JP2018020432A - ハンドリングロボット及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋等の重量のある被搬送部材の運搬や組立が容易で苦渋作業を軽減できる。【解決手段】上下方向に起立する中間杭２にハンドリングロボット１を着脱可能に装着した。ハンドリングロボット１は、中間杭２に着脱可能に装着した付け根旋回部４と、付け根旋回部４に回動可能に装着した第一アーム５と、第一アーム５に回動可能に装着した肘旋回部６と、肘旋回部６に回動可能に装着した第二アーム７とを備えた。第二アーム７の先端部には重量のある鉄筋１４を把持する把持部１２と、ハンドリングロボット１を水平方向と上下方向に回動させる操作部材１３とを備えた。操作部材１３は操作者が手で掴んで水平方向や上下方向に回動させる操作グリップ４５とその移動を検知する六軸センサーとを有する。使用後に、ハンドリングロボット１を分割して取り外し、別の中間杭２に取り付けて移動と組立を行う。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば開削トンネルの工事現場等で鉄筋等の重量のある被搬送部材を所定位置まで搬送、組立することのできるハンドリングロボット及びその使用方法に関する。

開削トンネル等の躯体構築現場における鉄筋組立作業では、例えば地盤を地中に掘削した躯体構築現場の両側壁部に矢板等で土留め壁を構築しており、土留め壁の間に切梁等を縦横方向に取り付けている。しかも、上部に設けた車両走行用の覆工板を支持する中間杭を垂直方向に打設している。

このような躯体構築現場での鉄筋組立機構として、例えば特許文献１，２に記載されたものが提案されている。特許文献１では足場を設けた架台の支持板と載置板との間に直立させたパイプ内に主筋を挿入し、載置板上にせん断補強筋を所定間隔で設置して主筋と結束して鉄筋籠を組み立てている。
また、特許文献２では、主筋位置決め治具に主筋保持具を設けた主筋保持部材に各主筋を配置し、補強枠と主筋位置決め治具を兼用させて主筋とフープ筋及び補強筋で鉄筋籠を強固に組み立てている。

特開平０７−２１７０７４号公報 特開２０１２−２６２４７号公報

しかしながら、開削トンネル等の躯体構築現場で鉄筋の組立作業を行う場合、クレーン等で鉄筋束を現場に運搬して仮置きすることは可能であっても、個々の鉄筋の運搬や位置決め配置等の際に切梁や中間杭等が障害になるため、クレーン等を使って各鉄筋の詳細な位置決め作業は困難であった。そのため、このような現場では多数の作業員の人力によって鉄筋を運搬して位置決め配置や組立をせざるを得なかった。

一方、組立等に使用する鉄筋は、コスト削減のために鉄筋継手数の削減ニーズがあるため長大化する傾向があり、しかも耐震設計による鉄筋径の太径化等の要求があるため、鉄筋１本あたりの重量と長さが増大している。
そのため、躯体構築現場等で、長尺で太径の鉄筋を作業員の人力によって運搬、組み立てする場合に大人数での作業が必要になり、苦渋作業であった。また、人力での運搬や組立のため、鉄筋の太径化や長尺化にも限界があった。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、鉄筋等の重量のある被搬送部材の運搬や組立が容易で苦渋作業を軽減できるようにしたハンドリングロボット及びその使用方法を提供することを目的とする。

本発明に係るハンドリングロボットは、支持部材に着脱可能に装着されたハンドリングロボットであって、支持部材に着脱可能に装着された付け根旋回部と、付け根旋回部に回動可能で着脱可能に装着されたアームと、アームに取り付けられていて被搬送部材を把持することが可能な把持部と、アームを水平方向と上下方向の少なくともいずれかに回動させる操作部材とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、ハンドリングアームの把持部で被搬送部材を把持してその重量を負担させて運搬や組立等の作業を行うことができ、操作者は被搬送部材の重量を負担することなく操作部材を把持して移動するだけでよい。しかも、必要に応じてわずかな介添者が重量バランスを取ればよいので苦渋作業を大幅に改善できる。また、ハンドリングアームは支持部材に対して着脱可能であるため、作業終了後に取り外して他の支持部材に装着することで被搬送部材の運搬や組立作業を効率的に行うことができる。

