JP2018011384A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】保守作業の容易化を確保しつつ、材料コストを低減可能な回転電機を提供することである。
【解決手段】実施形態の回転電機は、ケースと、固定子と、回転子と、回転子側仕切り体と、ケース側仕切り体と、を持つ。固定子は、ケースに固定される。回転子は、ケースに軸受を介して回転軸線回りに回転自在に支持される。回転子側仕切り体は、回転子に設けられ、第１当接部を有する。ケース側仕切り体は、ケースに対して回転軸線方向に沿って移動可能に設けられ、第１当接部と接離可能な第２当接部を有する。そして、第１当接部と第２当接部とが離間した状態で、回転子が回転可能とされ、且つ第１当接部と第２当接部とが離間した状態および第１当接部と第２当接部とが当接した状態のそれぞれで、回転子側仕切り体とケース側仕切り体とにより、ラビリンス部を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、回転電機に関する。

例えば、鉄道車両を走行させるための回転電機は、ケースと、ケースに固定される固定子と、ケースに軸受を介して回転自在に支持される回転子と、を備えている。また、この種の回転電機の中には、ケース内への塵埃等の侵入を抑制するためのいわゆる全密閉型回転電機がある。この種の全密閉型回転電機は、回転子に設けられた回転子側仕切り板と、ケースに設けられたケース側仕切り板と、を備えている。そして、これら回転子側仕切り板とケース側仕切り板との間にラビリンス部を形成し、これにより、ケース内への塵埃等の侵入が抑制される。

ところで、回転子を回転自在にする軸受は、定期的な保守が必要である。一般的に、軸受の保守作業は、ケースから回転子を引き抜いた後、この回転子から軸受を取り外して作業を行うので、回転電機を分解するための作業負担が大きい。このため、例えばケースに、回転子を支持するための回転子支持装置を設ける一方、回転子に、回転子支持装置を受ける支持受けを設ける非分解軸受交換構造が提案されている。このように構成することで、ケースから回転子を引き抜くことなく、ケースから軸受のみを引き抜くことが可能になるので、保守作業を容易化できる。

しかしながら、上記のような非分解軸受交換構造は、回転子支持装置や支持受けが必要になるので、この分、回転電機の材料コストが増大してしまう可能性があった。

特開２００８−９９４９１号公報

本発明が解決しようとする課題は、保守作業の容易化を確保しつつ、材料コストを低減可能な回転電機を提供することである。

実施形態の回転電機は、ケースと、固定子と、回転子と、回転子側仕切り体と、ケース側仕切り体と、を持つ。固定子は、ケースに固定される。回転子は、ケースに軸受を介して回転軸線回りに回転自在に支持される。回転子側仕切り体は、回転子に設けられ、第１当接部を有する。ケース側仕切り体は、ケースに対して回転軸線方向に沿って移動可能に設けられ、第１当接部と接離可能な第２当接部を有する。そして、第１当接部と第２当接部とが離間した状態で、回転子が回転可能とされ、且つ第１当接部と第２当接部とが離間した状態および第１当接部と第２当接部とが当接した状態のそれぞれで、回転子側仕切り体とケース側仕切り体とにより、ラビリンス部を形成する。

第１の実施形態の回転電機を示す断面図。 図１のＡ矢視図。 図１のＢ部拡大図。 図１のＣ矢視図。 第２の実施形態の回転電機を示す断面図。 第３の実施形態の回転電機を示す断面図。 第４の実施形態の回転電機を示す断面図。 第５の実施形態の回転電機を示す断面図。

以下、実施形態の回転電機を、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、回転電機１の断面図であって、回転軸線Ｃ１を中心とした半分のみ示している。なお、回転軸線Ｃ１とは、後述の回転子６の回転軸線のことをいう。また、以下では、回転軸線Ｃ１に平行な方向を単に軸方向、この軸方向に直交する回転子６の径方向を単に径方向、軸方向および径方向に直交する回転子６の回転方向を周方向と称して説明する。

回転電機１は、ケース２と、ケース２内に固定されている固定子３と、ケース２に第１軸受ユニット４および第２軸受ユニット５を介して回転自在に支持されている回転子６と、を備えている。ケース２は、略有底円筒状のフレーム７と、フレーム７の開口部７ａを閉塞するように設けられた略円板状のブラケット８と、を備えている。以下の説明では、ケース２の固定子３および回転子６が収納されている側を内側、この内側とは反対側を外側と称して説明する場合がある。

フレーム７の内周面７ｂには、固定子３の軸方向の位置決めを行うための位置決めフランジ９が設けられている。また、フレーム７の開口部７ａの外周縁には、径方向外側に張り出すように外フランジ部１０が設けられている。この外フランジ部１０に重ね合わさるように、ブラケット８が取り付けられる。さらに、フレーム７の底部７ｃには、径方向中央に第１軸受ユニット４を挿入可能な開口部１１が形成されている。

図２は、図１のＡ矢視図である。
また、図２に示すように、フレーム７の底部７ｃには、開口部１１よりも径方向外側に、複数のボルト挿通孔１２が形成されている。これらボルト挿通孔１２は、開口部１１の周囲を取り囲むように、且つ周方向に等間隔で配置されている。また、各ボルト挿通孔１２に隣接して押しボルト用雌ネジ部１３が複数形成されている。これら押しボルト用雌ネジ部１３は、後述のフレーム側仕切り体１５を軸方向に移動させる際に用いられる（詳細は後述する）。

図１に戻り、各ボルト挿通孔１２には、軸方向外側からボルト１４が挿入される。このボルト１４は、フレーム７の底部７ｃの内面側に設けられた略円環状のフレーム側仕切り体１５を締結固定するためのものである。
また、フレーム７の底部７ｃには、内面側の各ボルト挿通孔１２よりもやや径方向内側に、略円筒状のフレーム側ガイド壁１６が立設されている。このフレーム側ガイド壁１６は、フレーム側仕切り体１５の径方向の移動を規制すると共に、フレーム側仕切り体１５の軸方向への移動をガイドするためのものである。フレーム側ガイド壁１６の外周面１６ａは、軸方向に沿って平坦に形成されている。

図３は、図１のＢ部拡大図である。
同図に示すように、フレーム側仕切り体１５は、鉄等の変形しにくい材料により形成されている。フレーム側仕切り体１５は、フレーム側ガイド壁１６に外嵌される略円環状のベース部１７と、ベース部１７の径方向略中央から径方向内側に至る間に突設された略円筒状の仕切り本体１８と、仕切り本体１８からベース部１７とは反対側に向かって、且つ軸方向に沿って突出する２つの凸部２１，２２（長尺凸部２１、短尺凸部２２）と、が一体成形されたものである。

ベース部１７の内面側は、フレーム側ガイド壁１６に外嵌される嵌合部１９とされている。嵌合部１９は、フレーム側ガイド壁１６の外周面１６ａの形状と同様に、軸方向に沿って平坦に形成されている。これにより、フレーム側仕切り体１５の径方向の移動が規制されると共に、フレーム側仕切り体１５の軸方向への移動がガイドされる。

また、ベース部１７のボルト挿通孔１２に対応する位置には、雌ネジ部２０が形成されている。この雌ネジ部２０に、フレーム７のボルト挿通孔１２に挿通されたボルト１４が螺入される。これにより、フレーム７の底部７ｃに、ボルト１４によってフレーム側仕切り体１５が締結固定される。なお、ベース部１７の押しボルト用雌ネジ部１３（図２参照）に対応する位置には、何ら形成されておらず平坦面とされている。

長尺凸部２１と短尺凸部２２は、それぞれ略円環状に形成されており、径方向に所定間隔Ｓ１を空けて同心円上に配置されている。より具体的には、長尺凸部２１の径方向内側に、所定間隔Ｓ１を空けて短尺凸部２２が配置されている。長尺凸部２１の外周面は、仕切り本体１８の外周面と面一になっている。また、短尺凸部２２の内周面は、仕切り本体１８の内周面と面一になっている。
これら長尺凸部２１および短尺凸部２２は、後述の回転子側第１仕切り体８５と共にラビリンス部８９を形成する。長尺凸部２１の軸方向への突出長さＨ１は、短尺凸部２２の軸方向への突出長さＨ２よりも長く設定されている。また、長尺凸部２１の径方向の肉厚Ｔ１は、短尺凸部２２の径方向の肉厚Ｔ２よりも厚く設定されている。

