JP2018022112A - 画像形成装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】 所定の磁気付加データが埋め込まれた原稿が正当なものであるか否かを正確に特定可能とする。
【解決手段】 磁気センサー３１は、印刷用紙の搬送路上に配置され、前記印刷用紙に印刷されている磁気コードパターンを読み取り、磁気画像データ取得部５２は、磁気センサー３１により読み取られた磁気コードパターンの磁気画像データを取得する。デコード部５３は、磁気画像データ取得部５２により取得された磁気画像データを磁気付加データへデコードし、データ格納部５４は、その磁気付加データを所定の記憶装置に格納する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、画像形成装置および画像形成システムに関するものである。

紙幣や有価証券などが不正に複製されることがあるため、印刷物を追跡可能とするために、追跡パターンを印刷物に埋め込むことがある。

ある画像形成装置は、磁性トナーを使用して、識別情報パターンを印刷し、追跡情報を印刷物に埋め込む（例えば特許文献１参照）。

特開２０１０−１９７８１８号公報

しかしながら、上述のように磁性トナーによる識別情報パターンを磁気センサーで読み取り、読み取った識別情報パターンを、磁性トナーを使用可能な印刷装置を使用して、別の印刷物へ埋め込むことで、不正な印刷物が生成されてしまう。そのため、その識別情報パターンが埋め込まれた印刷物が正当なものであるか否かを正確に特定することが困難である。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、所定の磁気付加データが埋め込まれた原稿が正当なものであるか否かを正確に特定可能とする画像形成装置および画像形成システムを得ることを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、印刷用紙の搬送路上に配置され、前記印刷用紙に印刷されている磁気コードパターンを読み取る磁気センサーと、前記磁気センサーにより読み取られた前記磁気コードパターンの磁気画像データを取得する磁気画像データ取得部と、前記磁気画像データ取得部により取得された前記磁気画像データを磁気付加データへデコードするデコード部と、前記磁気付加データを所定の記憶装置に格納するデータ格納部とを備える。

本発明に係る画像形成システムは、ネットワークに接続されたサーバーと、前記ネットワークに接続された画像形成装置とを備える。前記画像形成装置は、印刷用紙の搬送路上に配置され、前記印刷用紙に印刷されている磁気コードパターンを読み取る磁気センサーと、前記磁気センサーにより読み取られた前記磁気コードパターンの磁気画像データを取得する磁気画像データ取得部と、前記磁気画像データ取得部により取得された前記磁気画像データを磁気付加データへデコードし前記磁気付加データを前記サーバーへ送信するデコード部と、前記磁気付加データを所定の記憶装置に格納するデータ格納部と、特定の現像装置で現像して、追加磁気付加データをコード化して得られる追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷するコントローラーと、前記磁気付加データと前記追加磁気付加データとを互いに関連付けるデータ結合部とを備える。前記サーバーは、前記磁気付加データを受信し、基準磁気付加データに対して、受信した前記磁気付加データが一致するか否かを判定し、判定結果を前記画像形成装置へ送信するデータ照合部を備える。前記データ格納部は、前記磁気付加データと前記追加磁気付加データとを互いに関連付けて、前記磁気付加データおよび前記追加磁気付加データを所定の記憶装置に格納する。前記磁気センサーは、前記搬送路においてレジストセンサーより上流側に配置され、前記コントローラーは、前記データ照合部により前記基準磁気付加データに対して前記磁気付加データが一致すると判定された場合、前記追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷せず、前記データ照合部により前記基準磁気付加データに対して前記磁気付加データが一致しないと判定された場合、前記追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷する。

本発明によれば、所定の磁気付加データが埋め込まれた原稿が正当なものであるか否かが正確に特定可能となる。

本発明の上記又は他の目的、特徴および優位性は、添付の図面とともに以下の詳細な説明から更に明らかになる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の機械的な内部構成の一部を示す側面図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の電気的な構成の一部を示すブロック図である。 図３は、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の機械的な内部構成の一部を示す側面図である。 図４は、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の電気的な構成の一部を示すブロック図である。

