JP2018003387A

JP2018003387A - 戸体

Info

Publication number: JP2018003387A
Application number: JP2016129967A
Authority: JP
Inventors: 勝仁須藤; Katsuhito Sudo
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2018-01-11
Anticipated expiration: 2036-06-30
Also published as: JP6649193B2

Abstract

【課題】火災等で表面材に反りが出た場合でも加熱発泡材によってその隙間を適切に埋めることができる防火性及びデザイン性の向上を両立できる戸体を提供すること。【解決手段】戸体１０は、室外側表面材２０と室内側表面材３０の間で開口部２１，３１に対応する位置に配置されるガラス面材６０と、室外側表面材２０と室内側表面材３０の間でガラス面材を囲うガラス芯材７０と、室外側表面材２０とガラス芯材７０の間に配置される室外側加熱発泡材１２０と、室内側表面材３０とガラス芯材７０の間に配置される室内側加熱発泡材１３０と、を備える。ガラス芯材７０は、その室外側の面が室外側表面材２０を貫通するリベット２００により固定されるとともに室内側の面が室内側表面材３０の内側面に接着剤により固定される。室内側加熱発泡材１３０は、その発泡量が室外側加熱発泡材１２０の発泡量より大きく構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、窓を備える戸体に関する。

従来から、戸体の内部でガラス面材を囲うように配置されるガラス芯材を表面材にリベットやネジによって機械的に固定することが行われている。この種の構造を開示するものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、ガラス芯材に相当するパネル保持枠の室外側をリベットで表面材に固定するとともに室内側をネジによって表面材に固定している。

特開２０１５−１４０５３３号公報

ガラス芯材を保持するリベットやネジ等の固定部材はデザイン上の制約となる場合がある。この点、特許文献１に開示される構造は、室外側及び室内側の両方に額縁を配置してリベットやネジ等を外部から見えないようにしている。しかしながら、特許文献１の構造では、リベットやネジ等の固定部材を固定する作業が戸体の両側（室内外）で必要となる上、額縁のようなカバーを戸体の両側に取り付ける工程も生じる。

戸体の一側の面（例えば室内側の面）で額縁のようなカバーが機能上又はデザイン上必要ない場合もある。そこで、戸体の一側だけをリベットやネジで機械的に固定しておくことも考えられるが、固定部材により固定されていない側の表面材が火災等で反りやすくなるおそれがある。

本発明は、火災等で表面材に反りが出た場合でも加熱発泡材によってその隙間を適切に埋めることができる防火性及びデザイン性の向上を両立できる戸体を提供することを目的とする。

本発明は、枠体（例えば、後述の枠体２）に開閉可能に取り付けられる戸体（例えば、後述の戸体１０）であって、窓用の開口部（例えば、後述の開口部２１）が形成され、一側に配置される一側表面材（例えば、後述の室外側表面材２０）と、窓用の開口部（例えば、後述の開口部３１）が形成され、他側に配置される他側表面材（例えば、後述の室外側表面材２０）と、前記一側表面材と前記他側表面材の間で前記開口部に対応する位置に配置されるガラス面材（例えば、後述のガラス面材６０）と、前記一側表面材と前記他側表面材の間で前記ガラス面材を囲うガラス芯材（例えば、後述のガラス芯材７０）と、前記一側表面材と前記ガラス芯材の間に配置される一側加熱発泡材（例えば、後述の室外側加熱発泡材１２０）と、前記他側表面材と前記ガラス芯材の間に配置される他側加熱発泡材（例えば、後述の室内側加熱発泡材１３０）と、を備え、前記ガラス芯材は、その一側面が前記一側表面材を貫通する固定部材（例えば、後述のリベット２００）により固定されるとともに他側面が前記他側表面材の内側面に接着剤により固定され、前記他側加熱発泡材は、その発泡量が前記一側加熱発泡材の発泡量より大きく構成される戸体に関する。

前記戸体は、前記一側表面材における前記固定部材が固定される箇所を覆うカバー（例えば、後述のモール１１）と、少なくとも前記他側表面材と前記ガラス面材の間に配置される緩衝材（例えば、後述のノルシール８２）と、を更に備えることが好ましい。

本発明の戸体によれば、火災等で表面材に反りが出た場合でも加熱発泡材によってその隙間を適切に埋めることができる防火性及びデザイン性の向上を両立できる。

本発明の一実施形態に係る戸体を備える建具を室外側から見た姿図である。本実施形態の戸体の窓部及びその周囲を室内側から見た拡大図である。本実施形態の戸体の窓部及びその周囲を示す横断面図である。本実施形態の戸体の窓部及びその周囲を示す縦断面図である。

以下、建物に形成された躯体開口部の内部に設けられ、開閉可能な戸体１０を備える建具１を本発明の一実施形態として説明する。

図１は、本実施形態に係る戸体１０を備える建具１を室外側から見た姿図である。図１に示すように、建具１は、建物側に固定される枠体２と、枠体２に対して開閉可能に取り付けられる戸体１０と、を備える。

枠体２は、横枠としての上枠３及び下枠４と、吊元側の縦枠５と、戸先側の縦枠６と、により矩形に枠組みされる。

戸体１０は、吊元側の縦枠５に固定される蝶番９６を介して枠体２の内側に吊り込まれる開き戸である。

戸体１０の戸先側には、上から順に、上側シリンダ錠９２、ハンドル９３、下側シリンダ錠９４が配置される。また、戸体１０の中央よりやや下にはポスト８５が配置される。

戸体１０の室外側表面材（一側表面材）２０は、鋼板で構成されており、窓部５０用の開口部２１が形成される。室外側表面材２０の窓部５０の左右両側にはモール１１が取り付けられる。本実施形態では、モール１１は、室外側表面材２０の上端から下端まで延びる縦に細長い形状のものが２つ１組で取り付けられている。

図２は、本実施形態の戸体１０の窓部５０及びその周囲を室内側から見た拡大図である。図２に示すように、戸体１０の室内側表面材（他側表面材）３０も、鋼板で構成されており、窓部５０を形成するための開口部３１が形成される。本実施形態の室内側表面材３０にはモール１１等のようなカバーは取り付けられていない構成となっている。

次に、窓部５０の詳細な構成について説明する。図３は、本実施形態の戸体１０の窓部５０及びその周囲を示す横断面図である。図４は、本実施形態の戸体１０の窓部５０及びその周囲を示す縦断面図である。

図３及び図４に示すように、窓部５０は、ガラス面材６０と、ガラス面材６０の四周を囲うように配置されるガラス芯材７０と、を主要な構成として備える。

まず、ガラス面材６０について説明する。ガラス面材６０は、採光窓を形成する光透過部である。本実施形態ではガラス面材６０は、いわゆる複層ガラスとなっている。

室外側表面材２０の内側面には、ノルシール８２、先付ビード８１、室外側加熱発泡材１２０及び止水材８０がガラス面材６０を固定するための構成として設けられる。ノルシール８２、先付ビード８１、室外側加熱発泡材１２０及び止水材８０は、何れも矩形の枠状に取り付けられる。

室内側表面材３０の内側面には、ノルシール８２、先付ビード８１、室内側加熱発泡材１３０、がガラス面材６０を固定するための構成として設けられる。ノルシール８２、先付ビード８１及び室内側加熱発泡材１３０も、何れも矩形の枠状に取り付けられる。

室外側のノルシール８２は、室外側表面材２０の内側面における開口部２１の四周に貼り付けられる。同様に、室内側のノルシール８２は、室内側表面材３０の内側面における開口部３１の四周に貼り付けられる。室内側及び室外側のノルシール８２は、何れも柔軟性を有する材料で構成されており、ガラスの形状のばらつきやガラス圧を吸収し、室外側表面材２０や室内側表面材３０にひずみが生じるような事態を防止する緩衝材として機能する。

室外側の先付ビード８１は、室外側表面材２０の内側面における開口部２１の四周にノルシール８２にその一部（外側）が重なるようにして貼り付けられる。同様に、室外側の先付ビード８１は、その一部（外側）が室外側表面材２０の内側面における開口部２１の四周にノルシール８２にその一部が重なるようにして貼り付けられる。

室外側加熱発泡材１２０は、室外側のノルシール８２の外側面を囲うように四周に配置される。本実施形態では、室外側加熱発泡材１２０と室外側のノルシール８２は、端面が接触する位置関係となっており、その厚みも略等しくなっている。