また、仕切り本体１８および短尺凸部２２の内周面には、略円環状のフレーム側当接部２３が一体成形されている。フレーム側当接部２３は、仕切り本体１８の軸方向略中央から短尺凸部２２の先端よりもやや手前に至る間に形成されている。フレーム側当接部２３は、保守作業時に回転子６を支持する役割を有する。
フレーム側当接部２３は、径方向内側に向かうに従って先細りとなるように、径方向に沿う断面が略三角形状に形成されている。換言すれば、フレーム側当接部２３は、軸方向でベース部１７とは反対側に向かって末広がりとなるように形成された傾斜面２３ａを有している。

ブラケット８は、外周部がフレーム７の外フランジ部１０に重ね合わさるフランジ部３１とされている。これら外フランジ部１０とフランジ部３１は、例えば不図示のボルト等により締結固定される。これにより、フレーム７とブラケット８とが一体化される。
また、ブラケット８の内面には、フレーム７の開口部７ａにインロー嵌合されるインロー部３２が突設されている。これにより、フレーム７に対するブラケット８の位置決めが行われる。

さらに、ブラケット８の径方向中央には、第２軸受ユニット５を挿入可能な開口部３３が形成されている。また、ブラケット８の開口部３３よりも径方向外側には、膨出部３４が、軸方向外側に向かって膨出形成されている。また、膨出部３４は、ブラケット８の開口部３３の周囲を取り囲むように軸方向からみて略円環状に形成されている。膨出部３４は、ブラケット８の剛性を高めるものであり、例えばプレス加工等を施して形成される。膨出部３４は、径方向内側から軸方向外側に向かって末広がり状に延出する傾斜部３４ａと、傾斜部３４ａから径方向外側に向かって延出する平坦部３４ｂと、平坦部３４ｂの外周縁から軸方向に沿って屈曲延出する立上り部３４ｃと、を有している。
立上り部３４ｃは、後述のブラケット側仕切り体３８の径方向の移動を規制すると共に、ブラケット側仕切り体３８の軸方向への移動をガイドするためのものである。立上り部３４ｃの内周面３４ｃ１は、軸方向に沿って平坦に形成されている。

図４は、図１のＣ矢視図である。
同図に示すように、平坦部３４ｂには、複数のボルト挿通孔３５が形成されている。これらボルト挿通孔３５は、周方向に等間隔で配置されている。また、平坦部３４ｂには、各ボルト挿通孔３５に隣接する押しボルト用雌ネジ部３６が複数形成されている。これら押しボルト用雌ネジ部３６は、後述のブラケット側仕切り体３８を移動させる際に用いられる（詳細は後述する）。

図１に戻り、各ボルト挿通孔３５には、軸方向外側からボルト３７が挿入される。このボルト３７は、ブラケット８の内面側に設けられた略円環状のブラケット側仕切り体３８を締結固定するためのものである。

ブラケット側仕切り体３８は、鉄等の変形しにくい材料により形成されている。ブラケット側仕切り体３８は、一部がブラケット８の立上り部３４ｃの内周面３４ｃ１に内嵌される略円筒状の仕切り本体３９と、仕切り本体３９からブラケット８とは反対側に向かって、且つ軸方向に沿って突出する２つの凸部４１，４２（長尺凸部４１、短尺凸部４２）と、が一体成形されたものである。

仕切り本体３９の外周面３９ａは、立上り部３４ｃの内周面３４ｃ１の形状と同様に、軸方向に沿って平坦に形成されている。これにより、ブラケット側仕切り体３８の径方向の移動が規制され、且つ軸方向への移動が許容される。つまり、立上り部３４ｃは、ブラケット側仕切り体３８の径方向の移動を規制すると共に、ブラケット側仕切り体３８の軸方向への移動をガイドする役割を有している。

仕切り本体３９のボルト挿通孔３５に対応する位置には、雌ネジ部４０が形成されている。この雌ネジ部４０に、ブラケット８のボルト挿通孔３５に挿通されたボルト３７が螺入される。これにより、ブラケット８に、ボルト３７によってブラケット側仕切り体３８が締結固定される。なお、仕切り本体３９の押しボルト用雌ネジ部３６（図４参照）に対応する位置には、何ら形成されておらず平坦面とされている。

長尺凸部４１と短尺凸部４２は、それぞれ略円環状に形成されており、径方向に所定間隔Ｓ２を空けて同心円上に配置されている。より具体的には、長尺凸部４１の径方向内側に、所定間隔Ｓ２を空けて短尺凸部４２が配置されている。長尺凸部４１の外周面は、仕切り本体３９の外周面と面一になっている。また、短尺凸部４２の内周面は、仕切り本体３９の内周面と面一になっている。
これら長尺凸部４１および短尺凸部４２は、後述の回転子側第２仕切り体９１と共にラビリンス部９５を形成する。なお、長尺凸部４１および短尺凸部４２の基本的構成は、上述のフレーム７側に設けられた長尺凸部４１および短尺凸部４２の構成と同様である。このため、長尺凸部４１および短尺凸部４２の構成についての詳細な説明は省略する。

また、仕切り本体３９および短尺凸部４２の内周面には、略円環状のブラケット側当接部４３が一体成形されている。ブラケット側当接部４３は、仕切り本体３９の軸方向略中央から短尺凸部４２の先端よりもやや手前に至る間に形成されている。ブラケット側当接部４３は、保守作業時に回転子６を支持する役割を有し、基本的構成は、上述のフレーム７側に設けられたフレーム側当接部２３の構成と同様である。すなわち、ブラケット側当接部４３は、軸方向でブラケット８とは反対側に向かって末広がりとなるように形成された傾斜面４３ａを有している。

また、フレーム７の内周面７ｂには、固定子３が内嵌固定されている。固定子３は、略円筒状の固定子鉄心７１を有している。固定子鉄心７１は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層したり、軟磁性粉を加圧成形したりすることにより形成される。固定子鉄心７１の軸方向一端側および他端側には、それぞれフレーム７の内周面７ｂに圧入された円環状の固定子鉄心押さえ７２，７３が設けられている。固定子鉄心押さえ７２，７３は、鉄等の変形しにくい材料により形成されている。これら固定子鉄心押さえ７２，７３により、フレーム７内で固定子鉄心７１が軸方向に移動しないよう固定されている。

また、一対の固定子鉄心押さえ７２，７３のうち、一方の固定子鉄心押さえ７２がフレーム７の位置決めフランジ９に当接されている。これにより、フレーム７に対する固定子３の軸方向が位置決めされている。
さらに、固定子鉄心７１の内周側には、複数のスロット（不図示）が周方向に沿って等間隔に形成されている。各スロットは、軸方向に沿って固定子鉄心７１を貫通するように形成されている。このように形成された各スロットを介し、固定子鉄心７１にコイル７４が巻回されている。コイル７４は、固定子鉄心７１の軸方向一端および他端から軸方向に沿って突出するように設けられている。

フレーム７の開口部１１に挿入された第１軸受ユニット４は、第１軸受５１と、この第１軸受５１が収容された第１軸受ハウジング５２と、第１軸受ハウジング５２に設けられ、第１軸受５１を軸方向外側から覆う第１軸受カバー５３と、を備えている。第１軸受５１としては、例えばころ軸受が用いられる。
第１軸受ハウジング５２は、軸方向に沿って長い有底円筒状に形成されており、底部５２ａが軸方向内側に向くように開口部１１に挿入されている。そして、第１軸受ハウジング５２の底部５２ａに当接するように、第１軸受５１が内嵌されている。

