RU2016148334A - Устройство и способ для прокатки металла - Google Patents
Устройство и способ для прокатки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016148334A RU2016148334A RU2016148334A RU2016148334A RU2016148334A RU 2016148334 A RU2016148334 A RU 2016148334A RU 2016148334 A RU2016148334 A RU 2016148334A RU 2016148334 A RU2016148334 A RU 2016148334A RU 2016148334 A RU2016148334 A RU 2016148334A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- metal sheet
- texture
- texturing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 46
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 33
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/14—Reduction rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (57)
1. Способ прокатки листа из металла, обеспеченного в первом состоянии, для получения второго состояния, при котором:
прокатывают металлический лист с использованием текстурирующего валка при такой температуре металлического листа, при которой он имеет пониженный предел текучести по сравнению с его пределом текучести при температуре окружающей среды.
2. Способ по п.1, при котором металл представляет собой алюминий, и температура, при которой металлический лист прокатывают при помощи текстурирующего валка, составляет от 250 до 970 градусов по Фаренгейту.
3. Способ по п.2, при котором текстурирующий валок имеет шероховатость Ra поверхности в диапазоне от 1 микрона до 50 микрон.
4. Способ по п.3, при котором этап прокатки приводит к уменьшению толщины металлического листа в диапазоне от 0% до 30%.
5. Способ по п.4, при котором этап прокатки приводит к переносу текстуры на 60-100% поверхности металлического листа.
6. Способ по п.3, при котором этап прокатки приводит к уменьшению толщины металлического листа в диапазоне от 0% до 70%.
7. Способ по п.2, при котором этап прокатки с использованием текстурирующего валка представляет собой первый этап прокатки, и который дополнительно включает второй этап прокатки, выполняемый для металлического листа после первого этапа прокатки.
8. Способ по п.7, при котором второй этап представляет собой второй этап прокатки с текстурированием.
9. Способ по п.8, при котором первый этап прокатки выполняют с использованием текстурирующего валка, имеющего более крупную текстуру, чем у текстурирующего валка, используемого для второго этапа прокатки.
10. Способ по п.9, при котором на первом и втором этапах прокатки уменьшают размер зерна в металлическом листе.
11. Способ по п.7, при котором второй этап прокатки выполняют в виде холодной прокатки с редуцированием.
12. Способ по п.7, при котором второй этап прокатки выполняют в виде горячей прокатки с редуцированием.
13. Способ по п.7, при котором на первом этапе прокатки создают в металлическом листе особенности поверхности, в которые можно поместить смазку.
14. Способ по п.7, дополнительно включающий множество этапов прокатки, причем первый этап прокатки с использованием текстурирующего валка позволяет уменьшить число этапов прокатки, которые в ином случае потребовались бы для получения окончательного целевого состояния металлического листа при использовании тех же условий прокатки, но при выполнении первого этапа прокатки с использованием нетекстурированного валка.
15. Способ по п.7, при котором первый этап прокатки облегчает второй этап прокатки.
16. Способ по п.7, при котором на первом этапе прокатки исправляют дефекты, присутствующие в металлическом листе, которые в противном случае не были бы исправлены на втором этапе прокатки.
17. Способ по п.2, при котором за счет выполнения этапа прокатки в то время, когда металлический лист имеет пониженный предел текучести, уменьшают износ текстурирующего валка, который в противном случае мог бы возникнуть, если бы прокатку выполняли при более низкой температуре.
18. Способ по п.17, при котором уменьшение износа текстурирующего валка соответствует увеличению срока службы этого валка.
19. Способ по п.7, при котором за счет выполнения первого этапа прокатки уменьшают перенос металла листа во время второго этапа прокатки по сравнению с идентичным процессом прокатки с нетекстурированным валком.
20. Способ по п.2, при котором за счет выполнения этапа прокатки в то время, когда металлический лист имеет пониженный предел текучести, устраняют поверхностные дефекты, присутствующие в металлическом листе.
21. Способ по п.2, при котором за счет выполнения этапа прокатки в то время, когда металлический лист имеет пониженный предел текучести, устраняют приповерхностные дефекты, присутствующие в металлическом листе.
22. Способ по п.2, при котором за счет выполнения этапа прокатки в то время, когда металлический лист имеет пониженный предел текучести, перераспределяют металл в металлическом листе посредством деформации.
23. Способ по п.2, при котором этап прокатки в то время, когда металлический лист имеет пониженный предел текучести, выполняют как последний этап прокатки перед свертыванием металлического листа в рулон.
24. Способ по п.20, при котором поверхностные дефекты, устраняемые этапом прокатки, имеют диапазон от 10 мкм до 1 мм.
