JP2018003619A - タービン - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態に係るタービン3が適用された内燃機関91の過給システムSの構成を示す図である。
図2は、本実施形態に係るタービン3の構成を示す断面図である。
タービン3は、排気流路の一部を構成するタービンハウジング4と、このタービンハウジング4に設けられたタービンインペラ5と、を備え、排気流路を流れる排気のエネルギーを回転軸2及びこれに連結されたコンプレッサインペラ8(図1参照)を回転する機械的動力に変換する。
排気ダクト46は、タービンインペラ室43やタービンスクロール流路42等と一体として、すなわちタービンハウジング4の一部分である外側ダクト47と、この外側ダクト47とは別部品であり外側ダクト47の内側に設けられる内側ダクト48と、複数の締結部材であるボルトBで締結することによって構成される。
図5は、回転軸の軸線に沿って視た内側ダクト48の正面図である。
上述のように中央ダクト481の内部に形成される流路は、直線流路482とディフューザ流路483とを組み合わせて構成される。ここで中央ダクト481の内部の流路の入口と出口との間の広がり角2θは、直線流路482とディフューザ流路483とを合わせた流路全体の長さを“Z”とし、直線流路482の入口側の半径を“R1”とし、ディフューザ流路483の出口側の半径を“R2”とすると、広がり角2θは、これらを用いた逆正接関数によって表される(2θ=2tan−1((R2−R1)/Z))。
静圧回復係数は、理論的には入口と出口の広がり角2θを大きくするほど大きくなる。しかしながら図7に示すように、広がり角2θには限界があり、限界を超えて広げ過ぎると排気が流路の内周面から剥離し、乱流が発生してしまい、静圧回復係数がかえって小さくなる場合がある。そこで図7の結果から、十分な静圧回復効果が得られるよう、中央ダクトの内部の流路の広がり角2θは、8度から30度の間に設定することが好ましい。
(1)タービン3では、タービンインペラ室43の流出部432に、この流出部432から流出方向Fへ向けて拡径する略切頭円錐状の内周面475が形成された外側ダクト47と、流出部432から流出方向Fへ向けて延びる内側ダクト48とを設ける。また外側ダクト47の内周面475を略切頭円錐状とすることにより、外側ダクト47と内側ダクト48との間に空間を形成し、またこの外側ダクト47の内周面475にはバイパス流路491の出口492とこの出口492を開閉するウェイストゲートバルブ493を設ける。これにより、バイパス流路491の出口492から流出する排気は外側ダクト47と内側ダクト48との間を流れ、またタービンインペラ室43の流出部432から流出する排気は内側ダクト48の中央ダクト481の内部を流れる。これにより、流出部432から流出する排気の流路断面積が急激に大きくなることがないので、流出部432における圧力損失の増加を抑制できる。また外側ダクト47の内側に内側ダクト48を設けることにより、内側ダクト48は直接外気に晒されることがないので、タービンインペラ室43内の熱を逃げにくくすることができ、ひいてはタービン効率の低下を抑制できる。また中央ダクト481の内部には、流出部432からその先端部481aまでの間の少なくとも一部で流出方向Fへ向けて拡径するディフューザ流路483を設けることにより、流出部432から流出する排気はこのディフューザ流路483を流れる過程で減速させ、静圧を上昇させることができるので、衝突損失や摩擦損失を低減できる。
4…タービンハウジング
43…タービンインペラ室(インペラ室)
431…流入部
432…流出部
46…排気ダクト
47…外側ダクト
471…外側フランジ
475…内周面
476…外側開口部
491…バイパス流路
492…出口
493…ウェイストゲートバルブ
48…内側ダクト
481a…先端部
481b…基端部
483…ディフューザ流路
484…内側開口部
485…内側フランジ
489a,489b,489c,489d,489e,489f…貫通孔
49…隙間
F…流出方向
Claims (5)
- 流体のエネルギーを用いてインペラを回転させるタービンであって、
前記インペラを回転可能に収容するとともに、流体の流入部及び前記インペラの軸線と略平行な流出方向へ流体が流出する流出部が設けられたインペラ室と、
前記インペラ室の内部を迂回するバイパス流路と、
前記流出部から前記流出方向へ向けて拡径する略円錐状の内周面が形成された外側ダクトと、
前記外側ダクトの内側に設けられ、前記流出部から前記流出方向へ向けて延びる管状の内側ダクトと、を備え、
前記内側ダクトには、前記流出部からその先端部までの間の少なくとも一部で前記流出方向へ向けて拡径するディフューザ流路が設けられ、
前記内周面には前記バイパス流路の出口と当該出口を開閉するウェイストゲートバルブとが設けられることを特徴とするタービン。 - 前記外側ダクトの先端部には前記インペラの径方向へ延びる外側フランジが設けられ、
前記内側ダクトの先端部には前記インペラの径方向へ向かって延びかつ1つ又は複数の貫通孔が形成された内側フランジが設けられ、
前記内側フランジは前記外側フランジに固定されることを特徴とする請求項1に記載のタービン。 - 前記外側ダクトの基端部には、前記流出部の内周面と接続する外側開口部が形成され、
前記内側ダクトの基端部には、当該内側ダクトの内部に形成される流路と接続しかつ前記内側フランジが前記外側フランジに固定された状態で前記外側開口部と対向する内側開口部が形成され、
前記内側フランジが前記外側フランジに固定されかつ前記流出部及び前記内側ダクトが常温である状態では、前記外側開口部と前記内側開口部との間には隙間が形成されることを特徴とする請求項2に記載のタービン。 - 前記内側フランジが前記外側フランジに固定されかつ前記流出部及び前記内側ダクトが常温である状態では、前記内側ダクトのうち前記内側開口部側の内径は、前記流出部のうち前記外側開口部側の内径よりも僅かに大きいことを特徴とする請求項3に記載のタービン。
- 前記内側ダクトの内部に形成される流路の入口と出口との間の広がり角2θは8度から30度の間であることを特徴とする請求項1又は2に記載のタービン。
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