JP2017517401A5

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Publication number: JP2017517401A5
Application number: JP2017512649A
Authority: JP
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2018-06-14

Claims

第１の状態で提供される金属シートを圧延して第２の状態を達成するための方法であって、
金属シートが周囲温度での降伏強度より低い降伏強度を示す温度にあるときに、前記金属シートをＥＤＴテクスチャロールで圧延することを含む、方法。
金属はアルミニウムであり、金属シートがＥＤＴテクスチャロールによって圧延される温度は２５０〜９７０°Ｆである、請求項１の方法。
ＥＤＴテクスチャロールは、１μｍ〜５０μｍの表面粗さＲａを有する、請求項２の方法。
圧延ステップにおいて、金属シートの厚さ減少は０％〜３０％である、請求項３の方法。
圧延ステップにおいて、テクスチャの転写は、金属シートの表面の６０％〜１００％である、請求項４の方法。
圧延ステップにおいて、金属シートの厚さの減少は０％〜７０％である、請求項３の方法。
金属シートが低い降伏強度を示すときの前記圧延ステップは、ＥＤＴテクスチャロールの摩耗が、より低い温度で圧延が行われた場合に生じるときの摩耗よりも少ない、請求項２の方法。
ＥＤＴテクスチャロールの摩耗の減少は、ＥＤＴテクスチャロールの寿命の延びに対応する、請求項７の方法。
金属シートが低い降伏強度を示すときの前記圧延ステップは、金属シートに存在する表面欠陥を取り除く、請求項２の方法。
金属シートが低い降伏強度を示すときの前記圧延ステップは、金属シートに存在する表面下の欠陥を取り除く、請求項２の方法。
金属シートが低い降伏強度を示すときの前記圧延ステップは、変形することにより、金属シート中の金属を再分配する、請求項２の方法。
金属シートが低い降伏強度を示すときの前記圧延ステップは、金属シートをコイルに巻き取る前の最終圧延ステップとして行われる、請求項２の方法。
圧延ステップによって取り除かれる表面欠陥は、１０μｍ〜１ｍｍの範囲である、請求項９の方法。
圧延ステップは、ワンススルー式潤滑、蒸発ロール冷却、ロール表面コーティング又は高圧水ブラスティングの少なくとも１つによって行われる、請求項１２の方法。
金属シートの温度は、処理前の状態から持続して金属シートに存在する残留熱よってもたらされる、請求項２の方法。
金属シートの温度は、熱源から金属シートに付与される熱によってもたらされる、請求項２の方法。
ＥＤＴテクスチャロールのテクスチャは認識可能なパターンを有する、請求項２の方法。
ＥＤＴテクスチャロールのテクスチャは認識可能なパターンを有しない、請求項２の方法。
圧延ステップの後、金属シートを自動車用パネルに成形する成形ステップをさらに含む、請求項２の方法。
自動車用パネルは閉鎖パネルである、請求項１９の方法。
成形ステップは複数の閉鎖パネルを作製し、複数の閉鎖パネルを接合するステップをさらに含む、請求項２０の方法。
自動車用パネルをボディ・イン・ホワイトに組み込むことをさらに含む、請求項２１の方法。
金属シートは、Ｍｉｃｒｏｍｉｌｌ（登録商標）によって第１の状態で供給される、請求項１の方法。
ＥＤＴテクスチャロールで圧延するステップは、人間の目で認知可能な金属シートの表面欠陥を目立たなくする、請求項２の方法。
表面欠陥は１０μｍ〜２００μｍのスケールである、請求項２４の方法。
ＥＤＴテクスチャロールのテクスチャは６００μｉｎ〜１２００μｉｎの範囲であり、圧下率は５％〜２５％の範囲である、請求項２５の方法。