25. Способ по п.23, при котором этап прокатки дополняют, по меньшей мере, одним из следующего: разовой смазкой, охлаждением валка за счет испарения, нанесением покрытия на поверхность валка или очисткой струей воды под высоким давлением.
26. Способ по п.2, при котором температура металлического листа обусловлена остаточным теплом, присутствующим в металлическом листе, которое сохранилось от предыдущей стадии обработки.
27. Способ по п.2, при котором температура металлического листа обусловлена теплом, переданным в этот лист источником тепла.
28. Способ по п.2, при котором текстуру на текстурирующем валке создают при помощи, по меньшей мере, одного из следующего: EDT, струйной обработки шариками, струйной обработки дробью, шлифования или перекрестного шлифования.
29. Способ по п.2, при котором текстура текстурирующего валка имеет различимый рисунок.
30. Способ по п.2, при котором текстура текстурирующего валка не имеет различимого рисунка.
31. Способ по п.2, дополнительно содержащий этап формования металлического листа в автомобильную панель после этапа прокатки.
32. Способ по п.31, при котором автомобильная панель представляет собой деталь кузова.
33. Способ по п.32, при котором на этапе формования создают множество деталей кузова, и который дополнительно содержит этап соединения множества деталей кузова.
34. Способ по п.31, дополнительно содержащий включение автомобильной панели в "черный кузов".
35. Способ по п.1, при котором лист в первом состоянии обеспечивают с использованием установки Micromill™.
36. Способ по п.2, при котором на этапе прокатки с использованием текстурирующего валка скрывают поверхностные дефекты в листе, которые воспринимаются человеческим глазом.
37. Способ по п.36, при котором дефекты имеют масштаб от 10 мкм до 200 мкм.
38. Способ по п.37, при котором текстура текстурирующего валка находится в диапазоне от 600 мкдюйм до 1200 мкдюйм, и степень редуцирования находится в диапазоне от 5% до 25%.
39. Способ по п.38, при котором дефекты полностью скрывают от человеческого глаза.
40. Способ по п.36, при котором дефекты представляют собой царапины и/или плены.
41. Способ по п.36, при котором дефекты создают различимый рисунок.
42. Способ по п.41, при котором рисунок является повторяющимся.
43. Способ по п.36, при котором дефекты скрывают путем уменьшения среднего расстояния "выступ-впадина".
44. Способ по п.36, при котором дефекты скрывают путем приближения по шероховатости Ra зоны дефекта к фоновой поверхности поблизости от дефекта.
45. Способ по п.39, при котором лист после прокатки с использованием текстурирующего валка имеет однородную изотропную текстуру, различимую человеческим зрением с расстояния 0,1-5 футов.
46. Прокатный стан для прокатки металла и изготовления листа из металла, содержащий:
текстурирующий валок, установленный в прокатном стане в положении, где металлический лист имеет такую температуру, при которой он обладает пониженным пределом текучести по сравнению с его пределом текучести при температуре окружающей среды.
47. Прокатный стан по п.46, дополнительно включающий в себя нагревательное устройство, которое нагревает металл до текстурирующего валка.
48. Прокатный стан по п.46, дополнительно содержащий литейную установку, на выходе которой получают металлическую отливку, прокатываемую при помощи прокатного стана.
49. Прокатный стан по п.48, в котором литейная установка представляет собой установку Micromill™.
50. Прокатный стан по п.46, в котором температура, при которой металлический лист имеет пониженный предел текучести, находится в диапазоне приблизительно 250-970 градусов по Фаренгейту.
51. Прокатный стан по п.46, в котором текстурирующий валок имеет шероховатость Ra поверхности в диапазоне 1-50 микрон.
52. Прокатный стан по п.51, в котором степень редуцирования при использовании текстурирующего валка находится в диапазоне 0-70%.
53. Прокатный стан по п.46, дополнительно содержащий дополнительные участки прокатки после текстурирующего валка.
54. Прокатный стан по п.53, в котором дополнительные участки прокатки включают участки прокатки с текстурированием.
55. Прокатный стан по п.54, в котором дополнительные участки прокатки с текстурированием характеризуются текстурой поверхности, которая мельче, чем у текстурирующего валка.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201461991973P | 2014-05-12 | 2014-05-12 | |
| US61/991,973 | 2014-05-12 | ||
| PCT/US2015/030143 WO2015175403A1 (en) | 2014-05-12 | 2015-05-11 | Apparatus and method for rolling metal |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016148334A true RU2016148334A (ru) | 2018-06-19 |
| RU2016148334A3 RU2016148334A3 (ru) | 2018-11-13 |
| RU2693246C2 RU2693246C2 (ru) | 2019-07-01 |
Family
ID=54366989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148334A RU2693246C2 (ru) | 2014-05-12 | 2015-05-11 | Устройство и способ для прокатки металла |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10589327B2 (ru) |
| EP (1) | EP3142806A4 (ru) |
| JP (3) | JP2017517401A (ru) |
| KR (6) | KR20170010789A (ru) |
| CN (2) | CN105080979B (ru) |
| MX (1) | MX2016014751A (ru) |
| RU (1) | RU2693246C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015175403A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170010789A (ko) * | 2014-05-12 | 2017-02-01 | 아르코닉 인코포레이티드 | 금속 압연 장치 및 방법 |
| DE102015101580B3 (de) * | 2015-02-04 | 2016-06-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Prägewalzen eines Bandes |
| AU2016357731A1 (en) * | 2015-11-16 | 2018-05-10 | Braeside Mills Operations Pty Ltd | LVT formulation and drum surface for achieving improved drum tack while maintaining good cut smoothness |
| RU2696996C1 (ru) * | 2015-12-04 | 2019-08-08 | Арконик Инк. | Тиснение листа, подвергнутого электроразрядному текстурированию |
| EP3386657A1 (en) * | 2015-12-10 | 2018-10-17 | Novelis, Inc. | Textured work roll for a metal substrate |
| CN105598185B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-06-26 | 北京科技大学 | 一种卷取温度偏差引起的高强钢不对称收缩控制方法 |
| US20190009370A1 (en) * | 2016-01-22 | 2019-01-10 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Laser texturing of steel strip |
| WO2019089736A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Arconic Inc. | Improved aluminum alloys, and methods for producing the same |
| CN108200733B (zh) * | 2018-02-08 | 2021-06-15 | 深圳市盈通实业有限公司 | Pcb板金层喷砂方法 |
| US11130171B2 (en) * | 2018-04-24 | 2021-09-28 | Golden Aluminum Company | Method for reducing target surface features in continuous casting |
| ES2907234T3 (es) * | 2018-10-09 | 2022-04-22 | Grupo Valenciana De Aluminio Baux S L | Proceso para la fabricación de una chapa estriada de aluminio antideslizante |
| CN109513892B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-12-29 | 涿州市诚达设备制造有限公司 | 带材线整机 |
| CN110120273B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-06-05 | 友光电线电缆有限公司 | 一种电路电缆的稀土元素掺杂铝合金导线及制作方法 |
| CN110560482B (zh) * | 2019-08-23 | 2020-08-18 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种高表面粗糙度冷轧钛卷的制备方法 |
| EP4028563A4 (en) | 2019-09-19 | 2022-07-27 | Nucor Corporation | EXTREMELY WEATHER RESISTANT STEEL FOR HOT STAMPING APPLICATIONS |
| CN111347815B (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种喷涂前处理方法以及喷涂前处理装置 |
| CN112122383B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-08-05 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种毛化表面的阳极氧化用铝合金板带材的制备方法 |
| KR102365820B1 (ko) * | 2021-12-29 | 2022-02-24 | 호진기계주식회사 | 알루미늄 데크플레이트 제조방법 |
| CN114632820B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-11-10 | 南京工程学院 | 冷轧用工作辊辊形设计方法及超薄铝箔冷轧板形控制方法 |
| WO2024023858A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Heating furnace for a plant for the production of rolled products |
| CN116078813B (zh) * | 2023-02-17 | 2023-12-15 | 武汉威华铝业有限公司 | 一种铝板及其加工工艺与检测方法 |
| CN117548494B (zh) * | 2024-01-02 | 2024-03-29 | 沧州中铁装备制造材料有限公司 | 一种轧钢加工自动报号智能管理系统 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3619881A (en) * | 1969-01-17 | 1971-11-16 | United States Steel Corp | Cold rolling work roll |
| BE788790R (fr) * | 1971-09-15 | 1973-03-13 | Ingersoll Milling Machine Cy | Procede et dispositif pour l'usinage de finition de cylindres de |
| JPS5433261A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of rough surface steel plates using electric discharge machining roll |
| JPS57127505A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-07 | Nippon Steel Corp | Direct rolling manufacturing device for steel |
