JP6472993B2

JP6472993B2 - 建具

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Publication number: JP6472993B2
Application number: JP2014251821A
Authority: JP
Inventors: 都志雄西塔
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2019-02-20
Anticipated expiration: 2034-12-12
Also published as: JP2016113770A

Description

本発明は、下框に設けた戸車によって障子を開口枠に対してスライド可能に配設した建具に関する。

従来、ガラス板や樹脂板等の面材を保持した障子の下框に戸車を設け、この戸車を下枠から上方へと突出したレールに沿って転動させることで障子を開口枠に対してスライド可能に構成した建具が広く用いられている。

例えば特許文献１には、障子の下框にその長手方向に沿って延びた開口溝を設け、この開口溝の内側で下枠のレールと樹脂製の戸車とを当接させた構成の建具が開示されている。この建具では、建具が火災等の火炎や熱を受けた際の防火対策のため、下框の開口溝の内側に熱膨張性部材を設けている。

特開２０１２−２２５１４９号公報

ところで、上記特許文献１の構成では、下方に向かって開口した下框の開口溝の内側に熱膨張性部材を貼着しているため、熱膨張性部材が剥がれ落ちてしまうことがある。さらに、下框の全長に亘って熱膨張性部材を貼着する必要があるため手間やコストが大きなものとなる。

また、上記特許文献１の建具に設けられた樹脂製の戸車は火災時に焼失することがある。そうすると戸車がなくなった分だけ障子が下に沈み、下框の開口溝の底面が直接的にレール上に載った状態となる。その結果、下框が火炎等による熱に加えて下枠からの熱も直接的に受けることで下框自体の損傷が激しくなり、部材の変形を生じ、ひいては障子全体が見込み方向に大きく反りを生じる懸念もある。また、熱膨張性部材によって框と枠との間の隙間は塞がれるものの、過度な部材反りが生じた場合には新たな隙間を生じ、框と枠との間の遮炎性能を損なう恐れがある。さらにはこの過度な部材の反りにより、貼着した熱膨張性部材が框より剥がれ落ちる可能性もある。このような下框の反り量を低減するため、下框の板厚を厚くし或いは長手方向に延在するスチール等の補強材を下框の内側に配設することも考えられるが、いずれもコストや重量が増加するという問題がある。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、コストや重量の増加を抑えつつ、框の変形を低減することができる建具を提供することを目的とする。

本発明に係る建具は、開口枠の下枠から上方へと突出したレールに対して障子の下框に設けた樹脂製の戸車を転動可能に当接させることで、前記障子を前記開口枠に対してスライド可能に配設した建具であって、前記下框は、該下框の長手方向に沿って延び、前記レールが挿入されて前記戸車に当接する開口溝と、前記レールと前記戸車との当接位置よりも上方となる位置で、前記開口溝の側壁となる一対の壁部の互いに対向する壁面からそれぞれ対向方向に突出し、該下框の長手方向に沿って延びることで、その上面に熱膨張性部材を保持する一対の突出片とを備え、前記一対の突出片は、互いに対向する先端間に前記レールを挿入可能な隙間が設けられると共に、該先端間の隙間が前記一対の壁部の互いに対向する壁面間の隙間よりも小さいことを特徴とする。

このような構成によれば、下框の開口溝の内側に設けた一対の突出片によって熱膨張性部材を保持する。これにより、これら突出片の上面に熱膨張性部材を載置するだけで開口溝に熱膨張性部材を配設することができるため、接着剤等で熱膨張性部材を貼着する場合に比べて手間やコストを抑制できる。さらに、突出片によって熱膨張性部材を開口溝の内側で確実に保持しておくことができるので、熱膨張性部材が剥がれ落ちることがない。また、建具が火災等の熱を受けた際に樹脂製の戸車が焼失して障子が下に沈むと、熱膨張性部材が下框と下枠の間に挟まれるため、下枠から下框への直接的な熱量の移動が妨げられ、下框の損傷を抑制できる。そして、熱膨張性部材が下框と下枠との間に挟まれた状態で膨張することで、框と枠との間の隙間を確実に塞ぐ事ができる。さらには、障子が下に沈むことで下枠から上方に突出したレールが一対の突出片間に呑み込まれる。その結果、障子が熱によって見込み方向に反り変形した場合であっても、開口溝の開口よりも狭い開口幅を持った突出片がレールに当接してそれ以上の反りが規制されるため、反り量を低減できる。しかも、熱膨張性部材の膨張力によって開口溝の壁部や突出片が変形した場合には、突出片によるレールの呑み込み量が増加するため、レールの突出片へのかかり量が大きくなり、下框の反り変形を一層確実に抑制することができる。

本発明に係る建具において、前記熱膨張性部材は、前記一対の突出片によって保持されることで前記開口溝の底部に配置されると、膨張時に下框と下枠との間の隙間を一層確実に塞ぐことができ、下框の損傷を一層抑制できる。

本発明に係る建具において、前記開口溝の側壁となる一対の壁部のうちの少なくとも室内側の壁部の壁面に別の熱膨張性部材を設けてもよい。そうすると、この別の熱膨張性部材によって火災時に下框と下枠との間の隙間を一層漏れなく塞ぐことが可能となる。しかも、この別の熱膨張性部材の膨張力によっても開口溝の壁部が変形されるため、突出片によるレールの呑み込み量が一層増加し、下框の反り変形を一層抑制できる。

本発明によれば、下框の開口溝の内側に設けた一対の突出片によって熱膨張性部材を保持するため、その設置に要する手間やコストを抑制でき、熱膨張性部材の剥がれ落ちも防止できる。さらに、建具が火災等の熱を受けて樹脂製の戸車が焼失して障子が下に沈んだ際には、下框と下枠との間に熱膨張性部材が挟まれることで下框の損傷を抑制できる。また、障子が下に沈んだ際には、下枠から上方に突出したレールが一対の突出片間に呑み込まれて互いに干渉するため、障子の見込み方向への反り量を低減できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る建具を室内側から見た正面図である。図２は、図１に示す建具の縦断面図である。図３は、図１に示す建具の横断面図である。図４は、下框の構造を示す要部拡大縦断面図であり、図４（Ａ）は、通常時の状態を示す図であり、図４（Ｂ）は、開口溝に設けた熱膨張性部材が火災時に膨張した状態を示す図である。図５は、下框の反り変形を模式的に示す平面説明図であり、図５（Ａ）は、開口溝に突出片を設けていない構造での反り量を例示する図であり、図５（Ｂ）は、開口溝に突出片を設けた構造での反り量を例示する図である。

以下、本発明に係る建具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る建具１０を室内側から見た正面図である。また、図２は、図１に示す建具１０の縦断面図であり、図３は、図１に示す建具１０の横断面図である。

図１〜図３に示すように、建具１０は、建物の躯体開口部に固定される開口枠１２と、開口枠１２の内側にスライド可能に配設された左右一対の障子１４，１５とを備える。本実施形態では、障子１４，１５をスライドさせることにより開口枠１２の内側開口部を開閉可能な引違い窓の建具１０を例示する。障子１４，１５は一方が開口枠１２にはめ殺され、他方のみがスライドする構成であってもよく、また障子の設置枚数は適宜変更可能である。

開口枠１２は、上枠１２ａと、下枠１２ｂと、左右の縦枠１２ｃ，１２ｄとを四周枠組みすることで矩形の開口部を形成したものである。本実施形態では開口枠１２として、室外側に配設される金属枠１８と、室内側に配設される樹脂枠２０とを組み合わせた複合構造の枠体を用いている（図２及び図３参照）。金属枠１８は、アルミニウム等の金属の押出形材である。樹脂枠２０は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂の押出形材である。

上枠１２ａは、金属枠１８の上枠部１８ａに樹脂枠２０の上枠部２０ａを組み付けたものである。下枠１２ｂは、金属枠１８の下枠部１８ｂに樹脂枠２０の下枠部２０ｂを組み付けたものである。縦枠１２ｃ，１２ｄは、それぞれ金属枠１８の縦枠部１８ｃ，１８ｄに樹脂枠２０の縦枠部２０ｃ，２０ｄを組み付けたものである。開口枠１２は、固定ねじ２１を用いて建物の躯体に固定される。

図２に示すように、上枠１２ａの見込み面には、外障子となる室外側の障子１４をスライド可能に案内するレール２２と、内障子となる室内側の障子１５をスライド可能に案内するレール２３とが室内外方向に並ぶように突出形成されている。レール２２，２３は上枠１２ａの全長に亘って延在している。上枠１２ａのレール２２，２３間であって障子１４，１５の召合せ部分に対応する位置には、室内外の気密性を保持するための風止板２４が設けられている。上枠１２ａの見込み面には、その長手方向に沿って熱膨張性部材２５が２箇所に設けられている。熱膨張性部材２５は、例えば加熱されると発泡して膨張する黒鉛等の加熱発泡材である。

図２に示すように、下枠１２ｂの見込み面には、障子１４をスライド可能に案内するレール２６と、障子１５をスライド可能に案内するレール２７とが室内外方向に並ぶように突出形成されている。レール２６，２７は下枠１２ｂの全長に亘って延在している。下枠１２ｂにも風止板２４及び熱膨張性部材２５が設けられている。

図３に示すように、縦枠１２ｃの見込み面には、閉じた障子１４に対応する位置にヒレ部２９が突出形成されている。縦枠１２ｄの見込み面には、閉じた障子１５に対応する位置にヒレ部３０が突出形成されている。ヒレ部２９，３０は、縦枠１２ｃ，１２ｄの全長に亘って延在している。

図１〜図３に示すように、室外側の障子１４は、四周を囲む框体３２となる上框３２ａ、下框３２ｂ、戸先框３２ｃ及び召合せ框３２ｄと、内側に配置される面材３４とを框組みして構成したものである。

面材３４は、スペーサ３５を介して一対のガラス板３６，３７を互いに間隔を隔てて対面配置した２層の複層ガラスである。本実施形態の場合、室外側に配置されるガラス板３６は、網入りの厚板ガラスとし、室内側に配置されるガラス板３７は、薄板のフロートガラスとしている。

図２及び図３に示すように、框体３２は、室外側に配設される金属框３８と、室内側に配設される樹脂框４０とを組み合わせた構成である。金属框３８はアルミニウム等の金属の押出形材である。樹脂框４０は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂の押出形材である。

上框３２ａは、金属框３８の上框部３８ａの室内側見付け面に樹脂框４０の上框部４０ａを装着したものであり、これら上框部３８ａ，４０ａ間に面材３４の上縁部を保持している。下框３２ｂは、金属框３８の下框部３８ｂの室内側見付け面に樹脂框４０の下框部４０ｂを装着したものであり、これら下框部３８ｂ，４０ｂ間に面材３４の下縁部を保持している。戸先框３２ｃは、金属框３８の戸先框部３８ｃの室内側見付け面に樹脂框４０の戸先框部４０ｃを装着したものであり、これら戸先框部３８ｃ，４０ｃ間に面材３４の戸先側縁部を保持している。召合せ框３２ｄは、金属框３８の召合せ框部３８ｄの室内側見付け面に樹脂框４０の召合せ框部４０ｄを装着したものであり、これら召合せ框部３８ｄ，４０ｄ間に面材３４の召合せ側縁部を保持している。

図２に示すように、上框３２ａは、レール２２が摺動可能に挿入される開口溝４２を上側の見込み面に有し、面材３４が配置される面材配置溝４４を下側の見込み面に有する。開口溝４２及び面材配置溝４４は上框３２ａの全長に亘って延在しており、その間には中空部４６が形成されている。開口溝４２及び中空部４６は、金属框３８の上框部３８ａに形成されている。面材配置溝４４は、金属框３８の上框部３８ａと樹脂框４０の上框部４０ａとで構成されている。面材３４は、面材配置溝４４内で上框部３８ａに対して接着剤４７で接着されると共に、上框部３８ａと上框部４０ａとの間に挟み込まれて保持される。

