JP2018013038A - 樹脂窓 - Google Patents

Abstract

【課題】火災発生時等のように高温に曝された場合にも中骨材に貫通口が形成される事態を防止する。
【解決手段】枠部材１１，１２，１３，１４及び縦骨材１５の中空部にそれぞれ補強材２１，２２，２３，２４，３０，３２を配設し、かつこれら補強材２１，３０の間を連結するとともに、枠部材１１，１３，１４に配設した補強材２１，２３，２４を躯体１に連結し、縦骨材１５の補強材３０，３２は、枠開口部ＡＦ，ＢＦの見付け面及び見込み面のそれぞれに沿うように配設したものであり、縦骨材１５の補強材３０，３２には、見付け面に沿った部分及び見込み面に沿った部分のそれぞれに、加熱された場合に枠開口部ＡＦ，ＢＦに向けて膨張する加熱膨張材６１，６２を配設した。
【選択図】図５

Description

本発明は、建具用樹脂枠を適用した樹脂窓に関するものである。

昨今の建具においては、開口枠や障子の框を樹脂材によって構成したものが多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。この種の建具では、アルミニウム等の金属に比べて樹脂材の熱伝導率が低いため、室内と室外とで温度差が大きい場合にも結露が生じ難い等の利点がある。

また、これらの建具の中には、枠部材の内部に樹脂材よりも融点の高い補強材を配設するとともに、補強材を躯体に連結したものも提供されている。この建具によれば、例えば火災によって樹脂材が溶融もしくは焼失した場合にも、補強材と躯体との連結状態が維持されるため、開口枠や面材が躯体から脱落する事態を防止することが可能となる。

特開２００６−３７５８４号公報

ところで、上述した開口枠には、躯体の開口部に沿って配設される枠部材の他に、枠部材の間に掛け渡すように配設される縦骨材や無目材等の中骨材を備えるものがある。中骨材は、枠部材との間にガラスや障子等の面材を配設するための枠開口部を構成するものである。

ここで、開口枠の枠部材については、躯体の開口部に沿って配設され、かつ躯体と連結されることになるため、火災が発生した場合にも、比較的高温になり難い状況にあるといえる。しかしながら、枠部材の間に掛け渡すように配設される中骨材にあっては、躯体からは離隔した構成となるため、火災が発生した場合、枠部材に比べて高温状態になり易い。このため、中骨材を備える開口枠では、中骨材の内部に補強材が配設されていたとしても、火災が発生した場合に中骨材を構成する樹脂材が溶融もしくは焼失し、ガラスや障子等の面材と中骨材との間のスペースを通過するように貫通口が形成される等、防火性能が著しく損なわれるおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みて、火災発生時等のように高温に曝された場合にも中骨材に貫通口が形成される事態を防止することのできる建具用樹脂枠及び樹脂窓を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る樹脂窓は、樹脂製の枠材を備えて構成された枠開口部に面材を配設した樹脂窓において、前記樹脂製の枠材には、中空状の基部と、前記基部から前記枠開口部の内周側に突出し、押縁との間に前記面材の縁部が配置される中空状の当接ヒレ部とが設けられており、前記基部の内周側において前記面材に対向する部分には面材保持部材が設けられ、かつ前記当接ヒレ部の中空部には第１補強材が配設されており、前記第１補強材と前記面材保持部材との間が連結されていることを特徴とする。

また本発明は、上述した樹脂窓において、前記基部の中空部には第２補強材が配設され、前記第２補強材と前記面材保持部材とが互いに連結されているとともに、前記第２補強材と前記第１補強材との間が補助連結材によって連結されており、前記第１補強材と前記面材保持部材との間が、前記補助連結材を介して連結されていることを特徴とする。

また本発明は、上述した樹脂窓において、前記樹脂製の枠材には、前記基部から前記枠開口部の外周側に突出した中空状を成す当接ヒレ部が設けられ、この外周側の当接ヒレ部には、中空部に第１補強材が配設されており、前記外周側の当接ヒレ部に配設した第１補強材と前記第２補強材との間が補助連結材によって互いに連結されていることを特徴とする。

