JP2018025570A - 固定構造体、固定構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カシメ部による部品の固定漏れを抑制できる固定構造体及び固定構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】固定構造体１０は、本体２０と、第１部品６０と、第２部品５０と、変形されて第１部品６０を固定位置で本体２０に固定する第１カシメ部３１と、変形されて第２部品５０を本体２０に固定する第２カシメ部３２であって、変形前において第１部品６０と干渉して第１部品６０を固定位置に位置させることを阻止する形状とされ、変形後において第１部品６０を固定位置に位置させることを許容する形状とされる第２カシメ部３２と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定構造体、固定構造体の製造方法に関する。

特許文献１及び特許文献２には、レンズ及びマスクを筒状の枠体の軸方向一端部に固定する技術が開示されている。特許文献１及び特許文献２の技術では、枠体の軸方向一端部における外周部分を熱カシメにより変形させることで、枠体内に収容されたレンズを固定する。さらに、特許文献１及び特許文献２の技術では、レンズを固定した後に、マスクを接着により枠体の軸方向一端部に固定する。

特開２００５−３２６４８８号公報 特開２０１１−３３９８９号公報

前述のように、特許文献１及び特許文献２の技術では、レンズを熱カシメにより枠体に固定するものの、マスクについては接着により枠体に固定する。ここで、レンズだけでなく、マスクも、熱カシメにより枠体の軸方向一端部に固定する方法が考えられる。この方法では、例えば、レンズを熱カシメにより枠体の軸方向一端部に固定した後に、マスクを熱カシメにより枠体の軸方向一端部に固定する必要がある。このように、レンズ及びマスクに対して熱カシメ作業を行う場合では、同じ作業（熱カシメ作業）が連続するため、例えば、レンズに対する熱カシメ作業を失念して、次工程のマスクに対する熱カシメ作業だけを行う場合が考えられる。

本発明は、カシメ部による部品の固定漏れを抑制できる固定構造体及び固定構造体の製造方法を提供することを目的とする。

第１態様に係る固定構造体は、本体と、第１部品と、第２部品と、本体に形成され、変形されて第１部品を固定位置で本体に固定する第１カシメ部と、本体に形成され、変形されて第２部品を本体に固定する第２カシメ部であって、変形前において第１部品と干渉して第１部品を固定位置に位置させることを阻止する形状とされ、変形後において第１部品を固定位置に位置させることを許容する形状とされる第２カシメ部と、を備える。

第１態様に係る固定構造体では、第２部品を固定する第２カシメ部を変形させないと、第２カシメ部によって第１部品を固定位置に位置させることが阻止される。これにより、第１部品を本体に固定することができない。このように、第１部品を本体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れを抑制できる。

第２態様に係る固定構造体では、第１部品は、変形前の第１カシメ部が挿入されることで第１部品を固定位置に位置決めさせる挿入孔を有し、第２カシメ部は、変形前において第１部品と干渉して第１部品の挿入孔への第１カシメ部の挿入を阻止する形状とされ、変形後において第１部品の挿入孔への第１カシメ部の挿入を許容する形状とされる。

第２態様に係る固定構造体では、第２部品を固定する第２カシメ部を変形させないと、第２カシメ部によって第１部品の挿入孔への第１カシメ部の挿入が阻止される。これにより、第１部品を固定位置に位置決めできず、第１部品を本体に固定することができない。このように、第１部品を本体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れを抑制できる。

第３態様に係る固定構造体では、第１カシメ部及び第２カシメ部において変形される部分は、本体から同一方向に伸びている。

第３態様に係る固定構造体では、第１カシメ部及び第２カシメ部を同一方向側から変形させることができる。このため、本体の向きを変えずに、第１カシメ部を変形させる作業と、第２カシメ部を変形させる作業とを行うことができ、作業性が良い。

第４態様に係る固定構造体では、第１部品は、第２カシメ部による第２部品の固定部位を覆っている。

ここで、第１部品が第２カシメ部による第２部品の固定部位を覆っている構成では、固定構造体の製造過程において、第１部品が本体に固定されると、第２カシメ部による第２部品の固定部位が視認しづらい。このため、第２部品を固定する第２カシメ部を変形させずに、第１部品が本体に固定されてしまった場合に、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れが気づかれにくい。これに対して、第４態様に係る固定構造体では、第１部品を本体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れを抑制できる。このため、固定構造体の不良品の発生率を低減できる。

第５態様に係る固定構造体では、第２部品は、レンズであり、本体は、枠体である。

第５態様に係る固定構造体では、レンズを固定する第２カシメ部を変形させないと、第２カシメ部によって、第１部品を固定位置に位置させることが阻止される。これにより、第１部品を枠体に固定することができない。このように、第１部品を枠体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部によるレンズの枠体への固定漏れを抑制できる。

第６態様に係る固定構造体の製造方法は、第１部品と、第２部品と、第１カシメ部及び第２カシメ部が形成された本体であって第２カシメ部が変形前において第１部品と干渉して第１部品を固定位置に位置させることを阻止する形状とされた本体と、を準備する準備工程と、第１部品を固定位置に位置させることを許容する形状に第２カシメ部を変形させて、第２部品を本体に固定する第１固定工程と、第１部品を固定位置に配置する配置工程と、第１カシメ部を変形させて第１部品を固定位置で本体に固定する第２固定工程と、を有する。

