JP2018029646A

JP2018029646A - 棚板

Info

Publication number: JP2018029646A
Application number: JP2016161894A
Authority: JP
Inventors: 真一宮川; Shinichi Miyagawa
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2036-08-22
Also published as: JP6775352B2

Abstract

【課題】２枚の化粧シートを用いながらも高い意匠性を与え、強度的にも十分な棚板を提供する。【解決手段】単板積層体（合板またはＬＶＬ）１３を有する芯材１６の表裏に表面材１７および裏面材１８が貼着された棚板本体１１の表面１１ａから前木口面１１ｂを経て裏面１１ｃまで化粧シート２１，２２が貼着されてなる棚板１０である。単板積層体が存在する位置に棚板本体の裏面側に棚板本体の幅方向に亘る凹溝２０が形成され、表面側化粧シート２１は棚板本体の表面から前木口面を経て裏面に回り込んで凹溝に達する領域に貼着されて、その先端部分が凹溝内に折り込まれ、裏面側化粧シート２２は棚板本体の後端から凹溝に達する領域に貼着されて、その先端部分が凹溝内に折り込まれ、凹溝内に折り込まれたこれら化粧シート先端部分を押し込むように凹溝に目地材２３が嵌着されている。【選択図】図１

Description

本発明は、室内において壁面や収納体に設けられる棚板に関する。

このような棚板は、特許文献１に示されるように、ペーパーコアなどの芯材を有してなる棚板本体の表面から前木口面を経て裏面まで１枚の化粧シートを貼着することにより化粧を施し、所望の意匠性を与えている。

特開２０１５−０５９３７８号公報

しかしながら、市販の化粧シートの幅寸法は数通りに限定されており、その最大幅の化粧シートを用いても、棚板の奥行および／または厚さの寸法によっては、１枚の化粧シートで表面から前木口面を経て裏面までを覆うことができない場合がある。この場合は、棚板の比較的目立ちにくい箇所、すなわち棚板裏面に継目が位置するように２枚の化粧シートを用いることになるが、特に高い位置に設けられる棚板では裏面側であっても継目が見えてしまい、継目部分において２枚の化粧シートの色柄が一致しないことなどによって意匠性が大きく損なわれる。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、２枚の化粧シートを用いながらも高い意匠性を与え、強度的にも十分な棚板を提供することである。

この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、少なくとも一部が中実構造の木質材で形成された棚板本体の表面から前木口面を経て裏面まで化粧シートが貼着されてなる棚板において、（１）該中実構造の木質材が存在する位置において棚板本体の裏面側に棚板本体の幅方向に亘る凹溝が形成され、（２）化粧シートは、表面側化粧シートおよび裏面側化粧シートの２枚の化粧シートからなり、表面側化粧シートは棚板本体の表面から前木口面を経て裏面に回り込んで凹溝に達して表面、前木口面および裏面前端側領域に貼着されて、その先端部分が凹溝内に折り込まれており、裏面側化粧シートは棚板本体の後端から凹溝に達する裏面後端側領域に貼着されて、その先端部分が凹溝内に折り込まれており、（３）凹溝内に折り込まれた表面側化粧シートおよび裏面側化粧シートの先端部分を押し込むように凹溝に目地材が嵌着されることを特徴とする。

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の棚板において、前記中実構造の木質材が、単板が棚板の厚さ方向と直交する方向に積層された合板または単板積層材であることを特徴とする。

本願の請求項３に係る発明は、請求項２記載の棚板において、棚板本体が、ペーパーコアと、ペーパーコアの前方に隣接する合板または単板積層材と、合板または単板積層材の前方に隣接して前木口面を与える前木口材とを有してなる芯材と、芯材の表裏に貼着される表面材および裏面材とで構成され、合板または単板積層材が存在する位置において棚板本体の裏面側から裏面材を貫通して合板または単板積層材に入り込む深さの凹溝が形成されることを特徴とする。

本願の請求項４に係る発明は、請求項３記載の棚板において、前木口材と表面材と裏面材がいずれも木質繊維板で形成されることを特徴とする。

本願の請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか記載の棚板において、目地材は、凹溝内に嵌着された目地材の表面が、表面側化粧シートおよび裏面側化粧シートの下面より上方に位置して凹溝内に埋没する厚さを有することを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、棚板本体の表面から前木口面を経て裏面まで貼着される化粧シートとして、表面側化粧シートおよび裏面側化粧シートの２枚の化粧シートを用いるので、１枚の化粧シートではこれらを覆うことができない場合であっても、これらの前面に化粧シートで化粧を施すことができる。また、２枚の化粧シートの継目となる端部を、棚板本体の裏面側に形成した凹溝内に折り込み、且つ、その上から目地材を嵌め込んでいるので、化粧シート同士の継目が目立たず、さらに、化粧シートの剥がれを防止することができる。

