CN106458350A - 贴标签机 - Google Patents

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CN106458350A CN201580025063.5A CN201580025063A CN106458350A CN 106458350 A CN106458350 A CN 106458350A CN 201580025063 A CN201580025063 A CN 201580025063A CN 106458350 A CN106458350 A CN 106458350A
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Abstract

一种贴标签机，包括：用于夹带沿着相对于切割设备的前进路径的条带(2)的夹带装置，该切割设备具有适配为切割条带(2)以获得标签的至少一个刀片(3)，该刀片(3)布置为相对于条带(2)的前进路径横向间隔，设置有用于从前进路径重新定向条带(2)的至少一个部分(2a)的重新定向装置(4)，该重新定向装置被适配为在刀片(3)的方向上相对于条带(2)的前进路径移动该部分(2a)以便允许刀片(3)在前述部分(2a)处切割条带(2)。

Description

贴标签机
本发明涉及一种贴标签机。
已知地，贴标签机具有旋转切割辊，该旋转切割辊被适配为从退卷辊(unwindingroller)接收待切割的条带(tape)并设置有至少一个刀片，刀片通过与相对于切割辊的刀片略微倾斜的固定的反向刀片干涉而以相似于剪切的方式产生条带的逐渐切割以获得单独标签。
随后，在切割辊上获得的标签被附着至传送滚筒，该传送滚筒使得标签与胶合辊(该胶合辊使标签上沉积一层粘合剂)接触并且随后将标签传送至旋转传送带上的输送线中的相应容器上。
这些贴标签机在安装时呈现一定困难，并且它们需要非常精细的公差以保持用于执行切割。
这些机器的另一缺点由如下事实构成：决定标签规格的切割“间距”(即，标签可被制成的最大长度)由布置在切割辊上的刀片之间的角距离限定，并且因此在不介入复杂操作以替换元件的情况下该间距不能改变。
为了力图克服该缺点，已被发明了这样的贴标签机，例如，如在德国实用新型第DE202005002793U1号中描述的贴标签机，在该贴标签机中，邻近切割辊，还存在旋转切割相反辊(counter-roller)，该切割相反辊的侧表面上具有固定至该切割相反辊的一对彼此相对的刀片。
利用该解决方案，通过改变切割辊以及切割相反辊的旋转速度，能够改变切割条带的间距，从而获得各种不同长度的标签。
然而，该解决方案也需要非常精细的公差以用于其校正操作。
如在EP0944528中公开的，其他已知的贴标签机具有切割和传送滚筒，该切割和传送滚筒从退卷辊向其上接收待切割的条带，通过应用真空而保持接触其侧表面。
切割和传送滚筒支撑角度上相互隔开的多个刀片，该多个刀片通过气动系统随旋转切割运动而从上向下选择性移动，以便沿着切割线逐渐切割条带以获得期望长度的标签。
随后，在切割和传送滚筒上制成的标签从喷射设备接收一层粘合剂，并且随后从相同的切割和传送滚筒传送至由传送带携带的相应容器上。
利用该类型的机器，也可使用预涂胶标签，即，早已在线轴(spool)上由具有预施加至其表面的一层粘合剂的条带开始制成的标签。
尽管由于选择性移动刀片的能力，该解决方案允许改变标签规格的一定通用性，然而由于用于移动刀片的系统的复杂性，该解决方案具有相对高的成本。
在相同申请人的EP2091822中公开的类型的进一步已知解决方案中，在切割和传送滚筒上存在这样的刀片，该刀片具有相对于辊的表面的倾斜切割边缘，在该倾斜切割边缘上，搁置待切割的条带并且该倾斜切割边缘通过无刷电动机利用平移运动而移动，再次获得条带的逐渐切割。
尽管如同先前解决方案，该解决方案也提供改变间距的能力，并且即使该解决方案也允许预涂胶标签的使用，但是该解决方案也具有在构造方面仍然复杂的缺点，并且因此具有相对高的成本。
在相同申请人的EP2024148中，公开了一种切割设备，该切割设备具有刀片，该刀片通过致动装置而向待切割的条带移动并且该刀片具有相对于条带的表面倾斜的切割边缘。
本发明的目标是提供配备有切割设备的贴标签机，该贴标签机使得能够在具有改变切割间距的可能性的情况下极其经济地获得条带的切割以获得标签。
在该目标内，本发明的目的是提供能够以高速操作以允许机器达到极高的生产率的贴标签机。
本发明的另一目的是提供不论标签是利用粘合剂粘合的还是预涂胶的都可有效使用的贴标签机。
在下文中将变得更明显的该目标以及这些和其他目的通过根据本发明的如在权利要求1中限定的贴标签机来实现。
从根据本发明的贴标签机的一些优选而非排他的实施方式的描述中，本发明的进一步特点和优点将变得更显而易见，该实施方式通过附图中的非限制性实例来说明，在附图中：
图1是从根据本发明的贴标签机的一部分的上方的示意性平面图；
图2是包括在根据本发明的机器中的切割装置的可能实施方式的部分立体图，该部分立体图示出了支撑辊，示出为部分切开的条带被适配为附着在支撑辊上；
图3是沿着支撑辊的径向平面截取的图2中的实施方式的细节的截面图；
图4是沿着与支撑辊的轴垂直的平面截取的图2的实施方式中的切割设备的细节的截面图；
图5和图6是沿着与支撑辊的轴垂直的平面截取的图2的实施方式中的切割设备的操作的两个分离步骤的截面图；
图7是沿着与支撑辊的轴垂直的平面截取的切割设备的可替换实施方式的示意性截面图；
图8是沿着与支撑辊的轴垂直的平面截取的切割设备的实施方式的进一步变型的示意性截面图；
图9是切割设备的又一实施方式的立体图；
图10是根据本发明的机器的实施方式的变型的视图。
参考附图，根据本发明的总体由1表示的贴标签机包括夹带装置(entrainmentmeans)，该夹带装置使得条带2能够沿着前进路径相对于切割设备移动并退绕(unreel)。
切割设备设置有至少一个刀片3，该至少一个刀片被适配为切割条带2以便获得要被施加在容器(例如由18表示的瓶子)上的标签。
条带2沿着前进路径相对于刀片3移动。
根据本发明，刀片3布置为相对于条带2的前进路径横向隔开。
另外，根据本发明，存在以下更好描述的重新定向装置4，该重新定向装置的功能是在刀片3的方向上从条带2的前进路径移动条带的至少一个部分2a以便允许刀片在该部分2a处切割条带2。
便利地，刀片3被定位为呈现出至少一个切割轮廓3a，该切割轮廓布置为面向条带2的表面并且大致以直角延伸至条带的纵向延伸部。
应注意，刀片3(并且更具体地，切割轮廓3a)能以任意合适方式成形，即，具有锯齿状、直线、各种缺口等的切割边缘。
有利地，条带2的前进路径的至少一部分由支撑辊5限定，该支撑辊安装为使得支撑辊可围绕其自身轴线5a旋转并且被适配为接收条带2使得条带附着至支撑辊的自身侧表面5b。
更具体地，支撑辊5优选地可旋转地安装在底座6上，而该底座例如可以由贴标签机的框架7支撑。
便利地，支撑辊5被适配为从至少一个退卷辊8接收条带2，该退卷辊从线轴或从其他中间设备中取出条带。可选地，退卷辊8可与在反方向上旋转的退卷相反辊8a结合。
有利地，在本身已知的方法中，在支撑辊5的侧表面5b上存在开口9a，该开口连接至限定在支撑辊5内部中的抽吸管道9，该开口能够保持条带2以便条带附着至支撑辊5的侧表面5b。
便利地，刀片3与支撑辊5整体地旋转，并且刀片(至少刀片的切割轮廓3a)布置在相对于支撑辊5的侧表面5b隔开的位置中。
更具体地，刀片3布置在支撑辊5的侧表面5b与支撑辊5的轴线5a之间，并且在这种情况下，重新定向装置4操作以便相对于支撑辊5的侧表面5b并且朝向支撑辊5的轴线5a移动条带2的期望执行切割的每个部分2a，以便由此使得该每个部分与刀片3的切割轮廓3a接触或在任意情况下紧邻于刀片的切割轮廓。
