JP2018030259A - 制御装置及び箔押し印刷制御プログラム並びに箔押し印刷制御方法 - Google Patents

制御装置及び箔押し印刷制御プログラム並びに箔押し印刷制御方法 Download PDF

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Abstract

【課題】箔押しによるロール紙の厚みの偏りを抑制して、ロール紙を巻き取る際の巻きずれを防止する。【解決手段】ロール紙の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後のロール紙の上記所定領域において接着材を用いて箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後のロール紙の上記所定領域においてラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を含むラベル印刷ジョブを受信する制御装置は、ラベル印刷ジョブから取得した箔画像のカバレッジが、ロール紙の幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定し、箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、型画像の閉曲線の外側などに箔押し領域を追加した第二箔画像を作成し、第一原稿画像の印刷を指示すると共に第二箔画像に応じた箔押しを指示する。【選択図】図１１（ａ）

Description

本発明は、制御装置及び箔押し印刷制御プログラム並びに箔押し印刷制御方法に関し、特に、ロール媒体への印刷及び箔押しを指示する制御装置及び当該制御装置で動作する箔押し印刷制御プログラム並びに当該制御装置を含む印刷システムにおける箔押し印刷制御方法に関する。
プリンタによりロール紙にオブジェクト（ラベル）を印刷した後、箔押し装置によりオブジェクトの一部の領域に箔押しする（例えば、金箔を貼る）といったワークフローが存在する。当該ワークフローでは、一つのジョブに原稿画像だけでなく箔画像（箔押しする領域を定義する２値の画像）が含まれており、プリンタは原稿画像を印刷し、箔押し装置は印刷物に対して箔画像で定義された領域に箔押しを行う。
また、箔押し装置による箔押しでは、金箔などの箔を貼るための接着材としてニスを使用する。ニスを接着材として機能させるためには、最低３０μｍ程度の厚みで塗布する必要がある。また、ニスを厚く塗布することで箔押しする領域に立体感を出す場合には、例えば、１００〜２００μｍ程度の厚みで塗布する必要がある。
このような印刷及び箔押しを行う装置に関して、例えば、下記特許文献１には、連続シートの被記録媒体上へデジタル画像信号に基づいて画像を形成する画像形成手段と、記録後の前記被記録媒体に箔を供与する箔押し手段と、を有するデジタルラベル印刷装置が開示されている。
特開２００７−２８３７３２号公報
ロール紙へのラベル印刷では、一般的にギャンギングが行われるため、複数の異なる種類のオブジェクトを主走査方向（ロール紙の幅方向）に並べて印刷することがある。その際、一部の種類のオブジェクトにのみ箔押しを行う場合、箔押し後のオブジェクトの厚みに種類間で差が発生するため、箔押ししたロール紙を巻き取ると、ロール紙の厚みに偏りが生じて巻きずれが発生してしまう。通常、厚みが不均一なロール紙を巻いていくと、厚みが小さい方から大きい方に向けて巻きずれが起こり、芯を立てる向きにロール紙を置くと、巻きずれが生じた部分が折れてしまうなどの品質低下を招いてしまう。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、箔押しによるロール紙の厚みの偏りを抑制して、ロール紙を巻き取る際の巻きずれを防止することができる制御装置及び箔押し印刷制御プログラム並びに箔押し印刷制御方法を提供することにある。
本発明の一側面は、ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置であって、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後の前記媒体の前記所定領域において前記ラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を取得するジョブ解析部と、前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定部と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記第一型画像の閉曲線の外側の余白領域に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成する画像編集部と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示する指示部と、を備えることを特徴とする。
本発明の一側面は、ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置であって、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、を取得するジョブ解析部と、前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定部と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、前記第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する画像編集部と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しと前記第二箔画像に基づく箔押しとを交互に指示する指示部と、を備えることを特徴とする。
本発明の一側面は、ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置で動作する箔押し印刷制御プログラムであって、前記制御装置に、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後の前記媒体の前記所定領域において前記ラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を取得するジョブ解析処理、前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記第一型画像の閉曲線の外側の余白領域に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成する画像編集処理、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示する指示処理、を実行させることを特徴とする。
本発明の一側面は、ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置で動作する箔押し印刷制御プログラムであって、前記制御装置に、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、を取得するジョブ解析処理、前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、前記第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する画像編集処理、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しと前記第二箔画像に基づく箔押しとを交互に指示する指示処理、を実行させることを特徴とする。
本発明の一側面は、ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、制御装置と、を含む印刷システムにおける箔押し印刷制御方法であって、前記制御装置は、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後の前記媒体の前記所定領域において前記ラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を取得するジョブ解析処理と、前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記第一型画像の閉曲線の外側の余白領域に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成する画像編集処理と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示する指示処理と、を実行することを特徴とする。
本発明の一側面は、ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、制御装置と、を含む印刷システムにおける箔押し印刷制御方法であって、前記制御装置は、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、を取得するジョブ解析処理と、前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、前記第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する画像編集処理と、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しと前記第二箔画像に基づく箔押しとを交互に指示する指示処理と、を実行することを特徴とする。
本発明の制御装置及び箔押し印刷制御プログラム並びに箔押し印刷制御方法によれば、箔押しによるロール紙の厚みの偏りを抑制して、ロール紙を巻き取る際の巻きずれを防止することができる。
