JP2017520482A - ラベリング装置 - Google Patents

Abstract

ラベルを得るためにテープ（２）を切断する少なくとも１つのブレード（３）を有する切断装置に対して前進経路に沿ってテープ（２）を連行する手段を含むラベリング装置であって、少なくとも１つのブレード（３）は、テープ（２）の前進経路に対して横方向に間隔を空けて配置され、さらに、テープ（２）の少なくとも一部分（２ａ）を前進経路から方向転換する方向転換手段（４）を備え、方向転換手段（４）は、少なくとも一部分（２ａ）を前進経路に対して少なくとも１つのブレード（３）の方向に移動させることにより、少なくとも一部分（２ａ）においてテープ（２）をブレード（３）により切断可能とした。

Description

本発明は、ラベリング装置に関する。

従来より、ラベリング装置として、回転式の切断ローラを備えるラベリング装置が知られている。この切断ローラは、送り出しローラから供給される切断対象のテープを受けるように構成され、少なくとも１つのブレードを備える。当該ブレードは、相対する固定式のブレードと相互作用することにより、はさみに類似した方法によりテープを徐々に切断する。これにより、個々のラベルが得られる。

切断ローラ上で得られたラベルはその後、転写ドラムに付着され、転写ドラムは、付着したラベルを接着ローラに接触させる。接着ローラは、ラベルの上に接着剤の層を堆積させ、その後、回転コンベアによって移動されている各コンベアの上にラベルを転写する。

これらのラベリング装置はセットアップが困難であり、また、切断を実行するために非常に細かな公差を維持する必要がある。

これらのラベリング装置の別の欠点は、ラベルのフォーマットを決定するものである切断の「ピッチ」、すなわち作ることができるラベルの最大長さが、切断ローラ上に配置されるブレードの配置角度によって決まるため、代替エレメントに対して複雑な操作を行わなくては、それを変更することができないことにある。

この欠点を克服しようとするために例えば、ＤＥ２０２００５００２７９３Ｕ１に記載されるラベリング装置が考案されている。当該ラベリング装置では、切断ローラに隣接して回転式の切断対向ローラが設けられており、当該対向ローラはその側面に、固定された互いに対向する一対のブレードを有する。

このような装置では、切断ローラおよび切断対向ローラの回転速度を変化させることによってテープの切断ピッチを変えることができるため、様々な長さのラベルを得ることができる。

しかしながら、このような装置では、正確に動作するために非常に細かい公差が必要となる。

ＥＰ０９４４５２８に開示されるように、その他のラベリング装置も知られている。ＥＰ０９４４５２８のラベリング装置は切断・転写ドラムを有しており、当該ドラムは、送り出しローラから切断対象のテープを受け取るとともに、真空作用によってテープを側面に接触させた状態で維持するものである。

当該切断・転写ドラムは、角度方向に相互に間隔をあけて配置された複数のブレードを支持している。当該ブレードは、空気圧システムによって選択的に、回転ギロチン運動で上方から下方へ移動される。これにより、テープを切断ラインに沿って徐々に切断し、所望の長さのラベルが得られる。

その後、切断・転写ドラム上に作られたラベルは、スプレー装置から接着剤の層を受け、同じ切断および転写ドラムから、カルーセルによって運ばれる各容器に転写される。

このタイプの装置では、予め接着剤が塗布されたラベル、すなわちスプールの表面上に既に接着剤の層が塗布されたテープから出発して作られるラベルも使用することができる。

しかしながら、ブレードを選択的に移動させる能力のおかげで、ラベルのフォーマットの変更に関しては多様性を実現できる一方で、ブレードを移動させるシステムが複雑であるため、比較的高コストである。

同じ出願人のＥＰ２０９１８２２に開示される別のタイプの装置では、切断・転写ドラム上にブレードが設けられており、当該ブレードは、切断対象のテープが載せられるローラの表面に対して傾斜した刃先を有し、かつ、並進運動を伴うブラシレスモータによって移動されることにより、再びテープを徐々に切断する。

このような装置はまた、従来の装置のようにピッチを変更する能力を有し、かつ、予め接着材が塗布されたラベルの使用も可能であるが、構造が複雑であるため、比較的コストも高い。