第６態様に係る固定構造体の製造方法では、第１固定工程を実施しないと、第１部品を固定位置に位置させることを許容する形状に第２カシメ部が変形されず、第２カシメ部によって第１部品を固定位置に配置することが阻止される。これにより、第１部品を固定位置で本体に固定する第２固定工程を実施できない。このように、第１部品を本体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れを抑制できる。

第７態様に係る固定構造体の製造方法における準備工程では、第２部品と、変形前の第１カシメ部が挿入されることで第１部品を固定位置に位置決めさせる挿入孔を有する第１部品と、第２カシメ部が変形前において第１部品と干渉して第１部品の挿入孔への第１カシメ部の挿入を阻止する形状とされた本体と、を準備し、第１固定工程では、第１部品の挿入孔への第１カシメ部の挿入を許容する形状に第２カシメ部を変形させて、第２部品を本体に固定し、配置工程では、第１部品の挿入孔へ第１カシメ部を挿入して、第１部品を固定位置に配置する。

第７態様に係る固定構造体の製造方法では、第１固定工程を実施しないと、第１部品の挿入孔への第１カシメ部の挿入を許容する形状に第２カシメ部が変形されず、第２カシメ部によって第１部品の挿入孔へ第１カシメ部を挿入することが阻止される。これにより、第１部品を固定位置に配置することが阻止され、第１部品を固定位置で本体に固定する第２固定工程を実施できない。このように、第１部品を本体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れを抑制できる。

第８態様に係る固定構造体の製造方法における準備工程では、第１部品と、第２部品と、第１カシメ部及び第２カシメ部において変形される部分が同一方向に伸びている本体と、を準備する。

第８態様に係る固定構造体の製造方法では、第１カシメ部及び第２カシメ部を同一方向側から変形させることができる。このため、本体の向きを変えずに、第１カシメ部を変形させる作業と、第２カシメ部を変形させる作業とを行うことができ、作業性が良い。

第９態様に係る固定構造体の製造方法における準備工程では、第２部品と、第２カシメ部による第２部品の固定部位を固定位置で覆う第１部品と、本体と、を準備する。

ここで、第１部品が第２カシメ部による第２部品の固定部位を固定位置で覆う場合では、固定構造体の製造過程において、第１部品が本体に固定されると、第２カシメ部による第２部品の固定部位が視認しづらい。このため、第２部品を固定する第２カシメ部を変形させずに、第１部品が本体に固定されてしまった場合に、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れが気づかれにくい。これに対して、第９態様に係る固定構造体の製造方法では、第１部品を本体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部による第２部品の本体への固定漏れを抑制できる。このため、固定構造体の不良品の発生率を低減できる。

第１０態様に係る固定構造体の製造方法における準備工程では、第１部品と、第２部品としてのレンズと、本体としての枠体と、を準備する。

第１０態様に係る固定構造体の製造方法では、第１固定工程を実施しないと、第１部品を固定位置に位置させることを許容する形状に第２カシメ部が変形されず、第２カシメ部によって第１部品を固定位置に配置することが阻止される。これにより、第１部品を固定位置で枠体に固定する第２固定工程を実施できない。このように、第１部品を枠体に固定する前に、第２カシメ部を変形させなければならないため、第２カシメ部によるレンズの枠体への固定漏れを抑制できる。

本発明によれば、カシメ部によるレンズの固定漏れを抑制できる。

レンズ枠の構成を示す斜視図である。 図１における２−２線断面図である。 図２に示す構成において、マスクを固定位置に配置することが阻止された状態を示す断面図である。 図２に示す構成において、カシメ部を熱カシメにより変形させた状態を示す断面図である。 図４に示す構成において、マスクを固定位置に配置した状態を示す断面図である。 図５に示す構成において、カシメピンを熱カシメにより変形させた状態を示す断面図である。 マスク固定体の構成を示す断面図である。 筒体の構成を示す平面図である。 第１部品の一例としてのマスクの構成を示す平面図である。 第２部品の一例としてのマスクの構成を示す平面図である。 図７に示す構成において、第１部品の一例としてのマスクを固定位置に配置することが阻止された状態を示す断面図である。 図７に示す構成において、第２カシメピンを熱カシメにより変形させた状態を示す断面図である。 図１２に示す構成において、第１部品の一例としてのマスクを固定位置に配置した状態を示す断面図である。 図１３に示す構成において、第１カシメピンを熱カシメにより変形させた状態を示す断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

［第１実施形態］
（レンズ枠１０の構成）
まず、レンズ枠１０（固定構造体の一例）の構成を説明する。図１及び図２には、レンズ枠１０の構成が示されている。なお、図２は、図１における２−２線断面図である。

本実施形態に係るレンズ枠１０は、図１及び図２に示されるように、枠体２０（本体の一例）と、マスク６０（第１部品の一例）と、レンズ５０（第２部品の一例）と、を備えている。

レンズ５０は、例えば、光軸方向視（平面視）にて円形状をした両凸レンズである。なお、レンズ５０及びマスク６０を含む光学系の光軸が、図中において一点鎖線Ｓにて示されている。

マスク６０は、例えば、フレアやゴーストなどの発生を抑制するために、結像に必要な光が通過する光路以外の領域をふさぐ遮光部材である。具体的には、マスク６０は、光軸方向に貫通する円孔６２を有する円盤状に形成されている。マスク６０には、後述のカシメピン３１が挿入される挿入孔６４が周方向に等間隔に３つ形成されている。