| SU1079318A1 (ru) * | 1982-12-23 | 1984-03-15 | Государственный научно-исследовательский проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов | Способ производства алюминиевой фольги |
| GB8524600D0 (en) * | 1985-10-04 | 1985-11-06 | Transfer Technology Ltd | Working electrically conductive materials |
| JPH0441003A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Furukawa Alum Co Ltd | 外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板とその製造方法 |
| JPH05228516A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-09-07 | Nippon Steel Corp | フェライト系ステンレス鋼の熱間圧延方法および熱間圧延用ワークロール |
| US5537851A (en) * | 1993-01-05 | 1996-07-23 | Aluminum Company Of America | Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process |
| JPH06246304A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-06 | Nippon Steel Corp | 冷間圧延板 |
| US5508119A (en) * | 1994-09-07 | 1996-04-16 | Aluminum Company Of America | Enhanced work roll surface texture for cold and hot rolling of aluminum and its alloys |
| US5789066A (en) * | 1994-09-16 | 1998-08-04 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips and metal sheets or strips obtained |
| CN2344106Y (zh) * | 1997-02-04 | 1999-10-20 | 中国科学院力学研究所 | 两面具有不同表面及粗糙度的冷轧金属薄板 |
| WO1998040528A1 (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-17 | Alcan International Limited | Process for producing aluminium sheet |
| DE69913407T2 (de) * | 1998-03-24 | 2004-12-02 | Hunter Douglas Industries B.V. | Durch Walzen gemustertes Band |
| JP2002011501A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Nkk Corp | 亜鉛めっき鋼板の調質圧延方法 |
| US20030084972A1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-05-08 | Yukihiro Matsubara | Hot rolling method and hot rolling line |
| US6672368B2 (en) * | 2001-02-20 | 2004-01-06 | Alcoa Inc. | Continuous casting of aluminum |
| DE60213567T2 (de) * | 2001-03-12 | 2006-12-07 | Novelis, Inc., Toronto | Verfahren und vorrichtung zum texturieren von metallblechen oder metallbändern |
| JP2002282903A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Kawasaki Steel Corp | 光沢の優れた硬質缶用鋼板の製造方法 |
| EP1344580A1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-09-17 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit texturierter Oberfläche |
| US7182825B2 (en) * | 2004-02-19 | 2007-02-27 | Alcoa Inc. | In-line method of making heat-treated and annealed aluminum alloy sheet |
| US20050211350A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-29 | Ali Unal | In-line method of making T or O temper aluminum alloy sheets |
| WO2007076980A1 (en) | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Aluminium alloy sheet for automotive applications and structural automobile body member provided with said aluminium alloy sheet |
| JP2007196250A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Jfe Steel Kk | 金属帯の冷間圧延方法 |
| JP4816130B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2011-11-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造鋳片の製造方法および鋳片の表層欠陥手入システム。 |
| EP2098309B1 (en) * | 2006-12-18 | 2014-04-16 | JFE Steel Corporation | Method of temper rolling of steel strip and process for manufacturing high tensile cold rolled steel sheet |
| CN201015775Y (zh) * | 2007-01-31 | 2008-02-06 | 唐山建龙实业有限公司 | 用于冷轧中宽钢带的轧制装置 |
| US8444092B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-05-21 | Alcoa Inc. | Metal sheets and plates having friction-reducing textured surfaces and methods of manufacturing same |
| US20100242559A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Saenz De Miera Vicente Martin | Method of producing aluminum products |
| DE102009003683B4 (de) * | 2009-03-26 | 2011-03-24 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Aluminiumbandes, Aluminiumband und dessen Verwendung |
| CN102337439A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-02-01 | 江苏昊达有限责任公司 | 一种手机壳体用镁合金亚光薄带的制备方法 |
| US20130122327A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Shen Sheu | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal |
| WO2013071114A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal |
| US20130273394A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-10-17 | Alcoa, Inc | Apparatus and Method for Imparting Selected Topographies to Aluminum Sheet Metal |