請求項２に係る発明によれば、単板が棚板の厚さ方向と直交する方向に積層された合板または単板積層材が存在する位置において棚板本体の裏面側に凹溝が形成されるので、凹溝形成による棚板本体の強度低下を最小限に抑えて、十分な強度を確保することができる。

請求項３に係る発明によれば、ペーパーコアによる軽量性と、単板積層体による強度と、前木口材とを表裏面材で一体化して棚板本体を構成しているので、棚板本体に所要の物性を与えると共に、化粧シートで棚板本体の表面、前木口面および裏面を美麗に覆うことができる。

請求項４に係る発明によれば、前木口材と表裏面材がいずれも加工性に優れた木質繊維板で形成されるので、棚板の前木口面の表裏角部を曲面状に面取り加工することが容易である。

請求項５に係る発明によれば、略水平に設置された棚板を斜め下方から見たときに、目地材が凹溝内に埋没しているので露見しにくくなり、表面側化粧シートに裏面側化粧シートが連続しているかのような外観を与え、意匠性をさらに向上させることができる

本発明の一実施形態（実施例１）による棚板の側面視断面図である。図１中のＡ部拡大図である。この棚板の製造工程の一例を示す工程図である（棚板本体の詳細な構造は図示省略）。本発明の他実施形態（実施例２）による棚板の側面視断面図である。

以下に実施例を挙げて本発明について詳細に説明する。

図１および図２を参照して、本発明の一実施形態（実施例１）による棚板について説明する。この棚板１０の本体１１は、ハニカムコアなどのペーパーコア１２と、ペーパーコア１２の前方に隣接する単板積層体１３と、単板積層体１３の前方に隣接して棚板本体１１の前木口面１１ｂを与える前木口材１４と、ペーパーコア１２の後方に隣接する後芯材１５とを有してなる芯材１６と、この芯材１６の表面および裏面をそれぞれ被覆するように貼着される表面材１７および裏面材１８とで構成されている。単板積層体１３は合板または単板積層材（ＬＶＬ）であり、単板の積層方向が棚板１０の厚さ方向と直交する方向に略合致するように配置されている。

前木口材１４はＭＤＦなどの木質繊維板で形成されている。後芯材１５は、棚板１０の内部でペーパーコア１２が奥行方向に動くことを止める役割を果たすものであり、その材質としては合板や単板積層材などが好適に用いられる。この実施形態では、棚板本体１１の前木口面１１ｂの表裏角部１１ｃ，１１ｄが曲面状に形成されている。

この実施例において、表面材１７および裏面材１８は、芯材１６の後端からさらに後方に突出する長さを有するものとされ、それらの間に凹部１９が形成されている。この凹部１９は、壁面（図示せず）に略水平に設置した棚受（図示せず）が挿入されるスペースを与え、棚受と略同じ高さに手で保持した棚板１０を壁面に向けて移動させ、凹部１９に棚受を収容させた状態で、接着剤などの固定手段（図示せず）により固定される。

単板積層体１３が存在する位置において、棚板本体１１の裏面１１ｃ側から、裏面材１７を貫通して単板積層体１３に入り込む深さの凹溝２０が、棚板本体１１の幅方向に亘って形成されている。

棚板本体１１の表面１１ａ（表面材１７の表面）、前木口面１１ｂ（前木口材１４の前面）および裏面１１ｃ（裏面材１８の表面）は略前面に亘って化粧シートを貼着して化粧を施す必要があるが、この実施例では、２枚の化粧シート、すなわち表面側化粧シート２１と裏面側化粧シート２２の２枚の化粧シートを用いている。

表面側化粧シート２１は、棚板本体１１の表面１１ａから前木口面１１ｂを経て裏面１１ｃに回り込んで凹溝２０に達して、これら表面１１ａ、前木口面１１ｂおよび裏面１１ｃの前端側部分に貼着されており、その先端部分２１ａが凹溝２０内に折り込まれている。裏面側化粧シート２２は、棚板本体１１の後端から凹溝２０に達して、裏面１１ｃの後端側部分に貼着されており、その先端部分２１ａが凹溝２０内に折り込まれている。

