JP2017522251A5 - - Google Patents

Description

第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位は、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位よりも２０ｍＶ以下小さくあり得る。

本発明はまた、二酸化マンガン片が、粉砕され、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産する、高圧粉体密度を伴う電解二酸化マンガンを生産するための方法を対象とする。第１の粉砕された二酸化マンガン粒子は、分級され、分級された二酸化マンガン粒子を生産し、分級された二酸化マンガン粒子は、第１の粒径分布を有する。分級された二酸化マンガン粒子は、粉砕され、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産し、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子は、第２の粒径分布を有する。
本明細書は、例えば、以下の項目を提供する。
（項目１）
高圧粉体密度を伴う電解二酸化マンガンを生産するための方法であって、
電解二酸化マンガン片を分級粉砕機内で粉砕し、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産するステップであって、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子は、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の３０％未満が２００メッシュより大きく、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の最大９５％が３２５メッシュより小さい、粒径分布を有する、ステップと、
上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を粉砕し、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産するステップであって、上記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子は、第２の粒径分布を有する、ステップと、
を含む、方法。
（項目２）
上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の５０〜９５％は、３２５メッシュより小さい、項目１に記載の方法。
（項目３）
上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の１５％未満は、２００メッシュより大きく、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の最大７０％は、３２５メッシュより小さい、項目１に記載の方法。
（項目４）
上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の８５〜９５％は、２００メッシュより小さく、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の５０〜７０％は、３２５メッシュより小さい、項目３に記載の方法。
（項目５）
上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の粒径分布が、粒径の基数１０の対数の関数としてプロットされると、上記粒径分布は、全体的粒径分布の曲線下面積に少なくとも４５％寄与する、４５μｍを上回る粒径を中心とするピークを含む、項目１に記載の方法。（項目６）
上記第１のピークは、５５μｍを上回る粒径を中心とし、上記全体的粒径分布の曲線下面積に少なくとも４５％寄与する、項目５に記載の方法。
（項目７）
上記第２の粉砕は、２分を上回って実施される、項目１に記載の方法。
（項目８）
上記第２の粉砕は、７２０分未満で実施される、項目１に記載の方法。
（項目９）
上記第２の粒径分布が、粒径の基数１０の対数の関数としてプロットされると、上記粒径分布は、全体的粒径分布の曲線下面積の２０％〜４５％に寄与する、粒径４０〜１００μｍを中心とする第１のピークを含む、項目１に記載の方法。
（項目１０）
上記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の圧粉体密度は、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の圧粉体密度を少なくとも１％上回る、項目１に記載の方法。
（項目１１）
上記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位は、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位よりも２０ｍＶ以下小さい、項目１に記載の方法。
（項目１２）
上記第２の粉砕の前に、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を中和および／または乾燥させるステップをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目１３）
上記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を中和および／または乾燥させるステップをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目１４）
上記第２の粉砕の前に、上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を中和するステップと、中和され湿潤した第１の粉砕された二酸化マンガン粒子に上記第２の粉砕を行うステップとをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目１５）
上記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を乾燥させるステップをさらに含む、項目１４に記載の方法。
（項目１６）
粒径分布が、粒径の基数１０の対数の関数としてプロットされると、上記粒径分布は、粒径４０〜１００μｍを中心とし、全体的粒径分布の曲線下面積に２０％〜４５％寄与する、第１のピークを含む、粒径分布を有する電解二酸化マンガン粒子組成物。
（項目１７）
上記第１のピークは、上記全体的粒径分布の曲線下面積に３０％〜４０％寄与する、項目１６に記載の電解二酸化マンガン粒子組成物。
（項目１８）
上記粒径分布はさらに、粒径１５〜２５μｍを中心とする第２のピークを含む、項目１６に記載の電解二酸化マンガン粒子組成物。
（項目１９）
上記粒径分布はさらに、粒径０．１〜１．０μｍを中心とし、上記全体的粒径分布の曲線下面積に２０％またはそれ未満寄与する、第２のピークを含む、項目１６に記載の電解二酸化マンガン粒子組成物。
（項目２０）
上記粒径分布は、上記全体的粒径分布の曲線下面積に２０％〜４５％寄与する、第１のピークと、粒径１５〜２５μｍを中心とする第２のピークと、粒径０．１〜１．０μｍを中心とし、上記全体的粒径分布の曲線下面積に２０％またはそれ未満の寄与を有する、第３のピークとを含む、項目１６に記載の電解二酸化マンガン粒子組成物。
（項目２１）
高圧粉体密度を伴う電解二酸化マンガンを生産するための方法であって、
二酸化マンガン片を粉砕し、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産するステップと、
上記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を分級し、分級された二酸化マンガン粒子を生産するステップであって、上記分級された二酸化マンガン粒子は、第１の粒径分布を有する、ステップと、
上記分級された二酸化マンガン粒子を粉砕し、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産するステップであって、上記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子は、第２の粒径分布を有する、ステップと、
を含む、方法。

本発明の一側面では、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位は、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位よりも２０ｍＶ以下小さくあり得る。本発明の別の側面では、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位は、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位よりも１０ｍＶ以下小さくあり得る。本発明のさらなる側面では、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位は、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位よりも５ｍＶ以下小さくあり得る。

Claims (17)

1. 高圧粉体密度を伴う電解二酸化マンガンを生産するための方法であって、
   電解二酸化マンガン片を分級粉砕機内で粉砕し、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産することであって、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子は、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の３０％未満が２００メッシュより大きく、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の最大９５％が３２５メッシュより小さい、粒径分布を有する、ことと、
   前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を粉砕し、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産することであって、前記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子は、第２の粒径分布を有する、ことと
   を含み、
   体積パーセントでの前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の粒径分布が、粒径の基数１０の対数の関数としてプロットされると、前記粒径分布は、全体的粒径分布の曲線下面積に少なくとも４５体積％寄与する、４５μｍを上回る粒径を中心とするピークを含む、方法。
2. 前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の５０〜９５体積％は、３２５メッシュより小さい、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の１５体積％未満は、２００メッシュより大きく、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の最大７０体積％は、３２５メッシュより小さい、請求項１に記載の方法。
4. 前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の８５〜９５体積％は、２００メッシュより小さく、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の５０〜７０体積％は、３２５メッシュより小さい、請求項３に記載の方法。
5. 前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の粒径分布の前記ピークは、５５μｍを上回る粒径を中心とし、前記全体的粒径分布の曲線下面積に少なくとも４５体積％寄与する、請求項１に記載の方法。
6. 前記第２の粉砕は、２分を上回って実施される、請求項１に記載の方法。
7. 前記第２の粉砕は、７２０分未満で実施される、請求項１に記載の方法。
8. 前記第２の粒径分布が、粒径の基数１０の対数の関数としてプロットされると、前記粒径分布は、全体的粒径分布の曲線下面積の２０〜４５体積％に寄与する、粒径４０〜１００μｍを中心とする第１のピークと、粒径１５〜２５μｍを中心とする第２のピークと、粒径０．１〜１．０μｍを中心とし、前記全体的粒径分布の曲線下面積に対して最大２０体積％の寄与を有する第３のピークとを含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の圧粉体密度は、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の圧粉体密度を少なくとも１％上回る、請求項１に記載の方法。
10. 前記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位は、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の中和粒子のアルカリ電位よりも２０ｍＶ以下だけ小さい、請求項１に記載の方法。
11. 前記第２の粉砕の前に、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を中和および／または乾燥させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
12. 前記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を中和および／または乾燥させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
13. 前記第２の粉砕の前に、前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を中和することと、中和され湿潤した第１の粉砕された二酸化マンガン粒子に前記第２の粉砕を行うこととをさらに含む、請求項１に記載の方法。
14. 前記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を乾燥させることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
15. 粒径分布を有する電解二酸化マンガン粒子組成物であって、体積パーセントでの前記粒径分布が、粒径の基数１０の対数の関数としてプロットされると、前記粒径分布は、粒径４０〜１００μｍを中心とし、全体的粒径分布の曲線下面積に２０〜４５体積％寄与する第１のピークと、粒径１５〜２５μｍを中心とする第２のピークと、粒径０．１〜１．０μｍを中心とし、前記全体的粒径分布の曲線下面積に対して最大２０体積％の寄与を有する第３のピークとを含む、電解二酸化マンガン粒子組成物。
16. 前記第１のピークは、前記全体的粒径分布の曲線下面積に３０〜４０体積％寄与する、請求項１５に記載の電解二酸化マンガン粒子組成物。
17. 高圧粉体密度を伴う電解二酸化マンガンを生産するための方法であって、
    二酸化マンガン片を粉砕し、第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産することと、
    前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子を分級し、分級された二酸化マンガン粒子を生産することであって、前記分級された二酸化マンガン粒子は、第１の粒径分布を有する、ことと、
    前記分級された二酸化マンガン粒子を粉砕し、第２の粉砕された二酸化マンガン粒子を生産することであって、前記第２の粉砕された二酸化マンガン粒子は、第２の粒径分布を有する、ことと、
    を含み、
    体積パーセントでの前記第１の粉砕された二酸化マンガン粒子の粒径分布が、粒径の基数１０の対数の関数としてプロットされると、前記粒径分布は、全体的粒径分布の曲線下面積に少なくとも４５体積％寄与する、４５μｍを上回る粒径を中心とするピークを含む、方法。