その理由は、制御装置は、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、ロールから供給される媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の媒体の上記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後の媒体の上記所定領域においてラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を取得し、第一箔画像のカバレッジが、ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定し、第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、カバレッジが線対称になるように、第一型画像の閉曲線の外側に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成し、印刷装置に第一原稿画像の印刷を指示すると共に、箔押し装置に第二箔画像に応じた箔押しを指示するからである。
また、制御装置は、ラベル印刷ジョブを受信して解析し、ロールから供給される媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の媒体の上記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、を取得し、第一箔画像のカバレッジが、ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定し、第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成し、印刷装置に第一原稿画像の印刷と第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、箔押し装置に第一箔画像に応じた箔押しと第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示するからである。
本発明の第１の実施例に係る印刷システムの構成を示す模式図である。 本発明の第１の実施例に係る印刷システムの他の構成を示す模式図である。 本発明の第１の実施例に係る印刷システムの他の構成を示す模式図である。 本発明の第１の実施例に係るクライアント端末の構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係る印刷装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施例に係る箔押し装置の構成を示すブロック図である。 ラベル印刷の概略動作を説明する模式図である。 ラベル印刷における原稿画像と箔画像と型画像の関係を示す模式図である。 箔押し後の出力物の一例を示す模式図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの動作（全体処理）を示すフローチャート図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの動作（全体処理）を示すフローチャート図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの動作（第一箔画像のカバレッジの上下対称チェック処理）を示すフローチャート図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの動作（第二箔画像の作成処理）を示すフローチャート図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの動作（第二型画像の作成処理）を示すフローチャート図である。 本発明の第１の実施例に係るコントローラの動作（第二原稿画像の作成処理）を示すフローチャート図である。 箔画像の領域分割例を示す模式図である。 第一箔画像と第二箔画像を説明する模式図である。 閉曲線を削除する場合の型画像と原稿画像の関係を説明する模式図である。 本発明の第２の実施例に係るコントローラの動作（全体処理）を示すフローチャート図である。
背景技術で示したように、プリンタでロール紙にオブジェクト（ラベル）を印刷した後、箔押し装置でオブジェクトの一部の領域に箔押しを行う場合、箔押しでは箔を貼るための接着材としてニスを使用するが、ニスを接着材として機能させるためには、相応の厚みが必要である。また、ロール紙へのラベル印刷では一般的にギャンギングが行われるため、複数の異なる種類のオブジェクトを主走査方向に並べて印刷することがあり、一部の種類のオブジェクトにのみ箔押しする場合、箔押し後のオブジェクトの厚みに種類間で差が発生する。その結果、箔押しを行ったロール紙を巻き取ると巻きずれが発生してしまい、芯を立てる向きにロール紙を置くと、巻きずれが生じた部分が折れてしまうなどの品質低下を招いてしまう。
そこで、本発明の一実施の形態では、ロール紙の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後のロール紙の上記所定領域において接着材を用いて箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後のロール紙の上記所定領域においてラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を含むラベル印刷ジョブを受信する制御装置は、ロール紙の幅方向における箔押しによる厚みの偏りを抑制するように各画像を編集する。その一つの方法として、ラベル印刷ジョブから取得した箔画像の占有面積比率（ラベル印刷ジョブで指定された領域の面積に対する箔画像を形成する領域の面積の比率、本明細書ではカバレッジと呼ぶ。）が、ロール紙の幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定し、箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、型画像の閉曲線の外側などに箔押し領域を追加した第二箔画像を作成し、第一原稿画像の印刷を指示すると共に第二箔画像に応じた箔押しを指示する。また、他の方法として、箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像と、第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像と、を作成し、第一原稿画像の印刷と第二原稿画像の印刷を交互に指示すると共に、第一箔画像に応じた箔押しと第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する。
このような制御を行うことにより、箔押し後のオブジェクトの厚みに種類間で差が発生しても、ロール紙全体における厚みの偏りを抑制することができるため、箔押ししたロール紙を巻き取る際の巻きずれを防止することができる。
上記した本発明の一実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る制御装置及び箔押し印刷制御プログラム並びに箔押し印刷制御方法について、図１乃至図１８を参照して説明する。図１乃至図３は、本実施例の印刷システムの構成を示す模式図であり、図４乃至図７は、各々、クライアント端末、コントローラ、印刷装置、箔押し装置の構成を示すブロック図である。また、図８は、ラベル印刷の概略動作を説明する模式図であり、図９は、ラベル印刷における原稿画像と箔画像と型画像の関係を示す模式図、図１０は、箔押し後の出力物の一例を示す模式図である。また、図１１乃至図１５は、本実施例のコントローラの動作を示すフローチャート図であり、図１６は、箔画像の領域分割例を示す模式図、図１７は、第一箔画像と第二箔画像を説明する模式図、図１８は、閉曲線を削除する場合の型画像と原稿画像の関係を説明する模式図である。
図１に示すように、本実施例の印刷システム１０は、ラベル印刷ジョブを送信するクライアント端末２０と、ラベル印刷ジョブを処理してラベル印刷と箔押しを指示するコントローラ３０と、ラベル印刷を実行する印刷装置４０と、箔押しを実行する箔押し装置５０などで構成される。クライアント端末２０とコントローラ３０と印刷装置４０と箔押し装置５０とはイーサネット（登録商標）、トークンリング、ＦＤＤＩ（Fiber-Distributed Data Interface）等の規格により定められるＬＡＮ（Local Area Network）やＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワーク６０を介して接続されている。また、コントローラ３０と印刷装置４０と箔押し装置５０とはＰＣＩ（Peripheral Component Interconnect）接続などの専用線で接続されていてもよい。
なお、図１では、印刷システム１０をクライアント端末２０とコントローラ３０と印刷装置４０と箔押し装置５０とで構成したが、図２に示すように、コントローラ３０は印刷装置４０に内蔵される構成としてもよい。また、図１及び図２では、印刷装置４０と箔押し装置５０とを別々の装置としたが、図３に示すように、印刷装置４０と箔押し装置５０の機能を兼ね備えた箔押し印刷装置７０としてもよい。以下、図１の印刷システム１０を前提にして、各装置について説明する。
［クライアント端末］
クライアント端末２０は、パーソナルコンピュータなどのコンピュータ装置であり、コントローラ３０にラベル印刷ジョブを送信する。このクライアント端末２０は、図４（ａ）に示すように、制御部２１、記憶部２５、ネットワークＩ／Ｆ部２６、表示部２７、操作部２８などで構成される。
制御部２１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２２と、ＲＯＭ（Read Only Memory）２３やＲＡＭ（Random Access Memory）２４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３や記憶部２５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ２４に展開して実行することにより、クライアント端末２０全体の動作を制御する。また、図４（ｂ）に示すように、上記制御部２１（ＣＰＵ２２）により、ＯＳ（Operating System）２１ａ、アプリケーション２１ｂ、プリンタドライバ２１ｃなどが実行される。
