JP2017514760A - 不正開封防止容器及び不正開封防止容器を形成するためのプロセス - Google Patents

不正開封防止容器及び不正開封防止容器を形成するためのプロセス Download PDF

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Abstract

本発明は、内容積部(3)を画定するとともに自由縁(6)により境界付けられる通過開口(5)を画定する所定数の側壁(4)を有するストア(2)と、自由縁(6)で係合されてストア(2)に対して回転移動できる閉鎖システム(7)とを備える不正開封防止容器(1)に関する。閉鎖システム(7)は、システムそれ自体がストア(2)の内容積部(3)と外部環境との間の連通を阻止する閉状態を規定するように構成され、閉鎖システム(7)は、システムそれ自体が内容積部(3)と外部環境との間の連通を可能にする開状態を規定するように構成される。容器は、シート材料から形成される安全装置(12)を備え、該安全装置は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために、最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態時に安全装置(12)から分離されるように構成される除去可能部(15)を備える。【選択図】図2

Description

本発明は、不正開封防止容器及び不正開封防止容器を形成するためのプロセスに関する。本容器は、一般に、容器それ自体の閉鎖を確保するために完成した製品の包装を行なうとともにこの容器の想定し得る不正開封の形跡を視覚障害者に対しても示すことができるようにする安全性を与える全ての分野において、その用途を見出すことができる。特に、本容器、すなわち、本発明の対象物は、例えばタブレット又はピルを収容できる携帯型ディスペンサを画定するために、製薬分野及び化粧品分野において有利な用途を見出すことができる。これは、そのような分野では、何ら変質しない無傷の製品の供給を確保することが重要だからである。
容器それ自体の不正開封の形跡を与えるように構成される安全システムを備える紙又はプラスチック材料の容器の使用が知られている。「不正開封防止」容器とも呼ばれるこれらの容器は、それらの内側に製品を挿入できるようにし、その後、最初の閉状態で、安全装置の起動(当該技術分野では、安全装置の起動が一般に「装備装置(arming device)」状態と呼ばれる)を可能にし、それにより、最初の開状態後に容器が形跡を与えることができるように構成される。これらのシステムは、一般に、容器に表示される仕様に従った無傷の製品の供給を確保することが特に重要である製薬分野、化粧品分野、及び、食品分野で使用される。
例えば、実質的に更なる包装体を画定するために箱全体を包装するようになっているプラスチック材料の付加的な包装材を「不正開封防止」システムとして使用する紙又はプラスチック材料の箱又は容器が知られている。これらの箱は、幾つかの限界及び不都合を有する。すなわち、事実上、更なる包装は特に高価であるように思われる。これは、更なる包装が、付加的な原材料(付加的なプラスチックフィルム)の使用をもたらすとともに、箱を密封するための多数のステップ、すなわち、フィルムを事前配置して貼り付ける付加的なステップを必要とするからである。更なる包装によってもたらされる経済的な不都合以外に、これらの包装は、パックの不正開封の形跡を与えることができない。事実上、ディスペンサは、容器内の製品を変更する又は置き換えるためにプラスチックフィルムを容易に除去できるとともに、パックのみ(包装されない容器)を公衆に提供することにより更なる安全包装材を伴うことなくこの容器の販売を進めることができる。
更に、箱それ自体を閉じられた状態に保持するように構成されるシール及び/又はラベルを「不正開封防止」システムとして使用する紙又はプラスチック材料から形成される箱が知られている。この最後の類の安全システムは、前述の更なる包装材よりも確かに効率的である。これは、シールの除去が箱を正しく再閉できないようにし、その結果、容器の不正開封の形跡を顧客に与えることができないからである。これらの後者で説明した箱は、更なる包装材を伴う前述した容器に対する改良であるが、しかしながら、そのような箱は特に高価である。これは、それらの箱も、シール/ラベルにより代表される付加的な原材料と、そのような要素を事前配置して貼り付けるための付加的なステップとを必要とするからである。このため、前述の容器に対して改良される紙材料の「不正開封防止」容器が形成されてきた。
米国特許出願公開第2011/0180537号明細書に記載される第1の例は、自由縁により境界付けられる開口を備えるストア(保管箱)を有する全体的に紙材料から形成される箱に言及し、そのような開口には自由縁の周りで回転移動できる2つの対向する側方タブが存在する。側方タブは、ストアの内側に回転して側方タブ自体を部分的に重なり合う状態に配置するように構成される。前記タブのそれぞれは、一種の可動ドアを画定するようにストアの自由縁で切り欠かれる。更に、容器は、ストアの自由縁と係合されてタブ間に介挿されるカバーを有し、カバーも、自由縁の周りで回転移動できるとともに、タブよりも上側に配置されるように構成される。具体的には、カバーは、容器の閉状態を規定するために側方タブ上に重ね合わされるようになっている閉鎖タブを支持し、更に、カバーは、容器の内側に入るとともに前記閉状態を保持するために側方タブに対してロックされるようになっている係合タブを支持する。閉鎖タブは、ドアを画定する切り欠きを有し、これらの切り欠きは側方タブドアと協働するように構成される。容器は、不正開封防止システムとして、閉鎖タブ及び側方タブドアをストアの内側に強制的に折り曲げるようにする。すなわち、容器の開放は、閉鎖タブにより支持されるドアの破壊を引き起こす。
米国出願に記載される容器は、少なくとも製品コスト及びプロセスコストに関し、前述の包装・シールシステムに対する改良である。事実上、そのような出願に記載される容器は、全体的に紙材料から形成される。すなわち、不正開封防止システムは、閉鎖タブ及び側方内部タブの紙部分によって形成される。このため、米国出願に記載される容器は、コストに関して更に有利である。これは、それらの容器が、付加的な材料の使用(例えば、プラスチックフィルム及び/又は更なるラベルの被覆)、及び、そのような材料を事前配置して加えるための付加的なプロセスステップの使用をもたらさないからである。例えば、米国出願に記載される容器は、標準的な(不正開封防止でない)容器を形成するプロセスに対して、タブを切り欠く付加的なステップと、ドアをストアの内側に折り曲げる更なるステップとを有する。当然ながら、容器(安全装置を伴わない箱)の単純な実施に対して付加的なプロセスステップを実行する必要性は、そのような箱を製造するためのプラントにも安全装置を事前配置するために必要な付加的なステップを行なうようになっている付加的な構成要素が設けられることをもたらす。したがって、プラントは更なる工具を必要とする。製品コスト及びプロセスコスト以外に、米国出願に記載される紙箱が、プラントに工作機械を据え付けるための更なる費用を伴うことは明らかである。容器の複雑な構造が、特に製造プラントの工作機械据え付けを必要とする以外に、容器の内側への製品の挿入及びその後の容器の閉鎖に専用の包装プラントの適切な工作機械据え付けを必要とすることを認識することは更に有用である。事実上、前述の容器の構造的な複雑さは、製造プラント及び容器包装プラントの両方にとって重荷となり、その結果、包装製品全体のコストがかなり増大する。
従前の米国出願の前述の箱の更なる不都合は、容易に貫通できる不正開封防止システム構造によって代表される。事実上、安全装置は、容器の上端及び箱の自由縁に配置される。すなわち、安全装置それ自体は、ドアを破壊することを回避するように、したがって任意の不正開封の形跡を示すことなく、容器の開口で不正開封されてバイパスされ得る。
欧州特許出願公開第0519389号明細書に記載される第2の例は、第1の例(米国出願)に記載される容器とほぼ同じ構造を有する全体的に紙材料から形成される箱に言及する。また、そのような容器は、自由縁により境界付けられる開口を備えるストアを有する。そのような開口には、自由縁の周りで回転移動できる互いに対向する2つの側方タブが存在する。側方タブは、ストアの内側に回転して部分的に重なり合う状態に配置されるように構成される。米国出願とは対照的に、各タブは、他のタブとの重なり合い領域に、アンダーカットを備える除去可能部を有する。更に、容器は、ストアの自由縁と係合されてタブ間に介挿されるカバーを有し、カバーも、自由縁の周りで回転移動できるとともに、タブよりも上側に配置されるように構成される。特に、カバーは、容器の閉状態を規定するために側方タブと重なり合うようになっている閉鎖タブを支持し、カバーは、容器の内側に入るとともに前記閉状態を維持するために側方タブに対してロックされるようになっている係合タブを更に支持する。閉鎖タブは、タブの除去可能部のアンダーカットを受けるのに適した座部を画定するようになっている切り欠きを有する。容器は、不正開封防止システムとして、最初の容器閉鎖中においてカバーの座部の内側に除去可能部の結合部を備え、容器の開放により、内側側方タブにより支持される除去部が引き裂かれる。
米国出願のように、欧州出願に記載される容器は、少なくとも製品コスト及びプロセスコストに関し、前述の包装・ラベリングシステムに対する改良である。事実上、そのような出願に記載される容器も全体的に紙材料から形成される。すなわち、不正開封防止システムは、側方内部タブの紙部分のみにより形成される(付加的な材料の使用、及び、前記材料を供給して加えるための付加的なプロセスステップの使用がもたらされない)。しかしながら、欧州特許に記載される容器が第1の例に対する改良であることが分かる。これは、箱を切り欠いて折り曲げる更なるステップを要することなく箱/容器の「装備」が箱/容器の最初の閉鎖時に行なわれるからである。このため、第2の例は、米国特許に記載される製造プロセスよりも速く費用効率が高い製造プロセスを有する。
しかしながら、第2の例に記載される不正開封防止システムも容易にバイパス可能であることが分かる。これは、不正開封防止システムが容器の上端に配置されるからである。そのため、この場合も、除去可能部の破壊を引き起こすことなく(したがって、不正開封の形跡を与えることなく)、容器を不正開封することにより安全装置をバイパスすることができる。
更に、前述の不正開封防止システムの全てが容器の不正開封の形跡を視覚障害者に対して与えるように構成されていないことが留意される。事実上、前述のシステムの全ては、最初の容器開放の形跡を与えるために、視覚障害者が容器の状態を確かめることができない目に見える装置のみを使用する。
したがって、本発明の目的は、先の解決策の不都合及び/又は限界のうちの少なくとも1つを実質的に解決することである。
本発明の最初の目的は、容器それ自体の最初の開放時に不正開封の形跡を視覚障害者に対しても効果的に示すようにすることができる容器を提供することから成る。本発明の更なる主な目的は、容器それ自体の最初の開放時に容易で効果的な装備を確保できる不正開封防止容器を提供することから成る。本発明の更なる主要な目的は、製造コスト及び製品コストを最小に減らすことができるようにする、製造が容易で速い容器を提供することから成る。本発明の他の目的は、最適な魅力的外観を実質的に与えることができると同時に、製造プロセス及び組み立てプロセスの簡素化を実質的に維持できる容器を事前配置することから成る。ひいては、本発明の二次的な目的は、容器を形成する材料の非生体分解性に起因する特定の問題を伴うことなく、ユーザによって数回使用することができ、したがって、容器をリサイクルすることによりその役目を使い果たした時点で処分できる、不正開封防止容器を事前配置することである。
以下の説明において更に良く明らかになる前述の目的のうちの1つ以上は、実質的に、添付の特許請求項のうちの1つ以上に係る不正開封防止容器によって及びそれぞれの製造プロセスによって満たされる。
以下、本発明の態様について説明する。第1の態様では、不正開封防止容器(1)が提供され、この不正開封防止容器(1)は、
・内容積部(3)を画定するとともに製品を収容するように構成されるシート材料から形成される少なくとも1つのストア(保管箱)(2)であって、前記ストア(2)が自由縁(6)により境界付けられる少なくとも1つの通過開口(5)を画定する所定数の側壁(4)を有し、前記通過開口(5)がストア(2)の内容積部(3)を外部環境と連通させて配置するように構成される、少なくとも1つのストア(2)と、
・自由縁(6)で係合されてストア(2)に対して特に回転により移動できる同様にシート材料から形成される少なくとも1つの閉鎖システム(7)であって、閉鎖システム(7)は、システムそれ自体がストア(2)の内容積部(3)と外部環境との間の連通を阻止する少なくとも1つの閉状態を規定するように構成され、閉鎖システム(7)は、システムそれ自体が内容積部(3)と外部環境との間の連通を可能にする開状態を規定するように更に構成され、
閉鎖システム(7)は、ストア(2)の自由縁(6)に係合されるとともに自由縁(6)に対して特に回転により移動できる閉鎖部(9)を有する少なくとも1つのタブ(8)を備え、タブ(8)は、閉鎖システム(7)の閉状態でストア(2)の内容積部(3)の内側に挿入されるように構成される少なくとも1つの挿入部(10)を更に有し、閉鎖システム(7)は、タブ(8)に隣接してストア(2)の自由縁(6)に係合される少なくとも1つの当接部(11)を更に備え、当接部(11)は、閉状態で、内容積部(3)とタブ(8)との間に介挿されるように構成される、少なくとも1つの閉鎖システム(7)と、
・シート材料の少なくとも1つの安全装置(12)であって、
タブ(8)及び/又は閉鎖システム(7)の当接部(11)によってもたらされる少なくとも1つの第1の結合部(13)と、
ストア(2)と係合されるとともに前記第1の結合部(13)と協働するように構成される少なくとも1つの第2の結合部(14)と
を有し、
第1及び第2の結合部(13,14)は、閉鎖システム(7)の最初の閉状態中に互いに安定して係合するように構成され、第1及び/又は第2の結合部(13,14)は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために前記最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態後に安全装置(12)から分離するように構成される少なくとも1つの除去可能部(15)を有し、第2の結合部(14)は、システム(7)の閉状態において、ストア(2)の内部に配置されるとともに、ストア(2)の側壁(4)のうちの1つと平行な平面内にほぼ位置し、第1の結合部(13)は、第2の結合部(14)と安定して係合するためにストア(2)の内容積部(3)内に少なくとも部分的に挿入するように構成される、安全装置(12)と
を備える。
第2の態様では、不正開封防止容器(1)が提供され、この不正開封防止容器(1)は、
・内容積部(3)を画定するとともに製品を収容するように構成されるシート材料から形成される少なくとも1つのストア(2)であって、前記ストア(2)が自由縁(6)により境界付けられる少なくとも1つの通過開口(5)を画定する所定数の側壁(4)を有し、前記通過開口(5)がストア(2)の内容積部(3)を外部環境と連通させて配置するように構成される、少なくとも1つのストア(2)と、
・自由縁(6)で係合されてストア(2)に対して特に回転により移動できる同様にシート材料から形成される少なくとも1つの閉鎖システム(7)であって、閉鎖システム(7)は、システムそれ自体がストア(2)の内容積部(3)と外部環境との間の連通を阻止する少なくとも1つの閉状態を規定するように構成され、閉鎖システム(7)は、システムそれ自体が内容積部(3)と外部環境との間の連通を可能にする開状態を規定するように更に構成され、