本発明に係るハンドリングロボットは、支持部材に着脱可能に装着されたハンドリングロボットであって、支持部材に着脱可能に装着された付け根旋回部と、付け根旋回部に回動可能に装着された第一アームと、第一アームに回動可能に装着された肘旋回部と、肘旋回部に回動可能に装着された第二アームと、第二アームに取り付けられていて被搬送部材を把持することが可能な把持部と、ハンドリングロボットを水平方向と上下方向の少なくともいずれかに回動させる操作部材とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、ハンドリングアームの把持部で被搬送部材を把持してその重量を負担させて運搬や組立等の作業を行うことができ、しかも第一アームと肘旋回部と第二アームを水平方向や上下方向に回動できるため、少ない労力で効率的に被搬送部材の運搬と組み立てを行える。また、ハンドリングアームは支持部材に対して着脱可能であるため、作業終了後に分割等して取り外し、他の支持部材に装着することで被搬送部材の運搬や組立作業を効率的に行える。

また、付け根旋回部と第一アームの間、第一アームと肘旋回部の間、肘旋回部と第二アームの間の少なくともいずれかで着脱可能とすることができる。
ハンドリングロボットを移動させる際、短時間で適宜に分割できるため、その分解と組み立てが容易で移動に便利である。

また、操作部材は、ハンドリングロボットを水平方向と上下方向に移動可能な操作グリップ、または、ハンドリングロボットを水平方向に移動可能な操作グリップと上下方向に移動可能な操作ボタンとを備えていてもよい。
操作部材は、操作グリップを水平方向や上下方向に操作することでハンドリングロボットを水平方向や上下方向に移動できる。または、操作グリップを水平方向に操作してハンドリングロボットを水平方向に移動させ、操作ボタンによって上下方向に移動することができる。

また、把持部は第二アームから下方に突出した突出位置と第二アームに収納された収納位置とを選択的に取り得るようにしてもよい。
また、把持部はフック部材を有していてもよい。
更に、第二アームには操作部材より下方に突出した車輪が設置されていてもよい。

本発明によるハンドリングロボットの使用方法は、支持部材に着脱可能に装着されたハンドリングロボットの使用方法であって、支持部材に着脱可能に装着された付け根旋回部にそれぞれ回動可能で着脱可能な第一アームと肘旋回部と第二アームとを順次接続しており、第二アームに設けた把持部で被搬送部材を保持することができ、操作部材を操作して、第一アームと肘旋回部と第二アームの少なくともいずれかを、水平方向と上下方向の少なくともいずれか一方に回動しながら被搬送部材を所定位置まで運搬することを特徴とする。
また、本発明によるハンドリングロボットの使用方法では、１名以上の操作者により、または１名以上の操作者と介添え者により、被搬送部材を所定位置に運搬して設置するようにしてもよい。
また、被搬送部材は鉄筋であってもよい。
さらに、本発明によるハンドリングロボットの使用方法は、被搬送部材として長尺部材に限定されるものではない。例えば、短尺部材を多数束ねたようなものを運搬する場合には、１名の操作者のみで運搬が可能である。また、運搬する部材の長さや重量に応じて１名の操作者と１名以上の介添え者で運搬することも可能である。

本発明に係るハンドリングロボットとその使用方法によれば、把持部で被搬送部材を把持してその重量を負担させて運搬や組立等の作業を行うことができ、操作者は被搬送部材の重量を負担することなく操作部材を把持して移動するだけで運搬や組立を行える。そのため、被搬送部材を大人数で重量負担する必要がなく、必要に応じてわずかな介添者が重量バランスを取ればよいので苦渋作業を大幅に改善できる。
また、ハンドリングロボットは支持部材に対して短時間で着脱可能であるため、作業終了後に取り外して他の支持部材に装着することで、現場に障害物等があってもハンドリングロボットの装着場所を変えることで被搬送部材の運搬と組立等の作業を容易且つ効率的に行うことができる。