枠体２０は、レンズ５０及びマスク６０が固定（装着）される部材である。この枠体２０は、後述のカシメピン３１及びカシメ部３２を含めて、樹脂材料で形成されている。本実施形態では、レンズ５０及びマスク６０は、枠体２０の図１及び図２における上側に固定される。なお、以下の説明では、枠体２０の図１及び図２における上側を固定側と称し、図１及び図２における下側を反固定側と称する。

枠体２０は、具体的には、円孔２２を有する円盤状に形成されている。円孔２２は、図２に示されるように、円盤状の枠体２０の軸方向に貫通している。枠体２０における円孔２２の内壁には、円孔２２の円中心側へ円孔２２の全周にわたって張り出す張出部２５が形成されている。

張出部２５は、固定側から円孔２２に挿入されたレンズ５０における反固定側の面（図１及び図２における下面）に接触してレンズ５０を支持する（光軸方向に位置決めする）。

また、枠体２０における固定側の表面の外周部分には、図１及び図２に示されるように、全周にわたって固定側に突出する平面視にて環状（リング状）の環状部２６が形成されている。また、枠体２０の固定側の表面における環状部２６の内周側には、全周にわたって固定側に突出する平面視にて環状（リング状）の環状部２８が形成されている。

環状部２８の固定側の表面は、環状部２６の固定側の表面よりも反固定側に一段下がった位置に位置している。環状部２８は、部分的な厚肉部として略円柱状に形成された円柱部分２８Ｃを有している。円柱部分２８Ｃは、環状部２８の周方向に等間隔に３つ配置されている。

さらに、枠体２０は、各円柱部分２８Ｃと環状部２６とを環状部２８の径方向に沿って連結する連結部２７と、各連結部２７の間で環状部２８と環状部２６とを環状部２８の径方向に沿って連結する連結部２９と、を有している。

連結部２７及び連結部２９は、それぞれ環状部２８の周方向に等間隔に３つ配置されている。連結部２９は、環状部２６側の表面２９Ａが、環状部２８側の表面２９Ｂよりも高くされた段状に形成されている。表面２９Ａと表面２９Ｂとの間には、環状部２６の径方向内側を向く壁部２９Ｃが形成されている。連結部２９の表面２９Ａは、環状部２６の固定側の表面と同一面上に位置している。連結部２９の表面２９Ｂは、環状部２８の固定側の表面と同一面上に位置している。

なお、枠体２０における反固定側の表面の外周部分には、図２に示されるように、全周にわたって反固定側に突出する環状の凸部２３が形成されている。

ここで、枠体２０には、図１及び図２に示されるように、各円柱部分２８Ｃの固定側の表面から固定側へ伸びるカシメピン３１（第１カシメ部の一例）が形成されている。カシメピン３１は、熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより、変形されてマスク６０を後述する固定位置で枠体２０に固定する（図６参照）。

具体的には、カシメピン３１は、変形前において、円柱部分２８Ｃよりも小径であってマスク６０の挿入孔６４に挿入可能とされた略円柱状に形成されている。変形前の各カシメピン３１が、マスク６０の各挿入孔６４に挿入されることで、マスク６０が、枠体２０に対して光軸方向と直交する直交方向に位置決めされる。さらに、マスク６０が、直交方向に位置決めされた状態で、３つの壁部２９Ｃの内側において環状部２８の表面に接触することで、光軸方向に位置決めされる（図５参照）。この位置決めされた位置が、マスク６０が固定される固定位置である。

そして、カシメピン３１は、マスク６０の挿入孔６４に挿入された状態で、マスク６０に対して固定側に突出した突出部分（上部）が、熱カシメにより変形されて、マスク６０が固定位置で枠体２０に固定される。すなわち、マスク６０に対して固定側に突出した突出部分（上部）が、カシメピン３１における変形部分である。

さらに、枠体２０の固定側の表面における環状部２８の内周側には、図１及び図２に示されるように、カシメ部３２（第２カシメ部の一例）が、形成されている。カシメ部３２は、円孔２２の縁部で円孔２２の全周にわたって形成された環状の環状部３４と、環状部３４の外周側で環状部３４の周方向に互いが離れて複数配置された凸部３６と、を有している。

環状部３４及び凸部３６は、互いに一体に形成されており、変形前において、固定側へ立ち上がった形状をしている。すなわち、環状部３４及び凸部３６は、カシメピン３１が伸びる固定側に伸びている。このように、カシメ部３２の変形部分である環状部３４及び凸部３６と、カシメピン３１とは、同一方向に伸びている。

具体的には、環状部３４は、変形前において、図２に示されるように、側断面視にて、固定側にいくにつれて先細りとされたテーパ形状に形成されている。

変形前の凸部３６は、変形前のカシメピン３１よりも固定側に突出している。この変形前の凸部３６は、枠体２０におけるマスク６０に覆われる部分に配置されている。すなわち、マスク６０が固定位置において占める空間内に、変形前の凸部３６が位置する。これにより、図３に示されるように、変形前の凸部３６は、マスク６０と干渉して、マスク６０の各挿入孔６４への各カシメピン３１の挿入を阻止する。すなわち、変形前の凸部３６は、マスク６０を固定位置に位置させることを阻止する。

