CN106031929A - 一种镜面花纹铝板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜面花纹铝板的生产方法，该产品属于铝制品加工领域；本发明产品是以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、粗轧机、退火炉、指针型花纹辊精轧机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、粗轧、退火、精轧、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品；本发明产品的生产是公司自行开发的生产工艺，其产品镜面花纹铝板与市场上常见的同类铝板的不同点在于，本发明产品增加了抛光工艺，产品表面光洁如镜、反射率高，可广泛应用于标牌、铭牌、照明灯具反光、广告印刷、装饰、光学仪器等行业。
Description
技术领域
本发明属于铝制品加工领域，尤其涉及一种以5052F铝板为原料生产镜面花纹铝板的方法。
背景技术
生产镜面花纹铝板的原材料是5052F铝板，5052F铝板是处于自由状态下的5052铝板，5052铝板的主要合金元素为镁，其化学成分为：镁为2.2-2.8、硅为0.25、铜为0.10、锌为0.10、锰为0.10、铬为0.15-0.35 、铁为0.40。5052铝板是应用最广的一种防锈铝，使用范围广泛，特别是建筑业离不开此合金，其特点是耐蚀性好，焊接性能优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052铝板具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性的场合，也常用于交通车辆、船舶的钣金件、仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。还可用于制造飞机油箱，油管，航天用铝合金材料。5052铝板与5052F铝板相比，5052F铝板是处于自由状态下的5052铝板，具有加工性能佳、抗腐蚀性好、韧性高、上色膜容易、氧化效果佳等一系列优点，本发明采用退火工艺，其目的在于：改善或消除铝板在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；软化铝板以便进行切削加工；细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。本发明产品以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、粗轧机、退火炉、指针型花纹辊精轧机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、粗轧、退火、精轧、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品。本发明产品的生产是公司自行开发的生产工艺，其产品镜面花纹铝板与市场上常见的同类铝板的不同点在于，本发明产品增加了抛光工艺，产品表面光洁如镜、反射率高，可广泛应用于标牌、铭牌、照明灯具反光、广告印刷、装饰、光学仪器等行业。
发明内容：
本发明主要解决的问题是提供一种镜面花纹铝板的生产方法，该产品以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、粗轧机、退火炉、指针型花纹辊精轧机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、粗轧、退火、精轧、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品。该生产方法的特点是：使用通用设备、工艺简单、生产周期短，产品内应力小，且在加工使用过程中不容易变形。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征由以下步骤构成：
（1）将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。
（2）将切割断样后的5052F铝板送入粗轧机轧到比要求厚度厚28-32%。
（3）将粗轧过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至375-385℃后保持此温度5.8-6.2小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精轧机轧制成规定厚度并轧上相应的花纹。
（4）将精轧后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因轧制产生的内波与内应力。
（5）矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。
（6）将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
本发明的进一步技术方案是：
步骤（1）所述的液压闸式剪板机为QC11Y-6×4000液压闸式剪板机。
步骤（2）所述的铝板粗轧厚度比要求厚度厚30%。
步骤（3）所述的退火温度为380℃，退火时间为6小时。
步骤（3）所述的指针型花纹辊精轧机为Φ550×1350型二辊冷轧机。
步骤（4）所述的六重式矫直机为21辊Φ70 六重式矫直机。
步骤（5）所述的液压摆式剪板机为QC12Y-4×2500液压摆式剪板机。
本发明的有益效果是：提供了一种镜面花纹铝板的生产方法，该方法使用通用设备，生产工艺简单，周期短，能耗低，制得的产品表面光洁如镜、反射率高，可广泛应用于标牌、铭牌、照明灯具反光、广告印刷、装饰、光学仪器等行业。
具体实施方式
实施例1：
将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。将切割断样后的5052F铝板送入粗轧机轧到比要求厚度厚28%。将粗轧过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至375℃后保持此温度6.2小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精轧机轧制成规定厚度并轧上相应的花纹。将精轧后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因轧制产生的内波与内应力。矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
实施例2：
将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。将切割断样后的5052F铝板送入粗轧机轧到比要求厚度厚30%。将粗轧过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至380℃后保持此温度6.0小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精轧机轧制成规定厚度并轧上相应的花纹。将精轧后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因轧制产生的内波与内应力。矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
实施例3：
将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。将切割断样后的5052F铝板送入粗轧机轧到比要求厚度厚32%。将粗轧过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至385℃后保持此温度5.8小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精轧机轧制成规定厚度并轧上相应的花纹。将精轧后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因轧制产生的内波与内应力。矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
Claims (7)
1. 一种镜面花纹铝板的生产方法，使用的原料为5052F铝板，其特征是：步骤（1）将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸；
步骤（2）将切割断样后的5052F铝板送入粗轧机轧到比要求厚度厚28-32%；
步骤（3）将粗轧过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至375-385℃后保持此温度5.8-6.2小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精轧机轧制成规定厚度并轧上相应的花纹；
步骤（4）将精轧后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因轧制产生的内波与内应力；
步骤（5）矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸；
步骤（6）将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述的液压闸式剪板机为QC11Y-6×4000液压闸式剪板机。
3.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于：步骤（2）所述的铝板粗轧厚度比要求厚度厚30%。
4.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述的退火温度为380℃，退火时间为6小时。
5.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述的指针型花纹辊精轧机为Φ550×1350型二辊冷轧机。
6.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于：步骤（4）所述的六重式矫直机为21辊Φ70 六重式矫直机。
7.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述的液压摆式剪板机为QC12Y-4×2500液压摆式剪板机。
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| CN201510103883.3A CN106031929A (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种镜面花纹铝板的生产方法 |
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| CN (1) | CN106031929A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111057976A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 中铝河南洛阳铝加工有限公司 | 一种高成形性镜面铝合金板带材的热处理方法 |
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2015
- 2015-03-10 CN CN201510103883.3A patent/CN106031929A/zh active Pending
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| CN111057976A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 中铝河南洛阳铝加工有限公司 | 一种高成形性镜面铝合金板带材的热处理方法 |
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