本発明の実施形態によるハンドリングロボットの使用状態を示す斜視図である。 ハンドリングロボットの先端部に設けた把持部と操作グリップを示す斜視図である。 （ａ）は中間杭への付け根旋回部の取り付け状態を示す図、（ｂ）は付け根旋回部と第一アームの後端部の取り付け状態を示す図である。 （ａ）は第一アームの先端部と肘旋回部の取り付け状態を示す図、（ｂ）は肘旋回部と第二アームの後端部の取り付け状態を示す図である。 ハンドリングロボットの回動範囲を示す平面図である。 開削トンネルの施工現場でのハンドリングロボットの使用状態を示す要部説明図である。 第二実施形態によるハンドリングロボットの先端部を示す要部斜視図である。 把持部を第二アーム部の先端部に収納した状態を示す図である。 変形例として把持部にフック部材を設けた斜視図である。

以下、本発明の実施形態によるハンドリングロボットについて添付図面に基づいて説明する。
図１乃至図６は第一実施形態によるハンドリングロボット１を示す。本第一実施形態によるハンドリングロボット１は一般に地下の構造物、地下のアンダーパス等で用いられ、狭い地下空間や障害物のある地下空間等で鉄筋等の運搬や組立等に使用される。図１に示すように、本実施形態のハンドリングロボット１は例えば開削トンネルの施工現場において地下に掘削した躯体構築現場等に設置されている。即ち、地中の躯体構築現場の両側壁部に矢板等で土留め壁を構築しており、土留め壁の腹起しに切梁等を縦横方向に施工している。しかも、地下工事の際に地上に車両を通行させる仮設の覆工板を支持するために、中間杭２を所定間隔で垂直方向に打設しているものとする。

図１において、現場に施工した例えばＨ鋼からなる中間杭２にハンドリングロボット１が取り付けられている。このハンドリングロボット１は中間杭２のフランジ部２ａに着脱可能に装着した付け根旋回部４と、付け根旋回部４に対して着脱可能な第一アーム５と、第一アーム５に対して着脱可能な肘旋回部６と、肘旋回部６に対して着脱可能な第二アーム７とをそれぞれ装着している。しかも、第一アーム５、肘旋回部６、第二アーム７はそれぞれ互いに水平方向に回動可能とされている。
また、肘旋回部６と第二アーム７との間には第二アーム７を上下動させるための昇降シリンダー８が設置されている。そのため、第二アーム７は水平方向の回動と上下方向の回動とを行える。図２に示すように、第二アーム７の先端部には支軸１１が垂下されており、その下部には鉄筋１４を把持するための把持部１２が設置されている。第二アーム７の先端部にはハンドリングロボット１を３軸方向に移動させるための操作部材１３が連結されている。

次にハンドリングロボット１の連結構造について図３及び図４により説明する。
図３（ａ）において、付け根旋回部４は例えば互いに連結された上部支持板１６と下部支持箱１７とが、両側部に設けた略コの字状のアングル治具１８によって中間杭２のフランジ部２ａにそれぞれ嵌合されている。しかも、各アングル治具１８はその両端部に設けたねじ穴１８ａを通してボルトを締め込むことでフランジ部２ａに固定されている。
また、図３（ｂ）に示すように、上部支持板１６と下部支持箱１７はそれぞれ上下に設けた第一回転軸２０、２０を介して回動板２１、２１をそれぞれ水平方向に回動可能に支持している。上側の回動板２１に設けたピン穴２１ａに第一アーム５の後端部上部に設けた挿通穴を有する略コの字状のピン保持枠５ａを嵌合して、ピン穴２１ａと挿通穴に第一ジョイントピン２２を挿通して連結している。また、下部支持箱１７に設けた回動板２１に連結された第二ジョイントピン２３に、第一アーム５の下部に設けたフック状の引掛け部５ｂが係合している。
そのため、第一アーム５は付け根旋回部４に設けた第一回転軸２０を中心に水平方向に回動可能とされている。