以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。

実施の形態１．

図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の機械的な内部構成の一部を示す側面図である。図１に示す画像形成装置は、プリンター、ファクシミリ装置、複写機、複合機などといった、電子写真方式の印刷機能を有する装置である。

この実施の形態の画像形成装置は、タンデム方式のカラー現像装置を有する。このカラー現像装置は、感光体ドラム１ａ〜１ｄ、露光装置２ａ〜２ｄおよび現像ユニット３ａ〜３ｄを有する。感光体ドラム１ａ〜１ｃは、シアン、マゼンタ、およびイエローの３色の非磁性トナー用の感光体である。感光体ドラム１ｄは、磁性トナー用の感光体である。

露光装置２ａ〜２ｄは、感光体ドラム１ａ〜１ｄへレーザー光を走査しつつ照射して静電潜像を形成する装置である。レーザー光は、感光体ドラム１ａ〜１ｄの回転方向（副走査方向）に垂直な方向（主走査方向）に走査される。露光装置２ａ〜２ｄは、レーザー光の光源であるレーザーダイオード、およびそのレーザー光を感光体ドラム１ａ〜１ｄへ導く光学素子（レンズ、ミラー、ポリゴンミラーなど）を含むレーザースキャニングユニットを有する。

さらに、感光体ドラム１ａ〜１ｄの周囲には、スコロトロン等の帯電器、クリーニング装置、除電器などが配置されている。クリーニング装置は、１次転写後に、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上の残留トナーを除去し、除電器は、１次転写後に、感光体ドラム１ａ〜１ｄを除電する。

現像装置３ａ〜３ｃは、シアン、マゼンタ、およびイエローの３色の非磁性トナーがそれぞれ充填されるトナーカートリッジと、トナーカートリッジ内のトナーホッパーから搬送されてくる非磁性トナーを感光体ドラム１ａ〜１ｃへ付着させる現像器とを有し、その非磁性トナーを感光体ドラム１ａ〜１ｃ上の静電潜像に付着させて非磁性トナー画像を形成する。

現像装置３ｄは、磁性トナーが充填されるトナーカートリッジと、トナーカートリッジ内のトナーホッパーから搬送されてくる磁性トナーを感光体ドラム１ｄへ付着させる現像器とを有し、その磁性トナーを感光体ドラム１ｄ上の静電潜像に付着させて磁性トナー画像を形成する。

感光体ドラム１ａ、露光装置２ａおよび現像ユニット３ａにより、印刷すべき画像のマゼンタ成分の現像が行われ、感光体ドラム１ｂ、露光装置２ｂおよび現像ユニット３ｂにより、印刷すべき画像のシアン成分の現像が行われ、感光体ドラム１ｃ、露光装置２ｃおよび現像ユニット３ｃにより、印刷すべき画像のイエロー成分の現像が行われる。また、感光体ドラム１ｄ、露光装置２ｄおよび現像ユニット３ｄにより、磁気コードパターンの現像が行われる。例えば、磁気コードパターンは、副走査方向（原稿の搬送方向）に沿って配置された１次元バーコードである。

中間転写ベルト４は、感光体ドラム１ａ〜１ｄに接触し、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上のトナー画像を１次転写される環状の像担持体（中間転写体）である。中間転写ベルト４は、駆動ローラー５に張架され、駆動ローラー５からの駆動力によって、感光体ドラム１ｄとの接触位置から感光体ドラム１ａとの接触位置への方向へ周回していく。

転写ローラー６は、後述するように搬送されてくる用紙を中間転写ベルト４に接触させ、中間転写ベルト４上のトナー画像を用紙に２次転写する。なお、トナー画像を転写された用紙は、定着器９へ搬送され、トナー画像が用紙へ定着される。

ローラー７は、クリーニングブラシを有し、クリーニングブラシを中間転写ベルト４に接触させ、用紙へのトナー画像の転写後やキャリブレーション後に中間転写ベルト４に残ったトナーを除去する。

センサー８は、中間転写ベルト４に光線を照射し、中間転写ベルト４の表面またはその表面上のトナーパターンからの反射光を検出する。例えば、センサー８は、トナー階調のキャリブレーションの際に、中間転写ベルト４の所定の領域（キャリブレーション用のトナーパッチが転写される領域）に光線を照射し光線の反射光を検出し、その光量に応じた電気信号を出力する。