また、第１軸受ハウジング５２の底部５２ａには、径方向中央の大部分に、回転子６の後述する回転子シャフト８１を挿通可能な挿通孔５４が形成されている。この挿通孔５４に、第１軸受５１の軸方向への移動を規制するカラー５４ａが設けられている。
さらに、第１軸受ハウジング５２の開口部５２ｂの外周縁には、径方向外側に張り出すように外フランジ部５５が設けられている。この外フランジ部５５が、フレーム７の底部７ｃの外面に当接することにより、フレーム７に対する第１軸受ハウジング５２の位置決めが行われる。そして、フレーム７の底部７ｃに、外フランジ部５５が不図示のボルトによって締結固定される。これにより、フレーム７に第１軸受ユニット４が固定される。

一方、第１軸受カバー５３は、第１軸受ハウジング５２の開口部５２ｂに内嵌可能な略円板状に形成されている。第１軸受カバー５３の内面には、径方向中央の大部分に軸方向からみて略円形状の凹部５６が形成されている。この凹部５６は、第１軸受カバー５３と第１軸受５１の内輪とが接触してしまうことを回避するためのものである。すなわち、第１軸受カバー５３は、第１軸受ハウジング５２と共に第１軸受５１の外輪を押さえている。
また、第１軸受カバー５３の軸方向外側の外周縁には、径方向外側に張り出す外フランジ部５７が設けられている。この外フランジ部５７が、第１軸受ハウジング５２の軸方向外側に当接される。そして、第１軸受ハウジング５２に、外フランジ部５７が不図示のボルトによって締結固定される。

ブラケット８の開口部３３に挿入された第２軸受ユニット５の基本的構成は、上述の第１軸受ユニット４の構成と同様である。すなわち、第２軸受ユニット５は、第２軸受５８と、この第２軸受５８が収容された略有底円筒状の第２軸受ハウジング５９と、第２軸受ハウジング５９に設けられ、第２軸受５８を軸方向外側から覆う第２軸受カバー６０と、を備えている。
第２軸受ハウジング５９には、軸方向外側の外周部に外フランジ部６３が形成されていると共に、回転子６の後述する回転子シャフト８１を挿通可能な挿通孔６１が形成されている。また、第２軸受カバー６０にも回転子シャフト８１を挿通可能な挿通孔６２が形成されている。これら挿通孔６１，６２に、それぞれ第２軸受５８の軸方向への移動を規制するカラー６１ａ，６２ａが設けられている。
このように構成された第１軸受ユニット４および第２軸受ユニット５に、回転子６が回転自在に支持されている。

回転子６は、回転軸線Ｃ１に沿って延在する回転子シャフト８１を有している。そして、回転子シャフト８１の軸方向第１軸受ユニット４側端が、この第１軸受ユニット４の第１軸受５１に回転自在に支持されている。一方、回転子シャフト８１の軸方向第２軸受ユニット５側は、第２軸受ユニット５の各挿通孔６１，６２（カラー６１ａ，６２ａ）を介して軸方向外側に突出している。この突出した回転子シャフト８１の一端が、不図示の外部機器に接続される。また、回転子シャフト８１の一端よりもやや手前が、第２軸受ユニット５の第２軸受５８に回転自在に支持されている。

回転子シャフト８１の固定子鉄心７１に対応する位置には、略円柱状の回転子鉄心８２が設けられている。回転子鉄心８２は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層したり、軟磁性粉を加圧成形したりすることにより形成される。回転子鉄心８２には、径方向略中央に軸方向に沿う貫通孔８２ａが形成されている。この貫通孔８２ａに、回転子シャフト８１が例えば圧入されて固定されている。

さらに、回転子鉄心８２の軸方向一端側および他端側には、それぞれ円板状の回転子鉄心押さえ８３，８４が設けられている。回転子鉄心押さえ８３，８４は、鉄等の変形しにくい材料により形成されている。これら回転子鉄心押さえ８３，８４にもそれぞれ径方向略中央に貫通孔８３ａ，８４ａが形成されている。これら貫通孔８３ａ，８４ａに、それぞれ回転子シャフト８１が例えば圧入されて固定されている。これにより、回転子シャフト８１上で回転子鉄心８２が軸方向に移動しないように固定される。

また、一対の回転子鉄心押さえ８３，８４のうち、第１軸受ユニット４側の回転子鉄心押さえ８３には、回転子側第１仕切り体８５が一体成形されている。回転子側第１仕切り体８５は、フレーム７に設けられているフレーム側仕切り体１５と共にケース２内の固定子３側への塵埃の侵入を抑制すると共に、ケース２内を冷却する役割を有している。

回転子側第１仕切り体８５は、回転子鉄心押さえ８３からフレーム側仕切り体１５側に向かって延出するように、すり鉢状（略円環状）に形成されている。換言すれば、回転子側第１仕切り体８５は、回転子鉄心押さえ８３から軸方向第１軸受ユニット４側に向かうに従って末広がりとなるように延出形成されており、その軸方向外側（第１軸受ユニット４側）の一端がフレーム側仕切り体１５と軸方向でほぼ対向している。
また、回転子側第１仕切り体８５の一端側で、且つ内周面には、複数の羽根８６が周方向に等間隔で並んで設けられている。回転子６の回転時には、各羽根８６によってケース２内に風が発生し、ケース２内が冷却される。

さらに、図３に示すように、回転子側第１仕切り体８５は、一端側から径方向外側に張り出すように一体成形された略円環状のベース部８７を有している。ベース部８７は、フレーム側仕切り体１５の短尺凸部２２と所定間隔Ｓ３を空けて配置されている。また、ベース部８７は、径方向でフレーム側仕切り体１５の長尺凸部２１の先端部と重なる位置に形成されている。

さらに、ベース部８７の外周部には、軸方向フレーム側仕切り体１５側に向かって突出する略円環状の中間凸部８８が一体成形されている。
中間凸部８８は、長尺凸部２１と短尺凸部２２との間に挿入されている。中間凸部８８と長尺凸部２１との間、および中間凸部８８と長尺凸部２１との間には、それぞれ微小隙間ＢＳ１が形成される。さらに、中間凸部８８の突出高さは、この中間凸部８８の先端とフレーム側仕切り体１５の仕切り本体１８との間に所定間隔Ｓ４が形成されるように設定されている。

ここで、長尺凸部２１の突出長さＨ１は、中間凸部８８の外周面全体を覆う長さに設定されている。
そして、このように構成されたベース部８７および中間凸部８８と、フレーム側仕切り体１５の仕切り本体１８、長尺凸部２１、および短尺凸部２２とにより、ラビリンス部８９が形成される。ラビリンス部８９を形成することにより、ケース２内の固定子３側への塵埃の侵入が抑制される。

また、回転子側第１仕切り体８５の一端で、且つフレーム側当接部２３に軸方向で対向する位置、つまり、ベース部８７および中間凸部８８よりも径方向内側には、略円環状の回転子側第１当接部９０が形成されている。回転子側第１当接部９０は、フレーム側当接部２３の傾斜面２３ａと所定間隔Ｓ５を空けて対向する傾斜面９０ａを有している。すなわち、傾斜面９０ａは、軸方向外側（第１軸受ユニット４側）に向かって先細りとなるように形成されている。

一方、図１に示すように、一対の回転子鉄心押さえ８３，８４のうち、第２軸受ユニット５側の回転子鉄心押さえ８４には、すり鉢状（略円環状）回転子側第２仕切り体９１が一体成形されている。この回転子側第２仕切り体９１の基本的構成は、上述の回転子側第１仕切り体８５の構成と同様である。
すなわち、回転子側第２仕切り体９１は、回転子鉄心押さえ８４から軸方向第２軸受ユニット５側に向かうに従って末広がりとなるように延出形成されており、その軸方向外側（第２軸受ユニット５側）の一端がブラケット側仕切り体３８と軸方向でほぼ対向している。

また、回転子側第２仕切り体９１の一端側で、且つ内周面には、ケース２内を冷却するための複数の羽根９２が周方向に等間隔に並んで設けられている。さらに、回転子側第２仕切り体９１は、一端側から径方向外側に張り出すように一体成形された略円環状のベース部９３と、ベース部９３の外周部に立設された中間凸部９４と、を有している。
中間凸部９４は、ブラケット側仕切り体３８の長尺凸部４１と短尺凸部４２との間に挿入されている。また、ブラケット側仕切り体３８の長尺凸部４１の突出長さは、中間凸部９４の外周面全体を覆う長さに設定されている。
そして、このように構成されたベース部９３および中間凸部９４と、ブラケット側仕切り体３８の長尺凸部４１および短尺凸部４２とにより、ラビリンス部９５が形成される。

また、回転子側第２仕切り体８５の一端で、且つブラケット側当接部４３に軸方向で対向する位置に、傾斜面９６ａを有する略円環状の回転子側第２当接部９６が形成されている。
ここで、ブラケット側仕切り体３８の短尺凸部４２と回転子側第２仕切り体８５のベース部９３との間、ブラケット側仕切り体３８の仕切り本体３９と回転子側第２仕切り体８５の中間凸部８８との間、およびブラケット側当接部４３の傾斜面４３ａと回転子側第２当接部９６の傾斜面９６ａとの間は、それぞれ所定間隔だけ空いている。

このように構成された回転電機１において、運転時には、図１に示すように、ボルト１４によって、フレーム７にフレーム側仕切り体１５が締結固定されている。すなわち、フレーム側仕切り体１５は、ボルト１４によってフレーム７の底部７ｃに引き寄せられている。つまり、この底部７ｃに、フレーム側仕切り体１５のベース部１７が当接されている（以下、この状態をフレーム側仕切り体１５の締結固定状態という）。これにより、フレーム側仕切り体１５と回転子側第１仕切り体８５とによって形成されるラビリンス部８９の所定間隔Ｓ３，Ｓ４は、適正な間隔に保たれる。

また、回転電機１の運転時には、ボルト３７によって、ブラケット８にブラケット側仕切り体３８が締結固定されている。すなわち、ブラケット側仕切り体３８は、ボルト３７によってブラケット８の平坦部３４ｂに引き寄せられている。つまり、この平坦部３４ｂに、ブラケット側仕切り体３８の仕切り本体３９が当接されている（以下、この状態をブラケット側仕切り体３８の締結固定状態という）。これにより、ブラケット側仕切り体３８と回転子側第２仕切り体９１とによって形成されるラビリンス部９５の所定間隔は、適正な間隔に保たれる。

このため、回転電機１の運転時には、各ラビリンス部８９，９５によってケース２内の固定子３側への塵埃の侵入が抑制される。また、回転子側第１仕切り体８５に設けられている羽根８６、および回転子側第２仕切り体９１に設けられている羽根９２によって、ケース２内に風が生成される。この風が冷却風となり、回転電機１の運転時の温度が上昇してしまうことが抑制される。

次に、回転電機１の保守作業について説明する。なお、この実施形態における保守作業は、第１軸受ユニット４および第２軸受ユニット５の保守作業をいう。
まず、フレーム側仕切り体１５を締結固定しているボルト１４を取り外す。ここで、フレーム側仕切り体１５は、嵌合部１９がフレーム７の底部７ｃに形成されているフレーム側ガイド壁１６に嵌合されている。このため、ボルト１４を取り外しただけでは、フレーム側仕切り体１５の位置がずれたり、フレーム７からフレーム側仕切り体１５が脱落したりすることがない。

続いて、フレーム７の底部７ｃに形成されている押しボルト用雌ネジ部１３に取り外したボルト１４を軸方向外側から螺入する。なお、押しボルト用雌ネジ部１３に螺入するボルトは、ボルト１４とは別に用意してもよい。
フレーム側仕切り体１５の押しボルト用雌ネジ部１３に対応する位置は、何ら形成されておらず平坦面とされている。このため、押しボルト用雌ネジ部１３（図２参照）にボルト１４を螺入していくと、ボルト１４の先端がフレーム側仕切り体１５を回転子鉄心８２側へ押圧する。

ここで、フレーム側ガイド壁１６の外周面１６ａは、軸方向に沿って平坦に形成されている。また、フレーム側仕切り体１５の嵌合部１９は、軸方向に沿って平坦に形成されている。このため、ボルト１４の先端がフレーム側仕切り体１５を回転子鉄心８２側へ押圧すると、フレーム側仕切り体１５がフレーム側ガイド壁１６に沿って、つまり、軸方向に沿って回転子鉄心８２側に移動する。そして、回転子側第１仕切り体８５に形成されている回転子側第１当接部９０の傾斜面９０ａに、フレーム側仕切り体１５に形成されているフレーム側当接部２３の傾斜面２３ａが当接される（以下、この状態をフレーム側当接部２３の当接状態という）。

ここで、フレーム側仕切り体１５の締結固定状態において形成される、フレーム側仕切り体１５の短尺凸部２２と回転子側第１仕切り体８５のベース部８７との間の所定間隔Ｓ３、およびフレーム側仕切り体１５の仕切り本体１８と回転子側第１仕切り体８５の中間凸部８８との間の所定間隔Ｓ４（何れも図３参照）は、それぞれフレーム側当接部２３の当接状態でも僅かに隙間が形成されるように設定されている。すなわち、フレーム側当接部２３の当接状態において、ベース部８７に、ラビリンス部８９を形成する短尺凸部２２が接触してしまったり、仕切り本体１８に、中間凸部８８が接触してしまったりすることが防止される。

続いて、ブラケット側仕切り体３８を締結固定しているボルト３７を取り外す。ここで、ブラケット側仕切り体３８は、仕切り本体３９の外周面の一部が、ブラケット８の立上り部３４ｃの内周面に嵌合されている。このため、ボルト３７を取り外しただけでは、ブラケット側仕切り体３８の位置がずれたり、ブラケット８からブラケット側仕切り体３８が脱落したりすることがない。

次に、ブラケット８の平坦部３４ｂに形成されている押しボルト用雌ネジ部３６に取り外したボルト３７を軸方向外側から螺入する。なお、上述のフレーム７の場合と同様に、押しボルト用雌ネジ部３６に螺入するボルトは、ボルト３７とは別に用意してもよい。
ブラケット側仕切り体３８の押しボルト用雌ネジ部３６に対応する位置は、何ら形成されておらず平坦面とされている。このため、押しボルト用雌ネジ部３６にボルト３７を螺入していくと、ボルト３７の先端がブラケット側仕切り体３８を回転子鉄心８２側へ押圧する。

ここで、ブラケット８に形成された立上り部３４ｃの内周面３４ｃ１は、軸方向に沿って平坦に形成されている。また、ブラケット側仕切り体３８を構成する仕切り本体３９の外周面３９ａは、軸方向に沿って平坦に形成されている。このため、ボルト３７の先端がブラケット側仕切り体３８を回転子鉄心８２側へ押圧すると、ブラケット側仕切り体３８がブラケット８の立上り部３４ｃの内周面に沿って、つまり、軸方向に沿って回転子鉄心８２側に移動する。そして、回転子側第２仕切り体９１に形成されている回転子側第２当接部９６の傾斜面９６ａに、ブラケット側仕切り体３８に形成されているブラケット側当接部４３の傾斜面４３ａが当接される（以下、この状態をブラケット側当接部４３の当接状態という）。

ここで、ブラケット側仕切り体３８の締結固定状態において形成される、ブラケット側仕切り体３８の短尺凸部４２と回転子側第２仕切り体８５のベース部９３との間の所定間隔、およびブラケット側仕切り体３８の仕切り本体３９と回転子側第２仕切り体８５の中間凸部８８との間の所定間隔は、それぞれブラケット側当接部４３の当接状態でも僅かに隙間が形成されるように設定されている。すなわち、ブラケット側当接部４３の当接状態において、ベース部９３に、ラビリンス部９５を形成する短尺凸部４２が接触してしまったり、仕切り本体３９に、中間凸部９４が接触してしまったりすることが防止される。

フレーム側当接部２３の当接状態、およびブラケット側当接部４３の当接状態によって、これらフレーム側当接部２３およびブラケット側当接部４３に、それぞれ回転子側第１当接部９０（回転子側第１仕切り体８５）および回転子側第２当接部９６（回転子側第２仕切り体９１）が支持される。
この際、各々傾斜面２３ａ，９０ａ，４３ａ，９６ａ同士が当接するので、フレーム側当接部２３およびブラケット側当接部４３にかかる荷重は、軸方向と径方向とに分散される。このため、回転子６の位置が軸方向にずれたり径方向にずれたりすることがない。

フレーム側仕切り体１５およびブラケット側仕切り体３８によって回転子６を支持した後、フレーム７から第１軸受ユニット４を取り外すと共に、ブラケット８から第２軸受ユニット５を取り外す。回転子６が支持された状態になっているので、各軸受ユニット４，５に余計な負荷がかからない。また、各軸受ユニット４，５を取り外しても回転子６の位置がずれることがない。

なお、特に図示は省略するが、第１軸受ユニット４を構成する第１軸受ハウジング５２の外フランジ部５５にも押しボルト用雌ネジ部が形成されている。このため、第１軸受ユニット４を取り外す際、押しボルト用雌ネジ部を利用することにより、フレーム７から第１軸受ユニット４を容易に取り外すことができる。
同様に、第２軸受ユニット５を構成する第２軸受ハウジング５９の外フランジ部６３にも不図示の押しボルト用雌ネジ部が形成されている。このため、第２軸受ユニット５を取り外す際、押しボルト用雌ネジ部を利用することにより、ブラケット８から第２軸受ユニット５を容易に取り外すことができる。

各軸受ユニット４，５を取り外した後、保守作業を行う。そして、保守作業が完了した後、再びケース２に各軸受ユニット４，５を取り付ける。
各軸受ユニット４，５の取り付け作業は、上述の各軸受ユニット４，５の取り外し作業と逆になる。すなわち、まず、フレーム７に第１軸受ユニット４を取り付けると共に、ブラケット８に第２軸受ユニット５を取り付ける。この後、フレーム側仕切り体１５を締結固定状態とすると共に、ブラケット側仕切り体３８を締結固定状態とする。これにより、再び回転電機１を運転させることが可能になる。

このように、上述の第１の実施形態では、フレーム７にフレーム側仕切り体１５を軸方向に移動可能に設けると共に、ブラケット８にブラケット側仕切り体３８を軸方向に移動可能に設けている。フレーム側仕切り体１５は、回転子側第１仕切り体８５と共にラビリンス部８９を形成する。ブラケット側仕切り体３８は、回転子側第２仕切り体９１と共にラビリンス部９５を形成する。また、フレーム側仕切り体１５にフレーム側当接部２３を設けると共に、回転子側第１仕切り体８５に回転子側第１当接部９０を設けている。さらに、ブラケット側仕切り体３８にブラケット側当接部４３を設けると共に、回転子側第２仕切り体９１に回転子側第２当接部９６を設けている。そして、フレーム側当接部２３の当接状態およびブラケット側当接部４３の当接状態においても、適正なラビリンス部８９，９５が形成される。

このため、回転電機１の運転時には、フレーム側当接部２３と回転子側第１当接部９０とを離間させると共に、ブラケット側当接部４３と回転子側第２当接部９６とを離間させ、回転電機１を良好に運転させることができる。
また、回転電機１の保守作業時には、フレーム側仕切り体１５およびブラケット側仕切り体３８を、それぞれ軸方向内側（回転子鉄心８２側）に押し込むことにより、各当接部２３，４３によって各当接部９０，９６（回転子６）を支持することができる。このため、回転電機１（ケース２）を分解することなく、保守作業を行うことができる。
したがって、回転電機１の保守作業時に回転子６を支持させる機構を別途設ける必要がない。つまり、フレーム側仕切り体１５、ブラケット側仕切り体３８、回転子側第１仕切り体８５、および回転子側第２仕切り体９１を利用して回転子６を支持させることができる。このため、保守作業の容易化を確保しつつ、回転電機１の材料コストを低減できる。

また、フレーム側仕切り体１５、およびブラケット側仕切り体３８が略円環状に形成されていると共に、回転子側第１仕切り体８５、および回転子側第２仕切り体９１がすり鉢状（略円環状）に形成されている。このため、各仕切り板１５，３８，８５，９１をできる限り変形しにくくすることができる。よって、各仕切り板１５，３８，８５，９１によって、回転子６を確実に支持できる。
さらに、各当接部２３，４３によって、各当接部９０，９６（回転子６）を支持させている。このため、各ラビリンス部８９，９５を構成する長尺凸部２１，４１、短尺凸部２２，４２、中間凸部８８，９４が直接接触して損傷してしまうようなことがなく、確実に各ラビリンス部８９，９５の機能を満足させることができる。

さらに、フレーム側仕切り体１５およびブラケット側仕切り体３８は、それぞれ長尺凸部２１，４１と、これら長尺凸部２１，４１よりも径方向内側に配置された短尺凸部２２，４２と、を有している。また、回転子側第１仕切り体８５および回転子側第２仕切り体９１は、それぞれ長尺凸部２１，４１と短尺凸部２２，４２との間に挿入される中間凸部８８，９４を有している。そして、これら長尺凸部２１，４１、短尺凸部２２，４２、および中間凸部８８，９４によってラビリンス部８９，９５が形成されている。しかも、長尺凸部２１，４１の突出長さＨ１は、中間凸部８８，９４の外周面全体を覆う長さに設定されている。このため、ラビリンス部８９，９５の通路が複雑になり、ケース２内の固定子３側への塵埃の侵入をできる限り阻止することが可能になる。

また、フレーム側仕切り体１５の短尺凸部２２と回転子側第１仕切り体８５のベース部８７との間の所定間隔Ｓ３、およびフレーム側仕切り体１５の仕切り本体１８と回転子側第１仕切り体８５の中間凸部８８との間の所定間隔Ｓ４（何れも図３参照）は、それぞれフレーム側当接部２３の当接状態でも僅かに隙間が形成されるように設定されている。さらに、ブラケット側仕切り体３８の短尺凸部４２と回転子側第２仕切り体８５のベース部９３との間の所定間隔、ブラケット側仕切り体３８の仕切り本体３９と回転子側第２仕切り体８５の中間凸部８８との間の所定間隔は、それぞれブラケット側当接部４３の当接状態でも僅かに隙間が形成されるように設定されている。
このため、フレーム側当接部２３の当接状態、およびブラケット側当接部４３の当接状態であっても、各凸部２１，４１，２２，４２，８８，９４が接触してしまうことを防止できる。よって、確実に各ラビリンス部８９，９５の機能を満足させることができる。

また、各仕切り体１５，３８の短尺凸部２２，４２よりもさらに径方向内側に、それぞれ当接部２３，４３を設けると共に、各仕切り体８５，９１の中間凸部８８，９４よりもさらに径方向内側に、それぞれ当接部９０，９６を設けている。このため、各仕切り体１５，３８，８５，９１を無駄に長く形成することなく、効率よく回転子６を支持することが可能になると共に、確実に各ラビリンス部８９，９５側に荷重が伝達されてしまうことを防止できる。

さらに、フレーム側当接部２３が形成されているフレーム側仕切り体１５、およびブラケット側当接部４３が形成されているブラケット側仕切り体３８は、それぞれ変形しにくい鉄等の材料により形成されている。さらに、回転子側第１仕切り体８５および回転子側第２仕切り体９１は、それぞれ回転子鉄心押さえ８３，８４と一体成形されていると共に変形しにくい鉄等の材料により形成されている。このため、フレーム側仕切り体１５およびブラケット側仕切り体３８によって、回転子６を確実に支持できる。

また、各当接部２３，４３，９０，９６同士が当接する当接面は、それぞれ傾斜面２３ａ，４３ａ，９０ａ，９６ａとされている。このため、フレーム側当接部２３およびブラケット側当接部４３にかかる荷重が、軸方向と径方向とに分散される。この結果、フレーム側当接部２３およびブラケット側当接部４３によって、回転子６の位置が軸方向にずれたり径方向にずれたりしてしまうことを確実に防止しつつ、回転子６を支持できる。

さらに、フレーム７の底部７ｃに形成されたフレーム側ガイド壁１６に、フレーム側仕切り体１５の嵌合部１９が嵌合されている。また、ブラケット８に形成されている膨出部３４に、ブラケット側仕切り体３８の仕切り本体３９が嵌合されている。このため、フレーム側仕切り体１５およびブラケット側仕切り体３８によって回転子６を支持する際にかかる荷重を、フレーム７およびブラケット８で受けることができる。このため、フレーム側仕切り体１５およびブラケット側仕切り体３８によって、回転子６をより強固に支持できる。

（第２の実施形態）
次に、図５に基づいて、第２の実施形態について説明する。
図５は、第２の実施形態における回転電機２０１の断面図であって、前述の図１に対応している。なお、前述の第１の実施形態と同一態様には同一符号を付して説明を省略する。
図５に示すように、回転電機２０１の基本的構成は、以下の点で前述の第１の実施形態における回転電機１の基本的構成と同様である。

すなわち、回転電機２０１は、ケース２と、ケース２内に固定されている固定子３と、ケース２に回転自在に設けられた回転子６と、を備えている。ケース２には、それぞれ保守作業時に回転子６を支持するために用いられるフレーム側仕切り体２１５と、ブラケット側仕切り体２３８と、が設けられている。一方、回転子６には、各仕切り体２１５，２３８と共にそれぞれラビリンス部８９，９５を形成する回転子側第１仕切り体２８５と、回転子側第２仕切り体２９１と、が設けられている。なお、これらの回転電機２０１の基本的構成は、以下の実施形態でも同様である。

ここで、前述の第１の実施形態と第２の実施形態との相違点は、第１の実施形態のフレーム側仕切り体１５、ブラケット側仕切り体３８、回転子側第１仕切り体８５、および回転子側第２仕切り体９１の形状と、第２の実施形態のフレーム側仕切り体２１５、ブラケット側仕切り体２３８、回転子側第１仕切り体２８５、および回転子側第２仕切り体２９１の形状と、が異なる点にある。

より具体的には、フレーム側仕切り体２１５は、鉄等の変形しにくい材料により形成されている。フレーム側仕切り体２１５は、第１の実施形態のようにベース部１７を有しておらず、略円筒状に形成された仕切り本体２１８を有している。そして、この仕切り本体２１８の軸方向回転子鉄心８２側に、軸方向に沿って突出する長尺凸部２１と短尺凸部２２とが一体成形されている。また、仕切り本体２１８には、フレーム７の底部７ｃ側に、ボルト１４が螺入される雌ネジ部２０が形成されている。なお、仕切り本体２１８の押しボルト用雌ネジ部１３（図５では不図示、図２参照）に対応する位置には、何ら形成されておらず平坦面とされている。

また、仕切り本体２１８の内周面側には、略円環状のフレーム側当接部２２３が一体成形されている。換言すれば、仕切り本体２１８の内周面側で、且つ回転子側第１仕切り体２８５の羽根２８６と軸方向で対向する位置には、フレーム側当接部２２３が一体成形されている。フレーム側当接部２２３は、軸方向内側（回転子鉄心８２側）に向かって末広がりとなるように形成された傾斜面２２３ａを有している。

また、フレーム７の底部７ｃには、仕切り本体２１８に外嵌可能な略円筒状のフレーム側ガイド壁２１６が立設されている。このフレーム側ガイド壁２１６の内周面２１６ａに仕切り本体２１８の外周面２１８ａが嵌合される。フレーム側ガイド壁２１６の内周面２１６ａ、および仕切り本体２１８の外周面２１８ａは、それぞれ軸方向に沿って平坦に形成されている。これにより、フレーム側仕切り体２１５の径方向の移動が規制されると共に、フレーム側ガイド壁２１６によってフレーム側仕切り体２１５の軸方向への移動がガイドされる。

一方、回転子側第１仕切り体２８５には、前述の第１の実施形態のように、回転子側第１当接部９０が形成されていない。これに代わって、回転子側第１仕切り体２８５の羽根２８６に、フレーム側当接部２２３の傾斜面２２３ａと所定間隔を空けて対向する傾斜面２８６ａが形成されている。

また、ブラケット側仕切り体２３８は、鉄等の変形しにくい材料により形成されている。ブラケット側仕切り体２３８を構成する略円筒状の仕切り本体２３９には、軸方向回転子鉄心８２側に突出する長尺凸部４１と短尺凸部４２とが一体成形されている。また、仕切り本体２３９の内周面側には、略円環状のブラケット側当接部２４３が一体成形されている。換言すれば、仕切り本体２３９の内周面側で、且つ回転子側第２仕切り体２９１の羽根２９２と軸方向で対向する位置には、ブラケット側当接部２４３が一体成形されている。このブラケット側当接部２４３に、軸方向内側（回転子鉄心８２側）に向かって末広がりとなるように傾斜面２４３ａが形成されている。

一方、回転子側第２仕切り体２９１には、前述の第１の実施形態のように、回転子側第２当接部９６が形成されていない。これに代わって、回転子側第２仕切り体２９１の羽根２９２に、ブラケット側当接部２４３の傾斜面２４３ａと所定間隔を空けて対向する傾斜面２９２ａが形成されている。

このような構成のもと、回転電機２０１の保守作業時に、フレーム側仕切り体２１５を軸方向内側（軸方向回転子鉄心８２側）に押し込むと、回転子側第１仕切り体２８５の羽根２８６に形成されている傾斜面２８６ａに、フレーム側仕切り体２１５に形成されているフレーム側当接部２２３の傾斜面２２３ａが当接される。当接した状態であっても、適正なラビリンス部８９が形成される。
また、ブラケット側仕切り体２３８を軸方向内側（軸方向回転子鉄心８２側）に押し込むと、回転子側第２仕切り体２９１の羽根２９２に形成されている傾斜面２９２ａに、ブラケット側仕切り体２３８に形成されているブラケット側当接部２４３の傾斜面２４３ａが当接される。当接した状態であっても、適正なラビリンス部９５が形成される。

したがって、上述の第２の実施形態によれば、前述の第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、保守作業時には、各当接部２２３，２４３によって回転子６の各羽根２８６，２９２を支持する形になる。換言すれば、各羽根２８６，２９２は、前述の第１の実施形態における回転子側第１当接部９０、および回転子側第２当接部９６に相当している。
このため、各ラビリンス部８９，９５からできる限り離れた位置で回転子６を支持することができる。この結果、各ラビリンス部８９，９５を構成する長尺凸部２１，４１、短尺凸部２２，４２、および中間凸部８８，９４に、回転子６を支持する際にかかる荷重が伝達されてしまうことを極力抑制できる。よって、長尺凸部２１，４１、短尺凸部２２，４２、および中間凸部８８，９４が損傷してしまうことを、より確実に防止でき、各ラビリンス部８９，９５の機能を、より確実に満足させることができる。

（第３の実施形態）
次に、図６に基づいて、第３の実施形態について説明する。
図６は、第３の実施形態における回転電機３０１の断面図であって、前述の図１に対応している。
同図に示すように、第１の実施形態と第３の実施形態との相違点は、第１の実施形態のケース２の形状と第３の実施形態のケース３０２の形状とが異なる点にある。
より具体的には、ケース３０２を構成する略有底円筒状のフレーム３０７には、底部３０７ｃの径方向中央の大部分に、略有底円筒形状のボス部１０１が軸方向外側（回転子鉄心８２とは反対側）に向かって突出形成されている。さらに、このボス部１０１の底部１０１ａには、径方向中央の大部分に開口部１０２が形成されている。

また、この開口部１０２を介し、回転子６の回転子シャフト８１の一端が、フレーム３０７の底部３０７ｃよりも軸方向外側に突出されている。回転子シャフト８１の一端は、不図示の連結部材（例えば、タワミータ）を介して外部機器（例えば、エンジン）のシャフト（何れも不図示）に連結されている。回転子シャフト８１の一端は、外部機器のシャフトに支持されているので、フレーム３０７には、回転子シャフト８１を回転自在に支持するための軸受ユニットが設けられていない。すなわち、回転電機３０１は、いわゆる片側軸受型回転電機とされている。

また、ボス部１０１の底部１０１ａには、開口部１０２の周囲を取り囲むように、複数のボルト挿通孔１０４が形成されている。さらに、ボス部１０１の内周面に、第１の実施形態におけるブラケット側仕切り体３８が内嵌固定されている。そして、このブラケット側仕切り体３８が、ボルト挿通孔１０４に挿通されるボルト３７によって、フレーム３０７に締結固定されている。また、フレーム３０７の底部３０７ｃには、外周部に不図示の外部機器にフレーム３０７を固定するための取付ステー１０３が一体成形されている。

一方、ブラケット３０８には、第１の実施形態のような膨出部３４（図１参照）が形成されておらず、略円板状に形成されている。また、ブラケット３０８の内面には、第１の実施形態におけるフレーム側ガイド壁１６が形成されており、このフレーム側ガイド壁１６に、第１の実施形態におけるフレーム側仕切り体１５が嵌合されている。さらに、ブラケット３０８には、フレーム側ガイド壁１６の周囲を取り囲むように、複数のボルト挿通孔１０５が形成されている。このボルト挿通孔１０５に挿通されるボルト１４によって、ブラケット３０８にフレーム側仕切り体１５が締結固定されている。

このように、上述の第３の実施形態のように、いわゆる片側軸受型の回転電機３０１にも、前述のフレーム側仕切り体１５、ブラケット側仕切り体３８、回転子側第１仕切り体８５、および回転子側第２仕切り体９１を好適に用いることが可能である。

（第４の実施形態）
次に、図７に基づいて、第４の実施形態について説明する。
図７は、第４の実施形態における回転電機４０１の断面図であって、前述の図１、図５に対応している。
同図に示すように、第２の実施形態と第４の実施形態との相違点は、第２の実施形態のケース２の形状と第４の実施形態のケース４０２の形状とが異なる点にある。すなわち、ケース４０２は、前述の第２の実施形態のケース２のように、固定子３が内嵌固定されるフレーム７を有しておらず、２つのブラケット４０８，４０９によって固定子３を挟持するようにして支持している。このように、第４の実施形態の回転電機４０１は、いわゆるフレームレス構造とされている。

２つのブラケット４０８，４０９のうち、第１ブラケット４０８は、略有底円筒形状に形成されており、その外径は固定子３の外径とほぼ同一に設定されている。そして、固定子３の固定子鉄心押さえ７２の外周部に、第１ブラケット４０８の開口部４０８ａ側の端部が当接されている。

ここで、第１ブラケット４０８の底部４０８ｂの構成は、前述の第２の実施形態におけるフレーム７の底部７ｃ（図５参照）の構成と同一である。また、第１ブラケット４０８の底部４０８ｂに設けられている仕切り体の構成は、前述の第２の実施形態におけるフレーム側仕切り体２１５（図５参照）の構成と同一である。さらに、第１ブラケット４０８側の回転子側仕切り体の構成は、前述の第２の実施形態における回転子側第１仕切り体２８５（図５参照）の構成と同一である。このため、第１ブラケット４０８の底部４０８ｂの構成と、この底部４０８ｂに設けられている仕切り体と、第１ブラケット４０８側の回転子側仕切り体と、については、前述の第２の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。

一方、２つのブラケット４０８，４０９のうち、第２ブラケット４０９も、略有底円筒形状に形成されており、その外径は固定子３の外径とほぼ同一に設定されている。そして、固定子３の固定子鉄心押さえ７３の外周部に、第２ブラケット４０９の開口部４０９ａ側の端部が当接されている。

ここで、第２ブラケット４０９の底部４０９ｂの構成は、前述の第１の実施形態におけるブラケット８（図１参照）の構成と同一である。また、第２ブラケット４０９の底部４０９ｂに設けられている仕切り体の構成は、前述の第１の実施形態におけるブラケット側仕切り体３８（図１参照）の構成と同一である。さらに、第２ブラケット４０９側の回転子側仕切り体の構成は、前述の第１の実施形態における回転子側第２仕切り体９１（図１参照）の構成と同一である。このため、第２ブラケット４０９の底部４０９ｂと、この底部４０９ｂに設けられている仕切り体と、第２ブラケット４０９側の回転子側仕切り体と、については、前述の第１の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。

このように、上述の第４の実施形態のように、いわゆるフレームレス構造の回転電機４０１にも、前述の第１の実施形態におけるブラケット側仕切り体３８、および回転子側第２仕切り体９１や前述の第２の実施形態におけるフレーム側仕切り体２１５、回転子側第１仕切り体２８５を好適に用いることが可能である。
なお、第４の実施形態の回転電機４０１に、第１の実施形態におけるフレーム側仕切り体１５、および回転子側第１仕切り体８５（図１参照）や、第２の実施形態におけるブラケット側仕切り体２３８、および回転子側第２仕切り体２９１を好適に用いることが可能である。

（第５の実施形態）
次に、図８に基づいて、第５の実施形態について説明する。
図８は、第５の実施形態における回転電機５０１の断面図であって、前述の図５、図６に対応している。
同図に示すように、第３の実施形態と第５の実施形態との相違点は、第３の実施形態では、保守作業時にそれぞれ当接部２３，４３，９０，９６同士を当接させて回転子６を支持するフレーム側仕切り体１５、ブラケット側仕切り体３８、回転子側第１仕切り体８５、および回転子側第２仕切り体９１を備えているのに対し、第５の実施形態では、保守作業時に回転子６側の羽根２８６，２９２を、それぞれフレーム側仕切り体２１５のフレーム側当接部２２３とブラケット側仕切り体２３８のブラケット側当接部２４３とにより支持する（図５参照）点にある。

なお、第５の実施形態において、上記以外の構成については、前述の第３の実施形態と同一符号を付して説明を省略する。
このように構成した場合であっても、前述の第３の実施形態と同様の効果を奏する。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、回転電機１〜５０１の運転時には、フレーム側当接部２３，２２３と回転子側第１当接部９０（羽根２８６）とを離間させると共に、ブラケット側当接部４３，２４３と回転子側第２当接部９６（羽根２９２）とを離間させ、回転電機１〜５０１を良好に運転させることができる。
また、回転電機１〜５０１の保守作業時には、フレーム側仕切り体１５，２１５およびブラケット側仕切り体３８，２３８を、それぞれ軸方向内側に押し込むことにより、各当接部２３，４３，２２３，２４３によって各当接部９０，９６（羽根２８６，２９２）を支持することができる。このため、回転電機１〜５０１（ケース２）を分解することなく、保守作業を行うことができる。
したがって、回転電機１〜５０１の保守作業時に回転子６を支持させる機構を別途設ける必要がない。つまり、フレーム側仕切り体１５，２１５、ブラケット側仕切り体３８，２３８、回転子側第１仕切り体８５，２８５、および回転子側第２仕切り体９１，２９１を利用して回転子６を支持させることができる。このため、保守作業の容易化を確保しつつ、回転電機１〜５０１の材料コストを低減できる。

また、フレーム側仕切り体１５，２１５、およびブラケット側仕切り体３８，２３８が略円環状に形成されていると共に、回転子側第１仕切り体８５，２８５、および回転子側第２仕切り体９１，２９１がすり鉢状（略円環状）に形成されている。このため、各仕切り板１５，３８，８５，９１，２１５，２３８，２８５，２９１をできる限り変形しにくくすることができる。よって、各仕切り板１５，３８，８５，９１によって、回転子６を確実に支持できる。
さらに、各当接部２３，４３，２２３，２４３によって、各当接部９０，９６（羽根２８６，２９２）を支持させている。このため、各ラビリンス部８９，９５を構成する長尺凸部２１，４１、短尺凸部２２，４２、中間凸部８８，９４が直接接触して損傷してしまうことを防止できる。よって、確実に各ラビリンス部８９，９５の機能を満足させることができる。

さらに、フレーム側仕切り体１５およびブラケット側仕切り体３８は、それぞれ長尺凸部２１，４１と、これら長尺凸部２１，４１よりも径方向内側に配置された短尺凸部２２，４２と、を有している。また、回転子側第１仕切り体８５および回転子側第２仕切り体９１は、それぞれ長尺凸部２１，４１と短尺凸部２２，４２との間に挿入される中間凸部８８，９４を有している。そして、これら長尺凸部２１，４１、短尺凸部２２，４２、および中間凸部８８，９４によってラビリンス部８９，９５が形成されている。しかも、長尺凸部２１，４１の突出長さＨ１は、中間凸部８８，９４の外周面全体を覆う長さに設定されている。このため、ラビリンス部８９，９５の通路が複雑になり、ケース２内の固定子３側への塵埃の侵入をできる限り阻止することが可能になる。