次に、図４（ａ）において、第一アーム５の先端部の上部に第三ジョイントピン２５が支持されている。肘旋回部６の後端部に設けた上下に延びる第二回転軸２６の上部には引掛け板２７が回動可能に支持され、引掛け板２７のフック状の引掛け部２７ａが第三ジョイントピン２５に係合している。また、第二回転軸２６の下部には下部支持板２８が水平方向に回動可能に支持され、下部支持板２８の起立板２８ａは第一アーム５の先端部にねじ固定されている。そのため、肘旋回部６は第一アーム５に対して第二回転軸２６回りに水平方向に回動可能とされている。

また、図４（ｂ）において、肘旋回部６の先端部には第三回転軸３０が上下方向に支持され、第三回転軸３０の下部には下部仲介板３１が水平方向に回動可能に支持されている。第二アーム７の後端部と下部仲介板３１とは互いに嵌合する起立板同士が第四ジョイントピン３２を貫通させることで連結されている。しかも、第三回転軸３０の上部には上部仲介板３３が水平方向に回動可能に支持され、昇降シリンダー８の後端部８ａと上部仲介板３３とが第五ジョイントピン３４で連結されている。そのため、第二アーム７は肘旋回部６の第三回転軸３０回りに水平方向に回動可能とされている。
しかも、第二アーム７の上部に設けた昇降シリンダー８は後端部８ａを有するシリンダチューブ３６に進退可能なシリンダーロッド３７を備えており、シリンダーロッド３７の先端部が第二アーム７の先端側部分に連結されている。そのため、昇降シリンダ−８のシリンダーロッド３７の伸縮によって第二アーム７を第四ジョイントピン３２及び第五ジョイントピン３４回りに上下方向に回動可能とされている。

次に、第二アーム７の先端に取り付けた把持部１２と操作部材１３について説明する。 図２において、第二アーム７の先端部から突出する一対の支持枠３８の間に設けた水平軸３５に回動可能に支軸１１が垂下されている。支軸１１の垂下する方向にはロードセル４１が設置され、その下端部に把持部１２が設置されている。把持部１２は例えば重量のある長尺部材として鉄筋１４等を支持可能で開口３９ａを備えたフック部３９とその開口３９ａを開閉可能な開閉部４０とを備えている。開閉部４０はその上端部の支軸４２回りに回動可能であり、開口３９ａを閉鎖した位置と上に跳ね上げた開放位置とを選択的に取り得るようになっている。

この開閉部４０には分岐した枝板４０ａを介して鉄筋１４等の長尺部材に当接可能な弾性部材４０ｂが一体に形成されている。また、把持部１２で把持する鉄筋１４等の被搬送物はロードセル４１でその荷重を検出する。荷重が閾値を超えた場合にはアラームを出力して、持ち上げる動作を中断する等の過負荷防止処置を行うことができる。なお、過負荷防止処置以外に、運搬及び組立に必要な動力を演算出力することができるようにしてもよい。さらに、被搬送物の重量が重い場合や軽い場合等に応じて搬送速度を増減調整するように制御することもできる。

また、第二アーム７の先端部に設けた一方の支持枠３８に固定された枠部４４で支持された操作グリップ４５が取り付けられている。操作グリップ４５の下部筐体には操作グリップ４５の移動方向を検知するセンサー部として例えば六軸センサー４６が収納されている。操作グリップ４５は操作者が手で掴んで鉄筋１４を保持した把持部１２を移動させたい任意方向、例えば水平方向や上下方向に押し引きすることで六軸センサー４６によってその方向と強度等を電気信号として検出し、図示しない電動機で鉄筋１４の搬送方向を制御できる。操作部材１３は操作グリップ４５と六軸センサー４６を備えている。
また、操作グリップ４５の上面にはハンドリングロボット１の起動をＯＮするための起動スイッチ４３が設置されている。この起動スイッチ４３を押しながら操作グリップ４５を移動操作する場合にのみハンドリングロボット１の移動操作が行える。起動スイッチ４３を押さない場合には操作グリップ４５を操作してもハンドリングロボット１は起動しないため、安全である。