さらに、この実施の形態に係る画像形成装置は、複数の給紙カセット１１，１２を備えている。

給紙カセット１１，１２は、用紙１０１，１０２を収容しており、リフト板２１，２４で用紙１０１，１０２を上方に押し上げてピックアップローラー２２，２５に当接させる。給紙カセット１１，１２に載置された用紙１０１，１０２は上側から１枚ずつピックアップローラー２２，２５によって給紙ローラー２３，２６へピックアップされる。給紙ローラー２３，２６は、給紙カセット１１，１２からピックアップローラー２２，２５によって給紙された用紙１０１，１０２を１枚ずつ搬送路上へ搬送するローラーである。

搬送ローラー２７は、給紙カセット１１，１２から搬送されてくる用紙１０１，１０２に共通な搬送路上の搬送ローラーである。

レジストローラー２８は、搬送されてくる用紙を一時停止させ、２次給紙タイミングでその用紙を中間転写ベルト４および転写ローラー６による転写位置へ搬送する。２次給紙タイミングは、その用紙上の指定された位置に中間転写ベルト４上のトナー画像が転写されるように後述のコントローラー４１によって指定される。

レジストセンサー２９は、レジストローラー２８の近傍に設置され、用紙がレジストローラー２８へ到達したことを光学的に検出するセンサーである。

磁気センサー３１は、印刷用紙１０１，１０２の搬送路（共通な搬送路）上に配置され、印刷用紙１０１，１０２に印刷されている磁気コードパターンを読み取る。磁気コードパターンは、例えば、副走査方向（印刷用紙１０１，１０２の搬送方向）に沿った１次元バーコードの形状を有する。

実施の形態１では、磁気センサー３１は、搬送路上において、定着器９より下流に配置されている。

磁気センサー３１は、測定エリアの磁気強度の変化を検出する磁気ヘッドであって、磁気コードパターンの通過に伴う磁気強度の変化を検出する。

図２は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の電気的な構成の一部を示すブロック図である。図２に示すように、この画像形成装置は、コントローラー４１と、印刷装置４２と、操作パネル４３と、記憶装置４４とを備える。

コントローラー４１は、コンピューター、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などを備え、ソフトウェアおよび／またはハードウェアで各種処理部を実現し、印刷装置４２などの内部デバイスを監視および制御するとともに、各種データ処理を行う。

また、印刷装置４２は、図１に示すような機械的構成で原稿画像および磁気コードパターンを印刷する内部デバイスである。

操作パネル４３は、ユーザーに対して操作画面を表示する液晶ディスプレイなどの表示装置と、ユーザー操作を受け付けるタッチパネル、ハードキーなどの入力装置とを備える。

記憶装置４４は、フラッシュメモリーなどの不揮発性の記憶装置である。

さらに、コントローラー４１は、印刷制御部５１と、磁気画像データ取得部５２、デコード部５３、およびデータ格納部５４として動作する。

印刷制御部５１は、印刷装置４２における用紙の搬送、トナー現像、および定着を制御して、印刷を実行する。その際、印刷制御部５１は、上述のローラーなどを駆動する図示せぬ駆動源、現像バイアスおよび１次転写バイアスを印加するバイアス印加回路、並びに露光装置２ａ〜２ｄを制御して、トナー画像の現像、転写および定着、並びに給紙、印刷および排紙を実行させる。

磁気画像データ取得部５２は、磁気センサー３１により磁気的に読み取られた磁気コードパターンの磁気画像データを取得する。磁気画像データは、例えば、磁気センサー３１の測定エリアの各位置において検出された磁気強度を２値化して得られる値を有する。

デコード部５３は、磁気画像データ取得部５２により取得された磁気画像データを磁気付加データへデコードする。

データ格納部５４は、その磁気付加データを所定の記憶装置４４に格納する。

なお、コントローラー４１は、特定の現像装置３ｄで現像して、磁気コードパターンを磁性トナーで印刷用紙に印刷し、他の現像装置３ａ〜３ｃで現像して非磁性トナーで磁気コードパターンに重畳させて磁気コードパターンを隠ぺいするようにしてもよい。