ＯＳ２１ａは、Windows（登録商標）やMacOS（登録商標）、Androidなどであり、クライアント端末２０でアプリケーション２１ｂ、プリンタドライバ２１ｃなどを動作可能にする。
アプリケーション２１ｂは、例えば、原稿の作成や編集、閲覧等を行うアプリケーションであり、印刷指示の際にプリンタドライバ２１ｃを読み出し、アプリケーション２１ｂで作成した原稿のデータをプリンタドライバ２１ｃに転送する。
プリンタドライバ２１ｃは、アプリケーション２１ｂで作成した原稿のデータを、コントローラ３０が解釈可能な言語のラベル印刷ジョブ（ＰＪＬ（Printer Job Language）やＰＳ（PostScript）、ＰＣＬ（Printer Control Language）等のページ記述言語で記述されたＰＤＬ（Page Description Language）データ、または、ＰＤＦ（Portable Document Format）データ）に変換し、当該ラベル印刷ジョブをコントローラ３０に送信する。このラベル印刷ジョブには、ロールから供給される媒体（以下、ロール紙と呼ぶ。）の所定領域（ラベル印刷ジョブで指定された領域）に印刷するラベルの原稿画像と、印刷後のロール紙の上記所定領域において接着材を用いて箔押しする領域を定義する２値画像である箔画像と、箔押し後のロール紙の上記所定領域においてラベルを切り取るための閉曲線を定義する２値画像である型画像と、が含まれている。
記憶部２５は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）などで構成され、ＣＰＵ２２が各部を制御するためのプログラム、ラベル印刷ジョブなどを保存する。
ネットワークＩ／Ｆ部２６は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデムなどで構成され、クライアント端末２０を通信ネットワーク６０に接続し、コントローラ３０にラベル印刷ジョブを送信する。
表示部２７は、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）や有機ＥＬ（electroluminescence）表示装置などで構成され、アプリケーション２１ｂの原稿作成画面、プリンタドライバ２１ｃの印刷設定画面などを表示する。
操作部２８は、マウスやキーボードなどで構成され、アプリケーション２１ｂを用いた原稿画像や箔画像の作成、型画像の位置調整、プリンタドライバ２１ｃを用いた印刷設定などの操作を可能にする。
［コントローラ］
コントローラ３０は、クライアント端末２０から受け取ったラベル印刷ジョブに対してラスタライズや色変換などの画像処理を行い、画像処理後の画像データを印刷装置４０及び箔押し装置５０に転送することにより、印刷装置４０に印刷を指示すると共に箔押し装置５０に箔押しを指示する制御装置である。このコントローラ３０は、図５（ａ）に示すように、制御部３１、記憶部３５、ネットワークＩ／Ｆ部３６、エンジンＩ／Ｆ部３７、画像転送用バッファ３８などで構成される。
制御部３１は、ＣＰＵ３２とＲＯＭ３３やＲＡＭ３４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ３２は、ＲＯＭ３３や記憶部３５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ３４に展開して実行することにより、コントローラ３０全体の動作を制御する。上記制御部３１は、図５（ｂ）に示すように、ジョブ解析部３１ａ、カバレッジ判定部３１ｂ、画像編集部３１ｃ、指示部３１ｄなどとして機能する。
ジョブ解析部３１ａは、ＲＩＰ部（Raster Image Processor）として機能し、クライアント端末２０から受信したラベル印刷ジョブを翻訳して中間データを生成し、レンダリングを行ってビットマップ形式の画像データを生成する。そして、ラベル印刷ジョブから、ロール紙の所定領域に印刷するラベルの原稿画像と、印刷後のロール紙の上記所定領域において接着材を用いて箔押しする領域を定義する箔画像と、箔押し後のロール紙の上記所定領域においてラベルを切り取るための閉曲線を定義する型画像と、を取得する。なお、ラベル印刷ジョブから取得した原稿画像、箔画像及び型画像を、各々、第一原稿画像、第一箔画像及び第一型画像と呼ぶ。
カバレッジ判定部３１ｂは、ラベル印刷ジョブから取得した第一箔画像のカバレッジが、ロール紙の幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定する。なお、本実施例では、上記中央線を基準にして、ロール紙の一方の側を上半分、他方の側を下半分と呼び、中央線に対する線対称を上下対称と呼ぶ。また、上下対称であるか否かを判定する際に、第一箔画像の上半分を複数の小領域に分割して各々の小領域における第一箔画像のカバレッジを算出し、上半分と上下対称になるように第一箔画像の下半分を複数の小領域に分割して各々の小領域における第一箔画像のカバレッジを算出する。そして、上下で線対称の関係にある二つの小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、すべての小領域の組に関してカバレッジ差が第一閾値よりも小さい場合は、第一箔画像のカバレッジが上下対称であると判定し、少なくとも一組のカバレッジ差が第一閾値以上の場合は、第一箔画像のカバレッジが上下対称でないと判定する。
画像編集部３１ｃは、第一箔画像のカバレッジが上下対称でないと判定された場合に、カバレッジが上下対称になるように第一箔画像に対応する第一型画像の閉曲線の外側の余白領域（以下、カス領域と呼ぶ。）に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成する。この第二箔画像を作成する際に、カス領域が不足しているか否かを確認し、カス領域が不足している場合には、ラベル印刷ジョブから取得した第一型画像から、少なくとも１つの閉曲線を削除した第二型画像を作成し、ラベル印刷ジョブから取得した第一原稿画像において削除した閉曲線内に含まれる画像を削除した第二原稿画像を作成し、第一箔画像のカバレッジが上下対称になるように、第一箔画像のカス領域及び削除した閉曲線内に箔押し領域を追加した第三箔画像を作成する。なお、カス領域が不足しているか否かを確認する際には、第一箔画像の上半分を複数の小領域に分割して各々の小領域における第一箔画像のカバレッジを算出し、上半分と上下対称になるように第一箔画像の下半分を複数の小領域に分割して各々の小領域における第一箔画像のカバレッジを算出する。そして、上下で線対称の関係にある二つの小領域の組のカバレッジ差を算出し、当該小領域の組の内のカバレッジが小さい方の小領域におけるカス領域の割合（当該小領域の面積に対するカス領域の面積の比率）を算出し、当該カバレッジ差と当該カス領域の割合との差分が予め定めた第二閾値よりも小さいか否かを判定し、少なくとも一つの小領域の組に関して当該カバレッジ差と当該カス領域の割合との差分が第二閾値以上の場合は、カス領域が不足していると判定する。
指示部３１ｄは、原稿画像の画像データを印刷装置４０に送信して、原稿画像の印刷を指示すると共に、箔画像の画像データを箔押し装置５０に送信して、箔画像に応じた箔押しを指示する。その際、第一箔画像のカバレッジが上下対称であると判定された場合は、ラベル印刷ジョブから取得した第一原稿画像の画像データを印刷装置４０に送信して、第一原稿画像の印刷を指示すると共に、ラベル印刷ジョブから取得した第一箔画像の画像データを箔押し装置５０に送信して、第一箔画像に応じた箔押しを指示する。
また、第一箔画像のカバレッジが上下対称でないと判定され、カス領域が不足していていないと判定された場合は、ラベル印刷ジョブから取得した第一原稿画像の画像データを印刷装置４０に送信して、第一原稿画像の印刷を指示すると共に、画像編集部３１ｃが作成した第二箔画像の画像データを箔押し装置５０に送信して、第二箔画像に応じた箔押しを指示する。その際、ユーザが印刷装置４０又は箔押し装置５０にて設定したモード（品質優先モード又はコスト優先モード）を取得し、ユーザが設定したモードが品質優先モードの場合は、印刷装置４０に第一原稿画像の印刷を指示すると共に、箔押し装置５０に第二箔画像に応じた箔押しを指示し、ユーザが設定したモードがコスト優先モードの場合は、印刷装置４０に第一原稿画像の印刷を指示すると共に、箔押し装置５０に２以上の所定数（Ｎ個）の第一箔画像に応じた箔押しと１つの第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する。
また、第一箔画像のカバレッジが上下対称でないと判定され、カス領域が不足していると判定された場合は、第一原稿画像及び第二原稿画像の画像データを印刷装置４０に送信し、第一原稿画像の印刷と第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、第一箔画像及び第三箔画像の画像データを箔押し装置５０に送信し、第一箔画像に応じた箔押しと第三箔画像と応じた箔押しとを交互に指示する。その際、ユーザが印刷装置４０又は箔押し装置５０にて設定したモード（品質優先モード又はコスト優先モード）を取得し、ユーザが設定したモードが品質優先モードの場合は、印刷装置４０に第一原稿画像の印刷と第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、箔押し装置５０に第一箔画像に応じた箔押しと第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、ユーザが設定したモードがコスト優先モードの場合は、印刷装置４０に２以上の所定数（Ｎ個）の第一原稿画像の印刷と１つの第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、箔押し装置５０に印刷した第一原稿画像と同数（Ｎ個）の第一箔画像に応じた箔押しと１つの第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する。
上記ジョブ解析部３１ａ、カバレッジ判定部３１ｂ、画像編集部３１ｃ、指示部３１ｄは、ハードウェアとして構成してもよいし、制御部３１をジョブ解析部３１ａ、カバレッジ判定部３１ｂ、画像編集部３１ｃ、指示部３１ｄとして機能させる箔押し印刷制御プログラムとして構成し、当該箔押し印刷制御プログラムをＣＰＵ３２に実行させるようにしてもよい。
記憶部３５は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ３２が各部を制御するためのプログラム、クライアント端末２０から受信したラベル印刷ジョブ、第一原稿画像、第二原稿画像、第一箔画像、第二箔画像、第三箔画像、第一型画像、第二型画像の画像データ、領域名とカバレッジの差とを対応付けるテーブルなどを保存する。
ネットワークＩ／Ｆ部３６は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、コントローラ３０を通信ネットワーク６０に接続し、クライアント端末２０からラベル印刷ジョブを受信する。
エンジンＩ／Ｆ部３７は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、コントローラ３０を印刷装置４０及び箔押し装置５０に接続し、印刷装置４０に第一原稿画像、第二原稿画像の画像データを送信し、箔押し装置５０に第一箔画像、第二箔画像、第三箔画像、第一型画像、第二型画像の画像データを送信する。このエンジンＩ／Ｆ部３７には、画像転送用バッファ３８が接続されている。画像転送用バッファ３８は、印刷装置４０及び箔押し装置５０に画像を転送するために一時的に画像データを保存するためのバッファである。
［印刷装置］
印刷装置４０は、コントローラ３０から送信される第一原稿画像、第二原稿画像の画像データに基づいて、ロール紙にラベル印刷を行う装置である。この印刷装置４０は、図６（ａ）に示すように、制御部４１、記憶部４５、コントローラＩ／Ｆ部４６、表示操作部４７、給紙部４８ａ、印刷部４８ｂ、巻き取り部４８ｃなどで構成される。
制御部４１は、ＣＰＵ４２とＲＯＭ４３やＲＡＭ４４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ４２は、ＲＯＭ４３や記憶部４５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ４４に展開して実行することにより、印刷装置４０全体の動作を制御する。
記憶部４５は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ４２が各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報、第一原稿画像、第二原稿画像の画像データなどを記憶する。
コントローラＩ／Ｆ部４６は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、印刷装置４０をコントローラ３０に接続し、コントローラ３０から第一原稿画像、第二原稿画像の画像データを受信する。
表示操作部４７は、表示部上に透明電極が格子状に配置された感圧式の操作部（タッチセンサ）を設けたタッチパネルなどであり、印刷処理に関する各種画面を表示し、印刷に関する各種操作を可能にする。
給紙部４８ａは、図６（ｂ）に示すように、ロール紙を印刷部４８ｂに供給する。
印刷部４８ｂは、図６（ｂ）に示すように、給紙部４８ａから供給されるロール紙に第一原稿画像又は第二原稿画像を連続して印刷する。この印刷部４８ｂは、例えば、画像データに基づいてレーザ光を照射して露光する露光部と、感光体ドラムと現像部と帯電部と感光体クリーニング部と１次転写ローラとを備え、ＣＭＹＫの各色のトナー像を形成する画像形成部と、ローラによって回転され、画像形成部で形成されたトナー像をロール紙に搬送する中間転写体として機能する中間ベルトと、中間ベルト上に形成されたトナー像を用紙に転写する２次転写ローラと、ロール紙に転写されたトナー像を定着させる定着部などで構成される。
巻き取り部４８ｃは、図６（ｂ）に示すように、印刷部４８ｂで印刷済みのロール紙を巻き取る。
［箔押し装置］
箔押し装置５０は、コントローラ３０から送信される第一箔画像、第二箔画像、第三箔画像、第一型画像、第二型画像の画像データに基づいて、ロール紙に箔押しを行う装置である。この箔押し装置５０は、図７（ａ）に示すように、制御部５１、記憶部５５、コントローラＩ／Ｆ部５６、表示操作部５７、給紙部５８ａ、箔押し部５８ｂ、巻き取り部５８ｃなどで構成される。
制御部５１は、ＣＰＵ５２とＲＯＭ５３やＲＡＭ５４などのメモリとで構成され、ＣＰＵ５２は、ＲＯＭ５３や記憶部５５に記憶した制御プログラムをＲＡＭ５４に展開して実行することにより、箔押し装置５０全体の動作を制御する。
記憶部５５は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ５２が各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報、第一箔画像、第二箔画像、第三箔画像、第一型画像、第二型画像の画像データなどを記憶する。
コントローラＩ／Ｆ部５６は、ＮＩＣやモデムなどで構成され、箔押し装置５０をコントローラ３０に接続し、コントローラ３０から第一箔画像、第二箔画像、第三箔画像、第一型画像、第二型画像の画像データを受信する。
表示操作部５７は、表示部上に透明電極が格子状に配置された感圧式の操作部（タッチセンサ）を設けたタッチパネルなどであり、箔押し処理に関する各種画面を表示し、箔押しに関する各種操作を可能にする。
給紙部５８ａは、図７（ｂ）に示すように、ロール紙を箔押し部５８ｂに供給する。
箔押し部５８ｂは、図７（ｂ）に示すように、給紙部５８ａから供給されるロール紙に対して、第一箔画像、第二箔画像又は第三箔画像に基づいてニスなどの接着材を塗布し、１又は複数の箔ロールを用いてロール紙に箔押しを行うことにより、接着材が塗布された部分に箔を圧着して箔画像を形成する。また、箔押し後のロール紙に対して、第一型画像又は第二型画像に基づいて、ラベルを切り取る。
巻き取り部５８ｃは、図７（ｂ）に示すように、箔押し部５８ｂで箔押し済みのロール紙を巻き取る。
なお、図１乃至図７は、本実施例の印刷システム１０の一例であり、本実施例の箔押し印刷制御が実現可能な限りにおいて、各装置の構成や制御は適宜変更可能である。
次に、上記構成の印刷システム１０の概略動作について図８を参照して説明する。
まず、図８（ａ）に示すように、クライアント端末２０のアプリケーション２１ｂによって作成された原稿はプリンタドライバ２１ｃによってＰＤＬデータ（ラベル印刷ジョブ）に変換されて出力される。
次に、図８（ｂ）に示すように、コントローラ３０は、クライアント端末２０からラベル印刷ジョブ（ＰＤＬデータ）を受信し、当該ラベル印刷ジョブを解析して第一原稿画像、第一箔画像、第一型画像を取得し、第一箔画像のカバレッジが上下対称であるか、カス領域が不足しているかを判定して、その判定結果に従って、原稿画像と箔画像の組（具体的には、第一原稿画像と第一箔画像の組、第一原稿画像と第二箔画像の組、第一原稿画像と第一箔画像と第二箔画像の組、第一原稿画像と第二原稿画像と第一箔画像と第三箔画像の組）を作成する。
次に、図８（ｃ）に示すように、原稿画像の画像データは印刷装置４０の印刷部４８ｂに送信され、印刷部４８ｂは、ラベル印刷ジョブで指定された枚数分、ロール紙に原稿画像を繰返し印刷する。なお、原稿が複数ページの場合は、ロール紙に連続して各ページを印刷する。
次に、図８（ｄ）に示すように、箔画像の画像データは、箔押し装置５０の箔押し部５８ｂに送信され、箔押し部５８ｂは、印刷部４８ｂにより原稿画像が印刷されたロール紙に対して、ラベル印刷ジョブで指定された枚数分、繰返し箔押しを行う。なお、原稿が複数ページの場合は、ロール紙に連続して各ページの箔押しを行う。
図９は、ラベル印刷ジョブに含まれる画像を示す。ラベル印刷ジョブには、上述したように、ロール紙の所定領域に印刷するラベルの原稿画像と、印刷後のロール紙の上記所定領域において接着材を用いて箔押しする領域を定義する２値画像である箔画像と、箔押し後のロール紙の上記所定領域においてラベルを切り取るための閉曲線を定義する２値画像である型画像と、が含まれている。
図１０は、ラベル印刷ジョブを印刷装置４０及び箔押し装置５０で処理し、図９の型画像に従ってラベル領域とカス領域に切り分けた場合の出力物の一例である。
以下、本実施例のコントローラ３０の動作について説明する。ＣＰＵ３２は、ＲＯＭ３３又は記憶部３５に記憶した箔押し印刷制御プログラムをＲＡＭ３４に展開して実行することにより、図１１乃至図１５のフローチャート図に示す各ステップの処理を実行する。なお、図１１（ａ）、（ｂ）は、作図の都合上、分図したものであり、一連の処理を示している。また、クライアント端末２０のアプリケーション２１ｂによって予め原稿が作成され、プリンタドライバ２１ｃによってラベル印刷ジョブに変換され、コントローラ３０に送信されているものとする。
まず、図１１（ａ）に示すように、制御部３１（ジョブ解析部３１ａ）は、クライアント端末１０からラベル印刷ジョブを受信して解析し、第一原稿画像と第一箔画像と第一型画像とを取得する（Ｓ１０１）。
次に、制御部３１（カバレッジ判定部３１ｂ）は、第一箔画像のカバレッジの上下対称チェックを行う（Ｓ１０２）。図１２は、このステップの詳細を示しており、まず、第一箔画像の上半分に複数（ｍ）の領域（U_Region_n：n＝１、２、３、…、ｍ）を定義する（Ｓ２０１）。図１６は領域の分割例であり、図１６では、第一箔画像の上半分にU_Region_1、U_Region_2の２つの領域を定義している。次に、U_Region_nと線対称になるように、第一箔画像の下半分に複数（ｍ）の領域（B_Region_n：n＝１、２、３、…、ｍ）を定義する（Ｓ２０２）。同様に、図１６では、U_Region_1と線対称のB_Region_1、U_Region_2と線対称のB_Region_2の２つの領域を定義している。そして、全てのU_Region_nとB_Region_nのカバレッジを算出する（Ｓ２０３）。次に、ｎに１を代入し（Ｓ２０４）、カバレッジの差D_n（＝｜(U_Region_nのカバレッジ)−(B_Region_nのカバレッジ)｜）を算出する（Ｓ２０５）。次に、カバレッジの差D_nが予め定めた第一閾値T1よりも小さいかを判断し、カバレッジの差D_nが第一閾値T1よりも小さい場合は、ｎ＝ｍであるかを判断し（Ｓ２０７）、ｎ＝ｍでなければｎに１を加算して（Ｓ２０８）、Ｓ２０５に戻る。このＳ２０５〜Ｓ２０８の処理を繰り返し実行し、全てのカバレッジの差D_nが第一閾値T1よりも小さい場合は第一箔画像のカバレッジが上下対称であると判断し（Ｓ２０９）、いずれかのカバレッジの差D_nが第一閾値T1以上の場合は第一箔画像のカバレッジが上下対称でないと判断する（Ｓ２１０）。