そして、図５に示されるように、レンズ５０が固定側から枠体２０の円孔２２に挿入された状態で、カシメ部３２が熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより変形されて、レンズ５０が枠体２０に固定される。具体的には、カシメ部３２の環状部３４が熱カシメにより変形されることで、レンズ５０の周縁を固定する。カシメ部３２の凸部３６が熱カシメよって変形させることで、凸部３６の先端の位置は、環状部２８における固定側の表面の高さよりも低くされる。これにより、変形後の凸部３６は、マスク６０と干渉せず、マスク６０を固定位置に位置させることを許容する。

このように、凸部３６は、変形前においてマスク６０と干渉してマスク６０を固定位置に位置させることを阻止する形状とされ、変形後においてマスク６０を固定位置に位置させることを許容する形状とされる。

また、本実施形態では、カシメ部３２の環状部３４は、環状部２８の内周側に配置される共に、固定位置に位置するマスク６０に対する反固定側（下側）に配置される。これにより、固定位置に位置するマスク６０及び環状部２８が、カシメ部３２の環状部３４によるレンズ５０の周縁の固定部位を覆う。

以上のように、レンズ枠１０におけるカシメ部３２では、環状部３４が、レンズ５０を固定する固定機能を有し、凸部３６が、マスク６０を固定位置に位置させることを阻止する阻止機能を有している。すなわち、カシメ部３２では、環状部３４と凸部３６とで機能を分離している。

なお、各凸部３６は、各カシメピン３１に対するレンズ５０側（光軸側）に配置されており、各凸部３６をマスク６０の各挿入孔６４に同時に挿入することはできない。従って、各凸部３６によってマスク６０が枠体２０に固定されることが防止される。

また、レンズ枠１０は、例えば、筒体と該筒体に支持された複数のレンズとを有する鏡筒の構成部品として用いられる。この場合、レンズ枠１０は、鏡筒の筒体に組み付けられる部品として構成されていてもよいし、レンズ枠１０の枠体２０が鏡筒の筒体と一体に構成されていてもよい。さらに、レンズ枠１０の枠体２０にレンズ５０を含む複数のレンズを取り付け、レンズ枠１０を鏡筒として構成してもよい。

（レンズ枠１０の製造方法）
次に、レンズ枠１０の製造方法を説明する。

まず、図２に示されるように、マスク６０と、レンズ５０と、枠体２０と、を準備する（準備工程）。

次に、枠体２０の固定側から円孔２２にレンズ５０を挿入する。円孔２２に挿入されたレンズ５０は、反固定側の面（図２における下面）が、張出部２５で支持される。

次に、熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより、図４に示されるように、環状部３４と凸部３６とを含むカシメ部３２を変形させる（第１固定工程）。環状部３４が変形されることにより、レンズ５０が枠体２０に固定される。凸部３６が変形されることにより、凸部３６がマスク６０と干渉せず、マスク６０を固定位置に位置させることが許容される。すなわち、凸部３６は、マスク６０を固定位置に位置させることを許容する形状に変形する。

次に、図５に示されるように、変形前の各カシメピン３１がマスク６０の各挿入孔６４に挿入されるように、環状部２８の表面にマスク６０を載せる。これにより、マスク６０が固定位置に配置される（配置工程）。

次に、熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより、図６に示されるように、各カシメピン３１を変形させる（第２固定工程）。これにより、マスク６０が固定位置で枠体２０に固定される。以上により、レンズ枠１０が製造される。

ここで、本実施形態の構成によれば、環状部３４と凸部３６とを含むカシメ部３２が変形されなければ、図３に示されるように、凸部３６がマスク６０と干渉して、マスク６０の各挿入孔６４への各カシメピン３１の挿入が阻止される。これにより、マスク６０を固定位置に配置できず、マスク６０を枠体２０に固定することができない。このように、マスク６０を枠体２０に固定する前に、カシメ部３２を変形させなければならないため、カシメ部３２によるレンズ５０の枠体２０への固定漏れを抑制できる。

なお、マスク６０を接着剤により枠体２０に固定する場合（比較例）では、マスク６０が予め定められた固定位置に位置していなくても、枠体２０とマスク６０との間に接着剤を塗布できれば、マスク６０を枠体２０に固定できてしまう。これに対して、本実施形態のように、マスク６０をカシメピン３１の変形により固定する場合では、カシメピン３１によって固定できる固定位置は特定の位置（カシメピン３１がマスク６０の挿入孔６４に挿入される位置）であるので、マスク６０を固定位置に位置させないことで、カシメ部３２の変形前におけるマスク６０の固定が阻止できる。

また、マスク６０が環状部３４によるレンズ５０の周縁の固定部位を覆う構成では、レンズ枠１０の製造過程において、マスク６０が枠体２０に固定されると、環状部３４によるレンズ５０の周縁の固定部位が視認しづらい。このため、レンズ５０を固定する環状部３４を変形させずに、マスク６０が枠体２０に固定されてしまった場合では、環状部３４によるレンズ５０の枠体２０への固定漏れが気づかれにくい。これに対して、本実施形態では、マスク６０を枠体２０に固定する前に、カシメ部３２を変形させなければならないため、カシメ部３２によるレンズ５０の枠体２０への固定漏れを抑制できる。このため、レンズ枠１０の不良品の発生率を低減できる。