記憶装置４４は、フラッシュメモリーなどの不揮発性の記憶装置である。

次に、上記実施の形態１に係る画像形成装置の動作について説明する。

印刷制御部５１は、印刷装置４２を使用して、印刷用紙１０１，１０２を給紙搬送して、非磁性トナーによる画像を印刷用紙１０１，１０２に転写するとともに、磁性トナーによる磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に転写し、その画像および磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に定着させる。その後、印刷用紙１０１，１０２は、搬送されていき、磁気センサー３１の検出エリアを通過していく。

その際、磁気センサー３１は、その印刷用紙１０１，１０２に印刷されている磁気コードパターンを読み取り、磁気画像データ取得部５２は、磁気センサー３１からの出力信号に基づいて磁気コードパターンの磁気画像データを取得し、デコード部５３は、その磁気画像データを磁気付加データへデコードし、データ格納部５４は、その磁気付加データを、上述の原稿画像、原稿データファイルなどに関連付けて、記憶装置４４に格納する。例えば、データ格納部５４は、その磁気付加データをデータベースで管理する。

なお、ここでは、印刷装置４２で印刷した磁気コードパターンが磁気センサー３１により読み取られるが、印刷用紙１０１，１０２に予め印刷されている磁気コードパターンが磁気センサー３１により読み取られるようにしてもよい。

以上のように、上記実施の形態１によれば、磁気センサー３１は、印刷用紙の搬送路上に配置され、前記印刷用紙に印刷されている磁気コードパターンを読み取り、磁気画像データ取得部５２は、磁気センサー３１により読み取られた磁気コードパターンの磁気画像データを取得する。デコード部５３は、磁気画像データ取得部５２により取得された磁気画像データを磁気付加データへデコードし、データ格納部５４は、その磁気付加データを所定の記憶装置４４に格納する。

これにより、正規の原稿を印刷して作成する際に併せて磁気付加データを取得し登録することができるので、その後、その登録された磁気付加データに基づいて、所定の磁気付加データが埋め込まれた原稿が正当なものであるか否かが正確に特定可能となる。

また、正規の原稿を印刷して作成する際に併せて磁気付加データを取得し登録するので、正規の原稿の作成後に、磁気付加データを登録する作業が不要である。

実施の形態２．

図３は、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の機械的な内部構成の一部を示す側面図である。図３に示す画像形成装置は、プリンター、ファクシミリ装置、複写機、複合機などといった、電子写真方式の印刷機能を有する装置である。図４は、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の電気的な構成の一部を示すブロック図である。

実施の形態２では、図３に示すように、磁気センサー３１は、印刷用紙の搬送路においてレジストセンサー２９より上流側に配置されており、印刷用紙１０１，１０２に予め磁気コードパターンが印刷されている。

実施の形態２では、コントローラー４１は、所定の条件が成立したときに、特定の現像装置３ｄで現像して、追加磁気付加データをコード化して得られる追加磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に印刷する。なお、追加磁気付加データは、その条件に応じた固有値を有する。

また、実施の形態２では、コントローラー４１は、さらに、データ結合部６１およびデータ照合部６２として動作する。

データ結合部６１は、上述の磁気付加データとその追加磁気付加データとを互いに関連付ける。実施の形態２では、データ格納部５４は、上述の磁気付加データと追加磁気付加データとを互いに関連付けて、磁気付加データおよび追加磁気付加データを所定の記憶装置４４に格納する。

また、データ照合部６２は、基準データ６３内の基準磁気付加データに対して、デコード部５３により得られた磁気付加データが一致するか否かを判定する。そして、コントローラー４１は、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致すると判定された場合、追加磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に印刷せず、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致しないと判定された場合、追加磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に印刷する。

なお、コントローラー４１は、追加磁気コードパターンを、特定の現像装置３ｄで現像して磁性トナーで印刷用紙１０１，１０２に印刷し、他の現像装置３ａ〜３ｃで現像して非磁性トナーで追加磁気コードパターンに重畳させて追加磁気コードパターンを隠ぺいするようにしてもよい。

