JP2017532445A - 高温電解または共電解のための方法、sofc燃料電池を用いて電気を生成するための方法、ならびに関連するインターコネクタ、反応炉、および作動方法 - Google Patents
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Description
− 中央金属シートとして称される3つの金属シートのうちの1つは、通路を定めるエンボス加工特徴部を備えるエンボス加工中央部を備え、その中央部の周囲において、少なくとも6つのポートを伴って穿孔され、第1から第4のポートは、軸のうちの一方Xに沿う中央部の長さの一部に対応する長さにわたって各々延ばされ、軸Xの両側において対で分配され、第5および第6のポートは、軸のうちの他方Yに沿う中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされ、
− 第1の端金属シートとして称される端の金属シートのうちの一方は、中央部を備える平坦な金属シートであり、第1の端金属シートは、その中央部の周囲において、少なくとも6つのポートを伴って穿孔され、第1から第4のポートは、軸のうちの一方Xに沿う第1の端金属シートの中央部の長さの一部に対応する長さにわたって各々延ばされ、軸Xの両側において対で分配され、第5および第6のポートは、軸のうちの他方Yに沿う第1の端金属シートの中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされ、中央部は、軸のうちの他方Yに沿う第1の端金属シートの中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされる少なくとも2つのスリットを伴って穿孔され、
− 第2の端金属シートとして称される端の金属シートのうちの他方は、くり抜かれた中央部を備える平坦な金属シートであり、その中央部の周囲において、少なくとも6つのポートを伴って穿孔され、第1から第4のポートは、軸のうちの一方Xに沿う第2の端金属シートの中央部の長さの一部に対応する長さにわたって各々延ばされ、軸Xの両側において対で分配され、第5および第6のポートは、軸のうちの他方Yに沿う第2の端金属シートの中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされ、
− 中央金属シートの6つのポートは、互いから離間されて櫛状部を形成する鋼シートの舌部を各々備え、ポートのうちの1つの縁と舌部との間、または、2つの連続する舌部の間に定められるスリットを各々備える。
・ 3つの金属シートのうちの1つの第1から第6のポートの各々が、他の2つの金属シートの対応する第1から第6のポートのうちの1つと個別にそれぞれ流体連通するように、
・ 中央金属シートの第1のポートが、第1のポートの舌部同士の間の空間と、エンボス加工特徴部によって定められる通路と、中央金属シートの第3のポートの舌部同士の間の空間とを介して、中央金属シートの第3のポートと流体連通するように、
・ 中央金属シートの第2のポートが、中央金属シートの第2のポートの舌部同士の間の空間と、エンボス加工特徴部と第1の端金属シートの平坦な中央部との間で画定される内部室と、中央金属シートの第4のポートの舌部同士の間の空間とを介して、中央金属シートの第4のポートと流体連通するように、
・ 第1の端金属シートの第5のポートおよび第6のポートが、中央金属シートの第5のポートおよび第6のポートの舌部同士の間の空間をそれぞれ介して、第1の端金属シートのスリットのうちの一方およびスリットのうちの他方とそれぞれ流体連通するように、
一体に積層および組立される。
− 第1の端金属シートは、軸のうちの他方Yに沿う中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって1つまたは複数の延長された第3のスリットを追加的に備え、第3のスリットは、第1の端金属シートの他の2つのスリットの間に配置され、
− 3つの金属シートは、第1の端金属シートの延長された第3のスリットが内部室と流体連通するように一体に組立される。
− 中央金属シートは、軸のうちの他方Yに沿う中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって1つまたは複数の延長されたスリットを追加的に備え、スリットは、エンボス加工通路に沿って配置され、
− 3つの金属シートは、中央金属シートの延長されたスリットが内部室と流体連通するように一体に組立される。
− 中央金属シートは、軸のうちの他方Yに沿う中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって1つまたは複数の延長されたスリットを追加的に備え、スリットは、エンボス加工通路に対して横断して配置され、