そして、六軸センサー４６は操作グリップ４５の移動方向、向き、回転等を検出するセンサー部である。操作グリップ４５の移動方向等を六軸センサー４６で検出して電気信号に変換して図示しない制御部に送信し、ロードセル４１で検知した鉄筋１４の重量の大きさに応じて、第一アーム５や第二アーム７に内蔵した駆動モータ等でハンドリングロボット１の移動を制御できる。

図５は、本実施形態によるハンドリングロボット１の旋回範囲の例を示す図である。図５において、ハンドリングロボット１は第一アーム５と第二アーム７を直線状に配列させた状態で例えば付け根旋回部４を中心にして左右に１８０度回転可能であり、その範囲の任意の位置で第一アーム５に対して第二アーム７は肘旋回部６を介して１８０度回転可能である。しかし、ハンドリングロボット１のこの回転範囲は一例にすぎず、例えば３６０度回転できるようにしてもよく、その回転角度範囲は任意に設定できる。
なお、鉄筋１４を把持したハンドリングロボット１の移動や旋回等の駆動のための電動機構や油圧機構等は第一アーム５や第二アーム７のボックス内に内蔵されており、公知の技術を採用できる。

本実施形態によるハンドリングロボット１は上述した構成を備えており、次に図６に示す開削トンネルの地下現場での鉄筋１４の運搬及び組立を例にとってハンドリングロボット１の使用方法を説明する。
図６において、地下の躯体構築現場では切梁４９が土留め壁の間に設置され、上下方向に覆工板を敷設するための中間杭２が所定間隔で設置されている。現場で運搬や組立に用いる鉄筋１４は適宜のものを用いることができるが、例えば直径約５１ｍｍ、長さ１３ｍ、重量約２１０ｋｇとし、人力で運搬して組み立てる場合には１本を６〜８人程度で持ち上げて作業するものである。
躯体構築現場において、例えばクレーンやホイストクレーン５０によって鉄筋１４を鉄筋束として基礎コンクリート上に仮置きしたものをハンドリングロボット１によって１本ずつ所定の位置、例えば架台５１上の位置決め場所に所定の間隔で設置するものとする。

そのため、鉄筋１４を設置すべき場所に近い位置の中間杭２にハンドリングロボット１を取り付けて鉄筋束の位置に移動させ、１本の鉄筋１４の長手方向中央部分を把持部１２のフック部３９に載せて開閉部４０で開口３９ａを閉塞する。この状態で、例えば振れ止めのための介添者は鉄筋１４の両端を把持してバランスをとるが、鉄筋１４の重量は把持部１２で負担しているため、介添者の重量負担はほとんどない。そして、操作者は第二アーム７の先端部に設けた操作グリップ４５を手でつかみ、鉄筋１４を載置すべき方向に押すか引っ張る等して移動させると、その方向と強さを六軸センサー４６で検出して図示しない電動機構等に送信してハンドリングロボット１を移動させる。

操作者の移動方向に応じてハンドリングロボット１は付け根旋回部４の第一回転軸２０を中心に第一アーム５を回転させ、第二回転軸２６、第三回転軸３０を中心に肘旋回部６及び第二アーム７を適宜の角度に水平回転させることで、把持部１２で把持された鉄筋１４を所定位置に運搬させる。しかも、障害物を避ける等のために鉄筋１４を上下動する場合には、操作グリップ４５を上方に持ち上げるか下方に押し下げる等することで昇降シリンダー８を伸縮させて第二アーム７と共に把持部１２で把持した鉄筋１４を上下動させる。
こうして、所定位置に鉄筋１４を移動させた後、開閉部４０を開放操作してフック部３９の開口３９ａから鉄筋１４を所定位置に落下させて載置する。そして、ハンドリングロボット１を操作して次の鉄筋１４を再度把持して移動させ、順次鉄筋１４を所定位置に載置すればよい。

