JP2017536997A - 多重区域型基材上の剥離可能な表面コーティング系 - Google Patents

Abstract

剥離可能な表面コーティング系は、区域間の接合部を有する多重区域型基材に接着した、多層型の剥離可能な表面コーティングを含む。多層型の剥離可能な表面コーティングは、補強用たわみ性層および摩耗層を有する。各補強用たわみ性層は、＜０．６ミルの厚さおよび≦４０秒のケーニッヒ硬度を有する。摩耗層は、≧６０秒のケーニッヒ値および０．２ミルから３ミルまでの厚さを有する。補強用たわみ性層は、３．３ミルから６ミルまでの合算した総厚を有する。剥離可能なコーティング系は、区域間の接合部にかかっており、基材と接合部との両方から剥離可能であり、≧３５０％の伸び（Ｅ％）、≧３０００重量グラムの破断力最大荷重（ＢＦ重量グラム）、３．５ミルから１０ミルまでの総厚（Ｔミル）を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）＞４×１０６である。

Description

表面コーティング系は、床、調理台および交通または他の多用に晒される他の領域のような基材の外観を保護し、向上させる。基材は、歩行者および車両の交通のような交通によって摩耗および劣化しやすい。

シーラーは、基材の透過性を低減し、これにより、基材の耐久性および外観を向上させるために多孔性基材に塗布することができ、基材中にしみ込み、基材内で固化し得る。コーティングは、被削、引っかき傷、しみ汚れ、化学的損傷および他の悪影響から保護するために、多孔性基材および非多孔性基材に塗布される。コーティングは、清浄度、滑らかさ、反射および光沢を改良することによって基材の外観を著しく向上させるように、設計することもできる。水性エマルションまたは溶剤溶液の形態のポリマー主体型床コーティングは一般的に、モップまたは他の塗布器具によって床に塗布され、乾燥させると、硬い保護フィルムになる。

ポリマー主体型床コーティングは一般に、様々なバフ盤およびバニシ仕上げ機を備え得る清浄化装置および工具の使用によって保守される。計画的な床保守は効果的であり得るが、費用がかる。さらに、表面が摩耗した状態になるため、または摩耗した状態にならない場合でも、時間経過に伴って満足のゆかない外観になるため、コーティングを完全に除去することが必要になる。はぎ取りは、化学的なはぎ取り用作用物質および／または機械的な被削によって実施することができる。はぎ取りは、時間がかかり、大きな労力を要し、潜在的に危険であり、特に複数のはぎ取りサイクル後に、基材自体を損傷させる可能性がある。

アクリル酸ポリマーおよび／またはポリウレタンのようなコーティングを含む慣例的な床仕上げ塗膜が、床に塗布されてきた。床保護コーティングにおける最近の傾向は、慣例的な仕上げ塗膜から遠ざかっており、紫外線硬化ポリウレタン、紫外線硬化アクリル酸ポリマー、架橋ポリウレタン、架橋ポリ尿素、架橋アクリル酸ポリマー、架橋エポキシポリマーおよびポリシロキサンのような紫外線硬化ポリマーを含むもののような、架橋度の高いコーティングのような持続可能なコーティングに向かっている。これらのコーティングは、慣例的な床仕上げ塗膜より向上した耐久性を付与し得るが、引っかき傷、スカフ、しみ汚れ等のため、最終的にはやはり、床から除去しなければならない。これらのコーティングの架橋度の高い構造により、コーティングは、物理的な被削以外の任意の手段によって除去することが、不可能でないとしても困難になる。

しばらくの間、剥離可能な床表面コーティング系が探求され続けてきた。このような系は、慣例的な方法によって塗布され、機械的な剥離によって除去可能であることが望ましいであろう。剥離は、手動によるものまたは機械によるものであり得るが、どちらの場合においても、大規模な化学的はぎ取りおよび／または機械的な被削は必要ない。当然ながら、このような剥離可能なコーティングは、基材から早すぎる時点で分離しなくなるのに十分に良く、基材に接着されなければならない。

公共の往来に晒される商業施設における床コーティングの確立および保守は、さらなる難題をもたらす。床コーティングのはぎ取り、床コーティングの設置および／または床コーティング保守のために、通常の稼働時間中に商業施設の一部またはすべてを閉店することは、望ましくない。さらに、一晩での、すなわち、閉店時間中での床コーティング系の設置は、商業施設が、翌日、公共の往来に対して開放されたとき、新たに設置された床コーティング系が安全で持続可能なものになっているように、実施しなければならない。

３．５ミルから１０ミルまでの剥離後厚さを有するコーティング系のような比較的薄いコーティング系の剥離性を生み出すための要件は、多重区域型基材の場合と、連続的な基材、すなわち、区域分けのない基材の場合とで、大幅に異なることが発見された。より特定すると、コンポジションビニルタイルから剥離可能であると開示されている、従来技術（例えば、ＷＯ２０１２／１６２，６４１Ａ２およびＥＰ１，９２１，１１８Ａ１）において記載されたようないわゆる「剥離可能な」コーティング系の開示例は、単一のタイルから実際に剥離させることができるが、複数のコンポジションビニルタイルから製造された基材からは実際に剥離させることができないことが、予期せず発見された。さらに、実社会での多重区域型フロアリングによる研究は、剥離性の上記差異を左右する要因は、剥離コーティングが無傷のままで、区域間の接合部の端から端まで剥離できるかどうか、すなわち、剥離可能なコーティングが、早すぎる時点で剥離プロセスを終了させる態様で裂開することなく剥離できるかどうかであるという、予期せぬ発見を明らかにした。

多重区域型基材からの薄いコーティングの剥離性に対する解決法を探求する研究は、様々な方針を採用してきた。ある時点において、高い引張強度を有するコーティング系を提供すれば、薄いコーティングに剥離性を付与することになると考えられていた。この剥離性の付与は、実例として実証されなかった。むしろ、３．５ミルから１０ミルまでの剥離後厚さと高い伸び百分率および大きな破断力とを併せ持つコーティングは、多重区域型基材から、基材区域間の接合部の端から端までをもひっくるめて、剥離させることができることが発見された。

第１の態様は、（Ａ）区域間の接合部を有する多重区域型基材および（Ｂ）多層型の剥離可能な表面コーティングを含む、剥離可能な表面コーティング系を対象とする。多層型の剥離可能な表面コーティングは、（１）複数の補強用たわみ性層および（２）摩耗層を含む。剥離可能な表面コーティング系は、区域間の接合部にかかっており、基材と基材区域間の接合部との両方から剥離可能である。補強用たわみ性層は、摩耗層と基材との間にある。剥離可能な表面コーティングは、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有する。剥離可能なコーティングは、式：（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４×１０^６に従った伸び、破断力最大荷重および剥離後平均厚さの組合せを有する。複数の補強用たわみ性層は、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含む。補強用たわみ性層のそれぞれは、４０秒未満の平均ケーニッヒ硬度（Ｋｏｎｉｇ ｈａｒｄｎｅｓｓ）値を示す。補強用たわみ性層のそれぞれは、０．６ミル未満の平均厚さを有する。複数の補強用たわみ性層は、３．３ミルから６ミルまでの剥離後平均合算総厚を有する。摩耗層は、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む。摩耗層は、少なくとも６０秒の平均ケーニッヒ硬度値を示す。摩耗層は、０．２ミルから３ミルまでの剥離後平均厚さを有する。

一実施形態において、複数の補強用たわみ性層は、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリシロキサンおよびポリ尿素からなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれが、１秒から４０秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．５４ミル未満の平均厚さを有する。複数の補強用たわみ性層は、３．５ミルから５．５ミルまでの剥離後平均合算総厚を有する。少なくとも１つの摩耗層は、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む。摩耗層は、少なくとも７０秒の平均ケーニッヒ硬度値を示し、摩耗層は、０．２ミルから２．５ミルまでの剥離後平均厚さを有する。剥離可能な表面コーティングは、少なくとも３８０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３２００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．７ミルから９ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４．５×１０^６である。

一実施形態において、複数の補強用たわみ性層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、ポリエーテルジオールから製造されたポリウレタン、ポリブタジエンジオールから製造されたポリウレタン、ポリアクリレートジオールから製造されたポリウレタン、ポリウレタン／アクリル酸ハイブリッドポリマー、ポリブタジエンホモポリマー、ポリイソプレンホモポリマー、スチレン／ブタジエンランダムコポリマー、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンターポリマー、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、シリコーンゴムおよび有機修飾シリケートポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれは、３秒から３５秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれは、０．４８ミル未満の平均厚さを有する。複数の補強用たわみ性層は、３．８ミルから５ミルまでの剥離後平均合算総厚を有する。摩耗層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、ポリアクリレートジオールから製造されたポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシラザン、紫外線硬化性ポリウレタン、紫外線硬化性ポリエステル、紫外線硬化性アクリル酸ポリマーおよび紫外線硬化性エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリシラザン、紫外線硬化性ポリシロキサン、紫外線硬化性ポリ尿素、多官能性イソシアネートおよび多官能性アミンから製造されたポリ尿素、ポリウレタン／アクリル酸ハイブリッド、多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサン、多官能性エポキシドおよび多官能性アミンから製造されたエポキシポリマーならびに有機修飾シリケートポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層は、少なくとも８０秒の平均ケーニッヒ硬度値を示し、摩耗層は、０．３ミルから２ミルまでの剥離後平均厚さを有する。剥離可能な表面コーティングは、少なくとも３９０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３４００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および４．１ミルから８ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４．７５×１０^６である。

一実施形態において、摩耗層は、紫外線硬化性ポリマーを含み、摩耗層は、紫外線への曝露によって硬化される。

一実施形態において、複数の補強用たわみ性層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、ポリエーテルジオールから製造されたポリウレタン、ポリウレタン／ポリアルキルメタクリレートハイブリッド、スチレン／ブタジエンランダムコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、室温加硫シリコーン（ＲＴＶシリコーンゴム）、多官能性アルコキシシランおよびポリジメチルシロキサンから製造されたコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれは、５秒から３２秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれは、０．４５ミル未満の平均厚さを有し、複数の補強用たわみ性層は、４ミルから４．８ミルまでの剥離後平均合算総厚を有する。摩耗層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、紫外線硬化性ポリウレタン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリエステル／アクリル酸、紫外線硬化性エポキシポリマー／アクリル酸、紫外線硬化性ポリシロキサン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリシラザン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリ尿素／アクリル酸、ポリウレタン／ポリメチルメタクリレートハイブリッド、多官能性アルコキシシランおよび多官能性シラザンから製造されたコポリマー、ポリアスパラギン酸および多官能性イソシアネートポリウレタンから製造されたコポリマー、多官能性アルコキシシランおよびポリジメチルシロキサンから製造されたコポリマー、多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサンならびに多官能性シラザンから製造されたポリシラザンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層は、９０秒から２５０秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、摩耗層は、０．４ミルから２ミルまでの剥離後平均厚さを有する。剥離可能な表面コーティングは、少なくとも４００％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３７００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および４．４ミルから７．５ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧５×１０^６である。

一実施形態において、複数の補強用たわみ性層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリウレタン／ポリメチルメタクリレートハイブリッドポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれは、１０秒から３０秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれは、０．４ミル未満の平均厚さを有する。摩耗層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、スチレン／アクリル酸コポリマー、ポリウレタン／アクリル酸ハイブリッドポリマー、多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層は、１００秒から２００秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示す。剥離可能な表面コーティングは、５ミルから７ミルまでの剥離後平均総厚を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧６×１０^６である。

一実施形態において、多重区域型基材は、ビニルポリマー、コンクリート、木材、ステンレス鋼、アルミニウム、ゴム、天然石、ガラス、セラミックおよび磁器からなる群から選択される少なくとも１種を含む。

一実施形態において、多重区域型基材は、コンクリート、木材、大理石、花こう岩、ゴム、テラゾー、ガラス、石英、セラミック、磁器からなる群から選択される少なくとも１種を含み、複数の補強用たわみ性層は、基材に直接接着した第１の補強用たわみ性層を含み、第１の補強用たわみ性層と基材との間の結合層を有さない。

一実施形態において、多重区域型基材は、接合部において互いに連接した関係の複数のタイルを含み、剥離可能な表面コーティング系は、タイルどうしの間の接合部にかかっている。

一実施形態において、剥離可能な表面コーティング系は、（ｉ）第１の組の補強用たわみ性層および第１の摩耗層を含む第１のサイクル、（ｉｉ）第２の組の補強用たわみ性層および第２の摩耗層を含む第２のサイクルならびに（ｉｉｉ）第３の組の補強用たわみ性層および第３の摩耗層を含む第３のサイクルをさらに含む多重サイクル型コーティング系である。多重サイクル型コーティング系において、サイクルどうしは、個別に剥離させることができず、すなわち、コーティングサイクルのすべてが、１回の剥離で一緒に剥離する。

一実施形態において、第１の組の補強用たわみ性層は、０．１ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから７つまでの補強用たわみ性層を含み、第２の組の補強用たわみ性層は、０．１ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから７つまでの補強用たわみ性層を含み、第３の組の補強用たわみ性層は、０．１ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから７つまでの補強用たわみ性層を含む。

一実施形態において、第１の組の補強用たわみ性層は、０．１２ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第２の組の補強用たわみ性層は、０．１２ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第３の組の補強用たわみ性層は、０．１２ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから５つまでの補強用たわみ性層を含む。

一実施形態において、第１の組の補強用たわみ性層は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第２の組の補強用たわみ性層は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第３の組の補強用たわみ性層は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含む。

一実施形態において、第１のサイクルの補強用たわみ性層は、１．５ミル未満の総厚を有し、第２のサイクルの補強用たわみ性層は、１．５ミル未満の総厚を有し、第３のサイクルの補強用たわみ性層は、１．５ミル未満の総厚を有する。

一実施形態において、剥離可能なコーティングは、複数のサイクルを含み、単一のサイクルは、剥離させることができない。

一実施形態において、多重区域型基材は、コンポジションビニルタイルを含み、多層型の剥離可能な表面コーティングは、基材と第１の組の補強用たわみ性層との間に結合層を含む。結合層は、アクリル酸ポリマー、ビニルポリマーおよびスチレン−ブタジエンポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む結合層ポリマーを含み、結合層は、少なくとも４０秒のケーニッヒ硬度を示す。結合層は、基材に接着されており、結合層ポリマーは、乾燥したポリマー１グラム当たり少なくとも２５ｍｇの水酸化カリウムの酸価を有する。一実施形態において、剥離可能な表面コーティング系は、第１の組の補強用たわみ性層および第１の摩耗層を含む第１のサイクル、第２の組の補強用たわみ性層および第２の摩耗層を含む第２のサイクルならびに第３の組の補強用たわみ性層および第３の摩耗層を含む第３のサイクルをさらに含む多重サイクル型コーティング系である。一実施形態において、結合層ポリマーは、少なくとも２５，０００の重量平均分子量および２０℃から１４０℃までのＴ_ｇを有し、または３０，０００から１００，０００までの重量平均分子量および４０℃から１２０℃までのＴ_ｇを有する。結合層ポリマーは、亜鉛を含む多価金属イオン架橋剤、またはより特定すると、炭酸亜鉛アンモニウムによって無機架橋されている。一実施形態において、結合層ポリマーは、２０，０００未満の重量平均分子量および少なくとも７５℃のＴ_ｇを有し、または１５，０００未満の重量平均分子量および９０℃から１５０℃までのＴ_ｇを有する。結合層ポリマーは、乾燥したポリマー１グラム当たり少なくとも１００ｍｇの水酸化カリウムの酸価を有し得、結合層ポリマーは、亜鉛を含む多価金属イオン架橋剤によって無機架橋されており、結合層は、０の酸価および４０℃未満のＴ_ｇを有する第２の結合層ポリマーをさらに含み、第２の結合層ポリマーが、有機架橋剤によって架橋されている。

一実施形態において、有機架橋剤は、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、ジビニルベンゼン、グリシジルエポキシドメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびジアセトンアクリルアミドからなる群から選択される少なくとも１種を含む。

一実施形態において、結合層ポリマーは、第１の結合層ポリマーであり、結合層は、０の酸価および４０℃未満のＴ_ｇまたは−４０℃から３０℃までのＴ_ｇまたは−３０℃から０℃までのＴ_ｇを有する第２の結合層ポリマーをさらに含み、第２の結合層ポリマーは、亜鉛を含む多価金属イオン架橋剤または炭酸亜鉛アンモニウムによって架橋されている。

一実施形態において、第３の摩耗層は、最も外側の摩耗層であり、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素、エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリウレタンおよび紫外線硬化性アクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種を含む唯一の摩耗層である。

一実施形態において、第１の組の補強用たわみ性層は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第２の組の補強用たわみ性層は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第３の組の補強用たわみ性層は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、剥離可能なコーティング系は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層と第４の摩耗層とを一緒にして含む第４の組の補強用たわみ性層を含む、第４のサイクルをさらに含む。一実施形態において、第４の摩耗層は、最も外側の摩耗層であり、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素、エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリウレタンおよび紫外線硬化性アクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種を含む唯一の摩耗層である。

一実施形態において、剥離可能なコーティング系は、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層と第５の摩耗層とを一緒にして含む第５の組の補強用たわみ性層を含む、第５のサイクルをさらに含む。一実施形態において、第５の摩耗層は、最も外側の摩耗層であり、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素、エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリウレタンおよび紫外線硬化性アクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種を含む唯一の摩耗層である。

第２の態様は、（Ａ）区域間の接合部を有する多重区域型基材と、（Ｂ）（１）ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１つの補強用たわみ性層ポリマーを含む複数の補強用たわみ性層ならびに（２）ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１つの摩耗層ポリマーを含む摩耗層を含み、補強用たわみ性層ポリマーが、０℃未満のＴ_ｇを有し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．６ミル未満の平均厚さを有し、複数の補強用たわみ性層が、３．３ミルから６ミルまでの剥離後平均合算総厚を有し、摩耗層ポリマーが、少なくとも２０℃のＴ_ｇを示し、摩耗層が、０．２ミルから３ミルまでの剥離後平均厚さを有する、多層型の剥離可能な表面コーティングとを含む、剥離可能な表面コーティング系を対象とする。剥離可能な表面コーティング系は、区域間の接合部にかかっており、基材と基材区域間の接合部との両方から剥離可能であり、補強用たわみ性層は、摩耗層と基材との間にあり、剥離可能な表面コーティングは、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４×１０^６である。一実施形態において、第２の態様の剥離可能な表面コーティング系の１つ以上のさらなる特徴は、上記第１の態様の剥離可能な表面コーティング系のいずれかの実施形態によるものである。

第３の態様は、（Ｉ）水系補強用たわみ性層コーティング組成物を（ｉ）多重区域型基材および（ｉｉ）区域間の接合部に堆積させるステップ、（ＩＩ）補強用たわみ性層コーティング組成物を乾燥させて、第１の補強用たわみ性層を形成するステップ、（ＩＩＩ）ステップ（Ｉ）およびステップ（ＩＩ）を少なくともさらに４回繰り返して、第２の補強用たわみ性層、第３の補強用たわみ性層、第４の補強用たわみ性層ならびに第５の補強用たわみ性層のそれぞれを形成するステップであって、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層のそれぞれが、０．６ミル未満の平均厚さを有し、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層が一緒になって、３．３ミルから６ミルまでの剥離後平均合算総厚を示す、ステップならびに（ＩＶ）摩耗層コーティング組成物を第５の補強用たわみ性層上に堆積させるステップならびに（Ｖ）摩耗層コーティング組成物を乾燥および／または硬化させて、０．２ミルから３ミルまでの剥離後平均厚さを有する摩耗層を形成し、剥離可能な表面コーティング系を形成するステップを含む、多層型の剥離可能な表面コーティング系を調製するための方法を対象とする。水系補強用たわみ性層コーティング組成物は、水とポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１種とを含む。補強用たわみ性層コーティング組成物は、乾燥させたときに、得られた第１の補強用たわみ性層が０．６ミル未満の平均厚さを有するように塗布される。補強用たわみ性層コーティング組成物は、乾燥させたときに、得られた第１の補強用たわみ性層が４０秒未満の平均ケーニッヒ値を示すように選択される。摩耗層コーティング組成物は、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む。摩耗層コーティング組成物は、硬化させたときに、得られた摩耗層が少なくとも６０秒のケーニッヒ硬度値を示すように選択される。補強用たわみ性層コーティング組成物および摩耗層コーティング組成物は、剥離可能な表面コーティングが基材区域間の接合部にかかるように多重区域型基材に塗布され、基材および基材区域間の接合部から剥離可能であり、剥離可能な表面コーティングは、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４×１０^６である。

一実施形態において、剥離可能なコーティング系は、各サイクルが複数の補強用たわみ性層および摩耗層を含む、多重サイクル型コーティング系として塗布される。

一実施形態において、摩耗層コーティング組成物は、水を含む水系コーティング組成物である。

一実施形態において、基材は、床である。

一実施形態において、剥離可能なコーティング系は、少なくとも９０％の剥離レベルまたは少なくとも９５％の剥離レベルまたは少なくとも９９％の剥離レベルまたは１００％の剥離レベルを示す。

一実施形態において、本方法は、上記第１の態様のいずれかの実施形態による剥離可能なコーティング系を製造するように実施される。

第４の態様は、（Ｉ）基材表面の区域間の接合部を有するはぎ取り処理済み多重区域型基材表面を準備するステップ、（ＩＩ）水系補強用たわみ性層コーティング組成物を（ｉ）多重区域型基材の表面および（ｉｉ）区域間の接合部に堆積させるステップ、（ＩＩＩ）補強用たわみ性層コーティング組成物を乾燥させて、第１の補強用たわみ性層を形成するステップ、（ＩＶ）ステップ（ＩＩ）およびステップ（ＩＩＩ）を少なくともさらに４回繰り返して、第２の補強用たわみ性層、第３の補強用たわみ性層、第４の補強用たわみ性層ならびに第５の補強用たわみ性層のそれぞれを形成するステップであって、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層のそれぞれが、０．６ミル未満の平均厚さを有し、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層が一緒になって、３．３ミルから６ミルまでの平均総厚を示す、ステップ、（Ｖ）摩耗層コーティング組成物を第５の補強用たわみ性層上に堆積させるステップ、（ＶＩ）摩耗層コーティング組成物を乾燥および／または硬化させて、摩耗層および剥離可能な表面コーティング系を形成するステップ、（ＶＩＩ）剥離可能な表面コーティング系を使用に供することができるようにするステップ、（ＶＩＩＩ）多重区域型基材および多重区域型基材の区域間の接合部から剥離可能なコーティング系を剥離させるステップならびに（ＩＸ）ステップ（ＩＩ）から（ＶＩ）を繰り返すステップを含む、コーティングを有する多重区域型基材表面の提供および多重区域型基材表面の保守のための方法を対象とする。補強用たわみ性層コーティング組成物は、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含む。補強用たわみ性層コーティング組成物は、乾燥させたときに、得られた第１の補強用たわみ性層が０．６ミル未満の平均厚さを有するように塗布される。補強用たわみ性層コーティング組成物は、乾燥させたときに、得られた第１の補強用たわみ性層が４０秒未満の平均ケーニッヒ値を示すように選択される。摩耗層コーティング組成物は、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む。摩耗層コーティング組成物は、乾燥させたときに、得られた摩耗層が少なくとも６０秒のケーニッヒ硬度値を示すように選択される。摩耗層は、０．２ミルから０．３ミルまでの剥離後平均厚さを有する。補強用たわみ性層コーティング組成物および摩耗層コーティング組成物は、剥離可能な表面コーティングが区域間の接合部に及ぶように多重区域型基材に塗布され、基材の表面および区域間の接合部から剥離可能であり、剥離可能な表面コーティングは、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、（Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４×１０^６である。

本方法が、多重サイクル型コーティングである剥離可能なコーティングを利用する場合、サイクルのすべては、一度に剥離させることができ、すなわち、単一のサイクルまたはサイクルの部分集合は、先行のサイクルを基材上に残しながら剥離させることができない。

一実施形態において、多重区域型基材は、縦１２インチ横１２インチのコンポジションビニルタイルを含み、剥離可能なコーティング系は、周縁部に切創を入れた幅タイル５個分で長さタイル６個分の３０平方フィート領域からの１００パーセントの剥離レベルを示す。

一実施形態において、基材は、床である。

一実施形態において、剥離可能なコーティング系は、少なくとも９０％または少なくとも９５％または少なくとも９９％または１００％の剥離レベルを示す。

一実施形態において、本方法は、上記第１の態様のいずれかの実施形態による剥離可能なコーティング系を製造するように実施される。

剥離可能な床表面コーティング系の断面概略図である。 剥離可能な表面コーティングが床表面から剥離されている、図１の剥離可能な床表面コーティング系の断面概略図である。 代替的な剥離可能な床表面コーティング系の断面概略図である。 剥離可能な表面コーティングが剥離されている、図２の剥離可能な床表面コーティング系の断面概略図である。 第２の代替的な剥離可能な床表面コーティング系の断面概略図である。 剥離可能な表面コーティングが床表面から剥離されている、図３の剥離可能な床表面コーティング系の断面概略図である。

本明細書において使用されているとき、多重区域型基材上のコーティングに関して使用されている語句「剥離可能なコーティング」は、基材の複数の区域から物理的に剥離され得るコーティングを指しており、剥離は、基材の区域間の接合部に及ぶコーティングの部分の剥離を含む。このような剥離可能なコーティングは、剥離コーティングの単一の小片が、異なる区域に対応する当該小片の部分および基材の区域間の接合部に及ぶ剥離可能なコーティングの部分に対応する当該小片の部分を有するように、複数の区域から一まとまりになって剥離する。

本明細書において使用されているとき、語句「剥離レベル」は、多重区域型基材上にある指定された周縁部に切創を入れた領域から手動により剥離させることができる、コーティングのパーセントを指す。１００パーセント未満の剥離レベルは、剥離中にコーティングが裂開し、指定された周縁部に切創を入れた領域中にコーティングの一部が残った場合に発生する。手動による剥離は、剥離中に剥離部分がコーティングの非剥離部分に対して約４５度の狭角を形成するように、コーティングを後方に剥離させることによる、約０．５リニアフィート毎秒の速度における剥離によって実施される。

一実施形態において、剥離可能な表面コーティングは、３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均厚さを有し、別の実施形態において、３．５ミルから９ミルまでの剥離後平均厚さを有し、別の実施形態において、３．５ミルから８ミルまでの剥離後平均厚さを有し、別の実施形態において、３．５ミルから７ミルまでの剥離後平均厚さを有し、別の実施形態において、３．５ミルから６ミルまでの剥離後平均厚さを有する。

本明細書において使用されているとき、多重区域型基材に適用される用語「接合部」は、表面基材区域間の隙間を指しており、これらの隙間は、０．１ミルから１２５ミルまでの幅または１ミルから５０ミルまでの幅または１ミルから２５０ミルまでの幅または１ミルから２５ミルまでの幅を有する。

本明細書において使用されているとき、語句「剥離力」は、剥離可能な表面コーティングの層のすべてが、基材から明瞭に剥離するかどうかに関係なく（すなわち、結合層の一部またはすべてが、基材上に残留するかどうかに関係なく）、剥離可能な表面コーティングを基材から剥離させるために必要とされる力を指す。すなわち、任意のまたはすべての表面コーティングを基材から剥離させるために必要とされるあらゆる力は、本明細書において、剥離可能な表面コーティングと基材との間での「剥離力」と呼ばれる。語句「剥離力」も同様に、表面コーティングを基材から直接剥離させるために必要とされる力を表し、区域間の接合部からコーティングを剥離させるために必要とされる剥離力の増大を含まない。しかしながら、コーティングの耐引裂き性は、コーティングがタイル区域間の接合部の端から端まで剥離可能であるのに十分なほど高くなければならない。

剥離可能な表面コーティング系は、「単一のサイクル」の系または「多重サイクル型」の系として製造することができる。多重サイクル型の系の状態である場合、個別のサイクルは、互いを個別に剥離させて、新たな摩耗表面をむき出しにすることができない。むしろ、多重サイクル型の剥離可能な表面コーティング系は、１つのサイクルを１回で塗布することによって製造されるが、少なくとも２つのサイクルの完了が、剥離性を確立するために必要とされる。一晩で塗布される（すなわち、ある期間の間、表面が好況に開放されない。）場合、通常、３つから６つまでのサイクルが、剥離性を確立するために必要とされるが、理由として、各サイクルの複数の層はそれぞれ、次の層が塗布される前に乾燥するための十分な時間が与えられなければならないという点があり、この結果、一晩で塗布され得る補強用たわみ性層の量が制限され、剥離可能なコーティング系を製造するために少なくとも３つのサイクルの塗布が必要となる。

本明細書において使用されているとき、分子量（Ｍｗ）へのすべての言及は、重量平均分子量を指す。

本明細書において使用されているとき、語句「ハイブリッドポリマー」は、例えばポリウレタンマトリックス連続相中に分散されたアクリル酸ポリマーおよび／またはビニルポリマーのミクロ相分離ドメインを有する、ポリマー組成物を指す。ハイブリッドポリマーは、ポリウレタンエマルションの存在下で二次的なポリマーを製造するための、モノマーの重合によって調製される。

本明細書において使用されているとき、語句「物理的ブレンド」は、相互に絡み合ったポリマー網目構造を形成しない２つ以上のポリマー網目構造の混合物を含む、ポリマー組成物を指す。例えば、物理的ブレンドポリマー組成物は、アクリルエマルションポリマーを含む組成物と、ポリウレタンエマルションポリマーを含む組成物と組み合わせ、混合することによって調製することができる。

本明細書において使用されているとき、用語「エマルション」は、用語「分散物」、「ラテックス」または当業者に使用されている公知の水系ポリマーおよび樹脂を記述する他の用語と相互に置きかえることができる。

本明細書において使用されているとき、用語「ポリイソプレン」は、スチレン／イソプレンコポリマー（スチレン／イソプレンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンランダムコポリマーを含む）等を含む、イソプレンホモポリマー、このコポリマー、このターポリマー等およびこれらのすべてのポリマーの水素化形態を含める。

本明細書において使用されているとき、用語「多官能性」は、用語「ポリ官能性」と相互に置きかえることができ、２個以上の官能基が付いていること、好ましくは３個以上の官能基が付いていることを指す。

本明細書において使用されているとき、語句「多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサン」は、少なくとも２個のアルコキシ基を付けたシラン、好ましくは３個以上のアルコキシ基を付けたシランから製造された、ポリシロキサンを指す。これらの多官能性アルコキシシランは、かなりの網目構造化がなされたポリシロキサンを生じさせるが、このポリシロキサンは、ゾルゲル法を使用して調製することができる。

本明細書において使用されているとき、用語「ポリウレタン」は、用語「ウレタン」と相互に置きかえることができ、ポリウレタン−アクリル酸物理的ブレンド、ポリウレタン−アクリル酸化学的ブレンド、ならびに、ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートおよびトルエンジイソシアネート）と、ジオール、例えば、ポリエステルを含有するジオール、ポリカルボネートを含有するジオール、ポリ尿素を含有するジオール、ポリブタジエンを含有するジオール、ポリエーテルを含有するジオールおよびポリアミドを含有するジオールとの反応から製造されたポリウレタンを含む。

本明細書において使用されているとき、語句「アクリル酸ポリマー」または用語「ポリアクリレート」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸と、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルとのホモポリマーおよびコポリマーを含める。語句「アクリル酸ポリマー」は、スチレンのような１種以上のビニルモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルのうちの任意の１つ以上とから製造されたコポリマーも同様に含める。

本明細書において使用されているとき、用語「ポリブタジエン」は、スチレン／ブタジエンコポリマー（スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／ブタジエンランダムコポリマーを含む）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン等を含む、ブタジエンホモポリマー、このコポリマー、このターポリマー等およびこれらのすべてのポリマーの水素化形態を含める。

本明細書において使用されているとき、用語「酸価」は、所与の物質、樹脂、ポリマーまたはワックスの乾燥試料を完全に中和するために必要とされるＫＯＨの量を指しており、乾燥した物質１グラム当たりのＫＯＨのミリグラム（「ｍｇ」）として規定されている。

本明細書において使用されるとき、「ＲＴＶシリコーンゴム」は、室温において加硫可能なシリコーンゴムを指す。一成分系と二成分系の両方が公知である。

本明細書において使用されているとき、用語「乾燥させる」は、大気との間で実質的な平衡が達成されるまで、コーティング組成物から揮発性成分を蒸発させることを指す。

本明細書において使用されているとき、用語「硬化」は、有機分子を共有結合させる化学反応を指しており、ポリマー鎖へのモノマーの重合および／またはポリマー鎖の架橋を含む。

本開示は、保護（例えば、耐スカッフマーク性および耐ブラックヒールマーク性、耐引っかき性、耐滑り性、耐水性、防汚性、耐エタノール性、耐しみ汚れ性等）が望ましい任意の表面を対象とした潜在的な用途を有する。このような表面は、床、調理表面、キッチン表面、バスルーム表面、机、テーブル等のような水平な表面ならびに壁および窓等のような垂直な表面ならびに調理設備、容器、タンク、部品等のような不規則的な表面を含む。仕上げ塗装すべき表面は、限定されるわけではないが、人為的に製造された石（ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ ｓｔｏｎｅ）、エンジニアードウッド、ビニル、大理石、花こう岩、テラゾー、セラミック、リノリウム、木材、金属、プラスチック、ゴム、コンクリート、石、コンポジションビニルタイル（「ＶＣＴ」）およびガラスを含む多種多様な材料から製造することができる。タイル基材は、コンポジションビニルタイル、ビニルアスベスト、１００％ビニルタイル、工場においてコーティングされた板張り用のタイルおよびリノリウムを含む。石基材は、大理石、花こう岩、スレートおよびトラバーチンを含む。

剥離可能な床表面コーティング系は、基材の上に次の順序で次の層を有し得る、多層コーティング系である：（ｉ）ベース層（任意選択的な）、（ｉｉ）結合層（任意選択的な）、（ｉｉｉ）複数の補強用たわみ性層および（ｉｖ）摩耗層。ベース層は、基材を封止するため（すなわち、基材の多孔度を低下させるため）に使用されており、とりわけ、例えばコンクリート、木材、素焼きのセラミック、テラゾー上への使用に有利である。結合層は、基材とコーティング系の剥離可能な部分との間での剥離力を制御するために使用されている。複数の補強用たわみ性層は、コーティング系に剥離可能な機能を付与し、すなわち、引裂き等を伴わない剥離を可能にする強度およびたわみ性を付与するために必要とされる。摩耗層は、コーティング系に所望の摩耗特性を付与するために必要とされる。

例示的なベースコーティングは、アクリル酸ポリマーおよび／もしくはポリウレタンのようなコーティングを含む慣例的な床仕上げ塗膜、または紫外線硬化ポリウレタン、紫外線硬化アクリル酸ポリマー、紫外線硬化されていないポリウレタン、架橋ポリ尿素、架橋アクリル酸ポリマー、架橋エポキシポリマーおよびポリシロキサンを含む持続可能なコーティング（架橋されたものまたは架橋されていないもの）、または、例えば浸透性シーラー、高密度化剤もしくは当業者に公知の他の適切なコーティングおよび処理のような工場において塗布されたコーティング、コンクリート処理を備える基材を含む。ベースコーティングは、約０．０１ミルから約１００ミルまでの乾燥重量コーティング厚さを有し得る。

図１は、剥離可能な表面コーティング系２の断面概略図である。剥離可能な表面コーティング系２は、複数の補強用たわみ性層８（単一の層として図示されている）および摩耗層１０を載せた基材４を含む。補強用たわみ性層８のそれぞれは、補強用たわみ性層コーティング組成物を基材４の表面上に堆積させることによって製造された。摩耗層１０は、摩耗層コーティング組成物を複数の補強用たわみ性層８の表面上に堆積させることによって製造された。複数の補強用たわみ性層８および摩耗層１０は、互いに接着した状態のままになって、剥離可能なコーティング１２を形成するように設計されており、剥離可能なコーティング１２は、基材４の表面を損傷が最小限の状態から損傷なしの状態までにしながら、基材４のはぎ取りおよび塗り替え（ｒｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）を可能にするために、基材４の表面から機械的に剥離するように設計されている。図１Ａは、基材４から機械的に剥離されている過程の剥離可能なコーティング１２を図示している。剥離可能なコーティング１２は、複数の補強用たわみ性層８と摩耗層１０との両方を含む。

図２は、第１の代替的な剥離可能な表面コーティング系１４の断面概略図である。剥離可能な表面コーティング系１４は、結合層１６、複数の補強用たわみ性層８（単一の層として図示されている）および摩耗層１０を載せた、基材４を含む。結合層１６は、結合層コーティング組成物を基材４の表面上に堆積させることによって製造された。補強用たわみ性層８のそれぞれは、補強用たわみ性層コーティング組成物を結合層１６の表面上に堆積させることによって製造された。摩耗層１０は、摩耗層コーティング組成物を複数の補強用たわみ性層８の表面上に堆積させることによって製造された。複数の補強用たわみ性層８および摩耗層１０は、互いに接着した状態のままになって、剥離可能なコーティング１２を形成するように設計されており、剥離可能なコーティング１２は、基材４の表面を損傷が最小限の状態から損傷なしの状態までにしながら、基材４のはぎ取りおよび塗り替えを可能にするために、結合層１６の表面から機械的に剥離するように設計されている。図２Ａは、基材４から機械的に剥離されている過程の剥離可能なコーティング１２を図示している。剥離可能なコーティング１２は、複数の補強用たわみ性層８と摩耗層１０との両方を含む。

図３は、第２の代替的な剥離可能な表面コーティング系１８の断面概略図である。剥離可能な表面コーティング系１８は、結合層１６’、複数の補強用たわみ性層８（単一の層として図示されている）および摩耗層１０を載せた、基材４を含む。結合層１６’は、結合層コーティング組成物を基材４の表面上に堆積させることによって製造された。補強用たわみ性層８のそれぞれは、補強用たわみ性層コーティング組成物を結合層１６’の表面上に堆積させることによって製造された。摩耗層１０は、摩耗層コーティング組成物を複数の補強用たわみ性層８の表面上に堆積させることによって製造された。結合層１６’、複数の補強用たわみ性層８および摩耗層１０は、互いに接着した状態のままになって、剥離可能なコーティング２０を形成するように設計されており、剥離可能なコーティング２０は、基材４の表面を損傷が最小限の状態から損傷なしの状態までにしながら、基材４のはぎ取りおよび塗り替えを可能にするために、基材４の表面から機械的に剥離するように設計されている。図３Ａは、基材４から機械的に剥離されている過程の剥離可能なコーティング２０を図示している。剥離可能なコーティング２０は、結合層１６’、複数の補強用たわみ性層８および摩耗層１０を含む。

結合層コーティング組成物は、水系であってもよいし、または溶剤主体型であってもよい。水系結合層コーティング組成物は、コーティング組成物の重量に対して５重量％から６０重量％までの不揮発分含量を有し得、またはコーティング組成物の重量に対して１５重量％から２５重量％までの不揮発分含量を有し得、残部が水であってよい。溶剤主体型の結合層コーティング組成物は、コーティング組成物の重量に対して５重量％から６０重量％までの不揮発分含量を有し得、またはコーティング組成物の重量に対して１５重量％から２０重量％までの不揮発分含量を有し得、残部が溶剤であってよい。結合層コーティング組成物は、水と溶剤との両方を含み得る。

結合層の製造における使用に適した水系結合層コーティング組成物は、乳化重合、分散重合、懸濁重合および逆相乳化重合によって製造されたポリマーを利用し得る。一部の実施形態において、結合層コーティング組成物は、例えば合成ポリマーまたは樹脂の水系エマルション、ラテックスまたは分散物の調製のためのモノマーが水に取り込まれる型のフリーラジカル重合を伴う乳化重合方法のような、エチレン性不飽和モノマーのフリーラジカル重合によって形成されたエマルションポリマー組成物を含み得る。結合層コーティング組成物は、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマーおよびスチレン−ブタジエンエマルションポリマーおよびこれらの組合せを含み得る。

結合層コーティング組成物が塗布され、乾燥させた後、得られた結合層は、層の重量に対して５０重量％から１００重量％までの量の結合層ポリマーを含み得、または層の重量に対して６０重量％から１００重量％までの量もしくは７０重量％から１００重量％までの量もしくは８０重量％から１００重量％までの量もしくは９０重量％から１００重量％までの量の結合層ポリマーを含み得る。

第１の結合層の実施形態において、結合層は、乾燥したポリマー１グラム当たり水酸化カリウム少なくとも２５ｍｇの酸価または５０ｍｇから３５０ｍｇまでの酸価もしくは５０ｍｇから２５０ｍｇまでの酸価もしくは１００ｍｇから２３０ｍｇまでの酸価を有し、約２０℃から約１４０℃までのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）または４０℃から１４０℃までのガラス転移温度をさらに有する、第１の結合層ポリマーを含む。第１の結合層ポリマーは、少なくとも２５，０００の重量平均分子量または３０，０００から１００，０００までの重量平均分子量または２００，０００から１，０００，０００までの重量平均分子量を有する。第１の結合層ポリマーは、多価金属イオン架橋剤によって無機架橋することができる。多価金属イオン架橋剤は、亜鉛または炭酸亜鉛アンモニウムを含み得る。

本明細書において第２の結合層の実施形態と呼称される代替的な結合層の実施形態において、結合層は、０の酸価を有する第２の結合層ポリマーを含む。第２の結合層ポリマーは、有機架橋剤によって架橋することもできる。第２の結合層ポリマーは、少なくとも５０％のゲル含量または少なくとも７０％のゲル含量または７５％から９５％までのゲル含量を有し得る。第２の結合層ポリマーは、４０℃未満のＴ_ｇまたは−４０℃から３０℃までのＴ_ｇまたは−３０℃から０℃までのＴ_ｇを有し得る。第２の結合層ポリマーは、亜鉛または炭酸亜鉛アンモニウムを含み得る多価金属イオン架橋剤によって無機架橋することができる。

第２の結合層の実施形態または第１の結合層の実施形態において、結合層は任意選択的に、乾燥したポリマー１グラム当たり少なくとも１００ｍｇの水酸化カリウムの酸価または１００ｍｇから３５０ｍｇまでの酸価もしくは１５０ｍｇから２５０ｍｇまでの酸価を有し、２０，０００未満の重量平均分子量（または１５，０００未満の重量平均分子量）および少なくとも７５℃のＴ_ｇ（または９０℃から１５０℃までのＴ_ｇ）を有する、第３の結合層ポリマーをさらに含む。この第３の結合層ポリマーは、亜鉛または炭酸亜鉛アンモニウムを含む多価金属イオン架橋剤によって架橋することもできる。

結合層ポリマーが架橋されている場合、結合層ポリマーは、結合層ポリマー組成物中に含有された官能基と架橋する、（ｉ）多官能性不飽和モノマー（２個以上のエチレン性不飽和基を含有するポリエチレン性不飽和モノマー）に由来した繰返し単位および／または（ｉｉ）グリシジルエポキシド官能性モノマー、アセトアセトキシ官能性モノマー、ジアセトン官能性モノマー、多官能性アルコキシシラン官能性モノマー、アミン官能性モノマー、ヒドロキシ官能性モノマー、ヒドラジド官能性モノマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む多官能性有機モノマーに由来した繰返し単位および／または（ｉｉｉ）ポリ官能性架橋剤（例えば、ポリ官能性カルボジイミド、ポリ官能性イソシアネート、ポリ官能性アジリジン、ポリ官能性アミン、ポリ官能性ヒドラジド、ポリ官能性エポキシドおよびポリ官能性ヒドロキシル）に由来した繰返し単位を含み得る。

結合層は任意選択的に、次のさらなる成分のうちの１つ以上をさらに含み得る：（ａ）層の重量に対して０．１重量％から５重量％までの量の界面活性剤、（ｂ）層の重量に対して０．０１重量％から５重量％までの量の湿潤剤、（ｃ）層の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量のレベリング剤、（ｄ）層の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量のワックスエマルション、（ｅ）層の重量に対して０．１重量％から５重量％までの量の多価金属イオン架橋剤、（ｆ）層の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量のアルカリ可溶性またはアルカリ分散性樹脂；（ｇ）層の重量に対して０．１重量％から５重量％までの量のアルカリ剤および（ｈ）層の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量のポリ官能性架橋剤。

一実施形態において、結合層は、ワックスを含まない。結合層がワックスを含む場合、ワックスは、０超の酸価を有し得る。代替的には、ワックスは、０の酸価を有し得る。

一部の実施形態において、界面活性剤は、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤またはノニオン性界面活性剤を含み得る。アニオン性界面活性剤の例は、有機ホスフェート界面活性剤、スルフェート界面活性剤、スルホネート界面活性剤、スルホスクシネート界面活性剤、ジエチレンオキシドジスルホネート界面活性剤、スルホンアミド界面活性剤、スルホエステル界面活性剤を含む。カチオン性界面活性剤の例は、ベンジル第四級アンモニウム塩、アミンオキシド、エトキシ化脂肪アミン、脂肪イミダゾリンを含む。ノニオン性界面活性剤の例は、アルコールエトキシレート、第二級アルコールエトキシレート、フェノールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、ＥＯ／ＰＯブロック化コポリマー、ソルビタンエステル、エトキシ化ソルビタンエステル、メルカプタンエトキシレート、トール油脂肪酸のような例えば１２個から１８個までの炭素を有する高級脂肪酸のアルカリ金属塩およびアミン塩のような脂肪酸ならびにこれらの組合せを含む。

有機溶剤は、水に不溶であってもよいし、水に部分的に不溶であってもよいし、または水に可溶であってもよい。有機溶剤は、グリコールエーテル、ピロリドン、リン酸エステル、ジベンゾエート、モノベンゾエート、フタレート、アルカン、環状シロキサン、芳香族炭化水素、アルコール、ケトンおよびエステルを含む。

湿潤剤は例えば、トリブトキシエチルホスフェートおよびエトキシ化ノニオン性含フッ素化学物質のような含フッ素化学物質型界面活性剤、カルボン酸官能基、ホスフェート官能基、スルフェート官能基またはスルホネート官能基を主体としたアニオン性含フッ素化学物質型界面活性剤、アルコールエトキシレート界面活性剤、有機ホスフェート界面活性剤、有機シリコーン、フッ素含有エマルションポリマーまたはフッ素含有水性ポリマー分散物を含み得る。

レベリング剤は例えば、トリブトキシエチルホスフェート、アルカリ可溶性またはアルカリ分散性樹脂（「ＡＳＲ」）の塩、脂肪酸の塩、有機ホスフェート界面活性剤、アセチレン主体型界面活性剤、有機スルフェート界面活性剤、有機スルホネート界面活性剤、モノエステル型およびジエステル型有機スルホスクシネート界面活性剤ならびにポリシロキサン界面活性剤を含み得る。

ワックスエマルションは、例えば植物（例えば、野菜）、動物、昆虫、合成および／またはミネラルワックスを含み得る。適切なワックスは、フィッシャー−トロプシュワックス、ポリエチレンおよびポリプロピレンのような酸化された石油ワックス、微結晶性ワックス、カルナウバワックス、ビーズワックス、プロピレンとアクリル酸および／またはメタクリル酸とのコポリマーを主体としたワックス、エチレンとアクリル酸および／またはメタクリル酸とのコポリマーを主体としたワックス、エチレンとアクリル酸およびメタクリル酸とのコポリマーを主体としたワックス、エチレンと無水マレイン酸とのコポリマーを主体としたワックス、エチレンとスチレンとコポリマーを主体としたワックスおよびエチレンとスチレンとビニルモノマーとのターポリマーを主体としたワックス、パラフィン、セレシン、モンタン、オゾケライトおよびマレイン酸化ポリプロピレンならびにこれらの組合せを含む。ワックスエマルションは、１超の酸価を有するワックスを含み得る。

多価金属イオン架橋剤は、金属に配位結合している結合分子または結合イオンの配列によって取り囲まれた、中心にある金属イオン配位中心からなるアルカリ土類金属錯体、遷移金属錯体およびポスト遷移金属錯体を含む。多価金属イオン架橋剤は、例えばリガンド分子を含有する第一級アミンと金属イオンとの多座配位結合を有する、有機酸の金属塩および金属キレートであってよい。

アルカリ可溶性またはアルカリ分散性樹脂は例えば、限定はないがアクリル酸、メタクリル酸および無水マレイン酸のような重合性有機酸部分を含む、ポリマーを含み得る。このような樹脂は、アクリル酸エステル−アクリル酸、スチレン−アクリル酸、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸、スチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸、アクリル酸エステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸、スチレン−α−メチルスチレン−メタクリル酸、スチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸、スチレン−無水マレイン酸およびポリカルボキシポリアミドを含む。

アルカリ剤は例えば、アミン、水酸化物、カルボネート、ヒドラジドおよびアジリジンを含み得るが、これらは、ラテックスのｐＨを制御もしくは調整するためおよび／または結合層ポリマー組成物中に含有される官能性化学物質との架橋を提供するために使用することができる。アルカリ供給源は、水酸化アンモニウム、有機単官能性、二官能性および多官能性第一級、第二級および第三級アミン、アミノ官能性アルコキシシラン、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸亜鉛アンモニウム、重炭酸ナトリウム、アジピン酸ジヒドラジドならびにポリ官能性アジリジンを含む。

適切なポリ官能性架橋剤は、カルボジイミド、イソシアネート、アジリジン、アミン、ヒドラジド、ヒドロキシルおよびエポキシドを含む。

結合層は、０．０５ミルから１ミルまでの厚さまたは０．１ミルから０．５ミルまでの厚さまたは０．１ミルから０．３ミルまでの厚さを有し得る。一部の実施形態において、結合層は、表面コーティング系の剥離可能な部分と一緒に剥離する。他の実施形態において、結合層は、表面コーティング系の剥離可能な部分と一緒に剥離しない。他の実施形態において、結合層の一部が、表面コーティング系の剥離可能な部分と一緒に剥離し、結合層の一部は、表面コーティング系の剥離可能な部分が基材から剥離されたとき、基材上に残留する。

補強用たわみ性層コーティング組成物は、水系であってもよいし、または溶剤主体型であってもよい。水系補強用たわみ性層コーティング組成物は、コーティング組成物の重量に対して２０重量％から６０重量％までの不揮発分含量を有し得、またはコーティング組成物の重量に対して２５重量％から４５重量％までの不揮発分含量を有し得、残部が水であってよい。溶剤主体型補強用たわみ性層コーティング組成物は、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から６０重量％までの不揮発分含量を有し得、またはコーティング組成物の重量に対して２０重量％から４０重量％までの不揮発分含量を有し得、残部が溶剤であってよい。補強用たわみ性層コーティング組成物は、水と溶剤との両方を含み得る。補強用たわみ性層コーティング組成物は、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルを含有するエマルションおよび／または溶液からなる群から選択される、少なくとも１種を含み得る。

一部の実施形態において、補強用たわみ性コーティング組成物の粘度は、約１センチポアズ（ｃｐｓ）から約１０，０００ｃｐｓまでであってよく、約１ｃｐｓから約１，０００ｃｐｓまでであってよく、約１ｃｐｓから約１００ｃｐｓまでであってよく、約５ｃｐｓから約９０ｃｐｓまでであってよく、または約５ｃｐｓから約８０ｃｐｓまでであってよい。代替的には、補強用たわみ性コーティング組成物の粘度は、約１０，０００ｃｐｓ未満であってもよく、約１，０００ｃｐｓ未満であってもよく、約１００ｃｐｓ未満であってもよく、または約５０ｃｐｓ未満であってもよい。

補強用たわみ性層コーティング組成物における使用のためのポリウレタンは、ジオールおよびジイソシアネートモノマーまたは予備縮合されたオリゴマージオールおよび／もしくはジイソシアネートの逐次付加（縮合）重合によって形成され得るが、次いで、エマルション形態に変換することができる。好ましいポリウレタンは、ポリエステルジオール、ポリカルボネートジオール、ポリエーテルジオール、ポリブタジエンジオール、ポリアミドジオール、ポリ尿素ジオールおよびポリエステル−ポリ尿素ジオールから製造されたポリウレタンを含み得る。イオン化できる官能基は、水中へのポリウレタンの分散および乳化を大幅に容易化できるように、ジオールまたはジイソシアネートに存在し得る。一部の実施形態において、ポリウレタンエマルションは、１超の酸価を有するポリウレタンを含み得る。

補強用たわみ性層ポリマー組成物は、ハイブリッドポリマーを含み得る。ハイブリッドポリマーを調製するために使用され得るポリウレタンは、任意の上記ポリウレタンであってよい。ミクロ相分離ドメインは、ミクロ相分離ドメイン中のポリウレタンおよびポリマーの合算重量に対して、ハイブリッドポリマーの２重量％から５０重量％までを占め得、または５重量％から４５重量％までを占め得、または２０重量％から４０重量％までを占め得る。ミクロ相分離ドメインは、−４５℃から１５０℃までのＴ_ｇまたは−３５℃から１３０℃までのＴ_ｇまたは−２５℃から１２０℃までのＴ_ｇまたは−５℃から１０５℃までのＴ_ｇを有する、ポリマーを含み得る。

ハイブリッドポリマーは、エマルションの重量に対して２０重量％から６０重量％までの不揮発分含量を有し、またはエマルションの重量に対して２５重量％から４５重量％までの不揮発分含量を有し、残部が水である、エマルション中に存在し得る。エマルションは、エマルションの重量に対して０．０１重量％から２重量％までの量のフリーラジカル開始剤をさらに含有し得る。エマルションは任意選択的に、エマルションの重量に対して０．１重量％から５重量％までの量のアルカリ剤および０．０１重量％から１重量％までの量の還元剤をさらに含有し得る。

ハイブリッドポリマーは、次のエチレン性不飽和モノマーの１つ以上から製造することができる：スチレン；置換スチレン；アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート；ヒドロキシル官能性のアクリレートおよびメタクリレート；グリシジルエポキシド官能性のアクリレートおよびメタクリレート；アセトアセトキシ官能性アクリレートおよびメタクリレート；アミン官能性のアクリレートおよびメタクリレート；アルコキシ官能性アクリレート、メタクリレートおよびビニル；アクリルアミドおよびビニルアミド；α，β−エチレン性不飽和モノ−およびジカルボン酸；１個から約１８個までの炭素原子を有するアルカン酸のビニルエステル；ビニルハライド；複素環式ビニル；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；１個から約１８個までの炭素原子を有するアルキル基を有するビニルアルキルエーテル；ポリエチレングリコールメタクリレートまたはポリプロピレングリコールメタクリレートのリン酸エステル；ビニルスルホン酸；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸；ならびに２個以上のエチレン性不飽和官能基を含有するポリエチレン性不飽和モノマー。

フリーラジカル開始剤は、ハイブリッドポリマーを調製するために、熱を用いて単独で使用することもできるし、または還元剤と一緒に使用することもできる。フリーラジカル開始剤は、過酸化物、水酸化物、ペルスルフェート、ペルベンゾエートおよびペルピバレートであってよい。

ハイブリッドポリマー中のアルカリ剤は、結合層コーティング組成物中に使用されたアルカリ剤と同じであってよい。

還元剤は、ハイブリッドポリマーを調製するために使用することができる。還元剤は、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、鉄（ＩＩ）塩、亜ジチオン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、アスコルビン酸、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウムを含み得る。

補強用たわみ性層コーティング組成物が塗布され、乾燥させた後、得られた補強用たわみ性層は、層の重量に対して７０重量％から１００重量％までの量または層の重量に対して８０重量％から１００重量％までの量もしくは９０重量％から１００重量％までの量もしくは９２重量％から１００重量％までの量もしくは９５重量％から１００重量％までの量の補強用たわみ性層ポリマーを含み得る。補強用たわみ性層は任意選択的に、次のさらなる成分のうちの１つ以上をさらに含み得る：（ａ）層の重量に対して０重量％から１０重量％までの量の界面活性剤、（ｂ）層の重量に対して０重量％から５重量％までの量の湿潤剤、（ｃ）層の重量に対して０重量％から１０重量％までの量のレベリング剤、（ｄ）層の重量に対して０重量％から２０重量％までの量のワックスエマルション、（ｅ）層の重量に対して０重量％から５重量％までの量の多価金属イオン架橋剤、（ｆ）層の重量に対して０重量％から２０重量％までの量のアルカリ可溶性またはアルカリ分散性樹脂、（ｇ）層の重量に対して０重量％から５重量％までの量のアルカリ剤ならびに（ｈ）層の重量に対して０重量％から１０重量％までの量のポリ官能性架橋剤。

補強用たわみ性層コーティング組成物中の有機溶剤、界面活性剤、湿潤剤、レベリング剤、ワックスエマルション、多価金属イオン架橋剤、アルカリ可溶性またはアルカリ分散性樹脂、アルカリ剤およびポリ官能性架橋剤成分は、結合層コーティング組成物中の成分と同じであってよい。

補強用たわみ性層は、０℃未満または−２０℃未満または−３５℃未満のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有するポリマーを含み得る。ポリマー組成物の物理的ブレンドが使用される実施形態において、各ポリマーは、異なるＴ_ｇを有し得る。

補強用たわみ性層ポリマーは、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含み得る。補強用たわみ性層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、ポリエーテルジオールから製造されたポリウレタン、ポリウレタン／ポリアルキルメタクリレートハイブリッド、スチレン／ブタジエンランダムコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、ＲＴＶシリコーンゴム、多官能性アルコキシシランおよびポリジメチルシロキサンから製造されたコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み得る。補強用たわみ性層にケーニッヒ硬度を与え、多層コーティングに剥離後耐引裂き性を付与するポリマーは、放射線硬化ポリマーを含まない。

補強用たわみ性層は、４０秒未満の平均ケーニッヒ硬度値または１秒から４０秒までの平均ケーニッヒ硬度値または３秒から３５秒までの平均ケーニッヒ硬度値または５秒から３０秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し得る。

複数の補強用たわみ性層は、剥離可能な表面コーティングの剥離後平均総厚の５０％から９５％までを占め得、または６０％から９０％までを占め得、または６５％から８５％までを占め得、または７０重量％から８０重量％まで占め得る。

補強用たわみ性層のそれぞれは、０．６ミル未満の平均厚さまたは０．５４ミル未満の平均厚さまたは０．４８ミル未満の平均厚さまたは０．４５ミル未満の平均厚さを有し得る。剥離可能なコーティング系において、複数の補強用たわみ性層は、少なくとも２．５ミルまたは少なくとも２．８ミルまたは少なくとも３．０ミルまたは少なくとも３．２ミルまたは少なくとも３．４ミルまたは少なくとも３．６ミルまたは少なくとも３．８ミルまたは少なくとも４．０ミルまたは少なくとも４．２ミルまたは少なくとも４．４ミルまたは少なくとも４．６ミルの剥離後平均合算総厚を有し得る。

摩耗層コーティング組成物は、水系であってもよいし、溶剤主体型であってもよいし、または固形分１００％であってもよい。摩耗層は、摩耗層コーティング組成物の乾燥および／または硬化によって形成され得る。水系摩耗層コーティング組成物は、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から６０重量％までの不揮発分含量または２０重量％から４０重量％までの不揮発分含量を有し得る。溶剤主体型摩耗層コーティング組成物は、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から６０重量％までの不揮発分含量または２０重量％から３０重量％までの不揮発分含量を有し得る。摩耗層コーティング組成物は、水と溶剤との両方を含み得る。

摩耗層コーティング組成物中の摩耗層ポリマーは、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーのうちの少なくとも１つを含み得る。摩耗層は任意選択的に、次のさらなる成分のうちの１つ以上をさらに含み得る：（ａ）層の重量に対して０．１重量％から５重量％までの量の界面活性剤、（ｂ）層の重量に対して０．０１重量％から５重量％までの量の湿潤剤、（ｃ）層の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量のレベリング剤、（ｄ）層の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量のワックスエマルション、（ｅ）層の重量に対して０．１重量％から５重量％までの量の多価金属イオン架橋剤、（ｆ）層の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量のアルカリ可溶性またはアルカリ分散性樹脂、（ｇ）層の重量に対して０．１重量％から５重量％までの量のアルカリ剤および（ｈ）層の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量のポリ官能性架橋剤。

摩耗層コーティング組成物は、摩耗層ポリマー、または、インサイチューで重合して、摩耗層ポリマーを形成する成分および／もしくはインサイチューで架橋して、架橋ポリマー網目構造を形成するポリマーを含有し得る。摩耗層組成物中にあるポリマーの中でも、ポリシロキサンおよびポリシラザンは、基材上に堆積された後、インサイチューで逐次付加重合によって重合する、単一の成分組成物から製造することができる。ポリ尿素、ポリウレタンおよびエポキシポリマー組成物は、混合されると、基材上に堆積された後にインサイチューで重合または架橋する、二成分型組成物であってよい。紫外線硬化性ポリマー組成物は、紫外線への曝露後、インサイチューで鎖付加重合もしくは開環重合または架橋を起こし得る。

ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物は、（ａ）アルコキシシランモノマー、（ｂ）有機金属触媒および（ｃ）酸触媒を含有する。任意選択的に、ポリシロキサンコーティング組成物は、（ｄ）アルコキシシランオリゴマー、（ｅ）多官能性アルコキシシランアミン置換モノマー、（ｆ）湿潤剤兼用レベリング剤（ｇ）有機溶剤、（ｈ）ポリジメチルシロキサンおよび（ｉ）水をさらに含む。基材上にポリシロキサンコーティング組成物を堆積させると、アルコキシシランが重合して、室温において架橋ポリマー網目構造を形成する。

アルコキシシランモノマーは、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から９８重量％までの量でポリシロキサン摩耗層コーティング組成物中に存在する。有機金属触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。酸触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。アルコキシシランオリゴマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から８０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。湿潤剤兼用レベリング剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。多官能性アルコキシシランアミン置換モノマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から４０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ポリジメチルシロキサンは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から４０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。水は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

アルコキシシランモノマーは、二官能性もしくは多官能性アルコキシシランであってもよいし、またはヒドロキシル基、アミン基、エポキシド基、カルボン酸基、チオール基、イソシアネート基およびエチレン性不飽和官能基によって置換された二官能性または多官能性アルコキシシランであってもよい。アルコキシシランオリゴマーは、５００から２０，０００までのＭｗを有する予備縮合済み多官能性アルコキシシランモノマーから調製された二官能性または多官能性アルコキシシランオリゴマーであってよい、ならびに／または、５００から２０，０００までのＭｗを有するヒドロキシル基、アミン基、エポキシド基、カルボン酸基、チオール基、イソシアネート基およびエチレン性不飽和官能基によって置換された予備縮合済み多官能性アルコキシシランモノマーから調製された二官能性または多官能性アルコキシシランオリゴマーであってよい。

有機金属触媒は、金属に直接結合しているおよび／または金属にイオンを用いて配位結合している結合分子または結合イオンの配列によって取り囲まれた、中心にある金属原子または金属イオン配位中心からなる遷移金属錯体もしくはポスト遷移金属錯体であってよい。金属錯体は、金属と炭素分子との直接結合および金属へのイオンを用いた配位リガンド分子結合からなり得る。金属と炭素とが直接結合した好ましい分子は、炭化水素であり、イオンを用いて配位結合した好ましいリガンド分子は、有機酸およびアミンである。

酸触媒は、有機酸および／またはおよび無機鉱酸であってよい。

湿潤剤兼用レベリング剤は、含フッ素化学物質型界面活性剤、エトキシ化ノニオン性含フッ素化学物質、カルボン酸官能基および／またはリン酸官能基および／またはスルホン酸官能基によって置換された官能性含フッ素化学物質型界面活性剤、フルオロポリマー、アルコールエトキシレート界面活性剤、有機ホスフェート界面活性剤、有機シリコーン、ポリエーテル修飾ポリジメチルシロキサン、ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサン、ポリアクリレートおよびアセチレンを主体とした界面活性剤であってよい。

有機溶剤は、アルカン、環状シロキサン、芳香族炭化水素、アルコール、ケトン、エステル、グリコールエーテル、ピロリドン、リン酸エステル、ジベンゾエート、フタレートおよびジイソブチレートであってよい。

ポリジメチルシロキサンは、非反応性であってもよいし、または反応性であってもよい。反応性ポリジメチルシロキサンは、ヒドロキシル基、アミン基、シラノール基、アルコキシ基、エポキシド基、アジリジン基、ヒドラジド基およびエチレン性不飽和官能基置換基によって多官能性置換され得る。

第１のポリシラザン摩耗層コーティング組成物は、（ａ）ポリシラザンおよび（ｂ）有機溶剤の混合物を含有する。ポリシラザンは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して５０重量％から９９．９重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。

第１のポリシラザン摩耗層コーティング組成物中の有機溶剤は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物中に上記で使用された有機溶剤と同じであってよい。

第２のポリシラザン摩耗層コーティング組成物は、（ａ）シラザンモノマー、（ｂ）有機過酸化物触媒および（ｃ）有機溶剤の混合物を含有する。任意選択的に、混合物は、（ｄ）有機金属触媒、（ｅ）シラザンオリゴマーおよび（ｆ）ポリシラザンをさらに含む。基材上にポリシラザンコーティング組成物を堆積させると、シラザンが重合して、室温における有機溶剤の蒸発によって架橋ポリマー網目構造を形成する。

シラザンモノマーは、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から９８重量％までの量で第２のポリシラザン摩耗層コーティング組成物中に存在し得る。有機過酸化物触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から９０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機金属触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。シラザンオリゴマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ポリシラザンは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

第２のポリシラザン摩耗層コーティング組成物中の有機溶剤および有機金属触媒成分は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物中に上記で使用された有機溶剤および有機金属触媒と同じであってよい。

ポリシラザン摩耗層組成物第１番、ポリシラザン摩耗層組成物第２番およびポリシラザン摩耗層組成物第３番において、ポリシラザンは、１つ以上のシラザンモノマーを縮合させることによって製造することができる。シラザンモノマーは、二官能性および多官能性の直鎖状シラザンおよび環状シラザンを含み、無置換のものと多官能性エチレン性不飽和置換基を有するものとの両方を含む。例示的なシラザンモノマーは、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザン、ジエチルテトラメチルジシラザン、ジメチルテトラフェニルジシラザン、テトラメチルジフェニルジシラザン、ヘキサフェニルシクロトリシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、トリメチルトリビニルシクロトリシラザンおよびオクタメチルシクロテトラシラザンを含む。

有機過酸化物触媒は、有機過酸化物、水酸化物、ペルスルフェート、ペルベンゾエートおよび／またはペルピバレートであってよい。

予備縮合された多官能性の直鎖状シラザンモノマーおよび環状シラザンモノマーから調製された、または多官能性エチレン性不飽和置換基を付けた予備縮合された多官能性の直鎖状シラザンモノマーおよび環状シラザンモノマーから調製された、シラザンオリゴマーは、５００から２０，０００までのＭｗを有し得る。

第３のポリシラザン摩耗層コーティング組成物は、（ａ）シラザンモノマー、（ｂ）有機過酸化物触媒、（ｃ）有機金属触媒および（ｄ）有機溶剤を含有する。任意選択的に、第３のコーティング組成物は、（ｅ）シラザンオリゴマー、（ｆ）アクリル酸化モノマー、（ｇ）アクリル酸化オリゴマー、（ｈ）紫外線光開始剤および（ｉ）ポリシラザンをさらに含有する。化学改質された表面は、重合を活性化させて、室温において架橋ポリマーコーティングを形成するために、紫外線を照射される。

第３のポリシラザン摩耗層コーティング組成物において、シラザンモノマーは、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から９８重量％までの量で第３のコーティング組成物中に存在する。有機過酸化物触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機金属触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から９０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。シラザンオリゴマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。アクリル酸化モノマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。アクリル酸化オリゴマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。紫外線光開始剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ポリシラザンは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

第３のポリシラザン摩耗層コーティング組成物中の有機溶剤および有機金属触媒成分は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物中に上記で使用された有機溶剤および有機金属触媒と同じであってよい。第３のポリシラザン摩耗層コーティング組成物中のシラザンモノマー、有機過酸化物触媒およびシラザンオリゴマー成分は、第２のポリシラザン摩耗層コーティング組成物中に上記で使用されたシラザンモノマー、有機過酸化物触媒およびシラザンオリゴマー成分と同じであってよい。

アクリル酸化モノマーは、モノ−、ジ−もしくはポリエチレン性不飽和アクリレートモノマー、ならびに／または、ヒドロキシル、アミン、エポキシド、カルボン酸、チオールおよび／もしくはイソシアネート官能性の置換基を付けたモノ−、ジ−もしくはポリエチレン性不飽和アクリレートモノマーであってよい。

アクリル酸化オリゴマーは、モノ−、ジ−もしくはポリエチレン性不飽和アクリレートによって置換された５００から２０，０００までのＭｗを有するウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、イソシアヌレートおよび／またはエポキシであってよい。

紫外線光開始剤は、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジメチルヒドロキシアセトフェノン、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエートおよび／またはメチルベンゾイルホルメートであってよい。これらの紫外線光開始剤は、置換されていてもよいし、または無置換であってもよい。

第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物は、（ａ）アクリル酸化ポリウレタンエマルションおよび／またはアクリル酸化ポリウレタン−アクリル酸ハイブリッドエマルションならびに（ｂ）紫外線光開始剤を含有し得る。任意選択的に、紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物は、（ｃ）水、（ｄ）湿潤剤兼用レベリング剤、（ｅ）有機溶剤、（ｆ）多価金属イオン架橋剤、（ｇ）ポリ官能性架橋剤および（ｈ）消泡剤を含有する。紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物は、堆積させ、乾燥させ、次いで、室温においてポリマーコーティングを架橋させるために紫外線を照射してもよい。

アクリル酸化ポリウレタンエマルションおよび／またはアクリル酸化ポリウレタン−アクリル酸ハイブリッドエマルションは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から９８重量％までの量で第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中に存在する。紫外線光開始剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。水は、コーティング組成物の重量に対して２重量％から７５重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。湿潤剤兼用レベリング剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。多価金属イオン架橋剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ポリ官能性架橋剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。消泡剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から３重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中の紫外線光開始剤は、第３のポリシラザンコーティング組成物中に使用された紫外線光開始剤と同じであってよい。

第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中の有機溶剤および湿潤剤兼用レベリング剤は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物中に上記で使用された有機溶剤および湿潤剤兼用レベリング剤と同じであってよい。

第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中の多価金属イオン架橋剤およびポリ官能性架橋剤成分は、結合層コーティング組成物中に上記で使用された対応する成分と同じであってよい。

消泡剤は、ポリシロキサン、シリコーン、シリコーンエマルション、アセチレン主体型界面活性剤、鉱物油、植物油および／または脂肪アルコールであってよい。

第２の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物は、（ａ）アクリル酸化モノマー（ｂ）アクリル酸化オリゴマー、（ｃ）紫外線光開始剤および（ｄ）アクリル酸化アミン相乗剤またはアミン相乗剤を含有し得る。任意選択的に、紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物は、（ｅ）湿潤剤兼用レベリング剤、（ｆ）二官能性および／または多官能性アルコキシシランモノマー、（ｇ）二官能性および／または多官能性アルコキシシランオリゴマー、（ｈ）多官能性有機チオール、（ｉ）アクリル酸化ポリマーおよび／またはオリゴマー、（ｊ）有機溶剤、（ｋ）有機金属触媒、（ｌ）酸触媒ならびに（ｍ）消泡剤をさらに含み得る。次いで、コーティング組成物は、エチレン性不飽和アクリレート官能基の重合を活性化して、室温において架橋ポリマーコーティングを製造するために紫外線を照射される。

アクリル酸化モノマーは、コーティング組成物の重量に対して２０重量％から８０重量％までの量で第２の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中に存在する。アクリル酸化オリゴマーは、コーティング組成物の重量に対して１０重量％から８０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。紫外線光開始剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。アクリル酸化アミン相乗剤またはアミン相乗剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。湿潤剤兼用レベリング剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。二官能性および／または多官能性アルコキシシランモノマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から４０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。二官能性および／または多官能性アルコキシシランオリゴマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から４０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。多官能性有機チオールは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から５０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。アクリル酸化ポリマーおよび／またはオリゴマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。有機金属触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。酸触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。消泡剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から３重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

第２の紫外線硬化性コーティング組成物中のアクリル酸化モノマー、アクリル酸化オリゴマーおよび紫外線光開始剤は、第３のポリシラザン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第２の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中の湿潤剤兼用レベリング剤、有機溶剤および酸触媒は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第２の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中の二官能性および／または多官能性アルコキシシランモノマーおよび二官能性および／または多官能性アルコキシシランオリゴマーは、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

多官能性有機チオールは、グリコールジ（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリ（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリトリトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリトリトールヘキサ（３−メルカプトプロピオネート）、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（３−メルカプトプロピオネート）、トリス［２−（３−メルカプトプロピオニルオキシ）エチル］イソシアヌレートであってよい。

アクリル酸化ポリマーおよび／またはオリゴマーは、２０，０００超のＭｗをそれぞれが有する多官能性アクリル酸化ポリウレタン、ポリエステルおよび／またはポリアクリル酸ならびに５００から２０，０００までのＭｗを有するオリゴマーであってよい。

第２の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物において、有機金属触媒は、第３のポリシラザン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものであってよい。

第２の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物中の消泡剤は、第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

ポリ尿素摩耗層コーティング組成物は、（ａ）多官能性有機イソシアネート、（ｂ）多官能性有機アミンおよび（ｃ）有機金属触媒を含み得る。任意選択的に、ポリ尿素コーティング組成物は、（ｄ）有機溶剤、（ｅ）湿潤剤兼用レベリング剤、（ｆ）多官能性有機ヒドロキシル、（ｇ）第三級モノアミン触媒および（ｈ）消泡剤をさらに含む。ポリ尿素コーティング組成物は、架橋ポリマーコーティングを製造するために室温において硬化させることができる。

多官能性有機イソシアネートは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から６０重量％までの量でポリ尿素摩耗層コーティング組成物中に存在する。多官能性有機アミンは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から６０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機金属触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。湿潤剤兼用レベリング剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。多官能性有機ヒドロキシルは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。第三級モノアミン触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。消泡剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から３重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

多官能性有機イソシアネートは、（ｉ）５００未満のＭｗを有する脂肪族、シクロ脂肪族もしくは芳香族モノマー、（ｉｉ）５００から２０，０００までのＭｗを有する脂肪族オリゴマーもしくは樹脂または（ｉｉｉ）２０，０００超のＭｗを有する脂肪族ポリエステル、ポリアクリル酸もしくはポリウレタンであってよい。

多官能性有機アミンは、（ｉ）５００未満のＭｗを有する脂肪族、シクロ脂肪族もしくは芳香族モノマー、（ｉｉ）５００から２０，０００までのＭｗを有する脂肪族オリゴマーもしくは樹脂または（ｉｉｉ）２０，０００超のＭｗを有する脂肪族ポリエステル、ポリアクリル酸、ポリエーテル、ポリアスパラギン酸、ポリアスパラギン酸エステルもしくはポリウレタンであってよい。

多官能性有機ヒドロキシルは、（ｉ）５００未満のＭｗを有する脂肪族もしくは芳香族モノマー、（ｉｉ）５００から２０，０００までのＭｗを有する脂肪族オリゴマーもしくは樹脂または（ｉｉｉ）２０，０００超のＭｗを有する脂肪族ポリエステル、ポリアクリル酸、ポリエーテルもしくはポリウレタンであってよい。

ポリ尿素摩耗層コーティング組成物において、有機金属触媒は、第３のポリシラザン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものであってよい。

ポリ尿素摩耗層コーティング組成物中の湿潤剤兼用レベリング剤および有機溶剤は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

ポリ尿素摩耗層コーティング組成物中の消泡剤は、第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

ポリウレタン摩耗層コーティング組成物は、（ａ）多官能性有機イソシアネート、（ｂ）多官能性有機ヒドロキシルおよび（ｃ）有機金属触媒を含有する。任意選択的に、混合物は、（ｄ）有機溶剤、（ｅ）湿潤剤兼用レベリング剤、（ｆ）多官能性有機アミン、（ｇ）第三級モノアミン触媒および（ｈ）消泡剤をさらに含有し得る。ポリウレタンコーティング組成物は、架橋ポリマーコーティングを製造するために室温において硬化させることができる。

多官能性有機イソシアネートは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から６０重量％までの量でポリウレタン摩耗層コーティング組成物中に存在する。多官能性有機ヒドロキシルは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から６０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機金属触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。湿潤剤兼用レベリング剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。多官能性有機アミンは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。第三級モノアミン触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。消泡剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から３重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

ポリウレタン摩耗層コーティング組成物中の多官能性有機イソシアネートおよび多官能性有機ヒドロキシルおよび多官能性有機アミンは、ポリ尿素摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

ポリウレタン摩耗層コーティング組成物中の湿潤剤兼用レベリング剤および有機溶剤は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

ポリウレタン摩耗層コーティング組成物中の消泡剤は、第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第１のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物は、（ａ）多官能性有機エポキシド、（ｂ）多官能性有機アミンおよび（ｃ）ポリアミド−アミン硬化協力剤を含有する。任意選択的に、第１のエポキシポリマーコーティング組成物は、（ｄ）有機溶剤、（ｅ）湿潤剤兼用レベリング剤、（ｆ）ポリアミド、（ｇ）多官能性有機ヒドロキシル、（ｈ）第三級または第二級モノアミン触媒、（ｉ）ジシアンジアミド促進剤、（ｊ）モノエポキシド希釈剤および（ｋ）消泡剤をさらに含む。コーティング組成物は、室温において架橋ポリマーコーティングを生成するように、硬化させることができる。

多官能性有機エポキシドは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から６０重量％までの量で第１のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中に存在する。多官能性有機アミンは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から６０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。ポリアミド−アミン硬化協力剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から４０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。湿潤剤兼用レベリング剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ポリアミド官能性脂肪族樹脂およびポリマーは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。多官能性有機ヒドロキシルは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。第二級または第三級モノアミン触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ジシアンジアミド促進剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。モノエポキシド希釈剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。消泡剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から３重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

多官能性有機エポキシドは、（ｉ）５００未満のＭｗを有する脂肪族、シクロ脂肪族もしくは芳香族モノマー、（ｉｉ）５００から２０，０００までのＭｗを有する脂肪族オリゴマーもしくは樹脂、（ｉｉｉ）２０，０００超のＭｗを有する脂肪族ポリエステル、ポリアクリル酸、ポリエーテルもしくはポリウレタンまたは（ｉｖ）グリシジルアミン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦおよびノボラック（エポキシフェノールノボラック樹脂、エポキシクレゾールノボラック樹脂を含む）を含むエポキシド樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であってよい。

第１のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中の多官能性有機ヒドロキシルおよび多官能性有機アミンは、ポリ尿素摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第１のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中の湿潤剤兼用レベリング剤および有機溶剤は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第１のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中の消泡剤は、第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第２のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物は、（ａ）多官能性有機エポキシド、（ｂ）多官能性有機アミン、（ｃ）ポリアミド−アミン硬化協力剤および（ｄ）ジアリールヨードニウム塩紫外線光開始剤を含有する。任意選択的に、第２のエポキシポリマーコーティング組成物は、（ｅ）有機溶剤、（ｆ）湿潤剤兼用レベリング剤、（ｇ）ポリアミド、（ｈ）多官能性有機ヒドロキシル、（ｉ）第三級または第二級モノアミン触媒、（ｊ）ジシアンジアミド促進剤および（ｋ）モノエポキシド希釈剤および（ｌ）消泡剤をさらに含有する。第２のエポキシポリマーコーティング組成物は、室温においてエポキシド重合を活性化させて、架橋ポリマーコーティングを製造するために紫外線を照射され得る。

多官能性有機エポキシドは、コーティング組成物の重量に対して４０重量％から９０重量％までの量で第２のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中に存在する。多官能性有機アミンは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。ポリアミド−アミン硬化協力剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。ジアリールヨードニウム塩紫外線光開始剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在する。有機溶剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から４０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。湿潤剤兼用レベリング剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ポリアミドは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。多官能性有機ヒドロキシルは、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から３０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。第三級または第二級モノアミン触媒は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。ジシアンジアミド促進剤は、コーティング組成物の重量に対して０．１重量％から１０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。モノエポキシド希釈剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から２０重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。消泡剤は、コーティング組成物の重量に対して０．０１重量％から３重量％までの量でコーティング組成物中に存在し得る。

第２のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中の多官能性有機ヒドロキシルおよび多官能性有機アミンは、ポリ尿素摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第２のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中の多官能性有機エポキシドは、第１のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第２のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中の湿潤剤兼用レベリング剤および有機溶剤は、ポリシロキサン摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

第２のエポキシポリマー摩耗層コーティング組成物中の消泡剤は、第１の紫外線硬化性摩耗層コーティング組成物に関して上記したものと同じであってよい。

摩耗層は、多層コーティング系に耐久性、すなわち、耐摩耗性を付与する。摩耗層は、複数の補強用たわみ性層の硬度値より高い硬度値を有する。摩耗層は、少なくとも６０秒のケーニッヒ硬度値または少なくとも７０秒もしくは少なくとも８０秒もしくは９０秒から２５０秒までのケーニッヒ硬度値を示す。摩耗層は、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、エポキシポリマーおよびポリ尿素から製造することができる。摩耗層は、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、紫外線硬化性ポリウレタン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリエステル／アクリル酸、紫外線硬化性エポキシポリマー／アクリル酸、紫外線硬化性ポリシロキサン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリシラザン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリ尿素／アクリル酸、ポリウレタン／ポリメチルメタクリレートハイブリッド、多官能性アルコキシシランおよび多官能性シラザンから製造されたコポリマー、ポリアスパラギン酸および多官能性イソシアネートポリウレタンから製造されたコポリマー、多官能性アルコキシシランおよびポリジメチルシロキサンから製造されたコポリマー、多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサンならびに多官能性シラザンから製造されたポリシラザンからなる群から選択される少なくとも１種を含み得る。摩耗層ポリマーは、少なくとも２０℃または少なくとも３５℃または少なくとも４５℃のＴ_ｇを有し得る。

一部の実施形態において、摩耗層コーティング組成物の粘度は、約１センチポアズ（「ｃｐｓ」）から約１０，０００ｃｐｓまでであり得、約１ｃｐｓから約１，０００ｃｐｓまでであり得、約１ｃｐｓから約１００ｃｐｓまでであり得、約１ｃｐｓから約５０ｃｐｓまでであり得、または約１ｃｐｓから約３０ｃｐｓまでであり得る。一部の実施形態において、摩耗層コーティング組成物の粘度は、約１０，０００ｃｐｓ未満であってもよく、約１，０００ｃｐｓ未満であってもよく、約１００ｃｐｓ未満であってもよく、または約５０ｃｐｓ未満であってもよい。

摩耗層の光学特性（「光学的成分」）に影響するさらなる成分は、摩耗層の光沢度を低減し、マット感のある仕上げ塗膜を製造するために、摩耗層コーティング組成物に添加され得る。マット感のある仕上げ塗膜は、欠陥を目立ちにくくすることによって床の外観を改良することができ、床により一様な外観を与えることができる。適切なマット感のある光学的成分は、ヒュームドシリカ、シリカゲル、スメクタイトクレーのようなケイ酸アルミニウムマグネシウムクレー、エトキシ化またはプロポキシ化ポリエチレン、キサンタンガム、エマルションポリマー顔料および中空ガラスミクロスフィアを含み得る。光沢を低減し、マット感のある仕上げ塗膜を製造するために添加される成分は、補強用たわみ性層、任意選択的な結合層および任意選択的なベース層と異なる屈折率を有し得る。光学的成分は、摩耗層コーティング組成物の重量に対して約０重量％から約１０重量％までを占め得、約０．０１重量％から約９重量％までを占め得、または約０．１重量％から約５重量％までを占め得る。

一実施形態において、多層コーティング系は、摩耗層である最も外側の層を最後にかぶせられた複数の補強用たわみ性層を有する、単一のサイクル系であってよい。代替的には、コーティング系は、各サイクルが、摩耗層を最後にかぶせられた複数の補強用たわみ性層を含む、多重サイクル型コーティング系であってもよい。多重サイクル型コーティング系において、各サイクルは、摩耗層を最後にかぶせられている。

本明細書において記載および／または例示された組成物のいずれかに添加され得るさらなる成分は、トラクションを増大させ、滑りを予防するための研磨材のような埋め込み型粒子を含む。好適には、粒子は、約５０ミクロンから約５００ミクロンまでのサイズを有する。

本明細書において記載および／または例示された組成物のいずれかに添加され得る別の成分は、床の外観を改良し、剥離可能な床表面コーティング系が設置される空間の明るさを向上させることができる、反射作用のある粒子材料のような光学的成分である。好適には、この光学的成分は、約１マイクロメートルから約１００マイクロメートルまでの範囲のサイズのガラスミクロスフィアまたは金属化ガラスミクロスフィアを含む。他の利点の中でも、層の光学特性を変化させる上記に列記された成分のような１種以上の成分の添加は、添加された成分がコーティングを塗布した場所および塗布していない場所の可視化に役立つ限り、コーティングの適切な塗布を補助することができる。

剥離可能な床表面コーティング系によって床表面を仕上げ塗装またはコーティングする前に、床表面は、清浄化することができ、または、化学的なはぎ取りもしくは機械的なはぎ取りを使用して任意の他の仕上げ塗膜もしくは汚染物をはぎ取ることができる。床表面がはぎ取りの後に乾燥された後、任意選択的なベースコート、任意選択的な結合層、複数の補強用たわみ性層および摩耗層が、多層型の剥離可能なコーティング系を設けるために表面に塗布され得る。コーティング組成物は、モップおよびバケツ、フラットモップ、Ｔバー、ローラー型塗布器具または当業者に公知の他の塗布装置および塗布技法を利用して塗布することができる。一部の実施形態において、コーティング組成物は、少なくとも一因となるコーティング組成物の粘度に応じて、約１２５平方フィート毎ガロンから約４，０００平方フィート毎ガロンまでのコーティング速度で塗布される。より高い粘度を有する組成物の場合、組成物をロール塗布するまたは塗り広げるＴバー、パッドまたはローラーのような塗布器具を使用することが、望ましいこともある。一部の実施形態において、コーティング組成物は、堆積されるコーティングの量に応じて、皮膜１個当たり約３０分−１２０分乾燥させる。

剥離可能なコーティング系は、一旦交通、摩耗および／または損傷を受けたら、物理的な剥離によって除去することができる。剥離は、剥離可能なコーティングを貫通した、目立たない小さな切創を作製することによって達成することができる。カミソリ刃または他の適切な道具が、剥離させようとする領域の周囲を縁取る切創を作製するために使用される。次いで、剥離可能なコーティングのコーナーエッジが、手および／または工具によって把持され、続いて、剥離可能なコーティングを基材から剥離させる。剥離は、部分的に実施することもできるし、または１枚の大きなシートを対象として実施することもできるが、剥離は、多重区域型基材の端から端まで、すなわち、接合部の端から端まで継続していく。コーティングをつまみ上げるローラーを備える、層に切れ込みを入れる工具は、コーティングの剥離を小分けにして可能にするように、基材（例えば、床）上での使用および走行を行うことが可能であるが、各小分け分は、多重区域型基材の区域間の接合部の端から端までコーティングを剥離させることを含む。基材の区域間の接合部からのコーティングの除去を含む、剥離可能なコーティングの剥離後、新たな剥離可能なコーティングは、基材上に塗布することができるが、新たなコーティングが、多重区域型基材の区域間の接合部に及ぶ。

場合によっては、剥離可能なコーティングの損傷領域のみを修復することが望ましいこともある。この修復を達成するために、損傷領域は、層の切断に適したカミソリ刃または他の工具を使用して切り取り、切り取られた領域を被覆している剥離可能なコーティングの部分のみを剥離させて、露出表面を作製することのような、任意の適切な技法を使用して除去することができる。除去後、多層型の剥離可能なコーティング系は、修復済み領域を形成するように露出表面に再度塗布することができる。

様々な多層型の剥離可能な床コーティング系の物理的特性は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６２−１１、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−０９、ＡＳＴＭ Ｄ１９３８−０８（Ｔｒｏｕｓｅｒ Ｔｅａｒ Ｔｅｓｔ）およびＡＳＴＭ Ｄ４３６６−９５（Ｋｏｎｉｇ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｈａｒｄｎｅｓｓ）を含む様々なＡＳＴＭ試験方法を使用して測定された。すべての測定は、温度および湿度が制御された小室内で７２°Ｆおよび５０％の相対湿度（％ＲＨ）において少なくとも２時間コンディショニングされた試料に対して実施された。さらに、すべての試験は、この同じ条件下で実施された。下記に報告している、記録されたすべての物理的特性測定値は、３個から５個までの試験供試材の試験からの平均値である。

ＡＳＴＭ試験方法；ＡＳＴＭ Ｄ６８６２−１１、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−０９、ＡＳＴＭ Ｄ１９３８−０８（Ｔｒｏｕｓｅｒ Ｔｅａｒ Ｔｅｓｔ）を参照した、多層型の剥離可能な床コーティング系の物理的特性試験の評価が、５００Ｎ（５０，９８５重量グラム）ロードセル容量を有するＩＮＳＴＲＯＮ３３４５という定速伸展（ＣＲＥ）式単一カラム型の機械式試験機器（ＩＮＳＴＲＯＮ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｎｏｒｗｏｏｄ、ＭＡから入手）を使用して測定された。各査定には、フィルムの厚さが必要であるため、厚さの測定が、株式会社ミツトヨ、日本、神奈川県川崎から入手したＭｉｔｕｔｏｙｏ Ｄｉｇｉｍａｔｉｃ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ Ｇａｕｇｅ（モデルＩＤ−Ｃ１１２ＥＸＢＳ、０．００００５インチの精度）、バネによって荷重をかける型のアンビルおよび接触点の厚さを測定する機構を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ１００５−９５に従って実施された。

すべての剥離力査定は、多層コーティング系によってコーティングされた単一の１２インチ×１２インチのコーティング済みコンポジションビニルタイルによって実施された。剥離力試験の実施において、１２インチ×１２インチのコーティング済みＶＣＴは、ブレーカバー型カッターを使用して一度切断して、コーティングを載せた３インチ×１２インチの小片のタイルを用意した。３つの縁部は、元々の縁部であったが、１つの縁部は、新たに切り出された。カミソリ刃が、コーティングのみを貫通した、すなわち、タイルを貫通していない合計３個の真直ぐな長さ方向への切創を作製するために使用された。コーティングを貫通した（ただし、タイルは貫通していない）第１のカミソリ刃による切創が、３インチ×１２インチのコーティング済みタイルの長さを下っていくように作成され、すなわち、長さ方向への中心線に沿って作成された。第２のカミソリ刃による切創は、第１の切創に対して平行になるように、第１の側縁から０．５インチのところに作製されたが、この第２の切創は、第１の切創から１インチのところにあった。第３のカミソリ刃による切創は、第１の切創に対して平行に作製された。第３の切創は、第１の切創に対して平行になるように、第２の側縁から０．５インチのところに作製されたが、この第３の切創も同様に、第１の切創から１インチのところにあった。これにより、剥離試験のための合計２個の試料を用意した。各試料は、幅１インチで長さ１２インチだった。

第１の剥離試験試料は、３インチ×１２インチのＶＣＴ小片上にある２個の幅１インチの試験ストリップのうちの１個の幅１インチ長さ約１．５インチの部分を、最初に第１の試料から手動により剥離させることによって試験された。剥離力試験の実施において、その上にカミソリ刃による切創を有する３インチ×１２インチのコーティング済みタイルが、ＩＮＳＴＲＯＮ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手できる９０°剥離試験用取付具Ｍｏｄｅｌ２８２０−０２８と実質的に同一であると考えられた特別注文製の９０°剥離試験用取付具上に取り付けられた（すなわち、取付具上に押さえつけられた）。

試験試料の剥離力は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６２−１１に従って測定された。次いで、手動により剥離された試料供試材の端部が、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器のクランプの中に配置されたが、クランプは、手動により剥離された試験供試材の部分が試験供試材の残留（未剥離）部分に対して９０度の角度に位置決めされるように、試験供試材の真上０．５インチに位置決めされた。ＶＣＴは、トラックの上に取り付けられた移動式テーブルに直接締結された。テーブルは、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器からの引張りに応答して回り、すなわち、コーティングがＶＣＴから剥離されるのに応じて回った。移動式テーブルは、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器からの力の入力のせいでタイルもテーブルも上昇することがあり得ないように、トラックに固定された。移動式テーブルは、コーティングをタイルから剥離させるための力をＩＮＳＴＲＯＮが入力するのに応じて横方向に移動し、この結果、実質的に９０度の角度が、試験供試材の剥離部分と未剥離部分との間に維持された。剥離試験供試材は、約１，０００ミリメートル／分の剥離速度によって４インチの距離にわたって幅１インチのフィルムストリップを、フィルム表面に対して９０°になるようにＶＣＴ基材から剥離させることによって査定された。重量グラムの単位における剥離力平均荷重値が、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器によって測定され、用意された。

次いで、ＩＮＳＴＲＯＮクランプは、初期位置（テーブルより０．５インチ上）に戻るまで下げられ、コーティングの剥離部分は、第１の試験が開始されたときの構成と同一の態様で、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器に再度締結された。次いで、試料は、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器によってさらに４インチ剥離され、これにより、同じ試験ストリップから第２の剥離力平均荷重値を生成した。このプロセスは、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器から合計４回の平均剥離力測定を実施するために、第２のストリップに対しても繰り返された。

ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器が、幅１インチ、長さ６インチの剥離コーティング試料について、剥離後破断力最大荷重および剥離後伸びを査定するために使用された。コーティング試料は、１２インチ×１２インチＶＣＴから手動により剥離された。やはり、カミソリ刃が、コーティングに、１インチずつ引き離された平行な線として切れ目を入れるために使用されたが、コーティングは、少なくとも６インチの距離にわたって手動により剥離された。手動による剥離は、剥離中のコーティングのいかなる伸びも最小化するためにゆっくり実施された。剥離済み試料の長さは、試料が延伸されたかどうか、および試料がどの程度延伸されたかを判定するために、剥離終了後の露出ＶＣＴの長さに比較された。いずれの場合においても、剥離コーティングの長さは、ＶＣＴの露出領域の長さと実質的に同一だった。

ＡＳＴＭ Ｄ８８２−０９に従って、得られた剥離済み試料は、Ｉｎｓｔｒｏｎ機械式試験機器のクランプ中に配置されたが、ＩＮＳＴＲＯＮクランプどうしは、３インチの間隔を空けた。次いで、試験が、試料が破断するまで３０ミリメートル／分（ｍｍ／ｍｉｎ）の伸展力を試料供試材にかけることによって実施された。試料供試材によって示された破断力最大荷重および伸び率パーセント（％）が、それぞれ重量グラムおよび伸び率パーセントの単位において記録された。４回から６回までの試験が実施され、結果が平均された。

最大ピーク荷重引裂力は、６インチの長さおよび１インチの幅を有する剥離済みフィルム試験供試材に対して、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器を使用して査定された。試験供試材は、上記と同じ方法によって切断され、ＶＣＴから手動により剥離させた。

最大ピーク荷重引裂力は、ＡＳＴＭ Ｄ１９３８−０８（Ｔｒｏｕｓｅｒ Ｔｅａｒ Ｔｅｓｔ）に従って測定された。Ｔｒｏｕｓｅｒ Ｔｅａｒ Ｔｅｓｔのための１インチ×６インチの各試験供試材は、長さ６インチのフィルムストリップの１つの端部の中央から直接下方に向かうように、新たな＃９カミソリ刃によって１．５インチのスリットを切断して、２個の縦１．５インチ横０．５インチの「トラウザ脚部形要素（ｔｒｏｕｓｅｒ ｌｅｇ）」を作製することによって改造された。次いで、試料供試材のトラウザ脚部形要素のそれぞれが、ＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器の各クランプの中に配置されたが、試料の切欠きは、０．５インチの間隔を空けた２個のＩＮＳＴＲＯＮ機械式試験機器クランプの間の中心に位置した。次いで、試験が、１００ｍｍにわたってまたは試料が破断するまで、３０ミリメートル／分（ｍｍ／ｍｉｎ）の伸展力を試料供試材にかけることによって実施された。試料供試材上で示された最大ピーク荷重力は、重量グラムの単位において、１００ｍｍ伸展したときまたはフィルムが破断したときに記録された。最大ピーク荷重引裂力は、耐引裂き性の測定値だった。４回から６回までの試験が実施され、結果が平均された。

ケーニッヒ硬度は、コーティングの硬度を測定するための標準的な試験方法である。ケーニッヒ硬度試験は、ＡＳＴＭ Ｄ４３６６−９５に従った、振り子によって減衰を行う型の試験方法である。ケーニッヒ試験は、試験対象のコーティング層を製造するための２５重量％のＮＶコーティング組成物の試料を最初に調製することによって実施された（試験されるあらゆるコーティング組成物に関して、組成物の％ＮＶは、スライド上に堆積された１ｍｌの組成物が、％ＮＶの差異から生じた硬度の差異を打ち消すために２５重量％のＮＶを有する組成物になるように調整された。）。試料は、ピペットを用いて、１ミリリットルの液体コーティング組成物を７５ｍｍ×３８ｍｍ×厚さ１．０ｍｍのガラス顕微鏡スライドの表面上にキャスティング塗布することによって調製された。あらかじめ清浄化されたＦＩＳＨＥＲというブランドの平形ガラス顕微鏡スライド（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ）が、すべてのケーニッヒ試験において使用された。ピペットの先端を使用して、コーティング組成物がスライドの全面にわたって均一になるように、コーティング組成物が、スライドの全面にわたって手動により塗り広げられた。コーティング組成物を載せたスライドが、キャスティング中に平らな表面上に位置決めされた。

一部のコーティングは、他のコーティングより速く硬化するため、すべての試料の硬度は、コーティング組成物がスライドに施用されてから２週間後に測定された。

ケーニッヒ硬度測定は、ＢＹＫ−Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ Ｐｅｎｄｕｌｕｍ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ（モデル５８４０−ケーニッヒモードとＰｅｒｏｚモードの二重モード、Ｂｙｋ Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ ＧｍｂＨ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用して、ケーニッヒ試験モードを用いて実施された。コーティングガラススライド供試材は、振り子硬度試験器の中に配置され、振り子のピボット玉（３０ｍｍずつ引き離しておいた）は、コーティング表面上で自由に静止するように配置された。次いで、振り子が、出発位置に移動され、電子式計数器が０に調整された。次いで、振り子が解放されると、電子式計数器が停止されるまで、コーティング表面の上面上を自由に揺れ動くことができる。この数値は、秒の単位におけるケーニッヒ硬度として記録された。３回のケーニッヒ硬度測定は、コーティング供試材の７５ｍｍ長さに沿った等距離で実施されたが（すなわち、ピボット玉は、１９ｍｍ、３８ｍｍおよび５６ｍｍのところに中心を置いていた。）、ピボット玉は、コーティングの長さ方向に延びる中心線上で停止していた。次いで、各試料に対する３回のケーニッヒ硬度測定が平均され、液体コーティングが顕微鏡スライドの表面に施用された後に経過した時間（すなわち、液体コーティングが顕微鏡スライドの表面に施用された時間と、ケーニッヒ硬度測定の時間との時間差）と一緒に報告された。

本明細書において報告されているように、すべてのポリマーおよび樹脂のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）値が、ＡＳＴＭ Ｄ７４２６−０８に従った示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定された。

本明細書において報告されているように、すべてのポリマーおよび樹脂重量平均分子量（Ｍｗ）の基準は、ＡＳＴＭ Ｄ５２９６−１１に従った狭い分子量分布のポリスチレン標準物質によって較正されるゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された。

本明細書において報告されているように、すべての物質、樹脂、ポリマーまたはワックスの酸価の基準は、酸価を測定するための比色滴定方法によって測定されたが、乾燥した物質１グラム当たりのＫＯＨのミリグラム（「ｍｇ」）として規定されており、ＡＳＴＭ方法Ｄ９７４−１２およびＤ１６３９−９０に従って実施される。

一実施形態において、剥離可能なコーティング系は、５０重量グラムから１０００重量グラムまでの平均剥離力または１００重量グラムから８００重量グラムまでの平均剥離力または１５０重量グラムから６５０重量グラムまでの平均剥離力２００重量グラムから５００重量グラムまでの平均剥離力２５０重量グラムから３５０重量グラムまでの平均剥離力によって、基材から剥離させることができる。剥離力は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６２−１１に従って測定された。

コンポジションビニルタイルフロアリング上の剥離可能なコーティング系
多層型の剥離可能な床コーティング系を、コンポジションビニルタイル（ＶＣＴ）の表面に直接接触した結合層によって調製した。層のそれぞれは、水系組成物から敷設した。最初に結合層を敷設して、ＶＣＴとコーティング系の残り部分との接着レベルを制御した。結合層は、ＶＣＴからの剥離力を制御するのにも役立つ。

次いで、複数の比較的薄い補強用たわみ性層を、結合層の上面に敷設された。補強用たわみ性層を形成するために使用されたコーティング組成物も同様に水系であったため、補強用たわみ性層は、より重い水系コーティングが塗布された結果として一般的な望ましくない光学的欠陥および構造的欠陥を回避するのに十分なほど薄くして、敷設された。

摩耗層は、補強用たわみ性層の上面に敷設された。摩耗層は、補強用たわみ性層より優れた摩耗特性を示した、より硬くてたわみ性がより低い組成物から製造された。しかしながら、摩耗層は、補強用たわみ性層が存在しないときにも剥離性を付与するほどの強度およびたわみ性がなかった。

複数の補強用たわみ性層と、これらの補強用たわみ性層の上面に付随した摩耗層とは、多層コーティング系の塗布における単一の「サイクル」であると考えた。下記の例において、単一のサイクルの４つの補強用たわみ性層およびこれらの補強用たわみ性層の上面の摩耗層と一緒にして取り扱われる結合層は、剥離させることができない。むしろ、剥離性は、補強用たわみ性層の総厚がサイクル１つ当たりわずか約１ミルだったため、結合層の上面に複数のサイクルを塗布したときにのみ達成されており、剥離性は、補強用たわみ性層の総厚が少なくとも２．２ミルになるまで達成されなかった。より特定すると、タイルどうしの間の接合部の端から端までの剥離性は、３つのサイクルの塗布によって生じた約２．２ミルの総厚の補強用たわみ性層の場合、十分であると考えられない。しかしながら、十分な剥離性は、約３．１ミルの総厚（４つのサイクル）の補強用たわみ性層において達成された。完全な剥離性は、約４．３ミルの総厚（５つのサイクル）の補強用たわみ性層において達成された。

下記の実施例１−１５の記載において、最初に、様々なコーティング組成物が、組成およびどのようにこれらの組成物を調製したかについて記載されている。４つの異なる結合層組成物を調製し、試験した。７種の異なる補強用たわみ性層組成物を調製した。３種の異なる摩耗層組成物を調製した。

次いで、様々な結合層組成物、補強用たわみ性層組成物および摩耗層組成物を使用して、タイルどうしの間の接合部を有する複数のタイルから製造されたＶＣＴ床区域上に３サイクル型、４サイクル型および５サイクル型の多層コーティング系（実施例１−９）を調製した。さらに、単一のコンポジションビニルタイルを、４サイクル型多層コーティング系（実施例１０−１５）によってコーティングした。次いで、床区域および単一のタイルからの様々なコーティング系の剥離性を評価した。

結合層組成物ＢＬＣ１からＢＬＣ４
結合層コーティング組成物１、２、３および４（ＢＬＣ１−ＢＬＣ４）を、下記の表Ａに記載の原材料および添加順序を使用して調製した。ＢＬＣ１−ＢＬＣ４は、表Ａに記載のように、原材料の種類およびレベルが異なっていた。結合層コーティング組成物ＢＬＣ１、ＢＬＣ２およびＢＬＣ４を、後述するＢＬＣ３の調製のための手順に従って調製したが、次の例外事項があった：ＢＬＣ１およびＢＬＣ２がＺＡＣを含有していなかったこと、ＢＬＣ２がＡＳＲ Ｂ−３３を含有していなかったことおよびＢＬＣ４がＢＬＣＰ１、ＣＡＰＳＴＯＮＥ ＦＳ−６０、ＮＨ_４ＯＨまたはＡＳＲ Ｂ−３３を含有していなかったこと。

ＢＬＣ３の調製のための手順
磁力式撹拌プレートおよび１．５インチのＴＥＦＬＯＮ（登録商標）コーティング済み磁力式撹拌子を備える撹拌手段を装着した２５０ｍＬビーカーに、次の順序で装入した；約１５０ｒｐｍにおいて撹拌されている３２．５７９８グラムの脱イオン水（ＤＩ水）。ビーカーの内容物に、（ｉ）Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ、Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩ製の０．３９７３ｇｍのＣＡＲＢＩＴＯＬ ＤＥジエチレングリコールモノエチルエーテル、（ｉｉ）同様にＤｏｗ製の０．３９７３ｇｍのＣＡＲＢＩＴＯＬ ＤＢジエチレングリコールモノブチルエーテル、（ｉｉｉ）Ｃｈｅｍｔｕｒａ、Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ、ＣＴ製の０．３９７３ｇｍのＫＰ−１４０トリブトキシエチルホスフェート、（ｉｖ）ｄｕ Ｐｏｎｔ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌａｗａｒｅ製の４０％活性含フッ素化学物質を有する０．０１３４ｇｍのＣＡＰＳＴＯＮＥ ＦＳ−６０湿潤剤兼用レベリング剤、（ｖ）Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、ＭＯ製の２８重量％アンモニア水溶液の形態の０．１９８７ｇｍの水酸化アンモニウムを添加した。ビーカーの内容物を５分混合した。混合した後、３３．２３６２グラムのＢＬＣＰ１スチレン−アクリルエマルションポリマー組成物（４０．０％ＮＶ、結合層コーティングポリマー組成物ＢＬＣＰ１に関して下記の表Ｂに記載のとおりに調製）を添加し、１０分混合した。１０分の混合期間の後、Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ、ＷＩ製の３１．５グラムのＡＳＲ Ｂ−３３（２５．４％ＮＶ、下記の表Ｃを参照されたい。）スチレン−アクリル酸アルカリ可溶性樹脂アンモニウム塩水溶液を添加し、１５分混合した。１５分の混合期間後、１．２８グラムの炭酸亜鉛アンモニウム溶液（Ｈｙｄｒｉｔｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ、Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ、Ｗｌから入手した１５重量％酸化亜鉛水溶液）を、１５分の期間にわたって一様に添加し、続いて、内容物をさらに６０分混合した。得られた結合層コーティング組成物３（すなわち、ＢＬＣ３）は、２１．９％の不揮発分（ＮＶ）含量を有していた。

下記の表Ｂは、次のとおり、ＢＬＣ１からＢＬＣ４において利用された結合層コーティングスチレン−アクリルエマルションポリマー組成物（ＢＬＣＰ１およびＢＬＣＰ２）を提供している。

ＢＬＣ１、ＢＬＣ２およびＢＬＣ３中に使用される結合層コーティングエマルションポリマー組成物ＢＬＣＰ１の調製
２リットル四つ口丸底フラスコに、温度の制御および変更のための加熱／冷却システム手段、冷水式凝縮器、撹拌用の変速式アンカーパドルおよびモノマー計量のための手段としての機械的ポンプを装着した。フラスコに、２２７．５グラムの脱イオン水、３７１．０グラムのＪＯＮＣＲＹＬ Ｂ−９８ ＡＳＲスチレン−アクリル酸アルカリ可溶性樹脂（ＢＡＳＦ、Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ、ＭＩ製の２８重量％の乾燥重量のスチレン−アクリル酸樹脂アンモニウム塩水溶液）およびＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、ＭＯ製の２８重量％アンモニア水溶液の形態の７．４グラムの水酸化アンモニウムを装入した。これらの内容物を１８０ｒｐｍにおいて混合し、８５℃に加熱した。８５℃に到達したら、１５．０グラムのＤＩ水中に溶解させた２．５グラムの過硫酸アンモニウムを、フラスコの内容物に添加し、混合物を３分８５℃に加熱した。８５℃の内部にある内容物の温度を、重合反応手順全体を通して加熱／冷却システムによって維持した。３分の保持期間後、フリーラジカル乳化重合プロセスを、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、ＭＯから入手した４７．４グラムのスチレン、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから同様に入手した４７．４グラムのメチルメタクリレート（ＭＭＡ）、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから同様に入手した１９２．４グラムの２−エチルヘキシルアクリレートおよびＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから同様に入手した８．９グラムのトリメチロールプロパントリアクリレートを含む、モノマーの均一な混合物をフラスコの内容物中に供給することによって開始した。モノマーの混合物を、７５分の期間にわたってフラスコ内に一様に供給した。

モノマー供給が完了したら、モノマー供給管路およびポンプをフラスコに入れて４４．０グラムのＤＩ水によってフラッシュし、水中の１．０グラムの７０重量％ターシャリーブチルヒドロペルオキシド（ＴＢＨＰ）を１２グラムのＤＩ水中に溶解させた後、内容物に添加し、１５分８５℃に保持した。１５分の保持期間後、２２．０グラムのＤＩ水中に溶解させた１．５グラムのエリソルビン酸ナトリウム一水和物（９７％、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手）を、５分の期間にわたってフラスコの内容物に添加し、内容物をさらに３０分８５℃に保持して、重合プロセスを完了させた。３０分の加熱期間後、フラスコの内容物を室温に冷却し、エマルションポリマーの物理的特性を評価した。

得られた結合層コーティングエマルションポリマーＢＬＣＰ１は、測定された次の物理的特性を有していた：不揮発分％：４０．０％（２ｇ／１４５℃／３０分）；ｐＨ：８．５；ブルックフィールド粘度：１９センチポアズ（２５℃においてＬＶＦ６０ｒｐｍ／スピンドル４１）；粒径：６２ｎｍ（Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ−９０ ＰＳ ａｎａｌｙｚｅｒ）；凝固分％：０．０２３％（３２５メッシュスクリーン）；酸価：乾燥したポリマー１ｇ当たり５３．３ｍｇのＫＯＨ、比色滴定方法を採用）；残留モノマー：ガスクロマトグラフィー（５ｐｐｍの検出可能限界）により１３３ｐｐｍの２−ＥＨＡ。

ＢＬＣ４中に使用される結合層コーティングエマルションポリマー組成物ＢＬＣＰ２の調製
２リットル四つ口丸底フラスコに、温度の制御および変更のための加熱／冷却システム手段、冷水式凝縮器、撹拌用の変速式アンカーパドルおよびモノマー計量のための手段としての機械的ポンプを装着した。フラスコに、５７４．１グラムの脱イオン水と、Ｒｈｏｄｉａ Ｉｎｃ．、Ｃｒａｎｂｕｒｙ、ＮＪ製の１１．７グラムのＲＨＯＤＡＦＡＣ ＲＳ−４１０エトキシ化トリデシルアルコール（３モルのエチレンオキシド、１００％ＮＶ）有機ホスフェート界面活性剤と、Ｄｏｗ製の２．５グラムのＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）１５−Ｓ−３第二級アルコールエトキシレートノニオン性界面活性剤、１００％ＮＶと、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製の２．７グラムの５０重量％水酸化ナトリウム水溶液とを装入した。

これらの内容物を１８０ｒｐｍで混合し、８５℃に加熱した。８５℃に到達したら、２．３グラムの過硫酸アンモニウム（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製）を、１２．０グラムのＤＩ水中に溶解させ、フラスコの内容物に添加し、混合物を３分８５℃に加熱した。８５℃の内部にある内容物の温度を、重合反応手順全体を通して加熱／冷却システムによって維持した。３分の保持期間後、フリーラジカル乳化重合プロセスを、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製の１４３．７グラムのスチレン、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製の９０．２グラムのブチルアクリレートおよび同様にＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製の１００．３グラムのメタクリル酸を含む、モノマーの均一な混合物をフラスコの内容物中に供給することによって開始した。この供給は、７５分の期間にわたって一様に実施した。モノマー供給が完了したら、モノマー供給管路およびポンプをフラスコに入れて４４グラムのＤＩ水によってフラッシュし、内容物を９０分８５℃に維持して、重合プロセスを完了させた。９０分の加熱期間後、フラスコの内容物を４０℃に冷却し、１５グラムのＤＩ水中に溶解させたＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製の２８重量％アンモニア水溶液の形態の１．５グラムの水酸化アンモニウム（ＮＨ_４ＯＨ）を、５分の期間にわたってフラスコの内容物に添加した。最後のエマルションポリマーが完全に室温に冷却されたとき、エマルションポリマーの物理的特性を評価した。

得られた結合層コーティングエマルションポリマーＢＬＣＰ２は、測定された次の物理的特性を有していた：３５．０％の不揮発分（２ｇ／１４５℃／３０分）；ｐＨ：５．６；ブルックフィールド粘度：２９センチポアズ（２５℃においてＬＶＦ６０ｒｐｍ／スピンドル４１）；粒径：６５ｎｍ（Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ−９０ ＰＳ Ａｎａｌｙｚｅｒ）；凝固分％：０．０１７％（３２５メッシュスクリーン）；酸価：乾燥したポリマー１グラム当たり１９０．３ｍｇのＫＯＨ（比色滴定方法）；残留モノマー：ガスクロマトグラフィー（５ｐｐｍの検出可能限界）により１２３ｐｐｍのＢＡ。

補強用たわみ性層コーティング組成物ＳＦＬＣ１からＳＦＬＣ７
補強用たわみ性層コーティング組成物１から７（ＳＦＬＣ１−ＳＦＬＣ７）を、下記の表Ｄに記載の原材料添加順序を使用して調製した。ＳＦＬＣ１−ＳＦＬＣ７組成物は、原材料の種類およびレベルが異なっていた。

ＳＦＬＣ２からＳＦＬＣ７を、ＳＦＬＣ１の調製のための下記手順に従って調製したが、次の例外事項があった：ＳＦＬＣ３−ＳＦＬＣ７がいかなるニートのＵＲＯＴＵＦ Ｌ５２２−Ｗ−４０ポリウレタン分散物も含有していなかったことおよびＳＦＬＣ３−ＳＦＬＣ７が表Ｅに記載のＳＦＬＣＰポリウレタン−アクリル酸ハイブリッドエマルション原材料を含有していたこと。ＳＦＬＣ３−ＳＦＬＣ７は、下記の表Ｅに同定されているように、それぞれ補強用たわみ性層コーティング組成物ポリマー１から５（すなわち、ＳＦＬＣＰ１−ＳＦＬＣＰ５）、すなわち、ポリウレタン−アクリル酸ハイブリッド（Ｌ５２２ ＰＵ−ＰＭＭＡ）エマルションポリマーを含有していた。

ＳＦＬＣ１の調製のための手順
磁力式撹拌プレートおよび１．５インチのＴＥＦＬＯＮ（登録商標）コーティング済み磁力式撹拌子を備える撹拌手段を装着した２５０ｍＬビーカーに、次の順序で装入した：（ｉ）３５．０７グラムの脱イオン水（ＤＩ）、約１５０ｒｐｍにおいて撹拌、（ｉｉ）４．１５グラムのＣＡＲＢＩＴＯＬ ＤＥ（登録商標）ジエチレングリコールモノエチルエーテル、Ｄｏｗ製、（ｉｉｉ）１．９７グラムのＫＰ−１４０トリブトキシエチルホスフェート、Ｃｈｅｍｔｕｒａ、Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ、ＣＴ製、（ｉｖ）０．０２ｇｍのＣＡＰＳＴＯＮＥ（登録商標）ＦＳ−６０湿潤剤兼用レベリング剤、４０％活性含フッ素化学物質を含有、ＤｕＰｏｎｔ製、（ｖ）９．６５グラムのＡＣ−３１６ワックスエマルション（３５％ＮＶ、ワックスエマルション組成物に関して下記の表Ｆに記載の原材料から調製）。ビーカー内の原材料を５分混合した。５分の混合期間後、Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ、Ｄｕｒｈａｍ、ＮＣから入手した、４０％の不揮発分および−４５℃のＴ_ｇを有する４９．１４グラムのＵＲＯＴＵＦ（登録商標）Ｌ５２２−Ｗ−４０脂肪族ポリウレタン分散物をビーカーに添加し、さらに６０分混合した。得られた補強用たわみ性層コーティング組成物ＳＦＬＣ１は、２５．０％の不揮発分含量を有していた。

ＳＦＬＣＰ１のためのポリウレタン−アクリル酸ハイブリッドエマルションポリマー組成物の調製のための手順
５リットル四つ口丸底フラスコに、温度の制御および変更のための加熱／冷却システム手段、冷水式凝縮器および撹拌用の変速式アンカーパドルを装着した。フラスコに、Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ、Ｄｕｒｈａｍ、ＮＣ製の１００５．０ｇのＵＲＯＴＵＦ（登録商標）Ｌ５２２−Ｗ−４０脂肪族ポリウレタン分散物（４０％ＮＶ、Ｔ_ｇ−４５℃）を装入し、内容物を、１８０回転毎分（ｒｐｍ）において室温（２２℃）で混合した。フラスコに、４６０グラムのＤＩ水、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、ＭＯ）製の２８重量％アンモニア水溶液の形態の０．８グラムの水酸化アンモニウムおよび同様にＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製の１９８．０グラムのメチルメタクリレートモノマー（ＭＭＡ）を添加した。内容物を、メチルメタクリレートモノマーの添加後にさらに５分混合した。

内容物を６０℃に加熱し、ＭＭＡモノマーがＵＲＯＴＵＦ（登録商標）Ｌ５２２−Ｗ−４０ＰＵ分散物粒子の中で膨潤および平衡化できるように、４０分６０℃に保持した。平衡化後、４４．０ｇのＤＩ水中に溶解させた０．８グラムの過硫酸アンモニウム（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製）および１．０ｇの水酸化アンモニウム溶液（ＮＨ_４ＯＨ、アンモニアの２８重量％水溶液、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、ＭＯ）の混合物を、フラスコの内容物に添加し、混合物を６０℃に５分保持した。

５分の保持期間後、フリーラジカル乳化重合プロセスを、５．４グラムのＤＩ水中に溶解させた０．２７グラムのエリソルビン酸ナトリウム一水和物（ＮａＥ、純度９７％、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製）の混合物をフラスコの内容物に添加することによって開始した。ＭＭＡモノマー重合が、ＮａＥ溶液の添加から１分以内に開始し、ＭＭＡモノマー重合が発熱反応して、内容物の温度を７５℃に上昇させた。次いで、内容物を８０℃に加熱し、９０分８０℃に保持して、重合プロセスを完了させた。９０分の加熱期間後、フラスコの内容物を完全に室温に冷却し、ポリウレタン−アクリル酸ハイブリッドエマルションポリマーの物理的特性を評価した。

得られた補強用たわみ性層コーティングポリウレタン−アクリル酸ハイブリッドエマルションポリマーＳＦＬＣＰ１は、測定された次の物理的特性を有していた：不揮発分％：３５．０％（２ｇ／１４５℃／３０分）；ｐＨ：７．９；ブルックフィールド粘度：１３センチポアズ（２５℃においてＬＶＦ６０ｒｐｍ／スピンドル４１）；凝固分％：０．０２１％（３２５メッシュスクリーン）；残留モノマー：ガスクロマトグラフィー（５ｐｐｍの検出可能限界）により１１３ｐｐｍのメチルメタクリレート。

摩耗層コーティング組成物ＷＬＣ１およびＷＬＣ２
摩耗層コーティング組成物ＷＬＣ１およびＷＬＣ２を、下記の表Ｇに記載の原材料の添加順序を使用して調製した。ＷＬＣ１およびＷＬＣ２は、原材料の種類およびレベルが異なっていた。摩耗層コーティング組成物ＷＬＣ２を、ＷＬＣ１の調製のための下記手順と同一にして調製したが、次の例外事項があった：ＷＬＣ２がいかなるＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＨＣ１３０またはＰＩＣＡＳＳＩＡＮ（登録商標）ＸＬ−７３２原材料も含有していなかったが、ＷＬＣ２がＤＳＭ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｒ ＣＸＬ−１およびＤＯＷＡＮＯＬジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルを含有していた。

摩耗層コーティング組成物１（ＷＬＣ１）の調製のための手順
磁力式撹拌プレートおよび１．５インチのＴＥＦＬＯＮ（登録商標）コーティング済み磁力式撹拌子を備える撹拌手段を装着した２５０ｍＬビーカーに、次の順序で装入した：（ｉ）３４．８７グラムの脱イオン水（ＤＩ）、約１５０ｒｐｍにおいて撹拌、（ｉｉ）２３．０グラムのＨＹＤＲＩＢＵＲ（登録商標）８７８脂肪族ポリウレタン−アクリル酸ハイブリッド分散物、４０％ＮＶ、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ、ＰＡ製、（ｉｉｉ）８．０１グラムのＮＥＯＲＥＺ（登録商標）１０７３脂肪族ポリウレタン分散物、３５％ＮＶ、ＤＳＭ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｒｅｓｉｎｓ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＭＡ製、（ｉｖ）７．３８グラムのＣＡＲＢＩＴＯＬ（登録商標）ＤＥジエチレングリコールモノエチルエーテル、（ｖ）０．０１ｇｍのＢＹＫ（登録商標）−０２４ポリシロキサン消泡剤、９６％ＮＶ、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＵＳＡ、Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ、ＣＴ製、（ｖｉ）０．０３グラムのＣＡＰＳＴＯＮＥ（登録商標）ＦＳ−６０湿潤剤兼用レベリング剤、４０％活性含フッ素化学物質、ＤｕＰｏｎｔ製、（ｖｉｉ）３．５２グラムのＡＣ−３１６ワックスエマルション（３５％ＮＶ、ワックスエマルション組成物に関して上記表Ｆに記載の原材料から調製）。（ｖｉｉｉ）０．８８ｇｍのＥＰＯＬＥＮＥ（登録商標）Ｅ−４３ワックスエマルション（４０％ＮＶ、ワックスエマルション組成物に関して上記表Ｆに記載の原材料から調製）、（ｉｘ）Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ（Ｄｉｖｅｒｓｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ、ＷＩ製の１４．０グラムのＡＳＲ Ｂ−３３（２５．４％ＮＶ）スチレン−アクリル酸アルカリ可溶性樹脂、１９．６％の乾燥重量のスチレンアクリル酸樹脂アンモニウム塩水溶液、（ｘ）１．１グラムのＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＨＣ１３０シリコーンエマルション、６０％ＮＶ、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．、Ａｄｒｉａｎ、ＭＩから入手。ビーカー内の原材料を３０分混合した。３０分の混合期間後、Ｐｉｃａｓｓｉａｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、Ｐｅａｂｏｄｙ、ＭＡから入手した４０％ＮＶの７．２グラムのＰＩＣＡＳＳＩＮ（登録商標）ＸＬ−７３２多官能性ポリカルボジイミドを添加し、さらに６０分混合した。得られた摩耗層コーティング組成物１（ＷＬＣ１）は、２０．７％の不揮発分含量を有していた。

摩耗層コーティング組成物３（ＷＬＣ３）
摩耗層コーティング組成物３（ＷＬＣ３）を、下記の表Ｈに記載の原材料の添加順序を使用して調製した。

磁力式撹拌プレートおよび１．５インチのＴＥＦＬＯＮ（登録商標）コーティング済み磁力式撹拌子を備える撹拌手段を装着した、約１５０ｒｐｍにおいて撹拌されている２５０ｍＬビーカーに、次の原材料を次の順序で装入することにより、ＷＬＣ３を調製した：（ｉ）５６．９グラムのＳＩＬＲＥＳ（登録商標）ＢＳ６６というメタノール中のイソオクチルトリメトキシシランシリコーン樹脂、８０％ＮＶ、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｏｆ Ａｄｒｉａｎ、ＭＩ製、（ｉｉ）２８．０８グラムのＸＩＡＭＥＴＥＲ（登録商標）ＯＦＳ−６０１１（Ｄｏｗ Ｚ６０１１）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ、Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩ製、（ｉｉｉ）０．４ｇｍのＢＹＫ（登録商標）−３３０ポリエーテル修飾ポリジメチルシロキサン湿潤剤兼用レベリング剤、不揮発分５１％、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＵＳＡ製、（ｉｖ）０．７２ｇｍのＭＥＴＡＣＵＲＥ（登録商標）Ｔ−１２ジブチルスズジラウレート触媒、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ、ＰＡ製、（ｉｖ）１３．５グラムのＸＩＡＭＥＴＥＲ（登録商標）ＯＦＳ−６０７０（Ｄｏｗ Ｚ６０７０）トリメトキシメチルシラン、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ製、（ｖ）０．４ｇｍの氷酢酸、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製。ビーカーに装入された原材料を、６０分混合した。得られた摩耗層コーティング組成物ＷＬＣ３は、７３％ＮＶの不揮発分含量を有していた。

［実施例１］
５サイクル型の剥離可能なコーティング系
ＢＬＣ３から調製された１つの結合層、ＳＦＬＣ１からそれぞれが調製された合計２０の補強用たわみ性層、ＷＬＣ１から調製された４つの中間摩耗層およびＷＬＣ３から調製された１つの摩耗層を含む、５サイクル型の剥離可能なコーティング系を調製した。５サイクル型の剥離可能なコーティング系は、合計２６の層を内包していた。５つのサイクルのそれぞれは、４つの補強用たわみ性層および１つの摩耗層を内包していた。コーティング系は、１つの結合層のみを内包していた。摩耗層コーティング組成物（ＷＬＣ３）は、最後のサイクルである第５のサイクルの摩耗層に対してのみ利用された。

より特定すると、上記で調製された結合層組成物３（ＢＬＣ３）を、Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ Ｗｏｒｌｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ、ＰＡから入手した合計３０個の縦１２インチ横１２インチのＡｒｍｓｔｒｏｎｇ ＥＸＣＥＬＯＮ黒色商用グレードコンポジションビニルタイルを含むコンポジションビニルタイル床のはぎ取り処理済み３０平方フィート区域（５ｆｔ×６ｆｔ）に直接塗布した。タイルをコンクリート床上に設置し、マスチックによってタイルを床に保持した。タイルは、互いに連接しており、コーティング組成物（ＢＬＣ３、ＳＦＬＣ１、ＷＬＣ１およびＷＬＣ３）のそれぞれは、得られたコーティングがタイルどうしの間の接合部に及ぶように塗布した。

ＢＬＣ３（２１．９％ＮＶ）の唯一の層を、ＰＲＯＳＰＥＥＤ（登録商標）ＴＭ／ＭＣ塗布器具およびＰＲＯＳＰＥＥＤ（登録商標）という水洗可能なフラットモップ塗布器具パッドを備えるＰＲＯＳＰＥＥＤ（登録商標）Ｆｌｏｏｒ Ｆｉｎｉｓｈ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍを使用して、３０平方フィートのはぎ取り処理済みＶＣＴ上に塗布した。ＢＬＣ３のコーティングを、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積においてＶＣＴに塗布し、続いて４５分の乾燥期間を置くと、約０．２３ミルの平均結合層厚さに相当する約０．００４ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率が達成された。

結合層コーティング組成物を乾燥させ、結合層を製造した後、第１のＳＦＬＣ１（２５％ＮＶ）を乾燥済み結合層上に塗布して、第１の補強用たわみ性層を形成した。補強用たわみ性層を、結合層の塗布の場合と同じＰＲＯＳＰＥＥＤ（登録商標）Ｆｌｏｏｒ Ｆｉｎｉｓｈ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍを使用して塗布した。ＳＦＬＣ１を１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積において塗布し、続いて６０分の乾燥期間を置くと、約０．２７ミルの平均層厚さに相当する約０．００４５ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率が達成された。第１の補強用たわみ性層を乾燥させた後、第２の補強用たわみ性層を同じ方法によって塗布し、次いで６０分乾燥させたが、補強用たわみ性層も同様に、約０．２７ミルの平均厚さを有していた。次いで、第３の補強用たわみ性層を、やはり同じ方法によって第２の補強用たわみ性層上に塗布し、同様に６０分乾燥させた。次いで、第４の補強用たわみ性層を同じ方法によって第３の補強用たわみ性層上に塗布し、やはり６０分乾燥させた。一緒にして取り扱われる得られた４つの補強用たわみ性層は、約１．１ミルの平均層厚さに相当する約０．０１８ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を達成した。

この後、ＷＬＣ１の第１の摩耗層コーティングを、第４の補強用たわみ性層上に塗布した。ＷＬＣ１を、結合層および補強用たわみ性層の塗布の場合と同じＰＲＯＳＰＥＥＤ（登録商標）Ｆｌｏｏｒ Ｆｉｎｉｓｈ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍを使用して塗布した。ＷＬＣ１（２０．７％ＮＶ）も同様に、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積において塗布すると、１８時間から２４時間までの乾燥期間後、約０．２２ミルの平均層厚さに相当する約０．００３７ｇ／ｉｎ^２平均乾燥ポリマーフィルム被覆率が達成された。４つの補強用たわみ性層と、これらの補強用たわみ性層上の第１の摩耗層との組合せは、塗布サイクル第１番として規定されている。

塗布サイクル第１番の乾燥期間である１８−２４時間後、第５の補強用たわみ性層コーティングを、第１の摩耗層の上面上に塗布した。第５の補強用たわみ性層も同様に、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積において塗布し、続いて６０分の乾燥期間を置くと、約０．２７ミルの平均層厚さに相当する約０．００４５ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率が達成された。補強用たわみ性コーティングを、上記と同じ方法によってさらに３回塗布して、第６、第７および第８の補強用たわみ性層を用意したが、第５から第８の補強用たわみ性層が一緒になって、約１．１ミルの平均層厚さに相当する約０．０１８ｇ／ｉｎ^２平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を達成した。乾燥した第８の補強用たわみ性層の上面に、やはり１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積においてＷＬＣ１の第２の摩耗層コーティングを塗布すると、１８−２４時間の乾燥期間の後、約０．２２ミルの平均層厚さに相当する約０．００３７ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率が達成された。

第５から第８までの補強用たわみ性層および第２の摩耗層は、本明細書において塗布サイクル第２番として規定されている。塗布サイクル第２番を、塗布サイクル第２番に記載のものと同じ方法によってさらに２回繰り返して、塗布サイクルの総数を、１つの結合層、合計１６の補強用たわみ性層および４つの摩耗層を含めて４にした。１８−２４時間の塗布サイクル第４番の乾燥期間後、第１７の補強用たわみ性層コーティングを、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積において第４の摩耗層の上面に塗布し、続いて６０分の乾燥期間を置くと、約０．２７ミルの平均層厚さに相当する約０．００４５ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率が達成された。このプロセスを、同じ方法によってさらに３回繰り返して、第１８、第１９および第２０の補強用たわみ性層を用意したが、第１７から第２０の補強用たわみ性層は、約１．１ミルの平均総厚に相当する約０．０１８ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を達成した。乾燥した第２０の補強用たわみ性層の上面に、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積において１つの摩耗層コーティングＷＬＣ３（７３％ＮＶ）を塗布し、続いて１８−２４時間の乾燥期間を置くと、０．７８ミルの平均厚さに相当する約０．０１２９ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率が達成された。

完成した実施例１の５サイクル型の剥離可能なコーティング系は、１つの結合層、２０の補強用たわみ性層および５つの摩耗層からなっていた。２０の補強用たわみ性層は、約５．５ミルの総厚を達成した。摩耗層は、約１．７ミルの総厚を達成した。

［実施例２］
実施例２も同様に、５サイクル型の剥離可能なコーティング系だった。実施例２は、実施例１の調製と同じ方法によって調製された。しかしながら、実施例１は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ３を利用したが、実施例２は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ１（２１．７％ＮＶ）を利用した。

［実施例３］
実施例３も同様に、５サイクル型の剥離可能なコーティング系だった。実施例３は、実施例１の調製と同じ方法によって調製された。しかしながら、実施例１は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ３を利用したが、実施例３は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ２（２０．０％ＮＶ）を利用した。

［実施例４］
４サイクル型の剥離可能なコーティング系
実施例４は、４つのみのサイクルが塗布された点を除いて、実施例１と同じ方法によって実施された。結合層を、３０個の縦１２インチ横１２インチのＡｒｍｓｔｒｏｎｇ ＥＸＣＥＬＯＮ（登録商標）黒色商用ＶＣＴ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ Ｗｏｒｌｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ、ＰＡ）を含むはぎ取り処理済み３０ｆｔ^２（５ｆｔ×６ｆｔ）ＶＣＴ床に塗布した。唯一の結合層に塗布された結合層コーティング組成物は、ＢＬＣ３（２１．９％ＮＶ）だった。１６の補強用たわみ性層のそれぞれを製造するために使用された補強用たわみ性層コーティング組成物は、ＳＦＬＣ１（２５％ＮＶ）だった。第１の３つのサイクル中に塗布された摩耗層コーティング組成物は、ＷＬＣ１（２０．７％ＮＶ）だった。第４の最後のサイクル中に塗布された摩耗層コーティング組成物は、ＷＬＣ３（７３％ＮＶ）だった。コーティング組成物のそれぞれは、ＰＲＯＳＰＥＥＤ（登録商標）Ｆｌｏｏｒ Ｆｉｎｉｓｈ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍを使用して、実施例１に記載のものと同じ方法によって塗布した。

唯一の結合層が、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＢＬＣ３の塗布によって形成された。塗布されたコーティングを４５分乾燥させると、得られた結合層は、約０．２３ミルの平均層厚さに相当する約０．００４ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

１６の補強用たわみ性層のそれぞれが、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＳＦＬＣ１の塗布によって形成された。１６の層のそれぞれにおいて、塗布されたコーティング組成物を６０分乾燥させると、得られた補強用たわみ性層のそれぞれは、約０．２７ミルの平均層厚さに相当する約０．００４５ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。各サイクルの４つの補強用たわみ性層が一緒になって、サイクル１つ当たり約１．１ミルの平均総厚に相当する約０．０１８ｎ ｇ／ｉｎ^２の合計での平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を達成した。

第１の３つのサイクルのための摩耗層のそれぞれが、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＷＬＣ１の塗布によって形成された。これらの摩耗層のそれぞれにおいて、塗布されたコーティング組成物を、１８時間から２４時間までの期間にわたって乾燥させた。得られた各摩耗層は、約０．２２ミルの平均層厚さに相当する約０．００３７ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

第４のおよび最後のサイクル上の最後の摩耗層が、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＷＬＣ３の塗布によって形成された。最後の摩耗層を、１８時間から２４時間までの期間にわたって乾燥させた。最後の摩耗層は、約０．７８ミルの平均層厚さに相当する約０．０１２９ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

得られた４サイクル型の剥離可能なコーティング系は、完成した４サイクル型の剥離可能なコーティング構造を作り出す、１つの結合層、１６の補強用たわみ性層および４つの摩耗層からなっていた。

［実施例５］
実施例５も同様に、４サイクル型の剥離可能なコーティング系だった。実施例５は、実施例４の調製と同じ方法によって調製された。しかしながら、実施例４は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ３を利用したが、実施例５は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ１（２１．７％ＮＶ）を利用した。

［実施例６］
実施例６も同様に、４サイクル型の剥離可能なコーティング系だった。実施例６は、実施例４の調製と同じ方法によって調製された。しかしながら、実施例４は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ３を利用したが、実施例６は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ２（２０．０％ＮＶ）を利用した。

［実施例７］
３サイクル型の剥離可能なコーティング系
実施例７は、３つのみのサイクルが塗布された点を除いて、実施例１と同じ方法で実施された。結合層を、３０個の縦１２インチ横１２インチのＡｒｍｓｔｒｏｎｇ ＥＸＣＥＬＯＮ（登録商標）黒色商用ＶＣＴ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ Ｗｏｒｌｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ、ＰＡ）を含むはぎ取り処理済み３０ｆｔ^２（５ｆｔ×６ｆｔ）ＶＣＴ床に塗布した。唯一の結合層に塗布された結合層コーティング組成物は、ＢＬＣ３（２１．９％ＮＶ）だった。１２の補強用たわみ性層のそれぞれを製造するために使用された補強用たわみ性層コーティング組成物は、ＳＦＬＣ１（２５％ＮＶ）だった。第１の２つのサイクル中に塗布された摩耗層コーティング組成物は、ＷＬＣ１（２０．７％ＮＶ）だった。第３のおよび最後のサイクル中に塗布された摩耗層コーティング組成物は、ＷＬＣ３（７３％ＮＶ）だった。コーティング組成物のそれぞれを、Ｐｒｏｓｐｅｅｄ Ｆｌｏｏｒ Ｆｉｎｉｓｈ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍを使用して、実施例１に記載のものと同じ方法によって塗布した。

唯一の結合層が、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＢＬＣ３の塗布によって形成された。塗布されたコーティングを４５分乾燥させると、得られた結合層は、約０．２３ミルの平均層厚さに相当する約０．００４ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

１２の補強用たわみ性層のそれぞれは、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＳＦＬＣ１の塗布によって形成された。１２の層のそれぞれにおいて、塗布されたコーティング組成物を６０分乾燥させると、得られた補強用たわみ性層のそれぞれは、約０．２７ミルの平均層厚さに相当する約０．００４５ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。各サイクルの４つの補強用たわみ性層が一緒になって、サイクル１つ当たり約１．１ミルの平均総厚に相当する約０．０１８１ｇ／ｉｎ^２の合計での平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を達成した。

第１の２つのサイクルのための摩耗層のそれぞれが、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＷＬＣ１の塗布によって形成された。これらの摩耗層のそれぞれにおいて、塗布されたコーティング組成物を、１８時間から２４時間までの期間にわたって乾燥させた。得られた各摩耗層は、約０．２２ミルの平均層厚さに相当する約０．００３７ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

第３のおよび最後のサイクル上の最後の摩耗層が、１５００ｆｔ^２／ｇａｌのウェット平均堆積におけるＷＬＣ３の塗布によって形成された。最後の摩耗層は、１８時間から２４時間までの期間にわたって乾燥させた。最後の摩耗層は、約０．７８ミルの平均層厚さに相当する約０．０１２９ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

得られた３サイクル型の剥離可能なコーティング系は、完成した３サイクル型の剥離可能なコーティング構造を作り出す、１つの結合層、１２の補強用たわみ性層および３つの摩耗層からなっていた。

［実施例８］
実施例８も同様に、３サイクル型の剥離可能なコーティング系だった。実施例８は、実施例７の調製と同じ方法によって調製された。しかしながら、実施例７は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ３を利用したが、実施例８は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ１（２１．７％ＮＶ）を利用した。

［実施例９］
実施例９も同様に、３サイクル型の剥離可能なコーティング系だった。実施例９は、実施例７の調製と同じ方法によって調製された。しかしながら、実施例７は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ３を利用したが、実施例９は、結合層コーティング組成物としてＢＬＣ２（２０．０％ＮＶ）を利用した。

剥離評価試験
実施例１−９のそれぞれの多重サイクル型の剥離可能なコーティング系を、実施例１に記載のコンポジションビニルタイル床からの手動による剥離性能について、評価した。最後の摩耗層が床上に敷設されてから１７日後、実施例１−９の多重サイクル多層型の剥離可能なコーティング系を有する３０個の縦１２インチ横１２インチのＡｒｍｓｔｒｏｎｇ ＥＸＣＥＬＯＮ（登録商標）黒色商用タイルを含む３０ｆｔ^２（すなわち、５ｆｔ×６ｆｔ）コンポジションビニルタイル床区域のそれぞれの周縁部を、＃９単一の縁部カミソリ刃によって切れ込みを入れて、剥離可能なコーティング構造を完全に切り開いた。カミソリ刃を手動により使用して、実施例１−９の床コーティングのそれぞれの剥離を開始した。各例のコーティングのために、剥離コーティングの「出発材ストリップ」を、コーティングの周縁部にある１つの縁部のどこかの長さ５フィートに沿って調製した。出発材ストリップは、カミソリ刃を使用して、分離されたコーティングを指によって把持できるようになる程度まで、コーティングをタイルから分離することによって調製し、慎重に後方に剥離させて（コーティングを引き裂かないように注意する。）、約８インチの第１のタイル列を露出させ、すなわち、長さ５フィートにわたってコーティングの幅約８インチの出発ストリップを分離させた。

出発材ストリップを得た後、コーティングの剥離性は、２人の個人に出発材ストリップを、長さ５フィート幅８インチの出発材ストリップの長さに沿って等距離に手で把持させることによって評価した。各個人は、フロアリングの８インチ×５ｆｔの剥離区域から未剥離フロアリング区域に向かって約４５度の剥離角度において離れていくように、コーティングを手動により後方に引っ張り、すなわち、出発材ストリップおよびコーティングの剥離部分を元々の位置から約１３５度後方に曲げた。出発材ストリップを把持している２人の個人が、１秒当たり約０．５リニアフィート（０．５ｆｔ×５ｆｔ）の剥離速度において手動による剥離を実施した。

剥離性能の評価に関する判断基準
実施例１−９の多重サイクル型床コーティング系の剥離性の評価は、剥離性能に関連付けられた次の測定を使用して査定された：（１）８インチ×５ｆｔの出発材ストリップを調製したときのフィルムの引裂きの数（０の引裂きが、最も望ましい。）、（２）フィルムが全距離を剥離したかどうか、および全距離を剥離しなかった場合、さらなる剥離を伴わずにフィルムが裂開する前の床からの剥離のリニアフィート数値（６フィートの全長が、最も望ましい。）、（３）フィルムの引裂きのときに剥離した表面積（３０平方フィートが、最も望ましい。）、（４）フィルムの引裂きを伴わずに剥離したコーティングのパーセント（１００％が最も望ましい。）、（５）３０平方フィートを超えて剥離したコーティングのパーセント。

定性的キャラクタリゼーションデータも同様に、必要とされた剥離力、すなわち、剥離抵抗性に関して取得した。この査定は、手動による剥離を実施する２人の個人によって実施された。基材の表面の剥離後外観の定性的キャラクタリゼーションも同様に、取得した。一様な剥離後外観を有する基材の場合、結合層が基材と一緒に残留したと考えられた。一様でない剥離後外観を有した基材の場合、結合層の部分が基材上に残留しており、結合層の部分がコーティングの残り部分と一緒に剥離したと考えられた。

剥離性能データ：結論
下記の表Ｈは、実施例１−９の剥離可能なコーティング系に関する剥離性能データを提供している。５サイクル型コーティングを有していた実施例１−３は、出発材ストリップにおける引裂きのない最も完全な剥離を示した。３つすべての５サイクル型コーティング系が、完全に剥離しており、すなわち、コンポジションビニルタイルどうしの間の接合部の端から端までを含めた３０平方フィート領域の１００％が剥離した。実施例３において、基材は、一様でないものを示したが、これは、実施例３、６および９において使用されたＢＬＣ２によって発生した高い剥離抵抗性が原因となった可能性がある。

４サイクル型コーティングを有していた実施例４−６は、剥離性能が異なっていた。実施例４の剥離レベル（１００％の剥離）は、実施例５の剥離レベル（９０％の剥離）より優れており、実施例５の剥離レベルは、実施例６の剥離レベル（５０％の剥離）より優れていた。データの総合に基づくと、実施例６におけるＢＬＣ２の大きな剥離力は、剥離中の実施例６コーティングの引裂きの方がより大きいことと関連付けられており、この結果、５０％の剥離レベルになったと思われる。実施例４のコーティングと実施例５のコーティングとの差異は、異なる結合層（実施例４におけるＢＬＣ３および実施例５におけるＢＬＣ１）および剥離後平均コーティング総厚の差異（実施例４における４．４４ミルおよび実施例５における３．８５ミルを含んでいた。

３サイクル型コーティングを有していた実施例７−９は、最も薄いコーティングを有しており、約５％（実施例９）から約３３％まで（実施例７および８）の最も低い剥離レベルを示した。実施例１−３および実施例４−６のそれぞれの場合と同じ結合層が実施例７−９上に使用されたが、実施例１−６のコーティングの平均総厚に対比させて、実施例７−９における剥離レベル結果の方がより低いことは、実施例７−９のコーティングの平均総厚の方がより低いことに関連があるように思われる。

剥離レベルに関して上記されたように、実施例１−４の多重サイクル型床コーティング系は、引裂きを伴わずに基材から剥離されており、すなわち、単一の小片として剥離した。したがって、表Ｉにおいて、剥離パーセントは、１００％である。しかしながら、実施例５−９の多重サイクル型コーティング系は、引裂きを伴わずに基材から剥離せず、コーティングの一部が床上に残留した状態のままだった。実施例５−９の多重サイクル型コーティングが裂開した方法についての詳細な検査により、引裂きは、タイルどうしの間の接合部の端から端までの剥離と密接に関連付けられていることが明らかになった。すなわち、引裂きは通常、コーティングが、タイルどうしの間の接合部の端から端までまたは接合部に沿って剥離されているときに開始した。接合部における引裂きの開始に関して可能性のある２つの理由は、（ｉ）接合部におけるコーティングの表面積の増大および／または機械的なかみ合いの増強のため、コーティングが、接合部の領域において基材へのより強固な結合を有すること、ならびに（ｉｉ）コーティングが接合部に浸透することができ、接合部から離れた領域のコーティングより薄くなるように乾燥し得るため、コーティングが、接合部の領域においてよりぜい弱であることを含む。

［実施例１０］
１２インチ×１２インチのコンポジションビニルタイル用の４サイクル型の剥離可能なコーティング系
すべての結合層、補強用たわみ性層および摩耗層コーティングを、下記のコンポジションビニルタイル（「ＶＣＴ」）基材に塗布した。１２インチ×１２インチコンポジションビニルタイル用の４サイクル型の剥離可能なコーティング系の調製において、はぎ取り処理済み縦１２インチ横１２インチのＡｒｍｓｔｒｏｎｇ ＥＸＣＥＬＯＮ商用ＶＣＴに、２インチ×２インチＫｅｎｄａｌｌ ＣＵＲＩＴＹ（商標）ガーゼスポンジＵＳＰ型ＶＩＩガーゼ（Ｔｙｃｏ Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ、Ｍａｎｓｆｉｅｌｄ、ＭＡ）を使用して、下記で同定されているコーティング組成物を塗布し、乾燥させた。

結合層コーティング組成物４（ＢＬＣ４、２０％ＮＶ）を、３ｍｌ／ｆｔ^２のウェット平均堆積においてＶＣＴに塗布し、続いて４５分の乾燥期間を置いた。得られた結合層は、約０．２１ミルの平均層厚さに相当する約０．００４４ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

乾燥した結合層の上面に、補強用たわみ性層コーティング組成物２（ＳＦＬＣ２、３０％ＮＶ）を、３ｍｌ／ｆｔ^２のウェット平均堆積において塗布し、続いて６０分の乾燥期間を置いた。この結果が、約０．３２ミルの平均層厚さに相当していた約０．００６６ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有する第１の補強用たわみ性層だった。