また、記憶装置４４は、基準データ６３を格納している。基準データ６３は、正規の磁気付加データである基準磁気付加データを含んでいる。

次に、上記実施の形態２に係る画像形成装置の動作について説明する。

印刷制御部５１は、印刷装置４２を使用して、印刷用紙１０１，１０２をレジストローラー２８まで給紙搬送する。その際、印刷用紙１０１，１０２は、搬送されていき、磁気センサー３１の測定エリアを通過していく。

その際、磁気センサー３１は、その印刷用紙１０１，１０２に印刷されている磁気コードパターンを読み取り、磁気画像データ取得部５２は、磁気センサー３１からの出力信号に基づいて磁気コードパターンの磁気画像データを取得し、デコード部５３は、その磁気画像データを磁気付加データへデコードする。

なお、ここでは、印刷用紙１０１，１０２に予め印刷されている磁気コードパターンが磁気センサー３１により読み取られる。

そして、データ照合部６２は、基準データ６３に基づいて、基準磁気付加データに対して、デコード部５３により得られた磁気付加データが一致するか否かを判定する。

印刷制御部５１は、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致すると判定された場合、追加磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に印刷せず、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致しないと判定された場合、追加磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に印刷する。

つまり、印刷制御部５１は、非磁性トナーによる画像を印刷用紙１０１，１０２に転写し印刷用紙１０１，１０２に定着させる。さらに、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致しない場合には、印刷制御部５１は、磁性トナーによる追加磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に転写し、その画像および追加磁気コードパターンを印刷用紙１０１，１０２に定着させる。

そして、データ格納部５４は、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致しないと判定された場合、磁気付加データおよび追加磁気付加データを互いに関連付けて、記憶装置４４に格納する。このとき、磁気付加データおよび追加磁気付加データに関連付けて、原稿画像、原稿データファイルなどを記憶装置４４に格納するようにしてもよい。

以上のように、上記実施の形態２によれば、コントローラー４１は、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致すると判定された場合、追加磁気コードパターンを印刷用紙に印刷せず、データ照合部６２により基準磁気付加データに対して磁気付加データが一致しないと判定された場合、追加磁気コードパターンを印刷用紙に印刷する。

これにより、不正な印刷用紙が使用された場合、その印刷用紙に追加磁気コードパターンが印刷されるため、その後、追加磁気コードパターンに基づいて、その印刷用紙が正当なものではないと判定することができる。

実施の形態３．

実施の形態３に係る画像形成システムは、インターネット、ローカルエリアネットワークなどのネットワークに接続されたサーバーと、そのネットワークに接続された画像形成装置とを備える。実施の形態３では、実施の形態２におけるデータ照合部６２および基準データ６３が、画像形成装置ではなく、サーバーに設けられている。

そのサーバーは、例えばサーバープログラムを実行するコンピューターおよび記憶装置２３と同様の記憶装置を内蔵し、そのコンピューターによって実現される、実施の形態１と同様のデータ照合部６２を備える。また、そのサーバーの記憶装置には、基準データ６３が格納される。また、実施の形態３における画像形成装置は、実施の形態２に係る画像形成装置におけるデータ照合部６２以外の構成要素を備える。そして、実施の形態３では、画像形成装置のデコード部５３が、磁気画像データ取得部５２により取得された磁気画像データを磁気付加データへデコードしその磁気付加データをサーバーへ送信し、そのサーバーのデータ照合部６２は、その磁気付加データを受信し、基準データ６３における基準磁気付加データに対して、受信した磁気付加データが一致するか否かを判定し、その判定結果を画像形成装置へ送信する。

なお、実施の形態３における画像形成装置のその他の動作については、実施の形態２のものと同様であるので、その説明を省略する。

なお、上述の実施の形態に対する様々な変更および修正については、当業者には明らかである。そのような変更および修正は、その主題の趣旨および範囲から離れることなく、かつ、意図された利点を弱めることなく行われてもよい。つまり、そのような変更および修正が請求の範囲に含まれることを意図している。