レール２２の先端と対向する開口溝４２の底部と、面材３４の上縁部端面と対向する面材配置溝４４の底部とには、それぞれ熱膨張性部材２５が設けられている。

樹脂框４０の上框部４０ａは、金属框３８の上框部３８ａの室内側見付け面に対して係合固定される。樹脂框４０の上框部４０ａの内側となる金属框３８の上框部３８ａには、脱落防止金具５４がねじ５６によって取り付けられている。脱落防止金具５４は、ステンレスやスチール等の金属板を屈曲変形させた段付き形状の部品であり、火災時に上框３２ａから面材３４が脱落することを防止するための金具である。

図２に示すように、下框３２ｂは、レール２６が挿入される開口溝６２を下側の見込み面に有し、面材３４が配置される面材配置溝６４を上側の見込み面に有する。開口溝６２及び面材配置溝６４は下框３２ｂの全長に亘って延在しており、その間には中空部６６が形成されている。開口溝６２及び中空部６６は、金属框３８の下框部３８ｂに形成されている。面材配置溝６４は、金属框３８の下框部３８ｂと樹脂框４０の下框部４０ｂとで構成されている。面材３４は、面材配置溝６４内で下框部３８ｂに対して接着剤４７で接着されると共に、下框部３８ｂと下框部４０ｂとの間に挟み込まれて保持される。

レール２６の先端面と対向する開口溝６２の底部には熱膨張性部材６５が設けられ、開口溝６２の室内側側部には熱膨張性部材６７が設けられている。また、面材３４の下縁部端面と対向する面材配置溝６４の底部には熱膨張性部材２５が設けられ、中空部６６の室外側壁面にも熱膨張性部材２５が配設されている。熱膨張性部材６５，６７は、熱膨張性部材２５と同様なものであり、例えば加熱されると発泡して膨張する黒鉛等の加熱発泡材である。

樹脂框４０の下框部４０ｂは、金属框３８の下框部３８ｂの室内側見付け面に対して係合固定される。樹脂框４０の下框部４０ｂの内側となる金属框３８の下框部３８ｂには脱落防止金具５４が取り付けられている。脱落防止金具５４は上框３２ａに取り付けられるものと上下対称構造である点以外は同様な構造である。

面材配置溝６４には、面材３４の下縁部端面を支持するセッティングブロック６８が配設されている。セッティングブロック６８は、アルミニウム等の金属ブロックの表面に黒鉛等の加熱発泡材を設けたものである。

金属框３８の下框部３８ｂには、樹脂製の戸車７０が配設されている。戸車７０は、レール２６の先端面上を転動することにより、障子１４を開口枠１２に対して円滑にスライド移動させるローラである。戸車７０は、その大部分が中空部６６内に配置される一方、その下側外周縁部が中空部６６の下壁６６ａに形成された切欠部を通って開口溝６２内に配置され、開口溝６２に挿入されたレール２６の先端面に転動可能に当接する。

図４は、下框３２ｂの構造を示す要部拡大縦断面図であり、図４（Ａ）は、火災の影響を受けていない通常時の状態を示す図であり、図４（Ｂ）は、開口溝６２に設けた熱膨張性部材６５，６７が火災時に膨張した状態を示す図である。

図２及び図４（Ａ）に示すように、開口溝６２の内側には、その側壁となる一対の壁部６２ａ，６２ｂの互いに対向する内壁面からそれぞれ対向方向に突出した一対の突出片７１ａ，７１ｂが設けられている。突出片７１ａ，７１ｂは、下框３２ｂの長手方向に沿って延びた水平レール状のヒレ部である。なお、壁部６２ａ，６２ｂのうち、室外側の壁部６２ａは、特に室外側での火災等に耐えられる十分な剛性を確保するため、壁部６２ｂよりも厚肉に構成している。