閉鎖システム(7)は、ストア(2)の自由縁(6)と係合されるとともに自由縁(6)に対して特に回転により移動できる閉鎖部(9)を有する少なくとも1つのタブ(8)を備え、タブ(8)は、閉鎖システム(7)の閉状態でストア(2)の内容積部(3)の内側に挿入されるように構成される少なくとも1つの挿入部(10)を更に有し、閉鎖システム(7)は、タブ(8)に隣接してストア(2)の自由縁(6)と係合される少なくとも1つの当接部(11)を更に備え、当接部(11)は、閉状態で、内容積部(3)とタブ(8)との間に介挿されるように構成される、少なくとも1つの閉鎖システム(7)と、
・閉鎖システムの最初の閉状態後にストア(2)と少なくとも部分的に安定して係合可能であるとともに閉鎖システム(7)と少なくとも部に安定して係合可能なシート材料から形成される少なくとも1つの安全装置(12)であって、
安全装置(12)は、最初の閉状態後にストア(2)から及び/又は閉鎖システム(7)から表出する触覚的に知覚できる突起(25)を画定するように構成される少なくとも1つの除去可能部(15)を備え、除去可能部(15)は、突起(25)と共に、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために、前記最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態時に、安全装置(12)から分離するように構成される、少なくとも1つの安全装置(12)と
を備える。
態様1に係る第3の態様において、安全装置(12)は、閉鎖システムの最初の閉状態後にストア(2)と少なくとも部分的に安定して係合可能であるとともに閉鎖システム(7)と少なくとも部分的に安定して係合可能であり、安全装置(12)は、最初の閉状態後にストア(2)から及び/又は閉鎖システム(7)から表出する触覚的に知覚できる突起(25)を画定するように構成される少なくとも1つの除去可能部(15)を備え、除去可能部(15)は、突起(25)と共に、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために、前記最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態後に、安全装置(12)から分離するように構成され、或いは、
第2の態様によれば、安全装置(12)は、
・タブ(8)によって及び/又は閉鎖システム(7)の当接部(11)によって支持される少なくとも1つの第1の結合部(13)と、
・ストア(2)と係合されるとともに前記第1の結合部(13)と協働するように構成される少なくとも1つの第2の結合部(14)と
を備え、
第1及び第2の結合部(13,14)は、閉鎖システム(7)の最初の閉状態中に互いに安定して係合するように構成され、第1及び/又は第2の結合部(13,14)は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために前記最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態後に安全装置(12)から分離するように構成される少なくとも1つの除去可能部(15)を有し、第2の結合部(14)は、システム(7)の閉状態において、ストア(2)の内部に配置されるとともに、ストア(2)の側壁(4)のうちの1つと平行な平面内にほぼ位置し、第1の結合部(13)は、第2の結合部(14)と安定して係合するためにストア(2)の内容積部(3)内に少なくとも部分的に挿入するように構成される。
態様1又は態様3に係る第4の態様において、安全装置(12)は、
・タブ(8)によって及び/又は閉鎖システム(7)の当接部(11)によって支持される少なくとも1つの第1の結合部(13)と、
・ストア(2)と係合されるとともに前記第1の結合部(13)と協働するように構成される少なくとも1つの第2の結合部(14)と
を備え、
第1及び第2の結合部(13,14)は、閉鎖システム(7)の最初の閉状態中に互いに安定して係合するように構成され、第1及び/又は第2の結合部(13,14)は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態後に安全装置(12)から分離するように構成される前記突起(25)により支持される少なくとも1つの除去可能部(15)を有する。
態様1又は3又は4に係る第5の態様において、第2の結合部(14)は、閉鎖システム(7)の閉状態において、ストア(2)の内部に配置されるとともに、ストア(2)の側壁(4)のうちの1つと平行な平面内にほぼ位置し、第1の結合部(13)は、第2の結合部(14)と安定して係合するために、ストア(2)の内容積部(3)内に少なくとも部分的に、特に内容積部(3)の内側に完全に挿入するように構成される。
第1の態様又は態様3〜5のうちのいずれか1つに係る第6の態様において、第1及び第2の結合部(13,14)間の少なくとも一方は、少なくとも1つのアンダーカット部(16)を備える除去可能部(15)を有し、前記第1及び第2の結合部(13,14)間の少なくとも他方は、容器(1)の最初の閉状態で前記アンダーカット部(16)と係合するように構成される。
先の態様に係る第7の態様において、除去可能部(15)のアンダーカット部(16)は、容器(1)の最初の閉状態でストア(2)の自由縁(6)とは別個で且つ自由縁(6)から距離が隔てられる把持縁(17)によって境界付けられる。
先の態様に係る第8の態様において、把持縁(17)は、容器(1)の最初の閉状態で、ストア(2)の自由縁(6)から2mmよりも大きい、特に3mmよりも大きい、更に一層とりわけ3.5〜12mmを成す最小距離(D1)を有する。
態様2〜8のうちのいずれか1つに係る第9の態様において、突起(25)は、容器(1)の最初の閉状態後において容器それ自体を初めて開放するステップの前に、ストア(2)の自由縁(6)から及び/又は閉鎖システム(7)から内容積部(3)の外側に表出する。
態様7〜9のうちのいずれか1つに係る第10の態様において、突起(25)は、把持縁(17)から距離が隔てられるとともに、除去可能部(15)に対して把持縁(17)とは反対側に配置され、特に、突起(25)は、除去可能部(15)に対して把持縁とは反対側の部分から表出する。
態様6〜10のうちのいずれか1つに係る第11の態様では、除去可能部(15)のアンダーカット部(16)が少なくとも1つのフック(18)を備える。
先の態様に係る第12の態様では、除去可能部(15)のフック(18)が座部(19)を画定し、座部の凹面は、少なくとも装置(12)の最初の閉状態において、ストア(2)の側壁(4)のうちの少なくとも1つの方を向く。特に、凹面は、ストア(2)の側壁(4)のうちの少なくとも1つの方を向く。
先の態様に係る第13の態様では、座部(19)が略「C」形状を有する。
態様1又は態様3〜13のうちのいずれか1つに係る第14の態様において、前記除去可能部(15)を有さない第1及び第2の結合部(13,14)間の少なくとも一方は、それぞれの把持縁(21)によって境界付けられる少なくとも1つのそれぞれのアンダーカット部(20)を備え、前記それぞれのアンダーカット部(20)は、容器(1)の最初の閉状態で、除去可能部(15)と係合するように構成される。
先の態様に係る第15の態様において、アンダーカット部(20)は、容器(1)の最初の閉状態において、除去可能部(15)のアンダーカット部(16)と係合するように構成される。
態様14又は15に係る第16の態様において、除去可能部(15)の把持縁(17)は、容器(1)の最初の閉状態において、ストア(2)の自由縁(6)と前記除去可能部(15)を有さない結合部のそれぞれの把持縁(21)との間に介挿される。
態様14〜16のうちのいずれか1つに係る第17の態様では、前記除去可能部(15)を有さないそれぞれのアンダーカット部(20)が少なくとも1つのフック(22)を備える。
先の態様に係る第18の態様では、前記除去可能部(15)を支持しないそれぞれの部分(20)のフック(22)が座部(23)を画定し、座部の凹面は、少なくとも容器の閉状態において、ストア(2)の側壁(4)のうちの少なくとも1つの方を向く。
先の態様に係る第19の態様において、前記除去可能部(15)を有さないそれぞれのアンダーカット部(20)の座部(23)は、略「C」形状を画定する。
態様18又は19に係る第20の態様において、除去可能部(15)の座部(19)の凹面は、容器(1)の最初の閉状態において、前記除去可能部(15)を支持しないそれぞれのアンダーカット部(20)の座部(23)の凹面の方を向く。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第21の態様において、除去可能部(15)は、除去可能部それ自体に対して互いに反対側に配置される2つのアンダーカット部を備える。
態様1又は態様3〜21のうちのいずれか1つに係る第22の態様において、前記除去可能部(15)を有さない前記第1及び第2の結合部(13,14)間の少なくとも一方は、容器(1)の最初の閉状態で除去可能部(15)の2つのアンダーカット部と係合するように構成される2つのそれぞれのアンダーカット部を備える。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第23の態様において、閉鎖システム(7)は、システムの閉状態で除去可能部(15)よりも上側の自由縁(6)に配置されるように構成される貫通開口(26)を備える。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第24の態様において、貫通開口(26)は、システム(7)の最初の閉鎖後において容器(1)の最初の開状態前に、突起(25)が通過できるようにし得る、したがって、突起をストア(2)から抜け出させることができるようにし得る。
態様23又は24に係る第25の態様では、貫通開口(26)が閉鎖部(9)に及び/又はタブ(8)の挿入部(10)に画定される。
態様23又は24又は25に係る第26の態様において、貫通開口(26)は、以下の形状、すなわち、長方形、正方形、円形、楕円形、半円形、三角形のうちのグループ内で選択される少なくとも1つの形状を有する周囲輪郭を画定する。
態様23〜26のうちのいずれか1つに係る第27の態様において、貫通開口(26)は、途切れることなく、タブ(8)の閉鎖部(9)に少なくとも部分的に及び挿入部(10)に少なくとも部分的に画定される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第28の態様において、除去可能部(15)の方を直接に向くストア(2)の側壁(4)は、自由縁(6)に凹部(27)を有する。
先の態様に係る第29の態様において、凹部(27)は、自由縁(6)の窪みを実質的に画定することができ、最初の閉状態後において最初の開状態前に窪みから除去可能部(15)の突起(25)が表出する。
態様28又は29に係る第30の態様において、凹部(27)は、以下の形状、すなわち、「C」形状、「U」形状、「V」形状のうちのグループ内で選択される少なくとも1つの形状を有する開放した周囲輪郭を画定する。
態様28〜30のうちのいずれか1つに係る第31の態様において、凹部(27)は、安全装置(12)の第2の結合部(14)と平行な側壁(4)によって支持される。
態様28〜31のうちのいずれか1つに係る第32の態様において、貫通開口(26)は、閉鎖システム(7)の閉状態において、ストア(2)の凹部(27)に配置されて、特に互いに対向し、貫通開口(26)及び凹部(27)は、閉鎖システム(7)の閉状態において、互いに少なくとも部分的に対向形成されるとともに、突起(25)の視認性及び触覚的な知覚の両方を可能にする。
態様22〜32のうちのいずれか1つに係る第33の態様において、安全装置(12)は、ストア(2)により及び/又は閉鎖システム(7)により直接に支持されるシート材料の制御部(28)を更に備え、制御部(28)は、
・システム(7)の最初の閉鎖後において容器(1)の最初の開状態前に、挿入部が前記制御部(28)と挿入部(10)に隣接するストア(2)の側壁(4)との間に介挿されるように挿入部(10)の背後に配置されるように構成され、そのような状態で、制御部(28)は、ストア(2)内に完全に収容されるとともに、除去可能部(15)により直接に覆われ、
・容器(1)の最初の開状態後に、挿入部が前記制御部(28)と挿入部(10)に隣接するストア(2)の側壁(4)との間に介挿されるように挿入部(10)の背後に配置されるように構成され、そのような状態において、制御部(28)は、ストア内に完全に収容されて、閉鎖システム(7)の貫通開口(26)の方を向き、制御部(28)が少なくとも1つのキャビティ(29)を有し、キャビティ(29)は、貫通開口(26)を介して外側から接触可能であるとともに、除去可能部の欠如を確かめて、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために、触覚的に知覚できる。
先の態様に係る第34の態様において、キャビティ(29)は、タブ(8)の閉鎖部(9)の方を向く凹面を有する開放した輪郭を画定する。
先の態様に係る第35の態様において、制御部(29)のキャビティ(29)の開放した輪郭は、「U」輪郭、「V」輪郭、「C」輪郭のうちのグループ内で選択される輪郭を画定する。
態様33〜35のうちのいずれか1つに係る第36の態様において、制御部(28)は、ストア(2)により直接に支持されるとともに、第2の結合部(14)と平行に横たわるシートを備える。
先の態様に係る第37の態様において、制御部(28)は、安全装置(12)の第2の結合部(14)に一体的に結合されて第2の結合部(14)と平行である。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第38の態様では、ストア(2)が少なくとも1つの制御貫通開口(24)を備え、前記制御開口(24)は、安全装置(12)の第2の結合部(14)と平行な側壁(4)によってもたらされ、前記制御開口(24)は、安全装置(12)の除去可能部(15)に及びタブ(8)の挿入部(10)に配置され、制御開口(24)は、容器(1)の最初の開放の状態の前に除去可能部(15)を目に見えるようにするべく構成され、前記制御貫通開口(24)は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために容器(1)の最初の開放の状態後にタブ(8)の挿入部(10)を目に見えるようにするべく更に構成される。
先の態様に係る第39の態様において、除去可能部(15)の少なくとも1つの部分は、容器(1)の最初の開状態前に、タブ(8)の挿入部(10)とストア(2)の制御開口(24)との間に介挿される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第40の態様において、除去可能部(15)は、シート材料から形成されるとともに、ストア(2)の側壁(4)及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向く第1及び第2の面(15a,15b)間で延びる。
先の態様に係る第41の態様において、第1及び第2の面(15a,15b)は、前記制御開口(24)を支持するストア(2)の1つの側壁(4)及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向き、制御開口(24)は、容器(1)の最初の開状態前に第1の除去可能部の面(15a)を目に見えるようにするべく構成される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第42の態様において、挿入部(10)は、シート材料から形成されるとともに、ストア(2)の1つの側壁(4)及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向く第1及び第2の面(10a,10b)間で延びる。