図１１（ａ）に戻って、判定の結果、第一箔画像のカバレッジが上下対称の場合は（Ｓ１０３のＹｅｓ）、ロール紙の巻きずれが生じないため、制御部３１（指示部３１ｄ）は、印刷装置４０（印刷部４８ｂ）に第一原稿画像の画像データを送信して、第一原稿画像の印刷を指示し（Ｓ１０４）、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第一箔画像の画像データを送信して第一箔画像の箔押しを指示する（Ｓ１０５）。
一方、第一箔画像のカバレッジが上下対称でない場合は（Ｓ１０３のＮｏ）、制御部３１（画像編集部３１ｃ）は、第二箔画像（箔画像のカバレッジが上下対称になるようにカス領域に箔押し領域を追加した画像）を作成する（Ｓ１０６）。図１３は、このステップの詳細を示しており、まず、第一箔画像を複製して第二箔画像とする（Ｓ３０１）。次に、ｎに１を代入し（Ｓ３０２）、U_Region_nのカバレッジがB_Region_nのカバレッジよりも小さいかを判断する（Ｓ３０３）。U_Region_nのカバレッジがB_Region_nのカバレッジよりも小さい場合は（Ｓ３０３のＹｅｓ）、第二箔画像のU_Region_nのカス領域（第一型画像に含まれる閉曲線の外側の余白領域）にカバレッジの差D_n分だけ箔押し領域を追加し（Ｓ３０４）、U_Region_nのカバレッジがB_Region_nのカバレッジ以上の場合は（Ｓ３０３のＮｏ）、第二箔画像のB_Region_nのカス領域にカバレッジの差D_n分だけ箔押し領域を追加する（Ｓ３０５）。次に、カス領域の割合（箔押し領域を追加した領域（U_Region_n又はB_Region_n）の面積に対するカス領域の面積の比率）がカバレッジの差D_nよりも小さいか（すなわち、カス領域が不足しているか）を判断し（Ｓ３０６）、カス領域の割合がカバレッジの差D_nよりも小さい場合は（Ｓ３０６のＹｅｓ）、カバレッジの差D_n−カス領域の割合が予め定めた第二閾値T2よりも小さいか（すなわち、カス領域が不足していても第二閾値T2内に収まるか）を判断する（Ｓ３０７）。カス領域の割合がカバレッジの差D_n以上の場合（Ｓ３０６のＮｏ）、及び、カバレッジの差D_n−カス領域の割合が第二閾値T2よりも小さい場合（Ｓ３０７のＹｅｓ）は、Ｓ３０９に移行し、カバレッジの差D_n−カス領域の割合が第二閾値T2以上の場合は（Ｓ３０７のＮｏ）、領域名（箔押し領域を追加した領域（U_Region_n又はB_Region_n）の名称）とカバレッジの差D_nをテーブルに保存した後（Ｓ３０８）、Ｓ３０９に移行する。次に、ｎ＝ｍであるかを判断し（Ｓ３０９）、ｎ＝ｍでなければ（Ｓ３０９のＮｏ）、ｎに１を加算して（Ｓ３１０）、Ｓ３０３に戻る。
図１７は、第一箔画像と第二箔画像を説明する模式図である。図１７（ａ）に示すように、第一箔画像がU_Region_1とU_Region_2を跨ぐように形成されている場合、U_Region_1に対応するB_Region_1に、U_Region_1と同等の面積になるように箔押し領域を追加し、U_Region_2に対応するB_Region_2に、U_Region_2と同等の面積になるように箔押し領域を追加する。なお、図１７では、追加する箔押し領域をB_Region_nの端部の矩形領域としているが、追加する箔押し領域の配置や形状は図の構成に限定されない。
図１１（ａ）に戻って、制御部３１（画像編集部３１ｃ）は、箔押し領域を追加するためのカス領域が不足しているかを判断し（Ｓ１０７）、カス領域が不足していなければ（Ｓ１０７のＮｏ）、制御部３１（指示部３１ｄ）は、印刷装置４０（印刷部４８ｂ）に第一原稿画像の画像データを送信して第一原稿画像の印刷を指示する（Ｓ１０８）。そして、制御部３１（指示部３１ｄ）は、必要に応じて、ユーザにより設定されたモードが品質優先モードであるかを判断し（Ｓ１０９）、品質優先モードであれば（Ｓ１０９のＹｅｓ）、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第二箔画像の画像データを送信して第二箔画像の箔押しを指示し（Ｓ１１０）、品質優先モードでなければ（すなわち、コスト優先モードであれば）（Ｓ１０９のＮｏ）、第一箔画像を複製し、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第一箔画像と第二箔画像の画像データを送信して２以上の所定数の第一箔画像の箔押しと１つの第二箔画像の箔押しとを交互に指示する（Ｓ１１１）。なお、第一箔画像の箔押しと第二箔画像の箔押しとを交互に行った場合、第一箔画像の箔押しの際に厚みの偏りは生じるが、第一箔画像のみを用いて箔押しを行う場合よりも厚みの偏りを抑制することができ、かつ、第二箔画像のみを用いて箔押しを行う場合よりも箔の消費を抑制することができる。
一方、カス領域が不足している場合は（Ｓ１０７のＹｅｓ）、図１１（ｂ）に示すように、制御部３１（画像編集部３１ｃ）は、第二型画像（カス領域が不足していた領域に属する閉曲線を第一型画像から削除した画像）を作成する（Ｓ１１２）。図１４は、このステップの詳細を示しており、まず、第一型画像を複製して第二型画像とする（Ｓ４０１）。次に、第一箔画像と同様の領域（U_Region_nとB_Region_n）に第二型画像を分割する（Ｓ４０２）。次に、Ｓ３０８で保存したテーブルから領域名Ｒを一つ取得し（Ｓ４０３）、その領域Ｒに属する閉曲線を第二型画像から削除する（Ｓ４０４）。そして、テーブルに含まれる全ての領域名に対して処理が完了したかを判断し（Ｓ４０５）、未処理の領域名がある場合は（Ｓ４０５のＮｏ）、Ｓ４０３に戻って同様の処理を繰り返す。
図１１（ｂ）に戻って、制御部３１（画像編集部３１ｃ）は、第二原稿画像（第二型画像作成時に削除した閉曲線内の原稿画像を第一原稿画像から削除した画像）を作成する（Ｓ１１３）。図１５は、このステップの詳細を示しており、まず、第一原稿画像を複製して第二原稿画像とする（Ｓ５０１）。次に、第一箔画像と同様の領域（U_Region_nとB_Region_n）に第二原稿画像を分割する（Ｓ５０２）。次に、Ｓ３０８で保存したテーブルから領域名Ｒを一つ取得し（Ｓ５０３）、第一型画像において領域Ｒに属する閉曲線を特定し（Ｓ５０４）、第二原稿画像において、特定した閉曲線内の原稿画像を削除する（Ｓ５０５）。そして、テーブルに含まれる全ての領域名に対して処理が完了したかを判断し（Ｓ５０６）、未処理の領域名がある場合は（Ｓ５０６のＮｏ）、Ｓ５０３に戻って同様の処理を繰り返す。
図１８は、閉曲線を削除する場合の型画像と原稿画像の関係を説明する模式図である。図１８（ａ）に示すように、U_Region_1とU_Region_2を跨ぐ第一原稿画像とB_Region_1とB_Region_2を跨ぐ第一原稿画像とが形成され、図１８（ｂ）に示すように、U_Region_1とU_Region_2を跨ぐ第一原稿画像を囲むように面積の小さい楕円状の第一型画像が形成され、B_Region_1とB_Region_2を跨ぐ第一原稿画像を囲むように面積の大きい矩形状の第一型画像が形成されているとする。この場合、B_Region_2のカス領域が不足しているため、図１８（ｃ）に示すように、B_Region_2に属する矩形状の型画像が削除され、第二型画像はU_Region_1とU_Region_2を跨ぐ楕円状の型画像のみとなり、図１８（ｄ）に示すように、削除された矩形状の第一型画像内の原稿画像が削除され、第二原稿画像はU_Region_1とU_Region_2を跨ぐ原稿画像のみとなる。
図１１（ｂ）に戻って、制御部３１（画像編集部３１ｃ）は、第三箔画像（第二箔画像のカバレッジが上下対称になるように、第二型画像により定義されるカス領域に箔押し領域を追加した画像）を作成する（Ｓ１１４）。この第三箔画像の作成フローは、図１３に示す第二箔画像の作成と同様であるが、この場合は、第一型画像ではなく第二型画像を使用する。
次に、制御部３１（指示部３１ｄ）は、必要に応じて、ユーザにより設定されたモードが品質優先モードであるかを判断し（Ｓ１１５）、品質優先モードであれば（Ｓ１１５のＹｅｓ）、印刷装置４０（印刷部４８ｂ）に第一原稿画像と第二原稿画像の画像データを送信し、第一原稿画像の印刷と第二原稿画像の印刷とを交互に指示する（Ｓ１１６）。そして、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第一箔画像と第三箔画像の画像データを送信して第一箔画像に応じた箔押しと第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する（Ｓ１１７）。一方、品質優先モードでなければ（すなわち、コスト優先モードであれば）（Ｓ１１５のＮｏ）、第一原稿画像を複製し、印刷装置４０（印刷部４８ｂ）に第一原稿画像と第二原稿画像の画像データを送信し、２以上の所定数の第一原稿画像の印刷と１つの第二原稿画像の印刷とを交互に指示する（Ｓ１１８）。そして、第一箔画像を複製し、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第一箔画像と第三箔画像の画像データを送信し、上記所定数の第一箔画像に応じた箔押しと１つの第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する（Ｓ１１９）。
以上説明したように、コントローラ３０は、ラベル印刷ジョブから取得した第一箔画像のカバレッジが上下対称であるかを判定し、上下対称でない場合は、カス領域などに箔押し領域を追加することにより、ロール紙全体における厚みの偏りを抑制して、箔押ししたロール紙を巻き取る際の巻きずれを防止することができる。
