CN106064221B - 一种GCr15辊套的锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热；步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗‑冲孔‑拔长‑圆滚整形；步骤3、退火降温冷却，通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。

Description

一种GCr15辊套的锻造工艺
技术领域
本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对辊套锻件的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种GCr15辊套的锻造工艺。
背景技术
GCr15材料是高碳高铬轴承钢，综合性能良好。但是在GCr15辊套锻件的锻造中，由于工艺要求长度长、壁厚薄，在以往的锻造的技术中很难锻造出这样长度的锟套，由于锻造技术不够完善，容易在锻造时产生套内白点，以及在锻造时造成局部弯曲和壁厚不均匀。
因此，提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围；
步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形；
(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造；
(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作；
(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理；
(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型；
步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700—770℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500—550℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温，通过缓慢的冷却降温方式进行降温，能够减小在降温时锻件内部结构发生突变，而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。
优选地，所述的步骤2中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9—10mm，通过以上的四火成型锻造，使孔单边量得到大量提高，以提高锻造时的工艺要求，提高锻造强度。
优选地，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭，由于GCr15锻件的白点敏感性能大，通过真空处理能够给避免锻后辊套内部局部产生白点。
优选地，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1000—1050℃，终锻温度为850—900℃，因为在这个范围内的锻件的可塑性达到最高，能够使锻造更加精准，降低锻造难度。
本发明的有益效果是：
1)、通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度。
2)、提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围；
步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形；
(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造；
(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作；
(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理；
(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型；
步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温，通过缓慢的冷却降温方式进行降温，能够减小在降温时锻件内部结构发生突变，而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。
本实施例中，所述的步骤2中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9mm，通过以上的四火成型锻造，使孔单边量得到大量提高，以提高锻造时的工艺要求，提高锻造强度。
本实施例中，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭，由于GCr15锻件的白点敏感性能大，通过真空处理能够给避免锻后辊套内部局部产生白点。
本实施例中，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1050℃，终锻温度为860℃，因为在这个范围内的锻件的可塑性达到最高，能够使锻造更加精准，降低锻造难度。
具体实施时，通过对GCr15辊套的锻造工艺进行改进，在真空脱气钢锭的环境下，采用四火成型技术，使锻造时冲孔和拔长的距离加大，以及在加工时采用轻锤连续整圆，避免工件表面产生凹坑，锻造时边锻打边翻转，保证工件在各个方向变形均匀，使锻造出的锟套壁更加均匀，表面更加光滑。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造；
步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形；
(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造；
(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作；
(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理；
(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型；
步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700—770℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500—550℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温；
2.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9—10mm。
3.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭。
4.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1000—1050℃，终锻温度为850—900℃。
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