优选地，至少在执行条带2的切割的过程中，刀片3至少相对于条带2的布置为与部分2a(通过重新定向装置4移动)相邻的部分2b保持固定。
更具体地，如在所示的实例中，刀片3刚性固定至支撑辊5，即，连接至支撑辊5。
以此方式，条带2通过刀片3的切割仅经由部分2a的由重新定向装置4向保持固定的所述刀片致动的移动出现。
替换地，为了获得条带2在部分2a处的切割，也能够使得刀片3被致动以便经由未示出的致动装置而相对于所述部分2a移动。
在这种情况下，条带2在部分2a处的切割不仅出现在通过部分2a的重新定向装置4而朝向刀片3致动的移动之后，而且也出现在刀片3相对于部分2a的移动之后。
例如，仍然在这种情况下，能够使得重新定向装置4执行条带2的部分2a向刀片3的移动，直至它放置成抵靠刀片3的切割轮廓3a，并且随后执行条带2的切割或者通过刀片3相对于条带2的移动以任意方式完成。
便利地，这种解决方案可由如下提供：使得由支撑辊5支撑的刀片3能够例如沿着径向平面相对于支撑辊移动，并且使得刀片连接至可以是气动或机电类型的相应致动装置，并且该刀片还由支撑辊5支撑。
优选地，如示出的，刀片3容纳在室10中，该室朝向条带2的表面敞开并且被适配为接收在部分2a的相对于条带2的由重新定向装置4致动的前进路径的移动之后该部分。
如在图2中具体示出的，可例如，通过具有大致轴向延伸的、限定在支撑辊5的侧表面5b上的狭槽来提供室10。
如从图1可看到的，根据本发明的切割设备可便利地设置有两个或更多个刀片3，有利地，该两个或多个刀片可整体旋转地与支撑辊5相关联，以便布置为围绕支撑辊的轴线5a彼此成角度隔开。
以此方式，能够根据在每种情况下使用的切割条带2的刀片3而获得不同长度的标签。
因此，与支撑辊5相关的刀片3的数量可根据改变标签规格的需求而改变。
在这种情况下，如上所述，每个刀片3可容纳在相应的室(该相应室在支撑辊5的侧表面5b上敞开)10内，从而使相应地切割轮廓3a与支撑辊5的侧表面5b隔开。
为了简单起见，以下将继续参考一个刀片3以及相应地室10，由于呈现出的其他刀片3和室10可是完全相同的。
根据可能实施方式，重新定向装置4包括用于区分作用于条带2的一个表面上的空气压力相对于作用于条带的另一表面上的空气压力的装置。
具体地，在这种情况下，例如，重新定向装置4可包括用于从条带2的朝向刀片3引导的表面的一侧抽吸空气的装置。
这种抽吸装置便利地施加在邻近于刀片3的区域中，并且更具体地，这种抽吸装置有利地连接至容纳刀片3的室10。
如在所示的实例中，具体地，在图3中，抽吸装置可包括用于抽吸空气的至少一个设备11，该设备例如由真空泵等构成并且与设置在底座6内的至少一个通道12连接。
而室10连接至相应的空气抽吸通道13，该空气抽吸通道限定在支撑辊5中并且在支撑辊5的旋转过程中，变得连接至存在于底座6中的通道12。
因此，如图5所示，空气抽吸设备11的致动使得能够在空气抽吸通道13处于通道12处时形成室10内的部分真空，该部分真空使得能够将条带2的在室10处的部分2a吸入该室中，因此使该部分从前进路径重新定向，随后使条带2搁置成以便接近刀片3，可能地直至条带与该刀片的切割轮廓3a接触，优选地，与刀片的延伸其整个横向尺寸的部分中的一个部分接触。
如图6所示，部分2a通过在室10中形成的部分真空所经受的抵靠刀片3的推力能够产生条带2的切割，而不存在刀片3相对于条带2的移动。
这种切割沿着条带2的整个部分(抵靠刀片3的切割轮廓3a出现)实际上是同时出现的而不是逐渐出现的。
此外，应注意的是，条带2的切割出现在与支撑辊5的侧表面5b隔开的位置中，该侧表面实际上限定条带2的前进路径，因为刀片3所布置的直径比支撑辊5的侧表面5b的直径小。
如上所述，没有理由不能完成切割或者没有理由不能在任意情况下通过刀片的致动装置在刀片3上施加的移动来完成。
根据图7所示的实施方式的可能变型，重新定向装置4可包括在条带2的切割出现的部分2a处向条带2的与刀片3相对的表面上分配空气射流的装置14。
分配装置14可例如由喷嘴15来提供，该喷嘴布置为面向支撑辊5的侧表面5b并且由压缩空气线16供应。
在这种情况下，由喷嘴15在条带2的位于室10处的部分2a上分配的空气射流所施加的推力产生该部分2a从条带2的前进路径的重新定向，随后使得部分2a进入室10中并搁置在该室中，如图7所示，条带的在其整个横向尺寸上延伸的一部分抵靠刀片3的切割轮廓3a。
另外，在这种情况下，由喷嘴15分配的空气射流使部分2a被推动而抵靠刀片3的切割轮廓3a的力例如可以产生条带2的切割，而不必相对于条带2移动刀片3，并且条带2的这种切割可沿着条带2与切割轮廓3a接触的所有部分而同时出现。
此外，还在这种情况下，由于部分2a通过空气射流的作用从条带2的前进路径向布置在室10内的刀片3移动的事实，条带2的切割可出现在支撑辊5的内径上。
应注意的是，分配装置14与从室10抽吸空气的装置配合没有理由不能可选地产生以上描述的条带2的部分2a朝向室10内的移动。
在实施方式的另一可能变型中，重新定向装置4可包括引导辊17，该引导辊的功能是接合条带2的被引导远离刀片3的表面，以便能够在条带2的进行切割的部分2a的刀片3的方向上相对于条带的前进路径产生移动。
便利地，如在图8所示的实例中，引导辊17可围绕其自身轴线旋转驱动并且布置为与支撑辊5相邻。
有利地，引导辊17的侧表面的至少一个部分成型为使得其对应于室10的形状结构和刀片3的形状结构。
更具体地，如图8所示，例如，引导辊17可具有偏心形状结构，该偏心形状结构具有凹口17a，该凹口限定在引导辊的侧表面上并且旨在在引导辊17的旋转过程中接收刀片3的切割轮廓3a或在任意情况下面向切割轮廓。
应注意的是，为了使得凹口17a能够在支撑辊5和引导辊17的旋转过程中面向刀片3，引导辊17的旋转便利地与支撑辊5围绕其自身轴线5a的旋转运动同步。
以此方式，围绕其自身轴线旋转的引导辊17可在与刀片3和室10相对应地成型的侧表面的部分处接触条带2，以便向室10内按压由其接合的条带2的部分2a。
同时，刀片3的切割轮廓通过与引导辊17相互作用而产生条带2的切割。
如可看到的，相似于先前描述的实施方式，还在这种情况下，条带2的切割在支撑辊5的内径处完成，并且沿着条带2的部分(延伸条带的整个横向尺寸)同时出现。
可选地，支撑辊5可与未示出的施加粘合剂的装置并排布置，该施加粘合剂的装置被适配为在标签上施加一层粘合剂，该标签由于条带2被存在于支撑辊5上的刀片3切割而获得。
这种施加粘合剂的装置可例如由涂胶辊或粘合剂喷射器构成。
应注意的是，条带2也可是预涂胶类型的，并且在这种情况下，便利地，条带2的没有粘合剂的表面附着在支撑辊5的侧表面5b上。
如从图1的示意图中可看到的，支撑辊5也可设计为向相应的瓶子18上或通常布置在传送机19上的容器上传送单独的标签，该标签由于存在于支撑辊上的刀片切割条带2而获得，该传送机可以是传送带类型的或线性类型的或任何类型的。
在这种情况下，因此，支撑辊5实际上可以执行切割和传送辊的功能。
替换地，如图10所示，支撑辊5还能够向另一辊(并且具体地传送辊21)传送由于条带2被刀片3切割而制成的单独标签，该传送辊将随后向传送机19上的运输线中的相应瓶子18传送标签。
具体地，传送辊21可通过围绕其自身轴线21a的旋转而移动，并且便利地，传送辊设置有抽吸装置以便保持从支撑辊5接收的标签使得它们附着至其表面。
在这种情况下，支撑辊5将实质上执行切割辊的唯一功能，而例如由施加器辊22(通过举例的方式，该施加器辊在图10中示出为虚线)构成的施加粘合剂的装置可以选择性地设置为与传送辊21相邻，以便向从支撑辊5传递至传送辊21的标签提供至少一个层粘合剂，以使得标签后续能够粘附至来自传送机19的瓶子18的表面。
参考图9，根据本发明的进一步实施方式，条带2通过未示出的夹带装置根据大致直线的前进路径相对于至少一个刀片3移动。
更具体地，在这种情况下，条带2相对于刀片3的移动可便利地以间歇直线运动出现。
便利地，还如图9所示，刀片3被布置为使得其切割轮廓3a面向条带2的表面并且存在重新定向装置4，该重新定向装置能够使条带2从其前进路径向刀片3移动并且该重新定向装置包括室10，该室中容纳有刀片3，该室朝向条带2敞开并且连接至空气抽吸设备11以用于形成室10中的可将条带2向刀片3重新定向的部分真空。
从以上描述，根据本发明的设备的操作是显而易见的。
具体地，参考图1、图2和图3中的实施方式，应注意，待切割的条带2从退卷辊8供给至接收它的支撑辊5，使得条带附着在支撑辊的侧表面5b上。
围绕其自身轴线5a旋转的支撑辊5沿着前进路径夹带条带2。
在支撑辊5的旋转过程中，在每种情况下，存在于支撑辊5上的室10中的每一个室的空气抽吸通道13与通道12连接，并且因此，与空气抽吸设备11连接，从而在目前连接至空气抽吸设备11的室内形成的压力小于存在于室外部的环境中的压力。
因此，条带2的布置在目前与抽吸设备11连接的室10中的部分2a被吸入到该室中并且抵靠刀片3的切割轮廓3a以实现条带2的切割。
也可能的是，抽吸设备11可只在穿过存在于支撑辊5上的某些室10时被致动，以便能够在不改变支撑辊5的情况下实质上改变最大切割间距，即，在所有可用刀片中的有效地用于切割条带2的刀片3之间的距离。
替换地，可选地，可通过(通过适配的盖)堵塞与不打算使用的刀片3对应的室10并且保持抽吸设备11始终致动而获得相似结果。
应注意的是，标签规格可通过改变由退卷辊8供给至支撑辊5的条带的数量和/或通过利用具有不同数量和/或不同直径的刀片3的另一支撑辊代替支撑辊5而进一步改变。
在切割之后，标签20从条带2脱离并保持附着至支撑辊5的侧表面。
参考图1中的实施方式，如果必要的话，在所获得标签的相对于支撑辊5被引导离开的表面上，可选地通过上述施加装置施加一层粘合剂以允许其后续粘附至相应瓶子。
在该点处，支撑辊5继续围绕其自身轴线5a的旋转，使所获得标签20到达瓶子18的传送机19，由此允许该标签传送到来自传送机19的瓶子18上，从而实现瓶子的标记。
另一方面，参考图10中的变型，在支撑辊5上获得的每个标签20从支撑辊5传送至传送辊21且保持附着至该传送辊。施加器辊22(如果必要的话，可选地存在)朝向标签20的相对于附着至传送辊21的表面的相对表面施加一层粘合剂。传送辊21继续其旋转运动，由此使得标签20粘附至在传送机19上的运输线中的相应瓶子的表面，从而执行瓶子的标记。
对于图7中的实施方式，条带2的部分2a抵靠与支撑辊5相关的刀片3的移动通过由分配装置14针对条带2发出的空气射流的动作或者作用而出现。
能够使得空气射流由分配装置14恒定发出。在这种情况下，在分配装置14之前的每个室10的通道中，条带2的目前在室10处的、没有被支撑辊5的侧表面支撑的每个部分2a将被推动抵靠相应地刀片3。
替换地，分配装置14可只在它们之前的某些室10的通道处被致动以便能够利用与那些室对应的刀片3执行条带2的切割，并且由此获得不同长度的标签。
还在这种情况下，所获得标签的规格的变化也可通过利用具有不同数量和/或不同直径的刀片3的另一支撑辊替代支撑辊5来完成。
对于图8所示的实施方式，通过引导辊17赋予部分2a的移动以便执行条带2的切割。具体地，在这种情况下，引导辊17的与支撑辊5的旋转移动相匹配地同步的旋转使引导辊17作用于条带2的在该(或一些)室10中的部分2a，以便向上移动抵靠相应地刀片3并且由此获得条带2的切割。
参考图9中的实施方式，条带2被给予沿着大致直线的前进路径相对于刀片3的相对移动，移动前进路径的大体等于提供的标签的长度的部分。
然后，重新定向装置4被致动并且更具体地，抽吸设备11被致动以便形成室10中的部分真空，能够从前进路径向刀片3重新定向条带2的部分2a直至条带2的部分2a被推动抵靠刀片3的切割轮廓3a，并且因此，条带2被切割并获得标签。
