CN116285629A - 一种二元可剥离涂料气雾罐及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种二元可剥离涂料气雾罐及其制备方法和应用，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；本发明在可剥离涂料的组分中将包括丙烯酸酯共聚乳液和/或水性聚氨酯分散体的成膜物和遮盖聚合物搭配使用，使得到的可剥离涂料具有较高的普适性和可剥离性，进一步将上述特定的可剥离涂料和抛射剂搭配装入二元喷雾压力瓶，通过调节抛射剂到适当压力并搭配合适的按压喷头，使得到的二元可剥离涂料气雾罐具有优异的储存稳定性和施工效果。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种二元可剥离涂料气雾罐及其制备方法和应用。
背景技术
可剥离涂料是一种特殊的保护涂料，涂覆在基材表面用于隔绝外界侵蚀，避免其在生产、运输或存储过程中受到刮擦、划伤、老化、污染、灰尘、油污、指纹等影响，也称之为临时性防护涂料，可以为各种基材表面提供临时性保护，保护结束之后可以方便地从基材表面剥离，且不对基材表面产生负面影响。
可剥离涂料用树脂主要有溶剂型树脂、热熔型树脂、水性聚氨酯、丙烯酸、环氧等体系，但是不同的体系具有不同的性能特点；第一、溶剂型体系大量的溶剂VOC释放对环境造成较大的负面影响，水性体系VOC则大大降低甚至没有；第二、很多可剥离涂料只适用于部分基材，对很多基材不具有可剥离性，广谱适用性较差；第三、很多可剥离涂料干燥速度慢，在作为临时施工保护使用时，影响下一步施工时间，从而影响工期。
自喷漆是把涂料通过机械高压灌装入自喷漆瓶内，方便用户喷涂的一种涂料。自喷漆瓶通常包括瓶体和气雾阀，瓶体内填充涂料和抛射剂，使用时按压气雾阀即可喷涂，使用简单方便。目前市场上绝大多数自喷漆，其内容物为溶剂型涂料，其有机溶剂含量高达50％以上，使用时会向大气中排放VOC，是空气污染的重要来源，严重威胁着人们的身体健康。部分水性自喷漆则是一元体系，多由抛射剂将能容物喷出，抛射剂即为有机挥发物。
因此，开发一种环保、可剥离性高、具有优异的储存稳定性和施工效果的二元可剥离涂料气雾罐，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种二元可剥离涂料气雾罐及其制备方法和应用，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂，通过选择丙烯酸酯共聚乳液和/或水性聚氨酯分散体与遮盖聚合物搭配使用，使得到的可剥离涂料普适性和可剥离性高，再搭配适当的抛射剂和合适的气雾阀，从而使得到的二元可剥离涂料气雾罐具有优异的储存稳定性和施工效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种二元可剥离涂料气雾罐，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；
所述可剥离涂料按照重量份包括如下组分：
所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液和/或水性聚氨酯分散体。
其中，所述水可以为265重量份、270重量份、275重量份、280重量份、285重量份、290重量份或295重量份等。
所述粉状增稠剂可以为1.2重量份、1.4重量份、1.6重量份、1.8重量份、2重量份、2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份或2.8重量份等。
所述遮盖聚合物可以为90重量份、100重量份、110重量份、120重量份、130重量份或140重量份等。
所述液态增稠剂可以为15.5重量份、16重量份、16.5重量份、17重量份、17.5重量份、18重量份、18.5重量份、19重量份或19.5重量份等。
所述成膜物可以为520重量份、540重量份、560重量份、580重量份、600重量份、620重量份或640重量份等。
所述成膜助剂可以为5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份或9.5重量份等。
所述表面活性剂可以为32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重量份或48重量份等。
所述消泡剂可以为1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份或3.5重量份等。
所述pH调节剂可以为1.2重量份、1.4重量份、1.6重量份或1.8重量份等。
本发明提供的二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂，首先将包括丙烯酸酯共聚乳液和/或水性聚氨酯分散体的成膜物和遮盖聚合物搭配使用，实现了可剥离涂料的普适性、并提高了其可剥离性，进一步将上述特定的可剥离涂料和抛射剂搭配使用，并装入二元喷雾压力瓶，通过调节抛射剂到适当压力，搭配合适的按压喷头，从而使得到的二元可剥离涂料气雾罐具有优异的储存稳定性和施工效果。
优选地，所述粉状增稠剂包括羟乙基纤维素醚、凹凸棒土、膨润土或硅酸镁锂中的任意一种或至少两种的组合。
其中，所述羟乙基纤维素醚优选为250HBR、250GR或250MHBR中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述水为去离子水。
优选地，所述遮盖聚合物为中空聚合物微球。