突出片７１ａ，７１ｂは、図４（Ａ）に示す通常時におけるレール２６と戸車７０との当接位置よりも上方となる位置に設けられている。突出片７１ａ，７１ｂは、例えば開口溝６２の底面となる中空部６６の下壁６６ａとの間に高さＨ１の間隔を介して設けられる。また、突出片７１ａ，７１ｂの互いに対向する先端間の間隔Ｄ１は、開口溝６２の壁部６２ａ，６２ｂ間の最小の間隔Ｄ２よりも小さく、且つレール２６を挿入可能な寸法に設定されている。なお、突出片７１ａ，７１ｂがレール２６と戸車７０との当接位置よりも上方にあるため、火災等の熱の影響を受けていない通常使用時には、戸車７０によって障子１４の高さ方向位置が規制されるため、その開閉に影響を及ぼすことがない。

開口溝６２の底部には、突出片７１ａ，７１ｂと下壁６６ａとによって下框３２ｂの長手方向に沿った扁平なポケット状の空間（以下、「ポケットＰ」と呼ぶ）が形成されている。開口溝６２の底部に配置される熱膨張性部材６５はこのポケットＰに配設される。すなわち、この熱膨張性部材６５は、下框３２ｂの長手方向一端側から他端側に向かってポケットＰに挿入され、両突出片７１ａ，７１ｂの上面間に跨って保持される。これにより、熱膨張性部材６５は、下方への落下が確実に防止された状態で開口溝６２の底部に配設される。また、開口溝６２の底部を構成する下壁６６ａに対して熱膨張性部材６５を貼着する必要がないため、その設置作業が容易である。

図３に示すように、戸先框３２ｃは、開口溝７２を戸先側の見込み面に有し、面材３４が配置される面材配置溝７４を召合せ側の見込み面に有する。開口溝７２及び面材配置溝７４は戸先框３２ｃの全長に亘って延在しており、その間には中空部７６が形成されている。開口溝７２及び中空部７６は、金属框３８の戸先框部３８ｃに形成されている。面材配置溝７４は、金属框３８の戸先框部３８ｃと樹脂框４０の戸先框部４０ｃとで構成されている。面材３４は、面材配置溝７４内で戸先框部３８ｃに対して接着剤４７で接着されると共に、戸先框部３８ｃと戸先框部４０ｃとの間に挟み込まれて保持される。開口溝７２は、障子１４が閉じられた状態で縦枠１２ｃのヒレ部２９が挿入される部分である。

開口溝７２、面材配置溝７４及び中空部７６の内側には、それぞれ熱膨張性部材２５が１又は複数配設されている。

樹脂框４０の戸先框部４０ｃは、金属框３８の戸先框部３８ｃの室内側見付け面に係合固定される。樹脂框４０の戸先框部４０ｃの内側となる金属框３８の戸先框部３８ｃには、脱落防止金具５４が取り付けられている。脱落防止金具５４は上框３２ａに取り付けられるものと同様な略構造である。

図３に示すように、召合せ框３２ｄは、面材３４が配置される面材配置溝８４を戸先側の見込み面に有する。面材配置溝８４は召合せ框３２ｄの全長に亘って延在しており、その側部には中空部８６が形成されている。中空部８６は、金属框３８の召合せ框部３８ｄに形成されている。面材配置溝８４は、金属框３８の召合せ框部３８ｄと樹脂框４０の召合せ框部４０ｄとで構成されている。面材３４は、面材配置溝８４内で召合せ框部３８ｄに対して接着剤４７で接着されると共に、召合せ框部３８ｄと召合せ框部４０ｄとの間に挟み込まれて保持される。

面材配置溝８４及び中空部８６の内側には、それぞれ熱膨張性部材２５が１又は複数配設されている。中空部８６では、その外面にも熱膨張性部材２５が配設されている。樹脂框４０の召合せ框部４０ｄは、金属框３８の召合せ框部３８ｄの室内側見付け面に係合固定される。

図２及び図３に示すように、室内側の障子１５は、上枠１２ａのレール２３と下枠１２ｂのレール２７との間で室外側の障子１４に対して引違いにスライド可能であり、その構成は障子１４とほとんど同一構造となっている。そこで、障子１５については、上記した障子１４の構成要素と対応する構成要素について同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

なお、障子１５の召合せ框３２ｄと障子１４の召合せ框３２ｄとの間はクレセント８８によってロック可能であり、これにより障子１４，１５が閉状態に保持される。戸先框３２ｃの開口溝７２は、障子１５が閉じられた状態で縦枠１２ｄのヒレ部３０が挿入される部分である。

次に、上記のように構成された建具１０の作用について説明する。

図４（Ａ）に示すように障子１４（１５）の下框３２ｂに設けた戸車７０がレール２６（２７）の先端面に載っている通常時に、例えば室外側で発生した火災等の火炎や熱を建具１０が受けた場合、下框３２ｂに設けた樹脂製の戸車７０が溶融或いは焼失してしまう場合がある。そうすると、戸車７０がなくなったことで障子１４が図４（Ｂ）に示すように下へと沈み、レール２６の先端が突出片７１ａ，７１ｂによって形成された開口溝６２底部のポケットＰに呑み込まれる。

従って、仮に下框３２ｂに突出片７１ａ，７１ｂを設けていない構造の場合には、図５（Ａ）に示すように熱によって下框３２ｂが見込み方向へと反り変形すると、下框３２ｂは、例えば反り量Ｗ１まで反った際に開口溝６２の壁部６２ｂがレール２６に当接してその変形が規制される。なお、レール２６（下枠１２ｂ）は躯体に固定されているため変形せず、このためレール２６が下框３２ｂの反りを受け止めることができる。これに対して本実施形態の構造の場合には、図５（Ｂ）に示すように熱によって下框３２ｂが見込み方向へと反り変形すると、下框３２ｂは、例えば反り量Ｗ１よりも小さな反り量Ｗ２まで反った際に開口溝６２の壁部６２ｂから突出した突出片７１ｂがレール２６に当接してその変形が規制される。このように、建具１０では突出片７１ａ，７１ｂを設けたことにより、下框３２ｂの反り量を低減することができる。なお、図５（Ａ）及び５（Ｂ）では、反り変形前の下框３２ｂを２点鎖線で図示し、反り変形後の下框３２ｂを実線で図示している。

また、戸車７０が焼失して障子１４が下に沈むと、ポケットＰに配置された熱膨張性部材６５が下框３２ｂと下枠１２ｂ（レール２６）との間に挟まれた状態となる（図４（Ｂ）参照）。この際、本実施形態に係る建具１０では、戸車７０の焼失に前後したタイミングで、開口溝６２に配設された熱膨張性部材６５，６７が膨張する（図４（Ｂ）中に参照符号６５ａ，６７ａで示す熱膨張性部材を参照）。なお、熱膨張性部材６５は、下框３２ｂと下枠１２ｂ（レール２６）との間に挟まれたままで膨張する。これにより、開口溝６２内が膨張した熱膨張性部材６５ａ，６７ａによって閉塞される。同時に、熱膨張性部材６５，６７の膨張圧により開口溝６２を形成する壁部６２ａ，６２ｂのうち、薄肉構造の室内側の壁部６２ｂが内側から押圧力を受け、図４（Ｂ）に示すように外側へと押し倒されるように変形する。

そうすると、壁部６２ｂの内壁面から内方に突出した突出片７１ｂは、その先端が下を向くように変形する。同時に、各突出片７１ａ，７１ｂ自体も熱膨張性部材６５の膨張力を受けるため、壁部６２ａの内壁面から内方に突出した突出片７１ｂもその先端が下を向くように変形する。その結果、開口溝６２の底面となる中空部６６の下壁６６ａから突出片７１ａ，７１ｂまでの高さが、通常時の高さＨ１よりも大きな高さＨ２となる。つまり、熱膨張性部材６５，６７によって開口溝６２の壁部６２ｂ及び突出片７１ａ，７１ｂが変形したことにより、変形前はレール２６を高さＨ１分だけ呑み込み可能であったポケットＰが、変形後にはレール２６を高さＨ１より大きな高さＨ２分だけ呑み込み可能な形状となる。これにより、レール２６のポケットＰ（突出片７１ａ，７１ｂ）への挿入量（かかり量）が大きくなるため、レール２６を突出片７１ａ，７１ｂによって一層確実に押さえることができる。

以上のように、本実施形態に係る建具１０では、下框３２ｂは、その長手方向に沿って延び、レール２６（２７）が挿入されて戸車７０に当接する開口溝６２と、レール２６（２７）と戸車７０との当接位置よりも上方となる位置で、開口溝６２の側壁となる一対の壁部６２ａ，６２ｂの互いに対向する壁面からそれぞれ対向方向に突出し、下框３２ｂの長手方向に沿って延びることで、その上面に熱膨張性部材６５を保持する一対の突出片７１ａ，７１ｂとを備える。ここで、一対の突出片７１ａ，７１ｂは、互いに対向する先端間にレール２６（２７）を挿入可能な隙間Ｄ１が設けられると共に、該隙間Ｄ１が一対の壁部６２ａ，６２ｂの互いに対向する壁面間の隙間Ｄ２よりも小さく構成されている。

このように、建具１０では、下框３２ｂの開口溝６２の内側に設けた一対の突出片７１ａ，７１ｂによって熱膨張性部材６５を保持する。これにより、一対の突出片７１ａ，７１ｂの上面間に熱膨張性部材６５を亘って配設するだけで下方に開口する開口溝６２に熱膨張性部材６５を配設することができ、接着剤等で熱膨張性部材６５を貼着する場合に比べて手間やコストを抑制できる。さらに、建具１０では、突出片７１ａ，７１ｂによって熱膨張性部材６５を開口溝６２の底部に確実に保持しておくことができるので、熱膨張性部材６５が剥がれ落ちることがない。また、建具１０が火災等の熱を受けた際に樹脂製の戸車７０が焼失して障子１４，１５が下に沈むと、熱膨張性部材６５が下框３２ｂと下枠１２ｂ（レール２６，２７）との間に挟まれるため、下枠１２ｂから下框３２ｂへの直接的な熱量の移動が妨げられ、下框３２ｂの損傷を抑制できる。しかも、熱膨張性部材６５が下框３２ｂと下枠１２ｂとの間に挟まれた状態で膨張することで、下框３２ｂと下枠１２ｂとの間の隙間を確実に塞ぐことができる。

また、樹脂製の戸車が焼失して障子１４（１５）が下に沈むと、下枠１２ｂから上方に突出したレール２６（２７）が一対の突出片７１ａ，７１ｂ間に呑み込まれる。その結果、障子１４（１５）が熱によって見込み方向に反り変形した場合、開口溝６２の間隔Ｄ２よりも狭い開口幅である間隔Ｄ１を持った突出片７１ａ，７１ｂがレール２６（２７）に当接してそれ以上の反りが規制されるため、突出片７１ａ，７１ｂを設けない場合に比べて反り量を低減できる。この際、建具１０では、熱膨張性部材６５の膨張力によって開口溝６２の壁部６２ｂ及び突出片７１ａ，７１ｂが変形し、突出片７１ａ，７１ｂによるレール２６（２７）の呑み込み量が増加する。このため、レール２６（２７）の突出片７１ａ，７１ｂへのかかり量が大きくなり、下框３２ｂの反り変形を一層確実に抑制することができる。

建具１０では、突出片７１ａ，７１ｂとレール２６（２７）との当接作用によって部材の反り量を低減できるため、下框３２ｂの内側にスチール等の補強材を配設する必要がなくなり、或いは下框３２ｂの板厚の厚肉化が不要となるため、コストや重量を低減できる。また、熱膨張性部材６５を下枠１２ｂ側に設ける必要がないため、下枠１２ｂでの排水性に影響を及ぼすこともない。