次に、本発明の第２の実施例に係る制御装置及び箔押し印刷制御プログラム並びに箔押し印刷制御方法について、図１９を参照して説明する。図１９は、本実施例のコントローラの動作を示すフローチャート図である。
前記した第１の実施例では、ラベル印刷ジョブから取得した第一箔画像のカバレッジが上下対称でない場合にカス領域に箔押し領域を追加したが、本実施例では、第一原稿画像及び第一箔画像を１８０度回転させ、元の画像と１８０度回転させた画像に基づいて交互に印刷／箔押しを行うことによって、箔押ししたロール紙を巻き取る際の巻きずれを防止する。
その場合、印刷システムの構成は第１の実施例の図１乃至図７と同様であるが、コントローラ３０の制御部３１のジョブ解析部３１ａ、カバレッジ判定部３１ｂ、画像編集部３１ｃ、指示部３１ｄは以下のように動作する。
ジョブ解析部３１ａは、ＲＩＰ部として機能し、クライアント端末２０から受信したラベル印刷ジョブを翻訳して中間データを生成し、レンダリングを行ってビットマップ形式の画像データを生成する。そして、当該ラベル印刷ジョブから、ロール紙の所定領域に印刷するラベルの原稿画像と、印刷後のロール紙の上記所定領域において接着材を用いて箔押しする領域を定義する箔画像と、必要に応じて、箔押し後のロール紙の上記所定領域においてラベルを切り取るための閉曲線を定義する型画像と、を取得する。なお、ラベル印刷ジョブから取得した原稿画像、箔画像及び型画像を、各々、第一原稿画像、第一箔画像及び第一型画像と呼ぶ。
カバレッジ判定部３１ｂは、ラベル印刷ジョブから取得した第一箔画像のカバレッジが、ロール紙の幅の中央線に対して上下対称であるか否かを判定する。上下対称であるか否かを判定する際に、第一箔画像の上半分を複数の小領域に分割して各々の小領域における第一箔画像のカバレッジを算出し、上半分と上下対称になるように第一箔画像の下半分を小領域に分割して各々の小領域における第一箔画像のカバレッジを算出する。そして、上下で線対称の関係にある二つの小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、すべての小領域の組に関してカバレッジ差が第一閾値よりも小さい場合は、第一箔画像のカバレッジが上下対称であると判定し、少なくとも一組のカバレッジ差が第一閾値よりも大きい場合は、第一箔画像のカバレッジが上下対称でないと判定する。
画像編集部３１ｃは、第一箔画像のカバレッジが上下対称でなかった場合に、ラベル印刷ジョブから取得した第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、ラベル印刷ジョブから取得した第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する。また、必要に応じて、第一型画像を１８０度回転した第二型画像を作成する。
指示部３１ｄは、原稿画像の画像データを印刷装置４０に送信して、原稿画像の印刷を指示すると共に、箔画像の画像データを箔押し装置５０に送信して、箔画像に応じた箔押しを指示する。その際、第一箔画像のカバレッジが上下対称であると判定された場合は、ラベル印刷ジョブから取得した第一原稿画像の画像データを印刷装置４０に送信し、第一原稿画像の印刷を指示すると共に、第一箔画像の画像データを箔押し装置５０に送信し、第一箔画像に応じた箔押しを指示する。また、第一箔画像のカバレッジが上下対称でないと判定された場合は、第一原稿及び第二原稿の画像データを印刷装置４０に送信し、第一原稿画像の印刷と第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、第一箔画像及び第二箔画像の画像データを箔押し装置５０に送信し、第一箔画像に応じた箔押しと第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する。その際、ユーザが印刷装置４０又は箔押し装置５０にて設定したモード（品質優先モード又はコスト優先モード）を取得し、ユーザが設定したモードが品質優先モードの場合は、印刷装置４０に第一原稿の印刷と第二原稿の印刷とを交互に指示すると共に、箔押し装置５０に第一箔画像に応じた箔押しと第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、設定したモードがコスト優先モードの場合は、印刷装置４０に２以上の所定数（Ｎ個）の第一原稿画像の印刷と１つの第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、箔押し装置５０に印刷した第一原稿画像と同数（Ｎ個）の第一箔画像に応じた箔押しと１つの第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する。
上記ジョブ解析部３１ａ、カバレッジ判定部３１ｂ、画像編集部３１ｃ、指示部３１ｄは、ハードウェアとして構成してもよいし、制御部３１をジョブ解析部３１ａ、カバレッジ判定部３１ｂ、画像編集部３１ｃ、指示部３１ｄとして機能させる箔押し印刷制御プログラムとして構成し、当該箔押し印刷制御プログラムをＣＰＵ３２に実行させるようにしてもよい。
以下、本実施例のコントローラ３０の動作について説明する。ＣＰＵ３２は、ＲＯＭ３３又は記憶部３５に記憶した箔押し印刷制御プログラムをＲＡＭ３４に展開して実行することにより、図１９のフローチャート図に示す各ステップの処理を実行する。なお、第１の実施例と同様に、クライアント端末２０のアプリケーション２１ｂによって予め原稿が作成され、プリンタドライバ２１ｃによってラベル印刷ジョブに変換され、コントローラ３０に送信されているものとする。
まず、制御部３１（ジョブ解析部３１ａ）は、クライアント端末１０からラベル印刷ジョブを受信して解析し、第一原稿画像と第一箔画像とを取得する（Ｓ６０１）。
次に、制御部３１（カバレッジ判定部３１ｂ）は、第一箔画像のカバレッジの上下対称チェックを行う（Ｓ６０２）。このステップは、第１の実施例の図１２と同様であるため、説明を省略する。
判定の結果、第一箔画像のカバレッジが上下対称の場合は（Ｓ６０３のＹｅｓ）、ロール紙の巻きずれが生じないため、制御部３１（指示部３１ｄ）は、印刷装置４０（印刷部４８ｂ）に第一原稿画像の画像データを送信して第一原稿画像の印刷を指示し（Ｓ６０４）、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第一箔画像の画像データを送信して第一箔画像の箔押しを指示する（Ｓ６０５）。
一方、第一箔画像のカバレッジが上下対称でない場合は（Ｓ６０３のＮｏ）、制御部３１（画像編集部３１ｃ）は、第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する（Ｓ６０６）。
次に、制御部３１（指示部３１ｄ）は、必要に応じて、ユーザにより設定されたモードが品質優先モードであるかを判断する（Ｓ６０７）。品質優先モードであれば（Ｓ６０７のＹｅｓ）、印刷装置４０（印刷部４８ｂ）に第一原稿画像と１８０度回転した第二原稿画像の画像データを送信し、第一原稿画像の印刷と第二原稿画像の印刷とを交互に指示する（Ｓ６０８）。そして、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第一箔画像と１８０度回転した第二箔画像の画像データを送信し、第一箔画像に応じた箔押しと第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する（Ｓ６０９）。一方、品質優先モードでなければ（すなわち、コスト優先モードであれば）（Ｓ６０７のＮｏ）、第一原稿画像を複製し、印刷装置４０（印刷部４８ｂ）に第一原稿画像と１８０度回転した第二原稿画像の画像データを送信し、２以上の所定数の第一原稿画像の印刷と１つの第二原稿画像の印刷とを交互に指示する（Ｓ６１０）。そして、第一箔画像を複製し、箔押し装置５０（箔押し部５８ｂ）に第一箔画像と第二箔画像の画像データを送信し、上記所定数の第一箔画像に応じた箔押しと１つの第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する（Ｓ６１１）。
このように、コントローラ３０は、ラベル印刷ジョブから取得した第一箔画像のカバレッジが上下対称であるかを判定し、上下対称でない場合は、第一原稿画像及び第一箔画像を１８０度回転させ、元の画像と１８０度回転させた画像を交互に印刷／箔押しするように指示することにより、箔押ししたロール紙を巻き取る際の巻きずれを防止することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、その構成や制御は適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、ロール紙に印刷及び箔押しを行う場合について記載したが、印刷及び箔押しが可能であり、箔押し後にロール状に巻き取り可能な任意の種類の媒体に印刷及び箔押しを行う場合に対して、本発明の箔押し印刷制御を同様に適用することができる。
本発明は、ロール媒体への印刷及び箔押しを指示する制御装置及び当該制御装置で動作する箔押し印刷制御プログラム並びに当該箔押し印刷制御プログラムを記録した記録媒体並びに当該制御装置を含む印刷システムにおける箔押し印刷制御方法に利用可能である。
１０ 印刷システム
２０ クライアント端末
２１ 制御部
２１ａ ＯＳ
２１ｂ アプリケーション
２１ｃ プリンタドライバ
２２ ＣＰＵ
２３ ＲＯＭ
２４ ＲＡＭ
２５ 記憶部
２６ ネットワークＩ／Ｆ部
２７ 表示部
２８ 操作部
３０ コントローラ
３１ 制御部
３１ａ ジョブ解析部
３１ｂ カバレッジ判定部
３１ｃ 画像編集部
３１ｄ 指示部
３２ ＣＰＵ
３３ ＲＯＭ
３４ ＲＡＭ
３５ 記憶部
３６ ネットワークＩ／Ｆ部
３７ エンジンＩ／Ｆ部
３８ 画像転送用バッファ
４０ 印刷装置
４１ 制御部
４２ ＣＰＵ
４３ ＲＯＭ
４４ ＲＡＭ
４５ 記憶部
４６ コントローラＩ／Ｆ部
４７ 表示操作部
４８ａ 給紙部
４８ｂ 印刷部
４８ｃ 巻き取り部
５０ 箔押し装置