便利地，条带2沿着大致直线的前进路径的运动可在条带2的每个停止(stop)处是间歇的，在条带的部分2a(该部分在每种情况下都到达刀片3)处进行条带的切割。
从上述内容，可看出本发明完全实现设定目标和目的，并且具体地，关注如下事实：由于根据本发明的机器的切割设备，能够执行条带的切割以便获得标签而不需刀片的移动的致动，从而简化构造，这导致相对于已知技术的较低构造成本。
本发明的另一优势是在不改变支撑辊的情况下，本发明允许根据用于标签的期望长度，经由条带的重新定向装置的可调节的致动而轻易地改变最大切割间距。
此外，本发明的另一重要优势是部分由于辊的可更换性，本发明在改变标签规格方面高度通用，条带可在该辊上被切割，该辊的结构的复杂程度远远低于已知技术的实例的结构的复杂程度；具体地，根据本发明的切割设备具有如下优势：在每种情况下，能够根据期望标签规格，使用不同的可更换支撑辊进行适配，该支撑辊具有不同直径和/或不同数量的刀片，至少在不设想刀片的致动装置的情况下，该支撑辊在构造方面非常简单，因此本发明成本非常低。
本发明的另一优势是允许在容纳刀片的室内执行条带的切割，即，在条带上切割的直径比支撑在支撑辊上的条带的直径小，或在条带上切割的直径比施加粘合剂的条带的直径小，从而降低了刀片暴露所带来的磨损或劣化，并且减少了与施加粘合剂的装置的可能地干扰。
本发明的另一优势是：实际上能够沿着横向延伸至条带的整个切割线同时执行条带的切割而不是已知领域中的逐渐切割，由此获得更干净的切割和更小的条带变形。
根据本发明的机器的另一优势是可利用预涂胶条带和使得粘合剂的施加成为必需的条带，由此提供较高使用通用性。
以上示出为本发明有利的、便利的或类似的所有特征也可省略或由等同特征替代。
参考一般的教导或具体实施方式而阐述的单独特征都可存在于其他实施方式中或者可代替这些实施方式中的特征。
因此，构思的本发明允许有多种修改和变型，所有修改和变型都落在所附权利要求的范围内。
实际上，假如所采用的材料与特定用途相配，则尺寸和形状可以是根据需求的任何一种。
而且，所有细节都可由其他在技术上等同的元件代替。
将本申请所要求的优先权的意大利专利申请第VR2014A000132号中的公开内容通过引证结合于此。
如果任意权利要求中提及的技术特征之后附有参考标号，仅出于加强权利要求的可理解度的目的而包括这些参考标号，因此，该参考标号对通过该参考标号以实例的方式标记的每个元件的解释不具有任何限制作用。

Claims (17)

1.一种贴标签机，包括用于沿着相对于切割设备的前进路径夹带条带(2)的夹带装置，所述切割设备具有适配为切割所述条带(2)以获得标签的至少一个刀片(3)，其特征在于，所述至少一个刀片(3)布置为相对于所述条带(2)的所述前进路径横向间隔开，所述贴标签机设置有用于从所述前进路径重新定向所述条带(2)的至少一个部分(2a)的重新定向装置(4)，所述重新定向装置被适配为在所述至少一个刀片(3)的方向上相对于所述前进路径移动所述至少一个部分(2a)，以便允许所述刀片(3)在所述至少一个部分(2a)处切割所述条带(2)。
2.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述至少一个刀片(3)具有布置为面向所述条带(2)的一表面的至少一个切割轮廓(3a)。
3.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述前进路径由支撑辊(5)限定，所述支撑辊能够围绕自身轴线(5a)旋转并且被适配为接收所述条带(2)，以使得所述条带附着至所述支撑辊自身的侧表面(5b)。
4.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述至少一个刀片(3)与所述支撑辊(5)整体地旋转，并且所述至少一个刀片布置在相对于所述支撑辊(5)的所述侧表面(5b)隔开的位置中。
