JP2018002664A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】新規グラフト重合体を含む化粧料の提供。【解決手段】式（１）で示される構造単位及び式（２）で置換されてもよいポリビニルアルコール構造単位等を有するグラフト重合体が配合された化粧料。（Ｍ１及びＭ２のうち少なくとも一方は式（２）で示されるシロキサン基。）【選択図】なし

Description

本発明は化粧料に関する。なお、本発明では化粧料用の組成物（化粧料組成物）を単に化粧料と記載することがある。

化粧料の持ちを向上する等の目的で、膜形成性ポリマーを配合することは広く行なわれており、特にメイクアップ化粧料や日焼け止め化粧料等は、耐水性、耐油性（耐皮脂性）及び耐汗性に優れた製品開発が求められている。そこでトリメチルシロキシケイ酸、シリコーン変性アクリルポリマー等が使用されている。

しかし、トリメチルシロキシケイ酸のような固い皮膜を化粧料に十分な量配合すると、塗布後の感触が悪くギシギシ感が出てしまう。また脆い皮膜のため、応力が加わったときに皮膜にひび割れが生じ、突っ張った使用感となる等課題があった。これらの欠点を補うために、上記シリコーンレジンに高重合ジメチルポリシロキサンを併用した組成物が提案されている（特許文献１）。しかし、これらの皮膜剤は高重合ジメチルポリシロキサンによりべたつきが生じ、十分な耐油性が得られない。

一方、シリコーン変性アクリルポリマーは、柔軟で密着性の高い皮膜を形成し、これを含有する化粧料に滑らかな感触、艶感等を与えることができる（特許文献２）。しかしながら、このようなシリコーン変性アクリルポリマーを用いて形成される皮膜の強度は弱く、化粧崩れし易いという点で十分ではない。また、前記シリコーンレジンとシリコーン変性アクリルポリマーを併用した組成物が提案されている（特許文献３）。しかし、これらの組成物では、十分な耐油性が得られず、化粧持ちの向上には効果的ではなかった。

また、特許文献４には、ポリビニルアルコールの造膜性、強靭性、優れたガスバリアー性や透明性等の一般特性と、分岐構造を有するシリコーンの有機溶媒への高い溶解性、液状材料としての優れた取り扱い性の両方の性質を併せ持つ材料として置換シリルアルキルカルバミド酸ポリビニルアルコールを提供している。しかし、一般のポリビニルアルコールとシリコーン変性剤の反応性が低く、高い変性率の置換シリルアルキルカルバミド酸ポリビニルアルコールを得るには過剰量のシリコーン変性剤を用いなくてはならず、製造コストが高くなり、化粧品用途に合わない場合が多い。

特開平４−４５１５５号公報 特開平２−２５４１１号公報 特開平７−１９６４４９号公報 特開２０１１−２４６６４２号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、良好な使用感、耐油性が得られ、化粧持ち向上に優れる化粧料を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
下記一般式（１）で示される構造単位及び下記一般式（３）で示される構造単位を有し、ＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜５００，０００であるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が配合された化粧料を提供する。

（式中、Ｍ^１及びＭ^２は水素原子、アセチル基、又は下記一般式（２）で示されるシロキサン基であって、Ｍ^１及びＭ^２のうち少なくとも一方は下記一般式（２）で示されるシロキサン基である。Ａは単結合又は連結基を示す。）

（式中、Ｒ^１は炭素数１〜６の１価の有機基であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は各々炭素数１〜６の１価の有機基又は−ＯＳｉＲ^５Ｒ^６Ｒ^７で示されるシロキシ基であり、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は各々炭素数１〜６の１価の有機基である。ｎは１〜１０の整数、ａは０〜２の整数である。）

（式中、Ｍ^３は水素原子、アセチル基、又は前記一般式（２）で示されるシロキサン基である。）

本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、ポリビニルアルコールの高い結晶性を下げることで、有機溶剤への溶解性が上がり変性剤との反応性がより高いものであり、ポリビニルアルコールの皮膜形成性や透明性等の一般特性と、分岐構造を有するシリコーンの有機溶媒への高い溶解性、液状材料としての優れた取り扱い性の両方の性質を併せ持つ、安価で優れた材料である。そのため、化粧料の皮膜剤として好適に用いることができ、乳化助剤や分散剤、親油性増粘剤としても用いることができる。このような重合体が配合された化粧料であれば、良好な使用感、耐油性が得られ、化粧持ち向上に優れるものとなる。

このとき、前記一般式（２）において、ｎが３であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４がメチル基であり、ａが０であることが好ましい。

このように、前記一般式（２）において、ｎが３であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４がメチル基であり、ａが０であれば、生産性、反応性等がより優れたものとなる。

またこのとき、前記オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が、（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマーとトリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートとの反応物であることが好ましい。

このように、本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマーとトリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートとの反応物であることが好ましい。

本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、強靭で柔らかい皮膜形成能を有するため、この重合体が配合された本発明の化粧料であれば、化粧料の２次付着や、剥がれ落ち等の化粧持ちが改善され、使用感（感触）及び耐油性が良好な化粧料となる。

製造例１で得られたポリマーのＩＲ分析結果を示した図である。

上述のように、良好な使用感、耐油性が得られ、化粧持ち向上に優れる化粧料が求められていた。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、下記一般式（１）で示される構造単位及び下記一般式（３）で示される構造単位を有し、ＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜５００，０００であるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が配合された化粧料であれば、良好な使用感、優れた耐油性を有するものとなることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記一般式（１）で示される構造単位及び下記一般式（３）で示される構造単位を有し、ＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜５００，０００であるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が配合された化粧料である。

（式中、Ｍ^１及びＭ^２は水素原子、アセチル基、又は下記一般式（２）で示されるシロキサン基であって、Ｍ^１及びＭ^２のうち少なくとも一方は下記一般式（２）で示されるシロキサン基である。Ａは単結合又は連結基を示す。）

（式中、Ｒ^１は炭素数１〜６の１価の有機基であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は各々炭素数１〜６の１価の有機基又は−ＯＳｉＲ^５Ｒ^６Ｒ^７で示されるシロキシ基であり、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は各々炭素数１〜６の１価の有機基である。ｎは１〜１０の整数、ａは０〜２の整数である。）

（式中、Ｍ^３は水素原子、アセチル基、又は前記一般式（２）で示されるシロキサン基である。）

以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、本発明では、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定に用いる溶媒はテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いるものとする。

＜化粧料＞
本発明の化粧料は、下記に示すオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が配合されたものである。

［オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体］
本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、下記一般式（１）で示される構造単位及び下記一般式（３）で示される構造単位を有し、ＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜５００，０００のものである。

（式中、Ｍ^１及びＭ^２は水素原子、アセチル基、又は下記一般式（２）で示されるシロキサン基であって、Ｍ^１及びＭ^２のうち少なくとも一方は下記一般式（２）で示されるシロキサン基である。Ａは単結合又は連結基を示す。）

（式中、Ｒ^１は炭素数１〜６の１価の有機基であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は各々炭素数１〜６の１価の有機基又は−ＯＳｉＲ^５Ｒ^６Ｒ^７で示されるシロキシ基であり、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は各々炭素数１〜６の１価の有機基である。ｎは１〜１０の整数、ａは０〜２の整数である。）

（式中、Ｍ^３は水素原子、アセチル基、又は前記一般式（２）で示されるシロキサン基である。）

ここで、Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３，Ｒ^４，Ｒ^５，Ｒ^６，及びＲ^７は炭素数１〜６の１価の有機基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、クロロメチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素基等が例示され、Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３，Ｒ^４，Ｒ^５，Ｒ^６，及びＲ^７は、それぞれ同じであっても異なってもよい。また、Ｒ^２，Ｒ^３，及びＲ^４は、各々−ＯＳｉＲ^５Ｒ^６Ｒ^７で示されるシロキシ基であってもよく、このシロキシ基としては、トリメチルシロキシ基、エチルジメチルシロキシ基、フェニルジメチルシロキシ基、ビニルジメチルシロキシ基、クロロメチルジメチルシロキシ基、３，３，３−トリフルオロプロピルジメチルシロキシ基等が例示される。

上記一般式（２）中のａは０〜２の整数であり、好ましくは、上記一般式（２）において、ｎが３であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４がメチル基であり、ａが０であることが好ましい。

上記一般式（１）において、Ａは単結合又は連結基を示すが、Ａは単結合であることが好ましい。Ａが単結合からなるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体であれば、工業的に生産性がより優れたものとなる。

特に、本発明におけるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマーとトリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートとの反応物が好ましい。また、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートの変性率は２５〜６０％が好ましく、さらに好ましくは２５〜３５％である。

また、本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とするＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜５００，０００の範囲であればよく、好ましくは１０，０００〜１００，０００であり、さらに好ましくは２０，０００〜５０，０００である。数平均分子量が５，０００未満では、皮膜の強度の点で劣る。また、数平均分子量が５００，０００以下であれば、取り扱い性や溶解性の点で劣る恐れがない。

本発明におけるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の配合量は、化粧料全体（質量）中、好ましくは０．０１〜２０質量％であり、より好ましくは０．１〜１０質量％である。

（オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法）
次に、本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法について説明する。本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、下記一般式（４）で示される構造単位及び下記式（６）で示される構造単位を有するポリビニルアルコール系樹脂化合物と下記一般式（５）で示されるイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとを反応させることによって製造することができる。

（式中、Ａは上記と同様である。）

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、ｎ、及びａは上記と同様である。）

オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の原料となるポリビニルアルコール系樹脂化合物が上記一般式（４）で表される構造単位を有することで、該ポリビニルアルコール系樹脂化合物は有機溶剤に溶けやすくなり、かつ上記一般式（５）で表されるイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとの反応率を著しく向上させることができる。これにより、上記オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を効率よくかつ工業的に低コストで製造することができる。

このようなオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法であれば、反応性の高いイソシアネート基とポリビニルアルコール系樹脂化合物の水酸基を効果的に反応させることが可能であり、上記一般式（１）で示される構造単位及び上記一般式（３）で示される構造単位を有するオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を容易に得ることができる。

また、前記一般式（５）で示されるイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとして、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを用いることが好ましい。

このように、前記一般式（５）で示されるイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとして、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを用いることによって、高い変性率を持つオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を効率よく得ることができる。

上記一般式（４）で表される構造単位及び上記式（６）で表される構造単位を含有するポリビニルアルコール系樹脂化合物は、例えば下記一般式（７）で表される構造単位及び下記式（８）で表される構造単位を含むポリ酢酸ビニル系樹脂化合物をケン化することで得られる。

（式中、Ａは上記と同様である。）

なお、オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の原料であるポリビニルアルコール系樹脂化合物はポリ酢酸ビニル系化合物をケン化することで得ることができるが、該ポリビニルアルコール系樹脂化合物としては部分的にケン化されたものを用いることもできる。

また、部分的にケン化されたポリビニルアルコール系樹脂化合物を用いてオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を合成した場合、代表的な化合物として上記一般式（７）で示される構造単位及び上記式（８）で示される構造単位を含むオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体とすることができる。

上記一般式（７）で示される構造単位及び上記式（８）で示される構造単位を含有するポリ酢酸ビニル系樹脂化合物は、下記一般式（９）で表される化合物と下記式（１０）で表される化合物を重合することで得られる。

（式中、Ａは上記と同様である。）

上述のポリビニルアルコール系樹脂化合物の分子量としては、上述のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の分子量（即ち、ＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ））が５，０００〜５００，０００の範囲になるように適宜選ぶことが可能である。

上述のポリビニルアルコール系樹脂化合物は、日本合成化学工業のＧ−Ｐｏｌｙｍｅｒ^ＴＭとして製造販売され、入手することができる。具体的には、ＡＺＦ８０３５Ｗ、ＯＫＳ−６０２６、ＯＫＳ−１０１１、ＯＫＳ−８０４１、ＯＫＳ−８０４９、ＯＫＳ−１０２８、ＯＫＳ−１０２７、ＯＫＳ−１１０９、ＯＫＳ−１０８３の中から選ぶことができる。

上述のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、上記のようにポリビニルアルコール系樹脂化合物の水酸基とイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとを反応させることにより製造できるが、このイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとしては、特にトリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネート（即ち、上記一般式（５）において、ｎが３であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４がメチル基であり、ａが０であるもの）を用いることが好ましい。トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートとポリビニルアルコール系樹脂化合物とを反応させれば、トリストリメチルシロキシシリルプロピルカルバミド酸ポリビニルアルコール系重合体を得ることができる。これは、下記一般式（１１）で示される構造単位を有するものである。

（式中、Ｌ^１及びＬ^２は水素原子、アセチル基、又は下記式（１２）で示されるシロキサン基であって、Ｌ^１及びＬ^２のうち少なくとも一方は下記式（１２）で示されるシロキサン基である。Ａは単結合又は連結基を示す。）

また、上述のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、上記のようにポリビニルアルコール系樹脂化合物の水酸基とイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとの反応により製造できるが、このポリビニルアルコール系樹脂化合物はポリブテンジオール構造（即ち、上記一般式（４）において、Ａが単結合であるもの）を含むことが好ましい。ポリブテンジオール構造を含むものであれば、有機溶媒への溶解性が高く、高い変性率を持つオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を効率よく得ることができる。これは、下記一般式（１３）で示される構造単位を有するものである。

（式中、Ｌ^１及びＬ^２は上記と同様である。）

なお、上述のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法は、ポリビニルアルコール系樹脂化合物の水酸基とイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとのウレタン結合生成反応による製造方法であるため、特別な反応条件や反応装置を用いる必要はないが、ポリビニルアルコール系樹脂化合物とイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとの混合、反応効率、反応制御のためには溶媒を用いることが好ましい。この溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類が例示されるが、これらは、１種単独でも２種以上を混合して用いても良い。

また、ここに使用する溶媒の種類により異なるが、この反応は通常は２０〜１５０℃で１〜２４時間とすればよく、この場合には、触媒としてトリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等のアミン類、ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫、オレイン酸第一錫等の有機金属化合物のようなウレタン結合形成に際して用いられる公知の触媒を添加してもよい。反応終了後は、洗浄、乾燥すれば目的とするオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を得ることができる。

［その他の成分］
本発明の化粧料には、その他の成分として、通常の化粧料に使用される種々の成分を配合することができる。その他の成分としては、例えば（１）油剤、（２）粉体、（３）界面活性剤、（４）架橋型オルガノポリシロキサン、（５）皮膜剤、（６）水性成分、（７）ワックス、（８）その他の添加剤を含んでよい。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの成分は、化粧料の種類等に応じて適宜選択使用され、またその配合量も化粧料の種類等に応じた公知の配合量とすることができる。

（１）油剤
油剤は、室温で固体、半固体、液状、いずれであってもよく、例えば、シリコーンオイル、天然動植物油脂類及び半合成油脂、炭化水素油、高級アルコール、脂肪酸、エステル油、及びフッ素系油剤等が挙げられる。油剤を配合する場合、油剤の配合量は、特に限定されないが、化粧料全体の１〜８５質量％が好ましく、１５〜４０質量％がより好ましい。

・シリコーンオイル
シリコーンオイルとしては、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されないが、具体的には、ジメチルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ジシロキサン、トリシロキサン、メチルトリメチコン、カプリリルメチコン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルヘキシルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度の直鎖又は分岐状のオルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、ピロリドン変性オルガノポリシロキサン、ピロリドンカルボン酸変性オルガノポリシロキサン、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状アミノ変性オルガノポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンガムやゴムの環状オルガノポリシロキサン溶液、トリメチルシロキシケイ酸、トリメチルシロキシケイ酸の環状シロキサン溶液、ステアロキシシリコーン等の高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、長鎖アルキル変性シリコーン、アミノ酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等が挙げられる。これらの中でも特に、さっぱりした使用感が得られる揮発性シリコーンや低粘度シリコーン〔市販品としては信越化学工業製：ＴＭＦ−１．５、ＫＦ−９９５、ＫＦ−９６Ａ−２ｃｓ、ＫＦ−９６Ａ−６ｃｓ等〕や、他の油剤との相溶性向上や艶出しの目的で使われるフェニルシリコーン〔市販品としては信越化学工業製：ＫＦ−５６Ａ、５４ＨＶ等〕や艶出しや使用感調整の目的で使われるシリコーンワックス〔市販品としては信越化学工業製：ＫＰ−５６１Ｐ，５６２Ｐ，ＫＦ−７０２０Ｓ等〕が好ましく利用される。特に、フェニルシリコーンは本発明の化粧料に配合されるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体とゲル形成能を有するため、増粘剤や安定化剤、感触改良剤として優れた性能を発揮し、リップスティックやリップグロス等の付着性向上に用いることができる。これらのシリコーンオイルは１種又は２種以上を用いることができる。

（２）粉体
粉体は通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されないが、例えば、顔料、シリコーン粉体等が挙げられる。粉体を配合する場合、粉体の配合量は特に限定されないが、化粧料全体の０．１〜９０質量％配合することが望ましく、１〜３５質量％がさらに好ましい。

・顔料
顔料としては、一般にメーキャップ化粧料に用いられるものであれば特に制限されない。例えばタルク、マイカ、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラック、低次酸化チタン、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、オキシ塩化ビスマス、チタン−マイカ系パール顔料等の無機顔料；赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、黄色２０５号、黄色４号、黄色５号、青色１号、青色４０４号、緑色３号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料；クロロフィル、β−カロチン等の天然色素；染料等が挙げられる。また、シリコーン等で疎水化したものも用いることができる。疎水化処理された無機粉体の具体例としては、疎水化処理微粒子酸化チタンあるいは疎水化処理微粒子酸化亜鉛を含有する分散体として市販され、ＳＰＤ−Ｔ５、Ｔ６、Ｔ５Ｌ、Ｚ５、Ｚ６、Ｚ５Ｌ等（何れも信越化学工業製）の商品名で市販されている。

・シリコーン粉体
シリコーン粉体としては架橋型シリコーン粉末（即ち、ジオルガノシロキサン単位の繰返し連鎖が架橋した構造を有するオルガノポリシロキサンからなる、いわゆるシリコーンゴムパウダー）、シリコーン樹脂粒子（三次元網状構造のポリオルガノシルセスキオキサン樹脂粒子）等が挙げられ、具体例としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、ポリメチルシルセスキオキサン等の名称で知られている。これらは粉体として、或いは、シリコーンオイルを含む膨潤物として市販され、例えば、ＫＭＰ−５９８，５９０，５９１，ＫＳＧ−０１６Ｆ等（何れも信越化学工業製）の商品名で市販されている。これらの粉体は１種又は２種以上を用いることができる。

特にシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末は、べたつきの防止等の感触の向上効果や、しわ・毛穴等の形態補正効果等から、サンスクリーン、メイクアップ、コンシーラー等に応用される。シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末の具体例としては、化粧品表示名称で定義される、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、ポリシリコーン−２２、ポリシリコーン−１クロスポリマー等の名称で知られている。これらは、ＫＳＰ−１００，１０１，１０２，１０５，３００，４１１，４４１等（何れも信越化学工業製）の商品名で市販されている。これらの粉体は１種又は２種以上を用いることができる。

（３）界面活性剤
界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの界面活性剤の中でも、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンであることが好ましい。これらの界面活性剤において、親水性のポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基又はポリグリセリン残基の含有量が、分子中の１０〜７０質量％を占めることが好ましい。具体例としては、信越化学工業製のＫＳＧ−２１０，２４０，３１０，３２０，３３０，３４０，３２０Ｚ，３５０Ｚ，７１０，８１０，８２０，８３０，８４０，８２０Ｚ，８５０Ｚ、ＫＦ−６０１１，６０１３，６０４３，６０２８，６０３８，６０４８，６１００，６１０４，６１０５，６１０６等が挙げられる。この成分を配合する場合の配合量は、化粧料中０．０１〜１５質量％が好ましい。

（４）架橋型オルガノポリシロキサン
架橋型オルガノポリシロキサンとしては、通常化粧品に使用されるものであれば特に限定されず、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。この架橋型オルガノポリシロキサンは、上記の（２）で説明したシリコーン粉体や、上記の（３）界面活性剤とは異なり、分子構造中、ポリエーテル又はポリグリセリン構造を有しない化合物であり、油剤を膨潤することにより、構造粘性を有するエラストマーである。例えば、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー等が挙げられる。これらは室温で液状のオイルを含む膨潤物として市販され、具体例としては、信越化学工業製のＫＳＧ−１５，１５１０，１６，１６１０，１８Ａ，１９，４１Ａ，４２Ａ，４３，４４，０４２Ｚ，０４５Ｚ，０４８Ｚ等が挙げられる。この成分を配合する場合の配合量は、化粧料中０．０１〜３０質量％が好ましい。

（５）皮膜剤
皮膜剤としては、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されないが、具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸アルキル等のラテックス類、デキストリン、アルキルセルロースやニトロセルロース等のセルロース誘導体、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン等のシリコーン化多糖化合物、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマー等のアクリル−シリコーン系グラフト共重合体、トリメチルシロキシケイ酸等のシリコーン樹脂、シリコーン変性ポリノルボルネン、フッ素変性シリコーン樹脂等のシリコーン系樹脂、フッ素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリマーエマルジョン樹脂、テルペン系樹脂、ポリブテン、ポリイソプレン、アルキド樹脂、ポリビニルピロリドン変性ポリマー、ロジン変性樹脂、ポリウレタン等が用いられる。

これらの中でも特に、シリコーン系の皮膜剤が好ましく、中でもトリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業製：ＴＳＰＬ−３０−Ｄ５，ＩＤ〕や、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマー〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業製：ＫＰ−５４３，５４５，５４９，５５０，５４５Ｌ等〕や、トリメチルシロキシケイ酸〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業製：ＫＦ−７３１２Ｊ，Ｘ−２１−５２５０等〕やシリコーン変性ポリノルボルネン〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業製：ＮＢＮ−３０−ＩＤ等〕を用いることができるが、これらに限定されるものではない。皮膜剤としては１種又は２種以上を用いることができる。この成分を配合する場合の配合量は、化粧料中０．１〜２０質量％が好ましい。

（６）水性成分
水性成分は、通常化粧料に配合できる水性成分であれば、特に限定されない。具体的には、水、保湿剤等が挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。この成分を配合する場合の配合量は、化粧料中０．１〜９０質量％が好ましい。

・水
水としては、化粧料に一般的に使用される精製水の他、海水、温泉水、泥炭水、果実や植物の蒸留水等が挙げられる。

・保湿剤
保湿剤としては、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール；ソルビトール、マルトース、キシリトール等の糖アルコール、ブチレングリコール、ジブチレングリコール、プロピレングリコール、ジブチレングリコール、ペンチレングリコール、デカンジオール、オクタンジオール、ヘキサンジオール、エリスリトール、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；グルコース、グリセリルグルコシド、ベタイン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸塩、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド等が挙げられる。

（７）ワックス
本発明に用いられるワックスは、通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されない。具体的には、セレシン、オゾケライト、パラフィン、合成ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素ワックス、カルナウバロウ、ライスワックス、コメヌカロウ、ホホバワックス（極度に水添したホホバ油を含む）、キャンデリラロウ等の植物由来のワックス、鯨ロウ、ミツロウ、雪ロウ等の動物由来のワックス等が挙げられ、これらワックスはその１種又は２種以上を用いることができる。ワックスを配合する場合の配合量は、化粧料中０．１〜１０質量％が好ましい。

（８）その他の添加剤
その他の添加剤としては、油溶性ゲル化剤、制汗剤、紫外線吸収剤、防腐剤・殺菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、水溶性高分子化合物、繊維、包接化合物等が挙げられる。

・油溶性ゲル化剤
油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン；Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、α，γ−ジ−ｎ−ブチルアミン等のアミノ酸誘導体；デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２−エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル；ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル；フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖２−エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル；モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体；ジステアルジモニウムヘクトライト、ステアラルコニウムクトライト、ヘクトライトの有機変性粘土鉱物等が挙げられる。

・紫外線吸収剤
紫外線吸収剤としては、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、４−（２−β−グルコピラノシロキシ）プロポキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、サリチル酸オクチル、２−［４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロキシベンゾイル］安息香酸ヘキシルエステル、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、１−（３，４−ジメトキシフェニル）−４，４−ジメチル−１，３−ペンタンジオン、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、テトラヒドロキシベンゾフェノン、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル、ドロメトリゾールトリシロキサン、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２，４−ビス−［｛４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ｝−フェニル］−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸、２，２’−メチレンビス（６−（２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールが挙げられる。また、ＵＶＡ吸収剤（例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等）と、ＵＶＢ吸収剤（例えば、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等）を併用することが可能であり、それぞれを任意に組み合わせることも可能である。

・防腐剤・殺菌剤
防腐剤・殺菌剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、イミダゾリジニルウレア、サリチル酸、イソプロピルメチルフェノール、石炭酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル、ポリリジン、感光素、銀、植物エキス等が挙げられる。

上記した化粧料の形態は、乳化系、非水系のどちらでもよい。みずみずしい使用感を付与したいときは乳化形態を選択し、乳化形態としては、Ｏ／Ｗ型エマルジョン、Ｗ／Ｏ型エマルジョンのいずれの形態でもよく、油性感や耐水性を得たいときは非水系組成物を選択でき、いずれの場合でも良好な化粧料が得られる。なお、本発明において「非水系組成物」とは、水を実質的に配合しない組成物をいう。

本発明における化粧料は、必須成分を含有する化粧料であれば、特に限定されるものではないが、例えば、美容液、乳液、クリーム、ヘアケア、ファンデーション、化粧下地、日焼け止め、コンシーラー、チークカラー、口紅、グロス、バーム、マスカラ、アイシャドー、アイライナー、ボディーメーキャップ、デオドラント剤、爪用化粧料等、種々の製品に応用することが可能である。本発明の化粧料の性状としては、液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、ムース状、スフレ状、粘土状、パウダー状、スティック状等の種々の性状を選択することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。配合量は特に指定のない限り質量％で示す。

［製造例１］トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマー（重合体（Ｉ））の製造
滴下ロート、冷却管、温度計、及び攪拌装置を備えたフラスコに、上記一般式（４）で示される構造単位及び上記式（６）で示される構造単位を有するポリビニルアルコール系樹脂化合物として、日本合成化学工業から入手したＧ−Ｐｏｌｙｍｅｒ（ＯＫＳ−１０１１；重合度３００、ケン化率％９８．５％）を２０ｇ、Ｎ−メチルピロリドンを１８０ｇ、トリエチルアミンを０．６ｇ、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを５２．５ｇ仕込み、９０℃で４時間反応を行った。反応終了後、水とメタノールの混合液中にて生成物を析出させ、さらに水とメタノール混合液で繰り返し洗浄後、７０℃で２４時間減圧乾燥を行い５８．０ｇのポリマーを得た。図１にこのポリマーのＩＲ分析結果を示す。このＩＲ分析結果より、イソシアネート基の２，２７０ｃｍ^−１の吸収がほぼ消失し、得られたポリマーが上記一般式（１）で示される構造単位及び上記一般式（３）で示される構造単位を有するトリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマーであることが確認された。ＴＨＦを溶媒としたＧＰＣにより測定された数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリスチレン換算で２６，０００であり、分子量分布は１．６１であった。得られたポリマーの変性率は２９．４ｍｏｌ％であった。

［製造例２］トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマー（重合体（ＩＩ））の製造
製造例１と同様の装置を使用し、上記一般式（４）で示される構造単位及び上記式（６）で示される構造単位を有するポリビニルアルコール系樹脂化合物として、日本合成化学工業から入手したＧ−Ｐｏｌｙｍｅｒ（ＯＫＳ−１０８３；重合度１，９００、ケン化率％９９．８％）を２０ｇ、Ｎ−メチルピロリドンを１８０ｇ、トリエチルアミンを０．６ｇ、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを５２．５ｇ仕込み、９０℃で４時間反応を行った。反応終了後、水とメタノールの混合液中にて生成物を析出させ、さらに水とメタノール混合液で繰り返し洗浄後、７０℃で２４時間減圧乾燥を行い６５．５ｇのポリマーを得た。ＩＲ分析結果より、イソシアネート基の２，２７０ｃｍ^−１の吸収がほぼ消失し、得られたポリマーが上記一般式（１）で示される構造単位及び上記一般式（３）で示される構造単位を有するトリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマーであることが確認された。ＴＨＦを溶媒としたＧＰＣにより測定された数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリスチレン換算で６８，０００であり、分子量分布は１．２３であった。得られたポリマーの変性率は２９．０ｍｏｌ％であった。

［製造例３］重合体（Ｉ）のイソドデカン溶解品（３０質量％）の調製
重合体（Ｉ）とイソドデカンを窒素置換させたセパラブルフラスコへ入れ、８０℃でガラス攪拌装置によって均一に溶解させ、３０質量％溶液を調製した。

［製造例４］重合体（Ｉ）のデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）溶解品（２０質量％）の調製
重合体（Ｉ）とＤ５を窒素置換させたセパラブルフラスコへ入れ、８０℃でガラス攪拌装置によって均一に溶解させ、２０質量％溶液を調製した。

［製造例５］重合体（ＩＩ）のイソドデカン溶解品（２０質量％）の調製
重合体（ＩＩ）とイソドデカンを窒素置換させたセパラブルフラスコへ入れ、８０℃でガラス攪拌装置によって均一に溶解させ、２０質量％溶液を調製した。

［製造例６］重合体（ＩＩ）のＤ５溶解品（２０質量％）の調製
重合体（ＩＩ）とＤ５を窒素置換させたセパラブルフラスコへ入れ、８０℃でガラス攪拌装置によって均一に溶解させ、２０質量％溶液を調製した。

なお、得られた重合体は、イソドデカン、Ｄ５以外にもジメチコン（２ｃｓ）、メチルトリメチコン等の化粧品に用いられる揮発性溶剤やトリエチルヘキサノインやイソノナン酸イソトリデシル等の不揮発性溶剤にも溶解させることができる。また、これらの溶液の粘度は、重合体の組成や分子量によって変化させることができる。

上述したように、揮発性ポリマーに溶解させた、本発明の化粧料に配合される重合体は、強靭で柔らかい皮膜を形成するため、少量の添加でも、化粧料の耐油性の向上が期待できる。

＜特性評価＞
下記実施例１〜３及び比較例１〜１１の化粧料に対し、化粧料の使用感（べたつきの無さ）、伸び（展延性）、仕上がり（透明感）及び化粧持ち（耐油性、持続性：塗布後８時間後評価）について、表１に示される評価基準により評価した。得られた評価結果について、１０名の平均値に基づいて、下記判定基準に従って判定した。その結果を表２、３、４に併記する。

＜評価基準＞

＜判定基準＞
◎：平均点が４．５点以上
○：平均点が３．５点以上４．５点未満
△：平均点が２．５点以上３．５点未満
×：平均点が１．５点以上２．５点未満
××：平均点が１．５点以下

［実施例１、比較例１〜５］
表２に示す処方でファンデーションを作製した。得られたファンデーションに対し、使用感、伸び、仕上がり、及び化粧持ちについての特性評価を行い、表２にその評価結果を併記した。

（注１）トリメチルシロキシケイ酸溶液；ＫＦ−７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
（注２）高重合ジメチルポリシロキサン溶液；ＫＦ−９０２８（信越化学工業（株）製）
（注３）アクリル−シリコーン系グラフト共重合体溶液；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（注４）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２〜３０％、ジメチコン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注５）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１５〈架橋物：４〜１０％、デカメチルシクロペンタシロキサン：９０〜９６％〉（信越化学工業（株）製）
（注６）シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注７）シリコーン分岐型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＦ−６１０６（信越化学工業（株）製）
（注８）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分（３）を、３本ロールにてペーストを作製し、成分（２）と均一に混合した。
Ｂ：成分（４）を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、成分（１）を添加してファンデーションを得た。

表２の結果より、本発明の化粧料である実施例１のファンデーションは、比較例１〜５に比べ、使用感（べたつきの無さ）、伸び（展延性）、仕上がり（透明感）及び化粧持ち（耐油性、持続性：塗布後８時間後評価）が良好であることが分かった。

［実施例２、比較例６〜１０］
表３に示す処方でマスカラを作製した。得られたマスカラに対し、伸び、仕上がり、及び化粧持ちについての特性評価を行い、表３にその評価結果を併記した。

（注１）トリメチルシロキシケイ酸溶液；Ｘ−２１−５５９５（信越化学工（株）製）
（注２）アクリル−シリコーン系グラフト共重合体溶液；ＫＰ−５５０（信越化学工業（株）製）
（注３）パルミチン酸デキストリン；レオパールＫＬ２（千葉製粉社製）
（注４）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体
（注５）ポリメチルシルセスキオキサン；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（注６）シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分（２）を８５℃で加熱溶解後、均一に混合した。
Ｂ：Ａに成分（１）と成分（３）を添加し、８０℃で均一に混合した。
Ｃ：Ｂを徐冷し、マスカラを得た。

表３の結果より、本発明の化粧料である実施例２のマスカラは、比較例６〜１０に比べ、伸び（展延性）、仕上がり（透明感）及び化粧持ち（耐油性、持続性：塗布後８時間後評価）が良好であることが分かった。また、本発明の化粧料は乳化系や非水系に関わらず、良好であることが分かった。

［実施例３、比較例１１］
表４に示す処方でサンスクリーンクリームを作製した。得られたサンスクリーンクリームに対し、使用感及び化粧持ちについての特性評価と耐水ＳＰＦ試験を行い、表４にその評価結果を併記した。耐水ＳＰＦ試験はＦＤＡ法によって行った。なお、成分（１）の皮膜剤を配合していない場合のＳＰＦ値は、日本化粧品工業連合会ＳＰＦ測定法基準（ＩＳＯ２４４４４）での測定で１５であった。

