CN106064221A - 一种GCr15辊套的锻造工艺 - Google Patents

一种GCr15辊套的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106064221A
CN106064221A CN201610454626.9A CN201610454626A CN106064221A CN 106064221 A CN106064221 A CN 106064221A CN 201610454626 A CN201610454626 A CN 201610454626A CN 106064221 A CN106064221 A CN 106064221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
roller shell
temperature
pulling
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610454626.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106064221B (zh
Inventor
吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Original Assignee
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province filed Critical Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority to CN201610454626.9A priority Critical patent/CN106064221B/zh
Publication of CN106064221A publication Critical patent/CN106064221A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106064221B publication Critical patent/CN106064221B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明的目的是一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热；步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗‑冲孔‑拔长‑圆滚整形；步骤3、退火降温冷却，通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。

Description

一种GCr15辊套的锻造工艺
技术领域
本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对辊套锻件的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种GCr15辊套的锻造工艺。
背景技术
GCr15材料是高碳高铬轴承钢，综合性能良好。但是在GCr15辊套锻件的锻造中，由于工艺要求长度长、壁厚薄，在以往的锻造的技术中很难锻造出这样长度的锟套，由于锻造技术不够完善，容易在锻造时产生套内白点，以及在锻造时造成局部弯曲和壁厚不均匀。
因此，提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围。
步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火 成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形，
(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造。
(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作。
(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理。
(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型。
步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700—770℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500—550℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温，通过缓慢的冷却降温方式进行降温，能够减小在降温时锻件内部结构发生突变，而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。
优选地，所述的步骤2和步骤3中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9—10mm，通过以上的四火成型锻造，使孔单边量得到大量提高，以提高锻造时的工艺要求，提高锻造强度。
优选地，所述的步骤4中在锻件进行火滚圆时，在保持轻锤连续锻打过程中，操作机不断翻转，能够避免工件表面产生凹坑。
优选地，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭，由于GCr15锻件的白点敏感性能大，通过真空处理能够给避免锻后辊套内部局部产生白点。
优选地，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1000—1050℃，终锻温度为850—900℃，因为在这个范围内的锻件的可塑性达到最高，能够使锻造更加精准，降低锻造难度。
本发明的有益效果是：
1)、通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度。
2)、提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围。
步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形，
(5)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造。
(6)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作。
(7)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理。
(8)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后 通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型。
步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温，通过缓慢的冷却降温方式进行降温，能够减小在降温时锻件内部结构发生突变，而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。
本实施例中，所述的步骤2和步骤3中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9mm，通过以上的四火成型锻造，使孔单边量得到大量提高，以提高锻造时的工艺要求，提高锻造强度。
本实施例中，所述的步骤4中在锻件进行火滚圆时，在保持轻锤连续锻打过程中，操作机不断翻转，能够避免工件表面产生凹坑。
本实施例中，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭，由于GCr15锻件的白点敏感性能大，通过真空处理能够给避免锻后辊套内部局部产生白点。
本实施例中，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1050℃，终锻温度为860℃，因为在这个范围内的锻件的可塑性达到最高，能够使锻造更加精准，降低锻造难度。
具体实施时，通过对GCr15辊套的锻造工艺进行改进，在真空脱气钢锭的环境下，采用四火成型技术，使锻造时冲孔和拔长的距离加大，以及在加工时采用轻锤连续整圆，避免工件表面产生凹坑，锻造时边锻打边翻转，保证工件在各个方向变形均匀，使锻造出的锟套壁更加均匀，表面更加光滑。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性 的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造。
步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形。
(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造。
(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作。
(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理。
(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型。
步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700—770℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500—550℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2和步骤3中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9—10mm。
3.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤4中在锻件进行火滚圆时，在保持轻锤连续锻打过程中，操作机不断翻转。
4.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭。
5.根据权利要求1所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1000—1050℃，终锻温度为850—900℃。
CN201610454626.9A 2016-06-20 2016-06-20 一种GCr15辊套的锻造工艺 Active CN106064221B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454626.9A CN106064221B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种GCr15辊套的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454626.9A CN106064221B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种GCr15辊套的锻造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106064221A true CN106064221A (zh) 2016-11-02
CN106064221B CN106064221B (zh) 2017-12-01

Family

ID=57420529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610454626.9A Active CN106064221B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种GCr15辊套的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106064221B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107746932A (zh) * 2017-12-06 2018-03-02 东北大学 一种GCr15轴承钢的制备方法
CN109622847A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种提高辊套镦粗冲孔生产效率的方法
CN111673025A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 阎勇 一种GCr15辊套的锻造工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85101950A (zh) * 1985-04-01 1986-08-27 云南轴承厂 高碳低合金钢高温形变球化退火工艺
JP2008126251A (ja) * 2006-11-17 2008-06-05 Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk アルミ合金製シリンダスリーブの製造方法
CN101569983A (zh) * 2009-06-09 2009-11-04 瓦房店世强轴承制造有限公司 轧机轴承内圈的锻造成型方法
CN101947630A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 洛阳轴研科技股份有限公司 GCr15制作轴承套圈的控锻控冷加工工艺
WO2012137023A1 (en) * 2011-04-08 2012-10-11 Tappex Thread Inserts Insert
CN103350177A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 芜湖市明远轴承锻造有限公司 轴承两次扩孔工艺
JP2014198346A (ja) * 2013-03-15 2014-10-23 日本特殊陶業株式会社 異径筒状成形体の冷間鍛造による製造方法、及びガスセンサ用主体金具の製造方法
CN104139151A (zh) * 2014-06-26 2014-11-12 中国矿业大学 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺
CN104338880A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 上海重型机器厂有限公司 大型电站用1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85101950A (zh) * 1985-04-01 1986-08-27 云南轴承厂 高碳低合金钢高温形变球化退火工艺
JP2008126251A (ja) * 2006-11-17 2008-06-05 Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk アルミ合金製シリンダスリーブの製造方法
CN101569983A (zh) * 2009-06-09 2009-11-04 瓦房店世强轴承制造有限公司 轧机轴承内圈的锻造成型方法
CN101947630A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 洛阳轴研科技股份有限公司 GCr15制作轴承套圈的控锻控冷加工工艺
WO2012137023A1 (en) * 2011-04-08 2012-10-11 Tappex Thread Inserts Insert
JP2014198346A (ja) * 2013-03-15 2014-10-23 日本特殊陶業株式会社 異径筒状成形体の冷間鍛造による製造方法、及びガスセンサ用主体金具の製造方法
CN103350177A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 芜湖市明远轴承锻造有限公司 轴承两次扩孔工艺
CN104338880A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 上海重型机器厂有限公司 大型电站用1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法
CN104139151A (zh) * 2014-06-26 2014-11-12 中国矿业大学 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107746932A (zh) * 2017-12-06 2018-03-02 东北大学 一种GCr15轴承钢的制备方法
CN107746932B (zh) * 2017-12-06 2019-10-01 东北大学 一种GCr15轴承钢的制备方法
CN109622847A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种提高辊套镦粗冲孔生产效率的方法
CN111673025A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 阎勇 一种GCr15辊套的锻造工艺
CN111673025B (zh) * 2020-06-17 2022-03-22 定襄县同立重工有限公司 一种GCr15辊套的锻造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106064221B (zh) 2017-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104745780B (zh) 一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法
CN101643832B (zh) 一种防止大型齿圈热处理后圆度超差的方法
CN104328266A (zh) 大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺
CN104057263A (zh) 一种大型机车连杆锻造工艺
CN106064221A (zh) 一种GCr15辊套的锻造工艺
CN103589975B (zh) 大厚壁铝合金曲母线型回转体零件无模旋压工艺
CN107866660A (zh) 一种模具钢材加工工艺
CN104328267A (zh) 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺
CN102010973A (zh) 大直径重载齿轮渗碳淬火变形控制的简易方法
JP2021179012A (ja) 熱処理方法及び熱処理装置
CN108251608A (zh) 一种高温轴承钢制轴承套圈整形加工方法
CN108326072A (zh) 一种新型镁合金无缝管径锻穿轧工艺
CN107716840B (zh) 一种环锻件的生产工艺
US20090139092A1 (en) Method and manufacturing of ball bearing rings
CN104032115A (zh) 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
CN104525568A (zh) 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法
CN101805882A (zh) 控制气体氮碳共渗零件变形的工艺
CN103567337A (zh) 一种双相钢的热加工方法
CN108746440B (zh) 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法
CN103639248B (zh) 一种大型环类零件热处理后椭圆变形的校正方法
CN101598172A (zh) 一种偏心轴及其制造方法
CN205852273U (zh) 一种汽车前轴生产线
CN107442670A (zh) 一种轧制方坯矫直的方法
CN103978038B (zh) 一种供冷轧或冷拔的不锈钢无缝钢管管坯的生产方法
CN107641705A (zh) 一种钢滚圈锻件的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant