JP2018008840A

JP2018008840A - 陶器の製造方法

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Publication number: JP2018008840A
Application number: JP2016137502A
Authority: JP
Inventors: 昭二梅原; Shoji Umehara
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2016-07-12
Publication date: 2018-01-18
Anticipated expiration: 2036-07-12
Also published as: JP6059844B1

Abstract

【課題】表面に特徴的な紋様を有した意匠性の高い陶器を製造する。
【解決手段】陶器の製造方法は、成型及び素焼きした後の中間品にラスター液を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程を経た前記中間品にマーブル液又はクラックル液を塗布する第２塗布工程と、前記第２塗布工程を経た前記中間品を焼成する第１焼成工程と、を含む。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、陶器の製造方法に関する。

陶器は、古くから食器や茶器等、更には観賞用として広く一般的に用いられている。このような陶器の価値を決定する要素の一つとして、その陶器の表面に表れた紋様がある。例えば陶器表面の紋様が特徴的であるほど、その陶器の価値が高くなる傾向にある。そのため、陶器の美観を向上させるべく、陶器の製造工程や釉薬について様々な試みがなされている。

特開２００８−８１３５６号公報

そこで、表面に特徴的な紋様を有した意匠性の高い陶器を製造することができる陶器の製造方法を提供する。

本実施形態による陶器の製造方法は、成型及び素焼きした後の中間品にラスター液を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程を経た前記中間品にマーブル液又はクラックル液を塗布する第２塗布工程と、前記第２塗布工程を経た前記中間品を焼成する第１焼成工程と、を含む。

一実施形態による陶器の製造方法において実行される各工程を示すフローチャート一実施形態による陶器の製造方法において用いられるラスター液の一例を示す図一実施形態による陶器の製造方法において用いられるマーブル液及びクラックル液の一例を示す図一実施形態による陶器の製造方法について、マーブル液を用いた場合に得られた紋様を有する陶器の一例を示す図面代用写真一実施形態による陶器の製造方法について、クラックル液を用いた場合に得られた紋様を有する陶器の一例を示す図面代用写真

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本実施形態において、「陶器」とは、有機物を含む土を主原料として構成されたものである。したがって、本実施形態における「陶器」の概念には、当然ながら、陶石を砕いたものや有機物の含有量が少ない土を主原料とした「磁器」は含んでいない。
また、以下の説明では、本実施形態における製造工程が完了する前の製品つまり図１のステップＳ１１〜Ｓ２０の工程途中の製品を「中間品」と称し、図１のステップＳ１１〜Ｓ２０を全て完了した製品を「完成品」と称する。

図１に示す陶器の製造工程が開始されると（スタート）、まず、ステップＳ１１に示すように、成型工程が実行される。成型工程は、素地粘土を製品の形状に成型する工程である。対象製品が例えば急須等のように複数の部品から構成されたものである場合、各部品が個別に成型される。その後、ステップＳ１２において、乾燥工程が実行され、これによりステップＳ１１の成型工程で成型された中間品が乾燥される。

次に、ステップＳ１３において、素焼き工程が実行される。素焼き工程は、例えば７００℃〜８００℃程度の比較的低温で中間品を焼く工程である。対象製品が複数の部品から構成されたものである場合、素焼き工程前に、各部品が組み合わされて結合される。次に、ステップＳ１４において、絵付け工程が行われる。絵付け工程は、素焼きされた中間品の表面に釉薬を施して絵付けを行う工程である。その後、ステップＳ１５において、本焼工程が行われる。本焼工程は、素焼き工程よりも高温、例えば１１００℃〜１２００℃程度で中間品を焼く工程である。ちなみに、ステップＳ１１〜ステップＳ１５は、一般的な陶器の製造工程である。

次に、ステップＳ１６において、第１塗布工程が実行される。第１塗布工程は、成型及び素焼きした後の中間品に対し、ラスター液を塗布する工程である。ラスター液は、図２に示すように、例えば無色ラスター液、緑色ラスター液、水色ラスター液、その他複数の種類があり、含有する成分によって、完成品で得られる色彩が異なってくる。

ラスター液は、金属レジネートを含有する溶液である。ラスター液に含まれる金属レジネートを構成する金属としては、例えば金、白金、銀、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等の貴金属や、ビスマス、スズ、チタン、銅、ジルコニウム、亜鉛、インジウム、ネオジム、クロム、リチウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、モリブデン、バナジウム、アルミニウム、カルシウム、ニッケル、バリウム等の卑金属がある。

次に、ステップＳ１７において、乾燥工程が実行される。ステップＳ１７の乾燥工程では、例えば自然乾燥や乾燥室等によって、中間品の表面に施さられたラスター液が乾燥される。このステップＳ１６の第１塗布工程及びステップＳ１７の乾燥工程により、中間品の表面に金属膜が形成される。

次に、ステップＳ１８において、第２塗布工程が実行される。ステップＳ１８の第２塗布工程は、第１塗布工程及び乾燥工程を経てラスター液が施された中間品の表面に、更にマーブル液又はクラックル液を塗布する工程である。マーブル液及びクラックル液は、図３に示すように、いずれもエタノールを含有する溶液である。この場合、マーブル液及びクラックル液は、いずれも水とエタノールを主成分に構成されている。この第２塗布工程により、ラスター液の塗布によって中間品の表面に形成された金属膜と、マーブル液又はクラックル液に含まれるエタノールとが反応し、これにより中間品表面の金属膜にひび割れつまりクラックが形成される。

次に、図１のステップＳ１９において、第１焼成工程が実行される。ステップＳ１９の第１焼成工程は、ステップＳ１８の第２塗布工程を経てマーブル液及びクラックル液が施された中間品を焼成する工程である。この場合、ステップＳ１９の第１焼成工程は、酸化焼成によるものである。酸化焼成とは、本焼工程と同様に、例えば１１００℃〜１２００℃程度の温度で焼成することである。この場合、窯内には多量の空気つまり酸素が供給されるため、略完全燃焼となる。そのため、酸化焼成が行われるステップＳ１９の第１焼成工程では、中間品表面に形成された金属膜が酸化して酸化膜に変化する。

その後、ステップＳ２０において、第２焼成工程が実行される。ステップＳ２０の第２焼成工程は、ステップＳ１９の第１焼成工程を経た中間品を更に還元焼成する工程である。還元焼成とは、酸化焼成よりも低い温度、例えば９００℃〜１０００℃程度の温度、具体的には９５０℃前後の温度で焼成することである。この還元焼成では、窯内に中間品と共に木屑等が投入されるため、燃焼時に木屑が燃焼して一酸化炭素が発生する。これにより、窯内に一酸化炭素が充満して不完全燃焼となる。そのため、還元焼成が行われるステップＳ２０の第２焼成工程では、中間品表面に形成された酸化膜が還元される。そして、陶器の製造工程が終了し（エンド）、表面に紋様を有する陶器が完成する。

ここで、卑金属は、貴金属に比べて酸化・還元反応が比較的生じ易い。そのため、ステップＳ１６の第１塗布工程で用いたラスター液に、卑金属から構成された金属レジネートが含まれている場合、ステップＳ１９の第１焼成工程の後に更にステップＳ２０の第２焼成工程を行うことで、すなわち酸化焼成の後に更に還元焼成を行うことで、金属レジネートを構成する金属本来の色彩を出すことができる。

これによれば、図４及び図５に示すように、陶器の表面に、金属光沢を有しかつ多数のクラックが入った紋様、すなわち金属光沢を有しつつひび割れた縮緬形状となった極めて特徴的な紋様が形成される。この場合、ステップＳ１８の第２塗布工程において、マーブル液を用いるかクラックル液を用いるかによって、得られる紋様が変化する。例えば図４に示す陶器は、ステップＳ１８の第２塗布工程においてマーブル液を塗布したものである。また、図５に示す陶器は、ステップＳ１８の第２塗布工程においてクラックル液を塗布したものである。ちなみに、図４及び図５のいずれの場合においても、ステップＳ１６の第１塗布工程において、卑金属から構成された金属レジネートを含有したラスター液を用いている。

すなわち、第２塗布工程において、中間品にマーブル液を施すことで、図４に示すように、一方向に並んで延びる規則的なひび割れが入ったような特徴的な紋様を得ることができる。また、第２塗布工程において、中間品にクラックル液を施すことで、図５に示すように、不規則にひび割れたような特徴的な紋様を得ることができる。なお、発明者が、ステップＳ１６の第１塗布工程とステップＳ１８の第２塗布工程との順番を入れ替えて試したところ、つまり中間品にマーブル液又はクラックル液を塗布した後に、ラスター液を塗布したところ、図４及び図５に示すような綺麗な紋様を得られることができなかった。

以上説明した実施形態によれば、陶器の製造方法は、成型及び素焼きした後の中間品にラスター液を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程を経た前記中間品にマーブル液又はクラックル液を塗布する第２塗布工程と、前記第２塗布工程を経た前記中間品を焼成する第１焼成工程と、を含む。
この実施形態による陶器の製造方法によれば、図４や図５に示すように、表面に極めて特徴的な紋様を有した意匠性の高い陶器を得ることができる。

なお、上記説明した実施形態において、ラスター液は、金属レジネートを含有していれば良く、その成分の種類や含有率は図２に示したものに限られない。また、マーブル液及びクラックル液の成分は、エタノールを含有してれば良く、その成分の種類や含有率は図３に示したものに限られない。また、素焼き工程や本焼工程、第１焼成工程、及び第２焼成工程の温度は、上記したものに限られず、素地粘土の成分や製品の大きさ、窯の容量や性能等に応じて、その目的を達成できる範囲内において適宜調整することができる。

以上本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

本実施形態による陶器の製造方法は、成型及び素焼きした後の中間品にラスター液を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程を経た前記中間品にマーブル液又はクラックル液を塗布する第２塗布工程と、前記第２塗布工程を経た前記中間品を酸化焼成する第１焼成工程と、前記第１焼成工程を経た前記中間品を前記第１焼成工程における酸化焼成よりも低い温度で還元焼成する第２焼成工程と、を含む。

Claims

成型及び素焼きした後の中間品にラスター液を塗布する第１塗布工程と、
前記第１塗布工程を経た前記中間品にマーブル液又はクラックル液を塗布する第２塗布工程と、
前記第２塗布工程を経た前記中間品を焼成する第１焼成工程と、
を含む陶器の製造方法。
前記ラスター液は、金属レジネートを含有し、
前記マーブル液及び前記クラックル液は、エタノールを含有している、
請求項１に記載の陶器の製造方法。
前記第１焼成工程は、酸化焼成によるものであり、
前記第１焼成工程を経た前記中間品を還元焼成する第２焼成工程を更に含む、
請求項１又は２に記載の陶器の製造方法。