（注１）アクリル−シリコーン系グラフト共重合体溶液；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（注２）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１８Ａ〈架橋物：１０〜２０％、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン：８０〜９０％〉（信越化学工業（株）製）
（注４）アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製））
（注５）ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分（２）を均一に混合した。
Ｂ：成分（３）を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、成分（１）を添加しサンスクリーンクリームを得た。

表４の結果より、本発明の化粧料である実施例３のサンスクリーンクリームは、比較例１１に比べ、化粧持ち（耐油性、持続性：塗布後８時間後評価）が良好であり、耐油性を向上させ、従来の皮膜剤を用いた場合と同等の耐水性も有することが分かった。

［実施例４］Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ３
２．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１） ３
３．アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２） ２
４．デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
５．ジフェニルシロキシフェニルジメチコン（注３） ５．５
６．トリエチルヘキサノイン ５
７．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ７．５
８．オクトクリレン ２．５
９．２−［４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロキシベンゾイル］
安息香酸ヘキシルエステル １
１０．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ０．５
１１．微粒子酸化チタン分散体（注５） ５
１２．微粒子酸化亜鉛分散体（注６） １０
１３．１，３−ブチレングリコール ３
１４．エタノール ６
１５．クエン酸ナトリウム ０．２
１６．塩化ナトリウム ０．５
１７．精製水 残量
合計 １００
（注１）フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１８Ａ〈架橋物：１０〜２０％、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン：８０〜９０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製））
（注３）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注５）微粒子酸化チタン分散体；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注６）微粒子酸化亜鉛分散体；ＳＰＤ−Ｚ５（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜８を均一に混合した。
Ｂ：成分１１〜１７を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、成分９、１０を加え均一に混合し、Ｗ／Ｏサンスクリーンミルクを得た。

得られたＷ／Ｏサンスクリーンミルクは、べたつきがなく伸び広がりが軽く、粉っぽさがなくてさっぱりとした使用感を与えるとともに、耐水性や化粧持ちも良好であった。

［実施例５］Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
２．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ３
３．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ２
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３） １
５．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ５
６．デカメチルシクロペンタシロキサン ３
７．イソノナン酸イソトリデシル ４
８．微粒子酸化チタン分散体（注４） ２５
９．微粒子酸化亜鉛分散体（注５） ３５
１０．ジプロピレングリコール ２
１１．クエン酸ナトリウム ０．２
１２．塩化ナトリウム １
１３．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１５〈架橋物：４〜１０％、デカメチルシクロペンタシロキサン：９０〜９６％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製））
（注４）微粒子酸化チタン分散体；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注５）微粒子酸化亜鉛分散体；ＳＰＤ−Ｚ５（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜７を均一に混合した。
Ｂ：成分１０〜１３を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、成分８、９を添加して均一に混合し、Ｗ／Ｏサンスクリーンミルクを得た。

得られたＷ／Ｏサンスクリーンミルクは、べたつきがなく伸び広がりが軽く、粉っぽさがなくてさっぱりとした使用感を与えるとともに、耐水性や化粧持ちも良好であった。

［実施例６］Ｗ／Ｏクリームファンデーション
（成分） 質量（％）
１．アルキル変性・部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ３．５
２．アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ５
３．アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３） ３
４．有機変性粘土鉱物 １．３
５．デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
６．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ７．５
７．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
８．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ２
９．トリエチルヘキサノイン ７
１０．アクリル−シリコーン系グラフト共重合体（注５） ０．２
１１．シリコーン処理酸化チタン（注６） ８．５
１２．シリコーン処理黄酸化鉄（注６） 適量
１３．シリコーン処理赤酸化鉄（注６） 適量
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注６） 適量
１５．１，３−ブチレングリコール ５
１６．パラオキシ安息香酸メチル ０．１５
１７．クエン酸ナトリウム ０．２
１８．塩化ナトリウム ０．５
１９．精製水 残量
合計 １００
（注１）アルキル変性・部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（ＫＳＧ−３３０〈架橋物：１５〜２５％、トリエチルヘキサノイン：７５〜８５％〉：信越化学工業社製）
（注２）アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−４３〈架橋物：２５〜３５％、トリエチルヘキサノイン：６５〜７５％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０４８（信越化学工業（株）製））
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注５）アクリル−シリコーン系グラフト共重合体；ＫＰ−５７８（信越化学工業（株）製）
（注６）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９〜１４をロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１〜８を均一に混合した。
Ｃ：成分１５〜１９を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、Ａを添加して、Ｗ／Ｏクリームファンデーションを得た。

得られたＷ／Ｏクリームファンデーションは、べたつきがなく、軽く伸び、化粧持ちに優れ、２次付着もなかった。

［実施例７］Ｗ／Ｏリキッドファンデーション
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ３．５
２．アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２） ３
３．フェニル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３） ５
４．有機変性粘土鉱物 １．５
５．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４） ９
６．デカメチルシクロペンタシロキサン １５
７．イソノナン酸イソトリデシル ７．５
８．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
９．金属石鹸処理微粒子酸化チタン（平均一次粒子径：２０ｎｍ） ５
１０．シリコーン処理酸化チタン（注５） ６．５
１１．シリコーン処理黄酸化鉄（注５） 適量
１２．シリコーン処理赤酸化鉄（注５） 適量
１３．シリコーン処理黒酸化鉄（注５） 適量
１４．グリセリン ２
１５．ジプロピレングリコール ３
１６．フェノキシエタノール ０．２
１７．クエン酸ナトリウム ０．２
１８．塩化ナトリウム ０．５
１９．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０４８（信越化学工業（株）製））
（注３）フェニル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１８Ａ〈架橋物：１０〜２０％、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン：８０〜９０％〉（信越化学工業（株）製）
（注４）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注５）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分８〜１３をロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１〜７を均一に混合した。
Ｃ：成分１４〜１９を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、Ａを添加して、Ｗ／Ｏリキッドファンデーションを得た。

得られたＷ／Ｏリキッドファンデーションは、べたつきがなく、軽く伸び、化粧持ちに優れ、２次付着もなかった。本重合体は分散剤性能も有するため、色の伸びもよかった。

［実施例８］Ｗ／Ｏスティックファンデーション
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１） ４
２．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２） １．５
３．ステアリン酸イヌリン（注３） ２
４．セレシン ５．５
５．ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール ８
６．トリエチルヘキサノイン ４
７．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） １１．５
８．ポリメチルシルセスキオキサン（注４） １．５
９．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
１０．シリコーン処理酸化チタン（注５） ６．５
１１．シリコーン処理黄酸化鉄（注５） 適量
１２．シリコーン処理赤酸化鉄（注５） 適量
１３．シリコーン処理黒酸化鉄（注５） 適量
１４．レシチン ０．２
１５．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．） ０．３
１６．ジプロピレングリコール ５
１７．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１８．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−７１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製））
（注２）シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製））
（注３）ステアリン酸イヌリン；レオパールＩＳＫ２（千葉製粉社製））
（注４）ポリメチルシルセスキオキサン；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製））
（注５）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１０〜１５をロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１〜９を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ａ、成分１６〜１８を均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、スティック容器に充填後、徐冷し、Ｗ／Ｏスティックファンデーションを得た。

得られたＷ／Ｏスティックファンデーションは、べたつきがなく、軽く伸び、化粧持ちに優れ、２次付着もなかった。

［実施例９］リップスティック
（成分） 質量（％）
１．ポリエチレン ７
２．マイクロクリスタリンワックス ３
３．シリコーンワックス（注１） １０．５
４．トリエチルヘキサノイン １５．５
５．ジエチルヘキサンン酸ネオペンチルグリコール １４
６．ジカプリン酸ネオペンチルグリコール ７
７．水添ポリイソブテン 残量
８．ジフェニルジメチコン（注２） ７．５
９．セリサイト ０．７
１０．赤色２０１号 適量
１１．赤色２０２号 適量
１２．黄色４号 適量
１３．シリコーン処理酸化チタン（注３） ２．７
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注３） 適量
１５．シリコーン処理赤酸化鉄（注３） 適量
１６．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ ４
１７．マイカ ６
１８．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
合計 １００
（注１）シリコーンワックス；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製））
（注２）ジフェニルジメチコン；ＫＦ−５４ＨＶ（信越化学工業（株）製））
（注３）シリコーン処理粉体；ＫＦ−５７４（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９〜１６をロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１〜８を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ａ、Ｂ、成分１７〜１８を均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：Ｃをスティック容器に充填しリップスティックを得た。

得られたリップスティックは、べたつきや油っぽさがなく、にじみ、２次付着等もなく、化粧持ちもよいことが確認された。

［実施例１０］アイクリーム
（成分） 質量（％）
１．シリコーン・アルキル変性・部分架橋型
ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ４
２．シリコーン・アルキル変性・部分架橋型
ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ６
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３） ０．５
４．スクワラン １２
５．ホホバ油 ５
６．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
７．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ２
８．１，３−ブチレングリコール ７
９．フェノキシエタノール ０．２５
１０．クエン酸ナトリウム ０．２
１１．塩化ナトリウム ０．５
１２．精製水 残量
合計 １００
（注１）シリコーン・アルキル変性・部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−３５０Ｚ〈架橋物：２０〜３０％、シクロペンタシロキサン：７０〜８０％〉：（信越化学工業（株）製）
（注２）シリコーン・アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−０４５Ｚ〈架橋物：１５〜２５％、シクロペンタシロキサン：７５〜８５％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製））
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜７を均一に混合した。
Ｂ：成分８〜１２を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、アイクリームを得た。

得られたアイクリームは、べたつきや油っぽさがなくサラッとしており、伸び広がりが軽く、ハリ感を持続できることが確認された。

［実施例１１］リンクルコンシーラー
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ５
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ５５
３．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３） １５
４．デカメチルシクロペンタシロキサン 残量
５．高重合ジメチルポリシロキサン／Ｄ５混合溶液（注４） ５
６．重合体（ＩＩ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
７．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注５） １２
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１５〈架橋物：４〜１０％、デカメチルシクロペンタシロキサン：９０〜９６％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１６〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注４）高重合ジメチルポリシロキサン／Ｄ５混合溶液；ＫＦ−９０２８（信越化学工業（株）製）
（注５）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１０１（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜６を均一に混合した。
Ｂ：Ａに７を加え均一に混合し、リンクルコンシーラーを得た。

得られたリンクルコンシーラーは、べたつきや油っぽさがなくサラッとしており、伸び広がりが軽く、シーリング効果を持続できることが確認された。

［実施例１２］Ｗ／Ｏサンスクリーンクリーム
（成分） 質量（％）
１．アルキル変性・部分架橋型ポリグリセリン変性
シリコーン組成物（注１） ３
２．アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ３
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注３） １．５
４．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４） １２
５．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ６
６．サリチル酸オクチル １
７．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注５） ２
８．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
９．キサンタンガム ０．３
１０．ジプロピレングリコール ５
１１．グリセリン ３
１２．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１３．クエン酸ナトリウム ０．２
１４．塩化ナトリウム ０．５
１５．精製水 残量
合計 １００
（注１）アルキル変性・部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−８４０〈架橋物：２５〜３５％、スクワラン：６５〜７５％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−４３〈架橋物：２５〜３５％、トリエチルヘキサノイン：６５〜７５％〉（信越化学工業（株）製）（注３）シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注４）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注５）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜８を均一に混合した。
Ｂ：成分９〜１５を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、Ｗ／Ｏサンスクリーンクリームを得た。

得られたＷ／Ｏサンスクリーンクリームは、べたつきがなく伸び広がりが軽く、油っぽさがなくてさっぱりとした使用感を与えるとともに、耐水性や化粧持ちも良好であった。

［実施例１３］Ｏ／Ｗサンスクリーンクリーム
（成分） 質量（％）
１．カルボキシビニルポリマー ０．３
２．エタノール １０
３．１，３−ブチレングリコール ６
４．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
５．アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸
ナトリウム共重合体組成物（注１） ２
６．精製水 残量
７．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ０．５
８．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２） ３
９．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３） １
１０．セタノール ２
１１．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ５
１２．２，４−ビス−［｛４−（２−エチルヘキシルオキシ）
−２−ヒドロキシ｝−フェニル］−６−
（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン １
１３．ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油 １
１４．ポリエーテル変性シリコーン（注４） ０．５
１５．水酸化Ｎａ１０％水溶液 適量
合計 １００
（注１）アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸ナトリウム共重合体組成物；ＳＩＭＵＬＧＥＬ ＥＧ〈架橋物３５〜４０％>：ＳＥＰＰＩＣ社製）
（注２）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−０１６Ｆ〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製））

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜６を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分７〜１４を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化後徐冷し、成分１５を添加して均一に混合しＯ／Ｗサンスクリ
ーンクリームを得た。

得られたＯ／Ｗサンスクリーンクリームは、べたつきがなく伸び広がりが軽く、油っぽさがなくてさっぱりとした使用感を与えるとともに、耐水性や化粧持ちも良好であった。

［実施例１４］ムースチーク
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１） ２８
２．デカメチルシクロペンタシロキサン 残量
３．ジイソステアリン酸ネオペンチルグリコール ９
４．ステアリン酸イヌリン（注２） １０
５．不定形無水珪酸（注３） ０．５
６．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
７．シリコーン処理酸化チタン（注４） ０．２
８．赤色２０２号 適量
９．シリコーン処理黄酸化鉄（注４） 適量
１０．シリコーン処理黒酸化鉄（注４） 適量
１１．シリコーン処理マイカ（注４） ５．４
１２．シリコーン処理セリサイト（注４） １０
合計 １００
（注１）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１６〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）ステアリン酸イヌリン；レオパールＫＬ２（千葉製粉社製）
（注３）不定形無水珪酸；ＡＥＲＯＳＩＬ２００（日本アエロジル社製）
（注４）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜６を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分７〜１２をヘンシェルにて均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して徐冷し、ムースチークを得た。

得られたムースチークは、べたつきや油っぽさがなく、伸び広がりが軽く、密着性に優れ、化粧持ちもよかった。

［実施例１５］ジェルアイカラー
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１） １０．５
２．スクワラン １７
３．パルミチン酸デキストリン（注２） ８．５
４．イソノナン酸イソトリデシル 残量
５．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
６．不定形無水珪酸（注３） ０．１
７．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ５
８．硫酸Ｂａ ９
９．シリコーン処理マイカ（注５） ３２．５
合計 １００
（注１）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１６〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）パルミチン酸デキストリン；レオパールＫＬ２（千葉製粉社製）
（注３）不定形無水珪酸；ＡＥＲＯＳＩＬ９７２（日本アエロジル社製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注５）シリコーン処理粉体；ＫＰ−５７４（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜５を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：Ａに成分６〜９を添加して９０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：容器に流し込んで、ジェルアイカラーを得た。

得られたジェルアイカラーは、伸び広がりが軽くて油っぽさや粉っぽさがなく、化粧持ちもよかった。

［実施例１６］パウダーファンデーション
（成分） 質量（％）
１．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ４
２．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１） ４．５
３．トリエチルヘキサノイン １．５
４．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注２） ０．６
５．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
６．シリコーン処理マイカ（注３） ３０
７．硫酸Ｂａ １０
８．フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ５
９．ポリメチルシルセスキオキサン（注５） ４
１０．シリコーン処理タルク（注３） 残量
１１．シリコーン処理酸化チタン（注３） ６
１２．シリコーン処理黄酸化鉄（注３） 適量
１３．シリコーン処理赤酸化鉄（注３） 適量
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注３） 適量
合計 １００
（注１）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注３）シリコーン処理粉体；ＫＰ−５７４（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体
（注４）フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−３００（信越化学工業（株）製）
（注５）ポリメチルシルセスキオキサン；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜４を均一に混合した。
Ｂ：成分５〜１４を均一に混合した。
Ｃ：ＡをＢに添加し、ヘンシェルミキサーにて均一に混合した。得られた粉末を、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型してパウダーファンデーションを得た。

得られたパウダーファンデーションは、軽く伸び、化粧持ちが良く、２次付着もなかった。

［実施例１７］アウトバスヘアトリートメント
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１） ３
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） １
３．ポリエーテル変性シリコーン（注３） ０．２
４．ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ） ８
５．香料 適量
６．重合体（Ｉ）のイソドデカン溶解品（３０質量％） １
７．ジプロピレングリコール ８
８．エタノール ５
９．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．クエン酸ナトリウム ０．２
１１．塩化ナトリウム ０．５
１２．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１９〈架橋物：１０〜２０％、デカメチルシクロペンタシロキサン：８０〜９０％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製））

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜４を均一に混合した。
Ｂ：成分７〜１２を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、成分５、６を添加してアウトバストリートメントを得た。

得られたアウトバスヘアトリートメントは、伸び広がりが軽く、毛髪に光沢と滑らかさを与えることが確認された。

［実施例１８］ヘアトリートメント
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のイソドデカン溶解品（３０質量％） ０．５
２．セタノール ２
３．オクタン酸セチル ３
４．ベヘントリモニウムクロリド １
５．パラオキシ安息香酸ブチル ０．１
６．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１） １
７．プロピレングリコール ５
８．ヒドロキシエチルセルロース ０．１
９．精製水 残量
１０．アミノ変性シリコーンエマルジョン（注２） ４
１１．香料 適量
合計 １００
（注１）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）アミノ変性シリコーンエマルジョン；Ｘ−５２−２３２８（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜７を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分８、９を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、徐冷後成分１０、１１を添加してトリートメントを得た。

得られたヘアトリートメントは、伸び広がりが軽く、毛髪に光沢と滑らかさを与えることが確認された。

［実施例１９］ヘアオイル
（成分） 質量（％）
１．重合体（ＩＩ）のイソドデカン溶解品（２０質量％） ２
２．ジフェニルシロキシフェニルジメチコン（注１） ７
３．コハク酸ジエチルヘキシル １０
４．高重合ジメチルポリシロキサン混合溶液（注２） ２
５．トコフェロール ０．１
６．香料 ０．１
７．水添ポリイソブテン 残量
合計 １００
（注１）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）高重合ジメチルポリシロキサン混合溶液；ＫＦ−９０３０（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜７を均一に混合し、ヘアオイルを得た。

得られたヘアオイルは、伸び広がりが軽く、毛髪に光沢と滑らかさを与えることが確認された。

［実施例２０］ヘアワックス
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のイソドデカン溶解品（３０質量％） １
２．メチルトリメチコン（注１） １０
３．キャンデリラロウ １４
４．マイクロクリスタリンワックス ６
５．イソステアリン酸ＰＯＥグリセリル ２
６．モノステアリン酸グリセリン ３
７．ポリエーテル変性シリコーン（注２） ２
８．ステアリン酸 ２
９．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ０．１
１０．プロピレングリコール ６
１１．１，３−ブチレングリコール ６
１２．カルボキシビニルポリマー ０．３
１３．パラオキシ安息香酸メチル ０．２
１４．フェノキシエタノール ０．３
１５．エデト酸３ナトリウム 適量
１６．精製水 残量
１７．水酸化カリウム（１０％溶液） 適量
１８．香料 適量
合計 １００
（注１）メチルトリメチコン；ＴＭＦ−１．５（信越化学工業（株）製）
（注２）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１０〜１６を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１〜９を９０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、その後室温まで冷却した。
Ｄ：成分１７、１８をＣに添加して均一に混合し、ヘアワックスを得た。

得られたヘアワックスは、べたつきが少なく、保持力、制汗効果の持ちが良いことが確認された。

［実施例２１］油性マスカラ
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のイソドデカン溶解品（３０質量％） １２
２．トリメチルシロキシケイ酸のイソドデカン溶解品（注１） ８
３．パルミチン酸デキストリン（注２） ２
４．パラフィンワックス ６
５．マイクロクリスタリンワックス ７
６．イソドデカン ３０
７．有機変性粘土鉱物 ５．５
８．シリコーン処理黒酸化鉄（注３） ５
９．シリコーン処理タルク（注３） ５
１０．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ５
１１．ポリエーテル変性シリコーン（注５） １．２
１２．炭酸プロピレン １．６
１３．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１４．イソドデカン 残量
合計 １００
（注１）トリメチルシロキシケイ酸溶液；Ｘ−２１−５５９５（信越化学工（株）製）
（注２）パルミチン酸デキストリン；レオパールＴＬ２（千葉製粉社製）
（注３）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１０５（信越化学工業（株）製）
（注５）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜６を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：Ａに成分７〜１４を９０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂを徐冷し、油性マスカラを得た。

得られた油性マスカラは、仕上がり、化粧持ち、保持力が良いことが確認された。また、トリメチルシロキシケイ酸のような固くてもろい皮膜や、シリコーン変性アクリルポリマーのような柔軟性のある皮膜等を併用することにより、各皮膜性能や仕上がり等の使用感を調整することが可能である。

［実施例２２］Ｗ／Ｏ油性マスカラ
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のイソドデカン溶解品（３０質量％） １０
２．アクリル−シリコーン系グラフト共重合体の
イソドデカン溶解品（注１） １０
３．（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン（注２） ３
４．シリコーンワックス（注３） ２
５．セレシン ２．５
６．ミツロウ ４．５
７．ジフェニルシロキシフェニルジメチコン（注４） ３
８．イソドデカン 残量
９．有機変性粘土鉱物 ４
１０．シリコーン処理黒酸化鉄（注５） ５
１１．シリコーン処理タルク（注５） ４．５
１２．不定形無水珪酸（注６） ２．７
１３．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注７） １
１４．炭酸プロピレン １．３
１５．フェノキシエタノール ０．２
１６．１，３−ブチレングリコール １
１７．精製水 １２．８
合計 １００
（注１）アクリル−シリコーン系グラフト共重合体溶液；ＫＰ−５５０（信越化学工業（株）製）
（注２）（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン；レオパールＴＴ２（千葉製粉社製）
（注３）シリコーンワックス；ＫＰ−５６２Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注４）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注５）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体
（注６）不定形無水珪酸；ＡＥＲＯＳＩＬ９７２（日本アエロジル社製）
（注７）シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜８を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：Ａに成分９〜１４を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：成分１５〜１７を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｄ：ＢにＣを添加して乳化後徐冷し、Ｗ／Ｏ油性マスカラを得た。

得られたＷ／Ｏ油性マスカラは、仕上がり、化粧持ち、保持力が良いことが確認された。また、トリメチルシロキシケイ酸のような固くてもろい皮膜や、シリコーン変性アクリルポリマーのような柔軟性のある皮膜等を併用することにより、各皮膜性能や仕上がり等の使用感を調整することが可能である。

［実施例２３］制汗剤
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ７
２．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ８
３．デカメチルシクロペンタシロキサン ９
４．１，３−ブチレングリコール ５
５．クエン酸ナトリウム ０．２
６．アルミニウムジルコニウム四塩化水和物のグリシン塩 ２０
７．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１〜３を均一に混合した。
Ｂ：成分４〜７を均一に混合した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、制汗剤を得た。

得られた制汗剤は、伸び広がりが軽く、皮膚を白くせず、制汗効果の持ちが良いことが確認された。

［実施例２４］ネイルエナメルオーバーコート
（成分） 質量（％）
１．重合体（ＩＩ）のイソドデカン溶解品（２０質量％） ９
２．トロセルロース １７
３．アルキッド樹脂 ４
４．クエン酸アセチルトリエチル ５
５．酢酸ブチル ２９
６．酢酸エチル ２５
７．イソプロピルアルコール ３
８．ｎ−ブチルアルコール １
９．トルエン 残量
合計 １００

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分５〜９を混合し、成分４を添加して均一に混合した。
Ｂ：Ａに成分１〜３を添加して混合して、ネイルエナメルオーバーコートを得た。

得られたエナメルオーバーコートは、伸び広がりが軽く、エナメルの光沢を増し、持ちもよいことが確認された。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

［実施例４］Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ３
２．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１） ３
３．アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２） ２
４．デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
５．ジフェニルシロキシフェニルジメチコン（注３） ５．５
６．トリエチルヘキサノイン ５
７．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ７．５
８．オクトクリレン ２．５
９．２−［４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロキシベンゾイル］
安息香酸ヘキシルエステル １
１０．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ０．５
１１．微粒子酸化チタン分散体（注５） ５
１２．微粒子酸化亜鉛分散体（注６） １０
１３．１，３−ブチレングリコール ３
１４．エタノール ６
１５．クエン酸ナトリウム ０．２
１６．塩化ナトリウム ０．５
１７．精製水 残量
合計 １００
（注１）フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１８Ａ〈架橋物：１０〜２０％、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン：８０〜９０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注３）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注５）微粒子酸化チタン分散体；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注６）微粒子酸化亜鉛分散体；ＳＰＤ−Ｚ５（信越化学工業（株）製）

［実施例５］Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
（成分） 質量（％）
１．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
２．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ３
３．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ２
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３） １
５．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ５
６．デカメチルシクロペンタシロキサン ３
７．イソノナン酸イソトリデシル ４
８．微粒子酸化チタン分散体（注４） ２５
９．微粒子酸化亜鉛分散体（注５） ３５
１０．ジプロピレングリコール ２
１１．クエン酸ナトリウム ０．２
１２．塩化ナトリウム １
１３．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１５〈架橋物：４〜１０％、デカメチルシクロペンタシロキサン：９０〜９６％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）微粒子酸化チタン分散体；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注５）微粒子酸化亜鉛分散体；ＳＰＤ−Ｚ５（信越化学工業（株）製）

［実施例６］Ｗ／Ｏクリームファンデーション
（成分） 質量（％）
１．アルキル変性・部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ３．５
２．アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ５
３．アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３） ３
４．有機変性粘土鉱物 １．３
５．デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
６．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ７．５
７．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
８．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ２
９．トリエチルヘキサノイン ７
１０．アクリル−シリコーン系グラフト共重合体（注５） ０．２
１１．シリコーン処理酸化チタン（注６） ８．５
１２．シリコーン処理黄酸化鉄（注６） 適量
１３．シリコーン処理赤酸化鉄（注６） 適量
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注６） 適量
１５．１，３−ブチレングリコール ５
１６．パラオキシ安息香酸メチル ０．１５
１７．クエン酸ナトリウム ０．２
１８．塩化ナトリウム ０．５
１９．精製水 残量
合計 １００
（注１）アルキル変性・部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（ＫＳＧ−３３０〈架橋物：１５〜２５％、トリエチルヘキサノイン：７５〜８５％〉：信越化学工業社製）
（注２）アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−４３〈架橋物：２５〜３５％、トリエチルヘキサノイン：６５〜７５％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０４８（信越化学工業（株）製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注５）アクリル−シリコーン系グラフト共重合体；ＫＰ−５７８（信越化学工業（株）製）
（注６）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

［実施例７］Ｗ／Ｏリキッドファンデーション
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ３．５
２．アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２） ３
３．フェニル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３） ５
４．有機変性粘土鉱物 １．５
５．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４） ９
６．デカメチルシクロペンタシロキサン １５
７．イソノナン酸イソトリデシル ７．５
８．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
９．金属石鹸処理微粒子酸化チタン（平均一次粒子径：２０ｎｍ） ５
１０．シリコーン処理酸化チタン（注５） ６．５
１１．シリコーン処理黄酸化鉄（注５） 適量
１２．シリコーン処理赤酸化鉄（注５） 適量
１３．シリコーン処理黒酸化鉄（注５） 適量
１４．グリセリン ２
１５．ジプロピレングリコール ３
１６．フェノキシエタノール ０．２
１７．クエン酸ナトリウム ０．２
１８．塩化ナトリウム ０．５
１９．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０４８（信越化学工業（株）製）
（注３）フェニル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１８Ａ〈架橋物：１０〜２０％、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン：８０〜９０％〉（信越化学工業（株）製）
（注４）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注５）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

［実施例８］Ｗ／Ｏスティックファンデーション
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１） ４
２．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２） １．５
３．ステアリン酸イヌリン（注３） ２
４．セレシン ５．５
５．ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール ８
６．トリエチルヘキサノイン ４
７．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） １１．５
８．ポリメチルシルセスキオキサン（注４） １．５
９．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
１０．シリコーン処理酸化チタン（注５） ６．５
１１．シリコーン処理黄酸化鉄（注５） 適量
１２．シリコーン処理赤酸化鉄（注５） 適量
１３．シリコーン処理黒酸化鉄（注５） 適量
１４．レシチン ０．２
１５．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．） ０．３
１６．ジプロピレングリコール ５
１７．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１８．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−７１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注３）ステアリン酸イヌリン；レオパールＩＳＫ２（千葉製粉社製）
（注４）ポリメチルシルセスキオキサン；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（注５）シリコーン処理粉体；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

［実施例９］リップスティック
（成分） 質量（％）
１．ポリエチレン ７
２．マイクロクリスタリンワックス ３
３．シリコーンワックス（注１） １０．５
４．トリエチルヘキサノイン １５．５
５．ジエチルヘキサンン酸ネオペンチルグリコール １４
６．ジカプリン酸ネオペンチルグリコール ７
７．水添ポリイソブテン 残量
８．ジフェニルジメチコン（注２） ７．５
９．セリサイト ０．７
１０．赤色２０１号 適量
１１．赤色２０２号 適量
１２．黄色４号 適量
１３．シリコーン処理酸化チタン（注３） ２．７
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注３） 適量
１５．シリコーン処理赤酸化鉄（注３） 適量
１６．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２ ４
１７．マイカ ６
１８．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） １
合計 １００
（注１）シリコーンワックス；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）ジフェニルジメチコン；ＫＦ−５４ＨＶ（信越化学工業（株）製）
（注３）シリコーン処理粉体；ＫＦ−５７４（信越化学工業（株）製）を用い、粉体が其々に疎水化表面処理されたシリコーン処理粉体

［実施例１０］アイクリーム
（成分） 質量（％）
１．シリコーン・アルキル変性・部分架橋型
ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１） ４
２．シリコーン・アルキル変性・部分架橋型
ジメチルポリシロキサン組成物（注２） ６
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３） ０．５
４．スクワラン １２
５．ホホバ油 ５
６．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ２
７．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） ２
８．１，３−ブチレングリコール ７
９．フェノキシエタノール ０．２５
１０．クエン酸ナトリウム ０．２
１１．塩化ナトリウム ０．５
１２．精製水 残量
合計 １００
（注１）シリコーン・アルキル変性・部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−３５０Ｚ〈架橋物：２０〜３０％、シクロペンタシロキサン：７０〜８０％〉：（信越化学工業（株）製）
（注２）シリコーン・アルキル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−０４５Ｚ〈架橋物：１５〜２５％、シクロペンタシロキサン：７５〜８５％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）

［実施例１３］Ｏ／Ｗサンスクリーンクリーム
（成分） 質量（％）
１．カルボキシビニルポリマー ０．３
２．エタノール １０
３．１，３−ブチレングリコール ６
４．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
５．アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸
ナトリウム共重合体組成物（注１） ２
６．精製水 残量
７．重合体（Ｉ）のＤ５溶解品（２０質量％） ０．５
８．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２） ３
９．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３） １
１０．セタノール ２
１１．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ５
１２．２，４−ビス−［｛４−（２−エチルヘキシルオキシ）
−２−ヒドロキシ｝−フェニル］−６−
（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン １
１３．ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油 １
１４．ポリエーテル変性シリコーン（注４） ０．５
１５．水酸化Ｎａ１０％水溶液 適量
合計 １００
（注１）アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸ナトリウム共重合体組成物；ＳＩＭＵＬＧＥＬ ＥＧ〈架橋物３５〜４０％>：ＳＥＰＰＩＣ社製）
（注２）ジフェニルシロキシフェニルジメチコン；ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−０１６Ｆ〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製）

［実施例１７］アウトバスヘアトリートメント
（成分） 質量（％）
１．部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１） ３
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２） １
３．ポリエーテル変性シリコーン（注３） ０．２
４．ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ） ８
５．香料 適量
６．重合体（Ｉ）のイソドデカン溶解品（３０質量％） １
７．ジプロピレングリコール ８
８．エタノール ５
９．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．クエン酸ナトリウム ０．２
１１．塩化ナトリウム ０．５
１２．精製水 残量
合計 １００
（注１）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物；ＫＳＧ−２１０〈架橋物：２０〜３０％、ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）：７０〜８０％〉（信越化学工業（株）製）
（注２）部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物；ＫＳＧ−１９〈架橋物：１０〜２０％、デカメチルシクロペンタシロキサン：８０〜９０％〉（信越化学工業（株）製）
（注３）分岐型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）

Claims (3)

1. 下記一般式（１）で示される構造単位及び下記一般式（３）で示される構造単位を有し、ＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜５００，０００であるオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が配合されたものであることを特徴とする化粧料。
   

   

   （式中、Ｍ^１及びＭ^２は水素原子、アセチル基、又は下記一般式（２）で示されるシロキサン基であって、Ｍ^１及びＭ^２のうち少なくとも一方は下記一般式（２）で示されるシロキサン基である。Ａは単結合又は連結基を示す。）
   

   

   （式中、Ｒ^１は炭素数１〜６の１価の有機基であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は各々炭素数１〜６の１価の有機基又は−ＯＳｉＲ^５Ｒ^６Ｒ^７で示されるシロキシ基であり、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は各々炭素数１〜６の１価の有機基である。ｎは１〜１０の整数、ａは０〜２の整数である。）
   

   

   （式中、Ｍ^３は水素原子、アセチル基、又は前記一般式（２）で示されるシロキサン基である。）
2. 前記一般式（２）において、ｎが３であり、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４がメチル基であり、ａが０であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
3. 前記オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が、（ブテンジオール／ビニルアルコール）コポリマーとトリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートとの反応物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料。

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