优选地，所述中空聚合物微球的外壳为丙烯酸酯-苯乙烯聚合物。
优选地，所述中空聚合物微球的玻璃化转变温度为40～50℃，例如42℃、44℃、46℃或48℃等。
优选地，所述中空聚合物微球的平均粒径分布为400～1200nm，例如500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1000nm或1100nm等。
优选地，所述液态增稠剂包括碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。
优选地，所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液和水性聚氨酯分散体。
优选地，所述丙烯酸酯共聚乳液和水性聚氨酯分散体的质量比为1:(2～5)，例如1:2.2、1:2.4、1:2.6、1:2.8、1:3、1:3.3、1:3.6、1:3.9、1:4、1:4.3、1:4.6或1:4.9等。
优选地，所述丙烯酸酯共聚乳液和水性聚氨酯分散体的玻璃化转变温度各自独立地为-10～5℃，例如-8℃、-6℃、-4℃、-2℃、0℃、2℃或4℃等。
优选地，所述成膜助剂包括十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和/或甜菜碱类表面活性剂。
优选地，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚或嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂。
优选地，所述pH调节剂包括氨水，例如可以选择市售AMP-95。
优选地，所述抛射剂包括氮气、二氧化碳或氧气中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述二元喷雾压力瓶包括按压喷头、罐体连接件、罐体和真空囊袋。
优选地，所述罐体的最小形变气压为1.5～2.0MPa，例如1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa或1.9MPa等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的二元可剥离涂料气雾罐的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将水、粉状增稠剂、pH调节剂、消泡剂、遮盖聚合物、成膜物、表面活性剂、成膜助剂和液态增稠剂混合，得到可剥离涂料；
(2)通过机械充压的方式将二元喷雾压力瓶的真空囊袋装入罐体内，并在真空囊袋与罐体之间充入抛射剂，同时封闭罐口，再将步骤(1)得到的可剥离涂料通过机械填充的方式注入真空囊袋内，并在罐体连接件上装好按压喷头，得到所述二元可剥离涂料气雾罐。
优选地，所述混合包括在转速为300～500rpm(例如320rpm、340rpm、360rpm、380rpm、400rpm、420rpm、440rpm、460rpm或480rpm等)的条件下搅拌10～15min(例如11min、12min、13min或14min等)，再在转速为800～1200rpm(例如850rpm、900rpm、950rpm、1000rpm、1050rpm、1100rpm或1150rpm等)的条件下分散5～10min(例如5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min或9.5min等)的步骤。
优选地，步骤(2)所述充入抛射剂后真空囊袋与罐体之间的压力为0.8～0.9Mpa，例如0.82Mpa、0.84Mpa、0.86Mpa或0.88Mpa等
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的二元可剥离涂料气雾罐在机械零部件的封存中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂，本发明将包括丙烯酸酯共聚乳液和/或水性聚氨酯分散体的成膜无和遮盖聚合物搭配使用，实现了可剥离涂料的普适性、提高其可剥离性，进一步将上述特定的可剥离涂料和抛射剂搭配使用，并装入二元喷雾压力瓶，通过调节抛射剂到适当压力，搭配合适的按压喷头，从而使得到的二元可剥离涂料气雾罐具有优异的储存稳定性和施工效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明具体实施方式部分涉及到的部分原料信息如下所示：
粉状增稠剂具体为羟乙基纤维素醚，牌号为250HBR、250GR、250MHBR；
pH调节剂为氨水，牌号为市售AMP-95；
消泡剂为矿物油型消泡剂，具体为NXZ消泡剂；
遮盖聚合物为中空聚合物微球，外壳为丙烯酸酯-苯乙烯聚合物(INQU E830，Ultra E)，玻璃化转变温度为45℃，平均粒径为1000nm；
水性聚氨酯分散体的牌号为PU-0221、YS-3000，玻璃化转变温度为0～5℃；
丙烯酸酯共聚乳液的牌号为RS-166、RS-2520D、DX-209，玻璃化转变温度为-5～-2℃；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，牌号为AEO-3、AEO-7；
成膜助剂为十二碳醇酯；
液态增稠剂为碱溶胀型增稠剂，具体牌号为TT-615、TT-9034、DR-50、H-120。
实施例1
一种二元可剥离涂料气雾罐，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；