また本発明は、上述した樹脂窓において、前記基部の中空部には、前記第２補強材に第１加熱膨張材が配設されていることを特徴とする。

また本発明は、上述した樹脂窓において、内周側に突出した当接ヒレ部の中空部には、前記第１補強材に第２加熱膨張材が配設されていることを特徴とする。

また本発明は、上述した樹脂窓において、外周側に突出した当接ヒレ部の中空部には、前記第１補強材に第２加熱膨張材が配設されていることを特徴とする。

本発明によれば、高温に曝された場合、補強材の見付け面に沿った部分及び見込み面に沿った部分に配設した加熱膨張材が膨張し、面材との間に確保された空間が膨張材によって閉塞されることになるため、中骨材に貫通口が形成される事態を防止することができ、防火性能を向上させることが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態である樹脂窓を室内側から見た図である。 図２は、図１に示した樹脂窓の横断面図である。 図３は、図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。 図４は、図１におけるＹ−Ｙ線断面図である。 図５は、図１に示した樹脂窓の要部を拡大して示す横断面図である。 図６は、図１に示した樹脂窓において枠部材の内部に配設した補強材と中骨材の内部に配設した補強材との連結状態を説明するための図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具用樹脂枠及び樹脂窓の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１〜図４は、本発明の実施の形態である樹脂窓を示したものである。ここで例示する樹脂窓は、開口枠（樹脂枠）１０の内部に２つの窓を左右に並設した連段窓と称されるものである。本実施の形態では、開口枠１０の内部に、縦すべり出し窓Ａ及びはめ殺し窓Ｂを備えた連段窓を例示している。

開口枠１０は、躯体１に設けた矩形開口部１ａの四周に沿ってそれぞれ上枠部材１１、下枠部材１２、左右の縦枠部材１３，１４を配設し、さらに互いに対向する上枠部材１１と下枠部材１２との間に掛け渡すように上下方向に沿って縦骨材（中骨材）１５を配設することにより構成したものである。これら枠部材１１，１２，１３，１４及び縦骨材１５は、樹脂材によって成形した押し出し形材であり、それぞれが全長にわたってほぼ一様な断面形状を有するように構成してある。本実施の形態の開口枠１０では、上枠部材１１、下枠部材１２及び左右の縦枠部材１３，１４として、互いに同じ断面形状を有するものを適用し、相互間を熱溶着することによって連結するようにしている。

開口枠１０を構成するそれぞれの枠部材１１，１２，１３，１４は、角筒状を成す枠基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａに対して躯体支持ヒレ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ、水切り部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ、枠面材当接ヒレ部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，１４ｄ、枠押縁装着溝１１ｅ，１２ｅ，１３ｅ，１４ｅを一体に設けることによって構成したものである。躯体支持ヒレ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは、枠部材１１，１２，１３，１４を躯体１に取り付ける場合に躯体１の外表面に重ね合わせた状態でネジが螺合される薄板状部分である。個々の躯体支持ヒレ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは、枠基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａの外周側見込み面においてほぼ中央となる位置から外周に向けて突出している。水切り部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃは、枠基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａの室外側に臨む見付け面から室外側に向けてほぼ直角に突出した中空の板状を成す部分である。水切り部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃの内周側に位置する見込み面は、室外側に向けて漸次外周側へわずかに傾斜している。枠面材当接ヒレ部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，１４ｄは、枠基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａの内周側見込み面において室内側となる縁部から内周に向けて突出したもので、中空の板状に構成してある。枠押縁装着溝１１ｅ，１２ｅ，１３ｅ，１４ｅは、枠基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａの内周側見込み面において室外側となる縁部に設けた溝状部分である。

枠部材１１，１２，１３，１４の枠基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａには、それぞれの内部に枠補強材２１，２２，２３，２４が配設してある。枠補強材２１，２２，２３，２４は、アルミニウムや鉄等、樹脂材よりも融点の高い材質によって成形したものである。図２〜図４に示すように、上枠部材１１の枠基部１１ａ及び縦枠部材１３，１４の枠基部１３ａ，１４ａに配設した枠補強材２１，２３，２４は、躯体支持ヒレ部１１ｂ，１３ｂ，１４ｂとともに躯体１に固定された金属製の支持板２５に対してネジによって連結してある。

