CN111108134B - 涂层体系 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可剥离涂层体系、用于施加所述涂层体系的涂覆方法及其用途以及涂覆有所述涂层体系的产品。可剥离涂层组合物包含：第一组合物，所述第一组合物包含水性聚合物分散体或基于溶剂的聚合物，所述第一组合物用于形成第一涂层；和第二组合物，所述第二组合物是涂层组合物，所述第二组合物用于形成第二涂层。

Description

涂层体系
技术领域
本发明涉及可剥离涂层体系、用于施加该涂层体系的涂覆方法及其用途以及涂覆有该涂层体系的产品。
背景技术
在汽车市场中存在着对汽车外观进行着色或在汽车上绘制个性化图案的需求。如果将有色涂料直接喷涂到汽车上的原始涂料的表面上，则将损坏原始涂料。
为了在不损坏汽车原始涂料的情况下提供多次着色或图案喷涂，目前通常使用的方法包括将切割成各种形状和图案的有色塑料薄膜层附着到汽车表面。然而，由于塑料薄膜是平面的，而汽车具有三维结构，因此在附着塑料薄膜时可能需要胶和拉力，以使塑料薄膜贴合在汽车表面上。由于塑料薄膜本身具有收缩倾向，因此在汽车车身的边缘处可能发生塑料薄膜的脱粘和翘起，损害汽车表面的外观。另外，在几周或几个月后，塑料薄膜将难于从汽车表面剥离；且即使将塑料薄膜剥离，汽车表面上的残胶也将很难除去。
在这种情况下，工业上努力寻找可以用于代替塑料薄膜的可剥离涂层。
US 6458441 B1公开了一种由不含溶剂的水性阴离子聚氨酯-聚脲分散体构成的单层可剥离涂层材料。由该可剥离涂层材料形成的涂层具有延展性好、抗拉强度高、易于剥离、以及可以贴合在任意曲面上的优点。同时，所述涂层也具有在产品表面上附着力差，且容易脱落的缺点。
为了解决可剥离涂层容易脱落的问题，WO2016061058A1公开了一种多层的可剥离涂层体系，其包含具有一定抗拉强度和柔韧性的底漆层，和底漆层表面上的覆盖层，所述覆盖层由含有聚氨酯的UV体系形成。然而，该UV体系的干燥需要固化，其可能在具有三维结构的基底上造成不均匀地固化，产生具有差的耐老化性且容易脱落或粉末化的涂层。因此，该UV体系不能应用于具有三维结构的基底，例如汽车表面。
US2014087070A1公开了一种多层的可剥离涂层体系，其包含所形成的热活化粘合剂的底漆层，和在该底漆层表面上的由水性聚合物体系形成的覆盖层。由于热活化粘合剂所需的活化温度极大地超出汽车工业的操作温度，因此上述多层的可剥离涂层体系不适用于汽车工业。
US2012276381A1公开了一种多层的可剥离涂层体系，其包含所形成的丙烯酸树脂体系的底漆层，和在该底漆层表面上的由水性聚氨酯体系形成的覆盖层。然而，由所述水性聚氨酯体系形成的覆盖层的硬度低，并因此不能满足对汽车涂层的抛光性要求。
因此，期望开发适用于各种材料和形状的基底的具有好的耐水性、抛光性和耐老化性的可剥离涂层体系。
发明内容
本发明的目的是提供具有好的耐水性、抛光性和耐老化性的可剥离涂层体系，用于施加该涂层体系的涂覆方法及其用途以及涂覆有该涂层体系的产品。
根据本发明的可剥离涂层体系包含：
第一组合物，所述第一组合物包含水性聚合物分散体或基于溶剂的聚合物，所述第一组合物用于形成第一涂层；和
第二组合物，所述第二组合物为涂层组合物，所述第二组合物用于形成第二涂层；
其中，所述涂层组合物包含：
含有异氰酸酯反应性基团的化合物，其中所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物的异氰酸酯反应性基团官能度不小于2，所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物包括含有氨基的化合物，所述含有氨基的化合物是具有式I结构的空间位阻脂族仲二胺：
Figure 450726DEST_PATH_IMAGE001
其中R是具有2至16个碳原子的亚（环）烷基，且优选为1至3个碳原子被醚氧基或叔氨基取代的亚（环）烷基；且R’是不与异氰酸酯反应的有机基团，优选下列中的一种或多种：二异丙基甲基和叔丁基；
异氰酸酯基团官能度不小于2.8的多异氰酸酯，其中异氰酸酯基团和异氰酸酯反应性基团的当量比为0.5:1至10:1；和
有机溶剂。
根据本发明的一方面，提供了用于施加根据本发明的涂层体系的涂覆方法，其包括以下步骤：
将第一组合物施加至基底表面，以形成第一涂层；并且
将第二组合物施加至第一涂层表面，以形成第二涂层；
其中第一涂层和第二涂层形成可剥离涂层，并且第一涂层和第二涂层之间的粘结强度比第一涂层和基底表面之间的粘结强度更大。
根据本发明的另一方面，提供了根据本发明的涂层体系在制造产品中的用途。
根据本发明的再另一方面，提供了包含基底和涂层的产品，所述涂层通过将根据本发明的涂层体系施加在所述基底上来形成。
本发明的涂层体系易于施加，且适用于各种材料和形状的基底，并且由其形成的可剥离涂层具有好的初始可剥离性。
根据本发明的涂层体系的第二组合物中的多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度不小于2.8，并且所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物优选为空间位阻仲二胺。由根据本发明的涂层体系形成的可剥离涂层具有好的耐水性、抛光性和耐老化性。使用数年后，该可剥离涂层仍可以贴合在基底表面上，且易于剥离。第二组合物中的空间位阻仲二胺也可以增强可剥离涂层的光泽度和丰满度。
发明详述
本发明提供了可剥离涂层体系，其包含：
第一组合物，所述第一组合物包含水性聚合物分散体或基于溶剂的聚合物，所述第一组合物用于形成第一涂层；和
第二组合物，所述第二组合物为涂层组合物，所述第二组合物用于形成第二涂层；
其中，所述涂层组合物包含：
含有异氰酸酯反应性基团的化合物，其中所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物的异氰酸酯反应性基团官能度不小于2，所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物包括含有氨基的化合物，所述含有氨基的化合物是具有式I结构的空间位阻脂族仲二胺：
Figure 367866DEST_PATH_IMAGE002
其中R是具有2至16个碳原子的亚（环）烷基，且优选为1至3个碳原子被醚氧基或叔氨基取代的亚（环）烷基；且R’是不与异氰酸酯反应的有机基团，优选下列中的一种或多种：二异丙基甲基和叔丁基；