また、本実施形態の構成によれば、図２に示されるように、カシメピン３１と、カシメ部３２の環状部３４及び凸部３６と、は同一方向に伸びているため、カシメピン３１と環状部３４及び凸部３６とを同一方向側（固定側）から変形させることができる。これにより、枠体２０の向きを変えずに、環状部３４及び凸部３６を変形させる作業と、カシメピン３１を変形させる作業とを行うことができ、作業性が良い。

［第２実施形態］
（マスク固定体２００）
マスク固定体２００（固定構造体の一例）の構成を説明する。図７には、マスク固定体２００の構成が示されている。

マスク固定体２００は、図７に示されるように、筒体２７０（本体の一例）と、マスク２６０（第１部品の一例）と、マスク２５０（第２部品の一例）と、を備えている。なお、図７に示す筒体２７０、マスク２６０及びマスク２５０は、それぞれ、図８の７Ａ−７Ａ線断面、図９の７Ｂ−７Ｂ線断面、図１０の７Ｃ−７Ｃ線断面での構成を示す。

マスク２６０及びマスク２５０は、例えば、フレアやゴーストなどの発生を抑制するために、結像に必要な光が通過する光路以外の領域をふさぐ遮光部材である。具体的には、マスク２６０及びマスク２５０は、それぞれ、図７、図９及び図１０に示されるように、光軸方向に貫通する円孔２６２、２５２を有する円盤状に形成されている。円孔２５２は、図７に示されるように、図７における上側（後述の固定側）に向かって徐々に拡径されたテーパ状に形成されている。また、円孔２６２は、図７における上側に向かって徐々に縮径されたテーパ状に形成されている。また、円孔２６２の内径における最大径部分は、一例として、円孔２６２の内径における最小径部分よりも小さい。なお、マスク２６０及びマスク２５０を含む光学系の光軸が、図中において一点鎖線Ｓにて示されている。

マスク２６０には、図９に示されるように、後述の第１カシメピン２１０の変形部２１４が挿入される挿入孔２６４が周方向に等間隔に２つ形成されている。マスク２５０には、図１０に示されるように、後述の第２カシメピン２２０の変形部２２４が挿入される挿入孔２５６と、後述の第１カシメピン２１０の位置決部２１２が挿入される位置決孔２５４と、が２つずつ形成されている。２つずつの挿入孔２５６及び位置決孔２５４は、マスク２５０の周方向に沿って、挿入孔２５６、位置決孔２５４、挿入孔２５６及び位置決孔２５４の順で等間隔に形成されている。

筒体２７０は、マスク２６０及びマスク２５０が固定（装着）される部材である。この筒体２７０は、後述の第１カシメピン２１０及び第２カシメピン２２０を含めて、樹脂材料で形成されている。本実施形態では、マスク２６０及びマスク２５０は、筒体２７０の図７における上側に固定される。なお、以下の説明では、筒体２７０の図７における上側を固定側と称し、図７における下側を反固定側と称する。

図７に示されるように、筒体２７０は、具体的には、軸方向両端が開放された筒状に形成されている。筒体２７０の内部には、筒体２７０の軸方向に厚みを有する円盤状の壁部２７２が形成されている。壁部２７２には、円孔２７４が筒体２７０と同軸に形成されている。円孔２７４は、固定側（図７における上側）に向かって徐々に拡径されたテーパ状に形成されている。

壁部２７２の固定側の表面には、固定側へ伸びる第１カシメピン２１０（第１カシメ部の一例）及び第２カシメピン２２０（第２カシメ部の一例）が２つずつ形成されている。図８に示されるように、２つずつの第１カシメピン２１０及び第２カシメピン２２０は、筒体２７０の周方向に沿って、第１カシメピン２１０、第２カシメピン２２０、第１カシメピン２１０及び第２カシメピン２２０の順で等間隔に配置されている。

第１カシメピン２１０は、図７に示されるように、マスク２６０を光軸方向に位置決めする位置決部２１２と、熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより変形される変形部２１４と、を有している。位置決部２１２は、壁部２７２の固定側の表面から固定側へ突出する円柱状に形成されている。変形部２１４は、位置決部２１２よりも小径であって、位置決部２１２の固定側の表面から固定側へ伸びる円柱状に形成されている。

各第１カシメピン２１０の変形前の変形部２１４が、図１３に示されるように、マスク２６０の各挿入孔２６４に挿入されることで、マスク２６０は、筒体２７０に対して光軸方向と直交する直交方向に位置決めされる。さらに、マスク２６０は、直交方向に位置決めされた状態で、位置決部２１２の固定側の表面に接触することで、光軸方向に位置決めされる。この位置決めされた位置が、マスク２６０が固定される固定位置である。

そして、第１カシメピン２１０の変形部２１４がマスク２６０の挿入孔２６４に挿入された状態で、図１４に示されるように、変形部２１４が熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより変形されて、マスク２６０が固定位置で筒体２７０に固定される。

第２カシメピン２２０は、マスク２５０を光軸方向に位置決めする位置決部２２２と、熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより変形される変形部２２４と、を有している。位置決部２２２は、壁部２７２の固定側の表面から固定側へ突出する円柱状に形成されている。変形部２２４は、位置決部２２２よりも小径であって、位置決部２２２の固定側の表面から固定側へ伸びる円柱状に形成されている。このように、変形部２２４と、第１カシメピン２１０の変形部２１４とは、同一方向に伸びている。なお、変形部２２４は、第１カシメピン２１０の変形部２１４よりも小径とされている。

各第２カシメピン２２０の変形前の変形部２２４が、図１１に示されるように、マスク２５０の各挿入孔２５６に挿入されると共に、各第１カシメピン２１０の位置決部２１２がマスク２５０の各位置決孔２５４に挿入されることで、マスク２５０は、筒体２７０に対して光軸方向と直交する直交方向に位置決めされる。さらに、マスク２５０は、直交方向に位置決めされた状態で、位置決部２２２の固定側の表面に接触することで、光軸方向に位置決めされる。

さらに、第２カシメピン２２０の変形前の変形部２２４は、図１１に示されるように、第１カシメピン２１０の変形前の変形部２１４よりも固定側に突出している。この変形前の変形部２２４は、筒体２７０におけるマスク２６０に覆われる部分に配置されている。すなわち、マスク２６０が固定位置において占める空間内に、変形前の変形部２２４が位置する。これにより、変形前の変形部２２４は、マスク２６０と干渉して、マスク２６０の各挿入孔２６４への各第１カシメピン２１０の変形部２１４の挿入を阻止する。すなわち、変形前の変形部２２４は、マスク２６０を固定位置に位置させることを阻止する。

そして、第２カシメピン２２０は、マスク２５０の挿入孔２５６に挿入された状態で、図１２に示されるように、変形部２２４が熱カシメにより変形されて、マスク２５０が筒体２７０に固定される。この熱カシメによる変形により、変形部２２４の先端の位置は、第１カシメピン２１０の位置決部２１２の高さより低くなる。これにより、変形後の変形部２２４は、マスク２６０と干渉せず、マスク２６０を固定位置に位置させることを許容する。

このように、変形部２２４は、変形前においてマスク２６０と干渉してマスク２６０を固定位置に位置させることを阻止する形状とされ、変形後においてマスク２６０を固定位置に位置させることを許容する形状とされる。

また、本実施形態では、第２カシメピン２２０の変形部２２４は、筒体２７０の内周側に配置される共に、固定位置に位置するマスク２６０に対する反固定側（下側）に配置される。これにより、固定位置に位置するマスク２６０及び筒体２７０が、変形部２２４によるマスク２５０の固定部位を覆う。

以上のように、マスク固定体２００における第２カシメピン２２０では、変形部２２４が、マスク２５０を固定する固定機能と、マスク２６０を固定位置に位置させることを阻止する阻止機能とを有している。すなわち、第２カシメピン２２０では、レンズ枠１０におけるカシメ部３２とは異なり、固定機能と阻止機能とが変形部２２４に集約されている。

なお、本実施形態では、各第２カシメピン２２０の変形部２２４がマスク２６０の各挿入孔２６４に挿入されても、挿入孔２６４の内径よりも変形部２２４の外径が小さく、マスク２６０は、ガタにより、光軸方向と直交する方向に位置決めされない。従って、各第２カシメピン２２０の変形部２２４によってマスク２６０が筒体２７０に固定されることが防止される。なお、２つの第２カシメピン２２０の位置関係と、２つの第１カシメピン２１０の位置関係とを変えて、第２カシメピン２２０の各変形部２２４がマスク２６０の各挿入孔２６４に同時に挿入できない構成としてもよい。

さらに、マスク固定体２００は、例えば、筒体と該筒体に支持された複数のレンズとを有する鏡筒の構成部品として用いられる。この場合、マスク固定体２００は、鏡筒の筒体に組み付けられる部品として構成されていてもよいし、マスク固定体２００の筒体２７０が鏡筒の筒体と一体に構成されていてもよい。さらに、マスク固定体２００の筒体２７０に複数のレンズを取り付け、マスク固定体２００を鏡筒として構成してもよい。

（マスク固定体２００の製造方法）
次に、マスク固定体２００の製造方法を説明する。

まず、図７に示されるように、マスク２６０と、マスク２５０と、筒体２７０と、を準備する（準備工程）。

次に、筒体２７０の内部に筒体２７０の固定側からマスク２５０を入れ、各第２カシメピン２２０の変形前の変形部２２４をマスク２５０の各挿入孔２５６に挿入すると共に、各第１カシメピン２１０の位置決部２１２をマスク２５０の各位置決孔２５４に挿入する（図１１参照）。

各変形部２２４が各挿入孔２５６に挿入されると共に、各位置決部２１２が各位置決孔２５４に挿入されることで、マスク２５０は、筒体２７０に対して光軸方向と直交する直交方向に位置決めされる。さらに、マスク２５０は、直交方向に位置決めされた状態で、位置決部２２２の固定側の表面に接触することで、光軸方向に位置決めされる。

次に、熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより、図１２に示されるように、第２カシメピン２２０の変形部２２４を変形させる（第１固定工程）。変形部２２４が変形されることにより、マスク２５０が筒体２７０に固定される。また、変形部２２４が変形されることにより、変形部２２４がマスク２６０と干渉せず、マスク２６０を固定位置に位置させることが許容される。すなわち、変形部２２４は、マスク２６０を固定位置に位置させることを許容する形状に変形する。

次に、筒体２７０の内部に筒体２７０の固定側からマスク２６０を入れ、図１３に示されるように、各第１カシメピン２１０の変形前の変形部２１４をマスク２６０の各挿入孔２６４に挿入する。これにより、マスク２６０は、筒体２７０に対して光軸方向と直交する直交方向に位置決めされる。さらに、マスク２６０は、直交方向に位置決めされた状態で、位置決部２１２の固定側の表面に接触することで、光軸方向に位置決めされる。これにより、マスク２６０が固定位置に配置される（配置工程）。

次に、熱カシメ装置（図示省略）を用いた熱カシメにより、図１４に示されるように、各第１カシメピン２１０の変形部２１４を変形させる（第２固定工程）。これにより、マスク２６０が固定位置で筒体２７０に固定される。以上により、マスク固定体２００が製造される。

ここで、本実施形態の構成によれば、第２カシメピン２２０の変形部２２４が変形されなければ、図１１に示されるように、変形部２２４がマスク２６０と干渉して、マスク２６０の各挿入孔２６４への各第１カシメピン２１０の変形部２１４の挿入が阻止される。これにより、マスク２６０を固定位置に配置できず、マスク２６０を筒体２７０に固定することができない。このように、マスク２６０を筒体２７０に固定する前に、第２カシメピン２２０の変形部２２４を変形させなければならないため、第２カシメピン２２０によるマスク２５０の筒体２７０への固定漏れを抑制できる。

なお、マスク２６０を接着剤により筒体２７０に固定する場合（比較例）では、マスク２６０が予め定められた固定位置に位置していなくても、筒体２７０とマスク２６０との間に接着剤を塗布できれば、マスク２６０を筒体２７０に固定できてしまう。これに対して、本実施形態のように、マスク２６０を第１カシメピン２１０の変形部２１４の変形により固定する場合では、変形部２１４によって固定できる固定位置は特定の位置（変形部２１４がマスク２６０の挿入孔２６４に挿入される位置）であるので、マスク２６０を固定位置に位置させないことで、第２カシメピン２２０の変形部２２４の変形前におけるマスク２６０の固定が阻止できる。

また、本実施形態の構成によれば、形状の異なる円孔２５２、２６２を有するマスク２５０、２６０を組み合わせることで、円孔２５２、２６２の内壁部分に、射出成形などでは筒体２７０の内壁面に形成できない複雑な凹凸形状を形成することができる。これにより、マスク２５０、２６０における円孔２５２、２６２の内壁部分での反射による迷光を抑制できる。

また、マスク２６０が第２カシメピン２２０の変形部２２４によるマスク２５０の固定部位を覆う構成では、マスク固定体２００の製造過程において、マスク２６０が筒体２７０に固定されると、変形部２２４によるマスク２５０の固定部位が視認しづらい。このため、マスク２５０を固定する変形部２２４を変形させずに、マスク２６０が筒体２７０に固定されてしまった場合では、変形部２２４によるマスク２５０の固定漏れが気づかれにくい。これに対して、本実施形態では、マスク２６０を筒体２７０に固定する前に、変形部２２４を変形させなければならないため、第２カシメピン２２０によるマスク２５０の筒体２７０への固定漏れを抑制できる。このため、マスク固定体２００の不良品の発生率が低減できる。

また、本実施形態の構成によれば、第１カシメピン２１０の変形部２１４と第２カシメピン２２０の変形部２２４とは同一方向に伸びているため、変形部２１４と変形部２２４とを同一方向側（固定側）から変形させることができる。これにより、筒体２７０の向きを変えずに、変形部２２４を変形させる作業と、変形部２１４を変形させる作業とを行うことができ、作業性が良い。

（変形例）
前述のレンズ枠１０及びマスク固定体２００では、それぞれ、第１部品の一例としてマスク６０、マスク２６０を用いたが、第１部品の一例としてはこれに限られない。第１部品の一例としては、例えば、通過する光量を調整する機能を有する絞りや、その他の光学部品（光学系を構成する部品）であってもよく、本体に固定される部品であればよい。

前述のレンズ枠１０及びマスク固定体２００では、それぞれ、第２部品の一例としてレンズ５０、マスク２５０を用いたが、第２部品の一例としてはこれに限られない。第２部品の一例としては、例えば、通過する光量を調整する機能を有する絞りや、その他の光学部品（光学系を構成する部品）であってもよく、本体に固定される部品であればよい。

前述のレンズ枠１０では、変形前の凸部３６が、変形前のカシメピン３１の高さよりも固定側に突出していたが、変形前の凸部３６は、変形前のカシメピン３１と同じ高さとされていてもよい。

また、前述のマスク固定体２００では、第２カシメピン２２０の変形前の変形部２２４が、第１カシメピン２１０の変形前の変形部２１４の高さよりも固定側に突出していたが、変形前の変形部２２４は、変形前の変形部２１４と同じ高さとされていてもよい。

前述のレンズ枠１０及びマスク固定体２００では、第１カシメ部の一例としてのカシメピン３１及び第１カシメピン２１０、第２カシメ部の一例としてのカシメ部３２及び第２カシメピン２２０は、熱カシメにより変形されて、各部品を固定していたが、これに限られない。第１カシメ部及び第２カシメ部としては、例えば、熱カシメ以外のカシメ（例えば、加圧によるカシメ）により、変形されて各部品を固定する構成であってもよい。