５１ 制御部
５２ ＣＰＵ
５３ ＲＯＭ
５４ ＲＡＭ
５５ 記憶部
５６ コントローラＩ／Ｆ部
５７ 表示操作部
５８ａ 給紙部
５８ｂ 箔押し部
５８ｃ 巻き取り部
６０ 通信ネットワーク
７０ 箔押し印刷装置

Claims (27)

  1. ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置であって、
    ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後の前記媒体の前記所定領域において前記ラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を取得するジョブ解析部と、
    前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定部と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記第一型画像の閉曲線の外側の余白領域に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成する画像編集部と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示する指示部と、を備える、
    ことを特徴とする制御装置。
  2. 前記カバレッジ判定部は、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、全ての前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値よりも小さい場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値以上の場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
  3. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示部は、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に２以上の所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の制御装置。
  4. 前記画像編集部は、前記第二箔画像を作成する際に、前記余白領域が不足しているか否かを確認し、前記余白領域が不足している場合は、前記第一型画像から、少なくとも１つの閉曲線を削除した第二型画像を作成し、前記第一原稿画像から前記削除した閉曲線内に含まれる画像を削除した第二原稿画像を作成し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記余白領域及び前記削除した一部の閉曲線内に箔押し領域を追加した第三箔画像を作成する、
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の制御装置。
  5. 前記画像編集部は、前記余白領域が不足しているか否かを確認する際に、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差を算出し、前記小領域の組の内の前記第一箔画像のカバレッジが小さい方の小領域における前記余白領域の割合を算出し、前記カバレッジ差と前記余白領域の割合との差分が予め定めた第二閾値よりも小さいか否かを判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記差分が前記第二閾値以上の場合は、前記余白領域が不足していると判断する、
    ことを特徴とする請求項４に記載の制御装置。
  6. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示部は、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、２以上の所定数の前記第一原稿画像の印刷と１つの前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項４又は５に記載の制御装置。
  7. ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置であって、
    ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、を取得するジョブ解析部と、
    前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定部と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、前記第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する画像編集部と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する指示部と、を備える、
    ことを特徴とする制御装置。
  8. 前記カバレッジ判定部は、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、全ての前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値よりも小さい場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値以上の場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定する、
    ことを特徴とする請求項７に記載の制御装置。
  9. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示部は、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、２以上の所定数の前記第一原稿画像の印刷と１つの前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項７又は８に記載の制御装置。
  10. ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置で動作する箔押し印刷制御プログラムであって、
    前記制御装置に、
    ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後の前記媒体の前記所定領域において前記ラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を取得するジョブ解析処理、
    前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記第一型画像の閉曲線の外側の余白領域に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成する画像編集処理、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示する指示処理、を実行させる、
    ことを特徴とする箔押し印刷制御プログラム。
  11. 前記カバレッジ判定処理では、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、全ての前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値よりも小さい場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値以上の場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の箔押し印刷制御プログラム。
  12. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示処理では、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に２以上の所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の箔押し印刷制御プログラム。
  13. 前記画像編集処理では、前記第二箔画像を作成する際に、前記余白領域が不足しているか否かを確認し、前記余白領域が不足している場合は、前記第一型画像から、少なくとも１つの閉曲線を削除した第二型画像を作成し、前記第一原稿画像から前記削除した閉曲線内に含まれる画像を削除した第二原稿画像を作成し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記余白領域及び前記削除した一部の閉曲線内に箔押し領域を追加した第三箔画像を作成する、
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の箔押し印刷制御プログラム。
  14. 前記画像編集処理では、前記余白領域が不足しているか否かを確認する際に、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差を算出し、前記小領域の組の内の前記第一箔画像のカバレッジが小さい方の小領域における前記余白領域の割合を算出し、前記カバレッジ差と前記余白領域の割合との差分が予め定めた第二閾値よりも小さいか否かを判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記差分が前記第二閾値以上の場合は、前記余白領域が不足していると判断する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の箔押し印刷制御プログラム。
  15. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示処理では、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、２以上の所定数の前記第一原稿画像の印刷と１つの前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の箔押し印刷制御プログラム。
  16. ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、を含む印刷システムに配置される制御装置で動作する箔押し印刷制御プログラムであって、
    前記制御装置に、
    ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、を取得するジョブ解析処理、
    前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、前記第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する画像編集処理、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する指示処理、を実行させる、
    ことを特徴とする箔押し印刷制御プログラム。
  17. 前記カバレッジ判定処理では、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、全ての前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値よりも小さい場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値以上の場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定する、
    ことを特徴とする請求項１６に記載の箔押し印刷制御プログラム。
  18. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示処理では、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、２以上の所定数の前記第一原稿画像の印刷と１つの前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の箔押し印刷制御プログラム。
  19. ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、制御装置と、を含む印刷システムにおける箔押し印刷制御方法であって、
    前記制御装置は、
    ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、箔押し後の前記媒体の前記所定領域において前記ラベルを切り取るための閉曲線を定義する第一型画像と、を取得するジョブ解析処理と、
    前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記第一型画像の閉曲線の外側の余白領域に箔押し領域を追加した第二箔画像を作成する画像編集処理と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示する指示処理と、を実行する、
    ことを特徴とする箔押し印刷制御方法。
  20. 前記カバレッジ判定処理では、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、全ての前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値よりも小さい場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値以上の場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定する、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の箔押し印刷制御方法。
  21. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示処理では、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第二箔画像に応じた箔押しを指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に２以上の所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の箔押し印刷制御方法。
  22. 前記画像編集処理では、前記第二箔画像を作成する際に、前記余白領域が不足しているか否かを確認し、前記余白領域が不足している場合は、前記第一型画像から、少なくとも１つの閉曲線を削除した第二型画像を作成し、前記第一原稿画像から前記削除した閉曲線内に含まれる画像を削除した第二原稿画像を作成し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称になるように、前記余白領域及び前記削除した一部の閉曲線内に箔押し領域を追加した第三箔画像を作成する、
    ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の箔押し印刷制御方法。
  23. 前記画像編集処理では、前記余白領域が不足しているか否かを確認する際に、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差を算出し、前記小領域の組の内の前記第一箔画像のカバレッジが小さい方の小領域における前記余白領域の割合を算出し、前記カバレッジ差と前記余白領域の割合との差分が予め定めた第二閾値よりも小さいか否かを判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記差分が前記第二閾値以上の場合は、前記余白領域が不足していると判断する、
    ことを特徴とする請求項２２に記載の箔押し印刷制御方法。
  24. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示処理では、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、２以上の所定数の前記第一原稿画像の印刷と１つの前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第三箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項２２又は２３に記載の箔押し印刷制御方法。
  25. ロールから供給される媒体にラベルの原稿画像を印刷する印刷装置と、印刷後の前記媒体に接着材を塗布して箔押しを行い、箔押し後の前記媒体をロール状に巻き取る箔押し装置と、制御装置と、を含む印刷システムにおける箔押し印刷制御方法であって、
    前記制御装置は、
    ラベル印刷ジョブを受信して解析し、前記媒体の所定領域に印刷するラベルの第一原稿画像と、印刷後の前記媒体の前記所定領域において箔押しする領域を定義する第一箔画像と、を取得するジョブ解析処理と、
    前記第一箔画像のカバレッジが、前記ロールの幅の中央線に対して線対称であるか否かを判定するカバレッジ判定処理と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合に、前記第一原稿画像を１８０度回転した第二原稿画像を作成すると共に、前記第一箔画像を１８０度回転した第二箔画像を作成する画像編集処理と、
    前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷を指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に基づく箔押しを指示し、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定された場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する指示処理と、を実行する、
    ことを特徴とする箔押し印刷制御方法。
  26. 前記カバレッジ判定処理では、前記中央線を基準にして、前記第一箔画像の一方の側を複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記第一箔画像の他方の側を前記複数の小領域に分割して各々の前記小領域における前記第一箔画像のカバレッジを算出し、前記中央線に対して線対称の関係にある二つの前記小領域の組のカバレッジ差が予め定めた第一閾値よりも小さいか否かを判定し、全ての前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値よりも小さい場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称であると判定し、少なくとも一つの前記小領域の組に関して前記カバレッジ差が前記第一閾値以上の場合は、前記第一箔画像のカバレッジが線対称でないと判定する、
    ことを特徴とする請求項２５に記載の箔押し印刷制御方法。
  27. 前記ラベル印刷ジョブは、品質を優先する第１モード又はコストを優先する第２モードのいずれかのモードで実行可能であり、
    前記指示処理では、ユーザによって設定されたモードを取得し、設定されたモードが前記第１モードの場合は、前記印刷装置に前記第一原稿画像の印刷と前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記第一箔画像に応じた箔押しと前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示し、設定されたモードが前記第２モードの場合は、２以上の所定数の前記第一原稿画像の印刷と１つの前記第二原稿画像の印刷とを交互に指示すると共に、前記箔押し装置に前記所定数の前記第一箔画像に応じた箔押しと１つの前記第二箔画像に応じた箔押しとを交互に指示する、
    ことを特徴とする請求項２５又は２６に記載の箔押し印刷制御方法。
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