异氰酸酯基团官能度不小于2.8的多异氰酸酯，其中异氰酸酯基团和异氰酸酯反应性基团的当量比为0.5:1至10:1；和
有机溶剂。本发明还提供了用于施加所述涂层体系的涂覆方法及其用途以及涂覆有所述涂层体系的产品。
涂层组合物
含有异氰酸酯反应性基团的化合物
优选地，所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物具有不小于2，更优选为不小于2且不大于6.5，且最优选为2的异氰酸酯反应性基团官能度。
所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物可以进一步包括至少一种含羟基的化合物。
所述含羟基的化合物可以是如下中的一种或多种：聚酯多元醇、聚丙烯酸多元醇/聚丙烯酸酯多元醇（polyacrylic polyols）、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇。
所述含氨基的化合物优选为空间位阻脂族仲二胺。
所述空间位阻脂族仲二胺优选是式I的：
Figure 147603DEST_PATH_IMAGE003
其中R可以是具有2至16个碳原子的亚（环）烷基；R’可以是不与异氰酸酯反应的有机基团。
R’优选为如下中的一种或多种：二异丙基甲基和叔丁基。
R优选为1至3个碳原子被醚氧基或叔氨基取代的亚（环）烷基。
所述空间位阻脂族仲二胺最优选为聚天冬氨酸酯。
所述聚天冬氨酸酯优选是式II的：
Figure 542813DEST_PATH_IMAGE004
其中X可以是n价有机基团，其通过由伯多胺或聚醚多胺除去氨基获得；
R1和R2可以是不与异氰酸酯反应的有机基团，且可为相同或不同的；R3、R4和R5可以是氢或不与异氰酸酯反应的有机基团，且可为相同或不同的；
n可以不小于2。
X优选为二价烃基，其通过由伯多胺或聚醚多胺除去氨基获得，且最优选为通过由伯多胺除去氨基获得的二价烃基。
R1和R2各自独立地优选为甲基、乙基或正丁基。
R3、R4和R5各自独立地为氢。
n优选为2至4，最优选为2。
如本文中所用，不与异氰酸酯反应的有机基团是指在150℃或更低的温度下对异氰酸酯基团呈惰性的有机基团。
所述聚天冬氨酸酯最优选为如下中的一种或多种：可由Covestro Polymers （中国） Co., Ltd.获得的DesmophenNH1420、Desmophen1520、Desmophen1220、Desmophen2872、Desmophen2850、Desmophen1422和Desmophen1521。
可以通过伯多胺或聚醚多胺与马来酸酯或富马酸酯以公知的方式反应制备聚天冬氨酸酯。该反应可以在没有溶剂存在下或在合适溶剂存在下进行。优选的溶剂是不与异氰酸酯反应的那些，并且例如可以是选自如下的一种或多种：醇、醚、乙酸酯和酮。所述醇可以是甲醇、乙醇、丁二醇或丙醇。所述乙酸酯可以是乙酸正丁酯。所述酮可以是甲基乙基酮。
所述伯多胺或聚醚多胺可由通式X-(NH2)n来表示，其中X可为通过由伯多胺或聚醚多胺除去氨基获得的n价有机基团，优选为通过由伯多胺或聚醚多胺除去氨基获得的二价烃基，且最优选为由伯多胺除去氨基获得的二价烃基。
所述伯多胺优选为如下中的一种或多种：乙二胺、1,2-二氨基丙烷、1,4-二氨基丁烷、1,3-二氨基戊烷、1,6-二氨基己烷、2,5-二氨基-2,5-二甲基己烷、2,2,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、2,4,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、1,11-二氨基癸烷、1,12-二氨基十二烷、1,3-环己二胺和1,4-环己二胺、氨基-3,3,5-三甲基-5-氨基甲基环己烷、2,4-六氢甲苯二胺、2,6-六氢甲苯二胺、2,4' -二氨基-二环己基甲烷、4,4' -二氨基-二环己基甲烷、3,3' -二烷基-4,4' -二氨基二环己基甲烷、2,4,4' -三氨基-5-甲基二环己基甲烷、2-甲基-1,5-戊二胺、1,3-苯二甲胺和1,4-苯二甲胺。
所述伯多胺最优选为如下中的一种或多种：氨基-3,3,5-三甲基-5-氨基甲基环己烷、2,4' -二氨基-二环己基甲烷、3,3' -二烷基-4,4' -二氨基二环己基甲烷、4,4' -二氨基-二环己基甲烷和2-甲基-1,5-戊二胺。
所述聚醚多胺优选具有148-600的数均分子量，且最优选具有与脂族基团键合的伯氨基。
马来酸酯或富马酸酯可由通式R1OOC-CR3=CR4-COOR2来表示，其中R1和R2可为不与异氰酸酯反应的有机基团，其可以是相同或不同的，且可以各自独立地优选为甲基、乙基或正丁基；R3、R4和R5可以是氢或不与异氰酸酯反应的有机基团，可以是相同或不同的，且可以各自独立地优选为氢；n可以不小于2，优选2至4，且最优选2。
马来酸酯或富马酸酯优选为被一个或多个如下基团取代的那些：二甲酯、二乙酯、二丁酯（例如二正丁基酯、二仲丁基酯或二叔丁基酯）、二戊基酯、二-2-乙基己基酯，在2-位被甲基取代的和在3-位被甲基取代的。
马来酸酯进一步优选为如下中的一种或多种：马来酸二甲酯、马来酸二乙酯和马来酸二丁酯，且最优选为马来酸二乙酯。
多异氰酸酯
本发明的多异氰酸酯的异氰酸酯基团包括游离和/或潜在游离的异氰酸酯基团。
可以通过本领域技术人员公知的方法（例如加热）释放潜在游离的异氰酸酯基团。
所述多异氰酸酯优选在室温下为液体，或可以通过添加有机溶剂而转化为液态。
所述多异氰酸酯可以包含封闭的异氰酸酯基团。所述异氰酸酯基团通过与含有活性氢的低分子量化合物反应而被封闭。所述含有活性氢的低分子量化合物可以是脂族醇、脂环族醇、二烷基氨基醇、肟、内酰胺、酰亚胺、羟烷基酯、丙二酸酯或乙酰乙酸酯。
所述多异氰酸酯可以是具有亲水性基团的多异氰酸酯。
所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度优选为不小于2.8且不大于10，更优选为不小于2.8且不大于6。
所述多异氰酸酯可以是如下中的一种或多种：脂族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯、芳脂族多异氰酸酯和芳族多异氰酸酯，且最优选脂族多异氰酸酯和/或脂环族多异氰酸酯。