例えば、上記実施の形態２では、データ照合部６２は、記憶装置４４に格納されている基準データ６３を使用しているが、ネットワーク上のサーバーに基準データ６３を格納しておき、データ照合部６２は、サーバーから基準データ６３をダウンロードして使用するようにしてもよい。

本発明は、例えば、磁気コードパターンを有する正規の原稿を作成する画像形成装置に適用可能である。

３１ 磁気センサー
５２ 磁気画像データ取得部
５３ デコード部
５４ データ格納部
６１ データ結合部
６２ データ照合部

Claims (6)

1. 印刷用紙の搬送路上に配置され、前記印刷用紙に印刷されている磁気コードパターンを読み取る磁気センサーと、
   前記磁気センサーにより読み取られた前記磁気コードパターンの磁気画像データを取得する磁気画像データ取得部と、
   前記磁気画像データ取得部により取得された前記磁気画像データを磁気付加データへデコードするデコード部と、
   前記磁気付加データを所定の記憶装置に格納するデータ格納部と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 特定の現像装置で現像して、追加磁気付加データをコード化して得られる追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷するコントローラーと、前記磁気付加データと前記追加磁気付加データとを互いに関連付けるデータ結合部とをさらに備え、
   前記データ格納部は、前記磁気付加データと前記追加磁気付加データとを互いに関連付けて、前記磁気付加データおよび前記追加磁気付加データを所定の記憶装置に格納すること、
   を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 基準磁気付加データに対して、前記デコード部により得られた前記磁気付加データが一致するか否かを判定するデータ照合部をさらに備え、
   前記磁気センサーは、前記搬送路においてレジストセンサーより上流側に配置され、
   前記コントローラーは、前記データ照合部により前記基準磁気付加データに対して前記磁気付加データが一致すると判定された場合、前記追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷せず、前記データ照合部により前記基準磁気付加データに対して前記磁気付加データが一致しないと判定された場合、前記追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷すること、
   を特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記コントローラーは、前記追加磁気コードパターンを、前記特定の現像装置で現像して磁性トナーで前記印刷用紙に印刷し、他の現像装置で現像して非磁性トナーで前記追加磁気コードパターンに重畳させて前記追加磁気コードパターンを隠ぺいすることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
5. 特定の現像装置で現像して前記磁気コードパターンを磁性トナーで前記印刷用紙に印刷し、他の現像装置で現像して非磁性トナーで前記磁気コードパターンに重畳させて前記磁気コードパターンを隠ぺいするコントローラーをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
6. ネットワークに接続されたサーバーと、
   前記ネットワークに接続された画像形成装置とを備え、
   前記画像形成装置は、
   印刷用紙の搬送路上に配置され、前記印刷用紙に印刷されている磁気コードパターンを読み取る磁気センサーと、
   前記磁気センサーにより読み取られた前記磁気コードパターンの磁気画像データを取得する磁気画像データ取得部と、
   前記磁気画像データ取得部により取得された前記磁気画像データを磁気付加データへデコードし前記磁気付加データを前記サーバーへ送信するデコード部と、
   前記磁気付加データを所定の記憶装置に格納するデータ格納部と、
   特定の現像装置で現像して、追加磁気付加データをコード化して得られる追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷するコントローラーと、
   前記磁気付加データと前記追加磁気付加データとを互いに関連付けるデータ結合部とを備え、
   前記サーバーは、前記磁気付加データを受信し、基準磁気付加データに対して、受信した前記磁気付加データが一致するか否かを判定し、判定結果を前記画像形成装置へ送信するデータ照合部を備え、
   前記データ格納部は、前記磁気付加データと前記追加磁気付加データとを互いに関連付けて、前記磁気付加データおよび前記追加磁気付加データを所定の記憶装置に格納し、
   前記磁気センサーは、前記搬送路においてレジストセンサーより上流側に配置され、
   前記コントローラーは、前記データ照合部により前記基準磁気付加データに対して前記磁気付加データが一致すると判定された場合、前記追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷せず、前記データ照合部により前記基準磁気付加データに対して前記磁気付加データが一致しないと判定された場合、前記追加磁気コードパターンを前記印刷用紙に印刷すること、
   を特徴とする画像形成システム。

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