同じ出願人によるＥＰ２０２４１４８に開示される切断装置はブレードを備えており、当該ブレードは、アクチュエーティング手段によって切断対象のテープに向かって動かされるとともに、テープの表面に対して傾斜した刃先を有する。

本発明の目的は、極めて経済的にテープを切断することを可能にする切断装置を備えるとともに、切断のピッチが可変なラベルを得ることができるラベリング装置を提供することである。

この目的のために、本発明の目的は、非常に高い生産率に到達するように高速で動作することが可能なラベリング装置を提供することである。

本発明の別の目的は、ラベルが後で接着剤を接着されるかあるいは予め接着剤が塗布されるかにかかわらず有効に使用できるラベリング装置を提供することである。

以下でより明らかになるこの目的並びにこれらおよびその他の目的は、請求項１に記載の発明によるラベリング装置によって達成される。

本発明の更なる特徴および利点は、限定されない例として添付図面に示されている本発明によるラベリング装置のいくつかの好ましいが排他的でない実施形態の説明からより明らかになる。

本発明のラベリング装置の一部分を上から見た概略平面図 本発明の装置に含まれる切断装置の可能な実施形態の部分斜視図であって、部分的に切り欠いて示されるテープが接着している支持ローラを示す図 図２の実施形態における、支持ローラの直径面（diametrical plane）に沿った詳細な断面図 図２の実施形態における、支持ローラの軸に垂直な平面に沿った切断装置の詳細な断面図 図２の実施形態における、支持ローラの軸に垂直な平面に沿った切断装置の動作に関する２つの別個のステップを示す断面図 図２の実施形態における、支持ローラの軸に垂直な平面に沿った切断装置の動作に関する２つの別個のステップを示す断面図 支持ローラの軸に垂直な平面に沿った切断装置の別の実施形態の概略断面図 支持ローラの軸に垂直な平面に沿った切断装置の実施形態のさらなる変形例の模式断面図 切断装置のさらに別の実施形態を示す斜視図 本発明の装置の変形例を示す図

図面を参照すると、本発明のラベリング装置は一般的に符号１で示されるものであって、連行手段を備える。連行手段（entrainment means）は、テープ２を切断装置への前進経路に沿って移動および連行する手段である。

切断装置には、少なくとも１つのブレード３が設けられている。少なくとも１つのブレード３は、例えば符号１８で示されるボトルなどの容器にラベルを貼付するためにテープ２を切断するものである。

テープ２は、ブレード３に対する前進経路に沿って移動される。

本発明によれば、ブレード３は、テープ２の前進経路に対して横方向に間隔を空けて配置されている。

また本発明には、以下でより詳細に説明する方向転換手段４が設けられている。方向転換手段４は、ブレード３によってテープ２を少なくとも一部分２ａで切断するように、テープ２の少なくとも一部分２ａをその前進経路からブレード３の方向に移動させる機能を有する。

好都合なことに、ブレード３は少なくとも１つの切断面（cutting profile）３ａを備える。切断面３ａがテープ２の面に面するとともにテープの長手方向に対して実質的に垂直に延びるように、ブレード３が配向されている。

ブレード３、より具体的には切断面３ａは、任意の適切な方法で形状が決められてもよい。すなわち、鋸歯状（serrated）、直線状、様々な切り欠き状などの刃先を有してもよい。

有利なことに、テープ２の前進経路の少なくとも一部は、支持ローラ５によって形成されている。支持ローラ５は、その軸５ａを中心に回転可能であり、かつ、テープ２を側面５ｂに密着した状態で受ける。

より具体的には、支持ローラ５は、好ましくは、ベース６上に回転可能に取り付けられる。ベース６は例えば、ラベリング装置のフレーム７によって支持可能である。

好都合なことに、支持ローラ５は、少なくとも１つの送り出しローラ８からテープ２を受ける。送り出しローラ８は、テープをスプール又は他の中間デバイスから取り出すものである。送り出しローラ８は選択的に、反対方向に回転する送り出し対向ローラ８ａと組み合わせることができる。