所述脂族多异氰酸酯优选为六亚甲基多异氰酸酯。
所述脂环族多异氰酸酯优选为异佛尔酮多异氰酸酯。
在多异氰酸酯是多异氰酸酯的混合物的情况下，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度是多种多异氰酸酯的平均异氰酸酯基团官能度。
所述多异氰酸酯可以是二异氰酸酯的预聚物或加合物，例如二异氰酸酯的三聚物。所述多异氰酸酯还可以是异氰脲酸酯、含有缩二脲基团的多异氰酸酯、含有氨基甲酸酯基团的多异氰酸酯、含有脲基甲酸酯基团的多异氰酸酯、含有异氰脲酸酯和脲基甲酸酯基团的多异氰酸酯、含有碳二亚胺基团的多异氰酸酯和含有酰脲基团的多异氰酸酯。
异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯
所述涂层组合物可以进一步包含异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯，并且所述异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯和所述多异氰酸酯的平均异氰酸酯基团官能度不小于2.8，优选不小于2.8且不大于10，且最优选不小于2.8且不大于6。
所述异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯可以是选自如下的一种或多种：六亚甲基多异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯弹性体预聚物。
所述异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯优选为异氰酸酯基团官能度为2的异氰酸酯。
所述异氰酸酯基团官能度为2的异氰酸酯基团可以是选自如下的一种或多种：脂族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、芳脂族二异氰酸酯和芳族二异氰酸酯，且最优选为脂族二异氰酸酯和/或脂环族二异氰酸酯。
所述脂族二异氰酸酯可以是如下中的一种或多种：六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、2,2-二甲基戊烷二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷二异氰酸酯、丁烯二异氰酸酯、1,3-丁二烯-1,4-二异氰酸酯、2,4,4-三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、双(异氰酸根合乙基)碳酸酯、双(异氰酸根合乙基)醚和赖氨酸二异氰酸根合甲酯，且最优选六亚甲基二异氰酸酯。
所述脂环族二异氰酸酯可以是如下中的一种或多种：异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、异构的双(4,4'-异氰酸根合环己基)甲烷或其任何含量的异构体的混合物、1,4-亚环己基二异氰酸酯、1,3-双(异氰酸根合甲基)苯（XDI）、1,3-和/或1,4-双(2-异氰酸根合丙-2-基)苯（TMXDI）、降冰片烷二异氰酸酯（NBDI）、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯（H6XDI）、1,4-亚环己基二异氰酸酯（H6PPDI）、1,5-五亚甲基二异氰酸酯（PDI）和二环己基甲烷二异氰酸酯，且最优选异佛尔酮二异氰酸酯。
所述异氰酸酯基团官能度为2的异氰酸酯也可以是空间位阻二异氰酸酯，例如1,1,6,6-四甲基-六亚甲基二异氰酸酯、1,5-二丁基-五亚甲基二异氰酸酯、对四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯或间四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯。
根据本发明的异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的异氰酸酯基团包括游离和/或潜在游离的异氰酸酯基团。
可以通过本领域技术人员公知的方法（例如加热）释放潜在游离的异氰酸酯基团。
所述异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯优选在室温下为液体，或可以通过添加有机溶剂而转化为液态。
所述异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯可以包含封闭的异氰酸酯基团。所述异氰酸酯基团通过与含有活性氢的低分子量化合物反应而被封闭。所述含活性氢的低分子量化合物可以是脂族醇、脂环族醇、二烷基氨基醇、肟、内酰胺、酰亚胺、羟烷基酯、丙二酸酯或乙酰乙酸酯。
所述异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯可以是具有亲水性基团的异氰酸酯。
可以如下计算根据本发明的平均异氰酸酯基团官能度：
Figure 153922DEST_PATH_IMAGE005
n：每种多异氰酸酯的异氰酸酯基团的摩尔量或每种异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的异氰酸酯基团的摩尔量；
N：每种多异氰酸酯的摩尔量或每种异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的摩尔量；
m：多异氰酸酯的质量或异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的质量（单位：g）；
E：多异氰酸酯的当量或异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的当量（单位：g/mol）；
f：多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度或异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度；和
F：平均的异氰酸酯基团官能度。
在涂层组合物进一步包含异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的情况下，异氰酸酯基团与异氰酸酯反应性基团的当量比为0.5:1至10:1，其中所述异氰酸酯基团是指多异氰酸酯的异氰酸酯基团和异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯的异氰酸酯基团的总和。
有机溶剂
所述有机溶剂可以是选自如下的一种或多种：醇、醚、乙酸酯和酮。
所述醇可以是甲醇、乙醇、丁二醇或丙醇。
所述乙酸酯可以是乙酸正丁酯。
所述酮可以是甲基乙基酮。
所述有机溶剂的量可以是本领域技术人员所熟知的适于添加的任何量。
添加剂
所述涂层组合物可以进一步包含添加剂。所述添加剂可以是选自如下的一种或多种：颜料，例如有机颜料、无机颜料、金属颜料或珠光颜料，润湿剂，消光剂，消泡剂，成薄膜剂，增稠剂，弹性体，催化剂，UV吸收剂，和本领域技术人员所熟知的可以添加到涂层组合物中的其它添加剂。
添加剂的量可以是本领域技术人员所熟知的适于添加的任何量。
基底
所述基底可以是人造石、木材、人造木材、大理石、水磨石、陶瓷、油毡、金属、塑料、橡胶、混凝土、复合片材、纸、皮革或玻璃，且优选为金属或玻璃。
所述塑料优选为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。
所述基底可以是预处理的基底，并且所述预处理可以是砂磨或涂覆。
涂层体系
第一组合物
通过将所述聚合物分散在水中获得根据本发明的水性聚合物分散体。
通过将所述聚合物分散在有机溶剂中获得根据本发明的基于溶剂的聚合物。
第一组合物中的水性聚合物分散体和/或基于溶剂的聚合物可以是本领域技术人员所公知的可用于形成可剥离涂层的那些。
第一组合物优选包含水性聚合物分散体。
所述水性聚合物分散体可以是如下中的一种或多种：水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、水性聚乙烯醇分散体、水性聚醚分散体、水性聚酯分散体和脂肪酸酯的水性分散体。
所述基于溶剂的聚合物可以是以下中的一种或多种：苯乙烯-丁二烯胶乳和聚苯乙烯丙酸酯。
所述水性聚合物分散体优选为水性聚氨酯分散体。
如本文中所用，聚氨酯是指聚氨酯脲和/或聚氨酯-聚脲和/或聚脲。
所述水性聚氨酯分散体的量优选为不小于50重量%，且最优选为不小于85重量%，基于第一组合物的量为100重量%。
所述水性聚氨酯分散体的固体含量优选为10至70重量%，更优选为30至65重量%，且最优选为30至50重量%，相对于100重量%的水性聚氨酯分散体。
所述水性聚氨酯分散体可以是在基底表面上可任选地形成涂层的那些。
所述水性聚氨酯分散体进一步优选为阴离子和/或非离子的水性聚氨酯分散体，且最优选为阴离子的水性聚氨酯分散体。
所述阴离子的水性聚氨酯分散体优选为脂族阴离子水性聚氨酯分散体。
第一组合物可以进一步包含添加剂。所述添加剂可以是选自如下的一种或多种：颜料，例如有机颜料、无机颜料、金属颜料或珠光颜料，润湿剂，消光剂，消泡剂，成薄膜剂，增稠剂，流平剂，光老化剂，助溶剂，中和剂和本领域技术人员所公知可以添加到第一组合物中的其它添加剂。
所述添加剂的量可以是本领域技术人员所熟知的适于添加的任何量。
第三组合物
所述涂层体系可以进一步包含第三组合物，其可包含水性聚合物分散体或基于溶剂的聚合物。第三组合物不同于第一组合物，并且可用于形成第三涂层。
第三组合物优选包含水性聚合物分散体。
所述水性聚合物分散体可以是如下中的一种或多种：水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、水性聚乙烯醇分散体、水性聚醚分散体、水性聚酯分散体和脂肪酸酯的水性分散体。
所述基于溶剂的聚合物可以是如下中的一种或多种：苯乙烯-丁二烯胶乳和聚苯乙烯丙酸酯。
第三组合物可以进一步包含添加剂。所述添加剂可以是选自如下的一种或多种：颜料例如有机颜料、无机颜料、金属颜料或珠光颜料，润湿剂，消光剂，消沫剂，成薄膜剂，增稠剂和本领域技术人员所公知的可以添加到第三组合物中的其它添加剂，并且优选为有机颜料、无机颜料、金属颜料或珠光颜料。
所述添加剂的量可以是本领域技术人员所熟知的可以添加的任何量。
涂覆方法
所述基底可以是人造石、木材、人造木材、大理石、水磨石、陶瓷、油毡、金属、塑料、橡胶、混凝土、复合片材、纸、皮革或玻璃，且优选为金属或玻璃。
所述塑料优选为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。
所述基底可以是预处理的基底，并且所述预处理可以是砂磨或涂覆。
所述可剥离涂层的氙灯老化时间可以不小于200小时，优选为不小于500小时，且最优选为不小于2000小时，根据标准ISO 11341：2004 (GB/T1865-2009)确定。
施加
可以通过本领域技术人员公知的任何方法完成施加，例如刮涂、刷涂、辊涂、喷涂或幕涂。
第一涂层
第一涂层优选为可剥离的，并且第一涂层的厚度优选为10μm至300μm，且最优选为20μm至80μm。
第一涂层可以是单层或多层的涂层。多层的第一涂层可以通过多次施加第一组合物来形成。
第二涂层
第二涂层的厚度优选为10μm至300μm，且最优选为20μm至80μm。
优选在第一涂层干燥后施加第二组合物。
可以通过均匀混合含有异氰酸酯反应性基团的化合物、多异氰酸酯、有机溶剂、任选的添加剂和任选的异氰酸酯基官能度小于2.8的异氰酸酯获得第二组合物。
第二组合物也可以以如下方式获得：均匀混合含有异氰酸酯反应性基团的化合物、任选的有机溶剂和任选的添加剂，以获得包含所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物的混合物，均匀混合多异氰酸酯、任选的有机溶剂、任选的添加剂和任选的异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯，以获得包含异氰酸酯化合物的混合物，并随后均匀混合包含所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物的混合物、包含异氰酸酯化合物的混合物和任选的有机溶剂，其中在上述步骤的至少一个中添加有机溶剂。
第二涂层可以是单层或多层的涂层。多层的第二涂层可以通过多次施加第二组合物来形成。
第三涂层
可以进一步在第一涂层和第二涂层之间施加第三涂层，以形成第三涂层，且由此第一涂层、第二涂层和第三涂层形成可剥离涂层。第一涂层、第二涂层和第三涂层之间的粘结强度大于第一涂层和基底表面之间的粘结强度。
特别地，可以通过如下步骤来施加：
将第三组合物施加至第一涂层的表面，以形成第三涂层；并且
将第二组合物施加至第三涂层的表面，以形成第二涂层。
第三涂层的厚度优选为10μm至300μm，且最优选10μm至40μm。
第三涂层优选用于装饰基底。
优选在第一涂层干燥后施加第三组合物。优选在第三涂层干燥后施加第二组合物。
第三涂层可以是单层或多层的涂层。多层的第三涂层可以通过多次施加第三组合物来形成。
第三涂层和第一涂层之间的粘结强度优选大于第一涂层和基底表面之间的粘结强度；第三涂层和第二涂层之间的粘结强度优选大于第一涂层和基底表面之间的粘结强度。
第一涂层可以用作底漆涂层，也称为底涂层，因而所述可剥离涂层可由基底表面除去，并且基底表面可以预先涂覆有涂层。第三涂层可以是有色涂料涂层或耐热涂层。第二涂层可以是用于保护第一涂层和任选的第三涂层的保护层，使得它们可以长时间保持在基底表面上，同时仍然具有好的可剥离性、耐水性和抛光性。
产品
所述产品可以是窗户、镜子、家具、自行车、汽车、路标、桥梁、书或箱子，且最优选为汽车。
实施例
除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同的含义。在本说明书中术语的定义与本发明所属领域的技术人员通常理解的含义相矛盾的地方，应以本文中提供的定义为准。
除非另有说明，否则说明书和权利要求中用以定义组分的量、反应条件等的所有数值均应被理解为被术语"约"修饰。因此，除非另外指明，否则本文所列举的所有数值参数均为近似值，其可以根据所需性质的需要而变化。
术语"可剥离涂料组合物"是施加在基底上以形成保护薄膜来保护基底表面的保护性组合物，并且当保护完成时，所述保护薄膜易于剥离而不影响基底表面。
如本文中所用，术语“和/或”表示所提及的要素中的一个或全部。
如本文中所用，术语“包含/包括”和“含有/具有”涵盖了仅存在所提及的一个或多个要素的情况以及除了所提及的要素之外还存在未提及的要素的情况。
除非另有说明，否则本申请中提供的所有百分比均以重量百分比来表示。
除非另有说明，否则本发明的分析和测量在23±2℃下实施。
根据GB/T1733-1993，如下进行耐水性的测定：将具有涂层的基底在23±2℃的温度和50%±5%的湿度下浸入水中6小时，从水中取出，擦干，随后在室温下放置10分钟；如果没有观察到涂层起泡或发白，则认为该涂层已通过了耐水性测试；或相反，如果观察到涂层起泡或发白，则认为该涂层在耐水性测试中失败。
如下进行抛光性的测定：利用2000粒度砂纸轻柔砂磨涂层；如果涂层未粘到砂纸上，且可以使用抛光机除去涂层表面上的打磨痕迹，则认为该涂层具有好的抛光性，否则认为该涂层具有差的抛光性。
如下测定涂层的初始可剥离性：如果干燥的涂层可以以薄膜或碎片薄膜的形式从基底表面完全剥离，在基底表面上没有留下明显的涂层痕迹，则认为该涂层具有好的可剥离性，否则认为该涂层具有差的可剥离性。
涂层在氙灯老化后的可剥离性：根据标准ISO 11341：2004 (GB/T1865-2009)，用氙灯老化干燥的可剥离涂层；如果老化的涂层可以以薄膜或碎片薄膜的形式从基底表面完全剥离，在基底表面上没有留下明显的涂层痕迹，则认为该涂层具有好的可剥离性，否则认为该涂层具有差的可剥离性。
根据DIN-EN ISO 3251，使用来自Mettler Toledo的HS153湿度分析仪测定水性聚氨酯分散体的固体含量。
根据ASTM D4274测定羟基含量。
根据AFAM2011-06054测定氨基含量。
根据DIN EN ISO 11909以体积方式测定异氰酸酯基团（NCO）的含量，且所测得的数据包括游离和潜在游离的NCO含量。
通过GPC测定异氰酸酯基团官能度。
起始材料和试剂
Bayhydrol UH2342：水性阴离子脂族聚氨酯分散体，其固体含量为35重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第一组合物中的水性聚氨酯分散体。
Bayhydrol UH2648/1：基于聚酯-聚碳酸酯的水性阴离子脂族聚氨酯分散体，其固含量为35重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第一组合物中的水性聚氨酯分散体。
Bayhydrol UH2557：水性阴离子脂族聚氨酯分散体，其固体含量为37重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第一组合物中的水性聚氨酯分散体。
Impranil DLC/F：基于聚碳酸酯的水性阴离子脂族聚氨酯分散体，其固体含量为35重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第一组合物中的水性聚氨酯分散体。
Desmophen NH1420：聚天冬氨酸酯，其氨基官能度为2.0，且氨基当量为279，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的含有异氰酸酯反应性基团的化合物。
Desmophen NH1520：聚天冬氨酸酯，其氨基官能度为2.0，且氨基当量为290，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的含有异氰酸酯反应性基团的化合物。
Satelux DA 870 BA：聚丙烯酸多元醇，其羟基官能度为6.2，羟基含量为4.2重量%，且羟基当量为575，得自Allenex Resins（Shanghai）Co.,Ltd。
PPG600：聚醚多元醇，其羟基官能度为2.0，且羟基含量为6.3重量%，得自CollinsReagents，用作第二组合物中的含有异氰酸酯反应性基团的化合物。
Desmophen VPLS2328：聚酯多元醇，其羟基官能度为2.0，且羟基含量为8.0重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的含有异氰酸酯反应性基团的化合物。
Desmophen C1200：聚碳酸酯二醇，其羟基官能度为2，且羟基含量为1.7重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的含有异氰酸酯反应性基团的化合物。
Desmodur N3580BA：六亚甲基多异氰酸酯，其异氰酸酯基团官能度为5.5，且异氰酸酯基团含量为15.4重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的多异氰酸酯。
Desmodur N3790BA：六亚甲基多异氰酸酯，其异氰酸酯基团官能度为3.9，且异氰酸酯基团含量为17.8重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的多异氰酸酯。
Desmodur N3390BA：六亚甲基多异氰酸酯，其异氰酸酯基团官能度为3.5，且异氰酸酯基团含量为19.6重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的多异氰酸酯。
Desmodur Z4470BA：异佛尔酮多异氰酸酯，其异氰酸酯基团官能度为3.5，且异氰酸酯基团含量为11.9重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的多异氰酸酯。
Desmodur N3400：六亚甲基多异氰酸酯，其异氰酸酯基团官能度为2.5，且异氰酸酯基团含量为21.8重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯。
Desmodur E2863XP：六亚甲基二异氰酸酯弹性体预聚物，其异氰酸酯基团官能度为2.2，且异氰酸酯基团含量为11.0重量%，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯。
乙酸丁酯：得自Dow Chemical，用作第二组合物中的有机溶剂。
正庚酮：得自Dow Chemical，用作第二组合物中的有机溶剂。
BYK346：硅氧烷表面活性剂，润湿剂，得自BYK，用作第一组合物中的添加剂。
BYK3560：不含硅氧烷和氟的表面活性剂，流平剂，得自BYK，用作第一组合物中的添加剂。
BYK093：硅氧烷消泡剂，消泡剂，得自BYK，用作第一组合物中的添加剂。
Tinuvin5151：双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，光老化剂，得自BASF，用作第一组合物中的添加剂。
DMEA：10%二甲基氨基乙醇的水性溶液，中和剂，得自Elementis Specialties,Inc., USA，用作第一组合物中的添加剂。
DPM：二丙二醇甲醚，助溶剂，得自Dow Chemical，用作第一组合物中的添加剂。
Tinuvin 1130：基于苯并三唑的UV吸收剂，UV吸收剂，得自BASF，用作第二组合物中的添加剂。
Tinuvin292：液体受阻胺光稳定剂，UV吸收剂，得自BASF，用作第二组合物中的添加剂。
BYK388：氟改性的聚丙烯酸酯溶液流平剂，润湿剂，得自BYK，用作第二组合物中的添加剂。
BYK358：聚丙烯酸酯流平剂，润湿剂，得自BYK，用作第二组合物中的添加剂。
Impranil HS62：热塑性聚氨酯，弹性体，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的添加剂。
Desmocap12：封闭型聚氨酯，弹性体，得自COVESTRO DEUTSCHLAND AG，用作第二组合物中的添加剂。
TABCO T12：有机锡催化剂，用作第二组合物中的添加剂，得自Gas ChemicalCompany。
AK5：基于聚氨酯和丙烯酸酯的水性单一组分涂层，得自Liwrea，意大利。
P998-8987：水性底色涂料，得自PPG，用作第三组合物。
C-AM15：基于溶剂的底色涂料，得自Guangzhou Yingze Chemicals, Inc，用作第三组合物。
AM5：基于溶剂的高浓度黑色母料，得自Axalta。
AK100：基于溶剂的双组分树脂，得自Axalta。
AK260：基于溶剂的高固体含量固化剂，得自Axalta。
AB385：基于溶剂的稀释剂，得自Axalta。
具有电泳底漆涂层的钢板：长度、宽度和厚度分别为30 cm、20 cm和0.1 cm的钢板，得自Guangzhou Hong Hong Trade Co., Ltd.。
测试基底
使用喷枪（SATA HVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）将通过混合25.3g 的AM5、40g的AK100、21.7g的AK260和13.0g的AB385获得的面漆施加至具有电泳底漆涂层的钢板上，以形成黑色涂层。将所得物在60℃的温度下烘烤60分钟，且随后在23±2℃的温度和50%±5%的湿度下保持7天以提供测试基底。涂层的厚度控制在30μm至40μm。
本发明实施例1-15的可剥离涂层的制备
实施例1-13 (没有第三组合物的涂层体系)
将表1中所示的第一组合物的组分在搅拌下添加到容器中。以1500 rpm的速率保持搅拌20分钟，且随后停止。将所得物过滤，储存24小时，且随后使用喷枪（SATA HVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）施加至测试基底的表面上，以形成第一涂层，然后将其在60℃的温度下烘烤20分钟，或在23±2℃的温度和50%±5%的湿度下干燥，以提供厚度为20μm至30μ的m干燥的第一涂层。
通过将根据表2中所示的量的组分均匀混合，分别得到包含含有异氰酸酯反应性基团的化合物的混合物和包含异氰酸酯化合物的混合物。将包含含有异氰酸酯反应性基团的化合物的混合物和包含异氰酸酯化合物的混合物均匀混合，以提供第二组合物。使用喷枪（SATA HVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）将所述第二组合物施加至第一涂层的表面上，以形成第二涂层，然后将其在23±2℃的温度和50%±5%的湿度下干燥24小时，以提供厚度为20m至30m的干燥的第二涂层。第一涂层和第二涂层粘结在一起，形成可剥离涂层。
实施例14-15（进一步包含第三组合物的涂层体系）
将表1中所示的第一组合物的组分在搅拌下添加到容器中。以1500 rpm的速率保持搅拌20分钟，且随后停止。将所得物过滤，储存24小时，且随后使用喷枪（SATA HVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）施加至测试基底的表面上，以形成第一涂层，然后将其在60℃的温度下烘烤20分钟，或在23±2℃的温度和50%±5%的湿度下干燥，以提供厚度为20μm至30μm的干燥的第一涂层。
使用喷枪（SATA HVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）将表3中所示的第三组合物施加至第一涂层的表面，以形成第三涂层，然后将其在60℃下烘烤20分钟，或在23± 2℃和50% ± 5%的湿度下干燥，以提供厚度为20μm至30μm的干燥的第三涂层。
通过均匀地混合根据表2中所示的量的组分获得包含含有异氰酸酯反应性基团的化合物的混合物和包含异氰酸酯化合物的混合物。将包含含有异氰酸酯反应性基团的化合物的混合物和包含异氰酸酯化合物的混合物均匀混合，以获得第二组合物。使用喷枪（SATAHVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）将第二组合物施加至第三涂层的表面上，以形成第二涂层，然后将其在23 ± 2℃的温度和50% ± 5%的湿度下干燥24小时，以提供厚度为20m至30m的干燥的第二涂层。第一涂层、第三涂层和第二涂层粘结在一起形成可剥离涂层。
对比实施例1-6的对比涂层的制备
对比实施例1-4
将表1中所示的第一组合物的组分在搅拌下添加到容器中。以1500 rpm的速率保持搅拌20分钟，且随后停止。将所得物过滤，储存24小时，且随后使用喷枪（SATA HVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）施加至测试基底的表面上，以形成第一涂层，然后将其在60℃的温度下烘烤20分钟，或在23±2℃的温度和50%±5%的湿度下干燥，以提供厚度为20μm至30μm的干燥的第一涂层。
通过均匀混合根据表2中所示的用于对比第二组合物的量的组分，以分别获得包含含有异氰酸酯反应性基团的化合物的对比混合物和包含异氰酸酯化合物的对比混合物。将包含含有异氰酸酯反应性基团的化合物的对比混合物和包含异氰酸酯化合物的对比混合物均匀搅拌，以提供对比第二组合物。使用喷枪（SATA HVLP4000，得自SATA GmbH & Co.KG，德国）将对比第二组合物施加至第一涂层的表面上，以形成对比第二涂层，然后将其在23 ± 2℃的温度和50% ± 5%的湿度下干燥24小时，以提供厚度为20m至30m的干燥的对比第二涂层。第一涂层和对比第二涂层粘结在一起形成对比可剥离涂层。
对比实施例5-6
将AK5或表1中所示的第一组合物组分在搅拌下添加到容器中。以1500 rpm的速率保持搅拌20分钟，且随后停止。将所得物过滤，储存24小时，且随后使用喷枪（SATAHVLP4000，得自SATA GmbH & Co. KG，德国）施加至测试基底的表面上，以形成对比涂层，然后将其在60℃的温度下烘烤20分钟，或在23±2℃的温度和50%±5%的湿度下干燥，以提供厚度为20μm至30μm的干燥的对比涂层。
表1 各种第一组合物的组分及其含量（单位：g）
第一组合物1 第一组合物2 第一组合物3
Bayhydrol UH2342 75 75
Bayhydrol UH2557 75
ImpranilDLC/F 15
Bayhydrol UH2648/1 15 15
DPM 6 6 6
BYK 346 0.5 0.5 0.5
BYK 3560 0.5 0.5 0.5
BYK 093 0.5 0.5 0.5
Tinuin 5151 1.0 1.0 1.0
DMEA 1.5 1.5 1.5
Figure 976385DEST_PATH_IMAGE006
Figure 243418DEST_PATH_IMAGE007
Figure 442318DEST_PATH_IMAGE008
表3中显示了本发明实施例1-15和对比实施例1-6的涂层体系。
表3 本发明实施例1-15和对比实施例1-6的涂层体系
第一组合物 第二组合物 第三组合物
实施例1 第一组合物1 第二组合物1
实施例2 第一组合物1 第二组合物2
实施例3 第一组合物1 第二组合物3
实施例4 第一组合物1 第二组合物4
实施例5 第一组合物1 第二组合物5
实施例6 第一组合物1 第二组合物6
实施例7 第一组合物2 第二组合物7
实施例8 第一组合物2 第二组合物8
实施例9 第一组合物3 第二组合物9
实施例10 第一组合物1 第二组合物10
实施例11 第一组合物1 第二组合物11
实施例12 第一组合物1 第二组合物12
实施例13 第一组合物1 第二组合物13
实施例14 第一组合物1 第二组合物1 P998-8987
实施例15 第一组合物1 第二组合物1 C-AM15
对比实施例1 第一组合物1 第二组合物14
对比实施例2 第一组合物1 第二组合物15
对比实施例3 第一组合物1 第二组合物16
对比实施例4 第一组合物1 第二组合物17
对比实施例5 AK5
对比实施例6 第一组合物1
性能测试
表4中显示了由本发明实施例1-15的涂层体系形成的可剥离涂层和由对比实施例1-6的对比涂层体系形成的对比涂层的性能测试数据。
表4 由本发明实施例1-15的涂层体系形成的可剥离涂层和由对比实施例1-6的对比涂层体系形成的对比涂层的性能比较
耐水性 抛光性 初始可剥离性 在200小时氙灯老化后的可剥离性 在500小时氙灯老化后的可剥离性 在2000小时氙灯老化后的可剥离性
实施例1 好 好 好 好 好 好
实施例2 好 好 好 好 好 好
实施例3 好 好 好 好 好 好
实施例4 好 好 好 好 好 好
实施例5 好 好 好 好 好 好
实施例6 好 好 好 好 好 好
实施例7 好 好 好 好 好 好
实施例8 好 好 好 好 好 好
实施例9 好 好 好 好 好 好
实施例10 好 好 好 好 好 好
实施例11 好 好 好 好 好 好
实施例12 好 好 好 好 好 好
实施例13 好 好 好 好 好 好
实施例14 好 好 好 好 好 好
实施例15 好 好 好 好 好 好
对比实施例1 好 好 好(易碎) 好(易碎） 好(易碎) 好(易碎)
对比实施例2 差(发白) 好 好 好 好 好
对比实施例3 差(发白) 好 好 好 好 好
对比实施例4 差(发白) 差(发粘） 好 好 好 好
对比实施例5 差(发白) 差(发粘） 好 差(不可剥离) 差(不可剥离) 差(不可剥离)
对比实施例6 差(发白) 差(发粘） 好 好 差(不可剥离) 差(不可剥离)
如由表4可见，实施例1-15中形成的可剥离涂层在所有耐水性、抛光性、初始可剥离性和2000小时老化后的可剥离性的方面中均优秀。实施例1和对比实施例1之间的比较显示，相比通过使用含有羟基的化合物作为含有异氰酸酯反应性基团的化合物获得的涂层，通过使用含有氨基的化合物作为含有异氰酸酯反应性基团的化合物获得的涂层显示出更好的性能。实施例1和对比实施例2、3和4之间的比较显示，由于对比实施例2、3和4的各自的对比第二组合物中的异氰酸酯化合物的平均异氰酸酯基团官能度小于2.8，因此由所述对比涂层体系形成的对比可剥离涂层不能同时满足对涂层的耐水性、抛光性、初始可剥离性和2000小时老化后的可剥离性的要求。对比实施例5和对比实施例6中所用的涂层体系都是单层水性可剥离涂料，由它们形成的对比涂层在所有耐水性、抛光性和老化后的可剥离性的方面中均相对较差，因此不能满足市场的需求。
本领域技术人员将理解，本发明不限于以上描述的细节，并且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以其他特定形式实施。应当理解，实施方案应在所有方面都被认为是说明性的，而非限制性的，并且本发明的范围由所附权利要求而非上文描述来限定，并且任何落入权利要求中所限定的本发明的等同物的含义或范围内的修改都应被认为属于本发明的一部分。

Claims (27)

1.可剥离涂层体系，其包含：
第一组合物，所述第一组合物包含水性聚合物分散体，所述水性聚合物分散体是阴离子水性聚氨酯分散体，所述第一组合物用于形成第一涂层；和
第二组合物，所述第二组合物为涂层组合物，所述第二组合物用于形成第二涂层；
其中，所述涂层组合物包含：
含有异氰酸酯反应性基团的化合物，其中所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物的异氰酸酯反应性基团官能度不小于2，所述含有异氰酸酯反应性基团的化合物包含含有氨基的化合物，所述含有氨基的化合物是具有式I结构的空间位阻脂族仲二胺：
Figure FDA0003538378870000011
其中R是具有2至16个碳原子的亚烷基和/或环烷基；且R’是不与异氰酸酯反应的有机基团；
异氰酸酯基团官能度不小于2.8的多异氰酸酯，其中异氰酸酯基团和异氰酸酯反应性基团的当量比为0.5：1至10：1；和
有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的涂层体系，其特征在于，所述R是1至3个碳原子被醚氧基或叔氨基取代的亚烷基和/或环烷基。
3.根据权利要求1所述的涂层体系，其特征在于，所述R’是如下中的一种或多种：二异丙基甲基和叔丁基。
4.根据权利要求1所述的涂层体系，其进一步包含第三组合物，所述第三组合物包含水性聚合物分散体或基于溶剂的聚合物，所述第三组合物用于形成第三涂层，其中所述第三组合物与所述第一组合物不同。
5.根据权利要求1所述的涂层体系，其特征在于，所述具有式I结构的空间位阻脂族仲二胺是聚天冬氨酸酯。
6.根据权利要求5所述的涂层体系，其特征在于，所述聚天冬氨酸酯为具有式II结构的聚天冬氨酸酯：
Figure FDA0003538378870000021
其中X是通过由伯多胺或聚醚多胺除去氨基获得的n-价有机基团；
R1和R2是相同或不同的不与异氰酸酯反应的有机基团；
R3、R4和R5是相同或不同的氢或不与异氰酸酯反应的有机基团；
n不小于2。
7.根据权利要求6所述的涂层体系，其特征在于，所述X是通过由伯多胺或聚醚多胺除去氨基获得的二价烃基。
8.根据权利要求6所述的涂层体系，其特征在于，所述R1和R2各自独立地是甲基、乙基或正丁基。
9.根据权利要求6所述的涂层体系，其特征在于，所述R3、R4和R5各自独立地是氢。
10.根据权利要求6所述的涂层体系，其特征在于，所述n为2至4。
11.根据权利要求6所述的涂层体系，其特征在于，所述n为2。
12.根据权利要求1所述的涂层体系，其特征在于，所述多异氰酸酯具有不小于2.8且不大于10的异氰酸酯基团官能度。
13.根据权利要求1所述的涂层体系，其特征在于，所述多异氰酸酯具有不小于2.8且不大于6的异氰酸酯基团官能度。
14.根据权利要求1所述的涂层体系，其进一步包含异氰酸酯基团官能度小于2.8的异氰酸酯，且异氰酸酯和多异氰酸酯的平均异氰酸酯基团官能度不小于2.8。
15.用于施加根据权利要求1至14中任一项所述的涂层体系的涂覆方法，其包括如下步骤：
将第一组合物施加至基底表面，以形成第一涂层；并且
将第二组合物施加至第一涂层表面，以形成第二涂层；
其中第一涂层和第二涂层形成可剥离涂层，并且第一涂层和第二涂层之间的粘结强度比第一涂层和基底表面之间的粘结强度更大。
16.根据权利要求15所述的涂覆方法，其特征在于，进一步将第三组合物施加至第一涂层和第二涂层之间，以形成第三涂层，其中第一涂层、第二涂层和第三涂层形成可剥离涂层，并且第一涂层、第二涂层和第三涂层之间的粘结强度比第一涂层和基底表面之间的粘结强度更大。
17.根据权利要求15或16所述的涂覆方法，其特征在于，所述基底是人造石、木材、人造木材、大理石、水磨石、陶瓷、油毡、金属、塑料、橡胶、混凝土、复合片材、纸、皮革或玻璃。
18.根据权利要求15或16所述的涂覆方法，其特征在于，所述基底为金属或玻璃。
19.根据权利要求15所述的涂覆方法，其特征在于，所述基底是预处理的基底。
20.根据权利要求19所述的涂覆方法，其特征在于，所述预处理为砂磨或涂覆。
21.根据权利要求15所述的涂覆方法，其特征在于，所述可剥离涂层的氙灯老化时间不小于200小时，根据标准ISO 11341：2004确定。
22.根据权利要求15所述的涂覆方法，其特征在于，所述可剥离涂层的氙灯老化时间不小于500小时，根据标准ISO 11341：2004确定。
23.根据权利要求15所述的涂覆方法，其特征在于，所述可剥离涂层的氙灯老化时间不小于2000小时，根据标准ISO 11341：2004确定。
24.根据权利要求1至14中任一项所述的涂层体系在制造产品中的用途。
25.包含基底和涂层的产品，所述涂层通过将根据权利要求1至14中任一项所述的涂层体系施加在所述基底上来形成。
26.根据权利要求25所述的产品，其特征在于，所述产品是窗户、镜子、家具、自行车、汽车、路标、桥梁、书或箱子。
27.根据权利要求25所述的产品，其特征在于，所述产品是汽车。
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