また、フレーム側仕切り体１５，２１５の短尺凸部２２と回転子側第１仕切り体８５，２８５のベース部８７との間の所定間隔Ｓ３、およびフレーム側仕切り体１５，２１５の仕切り本体１８，２１８と回転子側第１仕切り体８５，２８５の中間凸部８８との間の所定間隔Ｓ４は、それぞれフレーム側当接部２３，２２３の当接状態でも僅かに隙間が形成されるように設定されている。さらに、ブラケット側仕切り体３８，２３８の短尺凸部４２と回転子側第２仕切り体８５，２８５のベース部９３との間の所定間隔、ブラケット側仕切り体３８，２３８の仕切り本体３９，２３９と回転子側第２仕切り体８５，２８５の中間凸部８８との間の所定間隔は、それぞれブラケット側当接部４３，２４３の当接状態でも僅かに隙間が形成されるように設定されている。
このため、フレーム側当接部２３，２２３の当接状態、およびブラケット側当接部４３，２４３の当接状態であっても、各凸部２１，４１，２２，４２，８８，９４が接触してしまうことを防止できる。よって、確実に各ラビリンス部８９，９５の機能を満足させることができる。

また、各仕切り体１５，３８，２１５，２３８の短尺凸部２２，４２よりもさらに径方向内側に、それぞれ当接部２３，４３，２２３，２４３を設けると共に、各仕切り体８５，９１，２８５，２９１の中間凸部８８，９４よりもさらに径方向内側に、それぞれ当接部９０，９６（羽根２８６，２９２）を設けている。このため、各仕切り体１５，３８，８５，９１，２１５，２３８，２８５，２９１を無駄に長く形成することなく、効率よく回転子６を支持することが可能になると共に、各ラビリンス部８９，９５側に荷重が伝達されてしまうことを確実に防止できる。

さらに、フレーム側当接部２３，２２３が形成されているフレーム側仕切り体１５，２１５、およびブラケット側当接部４３，２４３が形成されているブラケット側仕切り体３８，２３８は、それぞれ変形しにくい鉄等の材料により形成されている。さらに、回転子側第１仕切り体８５，２８５および回転子側第２仕切り体９１，２９１は、それぞれ回転子鉄心押さえ８３，８４と一体成形されていると共に変形しにくい鉄等の材料により形成されている。このため、フレーム側仕切り体１５，２１５およびブラケット側仕切り体３８，２３８によって、回転子６を確実に支持できる。

また、各当接部２３，４３，９０，９６，２２３，２４３や羽根２８６，２９２が当接する当接面は、それぞれ傾斜面２３ａ，４３ａ，９０ａ，９６ａ，２２３ａ，２４３ａ，２８６ａ，２９２ａとされている。このため、フレーム側当接部２３，２２３およびブラケット側当接部４３，２４３にかかる荷重が、軸方向と径方向とに分散される。この結果、フレーム側当接部２３，２４３およびブラケット側当接部４３，２４３によって、回転子６の位置が軸方向にずれたり径方向にずれたりしてしまうことを確実に防止しつつ、回転子６を支持できる。

さらに、フレーム７の底部７ｃやブラケット３０８に形成されたフレーム側ガイド壁１６，２１６に、フレーム側仕切り体１５，２１５が嵌合されている。さらに、ブラケット８に形成されている膨出部３４や、フレーム３０７の底部３０７ｃに形成されているボス部１０１に、ブラケット側仕切り体３８，２３８が嵌合されている。このため、フレーム側仕切り体１５，２１５およびブラケット側仕切り体３８，２３８によって回転子６を支持する際にかかる荷重を、フレーム７，３０７およびブラケット８，３０８で受けることができる。このため、フレーム側仕切り体１５，２１５およびブラケット側仕切り体３８，２３８によって、回転子６をより強固に支持できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…回転電機、２…ケース、３…固定子、６…回転子、７，３０７…フレーム、８，３０８…ブラケット、１５，２１５…フレーム側仕切り体（ケース側仕切り体）、１６，２１６…フレーム側ガイド壁（ガイド壁）、２３，２２３…フレーム側当接部（第２当接部），２３ａ，２２３ａ…傾斜面、３４…膨出部、３４ｃ…立上り部（ガイド壁）、３８，２３８…ブラケット側仕切り体（ケース側仕切り体）、４１…長尺凸部（第２凸部）、４２…短尺凸部（第３凸部）、４３，２４３…ブラケット側当接部（第２当接部）、４３ａ，２４３ａ…傾斜面、８１…回転子シャフト、８２…回転子鉄心、８３，８４…回転子鉄心押さえ、８５，２８５…回転子側第１仕切り体（回転子側仕切り体）、８６，２８６…羽根、９０…回転子側第１当接部（第１当接部）、９０ａ…傾斜面（当接面）、９１，２９１…回転子側第２仕切り体（回転子側仕切り体）、９２，２９２…羽根、９３…ベース部、９４…中間凸部（第１凸部）、９６…回転子側第２当接部（第１当接部）、９６ａ…傾斜面（当接面）、１０１…ボス部、２８６ａ，２９２ａ…傾斜面（当接面）、Ｃ１…回転軸線、Ｈ１，Ｈ２…突出長さ（長さ）

Claims (6)

1. ケースと、
   該ケースに固定される固定子と、
   前記ケースに軸受を介して回転軸線回りに回転自在に支持される回転子と、
   前記回転子に設けられ、第１当接部を有する回転子側仕切り体と、
   前記ケースに対して前記回転軸線方向に沿って移動可能に設けられ、前記第１当接部と接離可能な第２当接部を有するケース側仕切り体と、
   を備え、
   前記第１当接部と前記第２当接部とが離間した状態で、前記回転子が回転可能とされ、且つ前記第１当接部と前記第２当接部とが離間した状態および前記第１当接部と前記第２当接部とが当接した状態のそれぞれで、前記回転子側仕切り体と前記ケース側仕切り体とにより、ラビリンス部を形成する
   回転電機。
2. 前記第１当接部および前記第２当接部は、それぞれ前記回転軸線を中心とした円環状に形成され、
   前記第１当接部の前記第２当接部との当接面は、前記回転軸線に対して斜めに形成されている
   請求項１に記載の回転電機。
3. 前記回転子は、
   前記ケースに前記軸受を介して回転自在に支持される回転子シャフトと、
   該回転子シャフトに外嵌固定される回転子鉄心と、
   該回転子鉄心を前記回転軸線方向両側から押さえて保持する回転子鉄心押さえと、
   を備え、
   前記回転子鉄心押さえと前記回転子側仕切り体とが一体成形されている
   請求項１または請求項２に記載の回転電機。
4. 前記回転子側仕切り体は、前記ケース側仕切り体に向かって突出する第１凸部を有し、該第１凸部よりも前記回転軸線側に前記第１当接部が配置されており、
   前記ケース側仕切り体は、前記回転子側仕切り体に向かって突出する第２凸部と、該第２凸部よりも前記回転軸線側に配置され、前記回転子側仕切り体に向かって突出する第３凸部と、を有し、該第３凸部よりも前記回転軸線側に前記第２当接部が配置されており、
   前記第１当接部と前記第２当接部とが当接した状態において、前記第２凸部と前記第３凸部との間に前記第１凸部が介在されている
   請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の回転電機。
5. 前記第１当接部と前記第２当接部とが当接した状態において、前記ケース側仕切り体に前記第１凸部が接触していないと共に、前記回転子側仕切り体に前記第２凸部および前記第３凸部が接触していない
   請求項４に記載の回転電機。
6. 前記回転子側仕切り体に冷却用の複数の羽根を設け、
   前記第１当接部は、前記複数の羽根に設けられている
   請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の回転電機。

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