また、鉄筋１４を載置すべき架台５１がハンドリングロボット１の中間杭２の取り付け位置から離れた場合には、ハンドリングロボット１を中間杭２から取り外して別のより近接した中間杭２に取り付け直せばよい。ハンドリングロボット１の取り外しの例は次の通りである。即ち、第二アーム７を取り付ける肘旋回部６から第五ジョイントピン３４と第四ジョイントピン３２を外して第二アーム７を外す。

そして、肘旋回部６の後端部で下部支持板２８の取り付けねじを外し、引掛け板２７の引掛け部２７ａを第一アーム５の第三ジョイントピン２５から取り外せばよい。そして、第一アーム５は付け根旋回部４の第一ジョイントピン２２と第二ジョイントピン２３を取り外すことで第一アーム５を取り外し、最後に付け根旋回部４のアングル治具１８からネジを外すことで付け根旋回部４を中間杭２のフランジ部２ａから取り外すことができる。このように各部品を短時間で関節部分で分解して運搬できる。
また、新たな中間杭２にハンドリングロボット１を取り付け直す場合には、上述の手順と逆の操作で順次装着すればよい。こうして、ハンドリングロボット１の中間杭２への取り付け位置を順次移動させながら複数の鉄筋１４を所定位置にそれぞれ載置し、ハンドリングロボット１のアシストにより鉄筋１４の組み立てを行える。
なお、本実施形態による発明によるハンドリングロボット１は、鉄筋１４等の長尺部材に限定されることなく、例えば短い鉄筋１４や短尺でコの字型等の鉄筋を複数束ねた鋼材等の短尺部材等でも運搬でき、各種の被搬送部材を運搬できる。これらの場合には１名の操作者のみで運搬が可能である。また、部材の長さや重量に応じて１名の操作者と１名の介添え者等で運搬を行うことも可能である。

上述のように本実施形態によるハンドリングロボット１とその使用方法によれば、施工現場に仮打設された中間杭２を利用してハンドリングロボット１を取り付けて鉄筋１４を運搬及び組立できる。しかも、ハンドリングロボット１の関節部分での各部品毎の取り付け取り外しが容易で短時間で行えるため、取り付け場所を移動させながら鉄筋１４の運搬や組み立てができるため、鉄筋１４の組み立て効率が向上する。
また、ハンドリングロボット１に鉄筋１４の重量を受け持たせて運搬と組立を行えるため、操作者と介添者が重量負担を受け持つことなく苦渋作業を軽減することができる。しかも、従来、人力では運搬や組立が困難であった太径や長尺の鉄筋１４の組立を容易且つ効率的に行うことができる。
また、操作グリップ４５を第二アーム７の先端側の把持部１２の近傍に設置したため、操作者による操作が容易でハンドリングロボット１や鉄筋１４が操作者の移動の邪魔にならないという利点もある。

なお、本発明によるハンドリングロボット１は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や置換等が可能であり、これらの場合も本発明の技術的範囲に含まれる。以下に本発明の他の実施形態や変形例について上述した実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明する。

次に本発明の第二実施形態によるハンドリングロボット１Ａについて図７により説明する。第二実施形態によるハンドリングロボット１Ａは中間杭２のフランジ部２ａに着脱可能に装着した付け根旋回部４と第一アーム５と肘旋回部６と第二アーム７とを備えた点で第一実施形態と共通の構成を有している。第二アーム７の先端部７ａに操作グリップ４５と把持部１２とを有しており、先端部７ａ近傍の底部７ｂに車輪５４を設置した。底部７ｂの角部近傍には一対の支持脚５５が下方に設けた軸受け５６に連結され、この軸受け５６には車輪５４の軸部が支持されている。車輪５４は操作部材１３の六軸センサー４６よりも下方に突出している。車輪５４は第二アーム７の底部７ｂの片側に設けているが、底部７ｂの両側に設けてもよい。
そのため、ハンドリングロボット１Ａの組み立て時に肘旋回部６に第二アーム７の後端部を取り付ける際、先端部７ａは車輪５４が地面に着地しているため、操作部材１３が地面に接触することがなく破損を防止できると共に移動が容易になる。