一方、縦骨材１５は、見込み方向に沿った寸法が枠部材１１，１２，１３，１４の枠基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａとほぼ同じとなるように構成した角筒状の縦基部１５ａを有したものである。この縦骨材１５には、図２及び図５に示すように、縦基部１５ａの両側見込み面にそれぞれ縦面材当接ヒレ部１５ｂ、縦押縁装着溝１５ｃが一体に形成してある。縦面材当接ヒレ部１５ｂは、室内側となる縁部から対向する縦枠部材１３，１４の枠面材当接ヒレ部１３ｄ，１４ｄに向けて突出したもので、縦基部１５ａとは独立した中空の板状に構成してある。縦押縁装着溝１５ｃは、室外側となる縁部に設けた溝状部分である。

縦骨材１５の縦基部１５ａには、枠部材１１，１２，１３，１４と同様、樹脂材よりも融点の高い材質によって成形した縦補強材（第２補強材）３０が配設してある。図５からも明らかなように、縦基部１５ａに配設した縦補強材３０は、枠部材１１，１２，１３，１４に配設した枠補強材２１，２２，２３，２４よりも大きな板厚を有し、かつ縦基部１５ａにおいて室外側に臨む見付け面及び両側の見込み面に沿うように断面がＵ字状に形成してある。この縦骨材１５の縦補強材３０は、図６に示すように、連結金具３１を介して上枠部材１１に配設した枠補強材２１との間が連結してある。

縦すべり出し窓Ａは、図１に示すように、枠部材１１，１２，１３と縦骨材１５とによって囲まれた矩形状を成す枠開口部ＡＦに複層ガラス４１を備えた障子（面材）４０を開閉可能に支持させることによって構成したもので、室内側から見た場合に開口枠１０の左側に設けてある。はめ殺し窓Ｂは、枠部材１１，１２，１４と縦骨材１５とによって囲まれた枠開口部ＢＦに複層ガラス（面材）５１を支持させることによって構成したもので、室内側から見た場合に開口枠１０の右側に設けてある。縦すべり出し窓Ａ及びはめ殺し窓Ｂに用いる複層ガラス４１，５１は、図２〜図４に示すように、いずれもスペーサ部材４２，５２を介して２枚のガラス４１ａ，４１ｂ、５１ａ，５１ｂを接着剤（２次シール）により接合して構成したものである。本実施の形態では、ガラスの内部に網を封入した網入りガラス４１ａ，５１ａと、ガラスの一方の表面に金属膜を設けたＬｏｗ Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ（低放射）ガラス（以下、Ｌｏｗ−Ｅガラス４１ｂ，５１ｂという）とを備えた複層ガラス４１，５１を適用している。

縦すべり出し窓Ａの複層ガラス４１は、四周に框部材４３を装着することによって障子４０を構成した後、網入りガラス４１ａが室外側となる状態で上框部材４３と上枠部材１１との間、下框部材４３と下枠部材１２との間にそれぞれフリクションステー４５を介在させることにより、開口枠１０の枠開口部ＡＦに対して室外側に開放可能となるように支持してある。図２及び図５に示すように、障子４０の戸先となる框部材４３と縦骨材１５との間には、障子用スペース（面材との間に確保された空間）ＡＦ１が確保してある。この障子用スペースＡＦ１には、図２に示すように、開口枠１０に対して障子４０を閉じた状態に維持するための錠装置４６が配設してある。

はめ殺し窓Ｂの複層ガラス５１は、網入りガラス５１ａが室外側となる状態で枠開口部ＢＦに直接配置し、枠部材１１，１２，１４の枠押縁装着溝１１ｅ，１２ｅ，１４ｅ及び縦骨材１５の縦押縁装着溝１５ｃにそれぞれ押縁５３を装着することにより、枠面材当接ヒレ部１１ｄ，１２ｄ，１４ｄと押縁５３との間及び縦面材当接ヒレ部１５ｂと押縁５３との間に挟装した状態で支持してある。