− 3つの金属シートは、中央金属シートの延長されたスリットが内部室と流体連通するように一体に組立される。
− 第1のポートに、空気および/または酸素(O2)などの排出ガスが供給され、同時に、第2のポートに、熱を除去または導入することができる熱交換ガスが供給され、熱交換ガスは水素に対して化学的に中性であり、
− 第5のポートに蒸気および/または水素が供給され、
− 蒸気の電解によって生成される水素が、および適切な場合、蒸気と、第1の端金属シートの第3のスリットによって導入される熱交換ガスとの共電解によって生成されるガスが、第6のポートにおいて回収され、同時に、熱交換ガスは第4のポートにおいて回収され、同時に、蒸気の電解によって、および適切な場合、共電解によって、生成される酸素が、第3のポートにおいて回収される。
− 第1のポートに、空気および/または酸素(O2)などの排出ガスが供給され、同時に、第2のポートに、熱を除去または導入することができる熱交換ガスが供給され、熱交換ガスは酸素に対して化学的に中性であり、
− 第5のポートに蒸気および/または水素が供給され、
− 蒸気の電解によって生成される水素が、および適切な場合、蒸気と、中央金属シートの延長されたスリットによって導入される熱交換ガスとの共電解によって生成されるガスが、第6のポートにおいて回収され、同時に、熱交換ガスは第4のポートにおいて回収され、同時に、蒸気の電解によって、および適切な場合、共電解によって生成される酸素が、第3のポートにおいて回収される。
− 第1のポートに空気および/または酸素が供給され、同時に、第2のポートに、熱を除去することができる熱交換ガスが供給され、熱交換ガスはさらに燃料であり、
− 第5のポートに燃料が供給され、
− 生成される水および/または二酸化炭素(CO2)が、および適切な場合、余剰の燃料が、および適切な場合、端金属シートのスリットによって導入される熱交換ガスが、第6のポートにおいて回収され、同時に、熱交換ガスは第4のポートにおいて回収され、同時に、空気および/または酸素は第3のポートにおいて回収される。
− 第1のポートに空気および/または酸素が供給され、同時に、第2のポートに、熱を除去することができる熱交換ガスが供給され、熱交換ガスはさらに酸化剤であり、
− 第5のポートに燃料が供給され、
− 生成される水および/または二酸化炭素(CO2)が、および適切な場合、余剰の燃料が、および適切な場合、中央金属シートのスリットによって導入される熱交換ガスが、第6のポートにおいて回収され、同時に、熱交換ガスは第4のポートにおいて回収され、同時に、空気および/または酸素は第3のポートにおいて回収される。
2H2O→2H2+O2
2H2O+4e−→2H2+2O2 −
2O2 −→O2+4e−
− スタックにおける2つの隣接するインターコネクタの間における良好な電気絶縁を必要とし、そうでない場合、2つのインターコネクタの間に挿入される個別の電解セルが、短絡されることになる。
− 個別のセルとインターコネクタとの間の最小の可能なオーム抵抗を得るために、各々個別のセルとインターコネクタとの間の良好な電気接触および十分な接触面積を必要とする。
− 2つの別々の区画室の間に良好な耐漏洩性、つまり、カソード室を必要とし、そうでない場合、生成されたガスは再び合わさり、収率の低下、具体的には、電解槽を損なうホットスポットの出現をもたらす。
− 入口においてと、生成されるガスの回収においてとの両方で、ガスの良好な分配を必要とし、そうでない場合、収率の減少、異なる個別のセル内での圧力の不均一および温度の不均一となり、実際、全体でセルの許容不可能な悪化となる。
・ 平坦な端金属シート6の第1のポート61〜第6のポート66の各々が、他の2つの金属シート7および8の対応する第1のポート71、81〜第6のポート76、86のうちの1つと個別にそれぞれ流体連通するように、
・ 中央金属シート7の第1のポート71が、第1のポート71の舌部710同士の間の空間711と、エンボス加工特徴部700によって定められる通路と、中央金属シート7の第3のポート73の舌部730同士の間の空間とを介して、中央金属シート7の第3のポート73と流体連通するように、
・ 中央金属シート7の第2のポート72が、中央金属シート7の第2のポート72の舌部720同士の間の空間と、エンボス加工特徴部700と端金属シート6の平坦な中央部60との間で画定される内部室9と、中央金属シート7の第4のポート74の舌部740同士の間の空間とを介して、中央金属シート7の第4のポート74と流体連通するように、
・ 端金属シート6の第5のポート65および第6のポート66が、中央金属シート7の第5のポート75および第6のポート76の舌部同士の間の空間をそれぞれ介して、第1の端金属シート6のスリットのうちの一方67およびスリットのうちの他方68とそれぞれ流体連通するように、
一体に積層および組立される。
− ls1は、3つの金属シート6、7、8が存在する領域おける主要な溶接線である。
− ls2は、端金属シート6と中央金属シート7とだけが存在する領域おける主要な溶接線である。
− ls12は、溶接線ls1およびls2の接合の領域である。
− ls3は、3つの金属シート6、7、8が存在する領域おける副次的な溶接線である。
− 第1のポート61、71、81に、空気などの排出ガスが供給され、同時に、第2のポート62、72、82に、熱を除去または導入することができる熱交換ガスが供給される。
− 第5のポート65、75、85に蒸気が供給される。
− 蒸気の電解によって生成される水素が、第6のポート66、76、86において回収され、同時に、熱交換ガスは第4のポート64、74、84において回収され、同時に、蒸気電解によって、および適切な場合、共電解によって、生成される酸素が、第3のポート63、73、83において回収される。
− 第1のポート61、71、81に空気および/または酸素が供給され、同時に、第2のポート62、72、82に熱交換ガスが供給される。
− 第5のポート65、75、85に燃料が供給される。
− 生成される水が、および適切な場合、余剰の燃料が、および適切な場合、端金属シート6の第3のスリット67’によって導入される熱交換ガスが、第6のポート66、76、86において回収され、同時に、熱交換ガスは第4のポート64、74、84において回収され、同時に、空気および/または酸素は第3のポート63、73、83において回収される。
− 第1のポート61、71、81に空気および/または酸素が供給され、同時に、第2のポート62、72、82に熱交換ガスが供給される。
− 第5のポート65、75、85に燃料が供給される。
− 生成される水が、および適切な場合、余剰の燃料が、および適切な場合、中央金属シート7のスリット701、702を介して導入される熱交換ガスが、第6のポート66、76、86において回収され、同時に、熱交換ガス第4のポート64、74、84において回収され、同時に、空気および/または酸素は第3のポート63、73、83において回収される。
3、3.1、3.2 電解質
4、4.1、4.2 アノード
5 インターコネクタ
6 金属シート、端鋼シート、第1の端金属シート
6c 隅
7 金属シート、中央金属シート
8 金属シート、端鋼シート、第2の端金属シート
8c 隅
9 内部室
20、40 耐漏洩性シール
50 カソード室
51 アノード室
60 平坦な中央部
61 第1のポート
62 第2のポート
63 第3のポート
64 第4のポート
65 第5のポート
66 第6のポート
67 スリット
67’ 第3のスリット
68 スリット
69 ポート
70 エンボス加工中央部
71 第1のポート
72 第2のポート
73 第3のポート
74 第4のポート
75 第5のポート
76 第6のポート
79 ポート
80 くり抜かれた中央部
81 第1のポート
82 第2のポート
83 第3のポート
84 第4のポート
85 第5のポート
86 第6のポート
89 ポート
700 エンボス加工特徴部、エンボス加工通路
701 スリット
702 スリット
710、730、740 舌部
711 スリット、空間、櫛状部
720 舌部、エンボス加工特徴部
721 櫛状部
C1、C2 電解セル
X 軸
Y 軸
Claims (22)
- 蒸気の高温電解(HTE)のための、または、二酸化炭素CO2との高温共電解もしくはSOFC燃料電池のための、電気および流体のインターコネクタを形成するデバイス(5)であって、前記デバイスは、互いと直交する2つの対称軸(X、Y)に沿って伸ばされた3つの金属シート(6、7、8)から成り、端の前記金属シートのうちの一方は、個別の電気化学セルのカソードの平面と機械的に接触をするように意図され、前記金属シートのうちの別のものは、隣接する個別の電気化学セルのアノードの平面と機械的に接触するように意図され、SOEC式の前記2つの隣接する個別の電気化学セルの各々は、カソードと、アノードと、前記カソードと前記アノードとの間に挿入される電解質とから形成され、前記デバイスでは、
− 中央金属シートとして称される前記3つの金属シート(6、7、8)のうちの1つ(7)は、通路を定めるエンボス加工特徴部(700)を備えるエンボス加工中央部(70)を備え、その中央部の周囲において、少なくとも6つのポート(71、72、73、74、75、76)を伴って穿孔され、前記第1から第4のポート(71〜74)は、前記軸のうちの一方Xに沿う前記中央部の長さの一部に対応する長さにわたって各々延ばされ、前記軸Xの両側において対で分配され、前記第5および第6のポート(75、76)は、前記軸のうちの他方Yに沿う前記中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされ、
− 第1の端金属シートとして称される端の前記金属シートのうちの一方(6)は、中央部(60)を備える平坦な金属シートであり、前記第1の端金属シートは、その中央部の周囲において、少なくとも6つのポート(61、62、63、64、65、66)を伴って穿孔され、前記第1から第4のポート(61〜64)は、前記軸のうちの一方Xに沿う前記第1の端金属シートの前記中央部の長さの一部に対応する長さにわたって各々延ばされ、前記軸Xの両側において対で分配され、前記第5および第6のポート(65、66)は、前記軸のうちの他方Yに沿う前記第1の端金属シートの前記中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされ、前記中央部(60)は、前記軸のうちの他方Yに沿う前記第1の端金属シートの前記中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされる少なくとも2つのスリット(67、68)を伴って穿孔され、
− 第2の端金属シートとして称される端の前記金属シートのうちの他方(8)は、くり抜かれた中央部(80)を備える平坦な金属シートであり、その中央部の周囲において、少なくとも6つのポート(81、82、83、84、85、86)を伴って穿孔され、前記第1から第4のポート(81〜84)は、前記軸のうちの一方Xに沿う前記第2の端金属シートの前記中央部の長さの一部に対応する長さにわたって各々延ばされ、前記軸Xの両側において対で分配され、前記第5および第6のポート(85、86)は、前記軸のうちの他方Yに沿う前記第2の端金属シートの前記中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって各々延ばされ、
− 前記中央金属シート(7)の前記6つのポート(71、72、73、74、75、76)は、互いから離間されて櫛状部を形成する鋼シートの舌部(710、720...)を各々備え、前記ポート(71〜76)のうちの1つの縁と舌部(710、720)との間、または、2つの連続する舌部の間に定められるスリット(711、721)を各々備え、
− 前記3つの金属シート(6、7、8)は、
・ 前記3つの金属シートのうちの1つの前記第1から第6のポート(61〜66)の各々が、前記他の2つの金属シートの対応する第1から第6のポート(71〜76; 81〜86)のうちの1つと個別にそれぞれ流体連通するように、
・ 前記中央金属シート(7)の前記第1のポート(71)が、前記第1のポート(71)の舌部(710)同士の間の空間(711)と、前記エンボス加工特徴部(700)によって定められる前記通路と、前記中央金属シート(7)の前記第3のポート(73)の舌部(730)同士の間の空間とを介して、前記中央金属シート(7)の前記第3のポート(73)と流体連通するように、
・ 前記中央金属シート(7)の前記第2のポート(72)が、前記中央金属シート(7)の前記第2のポート(72)の舌部(720)同士の間の空間と、前記エンボス加工特徴部(700)と前記第1の端金属シート(6)の平坦な前記中央部(60)との間で画定される内部室(9)と、前記中央金属シート(7)の前記第4のポート(74)の舌部(740)同士の間の空間とを介して、前記中央金属シート(7)の前記第4のポート(74)と流体連通するように、
・ 前記第1の端金属シート(6)の前記第5のポート(65)および前記第6のポート(66)が、前記中央金属シート(7)の前記第5のポート(75)および前記第6のポート(76)の舌部同士の間の空間をそれぞれ介して、前記第1の端金属シート(6)の前記スリットのうちの一方(66)および前記スリットのうちの他方(67)とそれぞれ流体連通するように、
一体に積層および組立される、デバイス(5)。 - − 前記第1の端金属シート(6)は、前記軸のうちの他方Yに沿う前記中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって1つまたは複数の延長された第3のスリット(67’)を追加的に備え、前記第3のスリット(67’)は、前記第1の端金属シート(6)の他の2つの前記スリット(67、68)の間に配置され、
− 前記3つの金属シートは、前記第1の端金属シート(6)の前記延長された第3のスリット(67’)が前記内部室(9)と流体連通するように一体に組立される、請求項1に記載の電気および流体のインターコネクタ。 - − 前記中央金属シート(7)は、前記軸のうちの他方Yに沿う前記中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって1つまたは複数の延長されたスリット(701)を追加的に備え、前記スリット(701)は、エンボス加工通路(700)に沿って配置され、
− 前記3つの金属シートは、前記中央金属シート(7)の前記延長されたスリット(701)が前記内部室(9)と流体連通するように一体に組立される、請求項1または2に記載の電気および流体のインターコネクタ。 - − 前記中央金属シート(7)は、前記軸のうちの他方Yに沿う前記中央部の長さに実質的に対応する長さにわたって1つまたは複数の延長されたスリット(702)を追加的に備え、前記スリット(701)は、エンボス加工通路(700)に対して横断して配置され、
− 前記3つの金属シートは、前記中央金属シート(7)の前記延長されたスリット(702)が前記内部室(9)と流体連通するように一体に組立される、請求項1から3のいずれか一項に記載の電気および流体のインターコネクタ。 - 前記3つの金属シートは、溶接によって、または、ロウ付けによって一体に組立される、請求項1から4のいずれか一項に記載の電気および流体のインターコネクタ。
- 前記3つの金属シートは、各々の流体連通の周りで個別に近い溶接線(ls1、ls2、ls3)によって一体に組立される、請求項5に記載の電気および流体のインターコネクタ。
- 前記3つの金属シートは、Inconel(登録商標) 600またはHaynes(登録商標)の種類のニッケルに基づいて、Crofer(登録商標) 22APUまたはFT18TNbから好ましくは作られる、おおよそ20%のクロムを含むフェライト鋼から作られる、請求項1から6のいずれか一項に記載の電気および流体のインターコネクタ。
- 前記中央金属シート(7)の前記第2のポート(72)の前記舌部(720)と、前記中央金属シート(7)の前記第4のポート(74)の前記舌部(740)とは、それらの長さの少なくとも一部にわたってエンボス加工され、それらのエンボス加工された特徴部は、前記第1の端金属シート(6)の周囲部によって支持される、請求項1から7のいずれか一項に記載の電気および流体のインターコネクタ。
- 前記3つの金属シート(6、7、8)は、それらの周囲において、固定ロッドを収めるのに適する追加のポート(69、79、89)を伴って穿孔される、請求項1から8のいずれか一項に記載の電気および流体のインターコネクタ。
- カソード(2.1、2.2など)、アノード(4.1、4.2)、および、前記カソードと前記アノードとの間に挿入される電解質(3.1、3.2)から各々形成される個別の固体酸化物型電気化学セル(C1、C2、C3)と、2つの隣接する個別のセルの間で、前記第1の端金属シート(6)が、前記2つの個別のセルのうちの一方(C1)の前記カソード(2.1)と電気的に接触し、前記中央金属シート(7)の前記エンボス加工特徴部(700)が前記2つの個別のセルのうちの他方(C2)の前記アノード(4.2)と電気的に接触している状態で各々配置される、請求項1から9のいずれか一項に記載の複数の電気および流体のインターコネクタ(5)とのスタックを備える電解または共電解の反応器。
- 請求項10に記載の電解反応器の作動のためのプロセスであって、
− 前記第1のポート(61、71、81)に、空気および/または酸素(O2)などの排出ガスが供給され、同時に、前記第2のポート(62、72、82)に、熱を除去または導入することができる熱交換ガスが供給され、前記熱交換ガスは水素に対して化学的に中性であり、
− 前記第5のポート(65、75、85)に蒸気および/または水素が供給され、
− 前記蒸気の電解によって生成される水素が、および適切な場合、前記蒸気と、前記第1の端金属シート(6)の前記第3のスリット(67’)によって導入される前記熱交換ガスとの共電解によって生成されるガスが、前記第6のポート(66、76、86)において回収され、同時に、前記熱交換ガスは前記第4のポート(64、74、84)において回収され、同時に、前記蒸気の前記電解によって、および適切な場合、前記共電解によって、生成される酸素が、前記第3のポート(63、73、83)において回収される、電解反応器の作動のためのプロセス。 - 請求項10に記載の電解反応器の作動のためのプロセスであって、
− 前記第1のポート(61、71、81)に、空気および/または酸素(O2)などの排出ガスが供給され、同時に、前記第2のポート(62、72、82)に、熱を除去または導入することができる熱交換ガスが供給され、前記熱交換ガスは酸素に対して化学的に中性であり、
− 前記第5のポート(65、75、85)に蒸気および/または水素が供給され、
− 前記蒸気の電解によって生成される水素が、および適切な場合、前記蒸気と、前記中央金属シート(7)の前記延長されたスリット(701、702)によって導入される前記熱交換ガスとの共電解によって生成されるガスが、前記第6のポート(66、76、86)において回収され、同時に、前記熱交換ガスは前記第4のポート(64、74、84)において回収され、同時に、前記蒸気の前記電解によって、および適切な場合、前記共電解によって生成される酸素が、前記第3のポート(63、73、83)において回収される、電解反応器の作動のためのプロセス。 - 前記熱交換ガスは、前記第3のスリットによって導入され、上流で生成される水素と、または、上流で生成される水素および一酸化炭素のそれぞれと混合され、二酸化炭素(CO2)、水素(H2)、一酸化炭素(CO)、メタン(CH4)、蒸気(H2O)、またはこれらの混合物から選択される、請求項11または12に記載の電解反応器の作動のためのプロセス。
- 熱交換ガスとしての前記二酸化炭素は、前記蒸気、および、第1の上流領域から生成される水素と混合される、請求項13に記載の電解反応器の作動のためのプロセス。
- 前記熱交換ガスは、前記第3のスリットによって導入され、第2の領域の上流で生成される酸素および前記排出ガスと混合され、空気、酸素(O2)、またはこれらの混合物から選択される、請求項11または12に記載の電解反応器の作動のためのプロセス。
- 発熱モードにおける作動条件が、前記電解に対して、または、前記個別のセルの前記カソードにおける前記蒸気の前記共電解のそれぞれに対して定められ、前記電解またはそれぞれの前記共電解によって発せられる熱は、前記熱交換ガスによって除去される、請求項11から15のいずれか一項に記載の電解反応器の作動のためのプロセス。
- 吸熱モードにおける作動条件が、前記電解に対して、または、前記個別のセルの前記カソードにおける前記蒸気の前記共電解のそれぞれに対して定められ、前記電解またはそれぞれの前記共電解によって吸収される熱は、前記熱交換ガスによって寄与される、請求項11から15のいずれか一項に記載の電解反応器の作動のためのプロセス。
- アノード(2.1、2.2など)、カソード(4.1、4.2)、および、前記カソードと前記アノードとの間に挿入される電解質(3.1、3.2)から各々形成される個別の固体酸化物型電気化学セル(C1、C2、C3)と、2つの隣接する個別のセルの間で、前記第1の端金属シート(6)が、前記2つの個別のセルのうちの一方(C1)の前記アノード(2.1)と電気的に接触し、前記中央金属シート(7)の前記エンボス加工特徴部(700)が前記2つの個別のセルのうちの他方(C2)の前記カソード(4.2)と電気的に接触している状態で各々配置される、請求項1から9のいずれか一項に記載の複数の電気および流体のインターコネクタ(5)とのスタックを備える燃料電池(SOFC)。
- 請求項18に記載の燃料電池(SOFC)の作動のためのプロセスであって、
− 前記第1のポート(61、71、81)に空気および/または酸素が供給され、同時に、前記第2のポート(62、72、82)に、熱を除去することができる熱交換ガスが供給され、前記熱交換ガスはさらに燃料であり、
− 前記第5のポート(65、75、85)に燃料が供給され、
− 生成される水が、および適切な場合、余剰の燃料が、および適切な場合、前記端金属シート(6)の前記第3のスリット(67’)によって導入される前記熱交換ガスが、前記第6のポート(66、76、86)において回収され、同時に、前記熱交換ガスは前記第4のポート(64、74、84)において回収され、同時に、前記空気および/または前記酸素は前記第3のポート(63、73、83)において回収される、作動のためのプロセス。 - 請求項18に記載の燃料電池(SOFC)の作動のためのプロセスであって、
− 前記第1のポート(61、71、81)に空気および/または酸素が供給され、同時に、前記第2のポート(62、72、82)に、熱を除去することができる熱交換ガスが供給され、前記熱交換ガスはさらに酸化剤であり、
− 前記第5のポート(65、75、85)に燃料が供給され、
− 生成される水が、および適切な場合、余剰の燃料が、および適切な場合、前記中央金属シート(7)の前記スリット(701、702)によって導入される前記熱交換ガスが、前記第6のポート(66、76、86)において回収され、同時に、前記熱交換ガスは前記第4のポート(64、74、84)において回収され、同時に、前記空気および/または前記酸素は前記第3のポート(63、73、83)において回収される、作動のためのプロセス。 - 前記熱交換ガスは、前記第3のスリットによって導入され、上流で生成される水および/または二酸化炭素(CO2)と混合され、および適切な場合、前記余剰の燃料と混合され、水素(H2)、蒸気(H2O)、二酸化炭素(CO2)、メタン(CH4)、一酸化炭素(CO)、またはこれらの混合物から選択される、請求項19または20に記載の作動プロセス。
- 前記熱交換ガスは、前記第3のスリットによって導入され、空気、および/または、第2の領域の上流側から生じる酸素(O2)と混合され、空気、酸素の枯渇されていない空気、酸素、またはこれらの混合物から選択される、請求項19または20に記載の作動プロセス。
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