有利なことに、支持ローラ５の側面５ｂには、公知な方法により、支持ローラ５の内側に設けられた吸引ダクト９に接続される開口９ａが設けられている。吸引ダクト９は、テープ２を支持ローラ５の側面５ｂに密着させながら保持することができる。

好都合なことに、ブレード３は、支持ローラ５と一体的に回転し、かつ、少なくとも切断面３ａが支持ローラ５の側面５ｂに対して離間した位置となるように配置される。

より具体的には、ブレード３は、支持ローラ５の側面５ｂと軸５ａの間に配置されている。この場合、方向転換手段４は、切断を行うことが望まれるテープ２の各一部分２ａを支持ローラ５の側面５ｂに対してかつ軸５ａに向かって移動させる。これにより、各一部分２ａをブレードの切断面３ａに接触させる、あるいはいずれの場合でも切断面３ａに近接させる。

好ましくは、少なくともテープ２の切断中において、ブレード３は、方向転換手段４によって移動される一部分２ａに隣接して配置されたテープ２の部分２ｂに対して少なくとも固定されたままである。

より具体的には、図示の例のように、ブレード３は、支持ローラ５に固く固定されている、すなわち支持ローラ５に接続されている。

このように、ブレード３によるテープ２の切断は単に、方向転換手段４により、静止したままのブレードに向かって移動される一部分２ａの動きによって実行される。

あるいは、テープ２を一部分２ａで切断するために、図示されていない作動手段によってブレード３を一部分２ａに対して移動するように作動させることも可能である。

この場合、一部分２ａにおけるテープ２の切断は、方向転換手段４によるブレード３への一部分２ａの移動に続くだけでなく、一部分２ａへのブレード３の移動に続いて生じるものである。

このような場合でも例えば、方向転換手段４は、テープ２の一部分２ａをブレード３の切断面３ａに当接するまでブレード３に向かって移動させることが可能である。また、テープ２によるブレード３への動きによってテープ２がその後に切断される、又は何らかの方法によりそれが実行される。

好都合なことに、このような解決策は、ブレード３を例えば支持ローラ５の直径面に沿って移動可能な状態で支持ローラ５に支持した状態で設け、かつ、支持ローラ５に支持された各作動手段（例えば空気圧式、電気機械式）にブレード３を接続することにより提供することができる。

好ましくは、図示のように、ブレード３は、チャンバ１０内に収容されている。チャンバ１０はテープ２の表面に向かって開放されるとともに、テープ２の一部分２ａが方向転換手段４によって前進経路に対して移動された後にその一部分２ａを受け入れるものである。

図２に特に示されるように、チャンバ１０は例えば、支持ローラ５の側面５ｂに形成された実質的に軸方向に延びるスロットによって実現可能である。

図１から分かるように、好都合なことに、本発明による切断装置には２つ以上のブレード３が設けられる。当該２つ以上のブレード３は、有利なことに、支持ローラ５と一体的に回転するように支持ローラ５に結合することができ、支持ローラ５の軸５ａを中心として互いに角度を開けて配置される。

このようにして、テープ２の切断にそれぞれ使用されるブレード３の機能として、異なる長さのラベルを得ることができる。

したがって、支持ローラ５に関連付けられるブレード３の数は、ラベルのフォーマットを変更する要件に応じて変更することができる。

この場合、それぞれのブレード３は、支持ローラ５の側面５ｂに開口された対応するチャンバ１０内に収容され、これにより、上述したように対応する切断面３ａとともに支持ローラ５の側面５ｂから間隔を空けて配置される。

その他のブレード３やチャンバ１０と完全に同一であるため、以下の説明では、説明を簡単にするために１つのブレード３とそれに対応するチャンバ１０を引き続き参照する。

実現可能な実施形態によれば、方向転換手段４は、テープ２の一方の面に作用する空気の圧力をテープ２の他方の面に作用する空気の圧力と異ならせる手段を備える。

この場合、特に、方向転換手段４は例えば、ブレード３に向いている側のテープ２の表面から空気を吸引する手段を備える。

このような吸引手段は、好都合なことに、ブレード３に隣接する領域で動作するとともに、より具体的には、ブレード３が収容されているチャンバ１０に接続される。

図示された例のように、特に図３に示すように、吸引手段は、空気吸引用の少なくとも１つのデバイス１１を備える。デバイス１１は、例えば真空ポンプ等によって構成されるとともに、ベース６内に設けられた少なくとも１つの通路チャネル１２に接続される。