先の態様に係る第43の態様において、第1及び第2の面(10a,10b)は、制御容積部(24)を支持するストア(2)の側壁及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向き、制御開口(24)は、容器(1)の最初の開状態後に挿入部(10)の第1の面(10a)を目に見えるようにするべく構成される。
態様37〜43のうちのいずれか1つに係る第44の態様において、制御開口(24)から見える挿入部(10)の少なくとも一部は、制御開口(24)から見える除去可能部(15)の少なくとも一部とは異なるとともに区別することができ、挿入部(10)及び除去可能部(15)の見える部分同士の間の違いは、容器(1)の不正開封を外側から明らかにし得る。
先の態様に係る第45の態様において、制御開口(24)から見える挿入部(10)の第1の面(10a)の少なくとも一部は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために、制御開口(24)から見える除去可能部(15)の第1の面(15a)の少なくとも一部とは異なる色を有する。
先の態様に係る第46の態様において、除去可能部(15)の少なくとも1つの部分は、容器(1)の最初の開状態前に、タブ(8)の挿入部(10)とストア(2)の側壁(4)との間に介挿される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第47の態様において、容器(1)は、ストアそれ自体に対して互いに反対側でそれぞれの自由縁(6)によって境界付けられる2つの貫通開口(5)を備える。
先の態様に係る第48の態様において、容器(1)は、前記貫通開口(5)のそれぞれに閉鎖システム(7)及び安全装置(12)を有し、各安全装置(12)は、それぞれの通過開口(5)で容器(1)の不正開封の形跡を与えるように構成される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第49の態様では、第1の結合部(13)がタブ(8)によって直接にもたらされる。
先の態様に係る第50の態様において、第1の結合部(13)は、挿入部(10)に直接に接続されるとともに、この挿入部から接線方向で表出し、挿入部(10)は、第1の結合部(13)とタブ(8)の閉鎖部(9)との間に介挿される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第51の態様において、第1の結合部(13)は、タブ(8)に対して一体的に結合され、特に、タブ(8)の挿入部(10)に対して一体的に結合される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第52の態様では、第2の結合部(14)がストア(2)によって直接にもたらされる。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第53の態様において、第2の結合部(14)は、少なくとも1つのストア(2)の側壁(4)に直接に接続されるとともに、この側壁と平行に展開する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第54の態様において、第2の結合部(14)は、ストア(2)に対して一体的に結合され、特に、ストア(2)の側壁に対して一体的に結合される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第55の態様において、除去可能部(15)は、第2の結合部(14)に直接に接続され、特に、ストア(2)に直接に接続される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第56の態様において、ストア(2)は、プリズム形状、特に、長方形プリズム形状又は正方形プリズム形状を有する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第57の態様では、ストア(2)が20000mmよりも大きい内容積部を画定する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第58の態様では、ストア(2)が紙シート材料から形成される。
先の態様に係る第59の態様において、ストア(2)の紙シート材料は、100〜500gr/mを成す、特に200〜300gr/mを成す坪量を有する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第60の態様では、閉鎖システム(7)が紙シート材料から形成される。
先の態様に係る第61の態様において、閉鎖システム(7)の紙シート材料は、100〜500gr/mを成す、特に200〜300gr/mを成す坪量を有する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第62の態様では、安全装置(12)が紙シート材料から形成される。
先の態様に係る第63の態様において、安全装置(12)の紙シート材料は、100〜500gr/mを成す、特に200〜300gr/mを成す坪量を有する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第64の態様では、容器が全体的に紙材料から形成される。
先の態様に係る第65の態様において、容器(1)の紙シート材料は、100〜500gr/mを成す、特に200〜300gr/mを成す坪量を有する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第66の態様では、容器(1)が単一の平坦シートを折り曲げることにより得られる。
先の態様に係る第67の態様において、容器(1)がそれから得られる単一の平坦シートは、随意的に100〜500gr/mを成す、特に200〜300gr/mを成す坪量を有する紙材料から形成される。
態様1に係る第68の態様において、安全装置(12)は、容器(1)
の外側でこの容器の最初の閉状態後に係合できるシート材料から形成されるタブを備え、このタブは、
・タブ(8)の閉鎖部(9)と安定して係合される少なくとも1つの第1の抑制部と、
・閉鎖システム(7)の閉状態で挿入部(10)の方を直接に向いて挿入部(10)に隣接する側壁(4)と安定して係合される少なくとも1つの第2の抑制部と、
・一方側で第1の抑制部と係脱可能に係合されるとともに反対側でタブの第2の抑制部と係脱可能に係合される少なくとも1つの除去可能部(15)と
を有し、
容器(1)と外側で係合するタブは、「L」輪郭を画定するとともに、ストア(2)から及び/又は閉鎖システム(7)から表出する少なくとも1つの触覚的に知覚できる突起(25)を画定し、除去可能部(15)は、突起(25)と共に、容器(1)の不正開封の形跡を示すために、前記最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態後に第1及び第2の抑制部から分離するように構成される。
先の態様に係る第69の態様において、第1及び第2の抑制部は、容器(1)の外側に安定して接着され、一方、除去可能部(15)は、特にタブそれ自体の事前切断部により形成される脆弱ラインによって前記第1及び第2の抑制部にのみ係合される。
態様68又は69に係る第70の態様において、除去可能部は、容器(1)に対して直接に拘束されず、第1及び第2の抑制部とだけ直接に係合される。
態様68〜70のうちのいずれか1つに係る第71の態様において、タブの除去可能部(15)は、最初の閉状態後において容器(1)の最初の開状態前に、閉鎖システム(7)の挿入部(10)の少なくとも一部に配置されてこれを覆う。
態様68〜71のうちのいずれか1つに係る第72の態様において、タブは、少なくとも一部が紙及び/又はプラスチック材料から形成される。
第73の態様では、先の態様のうちのいずれか1つに係る容器(1)を形成するためのプロセスが提供され、プロセスは、少なくとも以下のステップ、すなわち、
・シート材料から形成されるストア(2)を事前配置するステップと、
・ストア(2)の自由縁(6)で係合されるシート材料から形成される閉鎖システム(7)を事前配置するステップであって、閉鎖システムが容器(1)の閉状態及び開状態を規定するように構成される、ステップと、
・シート材料から形成される安全装置(12)を事前配置するステップであって、そのようなステップは、第1及び第2の結合部(13,14)を形成するようにし、安全装置(12)を事前配置する前記ステップは、前記結合部(13,14)の少なくとも一方に、容器の最初の閉状態後における容器(1)の最初の開状態後に安全装置(12)から分離するように構成される除去可能部(15)を形成し、
安全装置(12)を事前配置するステップは、容器(1)の閉状態でストア(2)の内部に配置されるとともにストアの少なくとも1つの側壁と平行な第2の結合部(14)を形成し、安全装置(12)を事前配置するステップは、第2の結合部(14)に安定して係合するためにストア(2)の内側に少なくとも部分的に挿入するように構成される第1の結合部(13)を更に形成する、ステップと
を備える。
第74の態様では、先の態様のうちのいずれか1つに係る容器(1)を形成するためのプロセスが提供され、プロセスは、少なくとも以下のステップ、すなわち、
・シート材料から形成されるストア(2)を事前配置するステップと、
・ストア(2)の自由縁(6)で係合されるシート材料から形成される閉鎖システム(7)を事前配置するステップであって、閉鎖システムが容器(1)の閉状態及び開状態を規定するように構成される、ステップと、
・シート材料から形成される安全装置(12)を事前配置するステップであって、そのようなステップは、最初の閉状態後にストア(2)から及び/又は閉鎖システム(7)から表出する触覚的に知覚できる突起(25)を画定するように構成される少なくとも1つの除去可能部(15)を形成するようにし、除去可能部(15)は、突起(25)と共に、容器(1)の不正開封の形跡を示すために、前記最初の閉状態後における閉鎖システム(7)の最初の開状態後に、安全装置(12)から分離するように構成される、ステップと
を備える。
態様73又は74に係る第75の態様において、安全装置(12)を形成するステップは、第1及び第2の結合部(13,14)を形成するようにし、安全装置(12)を事前配置するステップは、前記結合部(13,14)のうちの少なくとも一方に、容器の最初の閉状態後における容器(1)の最初の開状態後に安全装置(12)から分離するように構成される除去可能部(15)を形成し、安全装置(12)を事前配置するステップは、容器(1)の閉状態でストア(2)の内部に配置されるとともにこのストアの少なくとも1つの側壁と平行な第2の結合部(14)を形成し、安全装置(12)を事前配置するステップは、第2の結合部(14)と安定して係合するためにストア(2)の内側に少なくとも部分的に挿入するように構成される第1の結合部(13)を更に形成する。
先の態様に係る第76の態様において、ストア(2)を事前配置するステップは、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
・中央接続部分(53)により相互に接続される少なくとも1つの第1及び第2の部分(52,54)を備える第1のシート(51)を事前配置するサブステップであって、前記第1のシート(51)は、少なくとも1つの第1及び第2の外側接続部分(55,56)を更に備え、前記中央接続部分(53)は第1及び第2の部分(52,54)間に介挿され、第1の部分(52)は、第1の外側接続部分(55)と中央接続部分(53)との間に介挿され、第2の部分(54)は、第2の外側接続部分(56)と中央接続部分(53)との間に介挿され、前記各部分(52,53,54,55,56)は、少なくとも2つの縦両縁及び2つの端部両縁を備え、前記部分(52,54)、中央接続部分(53)、及び、前記外側接続部分(55,56)は、縦縁に沿って結合されるとともに、単一の接続方向に沿って一直線に合わせされる、サブステップと、
・前記外側接続部分(55,56)を結合することにより、前記第1のシート(51)を折り曲げて、自由縁(6)により境界付けられる通過開口(5)を有するストア(2)を形成するサブステップと、
・第1のシート(51)の第1及び/又は第2の部分(52,54)の端縁に一体に結合される少なくとも1つの第2のシート(57)を事前配置するサブステップであって、前記第2のシート(57)は、互いに一体に結合される少なくとも1つの第1及び第2の部分(58,59)を備え、第2のシートの第1の部分(58)は、前記第1の部分(58)が第2のシート(58)の第2の部分(59)と第1のシート(51)との間に介挿されるように第1のシート(51)に接続される、サブステップと、
・閉鎖システム(7)の閉鎖部(9)及び挿入部(10)をそれぞれ形成するために第2のシートの第1及び第2の部分を折り曲げるサブステップと、
・第1のシート(51)の少なくとも1つの中央及び/又は外側接続部分に接続されるとともに第2のシート(57)が表出する側と同じ側から第1のシート(51)に対して表出する少なくとも1つの部分(61)を有する第3のシート(60)を事前配置するサブステップと、
・容器(1)の当接部(11)を形成するために第3のシート(60)の部分(61)を折り曲げるサブステップと、
・第2のシート(57)の第2の部分(59)に対して及び/又は第3のシート(60)の部分(61)に対して一体に結合される少なくとも1つの部分(63)を備える第4のシート(62)を事前配置するサブステップであって、第4のシート(62)の部分(63)は、第1のシート(51)とは反対の側で第2及び/又は第3のシート(57,60)から縦方向に表出し、前記第4のシート(62)は、容器(1)の第1の結合部(13)を画定するように構成される、サブステップと、
・第1のシート(51)に一体に結合されるとともに容器(1)の第2の結合部(14)を画定するように構成される少なくとも1つの部分(65)を備える第5のシート(64)を事前配置するサブステップと、
・第2の結合部がストア(2)の内容積部(3)の内部に配置されるように安全装置(12)の第2の結合部(14)を形成するべく第5のシート(64)の部分(65)を折り曲げるサブステップと
を備え、
第4及び/又は第5のシート(62,64)を事前配置するステップは、それぞれの部分(63,65)に、前記部分(63,65)に対して脆弱ライン(67)を用いて一体に結合される少なくとも1つの更なる部分(66)を形成するステップを含み、前記更なる部分が容器(1)の除去可能部(15)を画定するように構成される。
先の態様に係る第77の態様において、更なる部分は、前記突起(25)を支持する容器(1)の除去可能部(15)を画定するように構成される。
先の態様に係る第78の態様において、容器(1)の最初の開状態前におけるシート折り曲げステップの終わりに、除去可能部(15)が内容積部(3)内に完全に収容され、一方、突起(25)は、ストア(2)から及び/又は閉鎖システム(7)から容器(1)の外側に表出するように構成される。
態様74〜78のうちのいずれか1つに係る第79の態様において、突起(25)は、容器(1)の最初の閉状態後において、ストア(2)の自由縁(6)から及び/又は閉鎖システムから内容積部(3)の外側に表出する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第80の態様において、第1のシート(51)は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙材料から形成される。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第81の態様において、第1のシート(51)は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第82の態様において、第2のシート(57)は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙材料から形成される。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第83の態様において、第2のシート(57)は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第84の態様において、第3のシート(60)は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙材料から形成される。