そして、凹溝２０内に折り込まれた表面側化粧シート２１および裏面側化粧シート２２の各端部２１ａ，２２ａを凹溝２０の奥方に向けて押し込むように、凹溝２０に目地材２３が嵌め込まれている。目地材２３は、凹溝２０の溝幅と略同一の幅寸法を有し、凹溝２０と同様に棚板本体１１と略同幅に延長する長尺材として、合成樹脂などの任意材料で形成される。目地材２３の厚さは任意であるが、図示実施例に示されるように、これを凹溝２０の溝底２０ａ近くまで押し込んだ状態において、その表面が表面側化粧シート２１および裏面側化粧シート２２の下面より上方に位置して凹溝内に埋没するような厚さとすることが好ましい。これにより、略水平に設置された棚板１０を斜め下方から見たときに、目地材２３が凹溝２０内に埋没して露見しにくくなり、表面側化粧シート２１に裏面側化粧シート２２が連続しているかのような外観を与えるので、意匠性をさらに向上させることができる。

この棚板１０の製造工程の一例について、図３を参照して説明する。既述したように、ペーパーコア１２、単板積層体１３、前木口材１４および後芯材１５からなる芯材１６の表裏に表面材１７および裏面材１８を貼着してなる板状の棚板本体１１を用意し（同図（ａ））、その前木口面１１ｂの表裏角部１１ｄ，１１ｅに面取り加工を施して曲面状に形成すると共に、単板積層体１３が存在する位置において、裏面１１ｃ側から、裏面材１８を貫通して単板積層体１３に入り込む深さの凹溝２０を幅方向に亘って形成する（同図（ｂ））。前木口面１１ｂは加工が容易なＭＤＦなどの木質繊維板を材料とする前木口材１４で形成されているので、表裏角部１１ｄ，１１ｅに対して容易に面取り加工を施すことができる。

次いで、この棚板本体１１を表裏反転させて裏面１１ｃが上向きになる状態にして、裏面１１ｃの後端から凹溝２０に達する領域に裏面側化粧シート２２を貼着し、その先端部分２２ａを凹溝２０内に折り込んでおく（同図（ｃ））。あるいは、単に先端部分２２ａを凹溝２０の開口に突出させておくだけでも良い。裏面材１８は平滑面を有するＭＤＦなどの木質繊維材で形成されているので、裏面側化粧シート２２を剥がれることなく貼着することができる。

このようにして裏面側化粧シート２１が貼着された棚板本体１１を再度表裏反転させて表面１１ａが上向きになる状態にして、表面１１ａの後端から前木口面１１ｂを経て裏面１１ｃの凹溝２０に達する領域に表面側化粧シート２１を貼着し、その先端部分２１ａを凹溝２０内に折り込んでおく（同図（ｄ））。あるいは、単に先端部分２１ａを凹溝２０の開口に突出させておくだけでも良い。表面材１７は平滑面を有するＭＤＦなどの木質繊維材で形成されているので、表面側化粧シート２１を剥がれることなく貼着することができる。

このようにして表面側化粧シート２１および裏面側化粧シート２２が貼着された棚板本体１１を再度表裏反転させて裏面１１ｃが上向きになる状態にして、凹溝２０内に接着剤を塗布した後に目地材２３を嵌め込むことにより、これら化粧シート２１，２２の先端部分２１ａ，２２ａを凹溝２０内に折り込んで、図１および図２に示す棚板１０が製造される。化粧シート２１，２２を貼着した段階（同図（ｃ），（ｄ））においては、これらの先端部分２１ａ，２２ａが凹溝２０の開口に向けて突出しているにすぎない状態であっても、目地材２３を凹溝２０に嵌め込むことにより、化粧シート先端部分２１ａ，２２ａが凹溝２０の両側の溝壁に押し付けられる（図２参照）ので、該化粧シート先端部分２１ａ，２２ａが凹溝２０内で強固に保持され、剥がれや弛みを生じることがない。