ところで、開口溝６２の底部となる下壁６６ａには、上記したように戸車７０に対応する部分に該戸車７０を通すための切欠部が設けられている。このため、開口部６２の底部に配設する熱膨張性部材６５はこの切欠部を避けて配設する必要がある。つまり、戸車７０が配置されている部分では開口溝６２の底部に熱膨張性部材６５を設けることができず、火災時にはこの熱膨張性部材６５を配設できない部分での下框３２ｂと下枠１２ｂとの間の隙間を十分に塞ぐことができない懸念がある。そこで、当該建具１０では、開口溝６２の室内側の壁部６２ｂの内壁面に熱膨張性部材６７を設けることにより、戸車７０が溶融した場合であっても上記隙間の発生を確実に防止可能な構成となっている。なお、熱膨張性部材６７は、開口溝６２の室外側側部である壁部６２ａの内壁面に設けてもよく、壁部６２ａ，６２ｂの両方に設けてもよい。また、この熱膨張性部材６７の膨張力によっても開口溝６２の壁部６２ｂが変形されるため、突出片７１ａ，７１ｂによるレールの呑み込み量が一層増加し、下框３２ｂの反り変形を一層抑制できる。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

例えば上記実施形態では、開口枠１２及び框体３２をアルミと樹脂の複合構造とした複合サッシを例示したが、当該建具１０は開口枠１２及び框体３２をアルミで構成したアルミサッシ等にも適用可能である。

上記実施形態では、開口溝６２を形成する一対の壁部６２ａ，６２ｂの内壁面から一対の突出片７１ａ，７１ｂを突出させ、これらで熱膨張性部材６５を保持した構成を例示した。但し、この構成以外にも、例えば室外側の壁部６２ａの内壁面に形成されたタイト材保持用の嵌合溝を形成する上側の保持片６２ｃ（図４参照）が反対側の突出片７１ａと同程度の高さ位置に設置されている場合には、この保持片６２ｃを一方の突出片７２ａの代わりに利用して熱膨張性部材６５を保持してもよい。つまり、この構成の場合、熱膨張性部材６５は、一対の突出片となる保持片６２ｃ及び突出片７２ｂによって開口溝６２の底部に保持される。

１０建具、１２開口枠、１２ａ上枠、１２ｂ下枠、１２ｃ，１２ｄ縦枠、１４，１５障子、１８金属枠、２０樹脂枠、２２，２３，２６，２７レール、２５，６５，６５ａ，６７，６７ａ熱膨張性部材、３２框体、３２ａ上框、３２ｂ下框、３２ｃ戸先框、３２ｄ召合せ框、３４面材、３８金属框、４０樹脂框、４２，６２，７２開口溝、４４，６４，７４，８４面材配置溝、６２ａ，６２ｂ壁部、６６ａ下壁、７０戸車、７１ａ，７１ｂ突出片、Ｐポケット

Claims

開口枠の下枠から上方へと突出したレールに対して障子の下框に設けた樹脂製の戸車を転動可能に当接させることで、前記障子を前記開口枠に対してスライド可能に配設した建具であって、
前記下框は、該下框の長手方向に沿って延び、前記レールが挿入されて前記戸車に当接する開口溝と、
前記レールと前記戸車との当接位置よりも上方となる位置で、前記開口溝の側壁となる一対の壁部の互いに対向する壁面からそれぞれ対向方向に突出し、該下框の長手方向に沿って延びることで、その上面に熱膨張性部材を保持する一対の突出片とを備え、
前記一対の突出片は、互いに対向する先端間に前記レールを挿入可能な隙間が設けられると共に、該先端間の隙間が前記一対の壁部の互いに対向する壁面間の最小の隙間よりも小さいことを特徴とする建具。
請求項１記載の建具において、
前記熱膨張性部材は、前記一対の突出片によって保持されることで前記開口溝の底部に配置されており、
前記開口溝の側壁となる一対の壁部のうち、室内側の壁部は、室外側の壁部よりも肉厚の薄い薄肉構造を有することを特徴とする建具。
請求項２記載の建具において、
前記一対の壁部のうちの少なくとも室内側の壁部の壁面に別の熱膨張性部材を設けたことを特徴とする建具。