第２、第３および第４のさらなる補強用たわみ性層が、第１の補強用たわみ性層が形成されたときと同じ方法によるＳＦＬＣ２の塗布によって、第１の補強用たわみ性層上に形成された。第２、第３および第４の補強用たわみ性層を増設した場合、得られた第１から第４の補強用たわみ性層は、約１．２８ミルの平均総厚に相当する約０．０２６４ｇ／ｉｎ^２の合計での平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有していた。

４つの補強用たわみ性層の上面に、第１の摩耗層が、３ｍｌ／ｆｔ^２のウェット平均堆積において摩耗層コーティング組成物２（ＷＬＣ２、２３．４％ＮＶ）を塗布し、続いて１８−２４時間の乾燥期間を置くことによって形成された。この結果が、約０．２５ミルの平均層厚さに相当する約０．００５１ｇ／ｉｎ^２の平均乾燥ポリマーフィルム被覆率を有する、第１の摩耗層だった。第１から第４の補強用たわみ性層と第１の摩耗層との組合せは、本明細書において塗布サイクル第１番として規定されている。

１８−２４時間の第１の摩耗層の乾燥期間後、塗布サイクル第２番を、塗布サイクル第１番の塗布および形成のために使用されたのと同じ方法により、同じ組成物を用いて塗布した。この結果として、第５、第６、第７および第８の補強用たわみ性層が増設され、続いて、第２の摩耗層が増設された。

１８−２４時間の第２の摩耗層の乾燥期間後、塗布サイクル第３番を、塗布サイクル第１番および第２番の塗布および形成のために使用されたのと同じ方法により、同じ組成物を用いて塗布した。この結果として、第９、第１０、第１１および第１２の補強用たわみ性層が増設され、続いて、第３の摩耗層が増設された。

１８−２４時間の第３の摩耗層の乾燥期間後、塗布サイクル第４番を、塗布サイクル第１番、第２番および第３番の塗布および形成ために使用されたのと同じ方法により、同じ組成物を用いて塗布した。この結果として、第１３、第１４、第１５および第１６の補強用たわみ性層が増設され、続いて、第４の最後の摩耗層が増設された。上記４サイクルプロセスの結果が、１つの結合層、１６の補強用たわみ性層および４つの摩耗層から構成された剥離可能なコーティングだった。

［実施例１１］
実施例１１は、実施例１０において利用されたＳＦＬＣ２の代わりに、実施例１１においては、補強用たわみ性層のそれぞれが、ＳＦＬＣ３（３０％ＮＶ）の塗布から形成された点を除いて、実施例１０と同一にして実施された。

［実施例１２］
実施例１２は、実施例１０において利用されたＳＦＬＣ２の代わりに、実施例１２においては、補強用たわみ性層のそれぞれが、ＳＦＬＣ４（３０％ＮＶ）の塗布から形成された点を除いて、実施例１０と同一にして実施された。

［実施例１３］
実施例１３は、実施例１０において利用されたＳＦＬＣ２の代わりに、実施例１３においては、補強用たわみ性層のそれぞれが、ＳＦＬＣ５（３０％ＮＶ）の塗布から形成された点を除いて、実施例１０と同一にして実施された。

［実施例１４］
実施例１４は、実施例１０において利用されたＳＦＬＣ２の代わりに、実施例１４においては、補強用たわみ性層のそれぞれが、ＳＦＬＣ６（３０％ＮＶ）の塗布から形成された点を除いて、実施例１０と同一にして実施された。

［実施例１５］
実施例１５は、実施例１０において利用されたＳＦＬＣ２の代わりに、実施例１５においては、補強用たわみ性層のそれぞれが、ＳＦＬＣ７（３０％ＮＶ）の塗布から形成された点を除いて、実施例１０と同一にして実施された。

Claims (28)

1. （Ａ）区域間の接合部を有する多重区域型基材と、
   （Ｂ）
   （１）ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含む複数の補強用たわみ性層（Ｓ＆ＦＬ）ならびに
   （２）ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む摩耗層
   を含み、補強用たわみ性層のそれぞれが、４０秒未満の平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．６ミル未満の平均厚さを有し、複数の補強用たわみ性層が、３．３ミルから６ミルまでの剥離後平均合算総厚を有し、摩耗層が、少なくとも６０秒の平均ケーニッヒ硬度値を示し、摩耗層が、０．２ミルから３ミルまでの剥離後平均厚さを有する、多層型の剥離可能な表面コーティングと
   を含み、区域間の接合部にかかっており、基材と基材区域間の接合部との両方から剥離可能である、剥離可能な表面コーティング系であって、補強用たわみ性層が、摩耗層と基材との間にあり、剥離可能な表面コーティングが、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、
   （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）＞４×１０^６
   である、剥離可能な表面コーティング系。
2. 複数の補強用たわみ性層が、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリシロキサンおよびポリ尿素からなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれが、１秒から４０秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．５４ミル未満の平均厚さを有し、複数の補強用たわみ性層が、３．５ミルから５．５ミルまでの剥離後平均合算総厚を有し、
   少なくとも１つの摩耗層が、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層が、少なくとも７０秒の平均ケーニッヒ硬度値を示し、摩耗層が、０．２ミルから２．５ミルまでの剥離後平均厚さを有し、
   剥離可能な表面コーティングが、少なくとも３８０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３２００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．７ミルから９ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、
   （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４．５×１０^６
   である、請求項１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
3. 複数の補強用たわみ性層が、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、ポリエーテルジオールから製造されたポリウレタン、ポリブタジエンジオールから製造されたポリウレタン、ポリアクリレートジオールから製造されたポリウレタン、ポリウレタン／アクリル酸ハイブリッドポリマー、ポリブタジエンホモポリマー、ポリイソプレンホモポリマー、スチレン／ブタジエンランダムコポリマー、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンターポリマー、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、シリコーンゴムおよび有機修飾シリケートポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれが、３秒から３５秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．４８ミル未満の平均厚さを有し、複数の補強用たわみ性層が、３．８ミルから５ミルまでの剥離後平均合算総厚を有し、
   少なくとも１つの摩耗層が、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、ポリアクリレートジオールから製造されたポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシラザン、紫外線硬化性ポリウレタン、紫外線硬化性ポリエステル、紫外線硬化性アクリル酸ポリマーおよび紫外線硬化性エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリシラザン、紫外線硬化性ポリシロキサン、紫外線硬化性ポリ尿素、多官能性イソシアネートおよび多官能性アミンから製造されたポリ尿素、ポリウレタン／アクリル酸ハイブリッド、多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサン、多官能性エポキシドおよび多官能性アミンから製造されたエポキシポリマーならびに有機修飾シリケートポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層が、少なくとも８０秒の平均ケーニッヒ硬度値を示し、摩耗層が、０．３ミルから２ミルまでの剥離後平均厚さを有し、
   剥離可能な表面コーティングが、少なくとも３９０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３４００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および４．１ミルから８ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、
   （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４．７５×１０^６
   である、請求項１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
4. 複数の補強用たわみ性層が、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、ポリエーテルジオールから製造されたポリウレタン、ポリウレタン／ポリアルキルメタクリレートハイブリッド、スチレン／ブタジエンランダムコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、ＲＴＶシリコーンゴム、多官能性アルコキシシランおよびポリジメチルシロキサンから製造されたコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれが、５秒から３２秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．４５ミル未満の平均厚さを有し、複数の補強用たわみ性層が、４ミルから４．８ミルまでの剥離後平均合算総厚を有し、
   少なくとも１つの摩耗層が、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリカルボネートジオールから製造されたポリウレタン、紫外線硬化性ポリウレタン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリエステル／アクリル酸、紫外線硬化性エポキシポリマー／アクリル酸、紫外線硬化性ポリシロキサン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリシラザン／アクリル酸、紫外線硬化性ポリ尿素／アクリル酸、ポリウレタン／ポリメチルメタクリレートハイブリッド、多官能性アルコキシシランおよび多官能性シラザンから製造されたコポリマー、ポリアスパラギン酸および多官能性イソシアネートポリウレタンから製造されたコポリマー、多官能性アルコキシシランおよびポリジメチルシロキサンから製造されたコポリマー、多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサンならびに多官能性シラザンから製造されたポリシラザンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層が、９０秒から２５０秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、摩耗層が、０．４ミルから２ミルまでの剥離後平均厚さを有し、
   剥離可能な表面コーティングが、少なくとも４００％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３７００の剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および４．４ミルから７．５ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、
   （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧５×１０^６
   である、請求項１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
5. 複数の補強用たわみ性層が、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、ポリウレタン／ポリメチルメタクリレートハイブリッドポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層のそれぞれが、１０秒から３０秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．４ミル未満の平均厚さを有し、
   少なくとも１つの摩耗層が、ポリエステルジオールから製造されたポリウレタン、スチレン／アクリル酸コポリマー、ポリウレタン／アクリル酸ハイブリッドポリマー、多官能性アルコキシシランから製造されたポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層が、１００秒から２００秒までの平均ケーニッヒ硬度値を示し、
   剥離可能な表面コーティングが、５ミルから７ミルまでの剥離後平均総厚を有し、
   （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧６×１０^６
   である、請求項４に記載の剥離可能な表面コーティング系。
6. 多重区域型基材が、ビニルポリマー、コンクリート、木材、ステンレス鋼、アルミニウム、ゴム、天然石、ガラス、セラミックおよび磁器からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
7. 多重区域型基材が、コンクリート、木材、大理石、花こう岩、ゴム、テラゾー、ガラス、石英、セラミック、磁器からなる群から選択される少なくとも１種を含み、複数の補強用たわみ性層が、基材に直接接着した第１の補強用たわみ性層を含み、第１の補強用たわみ性層と基材との間の結合層を有さない、請求項６に記載の剥離可能な表面コーティング系。
8. 多重区域型基材が、接合部において互いに連接した関係の複数のタイルを含み、剥離可能な表面コーティング系が、タイルどうしの間の接合部にかかっている、請求項１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
9. 第１の組の補強用たわみ性層および第１の摩耗層を含む第１のサイクル、
   第２の組の補強用たわみ性層および第２の摩耗層を含む第２のサイクルならびに
   第３の組の補強用たわみ性層および第３の摩耗層を含む第３のサイクル
   をさらに含む多重サイクル型コーティング系である、請求項１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
10. 第１の組の補強用たわみ性層が、０．１ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから７つまでの補強用たわみ性層を含み、第２の組の補強用たわみ性層が、０．１ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから７つまでの補強用たわみ性層を含み、第３の組の補強用たわみ性層が、０．１ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから７つまでの補強用たわみ性層を含む、請求項９に記載の剥離可能な表面コーティング系。
11. 第１の組の補強用たわみ性層が、０．１２ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第２の組の補強用たわみ性層が、０．１２ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第３の組の補強用たわみ性層が、０．１２ミルから０．４ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する２つから５つまでの補強用たわみ性層を含む、請求項１０に記載の剥離可能な表面コーティング系。
12. 第１の組の補強用たわみ性層が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第２の組の補強用たわみ性層が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、第３の組の補強用たわみ性層が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含む、請求項１１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
13. 第１のサイクルの補強用たわみ性層が、１．５ミル未満の総厚を有し、第２のサイクルの補強用たわみ性層が、１．５ミル未満の総厚を有し、第３のサイクルの補強用たわみ性層が、１．５ミル未満の総厚を有する、請求項９に記載の剥離可能な表面コーティング系。
14. 多重区域型基材が、コンポジションビニルタイルを含み、多層型の剥離可能な表面コーティングが、基材と第１の組の補強用たわみ性層との間の結合層を含み、結合層が、アクリル酸ポリマー、ビニルポリマーおよびスチレン−ブタジエンポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む結合層ポリマーを含み、結合層が、少なくとも４０秒のケーニッヒ硬度を示し、結合層が、基材に接着しており、結合層ポリマーが、乾燥したポリマー１グラム当たり少なくとも２５ｍｇの水酸化カリウムの酸価を有する、請求項１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
15. 剥離可能な表面コーティング系が、
    第１の組の補強用たわみ性層および第１の摩耗層を含む第１のサイクル、
    第２の組の補強用たわみ性層および第２の摩耗層を含む第２のサイクルならびに
    第３の組の補強用たわみ性層および第３の摩耗層を含む第３のサイクル
    をさらに含む多重サイクル型コーティング系である、請求項１４に記載の剥離可能なコーティング系。
16. 結合層ポリマーが、少なくとも２５，０００の重量平均分子量および２０℃から１４０℃までのＴ_ｇを有し、結合層ポリマーが、亜鉛を含む多価金属イオン架橋剤によって無機架橋されている、請求項１４に記載の剥離可能なコーティング系。
17. 結合層ポリマーが、２０，０００未満の重量平均分子量および少なくとも７５℃のＴ_ｇおよび乾燥したポリマー１グラム当たり少なくとも１００ｍｇの水酸化カリウムの酸価を有し、結合層ポリマーが、亜鉛を含む多価金属イオン架橋剤によって無機架橋されており、結合層が、０の酸価および４０℃未満のＴ_ｇを有する第２の結合層ポリマーをさらに含み、第２の結合層ポリマーが、有機架橋剤によって架橋されている、請求項１４に記載の剥離可能なコーティング系。
18. 第３の摩耗層が、最も外側の摩耗層であり、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素、エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリウレタンおよび紫外線硬化性アクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種を含む唯一の摩耗層である、請求項９に記載の剥離可能な表面コーティング系。
19. 第１の組の補強用たわみ性層が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、
    第２の組の補強用たわみ性層が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、
    第３の組の補強用たわみ性層が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含み、
    剥離可能なコーティング系が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含む第４の組の補強用たわみ性層と第４の摩耗層とを一緒にして含む第４のサイクルをさらに含む、
    請求項１５に記載の剥離可能な表面コーティング系。
20. 第４の摩耗層は、最も外側の摩耗層であり、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素、エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリウレタンおよび紫外線硬化性アクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種を含む唯一の摩耗層である、請求項１９に記載の剥離可能な表面コーティング系。
21. 剥離可能なコーティング系が、０．１５ミルから０．３ミルまでの平均厚さをそれぞれが有する３つから５つまでの補強用たわみ性層を含む第５の組の補強用たわみ性層と第５の摩耗層とを一緒にして含む第５のサイクルをさらに含む、請求項１９に記載の剥離可能な表面コーティング系。
22. 第５の摩耗層は、最も外側の摩耗層であり、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリ尿素、エポキシポリマー、紫外線硬化性ポリウレタンおよび紫外線硬化性アクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種を含む唯一の摩耗層である、請求項２１に記載の剥離可能な表面コーティング系。
23. （Ａ）区域間の接合部を有する多重区域型基材と、
    （Ｂ）
    （１）ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１つの補強用たわみ性層ポリマーを含む複数の補強用たわみ性層ならびに
    （２）ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１つの摩耗層ポリマーを含む摩耗層
    を含み、補強用たわみ性層ポリマーが、０℃未満のＴ_ｇを有し、補強用たわみ性層のそれぞれが、０．６ミル未満の平均厚さを有し、複数の補強用たわみ性層が、３．３ミルから６ミルまでの剥離後平均合算総厚を有し、摩耗層ポリマーが、少なくとも２０℃のＴ_ｇを示し、摩耗層が、０．２ミルから３ミルまでの剥離後平均厚さを有する
    多層型の剥離可能な表面コーティングと、
    を含み、区域間の接合部にかかっており、基材と基材区域間の接合部との両方から剥離可能である、剥離可能な表面コーティング系であって、補強用たわみ性層が、摩耗層と基材との間にあり、剥離可能な表面コーティングが、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、
    （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４×１０^６
    である、剥離可能な表面コーティング系。
24. （Ｉ）水系補強用たわみ性層コーティング組成物を、（ｉ）多重区域型基材および（ｉｉ）区域間の接合部に堆積させるステップであって、水系補強用たわみ性層コーティング組成物が、水とポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１種とを含み、補強用たわみ性層コーティング組成物が、乾燥させたときに、得られた第１の補強用たわみ性層が０．６ミル未満の平均厚さを有するように塗布され、補強用たわみ性層コーティング組成物が、乾燥させたときに、得られた第１の補強用たわみ性層が４０秒未満の平均ケーニッヒ値を示すように選択される、ステップ；
    （ＩＩ）補強用たわみ性層コーティング組成物を乾燥させて、第１の補強用たわみ性層を形成するステップ、
    （ＩＩＩ）ステップ（Ｉ）およびステップ（ＩＩ）を少なくともさらに４回繰り返して、第２の補強用たわみ性層、第３の補強用たわみ性層、第４の補強用たわみ性層ならびに第５の補強用たわみ性層のそれぞれを形成するステップであって、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層のそれぞれが、０．６ミル未満の平均厚さを有し、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層が一緒になって、３．３ミルから６ミルまでの剥離後平均合算総厚を示す、ステップ、
    （ＩＶ）摩耗層コーティング組成物を第５の補強用たわみ性層上に堆積させるステップであって、摩耗層コーティング組成物が、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層コーティング組成物が、硬化させたときに、得られた摩耗層が少なくとも６０秒のケーニッヒ硬度値を示すように選択される、ステップならびに
    （Ｖ）摩耗層コーティング組成物を乾燥および／または硬化させて、０．２ミルから３ミルまでの剥離後平均厚さを有する摩耗層を形成し、剥離可能な表面コーティング系を形成するステップ
    を含む、多層型の剥離可能な表面コーティング系を調製するための方法であって、補強用たわみ性層コーティング組成物および摩耗層コーティング組成物が、剥離可能な表面コーティングが基材区域間の接合部にかかるように多重区域型基材に塗布され、基材および基材区域間の接合部から剥離可能であり、剥離可能な表面コーティングが、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、
    （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４×１０^６
    である、方法。
25. 剥離可能なコーティング系が、各サイクルが複数の補強用たわみ性層および摩耗層を含む、多重サイクル型コーティング系として塗布される、請求項２４に記載の方法。
26. 摩耗層コーティング組成物が、水を含む水系コーティング組成物である、請求項２４に記載の方法。
27. （Ｉ）基材表面の区域間の接合部を有するはぎ取り処理済み多重区域型基材表面を用意するステップ、
    （ＩＩ）水系補強用たわみ性層コーティング組成物を（ｉ）多重区域型基材の表面および（ｉｉ）区域間の接合部に堆積させるステップであって、補強用たわみ性層コーティング組成物が、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含み、補強用たわみ性層コーティング組成物が、得られた第１の補強用たわみ性層が０．６ミル未満の平均厚さを有するように塗布され、補強用たわみ性層コーティング組成物が、乾燥させたときに、得られた第１の補強用たわみ性層が４０秒未満の平均ケーニッヒ値を示すように選択される、ステップ、
    （ＩＩＩ）補強用たわみ性層コーティング組成物を乾燥させて、第１の補強用たわみ性層を形成するステップ、
    （ＩＶ）ステップ（ＩＩ）およびステップ（ＩＩＩ）を少なくともさらに４回繰り返して、第２の補強用たわみ性層、第３の補強用たわみ性層、第４の補強用たわみ性層ならびに第５の補強用たわみ性層のそれぞれを形成するステップであって、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層のそれぞれが、０．６ミル未満の平均厚さを有し、第１、第２、第３、第４および第５の補強用たわみ性層が一緒になって、３．３ミルから６ミルまでの剥離後平均総厚を示す、ステップ、
    （Ｖ）摩耗層コーティング組成物を第５の補強用たわみ性層上に堆積させるステップであって、摩耗層コーティング組成物が、ポリウレタン、アクリル酸ポリマー、ポリシロキサン、ポリシラザン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素およびエポキシポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含み、摩耗層コーティング組成物が、乾燥させたときに、得られた摩耗層が少なくとも６０秒のケーニッヒ硬度値を示すように選択され、この結果、摩耗層が０．２ミルから０．３ミルまでの剥離後平均厚さを有する、ステップならびに
    （ＶＩ）摩耗層コーティング組成物を乾燥および／または硬化させて、摩耗層および剥離可能な表面コーティング系を形成するステップ、
    （ＶＩＩ）剥離可能な表面コーティング系を使用に供することができるようにするステップ
    （ＶＩＩＩ）多重区域型基材および多重区域型基材の区域間の接合部から剥離可能なコーティング系を剥離させるステップならびに
    （ＩＸ）ステップ（ｉｉ）から（ＶＩ）を繰り返すステップ
    を含む、コーティングを有する多重区域型基材表面の提供および多重区域型基材表面の保守のための方法であって、補強用たわみ性層コーティング組成物および摩耗層コーティング組成物が、剥離可能な表面コーティングが区域間の接合部にかかるように多重区域型基材に塗布され、基材の表面および区域間の接合部から剥離可能であり、剥離可能な表面コーティングが、少なくとも３５０％の剥離後平均伸び百分率（Ｅ）、少なくとも３０００重量グラムの剥離後平均破断力最大荷重（ＢＦ）および３．５ミルから１０ミルまでの平均剥離後平均総厚（Ｔ）を有し、
    （Ｅ％）×（ＢＦ重量グラム）×（Ｔミル）≧４×１０^６
    である、方法。
28. 多重区域型基材が、縦１２インチ横１２インチのコンポジションビニルタイルを含み、剥離可能なコーティング系が、周縁部に切創を入れた幅タイル５個分で長さタイル６個分の３０平方フィート領域からの１００パーセントの剥離レベルを示す、請求項２７に記載の方法。

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