複層ガラス５１の周縁部には、枠基部１１ａ，１２ａ，１４ａとの間及び縦基部１５ａとの間にガラス用スペース（面材との間に確保された空間）ＢＦ１が確保してあり、図２、図３及び図５に示すように、このガラス用スペースＢＦ１の適宜箇所にガラス保持部材（面材保持部材）５４及びセッティングブロック５５が設けてある。ガラス保持部材５４は、枠開口部ＢＦからの複層ガラス５１の脱落を防止するもので、アルミニウムや鉄等、樹脂材よりも融点の高い材質によって成形してある。これらのガラス保持部材５４は、枠部材１１，１２，１４に配設した枠補強材２１，２２，２４及び縦骨材１５に配設した縦補強材３０に対してそれぞれ連結ネジ５４ａを介して連結してある。セッティングブロック５５は、複層ガラス５１の端面と枠基部１２ａ，１４ａとの間隔及び複層ガラス５１の端面と縦基部１５ａとの間隔を確保するためのものである。

上記のように構成した樹脂窓では、開口枠１０を構成する枠部材１１，１２，１３，１４及び障子４０の框部材４３を樹脂材によって成形しているため、室内と室外とで温度差が大きい場合にも結露が生じ難い等の利点がある。しかも、枠部材１１，１２，１３，１４の内部及び縦骨材１５の内部にそれぞれ樹脂材よりも融点の高い補強材２１，２２，２３，２４，３０を配設するとともに、補強材２１，２２，２３，２４，３０を躯体１に連結しているため、例えば火災によって樹脂材が溶融もしくは焼失した場合にも、補強材２１，２２，２３，２４，３０と躯体１との連結状態が維持されることになり、開口枠１０や障子４０、複層ガラス５１が躯体１から脱落する事態を防止することが可能となる。

ここで、縦骨材１５を備えた開口枠１０にあっては、躯体１の矩形開口部１ａに沿って配設される枠部材１１，１２，１３，１４に比較して枠部材１１，１２の間に掛け渡すように配設される縦骨材１５が高温状態となり易く、室外に火災が発生した場合、枠部材１１，１２，１３，１４よりも早期に縦骨材１５の樹脂材が溶融もしくは焼失する。上述の樹脂窓において縦骨材１５の樹脂材が溶融もしくは焼失した場合には、ガラス用スペースＢＦ１や障子用スペースＡＦ１が貫通口となり、防火性能が損なわれるおそれがある。

このため上述の樹脂窓では、縦骨材１５に配設した縦補強材３０に第１加熱膨張材６１を設けるとともに、縦面材当接ヒレ部１５ｂの内部に補助補強材（第１補強材）３２を配設し、さらに補助補強材３２に第２加熱膨張材６２を設けるようにしている。

第１加熱膨張材６１は、はめ殺し窓Ｂの枠開口部ＢＦ及び縦すべり出し窓Ａの枠開口部ＡＦに対してそれぞれ見込み面に沿うように縦補強材３０の表面に貼り付けたものである。この第１加熱膨張材６１は、はめ殺し窓Ｂの複層ガラス５１に対してその端面を覆うことのできる幅を有し、かつ複層ガラス５１の端面全長にわたる長さを有したもので、熱膨張した場合に縦基部１５ａを貫通してガラス用スペースＢＦ１及び障子用スペースＡＦ１を塞ぐことが可能である。補助補強材３２は、補強材２１，２２，２３，２４，３０と同様、樹脂材のよりも融点の高い金属によって成形したもので、はめ殺し窓Ｂの枠開口部ＢＦ及び縦すべり出し窓Ａの枠開口部ＡＦに対してそれぞれ見付け面に沿う状態で縦面材当接ヒレ部１５ｂの内部に配設してある。この補助補強材３２は、補助連結材３３を介して縦補強材３０との間が連結してある。第２加熱膨張材６２は、はめ殺し窓Ｂの枠開口部ＢＦ及び縦すべり出し窓Ａの枠開口部ＡＦに対してそれぞれ見付け面に沿うように補助補強材３２の表面に貼り付けたものである。この第２加熱膨張材６２は、ガラス用スペースＢＦ１や障子用スペースＡＦ１の見付け方向に沿った寸法にほぼ等しい幅を有し、かつそれぞれのスペースＢＦ１，ＡＦ１の全長にわたる長さを有したもので、熱膨張した場合に縦面材当接ヒレ部１５ｂを貫通することにより、それぞれのスペースＢＦ１，ＡＦ１の一部を覆うことが可能である。