5.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述至少一个刀片(3)布置在所述支撑辊(5)的所述侧表面(5b)与所述支撑辊(5)的所述轴线(5a)之间。
6.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述重新定向装置(4)被适配为将所述至少一个部分(2a)移动成与所述至少一个刀片(3)的所述切割轮廓(3a)接触。
7.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，至少在所述条带(2)的切割的过程中，所述至少一个刀片(3)至少相对于所述条带(2)的布置为与所述至少一个部分(2a)相邻的部分(2b)保持固定。
8.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述刀片(3)能够被致动以相对于所述至少一个部分(2a)移动，以便在所述至少一个部分(2a)处切割所述条带(2)。
9.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述至少一个刀片(3)容纳在室(10)中，所述室朝向所述条带(2)的一表面敞开，并且所述室被适配为在所述至少一个部分(2a)通过所述重新定向装置(4)相对于所述前进路径移动之后接收所述至少一个部分(2a)。
10.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述重新定向装置(4)包括用于区分作用于所述条带(2)的一个表面上的空气的压力和作用于所述条带(2)的另一表面上的空气的压力的装置。
11.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述重新定向装置(4)包括用于从所述条带(2)的指向所述至少一个刀片(3)的表面的一侧抽吸空气的抽吸装置。
12.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述抽吸装置作用于与所述至少一个刀片(3)相邻的区域中。
13.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述抽吸装置连接至所述室(10)。
14.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述重新定向装置包括用于在所述至少一个部分(2a)处向所述条带(2)的与所述至少一个刀片(3)相对的表面上传送空气射流的装置(14)。
15.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述重新定向装置(4)包括引导辊(17)，所述引导辊被适配为接合所述条带(2)的与所述至少一个刀片(3)相对的表面，以便致动所述至少一个部分(2a)在所述至少一个刀片(3)的方向上相对于所述前进路径的移动。
16.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，用于向在由所述至少一个刀片(3)切割所述条带(2)之后所获得的所述标签施加胶黏剂的装置位于所述支撑辊(5)的侧面。
17.根据前述权利要求中一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述支撑辊(5)被适配为向布置在传送机(19)上的相应瓶子(18)上传送由于所述至少一个刀片(3)切割所述条带(2)而获得的单独的标签，以便用作切割和传送辊，或者所述支撑辊被适配为向传送辊(16)上传送所述单独的标签，所述传送辊被预设为将从所述支撑辊(5)接收的所述单独的标签传送至来自所述传送机(19)的相应的瓶子(18)上。
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