チャンバ１０は、それぞれの空気吸引チャネル１３に接続されている。空気吸引チャネル１３は、支持ローラ５内に設けられるとともに、支持ローラ５の回転中においてベース６内の通路チャネル１２に接続される。

このように、空気吸引デバイス１１を作動させることにより、空気吸引チャネル１３が通路チャネル１２にあるときにチャンバ１０内に部分的な真空を生成することができ、これにより、テープ２の一部分２ａをチャンバ１０内に移動させることができる。その結果、テープ２の一部分２ａを、テープ２の残りの部分が続く前進経路から方向転換させて、図５に示すように好ましくは横断方向の寸法全体（entire transverse dimension）にわたって延びる部分の１つとともに、ブレード３の切断面３ａと接触するまでブレード３に近付ける。

チャンバ１０内に生成された部分的な真空によるブレード３に対する推力により、図６に示すように、ブレード３をテープ２に対して移動させることなくテープ２を切断することができる。

このような切断は、ブレード３の切断面３ａに当たるテープ２の全部分に沿って、徐々にではなく実質的に同時に行われる。

さらに、ブレード３が支持ローラ５の側面５ｂよりも径方向内側に配置されているため、テープ２の切断は、テープ２の前進経路を形成している支持ローラ５の側面５ｂから離間した位置で行われる。

上述したように、ブレード３の作動手段によってブレード３に付与された運動によって切断を行うことができないという理由、あるいは完了しないという理由はない。

図７に示すように、実現可能な実施形態の変形例によれば、方向転換手段４は、切断が行われるテープ２の一部分２ａにおいてブレード３とは反対側の表面にエアジェットを与えるディスペンサ手段１４を備える。

ディスペンサ手段１４には例えば、ノズル１５が設けられてもよい。ノズル１５は支持ローラ５の側面５ｂと対向するように配置されるとともに、圧縮空気ライン１６から空気が供給される。

この場合、ノズル１５から供給されるエアジェットによってチャンバ１０にあるテープ２の一部分２ａに作用する推力によって、テープ２の前進経路から一部分２ａが方向転換されるとともに、結果としてチャンバ１０内に挿入されて、図７に示すように、横断方向の寸法全体にわたって延びる部分とともにチャンバ１０内に留まる。

この場合にも、ノズル１５によって供給されるエアジェットによってブレード３ａの切断面３ａに対して一部分２ａが押される力により、ブレード３をテープ２に対して移動させる必要なくテープ２を切断することができる。このようなテープ２の切断は、切断面３ａに接触しているテープ２の部分の全体に沿って同時に行うことができる。

さらにこの場合も、エアジェットの作用により一部分２ａがテープ２の前進経路からチャンバ１０内に配置されたブレード３に向かって移動されることにより、支持ローラ５の直径の内側でテープ２が切断される。

ディスペンサ手段１４は必要に応じて、上述したチャンバ１０から空気を吸引する吸引手段と協働して、テープ２の一部分２ａをチャンバ１０内に移動させるようにしてもよい。

実現可能な別の変形例によれば、方向転換手段４は、ガイドローラ１７を備える。ガイドローラ１７の機能は、ブレード３から離れる方向を向いたテープ２の表面と係合することにより、切断対象であるテープ２の一部分２ａをテープ２の前進経路からブレード３の方向に移動させる。

都合の良いことに、図８に示す例のように、ガイドローラ１７はその軸を中心として回転することができるものであり、支持ローラ５に隣接して配置される。

有利なことに、ガイドローラ１７の側面の少なくとも一部は、チャンバ１０およびブレード３の形状構造に対応するようにその外形が形成されている。

より具体的には、図８に示すように、ガイドローラ１７は例えば、窪み１７ａを有する偏心形状構造を有する。窪み１７ａはガイドローラ１７の側面に形成されるとともに、ガイドローラ１７の回転中にブレード３の切断面３ａを受ける、あるいはいずれの場合にもブレード３の方に向くものである。