先の態様に係る第85の態様において、第3のシート(60)は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第86の態様において、第4のシート(62)は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙材料から形成される。
先の態様に係る第87の態様において、第4のシート(62)は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第88の態様において、第5のシート(64)は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙材料から形成される。
先の態様に係る第89の態様において、第5のシート(64)は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第90の態様において、第1、第2、第3、第4、及び、第5のシート(51,57,60,62,64)は、単一のブランク(50)を形成するために一体に結合される。
先の態様に係る第91の態様において、ブランク(50)は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙材料から形成される。
先の態様に係る第92の態様において、ブランク(50)は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第93の態様において、第1のシート(51)は、以下の部分のみ、すなわち、第1の部分(52)、第2の部分(54)、中央接続部分(53)、第1及び第2の外側接続部分(55,56)のみを備え、前記部分のそれぞれが略長方形形状を有する平坦なシートを備え、プロセスは、略長方形又は略正方形のプリズム形状を有するストア(2)を形成するためにそれぞれの縦縁に沿って前記部分を折り曲げるステップを与える。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第94の態様において、第4及び/又は第5のシート(62,64)の更なる部分(66)を事前配置するステップは、除去可能部(15)のアンダーカット部(16)を画定できる少なくとも1つのアンダーカット(70)を形成するようにし、前記第1及び前記第2の結合部部(13,14)間の少なくとも一方は、容器(1)の最初の閉状態において前記アンダーカット部(16)と係合するように構成される。
先の態様に係る第95の態様において、除去可能部(15)のアンダーカット部(16)は、容器(1)の最初の閉状態でストア(2)の自由縁(6)とは別個で且つ自由縁(6)から距離が隔てられる把持縁(17)によって境界付けられる。
先の態様に係る第96の態様において、把持縁(17)は、容器(1)の最初の閉状態で、ストアの自由縁(6)から2mmよりも大きい、特に3mmよりも大きい、更に一層とりわけ3.5〜12mmを成す最小距離(D1)を有する。
態様94〜96のうちのいずれか1つに係る第97の態様において、第4及び/又は第5のシート(62,64)の更なる部分(66)を事前配置するステップは、第4及び/又は第5のシート(62,64)の更なる部分(66)から表出するとともに更なる部分それ自体のアンダーカット(70)に対して反対側に配置される少なくとも1つの膨出部(73)を形成するようにし、前記膨出部(73)は、除去可能部(15)の突起(25)を画定でき、除去可能部(15)の突起(25)は、容器(1)の最初の閉状態後に、ストア(2)の自由縁(6)から及び/又は閉鎖システム(7)から内容積部(3)の外側に表出する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第98の態様において、突起(25)は、把持縁(17)から距離が隔てられるとともに、除去可能部(15)に対して把持縁(17)とは反対側にあり、特に、突起(25)は、除去可能部(15)に対して把持縁とは反対側に表出する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第99の態様において、除去可能部(15)のアンダーカット部(16)は、座部(19)を画定する少なくとも1つのフック(18)を備え、座部(19)の凹面は、少なくとも安全装置(12)の最初の閉状態中に、ストア(2)の側壁(4)のうちの少なくとも1つの方を向く。
先の態様に係る第100の態様では、座部(19)が略「C」形状を有し、把持縁(17)は、ストア(2)の自由縁(6)の方を向く座部(19)の部分を画定する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第101の態様において、除去可能部(15)を画定できる更なる部分(66)を支持しない第4及び第5のシート(62,64)のそれぞれの部分(63,65)のうちの少なくとも1つを形成するステップは、それぞれの把持縁(21)によって境界付けられる容器(1)のそれぞれのアンダーカット部(20)を画定できるアンダーカット(71)を少なくとも形成するようにし、前記それぞれのアンダーカット部(20)は、少なくとも容器(1)の最初の閉状態において、除去可能部(15)のアンダーカット部(16)と係合するように構成される。
先の態様に係る第102の態様において、除去可能部(15)の把持縁(17)は、少なくとも容器(1)の最初の閉状態において、ストア(2)の自由縁(6)と除去可能部(15)を有さない結合部のそれぞれの把持縁(21)との間に介挿される。
態様101又は102に係る第103の態様において、前記除去可能部(15)を有さないそれぞれのアンダーカット部(20)は、座部(23)を画定する少なくとも1つのフック(22)を備え、座部(23)の凹面は、少なくとも安全装置(12)の最初の閉状態中に、ストア(2)の側壁(4)のうちの少なくとも1つの方を向く。
先の態様に係る第104の態様において、前記除去可能部(15)を有さないそれぞれのアンダーカット部(20)の座部(23)は、略「C」形状を画定する。
先の態様に係る第105の態様において、除去可能部(15)の座部(19)の凹面は、容器(1)の最初の閉状態において、前記除去可能部(15)を支持しないそれぞれのアンダーカット部(20)の座部(23)の凹面の方を向く。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第106の態様において、除去可能部(15)は、除去可能部それ自体で互いに反対側に配置される2つのアンダーカット部(16)を備える。
先の態様に係る第107の態様において、前記除去可能部(15)を有さない前記第1及び第2の結合部(13,14)間の少なくとも一方は、容器(1)の最初の閉状態で除去可能部(15)の2つのアンダーカット部(16)と係合するように構成される2つのそれぞれのアンダーカット部(20)を備える。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第108の態様において、第4のシート(62)の部分(63)を形成するステップは、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
・第2のシート(57)の第2の部分(59)の延長部分として、第2のシート(57)と略平行な平坦なシートを形成するサブステップであって、延長シートが第2のシート(57)の第1の部分(58)とは反対側で第2の部分(59)から表出するサブステップと、
・第5の容器(1)の結合部(13)を画定できるアンダーカット(71)を形成するサブステップと
を与え、
第5のシート(64)の部分(65)を形成するステップは、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
・第1のシート(51)の延長部分として、第2のシート(57)と略平行な平坦なシートを形成するサブステップと、
・容器(1)の第2の結合部(14)を画定できる少なくとも1つのアンダーカット(70)をシート上に形成するサブステップと、
・アンダーカット(70)を支持する更なる部分(66)を形成できる少なくとも1つの脆弱ライン(67)をシート上に形成するサブステップと、
・アンダーカット(70)とは反対側に配置される膨出部を更なる部分(66)上に形成するサブステップであって、前記膨出部(73)が除去可能部(15)の突起(25)を画定するように構成されるサブステップと
を与え、
除去可能部(15)は、突起(25)と共に、第5のシート(64)を形成するステップにより画定される。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第109の態様において、第2のシート(57)を事前配置するステップは、閉鎖システム(7)の貫通開口(26)を画定できる貫通切り欠き(74)を第2のシート(57)上に形成する少なくとも1つのステップを与える。
先の態様に係る第110の態様において、貫通切り欠き(74)は、第2のシート(57)の第1及び/又は第2の部分(58,59)に画定される。
態様109又は110に係る第111の態様において、貫通切り欠き(74)は、単一の閉じられた輪郭の切り欠きを画定するために、途切れることなく第2のシート(57)の第1及び第2の部分(58,59)にそれぞれ部分的に画定される。
態様109〜111のうちのいずれか1つに係る第112の態様において、貫通切り欠き(74)は、以下の形状、すなわち、正方形、長方形、ダイヤモンド、円形、楕円形、半円形、三角形のグループ内で選択される少なくとも1つの形状を有する閉じられた周囲輪郭を画定する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第113の態様において、閉鎖システム(7)は、システムの閉状態において除去可能部(15)よりも上側で自由縁(6)に配置するように構成される貫通開口(26)を備え、前記貫通開口(26)は、システム(7)の最初の閉鎖後において容器(1)の最初の開状態前に、突起(25)が通過できるようにし得る、したがって、突起をストア(2)から抜け出させることができる。
先の態様に係る第114の態様では、貫通開口(26)が閉鎖部(9)に及び/又はタブ(8)の挿入部(10)に画定される。
態様113又は114に係る第115の態様において、貫通開口(26)は、以下の形状、すなわち、長方形、正方形、円形、楕円形、半円形、三角形のうちのグループ内で選択される少なくとも1つの形状を有する周囲輪郭を画定する。
態様113〜115のうちのいずれか1つに係る第116の態様において、貫通開口(26)は、途切れることなく、タブ(8)の閉鎖部(9)に少なくとも部分的に及び挿入部(10)に少なくとも部分的に画定される。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第117の態様において、第1のシート(51)を形成するステップは、第2のシート(57)を支持しない第1のシートの第1又は第2の部分(52,54)で貫通溝(75)を第1のシート(51)に形成する少なくとも1つのステップを与え、貫通溝(75)はストア(2)の凹部(27)を画定できる。
先の態様に係る第118の態様において、貫通溝(75)は、第2のシート(57)を支持しない第1のシート(51)の第1又は第2の部分(52,54)の少なくとも1つの横縁に画定され、前記貫通溝(75)は、略「C」形状又は「U」形状又は「V」形状を有する開放した輪郭を画定する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第119の態様において、凹部(27)は、除去可能部(15)の方を直接に向くストア(2)の側壁(4)に自由縁(6)で画定され、凹部(27)は自由縁(6)の窪みを実質的に画定することができ、最初の閉状態後において最初の開状態前に、窪みから除去可能部(15)の突起(25)が表出する。
先の態様に係る第120の態様において、凹部(27)は、以下の形状、すなわち、「C」形状、「U」形状、「V」形状のうちのグループ内で選択される少なくとも1つの形状を有する開放した周囲輪郭を画定する。
先の態様に係る第121の態様において、凹部(27)は、安全装置(12)の第2の結合部(14)と平行な側壁(4)によって支持される。
態様119〜121のうちのいずれか1つに係る第122の態様において、貫通開口(26)は、閉鎖システム(7)の閉状態において、ストア(2)の凹部(27)に配置されて、特に互いに対向し、貫通開口(26)及び凹部(27)は、閉鎖システム(7)の閉状態において、互いに少なくとも部分的に対向形成される。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第123の態様では、制御部(28)を画定するために、更なる部分(66)を支持する第4及び/又は第5のシートに、更なる部分66よりも上側に折り曲げることができるシート材料から形成される付加的部分(76)を形成する。
先の態様に係る第124の態様において、安全装置の制御部(28)は、ストア(2)により及び/又は閉鎖システム(7)により直接に支持され、制御部(28)は、
・システム(7)の最初の閉鎖後において容器(1)の最初の開状態前に、挿入部が前記制御部(28)と挿入部(10)に隣接するストア(2)の側壁(4)との間に介挿されるように挿入部(10)の背後に配置されるように構成され、そのような状態で、制御部(28)は、ストア(2)内に完全に収容されるとともに、除去可能部(15)により直接に覆われ、
・容器(1)の最初の開状態後に、挿入部が前記制御部(28)と挿入部(10)に隣接するストア(2)の側壁(4)との間に介挿されるように挿入部(10)の背後に配置されるように構成され、そのような状態において、制御部(28)は、ストア内に完全に収容されて、閉鎖システム(7)の貫通開口(26)の方を向き、制御部(28)が少なくとも1つのキャビティ(29)を有し、キャビティ(29)は、貫通開口(26)を介して外側から接触可能であるとともに、除去可能部の欠如を確かめるため、また、このようにして容器(1)の不正開封の形跡を与えるために、触覚的に知覚できる。
先の態様に係る第125の態様において、キャビティ(29)は、タブ(8)の閉鎖部(9)の方を向く凹面を有する開放した輪郭を画定する。
先の態様に係る第126の態様において、制御部(28)のキャビティ(29)の開放した輪郭は、「U」輪郭、「V」輪郭、「C」輪郭のうちのグループ内で選択される輪郭を画定する。
態様124〜126のうちのいずれか1つに係る第127の態様において、制御部(28)は、ストア(2)により直接に支持されるとともに、第2の結合部(14)と平行に隣接するシートを備える。
先の態様に係る第128の態様において、制御部(28)は、安全装置(12)の第2の結合部(14)に一体的に結合されて第2の結合部(14)と平行である。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第129の態様において、第1のシート(51)を事前配置するステップは、前記第2のシート(57)を支持する第1のシート(51)の前記第1及び第2の部分(52,54)のうちの一方で少なくとも1つの貫通切り欠き(69)を第1のシート(51)に形成する少なくとも1つのステップを更に与え、第1のシート(51)の前記第1及び第2の部分(52,54)の他方は、容器(18)の開口(24)を画定できる切り欠き(69)を支持する。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第130の態様では、ストア(2)が少なくとも1つの制御貫通開口(24)を備え、前記制御開口(24)は、安全装置(12)の第2の結合部(14)と平行な側壁(4)によってもたらされ、前記制御開口(24)は、安全装置(12)の除去可能部(15)に及びタブ(8)の挿入部(10)に配置され、制御開口(24)は、容器(1)の最初の開放の状態の前に除去可能部(15)を目に見えるようにするべく構成され、前記制御貫通開口(24)は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために容器(1)の最初の開放の状態後にタブ(8)の挿入部(10)を目に見えるようにするべく更に構成される。
先の態様に係る第131の態様において、除去可能部(15)の少なくとも一部は、容器(1)の最初の開状態前に、タブ(8)の挿入部(10)とストアの制御開口(24)との間に介挿される。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第132の態様において、除去可能部(15)は、シート材料から形成されるとともに、ストア(2)の側壁(4)及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向く第1及び第2の面(15a,15b)間で延びる。
先の態様に係る第133の態様において、第1及び第2の面(15a,15b)は、制御開口(24)を支持するストア(2)の側壁(4)及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向き、制御開口(24)は、容器(1)の最初の開状態前に除去可能部の第1の面(15a)を目に見えるようにするべく構成される。
プロセスの先の態様のうちのいずれか1つに係る第134の態様において、挿入部(10)は、シート材料から形成されるとともに、ストア(2)の側壁(4)及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向く第1及び第2の面(10a,10b)間で延びる。
先の態様に係る第135の態様において、第1及び第2の面(10a,10b)は、制御開口(24)を支持するストア(2)の側壁(4)及びストア(2)の内容積部の方をそれぞれ向き、制御開口(24)は、容器(1)の最初の開状態後に挿入部(10)の第1の面(10a)を目に見えるようにするべく構成される。
態様128〜135のうちのいずれか1つに係る第136の態様において、制御開口(24)から見える挿入部(10)の少なくとも一部は、制御開口(24)から見える除去可能部(15)の少なくとも1つの部分とは異なり、挿入部(10)及び除去可能部(15)の見える部分同士の間の違いは、容器(1)の不正開封の形跡を与えることができる。
先の態様に係る第137の態様において、制御開口(24)から見える挿入部(10)の第1の面(10a)の少なくとも一部は、容器(1)の不正開封の形跡を与えるために、制御開口(24)から見える除去可能部(15)の第1の面(15a)の少なくとも一部とは異なる色を有する。
態様73〜137のうちのいずれか1つに係る第138の態様において、プロセスは、以下のステップ、すなわち、
・ストア(2)を事前配置するステップと、
・閉鎖システム(7)を画定できる第2及び第3のシート(57)の部分を事前配置するステップと、
・安全装置(12)を画定できる第4及び第5のシート(62,64)の部分を事前配置するステップと、
・随意的に製品を挿入するための少なくとも1つの開口(5)を開放したままにすることによってストア(2)の通過開口(5)を閉じるステップと、
・ストア(2)の内容積部(3)内に製品を挿入するステップと、
・容器(1)の最初の閉状態を規定するために第2及び第3のシート(57,60)の部分を折り曲げるステップであって、前記折り曲げステップ中に、容器の第1及び第2の結合部(13,14)をそれぞれ画定する第4及び第5のシート(62,64)の部分は、容器(1)の装備状態を規定するべく互いに係合する、ステップと
を備える。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第139の態様において、除去可能部(15)の突起(25)は、閉鎖システム(7)の最初の閉状態で、挿入部(10)と平行な平面上に位置するとともに、閉鎖部(9)に対して特に横方向でストア(2)の自由縁(6)から突出する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第140の態様において、突起(25)は、1mmを超える、特に1〜10m、更に特に1〜7mmの値だけ自由縁(6)の傍らで延びる。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第141の態様において、突起(25)は、閉鎖システム(7)の最初の閉状態において容器(1)の最初の開状態前に、タブ(8)の閉鎖部(9)とほぼ同一の平面内にとどまるように構成され、或いは、前記閉鎖部(9)から横方向に表出するように構成され、突起(25)は、いずれの形態においても、触覚的に知覚できるように構成される。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第142の態様において、突起(25)は、同じ突起(25)の横たわっている平面に対して垂直な正面視野にしたがって、三角形形状、正方形形状、長方形形状、台形形状、半円形状、楕円形状のうちから成るグループ内で選択される形状を有する。
先の態様のうちのいずれか1つに係る第143の態様において、突起(25)は、同じ突起(25)の横たわっている平面に対して垂直な正面視野にしたがって、ストア(2)の自由縁(6)から延びる先細り形状、特に三角形形状を有し、突起(25)の先細り形状は、閉鎖システム(7)の最初の閉状態中において容器(1)の最初の開状態前に、突起の触覚的な知覚を助けるように構成される。
以下、添付図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態及び幾つかの態様について、例示的に、したがって非限定的な態様で説明する。
最初の開状態の前における閉状態で配置される本発明に係る容器の斜視図である。 最初の開状態の前における本発明に係る容器の斜視図である。 最初の開状態の前における本発明に係る容器の斜視図である。 本発明に係る容器を容器の最初の閉状態中において概略的に示す。 図4における容器の詳細図である。 本発明に係る容器の切断図を容器の最初の閉状態中において概略的に示す。 本発明に係る容器の切断図を容器の最初の閉状態下で概略的に示す。 図7における容器のVIII−VIII線に沿ってもたらされる断面である。 本発明に係る容器の切断図を容器の最初の開状態中において概略的に示す。 最初の開状態後における閉状態で配置される本発明に係る容器の斜視図である。 本発明に係る容器を形成するためのブランクの最初の実施形態の平面図である。 本発明に係る容器を形成するために図11のブランクを折り曲げるステップを概略的に示す。 本発明に係る容器を形成するために図11のブランクを折り曲げるステップを概略的に示す。 本発明に係る容器を形成するために図11のブランクを折り曲げるステップを概略的に示す。 本発明に係る容器を形成するために図11のブランクを折り曲げるステップを概略的に示す。 本発明に係る容器を形成するためのブランクの第2の実施形態の平面図である。 圧縮状態で配置される本発明に係る容器の斜視図である。 本発明に係る容器を形成するためのブランクの第3の実施形態の平面図である。 本発明に係る容器を形成するために図18におけるブランクを折り曲げるステップを概略的に示す。 本発明に係る容器を形成するために図18におけるブランクを折り曲げるステップを概略的に示す。 本発明に係る容器の実施形態の変形の斜視図である。 本発明に係る容器の実施形態の変形の斜視図である。 本発明に係る容器を形成するためのブランクの第4の実施形態の平面図である。 最初の閉状態の前における開状態で配置される本発明に係る容器の部分斜視図である。 本発明に係る容器のその最初の閉状態中における部分斜視図である。 最初の開状態の前における閉状態で配置される本発明に係る容器の部分斜視図である。 最初の開状態の前における本発明に係る容器の斜視図である。 最初の開状態の前における本発明に係る容器の斜視図である。 本発明に係る容器を容器の最初の閉状態中において概略的に示す。 本発明に係る容器の切断図を容器の最初の閉状態下で概略的に示す。 図30における容器のXXXI−XXXI線に沿ってもたらされる断面である。 本発明に係る容器の切断図を容器の最初の開状態中において概略的に示す。 最初の開状態後における閉状態で配置される本発明に係る容器の斜視図である。 最初の閉状態の前における本発明に係る容器の更なる斜視図である。 最初の開状態の前における最初の閉状態で配置される本発明に係る容器の更なる斜視図である。 本発明に係る容器を形成するためのブランクの第5の実施形態を表わす。 本発明に係る容器を形成するためのブランクの第6の実施形態を表わす。 本発明に係る容器を形成するためのブランクの第7の実施形態を表わす。 本発明に係る容器を形成するために図38のブランクを折り曲げる想定し得るステップに関する方式である。 本発明に係る容器を形成するために図38のブランクを折り曲げる想定し得るステップに関する方式である。
不正開封防止容器
1は、一般に、製品を収容して支持するための不正開封防止容器を示す。この説明において、我々は、使用できる製品のタイプについて詳しく説明しない。これは、そのような容器1が、一般に、容器それ自体の閉鎖を確保するために製品の包装を行なうとともにこの容器の想定し得る不正開封の形跡を示すことができるようにする安全性を与える全ての分野で用途を見出すことができるからである。特に、本発明の容器対象物は、例えばタブレット又はピルを受けることができるディスペンサを形成するために、製薬分野及び化粧品分野において有利な用途を見出すことができる。事実上、そのような分野において、多少なりとも変質した無傷の製品を供給することが特に興味深く、その結果、想定し得る不正開封又は最初の開放の形跡を示すことができる容器の使用が興味深い。
例えば図1〜図4及び図27〜図31において明らかなように、容器1は、製品、例えばタブレット、ピル、又は、ブリスター(製品は示されない)を収容するように構成される内容積部3を画定する少なくとも1つのストア(保管箱)2を備え、ストア2は、製品を収容して支持できる区画室にほぼ相当する。より具体的には、ストア2は、自由縁6によって境界が定められる少なくとも1つの通過開口5を画定する所定数の側壁4を備え、通過開口5は、ストア2の内容積部3と外部環境とを連通させるように構成される。添付の図は、非限定的な態様で、ストア2それ自体に対して互いに反対側に2つの貫通開口5を有するストア2の形態を示し、それにより、このストアは、横方向で前記壁4により境界付けられて縦方向の端部が開放される導管又はチューブを実質的に画定することができる。しかしながら、たった1つの通過開口5或いは更には3つ以上の数の開口5を有するストア2を形成する可能性は排除されない(この状態は添付の図に示されない)。
添付の図は、長方形のプリズム形状を有するストア2の好ましいが限定しない形態を示す(平坦な側壁4が長方形形状を有する)。しかしながら、異なる形状、例えば正方形、台形、又は、円筒形の形状を有するストア2を形成する可能性は排除されない。図示のように、ストア2は、非限定的な態様で、主要展開方向にほぼ沿って延びるとともに、ストアの長さ及び幅に対して小さい厚さを有する。ストア2は、各製品の最大横サイズよりも大きい最小サイズ、この場合には厚さを有するように構成され、ストア2の最小サイズは、非限定的な態様で、7mmよりも大きい(厚さは、変化可能であるとともに、収容される/支持されるべき製品及び量に基づいて適切に寸法付けられ得る)。本発明は、そのストア2が20000mmよりもかなり大きい、特に40000〜200000mmを成す内容積部を画定する小型の容器1を提供する。しかしながら、中型の製品を包装するために容器1、すなわち、本発明の対象物を使用することができ、そのような条件下において、ストア2は、500000mmよりも大きい、特に800000〜1400000mmを成す内容積部3を有することができる。しかしながら、大型製品を包装するための容器1、すなわち、本発明の対象物を使用する可能性は排除されず、そのような条件下において、ストア2は、先に明記された容積よりも大きい、例えば10000cmよりも大きい内容積部3を有する。
例えば図1、図8、及び、図31において明らかなように、ストア2は、通過開口5の自由縁6にほぼ配置される少なくとも1つの制御貫通開口24を備えることができる。図1、図8、及び、図31は、ストアの自由縁6から距離が隔てられる閉じられた周囲縁を画定する開口24の形態を示し、開口24は、非限定的な態様で、円筒形状(図1)、長方形形状(図21)、楕円形状、又は、正方形形状を有する。或いは、開口24は、自由縁6を少なくとも部分的に画定する開放周囲縁を有することができる(例えば、図22参照)。すなわち、そのような形態では、開口24が実質的に貫通凹部を備える。添付の図は、容器1の非限定的な形態を示し、この場合、開口24は、その凹面がストア2の内容積部3の方を向く略「V」形状を有する。開口24の特定の機能については以下で更に良く説明する。
例えば図1、図5、図33、及び、図35において明らかなように、ストア2は、凹部27を自由縁6に更に備えることができ、添付の図において明らかなように、凹部27は、自由縁6と接触して、この自由縁で一種の窪みを画定する。好適には、凹部27は、開口24が更に存在するストア2の側壁4上に画定され、特に、以下で更に良く説明される容器1の閉鎖装置7に直接に隣接できる側壁4上に画定される。凹部27は、その凹面がストア2の内容積部3の方を向く略「C」又は「V」又は「U」形状を成す開放した周囲輪郭を有する。寸法レベルで、凹部27は、1mmを超える、特に2〜10mmを成す最大深さを有する自由縁6の窪みを画定し、最大深さは、自由縁と凹部27の底縁との間の最大距離によって表わされる。
ストア2は、シート材料から形成されるとともに、例えば折り曲げによって得られる。本発明の好ましいが限定的ではない実施形態では、ストア2が紙シート材料(紙又は板紙)から形成され、特に、使用されるシート材料は、100〜500gr/mを成す、特に200〜400gr/mを成す坪量を有する。前述したように、容器1、特にストア2は、製薬分野、化粧品分野、及び、食品分野の製品を収容するために更に使用され得る。したがって、プラスチック材料コーティング、例えば膜によってストア2の内面を覆うことが有利となり得る。コーティングは、ストア2と複数の製品との間に介挿されるバリアを形成することを目的とし、コーティングは、このストアの構成要素を形成する紙材料のその後の歪みに伴うストアの構造の脆弱化及び損失を回避するのに役立つ水バリア及び/又は湿気バリアを画定するために更に使用され得る。好適には、コーティングは、例えば10gr/mから50gr/mまで変わり得るコーティング材料(言い換えると、ポリエチレン)の値を伴ってストア2を形成する紙材料の一方側(ストア2の内面)又は両側(ストア2の内面及び外面)に押し出しコーティングを備えることができる。コーティングプラスチック材料は、例えば、以下の材料、すなわち、LDPE、HDPE、PP、PEの中から選択される材料を備えることができる。