表面欠陥は人間の目では全く認識できない、請求項２６の方法。
表面欠陥はスクラッチ又はスライバーの少なくとも１つである、請求項３６の方法。
表面欠陥は認識可能なパターンを形成する、請求項２４の方法。
パターンは反復パターンである、請求項２９の方法。
表面欠陥は、山から谷までの平均距離を減少させることによって目立たなくされる、請求項２４の方法。
表面欠陥は、欠陥の領域の粗さＲａを、欠陥近傍のバックグラウンド表面に近づけることによって目立たなくされる、請求項２４の方法。
ＥＤＴテクスチャロールで圧延した後の金属シートは、０．１〜５フィート離れた人間の視力では均一な等方性テクスチャとして認識される、請求項２７の方法。
第１の状態で提供される金属シートを圧延して第２の状態を達成するための方法であって、
金属シートが周囲温度での降伏強度より低い降伏強度を示す温度にあるときに、第１の種類のテクスチャを有するテクスチャロールで、金属シートをテクスチャ圧延するための第１圧延ステップと、前記テクスチャ圧延するステップの後に金属シートに行なう第２圧延ステップとを含み、前記第２圧延ステップにおいて、前記金属シートを、前記テクスチャロールとは異なる第２の種類のテクスチャを有する第２ロールで圧延すること、を含む、方法。
第２圧延ステップは、第２テクスチャ圧延ステップである、請求項３４の方法。
第１圧延ステップは、第２圧延ステップで使用されるテクスチャロールよりも粗いテクスチャを有するテクスチャロールで行われる、請求項３５の方法。
第１圧延ステップ及び第２圧延ステップは、金属シートの結晶サイズを減少させる、請求項３６の方法。
第２圧延ステップは冷間圧下圧延によって行われる、請求項３４の方法。
第２圧延ステップは熱間圧下圧延によって行われる、請求項３４の方法。
第１圧延ステップは、潤滑剤を収容することができる表面形状を金属シートに形成する、請求項３４の方法。
複数の圧延ステップをさらに含み、テクスチャロールを用いた第１圧延ステップは、テクスチャを有しないロールで行われたこと以外は前記第１圧延ステップと同じ圧延条件で行なった圧延ステップよりも、金属シートの最終的な目標状態を達成するために必要とされる圧延ステップの数は少ない、請求項３４の方法。
第１圧延ステップは、第２圧延ステップを容易にする、請求項３４の方法。
第１圧延ステップは、金属シートに存在し、第２圧延ステップでは修復されない欠陥を修復する、請求項３４の方法。
第１圧延ステップは、テクスチャを有しないロールを用いる同じ圧延工程と比べて、第２圧延ステップにおける金属シートの転写を減少させる、請求項３４の方法。
金属を圧延して金属シートを製造するための圧延ミルであって、
前記圧延ミルに配置されたＥＤＴテクスチャロールを具え、前記ＥＤＴテクスチャロールは、金属シートが周囲温度での金属シートの降伏強度より低い降伏強度を示す温度にある位置に配置される、圧延ミル。
ＥＤＴテクスチャロールの前に金属を加熱する加熱装置をさらに具える、請求項４５の圧延ミル。
鋳造機をさらに含み、前記鋳造機から出力された金属鋳造物は圧延ミルによって圧延される、請求項４５の圧延ミル。
鋳造機はＭｉｃｒｏｍｉｌｌである、請求項４７の圧延ミル。
金属シートが前記低い降伏強度を示す温度は２５０〜９７０°Ｆである、請求項４５の圧延ミル。
ＥＤＴテクスチャロールは、表面粗さＲａが１μｍ〜５０μｍである、請求項４５の圧延ミル。
ＥＤＴテクスチャロールでの圧下は０％〜７０％である、請求項５０の圧延ミル。
ＥＤＴテクスチャロールの後に追加の圧延ステーションをさらに含む、請求項４５の圧延ミル。
追加の圧延ステーションはテクスチャ圧延ステーションを含む、請求項５２の圧延ミル。
テクスチャ圧延ステーションは、前記ＥＤＴテクスチャロールよりも微細な表面テクスチャを有する、請求項５３の圧延ミル。