| WO2013172912A2 (en) * | 2012-03-07 | 2013-11-21 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-lithium alloys, and methods for producing the same |
| JP5911375B2 (ja) * | 2012-05-29 | 2016-04-27 | 日新製鋼株式会社 | 指紋や汚れが目立ち難い鋼板を用いた車両用部材 |
| DE102012017703A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Daetwyler Graphics Ag | Flachprodukt aus Metallwerkstoff, insbesondere einem Stahlwerkstoff, Verwendung eines solchen Flachprodukts sowie Walze und Verfahren zur Herstellung solcher Flachprodukte |
| US9256129B2 (en) * | 2014-02-19 | 2016-02-09 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Method for creating surface texture on flexographic printing elements |
| KR20170010789A (ko) * | 2014-05-12 | 2017-02-01 | 아르코닉 인코포레이티드 | 금속 압연 장치 및 방법 |
-
2015
- 2015-05-11 KR KR1020167034586A patent/KR20170010789A/ko active Application Filing
- 2015-05-11 KR KR1020217009102A patent/KR20210037014A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-05-11 RU RU2016148334A patent/RU2693246C2/ru active
- 2015-05-11 KR KR1020227009764A patent/KR20220043239A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-05-11 JP JP2017512649A patent/JP2017517401A/ja active Pending
- 2015-05-11 MX MX2016014751A patent/MX2016014751A/es unknown
- 2015-05-11 KR KR1020237000341A patent/KR20230010822A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-05-11 KR KR1020187012739A patent/KR20180049269A/ko not_active IP Right Cessation
- 2015-05-11 KR KR1020237044471A patent/KR20240005179A/ko active Application Filing
- 2015-05-11 EP EP15792751.8A patent/EP3142806A4/en active Pending
- 2015-05-11 WO PCT/US2015/030143 patent/WO2015175403A1/en active Application Filing
- 2015-05-11 US US14/708,894 patent/US10589327B2/en active Active
- 2015-05-12 CN CN201510239830.4A patent/CN105080979B/zh active Active
- 2015-05-12 CN CN201520304044.3U patent/CN204866850U/zh active Active
-
2020
- 2020-10-30 JP JP2020182074A patent/JP2021028086A/ja active Pending
-
2022
- 2022-10-27 JP JP2022172115A patent/JP2023010723A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180049269A (ko) | 2018-05-10 |
| MX2016014751A (es) | 2017-05-25 |
| KR20230010822A (ko) | 2023-01-19 |
| KR20220043239A (ko) | 2022-04-05 |
| RU2016148334A3 (ru) | 2018-11-13 |
| US10589327B2 (en) | 2020-03-17 |
| JP2017517401A (ja) | 2017-06-29 |
| CN105080979A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105080979B (zh) | 2018-02-06 |
| EP3142806A4 (en) | 2018-02-07 |
| US20150321232A1 (en) | 2015-11-12 |
| JP2023010723A (ja) | 2023-01-20 |
| WO2015175403A1 (en) | 2015-11-19 |
| KR20240005179A (ko) | 2024-01-11 |
| KR20170010789A (ko) | 2017-02-01 |
| CN204866850U (zh) | 2015-12-16 |
| JP2021028086A (ja) | 2021-02-25 |
| KR20210037014A (ko) | 2021-04-05 |
| EP3142806A1 (en) | 2017-03-22 |
| RU2693246C2 (ru) | 2019-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016148334A (ru) | Устройство и способ для прокатки металла | |
| JP2017517401A5 (ru) | ||
| Zhang et al. | Formability of AZ31 magnesium alloy sheets at warm working conditions | |
| CN109234653B (zh) | 一种消减大型复杂铝合金模锻件残余应力的方法 | |
| RU2015109740A (ru) | Термомеханическая обработка никель-титановых сплавов | |
| MX2018004161A (es) | Optimizacion del trabajo del aluminio en caliente. | |
| JP2017515689A (ja) | シート金属合金から部品を成形する方法 | |
| CN105986074A (zh) | 一种模具钢加工工艺 | |
| US10022769B2 (en) | Method for producing a shaped part from an aluminum alloy sheet | |
| NZ598496A (en) | Processes for reducing flatness deviations in alloy articles | |
| CN104139151A (zh) | 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺 | |
| CN102225432B (zh) | 单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺 | |
| CN104526278A (zh) | 一种星形套的冷锻工艺 | |
| CN102787286A (zh) | 一种（2a12-t4）高强度铝合金薄壁异型腔体成型的方法 | |
| CN107866660A (zh) | 一种模具钢材加工工艺 | |
| CN111112527A (zh) | 一种大型管板类锻件的锻造方法 | |
| CN107964578A (zh) | 一种汽车模具钢材加工工艺 | |
| CN106064221B (zh) | 一种GCr15辊套的锻造工艺 | |
| CN103464977B (zh) | 一种异形臂的制造方法 | |
| CN102626724B (zh) | 一种钛合金管的生产方法 | |
| CN107755453A (zh) | 一种用于海洋装备工程的冷拔精密内孔珩磨管的制造方法 | |
| DiCecco et al. | Limit strain characterization in an aluminum die-quenching process | |
| Shinkin | Residual stresses in elastoplastic bending of round bar | |
| CN110711773A (zh) | 一种高热封强度铝箔制备方法 | |
| CN107974653B (zh) | 一种钛铌合金零件退火热处理不合格的优化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200703 |