添付の図において明らかなように、容器1は、自由縁6で係合されてストア2に対して特に回転により移動できる同様にシート材料から形成される少なくとも1つの閉鎖システム7を更に備える。具体的には、閉鎖システム7は、システム7それ自体がストア2の内容積部3と外部環境との間の連通を阻止する少なくとも1つの閉状態(例えば、図1参照)を規定するように構成され、更に、閉鎖システム7は、システム7それ自体が内容積部3と外部環境との間の連通を可能にする少なくとも1つの開状態(例えば、図2、図21、及び、図22参照)を規定するように構成される。事実上、システム7は、内容積部3へのアクセスを管理するためにストア2と協働できるカバーにほぼ相当する。好適には、容器1は、ストア2のそれぞれの通過開口5ごとに閉鎖システム7を備える。添付の図には、非限定的な態様で、2つの貫通開口5を有する容器1の形態が示され、そのような条件下で、容器1は、ストア2のそれぞれの自由縁6と係合される2つの閉鎖システム7を有し、システム7は、ストアそれ自体に対して互いに反対側に配置される。好適には、閉鎖システム7は、非限定的な態様で、ストア2に対して特に自由縁6を用いて一体的に結合されるとともに、少なくとも閉状態と開状態との間でこの自由縁を中心に回転移動できる。
より具体的には、閉鎖システム7は、ストア2の自由縁6と直接に係合されてストア2の自由縁6に一体に結合される閉鎖部9を有する少なくとも1つのタブ7を備え、閉鎖部9は、システム7それ自体の閉状態下で開口5を通じた通過を阻止するように構成されるタブ8の構成要素に相当する。添付の図において明らかなように、閉鎖部9は、開口5の自由縁6に対向形成される平坦なシート材料体を実質的に備える。添付の図は、自由縁6に対して完全に対向形成される長方形形状を有する閉鎖部9の好ましい形態を概略的に示す。
また、タブ8は、システム閉状態下でストア2の内容積部3内に挿入するように構成される少なくとも1つの挿入部10を有する。挿入部10は、閉鎖部9に一体的に結合されるとともに、この閉鎖部からストア2の反対側に表出する。すなわち、挿入部10は、システム7の閉状態下でストア2内に挿入され得る閉鎖部9の延在部にほぼ相当する。添付の図において明らかなように、挿入部10も、非限定的な態様で長方形形状を有するシート材料から形成される略平坦な本体を備える。例えば図8の断面図において明らかなように、挿入部10は、それぞれ外側の方を向く(ストア2の側壁4の方を直接に向く)及びストア2の内容積部3の方を向く第1及び第2の主要展開面10a,10b間で延びる。システム7の閉状態下で、挿入部10の第1の展開面10aの少なくとも1つの部分は、ストア2の側壁4の一部の方を直接に向き、特に接触する。すなわち、面10aは、少なくとも部分的に、ストア2の壁4と平行であり、特にシステム7に直接に接続される壁(ストア2の後側壁としても規定できる)とは反対側のストア2の前壁と平行である。
閉鎖部9及び挿入部10は、閉鎖部9それ自体に対してストア2の自由縁6とは反対側に相互接続縁を有する。すなわち、挿入部10は、前記相互接続縁の周りで閉鎖部9に対して回転移動できる。例えば図8において明らかなように、挿入部10は、システム7の閉状態下で、断面によれば、閉鎖部9と協働して、略「L」形状を規定するように構成される。すなわち、そのような状態下で、挿入部10は1つのストア2の側壁4と略平行に延びる。
例えば図2〜図5、図21〜図25、図27、及び、図34において明らかなように、閉鎖システム7は、タブ8と隣接してストア2の自由縁6と係合される少なくとも1つの当接部11を更に備える。すなわち、当接部11は、閉状態下で、このタブと協働して前記閉状態でタブを安定して保持するために内容積部3とタブ8との間に介挿されるように構成される。当接部11は、閉鎖部9に隣接してストア2の自由縁6に一体的に結合されるシート材料から形成される平坦なタブを実質的に備える。当接部11は、非限定的な態様で、長方形形状又は台形形状を有する。また、当接部11は、少なくとも容器1の閉状態下でストア2の内側の方を向くために自由縁6の周りで回転するように構成される。
特に、当接部11は、容器1の閉状態下で挿入部10及び/又は閉鎖部9の少なくとも一部と係合して前記状態でタブ8を安定して保持できるように自由縁6に拘束される。
好適には、容器1は、タブ8に対して互いに反対側にある2つの当接部11を備える。すなわち、このタブは2つの当接部11間に介挿される。そのような形態(例えば図2〜図5及び図21〜図25)において、2つの当接部11は、閉状態においてタブを安定して保持するためにタブ8に対称的に作用する。
前述したように、ストア2は制御貫通開口24を備え、例えば図8において明らかなように、制御開口24は、挿入部10、特に前記挿入部10の第1の面10aの方を直接に向くように構成される側壁4上に配置される。したがって、制御開口24は、第1の面10aと近接して配置されるとともに、容器1の決定された動作状態においてこの第1の面10aを視認できるように構成され、これについては以下に更に良く記載される。開口24は、(これに加えて或いは代えて)以下に更に良く記載されるように、挿入部10及び挿入部のストア2内への正確な挿入を視認できるようにするべく構成され得る。
また、前述したように、ストア2は凹部27を備え、例えば図5及び図29において明らかなように、凹部27は、挿入部10、特に前記挿入部10の第1の面10aの方を直接に向くように構成される側壁4上に配置される。したがって、凹部27は、第1の面10aと近接して配置されるとともに、容器1の決定された動作状態においてこの第1の面10aを視認できるように構成され、これについては以下に更に良く記載される。
添付の図において明らかなように、閉鎖システム7は、非限定的な態様で、システムそれ自体の閉状態下で自由縁6に、特に凹部27に配置されるように構成される貫通開口26を備えることができる。事実上、貫通開口26は、閉鎖システム7の閉状態下で、ストア2の凹部27に配置される(図33)。すなわち、特に、そのような状態下で、開口26及び凹部27は、相互に向き合うとともに、少なくとも部分的に互いに対向形成される。
添付の図において明らかなように、貫通開口26は、特に、以下の形状、すなわち、長方形、正方形、円形、楕円形、半円形、三角形のうちのグループ内で選択される少なくとも1つの形状を有する閉じられた周囲輪郭を画定する。貫通開口26は、タブ8の閉鎖部9に及び/又は挿入部10に形成される。本発明の好ましいが非限定的な実施形態において、貫通開口26は、途切れることなく、タブ8の閉鎖部9に少なくとも部分的に及び挿入部10に少なくとも部分的に画定される。すなわち、開口26は、実質的にタブ8の部分9,10の折り曲げ線上で画定される(図30)。
本発明の好ましいが限定的ではない実施形態において、システム7は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙シート材料(紙又は板紙)から形成され、使用されるシート材料は、100〜500gr/mを成す、特に200〜400gr/mを成す坪量を有する。随意的に、システム7の実施形態のために使用される紙シート材料は、ストア2の実施形態のために使用されるようなシート材料であり、特に、それらはいずれも1つの紙材料シートのみから得られる。前述したように、容器1は、製薬分野、化粧品分野、及び、食品分野の製品を収容するために使用することもできる。そのような状態下では、プラスチック材料コーティング、例えば膜によってシステム7の内面を覆うことが有利となり得る。コーティングは、システム7と製品との間に介挿されるバリアを画定することを目的とし、更に、コーティングは、このシステムの構成要素を形成する紙材料の結果として起こる歪みに伴うシステムの構造の脆弱化及び損失を回避するのに役立つ水バリア及び/又は湿気バリアを画定することができる。また、閉鎖システムの構造損失又は単純な歪みがシステム7の機能性を損ない、したがってストア2の正確な閉鎖を妨げる可能性があることが留意される。好適には、コーティングは、例えば10gr/mから50gr/mまで変わり得るコーティング材料(言い換えると、ポリエチレン)の値を伴ってシステム7を形成する紙材料の一方側(システム7の内面)又は両側(システム7の内面及び外面)の押し出しコーティングとなり得る。コーティングプラスチック材料は、例えば、以下の材料、すなわち、LDPE、HDPE、PP、PEの中から選択され得る。
例えば図2〜図5及び図27〜図29において明らかなように、容器1は、この容器の最初の閉状態後にストア2と少なくとも部分的に及び閉鎖システム7と少なくとも部分的に安定して係合できるシート材料から形成される少なくとも1つの安全装置12を更に備える。事実上、安全装置12は、最初の閉状態後にストア2から及び/又は閉鎖システム7から表出する触覚的に知覚できる突起25(図27〜図29)を形成するように構成される少なくとも1つの除去可能部15を備える。すなわち、除去可能部15は、突起25と共に、容器1の不正開封の形跡を与えるために最初の閉状態後の閉鎖システム7の最初の開状態後に安全装置12から分離するように構成される。
特に、除去可能部15の突起25は、閉鎖システム7の最初の閉状態下において容器1の最初の開状態前に、挿入部10と平行な平面上に位置するとともに、ストア2の自由縁6から特に閉鎖部9に対して横方向に突出する。更に一層とりわけ、突起25は、閉鎖システム7の最初の閉状態下において容器1の最初の開状態前に、凹部27に配置してこの凹部の傍らに及び/又はストア2の自由縁6の傍らに表出するように構成される。
事実上、突起25は、閉鎖システム7の最初の閉状態下において容器1の最初の開状態前に、タブ8の閉鎖部9と同一の平面内にほぼとどまるように構成され或いは前記閉鎖部9から横方向に表出するように構成され、とにかく、突起25は、いずれの形態においても、突起を被閉鎖部9から、自由縁6から、及び、凹部27から区別できるように触覚的に知覚できる。
幾何学的な観点から、突起25は、突起25それ自体の横たわっている平面に対して垂直な正面視野にしたがって、三角形形状、正方形形状、長方形形状、台形形状、半円形状、楕円形状のうちから成るグループ内で選択される形状を有する。容器1の好ましいが非限定的な実施形態において、突起25は、突起25それ自体の横たわっている平面に対して垂直な正面視野にしたがって、ストア2の自由縁6から延びる先細り形状、特に三角形形状を有する。すなわち、突起25の先細り形状は、閉鎖システム7の最初の閉状態中において容器1の最初の開状態前に、突起の触覚的な知覚を助けるように構成される。定量的な観点から、突起25は、1mmを超える、特に1〜10m、更に特に1〜7mmの程度まで自由縁6の傍らで延びる。少なくともストア2の自由縁6に対する突起の先細り形状及び高さは、例えばタブ8の閉鎖部9上で指を通過させることによって同じ突起の容易な速い触覚的な知覚を可能にする。
添付の図は、タブ8により及び/又は当接部11により支持される少なくとも1つの第1の結合部13と、ストア2と係合される少なくとも1つの第2の結合部14とを有する安全装置12の好ましいが非限定的な実施形態を示す。第1及び第2の結合部13,14は、閉鎖システム7の最初の閉状態中に、言い換えると、ストア2内への挿入部10の最初の挿入が存在するシステム7の最初の絶対閉鎖中に、互いに安定して係合するように構成される。添付の図において明らかなように、第2の結合部14は、ストア2の内部に配置されるとともに、側壁4のうちの1つと平行な平面内にほぼ位置する。すなわち、システム7の閉状態下において、第1の結合部13は、第2の結合部14と安定して係合するためにストア2の内容積部3内に少なくとも部分的に挿入するように構成される。第1及び/又は第2の結合部13,14は、突起25を支持する少なくとも1つの除去可能部15を備え、除去可能部15は、容器1の不正開封の形跡を与えるために、前記最初の閉状態後、閉鎖システム7の最初の閉状態後に安全装置12から分離するように構成される。添付の図は、非限定的な態様で、第1の結合部13が閉鎖システム7のタブ8と係合される、特に閉鎖システム7のタブ8により直接に支持される(或いは、第1の結合部13が少なくとも1つの当接部11により更に支持され得る)容器1の形態を示す。好適には、第1の結合部13は、タブ8の挿入部10によってのみ支持されるが、限定的な態様ではない。すなわち、2つの部分10,13は、好適には、互いに一体に結合されて、1つだけの体を成す。事実上、第1の結合部13は、特に途切れることなく閉鎖部9とは反対側で挿入部10から表出する平坦なシート体を備える。したがって、挿入部10は、閉鎖部9と結合部13との間に介挿される。第1の結合部13は、システム7の閉状態下で、したがってストア2内への挿入部10の挿入中に、内容積部3内へも挿入するように構成される。
第1の結合部13のシート材料本体は、挿入部10の第1及び第2の面10a,10bの同じ方向をそれぞれ向く第1及び第2の主要展開面13a,13b(図8)間で延びる。すなわち、第1の面10a,13aは、互いの連続部分であり、システム7に直接に接続される側壁4とは反対側のストア2の同じ側壁4の方を直接に向く。第2の面10b,13bも、互いに連続部分であり、ストア2の内容積部3の方を向く。
より具体的には、第1の結合部13は、把持縁21によって境界が定められる少なくとも1つのアンダーカット部20を備える。すなわち、アンダーカット部20は、容器1の最初の閉状態下で、ストア2の内部に配置される第2の結合部14と係合するように構成される)(特に、第2の結合部はストア2内に完全に収容される)。
例えば図5、図21、及び、図22において明らかなように、アンダーカット20は、座部23を画定する少なくとも1つのフック22を備え、座部23の凹面は、少なくとも装置12の最初の閉状態中に、ストア2の側壁4のうちの少なくとも1つの方を向く、特に閉鎖システム7の当接部11の方を向く。アンダーカット部20の座部23は略「C」形状を画定する。すなわち、それぞれの把持縁21は、システム7の最初の閉鎖状態下でストア2の自由縁6の方を向く前記座部23の部分の境界を定める。
添付の図は、第1の結合部13それ自体に対して互いに反対側にある2つのフック22を実質的に備える第1の結合部13の好ましいが非限定的な形態を示す。したがって、そのような状態下において、第1の結合部13は、少なくとも容器1の最初の閉状態下でいずれも第2の結合部14と係合するように構成される2つのそれぞれのアンダーカット部20を備える。2つのアンダーカット部20は、その凹面が互いから離れる方向を向くそれぞれの座部23を備える。すなわち、座部の凹面は、それぞれのストア2の当接部11の方を向く。2つのアンダーカット20の存在は、第2の結合部14に対する二重対称グリップを実質的に画定し、この二重対称グリップは、前記第1及び前記第2の結合部13,14間の結合をより効果的にして安定させる。
前述したように、装置12の第2の結合部14は、ストア2の内側に直接に係合される。特に、第2の結合部14は、少なくとも1つのストア2の側壁に直接に接続されるとともに、この側壁と平行に延びる。すなわち、結合部14は、少なくともシステム7の閉状態中に挿入部10の方を直接に向くように構成される側壁と平行に展開する。事実上、結合部14は、閉鎖システム7に直接に接続される(一体に結合される)壁とは反対側の側壁4と平行に延びる。
例えば図2、図4、図24〜図26において明らかなように、第2の結合部14は、ストア2に一体結合され、特に少なくとも1つのストア2の側壁に一体結合される。第1の結合部13に関する場合と同様に、第2の結合部14も、特に途切れることなくストア2の側壁4から表出する平坦なシート材料体を備える。すなわち、第2の結合部14は、1つ以上のストア2の側壁4の内側に係合され、特に一体結合されるシートを実質的に画定する。第2の結合部14のシート材料体は、ストア2の外側及び内側の方をそれぞれ向く第1及び第2の主要展開面14a,14b(図8)間で延びる。すなわち、結合部14の第1の面14aは、少なくともシステム7の閉状態下で、第1の面10a,13aと平行で且つ第1の面10a,13aのように面する(第1の面10a,13a,14dは、システム7に対して直接に接続される側壁4とは反対側のストア2の側壁4の方を直接に向く)。
添付の図に示される形態において、第2の結合部14は、非限定的な態様で、突起25により支持されてストア2の側壁4の方をそれぞれ向く第1及び第2の面15a,15b(図8)間で延びるシート材料から形成される除去可能部15を備える。すなわち、除去可能部15の面15a,15bは、第2の結合部14の面14a,14bの延長部分にほぼ相当し、一方、突起は、結合部14とは反対側に配置される除去可能部のそれぞれの延長部分に相当する。
除去可能部15は、安全装置12の最初の閉状態下で第1の結合部13のそれぞれのアンダーカット部20と係合するように構成される少なくとも1つのアンダーカット部16を備える。除去可能部15のアンダーカット部16は把持縁17によって境界が定められ、把持縁17は、容器1の最初の閉状態下で、ストア2の自由縁6とは別個であり、ストア2の自由縁6から距離が隔てられる。すなわち、アンダーカット部16は、最初の閉状態下で除去可能部15が第1の結合部13のそれぞれのアンダーカット20と係合できるように、ストア2の内側(ストアの完全に内側)にあるとともに、通過開口5から距離が隔てられる(自由縁6から距離が隔てられる)。特に、把持縁17は、容器1の最初の閉状態下で、ストアの自由縁6から2mmよりも大きい、特に3mmよりも大きい、更に一層とりわけ3.5〜12mmを成す最小距離D1(図8)を有する。
例えば図5及び図24において明らかなように、除去可能部15のアンダーカット部16は、その凹面がストア2の側壁4のうちの少なくとも1つの方を向く座部19を画定する少なくとも1つのフック18を備える。特に、座部19は略「C」形状を有する。すなわち、把持縁17は、ストア2の自由縁6の方を向く座部19の部分を画定する。更にとりわけ、容器1の最初の閉状態下で除去可能部15の把持縁17がストア2の自由縁6と第1の結合部13のそれぞれの把持縁21との間に介挿されることに気付くことができる。
添付の図は、非限定的な態様で、除去可能部15それ自体に対して互いに反対側に配置される2つのアンダーカット16を有する除去可能部15の形態を表わす。すなわち、それぞれの座部19の凹面は、互いに反対側にあって、ストア2のそれぞれの当接部11の方を向く。第1の結合部13に関連して、代わりに、容器1の最初の閉状態下で除去可能部15の座部19の凹面が第1の結合部13のそれぞれのアンダーカット部20の座部23の凹面の方を向くことに気付くことができる。
前述したように、安全装置12の第1及び第2の結合部13,14は、前記結合部間の最初の係合/結合によりほぼ規定される最初の閉状態を規定するように構成される。最初の閉状態の前においては、第1の結合部13が内容積部3の外側に配置される一方で、第2の結合部14がストア2の内側に位置する(この状態が図2、図3、図24に示される)。その後、例えば図4、図5、図6、及び、図25に示されるように、閉鎖システム7が初めてストア2の内側で案内される。すなわち、そのようなステップ中、システム12が容器1の閉状態を規定するように構成されると同時に、第1及び第2の結合部13,14間で最初の係合が存在する。事実上、容器1の最初の閉状態中、除去可能部15のフック18が第1の結合部13のフック22と係合する。この最初の閉状態が図1、図7、図8、及び、図26に示される。特に、また、最初の閉状態中において、第1の結合部13のシート材料体は、その後に座部19を通過してストア2の側壁4と第2の結合部14との間に介挿されるべく、除去可能部を最初に後方へスライドさせるように構成される(除去可能部15は、第1の結合部13とストア2の側壁4との間に介挿される)。別の方法として、結合部は、その後に座部19を通過するために除去可能部15を最初に前方へスライドさせることができる。すなわち、そのような状態下で、第2の結合部14は、ストア2の側壁4と第1の結合部13との間に介挿される。
容器1の最初の閉状態が図1、図7、図8、図26、及び、図30に概略的に示される。そのような状態下で、除去可能部15のフック18は、第1の結合部13のフック22と当接してフック22と安定して係合される。すなわち、そのような状態下では、第1の結合部13が除去可能部15の座部17の内側に完全に挿入されるとともに、それぞれのアンダーカット16,20が結合部13,14間の安定した係合状態を規定する。
除去可能部15により支持される突起25は、装置7の最初の閉状態下において容器1の最初の開状態の前に、把持縁17から距離が隔てられるとともに、除去可能部15に対して把持縁17とは反対側に配置され、特に、突起25は、除去可能部15に対して把持縁とは反対側で表出するとともに、前述したようにストア2の自由縁6から表出する。事実上、第2の結合部14は、装置の最初の閉状態下において容器1の最初の開状態の前に、除去可能部15と共に内容積部3の完全に内側にとどまる。すなわち、除去可能部15の突起25のみが特にストア2の自由縁6の傍らで内容積部3から少なくとも部分的に表出する。
結合部13を挿入する態様に基づいて、除去可能部15をストア2の側壁4とタブの挿入部10との間に介挿できる(図8に示される状態)或いは除去可能部15をタブ8の挿入部10の背後で内容積部3の内部に配置できることに留意することが有益である。
除去可能部15がストア2の側壁4とタブ8の挿入部10との間に配置される場合、突起25は、装置7の最初の閉状態下において容器1の最初の開状態の前に、挿入部10の方を直接に向いてタブ8とストアの側壁4との間で自由縁6から表出する。逆もまた同様であり、除去可能部15が挿入部10の背後にとどまるべき場合、突起25は、タブ8の貫通開口26の内部に配置されるように構成され、好ましくは、そのような状態下で、突起25は、貫通開口26を少なくとも部分的に通過した後、ストア2の自由縁6から表出し、場合によりタブ8の閉鎖部9からも表出する(図31)。
前述したように、ストア2は、自由縁6の窪みを実質的に画定できる凹部27(好ましくは安全装置12の第2の結合部14と平行であって挿入部10の方を直接に向く側面4により支持される)を更に備えることができ、凹部27は、最初の閉状態後において開状態の前に突起25が自由縁6から表出するのを助けることができるようにする。事実上、凹部27は、突起25を目に見えるようにすること及び突起25の触覚的な知覚を与えることをいずれも行なうことができるようにし得る。
代わりに制御開口24に関連して、制御開口が安全装置12の第2の結合部14と平行な側壁4により支持されること(例えば図1及び図2参照)に留意することが有益であり、制御開口24は、好適には、安全装置12の除去可能部15に及びタブ8の挿入部10に配置される。特に、制御開口24は、凹部27を支持する同じ側壁4に配置される。すなわち、制御開口24は、凹部27とは別個であって凹部27から距離を隔てられるとともに、特に前記開口24によりも下方に配置される。制御開口24は、容器1の最初の開状態の前(容器1の最初の閉状態中)に除去可能部15、特に第1の面15aを目に見えるようにするべく構成され、制御開口24は、容器1の不正開封の視覚的な形跡を示すために容器1の最初の開状態の後に挿入部10、特に第1の面10aを目に見えるようにするべく更に構成される。本発明の好ましいが非限定的な実施形態において、制御開口24は、除去可能部15を外側から目に見えるようにする及び/又は安全装置12の正確な係合(装備)及び特に第1の結合部13と第2の結合部14との正確な挿入/係合、したがって装置12の正確な装備を目に見えるようにするべく構成される。
前述したように、安全装置12は、不正開封の形跡を示すように更に構成され、特に、除去可能部15と第1の結合部13との係合は、容器1の開放に抵抗するストア2と閉鎖システム7との間の安定した係合を規定して(ユーザは、最初の開放時に、容器開放に対する実質的な抵抗に気付く)この容器が未だ開放されてしまっていないという証を与える。安全装置12は、最初の開状態中に、第1の除去可能部15、したがって突起25を第2の結合部14から分離できるようにするべく構成される。最初の開状態が例えば図9に示される。システム7の最初の開状態中、第1の結合部13は、除去可能部15を把持して(フック18,22間の把持)、除去可能部を第2の結合部14から引き裂く。
最初の開状態後、装置12は、システム7の開放が更に容易であるため、不正開封の形跡を与えることができる。すなわち、ユーザは、開放中、挿入部10に作用する抵抗を知覚しない(除去可能部15の不存在が明らかである図10及び図22参照)。また、最初の開状態後、制御開口24は、除去可能部15の代わりに挿入部10を目に見えるようにすることができる(或いは、制御開口は、ストア2の内容積部を目に見えるようにすることができる)。すなわち、そのような状態下で、ユーザは、容器を開放するべく準備することなく、容器1が不正開封されてしまったことを認識できる。好適には、除去可能部15及び挿入部10の面15a,10aをそれぞれ差別化することにより、前記面を認識して不正開封の形跡を強めることを更に容易にすることができる。例えば、2つの異なる色の面15a,10aを与えることができる。そのようにすると、ユーザは、除去可能部15ではなく挿入部10の色を認識するだけで容器1の不正開封を検出できる。容器1の不正開封を視覚的にチェックできる可能性以外に、容器は、突起25の触覚的な知覚がないことにより最初の開放の証を与えることができる。すなわち、このようにすると、視覚障害者も不正開封が行なわれてしまったことをチェックできる。
前述したように、突起25は、ストア2の自由縁6から(又は、単に凹部27及び/又は貫通開口26からも)表出するように構成される。容器1の最初の閉状態下において最初の開放ステップの前に、突起25は、ストアの内部にも配置される除去可能部15により支持される。すなわち、そのような状態下で、突起は、自由縁6から表出して触覚的に容易に知覚できる。
容器1の最初の開放後、除去可能部15がストア2から(より一般的には容器1から)分離し、また、それと共に突起25も分離し、そのため、もはや触覚的に知覚できない。突起25の欠如は、視覚的な証がなくても容器が不正開封されてしまったという証を直ちに与えることができる。
図31及び図33は、ストア2及び/又は閉鎖システム7によって直接に支持されるシート材料の制御部28を備える安全装置12の更なる実施形態を示し、制御部28は、システム7の最初の閉鎖後であって容器1の最初の開状態前に挿入部10が前記制御部28と挿入部10に直接に隣接するストア2の側壁4との間に介挿されるように挿入部10の背後に配置するように構成される。そのような状態下で、制御部28は、ストア2内に完全に収容されるとともに、除去可能部15によって直接に覆われる。具体的には、制御部28は、突起25の直ぐ背後及び自由縁6から表出する突起部の直ぐ背後に配置するように構成される。事実上、制御部28の先端は、ストアの自由縁6で内容積部3の内側にとどまるように構成される。制御部28の先端に、制御部は、貫通開口26を介して外側から接触できるキャビティ29を有する。より具体的には、キャビティ29は、タブの閉鎖部9の方を向く、言い換えると、内容積部3とは反対の方を向く凹面を有する開放した輪郭を画定する。更に一層とりわけ、制御部28のキャビティ29の開放した輪郭は、「U」輪郭、「V」輪郭、「C」輪郭のうちのグループ内で選択される輪郭を画定する。
制御部28は、挿入部10が前記制御部28と挿入部10に隣接するストア2の側壁4との間に介挿されるように容器1の最初の開状態後に挿入部10の背後に配置するように構成され、そのような状態下で、制御部28は、ストア内に完全に収容されて、閉鎖システム7の貫通開口26の方を向く。すなわち、突起25がなければ、制御部28のキャビティは、貫通開口26を介して外側から接触可能であるとともに、除去可能部15の欠如を確かめるため、したがって、容器1の不正開封の形跡を示すために、触覚的に知覚できる。事実上、開口26を通じたキャビティ29の触覚的な知覚は、突起25の欠如、特に除去可能部15の欠如を裏付けることができ、したがって、容器1の不正開封の形跡を示すことができる。
添付の図に示される実施形態において、制御部28は、非限定的な態様で、ストア2によって直接に支持されるとともに、第2の結合部14と平行に位置するシートを備え、特に、制御部28は、非限定的な態様で、安全装置12の第2の結合部14に対して平行に一体的に結合される。
本発明の好ましいが非限定的な態様の実施形態において、装置12(部分13,14,15)は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙シート材料(紙又は板紙)から形成され、使用されるシート材料は、100〜500gr/mを成す、特に200〜400gr/mを成す坪量を有する。随意的に、装置12を形成するために使用される紙シート材料は、ストア2及び閉鎖システム7を形成するために使用されるようなシート材料であり、特に、それらは全て1つの紙材料シートのみから得られる。前述したように、容器1は、医薬製品、化粧製品、及び、食製品を収容するために使用することもできる。そのような状態下では、プラスチック材料コーティング、例えば膜によって装置12の内面を覆うことが有利となり得る。コーティングは、装置1と製品との間に介挿されるバリアを画定することを目的とし、更に、コーティングは、装置12を形成する紙材料の結果として起こる歪みに伴う脆弱化及び構造損失を回避するのに役立つ水バリア及び/又は湿気バリアを画定することができる。好適には、コーティングは、例えば10gr/mから50gr/mまで変わり得るコーティング材料(言い換えると、ポリエチレン)の値を有する安全装置を形成する紙材料の一方側(装置12の内面)又は両側(装置12の内面及び外面)の押し出しコーティングとなり得る。コーティングプラスチック材料は、例えば、以下の材料、すなわち、LDPE、HDPE、PP、PEの中から選択され得る。
前述の解決策が容器1の好ましいが非限定的な形態に相当することを明記することは有益である。確かに、除去可能部15は、第1及び/又は第2の結合部13,14の少なくとも一部を等しく形成し得る。例えば、除去可能部15は、第1の結合部13のそれぞれのアンダーカット20、したがってフック22を画定することができ、そのような場合、最初の容器開放中に、除去可能部15が第1の結合部13から分離するように構成される。前述したように、少なくとも1つの除去可能部15を第1の結合部13に画定するとともに少なくとも1つの除去可能部を第2の結合部14に画定する可能性は排除されない。
添付の図に示されない更なる実施形態において、安全装置12は、少なくとも一部が紙及び/又はプラスチック材料から形成されるシート材料タブを備える。すなわち、タブは、容器1と、この容器の閉状態後、特にシステム7の最初の閉状態後に外側で係合できる。依然として容器1の最初の閉状態を参照すると、容器の最初の開状態前において、タブは、タブ8の閉鎖部9と安定して係合される少なくとも1つの第1の抑制部と、ストアの側壁と安定して係合される、特にシステム7の閉状態下で挿入部10の方を直接に向いて挿入部10に隣接する壁と安定して係合される少なくとも1つの第2の抑制部とを備える。好適には、第1及び第2の抑制部は、容器1の外側に安定して接着される。
また、タブは、一方側で第1の抑制部と係脱可能に係合されるとともに反対側でタブの第2の抑制部と係脱可能に係合される少なくとも1つの除去可能部15を備える。容器1と外側で係合するタブは、「L」輪郭を画定するとともに、ストア2から及び/又は閉鎖システム7から表出する少なくとも1つの触覚的に知覚できる突起25を画定する。突起25は、例えば、閉鎖部9から横方向に、特に垂直に表出できるとともに、前述の形状のうちの1つ(例えば、三角形、正方形、長方形、半円)を有することができる。最初の閉状態後であって容器1の最初の開状態前におけるタブの除去可能部15は、閉鎖システム7の挿入部10の少なくとも一部に配置されてこれを覆う。
除去可能部15は、突起25と共に、タブの脆弱な事前に切り欠かれた部分を形成する脆弱ラインによって前記第1及び第2の抑制部とだけ係合される。言い換えると、除去可能部15は(突起と共に)、容器1に対して直接に拘束されず、第1及び第2の抑制部とだけ直接に係合される。