止水材８０は室外側表面材２０とガラス面材６０の間に配置される。本実施形態の止水材８０は、室外側表面材２０の内側面における開口部２１の四周に貼り付けられる。先付ビード８１の外側面に隣接配置されており、室外側の面が室外側加熱発泡材１２０とノルシール８２に接触する状態となっている。この止水材８０により、室外側表面材２０の開口部２１からの雨水等の侵入が防止される。

室内側加熱発泡材１３０は、室内側のノルシール８２の外側面を囲うように四周に配置される。本実施形態では、室内側加熱発泡材１３０と室内側のノルシール８２は、端面が接触する位置関係となっており、その厚みも略等しくなっている。室内側には止水材８０が配置されていないので、室内側加熱発泡材１３０の室外側の面はガラス面材６０に対面する位置となっている。

次に、ガラス芯材７０について説明する。ガラス芯材７０は、矩形の枠状に形成されており、室外側表面材２０と室内側表面材３０の間でガラス面材６０の端面を囲うように配置される。

ガラス芯材７０の内周面には、テープ状の加熱発泡材７１が配置される。加熱発泡材７１は、ガラス芯材７０の内周面の４辺にわたって接着固定される。本実施形態では、断面形状が略Ｕ字状に形成されるセッティングブロック７２によっても加熱発泡材７１がガラス芯材７０に固定される。

セッティングブロック７２は、ガラス芯材７０の内周面に間隔をあけて複数配置され、その溝部分で加熱発泡材７１を抑え込むように固定する。本実施形態では、セッティングブロック７２は、上下方向に延びる左右両側の内側面に２つ、水平方向に延びる下側の内側面に２つ、配置される。

ガラス芯材７０は、室外側及び室内側の両方がフランジ状に形成されており、この部分に両面テープ（図示省略）が貼り付けられる。即ち、ガラス芯材７０は、室外側表面材２０及び室内側表面材３０のそれぞれが両面テープの接着剤によって接着固定されているのである。

ガラス芯材７０は、その室外側の面が固定部材としてのリベット２００により固定されている。リベット２００を打ち込む位置は、ガラス芯材７０の左右方向の両側であり、モール１１によって隠れる位置に設定される。本実施形態では、複数のリベット２００がガラス芯材７０における室外側の端面の位置に応じて室外側表面材２０を貫通するように打ち込まれてガラス芯材７０が戸体１０の内部で固体される。

このように、ガラス芯材７０の室外側の面はリベット２００によって機械的に固定されるとともに、室内側の面が接着固定されており、室外側と室内側でガラス芯材７０の固定方法が異なっている。なお、リベット２００を打ち込む位置は、モール１１の取付位置の内側に隠れるようになっており、モール１１を取り付けた状態ではリベット２００が外部から視認できなくなる（図１参照）。

次に、室外側加熱発泡材１２０と室内側加熱発泡材１３０の発泡量の関係について説明する。室外側加熱発泡材１２０と室内側加熱発泡材１３０は、エポキシ系樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等により構成される。本実施形態では、室外側加熱発泡材１２０と室内側加熱発泡材１３０は、同じ発泡倍率のものが用いられており、その大きさに応じて発泡量が調整されている。

室外側加熱発泡材１２０と室内側加熱発泡材１３０は略同じ厚みに構成されており、室内側又は室外側を向く面の面積に応じて発泡量が調整されている。

より具体的には、図３に示すように、室外側加熱発泡材１２０の水平方向の長さＷ１よりも室内側加熱発泡材１３０の水平方向の長さＷ２の方が大きくなっている。また、図４に示すように、室外側加熱発泡材１２０の上下方向の長さｈ１よりも室内側加熱発泡材１３０の上下方向の長さｈ２の方が長くなっている。即ち、室外側加熱発泡材１２０の室内外を向く面の面積よりも室内側加熱発泡材１３０の面積を大きくすることで、室内側の発泡量が大きくなるように設定される。

以上説明した実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
戸体１０は、窓用の開口部２１が形成され、一側（室外側）に配置される室外側表面材２０と、窓用の開口部３１が形成され、他側（室内側）に配置される室外側表面材２０と、室外側表面材２０と室内側表面材３０の間で開口部２１，３１に対応する位置に配置されるガラス面材６０と、室外側表面材２０と室内側表面材３０の間でガラス面材を囲うガラス芯材７０と、室外側表面材２０とガラス芯材７０の間に配置される室外側加熱発泡材１２０と、室内側表面材３０とガラス芯材７０の間に配置される室内側加熱発泡材１３０と、を備える。ガラス芯材７０は、その室外側の面が室外側表面材２０を貫通するリベット２００により固定されるとともに室内側の面が室内側表面材３０の内側面に両面テープの接着剤により固定される。室内側加熱発泡材１３０は、その発泡量が室外側加熱発泡材１２０の発泡量より大きく構成される。

これにより、リベット２００により機械固定される室外側でガラス芯材７０の重量を大きく受け持ちながら、室内側では接着固定によりガラス芯材７０を安定的に戸体１０の内部で保持しつつ、室内側ではリベット２００が室外側表面材２０に現れなくなるので制約を受けることなく自由なデザインを行うことができる。
また、火災によってリベット２００固定を行っていない室内側表面材３０が反った場合でも、室外側よりも発泡量が大きい室内側加熱発泡材１３０によって反りにより生じた隙間を十分に埋めることができる。
更に、リベット２００を用いた機械固定が一側だけとなるので、リベット固定を行う回数が少なくなる上、室内側にモールや額縁を取り付ける工程も省略でき、製造性も向上する。

本実施形態の戸体１０は、室外側表面材２０におけるリベット２００が固定される箇所を覆うモール１１と、少なくとも室内側表面材３０とガラス面材６０の間に配置されるノルシール８２と、備える。

これにより、室外側ではモール１１によってリベット２００を隠しつつ、室内側ではリベット２００が現れないデザインを実現するとともに、室内側表面材３０が受けるガラス圧をノルシール８２で受け止めることができるので、モール１１が取り付けられていない室内側表面材３０の歪みが生じる事態を効果的に防止できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

上記実施形態では、室外側加熱発泡材１２０と室内側加熱発泡材１３０の発泡量の調整を面積（サイズ）を異ならせることにより、行っているがこの方法に限定されず、発泡量の調整は適宜の方法を採用することができる。例えば、水平方向の長さだけ変えたり、上下方向の長さだけ変えたりして発泡量の調整を行うこともできる。

また、室外側加熱発泡材１２０と室内側加熱発泡材１３０の材料を発泡倍率の異なるものにして発泡量の調整を行うこともできる。また、同じ形状の加熱発泡材を厚み方向に重ねて発泡量の調整を行ってもよい。更に、これらの方法を組み合せて発泡量の調整を行ってもよい。

上記実施形態では、ガラス芯材７０は、室外側が固定部材としてのリベット２００によって固定され、室内側が接着固定される構成であるが、レイアウトやデザインによっては固定方法は適宜変更できる。例えば、ガラス芯材７０の室内側をリベット２００で固定して室外側を接着固定する構成としてもよい。

上記実施形態では、リベット２００を固定部材として用いたが、ビス、ネジ、釘等、その他の機械的固定を行うものを固定部材として用いることができる。

２枠体
１０戸体
１１モール（カバー）
２０室外側表面材（一側表面材）
２１開口部
３０室内側表面材（他側表面材）
３１開口部
６０ガラス面材
７０ガラス芯材
８２ノルシール（緩衝材）
２００リベット（固定部材）

Claims

枠体に開閉可能に取り付けられる戸体であって、
窓用の開口部が形成され、一側に配置される一側表面材と、
窓用の開口部が形成され、他側に配置される他側表面材と、
前記一側表面材と前記他側表面材の間で前記開口部に対応する位置に配置されるガラス面材と、
前記一側表面材と前記他側表面材の間で前記ガラス面材を囲うガラス芯材と、
前記一側表面材と前記ガラス芯材の間に配置される一側加熱発泡材と、
前記他側表面材と前記ガラス芯材の間に配置される他側加熱発泡材と、
を備え、
前記ガラス芯材は、その一側面が前記一側表面材を貫通する固定部材により固定されるとともに他側面が前記他側表面材の内側面に接着剤により固定され、
前記他側加熱発泡材は、その発泡量が前記一側加熱発泡材の発泡量より大きく構成される戸体。
前記一側表面材における前記固定部材が固定される箇所を覆うカバーと、
少なくとも前記他側表面材と前記ガラス面材の間に配置される緩衝材と、
を備える請求項１に記載の戸体。