また、第二アーム７の先端部７ａには一対の支持枠３８が突出し、支持枠３８間に設けた水平軸３５には把持部１２を備えた支軸１１の回転受け部１１ａが回転可能に装着されている。把持部１２は水平軸３５を中心に上下方向に回動可能であり、不使用時には水平軸３５を中心に把持部１２を上方に約１８０°回転させて支軸１１、チェーン部、ロードセル４１を一対の支持枠３８の間に収納できる(図８参照)。
その際、フック部３９が第二アーム７の先端上部に設けた水平方向に延びる係止部５８に係止することで保持できる。そのため、ハンドリングロボット１Ａの運搬時や保管時等では第二アーム７の把持部１２を支持枠３８の間に収納することができて、破損の恐れを防止できる。

次に、把持部１２の変形例について図９により説明する。
上述した第一及び第二実施形態によるハンドリングロボット１、１Ａでは、把持部１２としてフック部３９とレバー形状の開閉部４０を有していたため、架台５１に配列した鉄筋１４の間隔が狭いとレバー形状の開閉部４０が配筋済みの鉄筋１４に干渉するおそれがあった。本変形例では把持部５３として、フック部３９及び開閉部４０に代えて図９に示すようにフック形状を有するフック部材５９を設けた。そのため、架台５１上の鉄筋１４の間隔が狭くても干渉することなく鉄筋１４を個別に設置または取り上げできる。
把持部５３として、ロードセル４１の下部にフック部材５９が連結されているため、玉掛けワイヤーやスリングベルト等の玉掛け治具を引っ掛けて使用できる。この把持部５３も収納時には一対の支持枠３８の間に収納して係止部５８にフック部材５９を係止できる。

なお、上述した各実施形態では、操作グリップ４５の操作方向や操作強さ等を六軸センサー４６によって水平方向と上下方向を判別して操作するようにした。しかし、操作者が操作グリップ４５を把持して上方向や下方向に操作してハンドリングロボット１、１Ａの移動を行うとすると、操作グリップ４５の真上や真下への移動操作は困難であり、斜め方向に移動し易く正確な操作ができないおそれがある。
そのため、本変形例では、操作グリップ４５の操作によるハンドリングロボット１、１Ａの移動に関し水平方向だけを操作させるようにした。上下方向の移動は操作ボタンとして上昇ボタンと下降ボタンを別個に設置し、ボタン操作によって行ってもよい。これによって、簡単且つ正確に上下動の操作を行える。

また、上述した各実施形態によるハンドリングロボット１、１Ａでは、重量のある長尺の鉄筋１４を移動して組み立てるものとしたが、被搬送物として鉄筋１４に限定されるものではなく、木材や鋼材等、各種の重量のある長尺部材や重量物等の被搬送部材の移動や組立等に使用することができることはいうまでもない。
また、上述した実施形態ではハンドリングロボット１、１Ａを取り付ける支持部材として中間杭２を用いたが、これに限定されるものではない。例えば、支柱等でもよいし、ハンドリングロボット１、１Ａを取り付けるための仮設の杭や支柱等を設置してもよい。或いは、既設や新設の建物や設備等の各種の建造物を支持部材として着脱可能に取り付けるようにしてもよい。

また、ハンドリングロボット１、１Ａの取り外しや取り付け等の移設に際し、上述の各実施形態では付け根旋回部４、第一アーム５、肘旋回部６、第二アーム７の４つに分割と再連結を行うようにしたが、分割の数は任意である。例えば、付け根旋回部４と第一アーム５を一体とし、肘旋回部６、第二アーム７との３つ、または２つに分割と連結を行うようにしてもよい。或いは、ハンドリングロボット１、１Ａの全体をまとめて中間杭２等から取り外しと取り付けを行うようにしてもよい。
また、上述した実施形態では、ハンドリングロボット１、１Ａのハンドリング用のアームとして第一アーム５と第二アーム７を肘旋回部６を介して着脱可能に連結して構成したが、更に第三アームまたはそれ以上のアーム部材を着脱可能に設けてもよいし、或いは第一アーム５だけを設けて後端部に付け根旋回部４を着脱可能に連結し、先端部に把持部１２、５３と操作部材１３を設けてもよい。