この実施例で用いる表面側化粧シート２１の長さＬ１は、棚板本体１１の奥行寸法（表面板１７／裏面板１８の長さ）をＬａ、棚板本体１１の厚さ寸法をＬｂ、棚板本体１１の前木口面１１ｂから凹溝２０までの距離をＬｃ、凹溝２０内に折り込まれる（または凹溝２０の開口に突出する）先端部分２１ａの長さをαとしたとき、Ｌ１＝Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃ＋αであり、裏面側化粧シート２２の長さＬ２は、棚板本体１１の後端（表面板１７／裏面板１８の後端、壁面に突き当てられる端部）から凹溝２０までの距離をＬｄ、凹溝２０内に折り込まれる先端部分２２ａの長さをβとしたとき、Ｌ２＝Ｌｄ＋βである。凹溝２０は単板積層体１３が存在する位置に形成されるので、棚板本体１１の前木口面１１ｂから凹溝２０までの距離Ｌｃは、棚板本体１１の最前方に位置する前木口材１４の厚さにもよるが、この実施例では２０ｍｍであり、また、凹溝２０内に折り込まれる先端部分２１ａの長さαは数ｍｍ程度で十分であるから、一枚の化粧シートで棚板本体の表面から前木口面を経て裏面までを覆う場合に必要とされる長さ（Ｌａ×２＋Ｌｂ）と比べて、半分近くの長さで済むことになる。また、裏面側化粧シート２２は常に表面側化粧シート２１より短い（Ｌ２＜Ｌ１）。したがって、棚板本体１１の奥行寸法Ｌａや厚さＬｂが大きい場合であっても、市販の化粧シートを用いて見栄え良く化粧を施すことができる。また、これら化粧シート２１，２２の先端部分２１ａ，２２ａが凹溝２０内に折り込まれた状態で目地材２３によって強固に保持されるので、化粧シート２１，２２同士の継目部分が露出せず、且つ、剥がれや弛みを生じることなく長期間に亘って安定した化粧シート貼着状態を保持することができる。

本発明の他実施形態（実施例２）による棚板が図４に示されている。この棚板１０Ａの棚板本体１１Ａは、実施例１による棚板本体１１とは異なり、ハニカム構造を有しておらず、単板積層体１３を主体とし、その前方に隣接して前木口材１４が設けられた構造を有しており、単板積層体１３が存在する範囲内に凹溝２０が形成されている。その他の構成、作用、製造方法などについては実施例１と同様であるので、説明を省略する。

この実施例では棚板本体１１の大半を単板積層体１３が占めているので、凹溝２０の形成位置はその範囲内であれば特に限定されないが、凹溝２０を棚板本体１１Ａの比較的前方に形成することにより、表面側化粧シート２１の長さＬ１を短くすることができるので、好ましい実施形態となる。しかしながら、使用する化粧シートの幅寸法との関係において許容される限り、凹溝２０をより後方に形成することも可能である。

本発明について実施例を挙げて詳述したが、本発明は特許請求の範囲に規定される発明の範囲内において様々に変更ないし変形して実施可能である。

１０，１０Ａ棚板
１１，１１Ａ棚板本体
１１ａ表面
１１ｂ前木口面
１１ｃ裏面
１２ペーパーコア
１３単板積層体（合板または単板積層材）
１４前木口材
１５後芯材
１６芯材
１７表面材
１８裏面材
１９凹部
２０凹溝
２１表面側化粧シート
２１ａ凹溝内に折り込まれる先端部分
２２裏面側化粧シート
２２ａ凹溝内に折り込まれる先端部分
２３目地材

Claims

少なくとも一部が中実構造の木質材で形成された棚板本体の表面から前木口面を経て裏面まで化粧シートが貼着されてなる棚板において、（１）該中実構造の木質材が存在する位置において棚板本体の裏面側に棚板本体の幅方向に亘る凹溝が形成され、（２）化粧シートは、表面側化粧シートおよび裏面側化粧シートの２枚の化粧シートからなり、表面側化粧シートは棚板本体の表面から前木口面を経て裏面に回り込んで凹溝位置に達して表面、前木口面および裏面前端側領域に貼着されて、その先端部分が凹溝内に折り込まれており、裏面側化粧シートは棚板本体の後端から凹溝に達する裏面後端側領域に貼着されて、その先端部分が凹溝内に折り込まれており、（３）凹溝内に折り込まれた表面側化粧シートおよび裏面側化粧シートの先端部分を押し込むように凹溝に目地材が嵌着されることを特徴とする棚板。
前記中実構造の木質材が、単板が棚板の厚さ方向と直交する方向に積層された合板または単板積層材であることを特徴とする、請求項１記載の棚板。
棚板本体が、ペーパーコアと、ペーパーコアの前方に隣接する合板または単板積層材と、合板または単板積層材の前方に隣接して前木口面を与える前木口材とを有してなる芯材と、芯材の表裏に貼着される表面材および裏面材とで構成され、合板または単板積層材が存在する位置において棚板本体の裏面側から裏面材を貫通して合板または単板積層材に入り込む深さの凹溝が形成されることを特徴とする、請求項２記載の棚板。
前木口材と表面材と裏面材がいずれも木質繊維板で形成されることを特徴とする、請求項３記載の棚板。
目地材は、凹溝内に嵌着された目地材の表面が、表面側化粧シートおよび裏面側化粧シートの下面より上方に位置して凹溝内に埋没する厚さを有することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載の棚板。