３流路２７ｃを通じて連通し、バッファー７３と供給チューブ４４は、第４流路２７ｄ（図１０参照）を通じて連通している。なお、第１流路２７ａ〜第４流路２７ｄは、液体供給流路２７の一部を構成する。

次に、送液部７１の構成及び動作について説明する。
図８に示すように、送液部７１は、変圧流路４８が接続された変圧室７５と、液体供給流路２７の一部を構成する送液室７６と、変圧室７５と送液室７６とを区画するダイアフラム７７とを備えている。本実施形態の流路ユニット３３は、送液用凹部７８ａが形成された流路形成部材７８を有している。そして、送液室７６は、送液用凹部７８ａとダイアフラム７７とにより囲み形成され、第１流路２７ａの下流端と第２流路２７ｂの上流端とが接続されている。

図８，図３に示すように、複数の流路ユニット３３にそれぞれ設けられた送液部７１は変圧流路４８により直列に接続されている。すなわち、複数の流路ユニット３３のうち、１つの流路ユニット３３の送液部７１は、変圧流路４８を介して変圧機構４６に接続されている。そして、他の流路ユニット３３は、幅方向に隣合う流路ユニット３３の変圧室７５同士が変圧流路４８を介して接続されている。このように変圧室７５を接続することにより、例えば流路ユニット３３の配置間隔を変更する場合に、変圧流路４８に可撓性を持たせたり、変圧流路４８を長さの異なるものに交換したりすることで容易に対応できる。そして、供給機構２８が駆動されると、各変圧室７５は負圧となる。

図８に示すように、変圧室７５には、ダイアフラム７７と共に変位するばね座７９と、ダイアフラム７７を送液室７６側に向けて付勢する第１コイルばね８０とが収容されている。そして、供給機構２８の駆動に伴って変圧室７５内に負圧が発生すると、ダイアフラム７７が第１コイルばね８０の付勢力に抗して送液室７６の容積を拡大する方向に変位することで、送液部７１が吸引動作を行う。

また、図９に示すように、吸引動作の後に供給機構２８が変圧室７５内を大気に開放すると、ダイアフラム７７が第１コイルばね８０の付勢力によって送液室７６の容積を縮小する方向に変位することで、送液部７１が吐出動作を行う。

次に、吸引側一方向弁７０の構成及び動作について説明する。
図８に示すように、吸引側一方向弁７０は、流路形成部材７８に形成された吸引側凹部７８ｂと、可撓性を有する吸引側弁体８２と、吸引側弁体８２の外縁部分に当接することで吸引側弁体８２を固定する吸引側固定部材８３と、を備えている。さらに、吸引側弁体８２と吸引側固定部材８３との間には、第２コイルばね８４が配置されている。

吸引側一方向弁７０は、吸引側凹部７８ｂと吸引側固定部材８３とにより囲み形成される吸引側弁室８５を備えている。吸引側弁室８５は、吸引側弁体８２により上流側部分と下流側部分とに区画され、上流側部分に接続部３２の下流端が接続されていると共に、下流側部分に第１流路２７ａの上流端が接続されている。

吸引側弁体８２の中央部分には、貫通孔８２ａが形成されていると共に、貫通孔８２ａを囲む位置には、吸引側凹部７８ｂの内底面と対向するように環状突部８２ｂが形成されている。そのため、吸引側弁室８５の上流側部分と下流側部分は、貫通孔８２ａを通じて連通可能となっている。

図９に示すように、第２コイルばね８４は、環状突部８２ｂが吸引側凹部７８ｂの内底面に当接する方向に吸引側弁体８２を付勢している。すなわち、吸引側弁体８２は、吸引側弁室８５の上流側部分と下流側部分とを連通不能とすることにより、液体供給流路２７を閉鎖する。

そして、図８に示すように、送液部７１が吸引動作を行うと、第１流路２７ａを通じて吸引側弁室８５内の液体が送液室７６内に吸引されて吸引側弁室８５の下流側部分に負圧が生じる。すると、吸引側弁体８２が第２コイルばね８４の付勢力に抗して変位して環状突部８２ｂが吸引側凹部７８ｂの内底面から離間し、吸引側弁室８５の上流側部分と下流側部分とが連通する。すなわち、吸引側一方向弁７０が開弁して液体供給流路２７を開放する。これにより、接続部３２を通じて液体収容部２１内の液体が送液部７１側に向けて供給される。

一方、図９に示すように、送液部７１が吐出動作を行うと、第１流路２７ａを通じて送液室７６内の液体が吸引側弁室８５内に流入する。これにより、吸引側弁室８５内の負圧が解消されて、吸引側弁体８２の環状突部８２ｂが第２コイルばね８４の付勢力によって吸引側凹部７８ｂの内底面に当接する。すなわち、吸引側一方向弁７０が閉弁する。

次に、吐出側一方向弁７２の構成及び動作について説明する。
図８に示すように、吐出側一方向弁７２は、流路形成部材７８に形成された吐出側凹部７８ｃとフィルム部材８７とによって囲み形成される吐出側弁室８８を備えている。吐出側弁室８８内には、可撓性を有する吐出側弁体８９と、吐出側弁体８９の外縁部分に当接することで吐出側弁体８９を固定する吐出側固定部材９０と、が設けられている。また、吐出側弁室８８は、液体供給流路２７の一部を構成し、第２流路２７ｂの下流端と第３流路２７ｃの上流端とが接続されている。なお、第２流路２７ｂの吐出側弁室８８に対する開口は、吐出側弁体８９の当接部８９ａによって常時閉鎖されている。

図８に示すように、送液部７１が吸引動作を行うと、第２流路２７ｂを通じて吐出側弁室８８内の液体が送液部７１側に吸引されるので、当接部８９ａが第２流路２７ｂを閉鎖する。すなわち、吐出側一方向弁７２が閉弁する。

図９に示すように、送液部７１が吐出動作を行うと、送液室７６内の液体が加圧状態で吐出されるので、この液体の加圧力によって当接部８９ａが第２流路２７ｂの開口から離れるように変位する。すなわち、吐出側一方向弁７２は、開弁して液体供給流路２７を開放する。すると、第２流路２７ｂを通じて吐出側弁室８８内に液体が流入するとともに、流入した液体が第３流路２７ｃを通じてバッファー７３に供給される。

次に、バッファー７３の構成及び動作について説明する。
図１０に示すように、バッファー７３は、流路形成部材７８に形成されたバッファー用凹部７８ｄと可撓性部材９２とにより囲み形成された液室９３を有している。液室９３は、液体供給流路２７の一部を構成し、第３流路２７ｃの下流端と第４流路２７ｄの上流端とが接続されている。すなわち、液体供給流路２７は、一部が可撓性部材９２により構成される液室９３を含んで構成されているとともに、流路ユニット３３は、液室９３を有している。そして、送液部７１は、吸引動作と吐出動作を行うことにより、液室９３よりも上流側の液体収容部２１から液体噴射ヘッド３８へ液体を送る。

バッファー７３は、可撓性部材９２に連結されて可撓性部材９２と共に変位する変位部材９４と、可撓性部材９２の外縁部分に当接することで可撓性部材９２を固定する固定部材９５と、変位部材９４と固定部材９５との間に配置された例えばコイルばねなどの第１付勢部材９６と、を備えている。

変位部材９４は、可撓性部材９２の液室９３を構成する内面とは反対の外面に設けられている。また、第１付勢部材９６は、変位部材９４を付勢することにより、可撓性部材９２を液室９３の容積を小さくする方向に付勢する。

変位部材９４は、変位方向Ａに沿って液室９３内に突出する第１被案内部９４ａと、液室９３とは反対側に突出する第２被案内部９４ｂとを有している。また、流路形成部材７８には、第１被案内部９４ａを可撓性部材９２の変位方向Ａに案内する第１案内部７８ｅが形成されている。また、固定部材９５には、第２被案内部９４ｂを変位方向Ａに案内する第２案内部９５ａが形成されている。すなわち、流路ユニット３３は、案内部７８ｅ，９５ａと被案内部９４ａ，９４ｂとを有し、被案内部９４ａ，９４ｂは、可撓性部材９２に連結されて可撓性部材９２と共に変位する。

第１被案内部９４ａは、略円盤形状をなす可撓性部材９２の略中央位置から液室９３側に突出するように軸状に設けられている。また、第１案内部７８ｅは、バッファー用凹部７８ｄに穴状に形成され、第１被案内部９４ａが差し込まれるように構成されている。

第１被案内部９４ａは、例えば変位方向Ａに沿うように延びる１または複数の凹条を有する棒状の柱体とするのが好ましく、丸穴状の第１案内部７８ｅと第１被案内部９４ａとの隙間により第４流路２７ｄの一部が構成されている。また、可撓性部材９２は、第１被案内部９４ａを囲む位置に環状に突出した閉鎖部９２ａを有している。

第１被案内部９４ａは、可撓性部材９２が第１案内部７８ｅから最も離れた位置に位置し、液室９３の容積が最大となった場合に、第１被案内部９４ａが第１案内部７８ｅと係合する長さとするのが好ましい。さらに、図１１に示すように、第２被案内部９４ｂは、可撓性部材９２が第２案内部９５ａから最も離れた位置に位置し、液室９３の容積が最小となった場合に、第２被案内部９４ｂが第２案内部９５ａと係合する長さとするのが好ましい。このように構成することにより、被案内部９４ａ，９４ｂが案内部７８ｅ，９５ａから外れてしまう虞を低減できる。

図１１に示すように、閉鎖部９２ａは、可撓性部材９２が液室９３の容積が小さくなる方向に変位して液室９３の壁となるバッファー用凹部７８ｄに当接することにより液体供給流路２７を閉鎖する。すなわち、可撓性部材９２は、第１案内部７８ｅを閉鎖部９２ａによって囲うことにより、液室９３と第４流路２７ｄとを非連通とする。

また、図１０に示すように、流路ユニット３３は、軸９７ａを中心として回動可能に設けられたレバー部９７と、レバー部９７を付勢する第２付勢部材９８と、レバー部９７が有する被検出部９７ｂを検出することにより可撓性部材９２の変位を検出する変位検出部９９と、を備えている。本実施形態の第２付勢部材９８は、引っ張りばねであり、変位検出部９９は、発光部と受光部とを有する光学式のセンサーである。

図１０に示すように、レバー部９７は、第２被案内部９４ｂに押圧されることにより、第２付勢部材９８の付勢力に抗して回動し、変位検出部９９により被検出部９７ｂが検出されない非検出姿勢となる。そして、図１１に示すように、レバー部９７は、第２被案内部９４ｂに押圧されない状態では、変位検出部９９により被検出部９７ｂが検出される検出姿勢となる。

次に、以上のように構成された液体噴射装置１１について、特に流路ユニット３３が有するバッファー７３の作用について説明する。なお、送液部７１は、吸引動作と吐出動作を交互に連続して行うものとする。

図８，図１０に示すように、送液部７１が吐出動作を行うと、第３流路２７ｃを通じて液室９３に液体が供給されるので、この液体の加圧力によって可撓性部材９２が第１付勢部材９６の付勢力に抗して固定部材９５側に変位する。すなわち、可撓性部材９２は、液室９３の容積を増大させるように変位すると共に、変位部材９４は、レバー部９７を押圧して非検出姿勢とする。

液体噴射ヘッド３８から液体が噴射されて消費されると、液室９３内の液体が第４流路２７ｄに流出する。液体供給流路２７は、容積が可変の液室９３を有しているため、送液部７１が吸引動作を行っている間も液体噴射ヘッド３８に液体を供給することができる。そして、送液部７１が吐出動作をすると、流出した分の液体が送液部７１から液室９３に供給され、液室９３は、第４流路２７ｄと連通した状態に維持される。

さて、液体収容部２１に収容された液体の残量が印刷を実行するのに不十分な量まで減少したエンド状態になると、液体収容部２１から液体が供給されなくなる。すると、液室９３は、第４流路２７ｄに流出した液体の分だけ容積が小さくなる。

すなわち、図１１に示すように、可撓性部材９２は、バッファー用凹部７８ｄに近づくように変位して液室９３の容積を小さくする。また、このとき、レバー部９７は、検出姿勢となり、変位検出部９９は、被検出部９７ｂを検出した検出信号を制御部２９に出力する。さらに、制御部２９は、液体収容部２１がエンド状態となったことを示すエンド情報を例えば操作パネル１９に表示することでユーザーに報知する。

次に、メンテナンス部２６により液体噴射ヘッド３８の吸引クリーニングが実行される場合の作用について説明する。なお、供給機構２８は、変圧室７５を大気開放した非駆動の状態に維持されているものとする。すなわち、送液部７１が非駆動の状態とは、吸引動作を行わない状態である。そのため、非駆動の送液部７１は、ダイアフラム７７が送液用凹部７８ａから離れた位置に位置する場合には、ダイアフラム７７が送液用凹部７８ａに当接するまで吐出動作し、ダイアフラム７７が送液用凹部７８ａに当接した後は動作を停止する。

さて、キャップ４９が液体噴射ヘッド３８に当接した状態で吸引部５１を駆動すると、ノズル３７から液体が排出され、液室９３内の液体が第４流路２７ｄに流出する。そして、液室９３には、流出した分の液体が送液部７１から供給される。

図１１に示すように、送液部７１のダイアフラム７７が送液用凹部７８ａに当接し、送液部７１から液体が供給されなくなると、液室９３は、第４流路２７ｄに流出した液体の分だけ容積が小さくなる。すなわち、可撓性部材９２は、送液部７１を非駆動にした状態で吸引部５１により液体が吸引されると、液室９３内の液体の減少によって液室９３の容積が小さくなる方向に変位することで液体供給流路２７を閉鎖する。

さらに、可撓性部材９２によって液体供給流路２７を閉鎖された状態でさらに吸引部５１による吸引が継続されることで、第４流路２７ｄよりも下流側の液体供給流路２７及び液体噴射ヘッド３８内の負圧が高まる。この状態で送液部７１が吸引動作を行うと、吐出側一方向弁７２が閉弁するため、バッファー７３は液体供給流路２７を閉鎖した状態を維持する。そして、送液部７１が吸引動作後に吐出動作を行って送液部７１から液体を送ると、第３流路２７ｃを介してバッファー７３の液室９３に液体が流入し、可撓性部材９２は、液室９３の容積を大きくする方向に変位する。すなわち、可撓性部材９２は、吸引部５１により液体が吸引されて液体供給流路２７を閉鎖している状態で送液部７１が駆動されると、液体供給流路２７を開放する。

これにより、液体供給流路２７の閉鎖が解除され、送液部７１から送られた液体と共に液体噴射ヘッド３８内に滞留している気泡や増粘した液体などがノズル３７を通じて勢いよく排出される。すなわち、メンテナンス部２６及びバッファー７３によって、所謂チョーククリーニングが実行されるようになっている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）変位検出部９９の検出対象であり、且つ液室９３の一部を構成する可撓性部材９２により液体供給流路２７を閉鎖するため、液体供給流路２７を閉鎖するための構成を別に設ける場合に比べ、液体供給流路２７の構成の複雑化を抑制できる。

（２）可撓性部材９２に連結された被案内部９４ａ，９４ｂを、案内部７８ｅ，９５ａが可撓性部材９２の変位方向Ａに案内するため、可撓性部材９２の変位を安定させることができる。したがって、可撓性部材９２により液体供給流路２７を安定して閉鎖できる。

（３）第１被案内部９４ａを囲む位置で可撓性部材９２が有する閉鎖部９２ａが液体供給流路２７を閉鎖する。すなわち、液体供給流路２７を閉鎖する位置を定めることができるため、液体供給流路２７の閉鎖を安定して行うことができる。

（４）液体噴射ヘッド３８から液体を吸引する吸引部５１により液体噴射ヘッド３８のクリーニングを行うことができる。そして、この吸引により液体供給流路２７を閉鎖させることができるため、液体供給流路２７を閉鎖するための機構を別に備える場合に比べ、部品点数の増加を抑制できる。

（５）吸引部５１により液体が吸引されて液体供給流路２７が閉鎖されると、液体供給流路２７内の負圧が高まる。そして、この状態で送液部７１を駆動して液体供給流路２７を開放すると、液体を勢いよく流動させることができる。

（６）接続部３２と係合部５５とを流路ユニット３３が有しているため、液体収容部２１が装着される装着部１４の構造を簡略化できる。そのため、収容された液体の色や、収容する液体の量など、異なる種類の液体収容部２１に容易に対応させることができる。

（７）流路ユニット３３は、液体収容部２１が有する回路基板６４に対して接続される基板接続部５６を有しているため、液体収容部２１が装着される装着部１４の構造を簡略化できる。そのため、収容された液体の色や、収容する液体の量など、異なる種類の液体収容部２１に容易に対応させることができる。

（８）チョーククリーニングを行うと、液室９３内の気泡が液体と共に排出されるため、液室９３内の気泡が減少し、変位検出部９９の検出精度を向上できる。したがって、液体収容部２１に収容された液体の残量を可撓性部材９２の変位を利用して検知する場合に、残量検知の精度を向上できる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。
・図１２に示すように、１つの液体収容部２１に収容された液体を複数の流路ユニット３３により液体噴射ヘッド３８に供給してもよい（第１変形例）。すなわち、例えば第１流路ユニット３３Ｆの接続部３２に液体収容部２１を接続し、第２流路ユニット３３Ｓの接続部３２を封止部材１０１により封止する。さらに、第１流路ユニット３３Ｆと第２流路ユニット３３Ｓの吸引側弁室８５の上流側部分同士を例えばチューブ状の連結部材１０２により連結し、変圧室７５同士を変圧流路４８により接続する。

そして、変圧機構４６が駆動されると、各変圧室７５は負圧となって各送液部７１が吸引動作する。すると、第１流路ユニット３３Ｆの吸引側一方向弁７０は開弁し、液体収容部２１から液体が吸引される。一方、第２流路ユニット３３Ｓは、連結部材１０２を介して吸引側弁室８５に液体が流入し、吸引側一方向弁７０は閉弁状態に維持されたまま送液室７６に液体が流入する。そして、各送液部７１が吐出動作をすると、第１流路ユニット３３Ｆと第２流路ユニット３３Ｓの各送液室７６から吐出側一方向弁７２及びバッファー７３を介して液体噴射ヘッド３８に液体が供給される。

例えば単色（例えば黒色）で単色印刷を行う液体噴射装置では、複数色でカラー印刷を行う液体噴射装置に比べ、１つの色の液体の消費速度が速くなる。その点、このように、１つの種類の液体を複数の流路ユニット３３を用いて液体噴射ヘッド３８に供給することにより、液体噴射ヘッド３８に液体を供給する供給速度を速め、スループットの低下を抑制できる。

・流路ユニット３３は、基板接続部５６を備えなくてもよい。例えば、基板接続部５６は、装着部１４に設けてもよい。また、液体収容部２１は、回路基板６４を備えなくてもよい。

・流路ユニット３３は、接続部３２を備えなくてもよい。例えば、接続部３２は、装着部１４に設けてもよい。そして、接続部３２と流路ユニット３３とを接続させてもよい。
・流路ユニット３３は、係合部５５を備えなくてもよい。例えば、係合部５５は、装着部１４に設けてもよい。また、係合部５５の構成は任意に変更してもよい。例えば係合部５５を弾性を有する板ばねのような弾性部材とし、液体収容部２１が装着部１４に装着された場合に、液体収容部２１に係合させてもよい。

・液体噴射装置１１は、吸引部５１を備えなくてもよい。また、送液部７１は、液体収容部２１に収容された液体を加圧することにより液体噴射ヘッド３８に液体を送ってもよい。例えば、送液部７１から液体を供給して液体噴射ヘッド３８から液体を排出させる加圧クリーニングを行ってもよい。

・メンテナンス部２６による吸引クリーニングは、吸引部５１による吸引を停止してから送液部７１を駆動して吸引動作及び吐出動作をさせてもよい。また、供給機構２８を駆動して変圧室７５を負圧にした状態で吸引部５１に液体を吸引させてもよい。

・流路ユニット３３は、第１案内部７８ｅと第１被案内部９４ａ、及び第２案内部９５ａと第２被案内部９４ｂを備えない構成としてもよく、どちらか一方を備える構成としてもよい。また、案内部７８ｅ，９５ａは、被案内部９４ａ，９４ｂを変位方向Ａに案内することができれば任意に変更してもよい。例えば、レール状の案内部に対して案内される被案内部を可撓性部材９２に設けてもよい。

・閉鎖部９２ａは、第１被案内部９４ａを囲む位置とは異なる位置に設けてもよい。閉鎖部９２ａは、可撓性部材９２から突出していなくてもよい。また、バッファー用凹部７８ｄの第１案内部７８ｅを囲む位置に環状凸部を形成し、この環状凸部に対して可撓性部材９２を当接させて液体供給流路２７を閉鎖してもよい。

・液体収容部２１は容器１３と液体収容体２０とが一体に形成され、収容された液体が消費されると交換されるカートリッジとしてもよい。
・液体噴射部が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｓは所定のサイズに切断された単票でなくてもよく、例えば円筒状に巻かれたロール状の媒体であってもよいし、Ｔシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

１１…液体噴射装置、１２…外装体、１３…容器、１３ａ…レール係合部、１３ｂ…脚部、１４…装着部、１５…前蓋、１６…媒体収容体、１７…装着口、１８…排出トレイ、１９…操作パネル、２０…液体収容体、２０ａ…取っ手部、２１…液体収容部、２３…媒体収容部、２４…搬送部、２５…記録部、２６…メンテナンス部、２７…液体供給流路、２７ａ…第１流路、２７ｂ…第２流路、２７ｃ…第３流路、２７ｄ…第４流路、２８…供給機構、２９…制御部、３１…枠体、３１ａ…挿入口、３１ｂ…案内レール、３２…接続部、３３…流路ユニット、３３Ｆ…第１流路ユニット、３３Ｓ…第２流路ユニット、３４…供給口、３５…案内枠、３６…媒体支持部、３７…ノズル、３８…液体噴射ヘッド、３９…キャリッジ、４０…ガイド軸、４１…上流側流路、４２…下流側流路、４３…接続流路、４４…供給チューブ、４６…変圧機構、４７…駆動源、４８…変圧流路、４９…キャップ、５０…昇降機構、５１…吸引部、５３Ｆ…第１接続機構、５３Ｓ…第２接続機構、５４…アーム、５５…係合部、５６…基板接続部、５６ａ…案内凸部、５７…電気回線、５８…ブロック、５９ａ…第１位置決め突部、５９ｂ…第２位置決め突部、６０…押出機構、６０ａ…枠部材、６０ｂ…押圧部、６０ｃ…付勢部、６１…液受部、６３…接続構造、６３Ｆ…第１接続構造、６３Ｓ…第２接続構造、６４…回路基板、６４ａ…凹部、６４ｇ…案内凹部、６５…識別部、６６ａ…第１位置決め穴、６６ｂ…第２位置決め穴、６７…付勢受部、６８…係合溝、６８ａ…第１傾斜溝、６８ｂ…係止溝、６８ｃ…第２傾斜溝、６８ｄ…係合壁部、７０…吸引側一方向弁、７１…送液部、７２…吐出側一方向弁、７３…バッファー、７５…変圧室、７６…送液室、７７…ダイアフラム、７８…流路形成部材、７８ａ…送液用凹部、７８ｂ…吸引側凹部、７８ｃ…吐出側凹部、７８ｄ…バッファー用凹部、７８ｅ…第１案内部、７９…ばね座、８０…第１コイルばね、８２…吸引側弁体、８２ａ…貫通孔、８２ｂ…環状突部、８３…吸引側固定部材、８４…第２コイルばね、８５…吸引側弁室、８７…フィルム部材、８８…吐出側弁室、８９…吐出側弁体、８９ａ…当接部、９０…吐出側固定部材、９２…可撓性部材、９２ａ…閉鎖部、９３…液室、９４…変位部材、９４ａ…第１被案内部、９４ｂ…第２被案内部、９５…固定部材、９５ａ…第２案内部、９６…第１付勢部材、９７…レバー部、９７ａ…軸、９７ｂ…被検出部、９８…第２付勢部材、９９…変位検出部、１０１…封止部材、１０２…連結部材、Ａ…変位方向、Ｓ…媒体。

Claims (7)

1. ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   一部が可撓性部材により構成される液室を含み前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給流路と、
   前記可撓性部材の変位を検出する変位検出部及び前記液室を有する流路ユニットと、
   を備え、
   前記可撓性部材は、前記液室内の前記液体の減少によって前記液室の容積が小さくなる方向に変位することで前記液体供給流路を閉鎖することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記流路ユニットは、
   前記可撓性部材に連結されて該可撓性部材と共に変位する被案内部と、
   該被案内部を前記可撓性部材の変位方向に案内する案内部と、
   をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記被案内部は、前記可撓性部材から前記液室側に突出するように軸状に設けられ、
   前記案内部は、前記被案内部が差し込まれるように構成され、
   前記可撓性部材は、前記被案内部を囲む位置に環状の閉鎖部を有し、
   該閉鎖部は、前記可撓性部材が前記液室の容積が小さくなる方向に変位して当接することにより前記液体供給流路を閉鎖することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体噴射ヘッドから前記液体を吸引する吸引部をさらに備え、
   前記流路ユニットは、前記液室よりも上流側の液体収容部から前記液体噴射ヘッドへ前記液体を送る送液部をさらに有し、
   前記可撓性部材は、前記送液部を非駆動にした状態で前記吸引部により前記液体が吸引されると前記液体供給流路を閉鎖することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記可撓性部材は、前記吸引部により前記液体が吸引されて前記液体供給流路を閉鎖している状態で前記送液部が駆動されると、前記液体供給流路を開放することを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記流路ユニットは、
   前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容する液体収容部に接続される接続部と、
   前記液体収容部に係合する係合部と
   をさらに有し、
   複数の前記液体収容部に対しそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記流路ユニットは、
   前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容する液体収容部が有する回路基板に電気的に接続される基板接続部をさらに有し、
   複数の前記液体収容部に対しそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。

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