１、１Ａ ハンドリングロボット
２ 中間杭
４ 付け根旋回部
５ 第一アーム
６ 肘旋回部
７ 第二アーム
８ 昇降シリンダー
１２、５３ 把持部
１３ 操作部材
１４ 鉄筋
２０ 第一回転軸
２２ 第一ジョイントピン
２３ 第二ジョイントピン
２５ 第三ジョイントピン
２６ 第二回転軸
３０ 第三回転軸
３２ 第四ジョイントピン
３４ 第五ジョイントピン
３８ 支持枠
３９ フック部
４５ 操作グリップ
４６ 六軸センサー
５４ 車輪
５９ フック部材

Claims (10)

1. 支持部材に着脱可能に装着されたハンドリングロボットであって、
   前記支持部材に着脱可能に装着された付け根旋回部と、
   前記付け根旋回部に回動可能で着脱可能に装着されたアームと、
   前記アームに取り付けられていて被搬送部材を把持することが可能な把持部と、
   前記アームを水平方向と上下方向の少なくともいずれかに回動させる操作部材とを備えたことを特徴とするハンドリングロボット。
2. 支持部材に着脱可能に装着されたハンドリングロボットであって、
   前記支持部材に着脱可能に装着された付け根旋回部と、
   前記付け根旋回部に回動可能に装着された第一アームと、
   前記第一アームに回動可能に装着された肘旋回部と、
   前記肘旋回部に回動可能に装着された第二アームと、
   前記第二アームに取り付けられていて被搬送部材を把持することが可能な把持部と、
   前記ハンドリングロボットを水平方向と上下方向の少なくともいずれかに回動させる操作部材とを備えたことを特徴とするハンドリングロボット。
3. 前記付け根旋回部と第一アームの間、前記第一アームと肘旋回部の間、前記肘旋回部と前記第二アームの間の少なくともいずれかで着脱可能とした請求項２に記載されたハンドリングロボット。
4. 前記操作部材は、前記ハンドリングロボットを水平方向と上下方向に移動可能な操作グリップ、または、前記ハンドリングロボットを水平方向に移動可能な操作グリップと上下方向に移動可能な操作ボタンとを備えている請求項１から３のいずれか１項に記載されたハンドリングロボット。
5. 前記把持部は第二アームから突出した突出位置と前記第二アームに収納された収納位置とを選択的に取り得るようにした請求項２から４のいずれか１項に記載されたハンドリングロボット。
6. 前記把持部はフック部材を有している請求項２から５のいずれか１項に記載されたハンドリングロボット。
7. 前記第二アームには前記操作部材より下方に突出した車輪が設置されている請求項２に記載されたハンドリングロボット。
8. 支持部材に着脱可能に装着されたハンドリングロボットの使用方法であって、
   前記支持部材に着脱可能に装着された付け根旋回部にそれぞれ回動可能で着脱可能な第一アームと肘旋回部と第二アームとを順次接続しており、
   前記第二アームに設けた把持部で被搬送部材を保持することができ、
   操作部材で操作して、前記第一アームと肘旋回部と第二アームの少なくともいずれかを、水平方向と上下方向の少なくともいずれか一方に回動しながら前記被搬送部材を所定位置まで運搬するようにしたことを特徴とするハンドリングロボットの使用方法。
9. １名以上の操作者により、または１名以上の操作者と介添え者により、前記被搬送部材を所定位置に運搬して設置するようにした請求項８に記載されたハンドリングロボットの使用方法。
10. 前記被搬送部材は鉄筋である請求項８または９に記載されたハンドリングロボットの使用方法。

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