支持ローラ５およびガイドローラ１７の回転中に窪み１７ａがブレード３の方に向くことを可能にするために、ガイドローラ１７の回転を、軸５ａを中心とする支持ローラ５の回転運動と同期させてもよい。

このようにして軸を中心として回転するガイドローラ１７は、ブレード３およびチャンバ１０に対応して外形が形成されたガイドローラ１７の側面の部分でテープ２に接触することにより、接触されたテープ２の一部分２ａがチャンバ１０内に押されて入る。

同時に、ブレード３の切断面がガイドローラ１７と相互作用することにより、テープ２が切断される。

図示されるように、前述した実施形態と同様にこの場合も、テープ２の切断は、支持ローラ５の直径の内側にて、テープ２の横断方向の寸法全体にわたって延びる部分に沿って同時に生じる。

支持ローラ５は必要に応じて、接着剤塗布手段（図示せず）と並んで配置してもよい。接着剤塗布手段は、ブレード３によるテープ２の切断によって支持ローラ５上に得られるラベルに対して接着剤の層を塗布する。

このような接着剤塗布手段は例えば、粘着ローラ又は接着剤スプレーによって構成することができる。

テープ２は、接着剤が予め塗布されたタイプのものでもよく、そのような場合、都合の良いことに、支持ローラ５の側面５ｂにおける接着剤のない面に付着される。

図１の概略図から分かるように、支持ローラ５は、ブレード３によるテープ２の切断によって得られる個々のラベルを、コンベア１９上に配置された各ボトル１８又は一般的なコンテナの上に転写する。コンベア１９は、カルーセルタイプ、リニアタイプあるいは任意のタイプのものであってもよい。

この場合、支持ローラ５は実際には、切断・転写ローラとしての機能を果たすことができる。

あるいは、図１０に示すように、支持ローラ５が、ブレード３によるテープ２の切断によって得られる個々のラベルを別のローラ、特に転写ローラ２１に転写することができない理由はない。転写ローラ２１は続いて、コンベア１９上を通過する各ボトル１８にラベルを転写する。

転写ローラ２１は特に、軸２１ａを中心として回転移動可能である。都合のよいことに、転写ローラ２１には、支持ローラ５から受け取ったラベルを表面に付着させるように保持する吸引手段が設けられる。

この場合、支持ローラ５は、本質的には切断ローラとしての単独の機能を実行する。例えば、図１０において点線で示されるアプリケータローラ２２によって構成される接着剤塗布手段が、転写ローラ２１に近接して設けられてもよい。これにより、支持ローラ５から転写ローラ２１に通過したラベルに少なくとも１つの接着剤層を提供し、コンベア１９から到着したボトル１８の表面に接着可能となる。

図９を参照すると、本発明のさらなる実施形態によれば、テープ２は、図示されていない連行手段（entrainment means）によって、実質的に真っ直ぐな前進経路に従って、少なくとも１つのブレード３に対して動かされる。

より具体的には、ブレード３に対するテープ２の移動はこの場合、好都合なことに、断続的な直線運動によって発生することもできる。

好都合なことに、図９にも示されているように、ブレード３が切断面３ａをテープ２の表面に向けるように配置され、かつ、方向転換手段４が配置されている。方向転換手段４は、テープ２を前進経路からブレード３に向けて移動させることを可能とし、かつ、ブレード３を収容するチャンバ１０を備える。チャンバ１０はテープ２に向けて開放されるとともに、空気吸引デバイス１１に接続されており、チャンバ１０内に部分的な真空を作り出すことができ、これによりテープ２はブレード３に向かうように方向転換される。

本発明のデバイスの動作は前述の説明から明らかである。

特に、図１、図２、図３の実施形態を参照すると、切断対象であるテープ２は、送り出しローラ８から支持ローラ５へ供給される。支持ローラ５は、側面５ｂ上に密着するようにテープ２を受ける。

支持ローラ５は軸５ａを中心に回転することにより、テープ２を前進経路に沿って連行する。

支持ローラ５の回転中に支持ローラ５上に存在するそれぞれのチャンバ１０は、空気吸引チャネル１３とともに通路チャネル１２に接続されて、空気吸引デバイス１１に接続される。これにより、空気吸引デバイス１１に現在接続されているチャンバ内に、当該チャンバの外部の環境に存在する圧力よりも低い圧力が生成される。

吸引デバイス１１に現在接続されているチャンバ１０に配置されたテープ２の一部分２ａは、当該チャンバ１０内に吸引されてブレード３の切断面３ａに向けて移動されることにより、テープ２が切断される。

吸引デバイス１１は、支持ローラ５の上に存在する特定のチャンバ１０が通過する時にのみ作動するようにすることも可能である。これにより、支持ローラ５を基本的に変更することなく、切断ピッチの最大値、すなわち、テープ２を切断するのに利用可能なすべてのもののうち有効に使用されるブレード３の間の距離を可変なものとすることができる。

あるいは、使用が意図されていないブレード３に対応するチャンバ１０を、適合するキャップによって栓をし、かつ、吸引デバイス１１を常に作動状態に保つことによって、同様の結果を達成することができる。

送り出しローラ８から支持ローラ５に供給されるテープの量を変えることによって、および／又は、支持ローラ５を、異なる数および／又は異なる直径を有するブレードを備える別の支持ローラに置き換えることによって、ラベルのフォーマットをさらに変えることができる。

切断後、ラベル２０はテープ２から取り外されるとともに、支持ローラ５の側面に付着したままである。

図１の実施形態において、必要に応じて、支持ローラ５に対して離れる方向に配置されたラベルの面の上に、上述の塗布手段により接着層を塗布してもよく、これにより、ラベルはその後、各ボトルに接着することができる。

この点に関して、軸５ａを中心とする回転が継続しているときに、支持ローラ５が、得られたラベル２０をボトル１８のコンベア１９に運ぶことにより、コンベア１９に到着するボトル１８の上にラベルが転写される。これにより、ラベリングを実施することができる。

一方、図１０の変形例を参照すると、支持ローラ５上に得られる各ラベル２０は、支持ローラ５から転写ローラ２１に転写され、転写ローラ２１に付着した状態となる。必要に応じてアプリケータローラ２２が存在し、アプリケータローラ２２は、ラベル２０における転写ローラ２１に付着している面とは反対側の面に接着剤の層を塗布する。回転運動を続ける転写ローラ２１は、ラベル２０をコンベヤ１９上を通過中の各ボトル１８の表面に付着させる。これにより、ラベル２０のラベリングが行われる。

図７の実施形態では、ディスペンサ手段１４からテープに対して放出されるエアジェットの作用又は寄与によって、テープ２の一部分２ａが支持ローラ５に設けられたブレード３に対して移動する。

ディスペンサ手段１４は、エアジェットを一定量吹き出すことができる。この場合、各チャンバ１０がディスペンサ手段１４の前に通過する際に、当該チャンバ１０において、支持ローラ５の側面に支持されない状態にあるテープ２の各一部分２ａが対応するブレード３に押し付けられる。

あるいは、ディスペンサ手段１４は、特定のチャンバのうちのいくつかの前を通過するときにのみ動作可能とすることもできる。これにより、これらのチャンバに対応するブレード３によってテープ２が切断され、異なる長さのラベルを得ることができる。

この場合も、支持ローラ５を、異なる数のブレード３を有するおよび／又は異なる直径を有する別の支持ローラで置き換えることによって、得られるラベルのフォーマットを変更することができる。

図８に示す実施形態に関して、ガイドローラ１７によって、テープ２を切断するための一部分２ａの移動が生じる。特にこの場合、支持ローラ５の回転運動と同期して回転するガイドローラ１７は、チャンバ１０にあるテープ２の一部分２ａに作用する。これにより、テープ２の一部分２ａを対応するブレード３に当接させ、テープ２が切断される。

図９の実施形態を参照すると、提供されるラベルの長さに実質的に等しい前進経路における実質的に真っ直ぐな前進経路に沿って、テープ２がブレード３に対して相対的に移動する。

次に、方向転換手段４が起動される、より具体的には吸引デバイス１１が作動される。これにより、部分的な真空がチャンバ１０内に作り出されて、当該真空によりテープ２の一部分２ａを前進経路からブレード３に向けることができる。真空は、テープ２の一部分２ａがブレード３の切断面３ａに押し付けられるまで作り出される。結果として、テープ２が切断され、ラベルが得られる。

都合のよいことに、実質的に直線状の前進経路に沿ったテープ２の運動を間欠的とすることもでき、この場合、テープ２がそれぞれ停止する毎に、ブレード３に供給される一部分２ａでテープ２が切断される。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、設定された目標および目的を十分に達成することができる。特に本発明による機械は、切断装置のおかげで必ずしもブレードを移動させることなくテープを切断してラベルを得ることができる。このため、公知の技術に対して構造を簡素化し、製造コストを低減することができる。

本発明の別の利点として、支持ローラを変更することなく、方向転換手段の作動をラベルの所望の長さの関数として調節可能とすることによって、切断ピッチの最大値を容易に可変なものとすることができる。

さらに本発明の別の重要な利点として、テープを切断するためのローラに互換性があることにより、ラベルのフォーマットを変更することが非常に多様であり、また、当該ローラは従来技術の例と比較してはるかに複雑でない構造を有する；特に、本発明による切断装置は、異なる直径および／又は異なる数のブレードを有する互換可能な異なる支持ローラを使用することにより、所望のラベルフォーマットの関数として、それぞれの場合に適合することができるという利点を有する。少なくともブレードの作動手段が想定されていない場合には、構造的に非常に簡単な構造であり、結果として非常に低コストを実現できる。

本発明の別の利点として、テープの切断を、ブレードを収容するチャンバ内で行うことにより、テープが支持ローラ上に支持される場合や、テープの上に接着剤が塗布される場合よりも小さな直径でテープを切断することができる。これにより、ブレードが磨耗又は劣化することを抑制することができ、場合によっては、例えば接着剤の塗布手段との干渉も防止することができる。

本発明の別の利点として、従来技術のように段階的ではなく実質的に同時に、テープに対して横断方向に延びる切断ライン全体に沿ってテープを切断することができる。これにより、テープをよりきれいに切断し、テープの変形を少なくすることができる。

本発明による装置の別の利点として、予め接着剤が塗布されたタイプでも接着剤の塗布を必要とするタイプでもいずれのタイプのテープにも使用することができる。よって、高い汎用性をもって使用することができる。

上記で利点、便利さ、あるいは類似のものとして説明された全ての特徴は欠けていてもよいし、同等の特徴により置換されてもよい。

一般的な教示又は特定の実施形態を参照して述べられた個々の特性は、他の実施形態においてすべて存在してもよく、又はそのような実施形態における特性に置き換わってもよい。

このようにして考案された本発明は、数多くの修正および変形が可能であり、それらの全てが添付の特許請求の範囲内に含まれる。

実際には特定の用途、寸法および形状に適合することを条件として、使用する材料は要件に応じて任意であってもよい。

さらに、すべての詳細は技術的に同等の他の要素で置き換えられてもよい。

この出願が優先権を主張するイタリア特許出願第ＶＲ２０１４Ａ０００１３２号の開示内容は、参照することにより本明細書に組み込まれる。

特許請求の範囲に記載された技術的特徴の後に参照符号が付されている場合、それらの参照符号は、特許請求の範囲の明瞭性を高める目的のために含まれている。よって、そのような参照符号は、それによって示されるそれぞれのエレメントを解釈する際に限定的な影響を与えるものではない。

Claims (17)

1. ラベルを得るためにテープ（２）を切断する少なくとも１つのブレード（３）を有する切断装置に対して前進経路に沿ってテープ（２）を連行する連行手段を含むラベリング装置であって、
   少なくとも１つのブレード（３）は、テープ（２）の前進経路に対して横方向に間隔を空けて配置され、
   テープ（２）の少なくとも一部分（２ａ）を前進経路から方向転換する方向転換手段（４）をさらに備え、
   方向転換手段（４）は、少なくとも一部分（２ａ）を前進経路に対して少なくとも１つのブレード（３）の方向に移動させることにより、少なくとも一部分（２ａ）においてテープ（２）をブレード（３）により切断可能とした、ラベリング装置。
2. 少なくとも１つのブレード（３）は、テープ（２）の表面に面するように配置された少なくとも１つの切断面（３ａ）を有する、請求項１に記載のラベリング装置。
3. 前進経路は、支持ローラ（５）によって形成され、
   支持ローラ（５）は、軸（５ａ）を中心として回転可能であり、かつ、テープ（２）を付着させるための側面５ｂにてテープ（２）を受ける、請求項１又は２に記載のラベリング装置。
4. 少なくとも１つのブレード（３）は、支持ローラ（５）と一体的に回転し、かつ、支持ローラ（５）の側面（５ｂ）に対して間隔を空けた位置に配置されている、請求項１から３のいずれか１つに記載のラベリング装置。
5. 少なくとも１つのブレード（３）は、支持ローラ（５）の側面（５ｂ）と軸（５ａ）の間に配置されている、請求項１から４のいずれか１つに記載のラベリング装置。
6. 方向転換手段（４）は、少なくとも一部分（２ａ）を少なくとも１つのブレード（３）の切断面（３ａ）に接触するように移動させる、請求項１から５のいずれか１つに記載のラベリング装置。
7. 少なくとも１つのブレード（３）は、少なくともテープ（２）の切断中において、テープ（２）の少なくとも一部分（２ａ）に隣接して配置された部分（２ｂ）に対して固定して配置されている、請求項１から６のいずれか１つに記載のラベリング装置。
8. ブレード（３）は、テープ（２）を切断するように少なくとも一部分（２ａ）に対して移動するように作動可能である、請求項１から７のいずれか１つに記載のラベリング装置。
9. 少なくとも１つのブレード（３）は、チャンバ（１０）内に収容されており、
   チャンバ（１０）は、テープ（２）の表面に向かって開放されており、かつ、少なくとも一部分（２ａ）が方向転換手段（４）によって前進経路に対して移動された後に当該部分（２ａ）を受けるように構成される、請求項１から８のいずれか１つに記載のラベリング装置。
10. 方向転換手段（４）は、テープ（２）のある１つの面に作用する空気の圧力を、テープ（２）の他の面に作用する圧力に対して異ならせる手段を含む、請求項１から９のいずれか１つに記載のラベリング装置。
11. 方向転換手段（４）は、少なくとも１つのブレード（３）に向いている側のテープ（２）の表面から空気を吸引する吸引手段を含む、請求項１から１０のいずれか１つに記載のラベリング装置。
12. 吸引手段は、少なくとも１つのブレード（３）に隣接する領域で作用する、請求項１から１１のいずれか１つに記載のラベリング装置。
13. 吸引手段は、チャンバ（１０）に接続されている、請求項１から１２のいずれか１つに記載のラベリング装置。
14. 方向転換手段は、テープ（２）における少なくとも１つのブレード（３）に対して反対側にある少なくとも一部分（２ａ）の表面にエアジェットを吹き出す手段（１４）を含む、請求項１から１３のいずれか１つに記載のラベリング装置。
15. 方向転換手段（４）は、ガイドローラ（１７）を備え、
    ガイドローラ（１７）は、テープ（２）における少なくとも１つのブレード（３）に対して反対側にある表面に係合することにより、少なくとも一部分（２ａ）を前進経路に対して少なくとも１つのブレード（３）の方向に移動させる、請求項１から１４のいずれか１つに記載のラベリング装置。
16. 支持ローラ（５）の横には、少なくとも１つのブレード（３）によってテープ（２）が切断された後に得られるラベルに対して接着剤を塗布する手段が配置されている、請求項１から１５のいずれか１つに記載のラベリング装置。
17. 支持ローラ（５）は、テープ（２）の切断の結果として得られる個々のラベルを、コンベア（１９）上に配置されたボトル（１８）の上に転写することにより、切断・転写ローラとして機能する、あるいは、当該ラベルを、支持ローラ（５）から受け取った個々のラベルをコンベア（１９）から到着した各ボトル（１８）へ転写するように予め設定された転写ローラ（１６）に転写する、請求項１から１６のいずれか１つに記載のラベリング装置。

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