第１加熱膨張材６１を縦基部１５ａの内部に設ける理由は、主に、室外で火災が発生した場合に、はめ殺し窓ＢのＬｏｗ−Ｅガラス５１ｂが応力曲げによって損傷するのを防止するためである。すなわち、複層ガラス５１の端面に直接対向するように第１加熱膨張材６１を縦基部１５ａの外部に設けた場合には、第１加熱膨張材６１が早いタイミングで膨張温度に到達するため、ガラス用スペースＢＦ１や障子用スペースＡＦ１を早い段階で塞ぐことが可能となる。従って、貫通口の形成を防止する観点のみからすれば、縦基部１５ａの外部に第１加熱膨張材６１を設けることが好ましいことになる。

しかしながら、第１加熱膨張材６１によってガラス用スペースＢＦ１が比較的早い段階で塞がれた場合には、このガラス用スペースＢＦ１を介した熱の伝搬がほぼなくなるため、室外側の網入りガラス５１ａのみが熱膨張することになる。網入りガラス５１ａとＬｏｗ−Ｅガラス５１ｂとの間は、スペーサ部材５２によって接合されているため、網入りガラス５１ａの熱膨張変位による応力がスペーサ部材５２を介してＬｏｗ−Ｅガラス５１ｂに加えられ、Ｌｏｗ−Ｅガラス５１ｂに割れや欠け等の損傷を来すことになる。

上述したように、第１加熱膨張材６１を縦基部１５ａの内部に配設した場合には、膨張温度に到達するまでに漸次時間を要する。従って、第１加熱膨張材６１が膨張するまでの間に、ガラス用スペースＢＦ１を介して伝搬した熱によってスペーサ部材５２との間の接着剤による接合状態（２次シール）を解除し、網入りガラス５１ａの熱膨張変位による応力がＬｏｗ−Ｅガラス５１ｂに加えられる事態を未然に防止することが可能となる。

但し、第１加熱膨張材６１の膨張タイミングが遅くなれば、貫通口を塞ぐ観点からすると必ずしも好ましいとはいえない。そこで、上述の樹脂窓では、縦面材当接ヒレ部１５ｂの内部に配設した補助補強材３２に第２加熱膨張材６２を設けるようにしている。すなわち、第２加熱膨張材６２は、室外の火災に正対する姿勢で設けてあるため、第１加熱膨張材６１が熱膨張する以前にガラス用スペースＢＦ１を伝搬した熱により膨張温度に到達し、ガラス用スペースＢＦ１の一部を覆うことが可能となる。さらに、補助補強材３２がガラス用スペースＢＦ１の室内側に位置する見付け面を覆うように配設してあるため、貫通口の形成を抑制するように作用する。

これらの結果、上述の樹脂窓によれば、室外で火災が発生した場合にも、Ｌｏｗ−Ｅガラス５１ｂの応力曲げによる損傷を招来することなく、縦骨材１５に貫通口が形成される事態を防止して防火性能を向上させることが可能となる。

尚、上述した実施の形態では、縦骨材を備えた樹脂枠及び樹脂窓を例示しているが、本発明は必ずしもこれに限定されず、互いに対向する縦枠部材の相互間に掛け渡すように無目材（中骨材）を配設した樹脂枠及び樹脂窓にも適用することが可能である。また、はめ殺し窓と縦すべり出し窓とを備えた樹脂窓を例示しているが、必ずしもこれらの組み合せに限らない。さらに、面材として複層ガラス及び複層ガラスを備えた障子を例示しているが、必ずしも複層ガラスを備えたものに限らない。尚、複層ガラスを適用する場合、必ずしも網入りガラスとＬｏｗ−Ｅガラスとの組み合せである必要もない。

また、上述した実施の形態では、縦骨材１５に配設した縦補強材３０と補助補強材３２とを互いに連結し、かつ縦補強材３０のみを枠部材の枠補強材に連結するようにしているが、補助補強材３２のみを枠補強材に連結しても良いし、縦補強材３０及び補助補強材３２の双方を枠補強材に連結するようにしても良い。縦補強材３０及び補助補強材３２の双方を枠補強材に連結する場合には、必ずしも縦補強材３０及び補助補強材３２の間を互いに連結する必要はない。尚、補強材の間を連結する連結金具３１や補助連結材３３は、中骨材の外部に配設しても良いし、中骨材の内部に配設しても構わない。

さらに、上述した実施の形態では、縦骨材１５として縦基部１５ａと縦面材当接ヒレ部１５ｂとが独立した中空状を成すものを例示しているため、縦補強材３０及び補助補強材３２とを個別に構成しているが、中骨材において二つの補強材を配設する空間が連続したものを適用する場合には、枠開口部の見付け面及び見込み面のそれぞれに沿うように配設する補強材についても一体に成形したものを適用することが可能である。

尚、上述した実施の形態では、漏水を防止するため下枠部材１２の中空部に配設した枠補強材２２を躯体１に連結していないため、縦骨材１５に配設した縦補強材３０については枠補強材２２と連結していない。しかしながら、枠補強材２２を躯体１に連結した場合には、縦補強材３０を枠補強材２２に連結するようにしても良い。また、無目材を配設した樹脂枠の場合には、無目材の中空部に配設した補強材の両端部をそれぞれ縦枠部材の中空部に配設した枠補強材に連結することが好ましい。

１ 躯体、１ａ 矩形開口部、１０ 開口枠、１１，１２，１３，１４ 枠部材、１５ 縦骨材、２１，２２，２３，２４ 枠補強材、３０ 縦補強材、３２ 補助補強材、４０ 障子、５１ 複層ガラス、５４ ガラス保持部材、６１ 第１加熱膨張材、６２ 第２加熱膨張材、ＡＦ，ＢＦ 枠開口部、ＡＦ１ 障子用スペース、ＢＦ１ ガラス用スペース

Claims (6)

1. 樹脂製の枠材を備えて構成された枠開口部に面材を配設した樹脂窓において、
   前記樹脂製の枠材には、中空状の基部と、前記基部から前記枠開口部の内周側に突出し、押縁との間に前記面材の縁部が配置される中空状の当接ヒレ部とが設けられており、
   前記基部の内周側において前記面材に対向する部分には面材保持部材が設けられ、かつ前記当接ヒレ部の中空部には第１補強材が配設されており、前記第１補強材と前記面材保持部材との間が連結されていることを特徴とする樹脂窓。
2. 前記基部の中空部には第２補強材が配設され、前記第２補強材と前記面材保持部材とが互いに連結されているとともに、前記第２補強材と前記第１補強材との間が補助連結材によって連結されており、前記第１補強材と前記面材保持部材との間が、前記補助連結材を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂窓。
3. 前記樹脂製の枠材には、前記基部から前記枠開口部の外周側に突出した中空状を成す当接ヒレ部が設けられ、この外周側の当接ヒレ部には、中空部に第１補強材が配設されており、
   前記外周側の当接ヒレ部に配設した第１補強材と前記第２補強材との間が補助連結材によって互いに連結されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂窓。
4. 前記基部の中空部には、前記第２補強材に第１加熱膨張材が配設されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂窓。
5. 内周側に突出した当接ヒレ部の中空部には、前記第１補強材に第２加熱膨張材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂窓。
6. 外周側に突出した当接ヒレ部の中空部には、前記第１補強材に第２加熱膨張材が配設されていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂窓。