JP2018047673A - インクタンク及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクを注入する際にインクタンクの中でインクの泡立ちが起きてしまう。【解決手段】 第１の内側壁と、第１の内側壁と対向する第２の内側壁と、インクが注入される注入口と、を有するインクタンクであって、第１の内側壁に支持される第１の端部と、鉛直方向において第１の端部より下方であって第２の内側壁と離間した第２の端部と、によって規定される第１のリブと、第２の内側壁に支持される第３の端部と、鉛直方向において第３の端部より下方であって第１の内側壁と離間した第４の端部と、によって規定される第２のリブと、を有し、第２のリブは第２の端部から落下したインクを受ける。【選択図】 図７

Description

本発明は、インクを注入するための注入口を有するインクタンク及び該インクタンクを備えるインクジェット記録装置に関する。

従来、記録ヘッドに供給されるインクを注入口から注入することができるインクタンクが知られている。特許文献１には、注入口より下方でインク室内の一部を上下方向に隔てる隔壁が設けられたインクタンクが開示されている。これにより、ユーザが注入口より注入したインクは、隔壁にぶつかってからインク室の底面に落下する。そのため、注入されるインクの勢いが隔壁によって低減されて、インク室の底面に衝突するインクから気泡が発生するのを抑制することができる。

特開２０１５−１９９２６３号公報

しかしながら特許文献１の構成は、注入口から注入されるインクが直接インク室の底面に落下する場合と比較するとインクの勢いが低減するものの、隔壁からインク室の底面までの高さ分だけインクが落下するため、依然としてインクの泡立ちが発生してしまう。

上記課題に鑑みて本発明は、インクを注入する際にインクの泡立ちを抑制することができるインクタンクを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、第１の内側壁と、前記第１の内側壁と対向する第２の内側壁と、インクが注入される注入口と、を有するインクタンクであって、前記第１の内側壁に支持される第１の端部と、鉛直方向において前記第１の端部より下方であって前記第２の内側壁と離間した第２の端部と、によって規定される第１のリブと、前記第２の内側壁に支持される第３の端部と、鉛直方向において前記第３の端部より下方であって前記第１の内側壁と離間した第４の端部と、によって規定される第２のリブと、を有し、前記第２のリブは前記第２の端部から落下したインクを受けることを特徴とする。

本発明によれば、インクを注入する際にインクの泡立ちを抑制することができるインクタンクが提供される。

第１実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図である。 第１実施形態に係るインクタンクが露出した状態を示すインクジェット記録装置の外観斜視図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録装置の内部を示す断面模式図である。 第１実施形態に係るインクタンクの内部構造を示す斜視図である。 第１実施形態に係るインクタンクの内部構造を示す断面図である。 第１実施形態に係るインクタンクの内部構造を示す断面図である。 第１実施形態に係るインクタンクにインクを注入する様子を示す断面図である。 第２実施形態に係るインクタンクの内部構造を示す斜視図である。 第２実施形態に係るインクタンクの内部構造を示す断面図である。 第２実施形態に係るインクタンクにインクを注入する様子を示す断面図である。

本発明に係るインクジェット記録装置の実施形態について説明する。ただし、実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の範囲を限定する趣旨のものではない。本明細書においては、間欠的に搬送される記録媒体に対しインクを吐出するヘッドを、記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復移動させて記録を行う、シリアル型のインクジェット記録装置を例に説明する。しかしながら、本発明はシリアル型のインクジェット記録装置に限らず、長尺プリントヘッドを用いて連続的にプリントを行うライン型のインクジェット記録装置にも適用することができる。本明細書において「インク」とは、記録液などの液体の総称として用いる。さらに本明細書において「記録」とは、平面的なものに対する記録に限らず、立体物に対する記録も含む。本明細書において「記録媒体」とは、液体を吐出されるものであって、紙、布、プラスチックフィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等の記録媒体の総称として用いる。さらに、記録媒体はカット紙に限らずロール状の連続紙も含む。

〔第１実施形態〕
図１は本実施形態のインクタンク６を備えるインクジェット記録装置（記録装置）２の外観を示す斜視図である。図１に示すように、記録装置２の前面にはユーザが操作を行う操作パネル１が設けられ、インク補充等が必要な際にユーザに対するアナウンスが表示される。操作パネル１の鉛直方向（Ｚ方向）下方にはカセット３が挿抜可能に設けられていて、ユーザはカセット３を記録装置２から図１に示すＹ方向に抜き出して記録媒体１１を積載することができる。操作パネル１の鉛直上方には原稿台圧板４が設けられ、記録装置２に読み取らせるための原稿をセットすることができる。

次に図２を用いて、ユーザがインクを補充する際の操作について説明する。記録装置２には、カセット３に隣接してインクタンク６が設けられている。本実施形態では図２に示すように、ブラック用インクタンク６Ｂｋ、イエロー用インクタンク６Ｙ、シアン用インクタンク６Ｃ、マゼンタ用インクタンク６Ｍの、４色のインク用のインクタンク６が独立して設けられている。なお、インクタンク６の数やインクの数はこれに限らず、３色以下のインクを用いたものであっても良いし、他色のインクを加え４色以上のインクを用いたものであっても良い。

記録装置２は、インクタンク６を覆う位置と露出させる位置とに回動可能なインクタンクカバー５を備える。インクタンクカバー５は鉛直下方の回動軸６１を中心に回動させることができる。図１はインクタンクカバー５がインクタンク６を覆う位置に位置し、この状態でもインクタンク６内のインク残量を確認することができるよう、インクタンクカバー５の前面には開口部或いは透明部材が取り付けられている。図２は回動軸６１を中心としてインクタンクカバー５を回動させて、インクタンク６を露出させた状態を示す。インクタンクカバー５を記録装置２の手前側に回動させて開けると、各インクタンク６の前面側及びインクタンクキャップ７が露出される。

図２（ｂ）は、ユーザがインクボトル８からインクタンク６にインクを注入する様子を示す外観斜視図である。インクタンク６にはインク注入口（以下、注入口）９がそれぞれ鉛直上方に設けられ、ユーザは注入口９からインクを注入することができる。図２（ｂ）では例として、マゼンタ用インクタンク６Ｍに対してマゼンタ用インクボトル８Ｍからマゼンタインクを注入する様子を示す。インクタンク６は透明性を有する樹脂で構成されており、ユーザは注入されたインクの色や残量を目視で確認することができる。注入口９は、弾性部材で構成されたインクタンクキャップ７をユーザが押し込むことで封止される。インクタンクキャップ７で注入口９を封止することで、インクタンク６内の気密性を高めることができ、異物の混入やインクの蒸発を抑制することができる。

次に図３を用いて、記録装置２の画像記録動作について説明する。図３に示すようにカセット３が記録装置２に装着されている状態で記録命令を受けると、カセット３に積載された記録媒体１１は給送ローラ１２によって装置本体２内に給送される。給送ローラ１２によって給送された記録媒体１１は、湾曲部を有するガイド１２１に案内されながら搬送ローラ１３とピンチローラ１３１との間に送り込まれる。記録媒体１１は搬送ローラ１３とピンチローラ１３１によって挟持されると、搬送ローラ１３の駆動によって記録ヘッド１４と対向する位置に配されたプラテン１４１の上に搬送される。プラテン１４１は搬送ローラ１３と排出ローラ１５の間に配されている。プラテン１４１によって記録媒体１１の裏面が支持されながら、記録媒体１１の表面に対して記録ヘッド１４からインクが吐出されて画像が記録される。画像が記録された記録媒体１１は、排出ローラ１５と拍車１５１によって挟持されて、排出ローラ１５の駆動によって記録装置２の前面でカセット３の鉛直上方に設けられた排出口４０から排出される。

記録ヘッド１４は不図示のキャリッジに搭載され、キャリッジは不図示の駆動部によって駆動されて図１に示すＸ方向に往復移動する。記録ヘッド１４は、キャリッジがＸ方向に移動しながらインクを吐出することで、記録媒体１１に対して１バンド分の画像を記録する。記録媒体１１に１バンド分の画像が記録されると、記録媒体１１は搬送ローラ１３と排出ローラ１５の回転によって所定の搬送量だけＹ方向に搬送される（間欠搬送）。この１バンド分の記録動作と間欠搬送動作を繰り返すことによって、記録媒体１１の全体に画像が記録される。

インクタンク６には上述したように上壁５０に注入口９が設けられており、ユーザによるインク注入時以外は、注入口９はインクタンクキャップ７で封止されている。また、インクタンク６には記録ヘッド１４の画像記録動作に使用するためのインク１７が貯留されている。インク１７はインクタンク６の下壁５１に設けられたインク供給口１８から、可撓性チューブなどで構成されたインク供給路２１を介して記録ヘッド１４へ供給される。インクタンク６には上壁５０に大気連通口２０が設けられており、インクタンク６内で発生した気泡等が消滅しやすいようにインクタンク６の内部を大気と連通している。また、大気連通口２０によりインクタンク６内の圧力が保たれることで、記録ヘッド１４とインクタンク６の水頭差を利用した、インクタンク６から記録ヘッド１４へのインク１７の負圧供給が安定して行われる。具体的には、画像記録動作によってインク１７が消費されると、その分だけ大気連通口２０からインクタンク６の内部に空気が供給される。

続いて、本実施形態のインクタンク６について図４〜図７を用いて説明する。図４は４色分のインクタンク６を水平方向に並べた様子を示す図であり、図５は注入口９近傍において鉛直方向に沿って切断したインクタンク６の断面図である。図６は、インクタンク６をＹ方向に沿って切断した断面図である。図４及び図６で示すＹ方向の下流側が記録装置２の前面側であり、Ｙ方向の上流側は記録装置２の背面側である。１つのインクタンク６は３枚の側壁２２と上壁５０及び下壁５１と壁部材２６によって内部のインク収容部を形成している。第１の内側壁である右側壁２２ａと第２の内側壁である左側壁２２ｂはＹ方向に沿って対向するように設けられている。第３の内側壁である前側壁２２ｃ（図６参照）は左側壁２２ｂ及び右側壁２２ａと当接しＸ方向に沿って設けられる。インクタンク６の背面側は、板状部材又は可撓性部材で構成された壁部材２６が枠体２５に対して接着又は溶着されている。枠体２５上で鉛直上方には切り欠き部２３が各インクタンク６に設けられていて、壁部材２６が接着又は溶着されると切り欠き部２３と壁部材２６との間に隙間が生じ、その隙間が大気連通口２０として機能する。

インク収容部には、右側板状部材６０及び左側板状部材６１が複数設けられている。具体的には、図５に示すように第１のリブである右側板状部材６０は第１の内側壁である右側壁２２ａによって支持されている。また、第２のリブである左側板状部材６１は第２の内側壁である左側壁２２ｂによって支持されている。なお、本実施形態のように４色用のインクタンク６が一体成型されている場合は、例えばマゼンタ用の右側壁２２ａと、隣接するシアン用の左側壁２２ｂとが同一の部材となっている。図５及び図７では、便宜上マゼンタ用インクタンク６Ｍだけ右側壁２２ａ及び左側壁２２ｂに符号を付するが、他の色のインクタンク６においても同様の構成である。

右側板状部材６０は第１の端部２４０を右側壁２２ａによって支持され、第１の端部２４０の反対側の第２の端部２４１は対向する左側壁２２ｂに向かって延在している。第２の端部２４１は左側壁２２ｂとは接しておらず、離間している。また、第２の端部２４１は第１の端部２４０より鉛直方向において下方に位置するように、右側板状部材６０は右側壁２２ａから左側壁２２ｂへ向けて下向きに傾斜して設けられている。図６に示すように、右側板状部材６０は右側壁２２ａだけでなくインクタンク６の前面側の前側壁２２ｃによっても支持されている。しかしながら、本発明はこれに限らず右側壁２２ａのみによって支持される構成でも良い。右側板状部材６０は右側壁２２ａに対して複数設けられていて、図５〜図７において鉛直上方から６０ａ、６０ｂ、６０ｃと付する。

左側板状部材６１も右側板状部材６０と同様に、第３の端部２４２を左側壁２２ｂによって支持され、第４の端部２４３は右側壁２２ａに向かって延在している。第４の端部２４３は右側壁２２ａとは接しておらず、離間している。また、第４の端部２４３は第３の端部２４２より鉛直方向において下方に位置するように、左側板状部材６１は右側壁２２ａから左側壁２２ｂへ向けて下向きに傾斜して設けられている。すなわち、この水平方向に対する傾きは、右側板状部材６０とは異なる向きである。図６に示すように、左側板状部材６１は左側壁２２ｂだけでなく前側壁２２ｃによっても支持される構成であるが、これに限らず左側壁２２ｂのみによって支持される構成でも良い。左側板状部材６１は左側壁２２ｂに対して複数設けられていて、図５〜図７において鉛直上方から６１ａ、６１ｂ、６１ｃと付する。

図５に示すように、インクタンク６のインク収容部には右側板状部材６０ａ〜６０ｃと左側板状部材６１ａ〜６１ｃとが鉛直方向において互い違いになるように設けられている。また、右側板状部材６０ａと左側板状部材６１ａは鉛直上方から見たときに、その一部同市が重なり合うように設けられている。具体的には、右側板状部材６０ａの第２の端部２４１ａとその直下の左側板状部材６１ａとが重なり合うように、右側板状部材６０ａと左側板状部材６１ａがそれぞれ所定の長さ分だけ延在している。同様に、第４の端部２４３ａとその直下の右側板状部材６０ｂとは、鉛直上方から見たときに重なり合うように構成されている。これにより、右側板状部材６０ａの傾斜に沿って落下したインク１７は、直下に配される左側板状部材６１ａによって受けられる構造となっている。また、左側板状部材６１ａの傾斜に沿って落下したインク１７は、直下に配される右側板状部材６０ｂによって受けられる。右側板状部材６０と左側板状部材６１の数はインクタンク６の大きさ等に応じて適宜定められる。なお、図５では各インクタンク６で右側板状部材６０と左側板状部材６１の数が同一であるが、インクの泡立ちやすさに応じて板状部材２４を設ける数をそれぞれ設定してもよい。

インクタンク６は、壁部材２６を枠体２５に対して接着又は溶着するように構成されることで、側面の三方を取り囲む側壁２２と複数の右側板状部材６０及び左側板状部材６１を一つの成型品として製造可能である。壁部材２６はあとから接着又は溶着されるため、図６に示すように接着又は溶着された後であっても壁部材２６と右側板状部材６０及び左側板状部材６１とは接しない構成となっている。しかしながら本発明はこれに限らず、接着又は溶着された後は壁部材２６と右側板状部材６０及び左側板状部材６１とが接する構成でも良いし、壁部材２６、板状部材２４及び側壁２２が全て一体的に成型されても良い。

図７はユーザによってインクボトル８からインク１７を注入されるインクタンク６の断面図である。図７の向きは図５と同じで、注入口９近傍である前側壁２２ｃ側から鉛直方向に沿って切断した断面図である。図７においては例として、ユーザがマゼンタ用インクボトル８Ｍからマゼンタ用インクタンク６Ｍに対してマゼンタインクを注入する様子を示す、他のインクタンク６は空の状態となっている。インク１７はマゼンタ用注入口９Ｍから注入されると、鉛直方向において一番上に設けられた右側板状部材６０ａによって受けられる。右側板状部材６０ａによって受けられたインク１７は、右側板状部材６０ａの傾斜に沿って第２の端部２４１ａに向かって流れる。その後、左側壁２２ｂと第２の端部２４１ａの間の隙間から、鉛直下方へ向かって落下する。この際、注入されるインク１７の流速や流量によっては左側壁２２ｂがインク１７のガイド面となり、鉛直下方へスムーズに流れるようにインク１７がガイドされることもある。

落下したインク１７は鉛直方向において次に高い位置に設けられた左側板状部材６１ａによって受けられる。左側板状部材６１ａによって受けられたインク１７は、傾斜に沿って第４の端部２４３ａに向かって流れる。その後、右側壁２２ａと第４の端部２４３ａとの間の隙間から鉛直下方の右側板状部材６０ｂへ向かって落下する。注入されるインク１７の流速や流量によっては右側壁２２ａがインク１７のガイド面となり、鉛直下方へスムーズに流れるようにインク１７がガイドされることもある。このように鉛直方向において互い違いに設けられた複数の右側板状部材６０及び左側板状部材６１によって上述した動きを繰り返し、注入されたインク１７はインクタンク６の下壁５１へ到達する。

このように右側板状部材６０及び左側板状部材６１をインクタンク６内に設けることで、設けない場合と比較して、注入されたインク１７が鉛直下方の部材に向かって落下する距離が小さくなる。そのため、インク１７が落下してインクタンク６の下壁５１に到達する際に受ける衝撃が小さくなり、気泡の発生が低減される。また、右側板状部材６０及び左側板状部材６１が注入口９から下壁５１まで複数設けられているため、上壁５０からインク１７が注入されて下壁５１に到達するまでの間においても、インク１７が落下して受ける衝撃を低減し、インク１７の泡立ちを抑制する。特に、右側板状部材６０及び左側板状部材６１が水平方向に対して傾斜して設けられていることで、インク１７の鉛直下方への落下がスムーズにガイドされる。鉛直方向において右側板状部材６０及び左側板状部材６１を設ける間隔を小さくすればするほど、インク１７が落下によって受ける衝撃を低減することができる。

なお、本実施形態において注入口９は、鉛直方向において最も高い位置に設けられた右側板状部材６０ａの第１の端部２４０ａよりも高い位置に設けられているが、他の位置に設けられていても良い。例えば、インクタンク６の鉛直上面且つ前面側に設けられた斜面に注入口９を備える構成で、注入口９が第１の端部２４０ａまたは第３の端部２４２ａよりも下方に設けられていてもよい。この場合、斜面に注入口９を設けることで、ユーザがインク１７を注入する際の操作性が向上する。

また、本実施形態では右側板状部材６０と左側板状部材６１とが鉛直方向において互い違いに設けられている構成を示したが、本発明はこれに限らず、例えば右側板状部材６０ａの直下に右側板状部材６０ｂが配される構成であってもよい。この場合、鉛直上方から見たときに、第１の端部２４１ａと右側板状部材６０ｂとが重なり合う位置関係であることが望ましい。つまり、鉛直下方に位置する右側板状部材６０ｂの方が鉛直上方に位置する右側板状部材６０ａよりも左側壁２２ｂ側に延在している構成が望ましい。この構成により、右側板状部材６０が連続して右側壁２２ａに配されても、鉛直上方の第１の端部２４１ａから落下するインク１７を鉛直下方の右側板状部材６０ｂで受けることができ、インクの泡立ちを低減できる。

〔第２実施形態〕
続いて第２実施形態を図８及び図９を用いて説明する。図８は本実施形態におけるインクタンク２７０の構成を示す斜視図であり、図９はＹ方向に沿って切断したインクタンク２７０の断面図である。なお、第１実施形態と同じ部材には同じ符号を付する。

図８に示すように、インクタンク２７０は第１実施形態と同様、上壁２７ｃにインクを注入するための注入口９が設けられ、下壁２７ｄに記録ヘッド１４へインクを供給するためのインク供給口１８が設けられている。また、上壁２７ｃには大気連通口２０も設けられている。インクタンク２７０には、Ｙ方向に沿って配される第３の内側壁である側壁２７ｅに対して左側リブ８０及び右側リブ８１が複数設けられている。Ｙ方向に沿って配され側壁２７ｅに対向する面には、枠体２８に対して板状部材又は可撓性部材で構成された壁部材３０（第４の内側壁）が接着又は溶着される。

本実施形態では左側リブ８０及び右側リブ８１が、第１実施形態における左側板状部材６１及び右側板状部材６０と同様の機能を発揮する。左側リブ８０及び右側リブ８１はどちらも板状であり、長手方向の一端に半円形状の湾曲部９０及び湾曲部９１をそれぞれ有する。第１のリブである左側リブ８０は、短手方向の一端を側壁２７ｅに支持されている。左側リブ８０の長手方向の一端を成す湾曲部９０は、Ｙ方向の下流側でありインクタンク２７０の前面側である側壁２７ａ（第１の内側壁）の近傍に配されているが、湾曲部９０と側壁２７ａとは離間している。左側リブ８０は側壁２７ａと対向する側壁２７ｂ（第２の内側壁）に向けて延在し、側壁２７ｂ側の長手方向の他端は端部８２となっている。また、端部８２は湾曲部９０よりも鉛直下方に位置するように、左側リブ８０は水平方向に対して図９における左上から右下へ向けて傾斜して設けられている。左側リブ８０は側壁２７ｅに対して複数設けられていて、図８〜図１０において鉛直上方から８０ａ、８０ｂと付する。

左側リブ８０ａの鉛直下方に設けられている右側リブ（第２のリブ）８１ａも、短手方向の一端を側壁２７ｅに支持されている。右側リブ８１の長手方向の一端を成す湾曲部９１は、Ｙ方向の上流側でありインクタンク２７０の背面側である側壁２７ｂの近傍に配されているが、湾曲部９１と側壁２７ｂとは離間している。右側リブ８１は側壁２７ｂと対向する側壁２７ａに向けて延在し、側壁２７ａ側の長手方向の他端は端部８３となっている。また、端部８３は湾曲部９１よりも鉛直下方に位置するように、右側リブ８１は水平方向に対して図９における右上から左下へ向けて傾斜して設けられている。つまり、この傾きは左側リブ８０とは異なる向きとなっている。右側リブ８１は側壁２７ｅに対して複数設けられていて、図８〜図１０において鉛直上方から８１ａ、８１ｂと付する。

上述した左側リブ８０及び右側リブ８１はインクタンク２７０内で、鉛直方向において互い違いになるように設けられている。つまり、左側リブ８０ａの下に右側リブ８１ａが配され、右側リブ８１ａの下に左側リブ８０ｂが配されている。また、湾曲部９１ａ（第３の端部）は端部８２ａ（第２の端部）から落下したインクを受けられるように、端部８２ａよりも側壁２７ｂに近くなるように設けられている。同様に、湾曲部９０ｂは端部８３ａ（第４の端部）から落下したインクを受けられるように、端部８３ａよりも側壁２７ａに近くなるように設けられている。

なお、本発明はこれに限らず、湾曲部９０や湾曲部９１を有さない形態であっても良い。具体的には、左側リブ８０ａの端部８２ａよりも右側リブ８１ａの端部（本実施形態では湾曲部９１ａ）が側壁２７ｂに近い構成であればよい。これにより、端部８２ａから落下したインクを右側リブ８１ａの斜面によって受けることができる。同様に、右側リブ８１ａの端部８３ａよりも左側リブ８０ｂの端部が側壁２７ａに近い構成であればよい。これにより、端部８３ａから落下したインクを左側リブ８０ｂの斜面によって受けることができる。左側リブ８０及び右側リブ８１の数は、インクタンク２７０の大きさやインクの泡立ちやすさ等に応じて適宜定められる。

また、湾曲部９０ａ（第１の端部）及び湾曲部９０ｂと側壁２７ａが離間していることで、インクタンク２７０内の空気やインクから発生した気泡が鉛直上方に向かって移動しやすくなっている。そのため、インクタンク２７０内で空気が残留することを抑制できる。湾曲部９１ａ及び湾曲部９１ｂと側壁２７ｂが離間しているのも同様の理由である。しかしながら、本発明はこれに限らず湾曲部９０ａ及び湾曲部９０ｂと側壁２７ａが接していて、湾曲部９１ａ及び湾曲部９１ｂと側壁２７ｂが接している構成であってもよい。インクタンク２７０は、壁部材３０を後から枠体２８に対して接着又は溶着するように構成されることで、インクタンク２７０を構成する部材と複数のリブ２９を一つの成型品として製造可能である。このように壁部材３０は後から接着又は溶着されるため、本実施形態では接着後であっても壁部材３０と左側リブ８０及び右側リブ８１は接しない構成となっている。

図１０は、ユーザによってインクボトル８からインク１７を注入されるインクタンク２７０の断面図である。インク１７は注入口９から注入されると、鉛直方向において一番上に設けられた左側リブ８０ａによって受けられる。左側リブ８０ａによって受けられたインク１７は、傾斜に沿って端部８２ａに向かって流れる。その後インク１７は、端部８２ａから右側リブ８１ａの湾曲部９１ａに沿って滑らかに鉛直下方へ向かって落下する。

湾曲部９１ａに沿って流れるインク１７は、右側リブ８１ａの傾斜に沿って端部８３ａに向かって流れる。その後インク１７は、端部８３ａから鉛直下方に位置する左側リブ８０ｂの湾曲部８２ｂａに沿って滑らかに鉛直下方へ落下する。鉛直方向において互い違いに設けられた左側リブ８０及び右側リブ８１によって上述した動きを繰り返し、インク１７はインクタンク２７０の下壁２７ｄに到達する。

このように、湾曲部９０と湾曲部９１が設けられていることで、インク１７が左側リブ８０から右側リブ８１へ流れる際に、落下によって受ける衝撃を低減し、さらにインクが流れる方向をガイドすることができる。第１実施形態と異なりガイドとなる面が曲線になっていることから、インク１７が鉛直下方のリブへ落下する際にさらにスムーズに誘導される。よって、注入されたインク１７が注入口９から下壁２７ｄに到達するまでの間に受ける衝撃が低減され、インクの泡立ちを抑制することができる。

６ インクタンク
９ 注入口
２２ａ 右側壁（第１の内側壁）
２２ｂ 左側壁（第２の内側壁）
６０ 右側板状部材（第１のリブ）
６１ 左側板状部材（第２のリブ）
２４０ 第１の端部
２４１ 第２の端部
２４２ 第３の端部
２４３ 第４の端部

Claims (11)

1. 第１の内側壁と、前記第１の内側壁と対向する第２の内側壁と、インクが注入される注入口と、を備えるインクタンクであって、
   前記第１の内側壁に支持される第１の端部と、鉛直方向において前記第１の端部より下方であって前記第２の内側壁と離間した第２の端部と、を有する第１のリブと、
   前記第２の内側壁に支持される第３の端部と、鉛直方向において前記第３の端部より下方であって前記第１の内側壁と離間した第４の端部と、を有する第２のリブと、を備え、
   前記第２のリブは前記第２の端部から落下したインクを受けることを特徴とするインクタンク。
2. 前記第１のリブ及び前記第２のリブは板状部材で構成され、前記第１のリブは前記第１の内側壁から前記第２の内側壁へ向けて下向きに傾斜して設けられ、前記第２のリブは前記第２の内側壁から前記第１の内側壁へ向けて下向きに傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
3. 前記第２のリブは鉛直方向において前記第１のリブの下方に位置し、鉛直方向から見たときに前記第１のリブの一部と前記第２のリブの一部は重なり合うことを特徴とする請求項１または２に記載のインクタンク。
4. 前記注入口は鉛直方向において前記第２の端部より上方であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクタンク。
5. 前記第１の内側壁及び前記第２の内側壁と当接する第３の内側壁を有し、前記第１のリブ及び前記第２のリブは前記第３の内側壁に支持されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のインクタンク。
6. 前記第１のリブと前記第２のリブは鉛直方向において互い違いに設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のインクタンク。
7. 第１の内側壁と、前記第１の内側壁と対向する第２の内側壁と、前記第１の内側壁及び前記第２の内側壁と当接する第３の内側壁と、前記第１の内側壁及び前記第２の内側壁と当接し前記第３の内側壁と対向する第４の内側壁と、インクを注入するための注入口と、を備えるインクタンクであって、
   前記第１の内側壁から前記第２の内側壁に向かう方向を第１の方向とし、前記第４の内側壁から前記第３の内側壁に向かう方向を第２の方向とし、
   前記第３の内側壁に設けられた第１のリブと第２のリブを備え、
   前記第１のリブは、前記第２の方向から見たときに前記第１の内側壁と離間している第１の端部と、鉛直方向において前記第１の端部より下方であって前記第１の方向において前記第１の端部よりも前記第２の内側壁の近傍であって且つ前記第２の内側壁と離間している第２の端部と、を有し
   前記第２のリブは、前記第２の方向から見たときに鉛直方向において前記第２の端部の上方であって前記第１の方向において前記第２の端部よりも前記第２の内側壁の近傍に設けられ前記第２の内側壁と離間している第３の端部と、鉛直方向において前記第３の端部の下方であって前記第１の方向において前記第３の端部よりも前記第１の内側壁の近傍であって且つ前記第１の内側壁と離間している第４の端部と、を有することを特徴とするインクタンク。
8. 前記第１の端部及び前記第３の端部は、鉛直方向において上方に向けて湾曲していることを特徴とする請求項７に記載のインクタンク。
9. 前記注入口は鉛直方向において前記第２の端部より上方であることを特徴とする請求項７または８に記載のインクタンク。
10. 前記第１のリブと前記第２のリブは鉛直方向において互い違いに設けられていることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載のインクタンク。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載のインクタンクと、
    前記インクタンクから供給されたインクを吐出する記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置。
    

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