前述のレンズ枠１０の枠体２０及びマスク固定体２００の筒体２７０は、カシメ部（カシメピン３１、第１カシメピン２１０、カシメ部３２及び第２カシメピン２２０）を含めて、樹脂材料で形成されていたが、これに限られない。例えば、加圧によるカシメにより各部品を固定する場合では、枠体２０及び筒体２７０は、カシメ部を含めて金属材料で形成されていてもよい。

前述のレンズ枠１０では、マスク６０が環状部３４によるレンズ５０の周縁の固定部位を覆っていたが、これに限られず、環状部３４によるレンズ５０の周縁の固定部位が露出される構成であってもよい。

また、前述のマスク固定体２００では、マスク２６０が第２カシメピン２２０の変形部２２４によるマスク２５０の固定部位を覆っていたが、これに限られず、第２カシメピン２２０の変形部２２４によるマスク２５０の固定部位が露出される構成であってもよい。

本発明は、前述した実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、前述した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ レンズ枠（固定構造体の一例）
２０ 枠体（本体の一例）
３１ カシメピン（第１カシメ部の一例）
３２ カシメ部（第２カシメ部の一例）
３４ 環状部（変形される部分の一例）
３６ 凸部（変形される部分の一例）
５０ レンズ（第２部品の一例）
６０ マスク（第１部品の一例）
６４ 挿入孔
２００ マスク固定体（固定構造体の一例）
２１０ 第１カシメピン（第１カシメ部の一例）
２１４ 変形部（変形される部分の一例）
２２０ 第２カシメピン（第２カシメ部の一例）
２２４ 変形部（変形される部分の一例）
２５０ マスク（第２部品の一例）
２６０ マスク（第１部品の一例）
２６４ 挿入孔
２７０ 筒体（本体の一例）

Claims (10)

1. 本体と、
   第１部品と、
   第２部品と、
   前記本体に形成され、変形されて前記第１部品を固定位置で前記本体に固定する第１カシメ部と、
   前記本体に形成され、変形されて前記第２部品を前記本体に固定する第２カシメ部であって、変形前において前記第１部品と干渉して前記第１部品を固定位置に位置させることを阻止する形状とされ、変形後において前記第１部品を前記固定位置に位置させることを許容する形状とされる前記第２カシメ部と、
   を備える固定構造体。
2. 前記第１部品は、変形前の前記第１カシメ部が挿入されることで該第１部品を前記固定位置に位置決めさせる挿入孔を有し、
   前記第２カシメ部は、変形前において前記第１部品と干渉して前記第１部品の挿入孔への前記第１カシメ部の挿入を阻止する形状とされ、変形後において前記第１部品の挿入孔への前記第１カシメ部の挿入を許容する形状とされる
   請求項１に記載の固定構造体。
3. 前記第１カシメ部及び前記第２カシメ部において変形される部分は、前記本体から同一方向に伸びている
   請求項１又は２に記載の固定構造体。
4. 前記第１部品は、前記第２カシメ部による前記第２部品の固定部位を覆っている
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定構造体。
5. 前記第２部品は、レンズであり、
   前記本体は、枠体である
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定構造体。
6. 第１部品と、第２部品と、第１カシメ部及び第２カシメ部が形成された本体であって該第２カシメ部が変形前において前記第１部品と干渉して前記第１部品を固定位置に位置させることを阻止する形状とされた前記本体と、を準備する準備工程と、
   前記第１部品を前記固定位置に位置させることを許容する形状に前記第２カシメ部を変形させて、前記第２部品を前記本体に固定する第１固定工程と、
   前記第１部品を前記固定位置に配置する配置工程と、
   前記第１カシメ部を変形させて前記第１部品を前記固定位置で前記本体に固定する第２固定工程と、
   を有する固定構造体の製造方法。
7. 前記準備工程では、
   前記第２部品と、変形前の前記第１カシメ部が挿入されることで前記第１部品を前記固定位置に位置決めさせる挿入孔を有する前記第１部品と、前記第２カシメ部が変形前において前記第１部品と干渉して前記第１部品の挿入孔への前記第１カシメ部の挿入を阻止する形状とされた前記本体と、を準備し、
   前記第１固定工程では、
   前記第１部品の挿入孔への前記第１カシメ部の挿入を許容する形状に前記第２カシメ部を変形させて、前記第２部品を前記本体に固定し、
   前記配置工程では、
   前記第１部品の挿入孔へ前記第１カシメ部を挿入して、前記第１部品を前記固定位置に配置する
   請求項６に記載の固定構造体の製造方法。
8. 前記準備工程では、
   前記第１部品と、前記第２部品と、前記第１カシメ部及び前記第２カシメ部において変形される部分が同一方向に伸びている前記本体と、を準備する
   請求項６又は７に記載の固定構造体の製造方法。
9. 前記準備工程では、
   前記第２部品と、前記第２カシメ部による前記第２部品の固定部位を前記固定位置で覆う前記第１部品と、前記本体と、を準備する
   請求項６〜８のいずれか１項に記載の固定構造体の製造方法。
10. 前記準備工程では、
    前記第１部品と、前記第２部品としてのレンズと、前記本体としての枠体と、を準備する
    請求項６〜９のいずれか１項に記載の固定構造体の製造方法。

Images