所述可剥离涂料由以下质量份的组分组成：去离子水260重量份、羟乙基纤维素醚250HBR 2重量份、氨水1重量份、NXZ消泡剂2重量份、中空聚合物微球90重量份、水性聚氨酯分散体PU-0221 400重量份、丙烯酸酯共聚乳液RS-166 200重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 30重量份、十二碳醇酯6重量份和碱溶胀型增稠剂TT-615 17重量份；
抛射剂为氮气；
本实施例提供的二元可剥离涂料气雾罐的制备方法包括如下步骤：
(1)将去离子水、羟乙基纤维素醚250HBR、氨水、NXZ消泡剂、中空聚合物微球、水性聚氨酯分散体PU-0221、丙烯酸酯共聚乳液RS-166、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、十二碳醇酯和碱溶胀型增稠剂TT-615在分散机中混合，先在400rpm的搅拌条件下混合10min，然后在转速为1000rpm的搅拌条件下分散8min，得到可剥离涂料；
(2)通过机械充压的方式将二元喷雾压力瓶的真空囊袋装入罐体内，并在真空囊袋与罐体之间充入氮气使得充压为0.8MPa，同时封闭罐口，再将步骤(1)得到的可剥离涂料通过机械填充的方式注入真空囊袋内，并在罐体连接件上装好按压喷头，得到所述二元可剥离涂料气雾罐。
实施例2
一种二元可剥离涂料气雾罐，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；
所述可剥离涂料由以下质量份的组分组成：去离子水290重量份、羟乙基纤维素醚250GR 3重量份、氨水2重量份、NXZ消泡剂2重量份、中空聚合物微球100重量份、水性聚氨酯分散体YS-3000 400重量份、丙烯酸酯共聚乳液RS-2520D 100重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7 40重量份、十二碳醇酯5重量份和碱溶胀型增稠剂TT-9034 18重量份；
抛射剂为二氧化碳；
本实施例提供的二元可剥离涂料气雾罐的制备方法包括如下步骤：
(1)将去离子水、羟乙基纤维素醚250GR、氨水、NXZ消泡剂、中空聚合物微球、水性聚氨酯分散体YS-3000、丙烯酸酯共聚乳液RS-2520D、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、十二碳醇酯和碱溶胀型增稠剂TT-9034在分散机先在300rpm的搅拌条件下混合10min，然后在转速为800rpm的搅拌条件下分散10min，得到可剥离涂料；
(2)通过机械充压的方式将二元喷雾压力瓶的真空囊袋装入罐体内，并在真空囊袋与罐体之间充入二氧化碳使得充压为0.85MPa，同时封闭罐口，再将步骤(1)得到的可剥离涂料通过机械填充的方式注入真空囊袋内，并在罐体连接件上装好气雾阀，得到所述二元可剥离涂料气雾罐。
实施例3
一种二元可剥离涂料气雾罐，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；
所述可剥离涂料由以下质量份的组分组成：去离子水300重量份、羟乙基纤维素醚250MHBR 3重量份、氨水2重量份、NXZ消泡剂3重量份、中空聚合物微球120重量份、水性聚氨酯分散体YS-3000 500重量份、丙烯酸酯共聚乳液DX-209 100重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7 45重量份、十二碳醇酯8重量份和碱溶胀型增稠剂H-120 20重量份；
抛射剂为氧气；
本实施例提供的二元可剥离涂料气雾罐的制备方法包括如下步骤：
(1)将去离子水、羟乙基纤维素醚250MHBR、氨水、NXZ消泡剂、中空聚合物微球、水性聚氨酯分散体YS-3000、丙烯酸酯共聚乳液DX-209、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、十二碳醇酯和碱溶胀型增稠剂H-120在分散机先在500rpm的搅拌条件下混合15min，然后在转速为1200rpm的搅拌条件下分散5min，得到可剥离涂料；
(2)通过机械充压的方式将二元喷雾压力瓶的真空囊袋装入罐体内，并在真空囊袋与罐体之间充入氧气使得充压为0.9MPa，同时封闭罐口，再将步骤(1)得到的可剥离涂料通过机械填充的方式注入真空囊袋内，并在罐体连接件上装好气雾阀，得到所述二元可剥离涂料气雾罐。
实施例4
一种二元可剥离涂料气雾罐，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；
所述可剥离涂料由以下质量份的组分组成：去离子水280重量份、羟乙基纤维素醚250HBR 2重量份、氨水2重量份、NXZ消泡剂3重量份、中空聚合物微球130重量份、水性聚氨酯分散体PU-0221 500重量份、丙烯酸酯共聚乳液RS-166 100重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 45重量份、十二碳醇酯8重量份和碱溶胀型增稠剂DR-50 20重量份；
抛射剂为氮气；
本实施例提供的二元可剥离涂料气雾罐的制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种二元可剥离涂料气雾罐，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；
所述可剥离涂料由以下质量份分的组分组成：去离子水270重量份、羟乙基纤维素醚250HBR 2重量份、氨水2重量份、NXZ消泡剂3重量份、中空聚合物微球150重量份、水性聚氨酯分散体PU-0221 500重量份、丙烯酸酯共聚乳液RS-166 100重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-350重量份、十二碳醇酯10重量份和碱溶胀型增稠剂DR-50 20重量份；
抛射剂为氮气；
本实施例提供的二元可剥离涂料气雾罐的制备方法与实施例1相同。
实施例6
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，水性聚氨酯分散体PU-0221的添加量为500重量份，丙烯酸酯共聚乳液RS-166的添加量为100重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例7
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，水性聚氨酯分散体PU-0221的添加量为550重量份，丙烯酸酯共聚乳液RS-166的添加量为50重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例8
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，水性聚氨酯分散体PU-0221的添加量为350重量份，丙烯酸酯共聚乳液RS-166的添加量为250重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例9
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，水性聚氨酯分散体PU-0221的添加量为300重量份，丙烯酸酯共聚乳液RS-166的添加量为300重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例10
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，水性聚氨酯分散体PU-0221的添加量为600重量份，丙烯酸酯共聚乳液RS-166的添加量为50重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例1
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，中空聚合物微球的添加量为70重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例2
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3的添加量为20重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例3
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，中空聚合物微球的添加量为160重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例4
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3的添加量为60重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例5
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，未添加羟乙基纤维素醚250HBR，碱溶胀型增稠剂TT-615的添加量为19重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例6
一种二元可剥离涂料气雾罐，其与实施例1的区别仅在于，未添加碱溶胀型增稠剂TT-615，羟乙基纤维素醚250HBR的添加量为19重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。性能测试：
将按上述实施例和对比例中所制备的水性可剥离涂料分别涂覆在玻璃表面、水泥纤维板和金属表面，涂覆厚度均为0.2mm，检测制备的水性可剥离涂料的剥离性能；
(1)可剥离性：在将二元可剥离涂料气雾罐喷涂在表面，干燥后可以将漆膜整体剥离被涂物表面，并且无残留，则为通过，否则为不通过；
(2)剥离力：将剥离膜一端预先拨开并且连接，一端用夹子固定，垂直放置，以180°角规定速度下拉开剥离膜，测出此时的拉力大小，基于可剥离的前提下，分别以级别表示剥离的难易程度，由容易到困难依次为R5、R4、R3、R2、R1。
按照上述测试方法(1)和(2)进行测试，测试结果如表1所示：
表1
(3)将实施例和对比例得到的二元可剥离涂料气雾罐进行喷涂施工测试；喷涂效果以打分的形式表现，1表示喷涂没有雾化效果，不能做到均匀喷涂；10表示喷涂雾化效果优异，且能均匀涂布于基材表面，形成连续涂膜；6表示可接受范围内的施工效果；
按照上述测试方法(3)进行测试，测试数据如表2所示：
表2
根据表1和2的数据可以看出：
具体根据表1可以看出，实施例1～6提供的二元可剥离涂料气雾罐喷涂在玻璃表面、水泥纤维板表面以及金属表面后均能可剥离，均能通过可剥离性测试，且在玻璃表面以及金属表面的剥离力均为R5等级，在水泥纤维板表面的剥离力为R4～R5等级；再根据表2数据可以看出，实施例1～6提供的二元可剥离涂料气雾罐的喷涂效果十分优异。
比较实施例1和对比例1、3的数据可以看出，中空聚合物微球的添加量过高(对比例3)或过低(对比例1)均会导致二元可剥离涂料气雾罐喷的喷涂效果变差，且喷涂后的可剥离性降低。
再比较实施例1和对比例2、4的数据还可以看出，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3的添加量过低(对比例2)，则会导致二元可剥离涂料气雾罐喷喷涂后的可剥离性降低；而脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3的添加量过高(对比例4)，则会导致元可剥离涂料气雾罐的喷涂效果很差。
再进一步比较实施例1和对比例5、6的数据还可以看出，仅采用单一种类的增稠剂也会导致二元可剥离涂料气雾罐的喷涂效果变差，可剥离性降低。
最后再比较实施例1和实施例6～10的数据可以看出，水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯共聚乳液的用量比不在本发明限定的优选范围内，也会对最后得到的二元可剥离涂料气雾罐的喷涂效果和可剥离性产生影响。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明一种二元可剥离涂料气雾罐及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种二元可剥离涂料气雾罐，其特征在于，所述二元可剥离涂料气雾罐包括二元喷雾压力瓶，所述二元喷雾压力瓶中装有可剥离涂料和抛射剂；
所述可剥离涂料按照重量份包括如下组分：
水 260～300重量份
粉状增稠剂 1～3重量份
遮盖聚合物 80～150重量份
液态增稠剂 15～20重量份
成膜物 500～650重量份
成膜助剂 5～10重量份
表面活性剂 30～50重量份
消泡剂 1～4重量份
pH调节剂 1～2重量份；
所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液和/或水性聚氨酯分散体。
2.根据权利要求1所述的二元可剥离涂料气雾罐，其特征在于，所述粉状增稠剂包括羟乙基纤维素醚、凹凸棒土、膨润土或硅酸镁锂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述水为去离子水；
优选地，所述遮盖聚合物为中空聚合物微球；
优选地，所述中空聚合物微球的外壳为丙烯酸酯-苯乙烯聚合物；
优选地，所述中空聚合物微球的玻璃化转变温度为40～50℃；
优选地，所述中空聚合物微球的平均粒径为400～1200nm。
3.根据权利要求1或2所述的二元可剥离涂料气雾罐，其特征在于，所述液态增稠剂包括碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂；
优选地，所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液和水性聚氨酯分散体；
优选地，所述丙烯酸酯共聚乳液和水性聚氨酯分散体的质量比为1:(2～5)；
优选地，所述丙烯酸酯共聚乳液和水性聚氨酯分散体的玻璃化转变温度各自独立地-10～5℃。
4.根据权利要求1～3任一项所述的二元可剥离涂料气雾罐，其特征在于，所述成膜助剂包括十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚；
优选地，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂；
优选地，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚或嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1～4任一项所述的二元可剥离涂料气雾罐，其特征在于，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂；
优选地，所述pH调节剂包括氨水。
6.根据权利要求1～5任一项所述的二元可剥离涂料气雾罐，其特征在于，所述抛射剂包括氮气、二氧化碳或氧气中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1～6任一项所述的二元可剥离涂料气雾罐，其特征在于，所述二元喷雾压力瓶包括按压喷头、罐体连接件、罐体和真空囊袋；
优选地，所述罐体的最小形变气压为1.5～2.0MPa。
8.一种如权利要求7所述的二元可剥离涂料气雾罐的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将水、粉状增稠剂、pH调节剂、消泡剂、遮盖聚合物、成膜物、表面活性剂、成膜助剂和液态增稠剂混合，得到可剥离涂料；
(2)通过机械充压的方式将二元喷雾压力瓶的真空囊袋装入罐体内，并在真空囊袋与罐体之间充入抛射剂，同时封闭罐口，再将步骤(1)得到的可剥离涂料通过机械填充的方式注入真空囊袋内，并在罐体连接件上装好按压喷头，得到所述二元可剥离涂料气雾罐。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合包括在转速为300～500rpm的条件下搅拌10～15min，再在转速为800～1200rpm的条件下分散5～10min的步骤；
优选地，步骤(2)所述充入抛射剂后真空囊袋与罐体之间的压力为0.8～0.9Mpa。
10.一种如权利要求1～6任一项所述的二元可剥离涂料气雾罐在机械零部件的封存中的应用。
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