除去可能部15は、突起25と共に、容器1の不正開封の形跡を与えるために前記前述の最初の閉状態後であって閉鎖システム7の最初の開状態後に第1及び第2の抑制部から分離するように構成される。
特に、容器1、したがってシステム7の最初の開状態中、抑制部は、ストア2及び閉鎖部9と係合され(接着され)たままであるように構成され、除去可能部15はストア2及びシステム7に対して直接に拘束されない。すなわち、除去可能部15の周囲でタブに存在する脆弱ラインは、タブの破壊と、それぞれの拘束部からの前記除去可能部15の分離とを引き起こす。前述したように、除去可能部15は、タブから分離するともはや触覚的に知覚できない突起25を支持する。したがって、容器の最初の開放後、タブは、除去可能部25の欠如、したがって突起25の欠如によって不正開封の形跡を示すことができる。
不正開封防止容器を形成するプロセス
また、本発明の対象は、不正開封防止容器1を形成するためのプロセスである。まずプロセスは、前述したようにシート材料、随意的に紙から形成されるストア2を事前配置するようにする。特に、そのようなステップは、中央接続部分53により相互に接続される少なくとも1つの第1の及び1つの第2の部分52,54を備える少なくとも1つの第1のシート51を事前配置するようにする。第1のシート51は、少なくとも1つの第1の及び1つの第2の外側接続部分55,56を更に備える。例えば図11、図12、図16、図18、図36〜図38において明らかなように、中央接続部分53は、第1及び第2の部分52,54間に介挿され、第1の部分52は、第1の外側接続部分55と中央接続部分53との間に介挿され、一方、第2の部分54は、第2の外側接続部分56と中央接続部分53との間に介挿される。前記部分52,53,54,55,56は、少なくとも2つの縦両縁及び2つの端部両縁を備える。すなわち、部分52,54、中央接続部分53、及び、前記外側接続部分55,56は、縦縁に沿って結合されるとともに、1つの接続方向のみに沿って一直線に合わせされる。
本発明の好ましいが非限定的な形態において、第1のシート51の第1の部分52は、下縁52a、第1及び第2の側縁52b,52c、及び、上縁52dによって周囲が境界付けられる長方形形状を有する。同様に、第1のシート51の第2の部分54は、下縁54a、第1及び第2の側縁54b,54c、及び、上縁54dによって周囲が境界付けられる長方形形状を有する。好適には、第1及び第2の部分52,54は、ほぼ同じ形状及びサイズを有するシートを備える。中央部分53及び外側接続部分55,56も長方形形状を有し、そのような部分は、実質的に同じ形状及び/又はサイズを有するとともに、側縁で第1のシートの部分52,54に一体的に結合される。
ストア2を事前配置するステップは、部分52,54の側縁で第1のシート51を折り曲げるステップを与える。ストア2を形成するステップは、図12〜図15、図39、図40に概略的に示されるとともに、最初に、外側接続部分、例えば部分55を第1の部分52に対して折り曲げて第2の部分54へ近づけるようにする(図12及び図40)。すなわち、例えば、縦接続部分55をこの接続部分が部分52と協働して略「L」形状を画定できるように折り曲げるようにすることができる。その後、プロセスは、例えば、中央部分53を第1の部分52に対して折り曲げて既に折り曲げられた部分55へ近づけるようにする(例えば図13参照)。すなわち、例えば、中央部分53をこの中央部分が部分52と協働して略「L」形状を画定できるように折り曲げるようにすることができる。引き続いて、例えば、第2の部分54を中央部分53に対して折り曲げて第1の部分52へ近づけるようにすることができる(例えば図14参照)。すなわち、例えば、第2の中央部分54をこの部分が中央部分53と協働して略「L」形状を画定できるように折り曲げるようにすることができる。ストア2を完全に形成するために、プロセスは、残りの縦接続部分、例えば部分56を、前記外側接続部分55,56を結合することができるように第2の部分54に対して折り曲げるようにする。ストア2を折り曲げられた三次元形状に保つために、プロセスは、非限定的な態様で、互いに当接できる縦接続部分55,56のみに所定量の接着72を塗布するようにすることができる(図15)。すなわち、前記部分を結合することにより、ストア2を折り曲げ形態で固定できる。
第1のシート51を事前配置するステップが、前記第1のシート5の部分の縦側縁と一致する折り曲げラインを同じシート上で画定できるようにするパッキングステップを与えることができることを明記することは有益である。事実上、第1のシート部分を折り曲げるステップは、シート部分の動き(折り曲げ)を更に容易にするためにパッキングされる前記部分の縦側縁に沿ってのみ行なわれる。
第1のシート51を事前配置するステップは、第1及び/又は第2の部分52,54上に配置されて前記制御開口24を画定するように構成される少なくとも1つの貫通切り欠き69をシート51上に形成するステップを少なくとも更に与える。切り欠き69は、前記部分52,54のうちの少なくとも一方の下縁及び/又は上縁でほぼ実行される。また、第1のシート51を事前配置するステップは、第1及び/又は第2の部分52,54上に配置されて凹部27を画定するように構成される少なくとも1つの貫通溝75(例えば、図36〜図38参照)をシート51上に形成する少なくとも1つのステップを与える。溝75は、前記部分52,54のうちの少なくとも一方の下縁及び/又は上縁でほぼ得られる。好適には、しかし非限定的な態様で、溝75は、切り欠き69が画定される同じシート部分上で、特にこの切り欠きよりも上側で得られる。具体的には、貫通溝75は、第1のシート51の第1又は第2の部分52,54の少なくとも横縁に画定され、図36〜図38において、溝75は、第2の部分54の横縁に画定される。貫通溝75は、略「C」形状(図37)又は「U」形状(図36)又は「V」形状を有する開放した輪郭を画定する。好適には、第1のシート51は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する紙材料から全体が形成される。
また、プロセスは、閉鎖システム7を事前配置するようにする。そのようなステップは、好適には、特に第1のシート51の第1及び/又は第2の部分52,54の端縁で第1のシート51と一体に結合される少なくとも1つの第2のシート57を事前配置するようにする(図11、図36〜図38)。第2のシート57は、互いに一体結合される少なくとも1つの第1の及び/又は1つの第2の部分58,59を備える。すなわち、第2のシート57の第1の部分58は、前記第1の部分58が第2のシート57の第2の部分59と第1のシート51との間に介挿されるように第1のシート51に接続される。添付の図は、第1のシート51と係合されてこの第1のシート51に対して反対側に配置される2つの第2のシート57を事前配置するようにする本発明の好ましいが非限定的な形態を示す。第2のシート57は、例えば、第1のシート51の部分52の上縁52d及び/又は下縁52aに直接に接続される。図11、図16、図18、及び、図36は、非限定的な態様で、部分52の下縁52a及び上縁52dに2つのシート57をそれぞれ形成するようにする実施形態を示す。図23及び図36は、第2のシート57が部分52の上縁52dに直接に接続される一方で、第2のシート57が第2の部分54の下縁54aに直接に接続される別の実施形態を示す。好適には、第2のシート57は、1つのシートのみを画定するように第1のシートに一体的に結合され、特に、第2のシート57も、紙材料から、特に第1のシート51とほぼ同じ特性を有する紙材料シートから形成される。
第2のシート57を事前配置するステップは、閉鎖システム7の貫通開口26を画定できる貫通切り欠き74(図36〜図38)を第2のシート57上に形成する少なくとも1つのステップを更に与えることができる。貫通切り欠き74を第2のシート57の第1及び/又は第2の部分58,59に画定することができ、本発明の好ましいが非限定的な実施形態において、切り欠き74は、単一の閉じられた輪郭の切り欠きを画定するために途切れることなく一部が第2のシート57の第1の部分58に一部が第2の部分59に画定される。更に一層とりわけ、貫通切り欠き74は、以下の形状、すなわち、正方形、長方形、ダイヤモンド、円形、楕円形、半円形、三角形のグループ内で選択される少なくとも1つの形状を有する閉じられた周囲輪郭を画定する。添付の図は、切り欠きが長方形形状を有する本発明の非限定的な実施形態を示す。好適には、第2のシート57は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
また、プロセスは、閉鎖システム7の閉鎖部9及び挿入部10をそれぞれ形成するために第2のシート57の第1及び第2の部分58,59を折り曲げるステップを与える。閉鎖システム7を事前配置するステップは、第1のシート51の1つの中央接続部分及び/又は外側接続部分に対して少なくとも接続されて第2のシート57が表出する同じ側からこの第1のシートから表出する少なくとも1つの部分61を有する少なくとも1つの第3のシート60を事前配置するサブステップを更に与える。好適には、第3のシートは、第1のシート51に一体的に結合される4つの部分61を備える。2つの部分61は、中央部分53に接続されるとともに、この中央部分からそれぞれの端縁に沿って互いに反対側で表出する(第2のシート57が表出する同じ側から第1のシート51から表出する)。
2つの更なる部分61は、縦接続部分55又は56に接続されるとともに(図11は、非限定的な態様で、更なる2つの部分61が部分56によって支持される形態を示す)、この縦接続部分からそれぞれの端縁に沿って互いに反対側で表出する(第2のシート57が表出する同じ側から第1のシート51から表出する)。各部分61は、平坦なシート材料、特に紙シート材料から形成されるとともに、略正方形又は台形の形状を有する。好適には、第3のシート60も、紙材料、特に第1及び第2のシート51,57とほぼ同じ特性を有する紙材料シートから形成される。好適には、第3のシート60は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。更に、プロセスは、容器1の当接部11を形成するために第3のシート60の部分61をストアの内容積部の方へ向けて折り曲げるステップを備える。
好適には、まず、プロセスは、ストア2を画定するために第1のシート51を折り曲げるようにし、その後、当接部11を画定するために第3のシート60が折り曲げられる。第3のシート60の折り曲げの後或いは第3のシート60の折り曲げと同時に、第2のシート57が前記閉鎖部9及び挿入部10を画定するように折り曲げられる。
更に、プロセスは、第2のシート57の第2の部分59に対して及び/又は第3のシート60の部分61に対して一体的に結合される少なくとも1つの部分63を備える第4のシート62を事前配置するサブステップを少なくとも与える安全装置12を事前配置するようにする。第4のシート62の部分63も、シート材料、特に紙シート材料から形成されるとともに、第1のシート51に対して反対側で第2及び/又は第3のシート57,60から縦方向で表出する。すなわち、第4のシート62の部分63は、容器1の第1の結合部13を画定するように構成される。添付の図は、非限定的な態様で、第2のシート57の第2の部分59に直接に接続される(第2の部分59から離れるように表出する)第4のシート62の形態を示す。しかしながら、第1のシート51から離れるように第3のシート60から表出する第4のシート62を形成する(この形態は添付の図に示されない)可能性は排除されない。
より具体的には、第4のシート62の部分63を形成するステップは、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
・第2のシート57の第2の部分59の延長部分として、第2のシート57と略平行な平坦なシートを形成するサブステップであって、延長シートが第2のシート57の第1の部分59とは反対側で第2の部分59から表出するサブステップと、
・容器1の第1の結合部13を画定できる少なくとも1つのアンダーカット71を形成するサブステップと、
を与える。
アンダーカット71は、実質的に、第1の結合部13のアンダーカット20を画定するように構成される座部を第4のシートに画定する。好適には、延長部分を形成するステップは、第1の結合部13のそれぞれのアンダーカット20を画定するように構成される少なくとも2つのアンダーカット71を第4のシート62それ自体に対して互いに反対側に形成するようにする。前述したように、第4のシート62も、紙材料、特に第1、第2、及び、第3のシート51,57,60とほぼ同じ特性を有する紙材料シートから形成される。好適には、第4のシート62は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
安全装置12を事前配置するステップは、第1のシート51に一体結合される部分65を少なくとも備える第5のシート64を事前配置するサブステップを少なくとも更に与える。図11、図18、及び、図37に示される本発明の非限定的な態様において、第5のシート64は、部分55の傍らで第1のシート51から横方向に表出する。すなわち、この部分55は、第5のシート64と第1のシート51の部分52との間に介挿される。そのような形態において、プロセスは、ストア2を形成するステップ中、縦部分55の折り曲げの直後に前記第2の結合部14を画定するために第5のシート64の部分65を折り曲げるようにする。すなわち、そのようにして、部分53,54,56を折り曲げた後、第5のシート64がストア2の内側に配置される。更なる形態が例えば図23に示され、この形態において、第5のシート64は、第1のシート51の第1の部分52及び/又は第1のシート51の第2の部分54に接続されて該部分から離れるように表出する。そのような形態において、前記第2の結合部14を画定するために第5のシート64の部分65を折り曲げるステップは、ストア2を形成するステップの前、ステップ中、又は、ステップの後に行なわれ得る。第5のシート64のいずれの形態においても、部分65を折り曲げるステップの後、この部分は、前記結合部14を画定するためにストアの内容積部3内に配置するように構成される。
第5のシート64の部分65もシート材料、特に紙シート材料から形成される。特に、第5のシート64の部分65を形成するステップは、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
・第1のシート51の延長部分として第2のシート57と略平行に平坦なシートを形成するサブステップと、
・容器1の第2の結合部14を画定するようになっている少なくとも1つのアンダーカット70を前記シートに形成するサブステップと
を与える。
アンダーカット70は、第4のシート62のアンダーカット71を受けることができる座部(例えば図11参照)を実質的に画定し、アンダーカット70は、事実上、第2の結合部14のアンダーカット16を画定するように構成される。好適には、延長部分を形成するステップは、第2の結合部14のそれぞれのアンダーカット16を画定するように構成される少なくとも2つのアンダーカット70を互いに反対側に形成するようにする。前述のように、第5のシート64も、紙材料、特に第4のシート62とほぼ同じ特性を少なくとも有する紙材料シートから形成される。好適には、第5のシート64は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。本発明の好ましいが非限定的な実施形態において、第1、第2、第3、第4、及び、第5のシート51,57,60,62,64は、単一のブランクシート50を形成するように一体に結合され(この状態が図11、図16、図23に示される)、ブランクシート50は、少なくとも部分的に、特に全体的に、紙材料から形成され、随意的に、ブランクシート50は、100〜500gr/mを成す、特に300〜400gr/mを成す坪量を有する。
プロセスは、第4及び第5のシート62,64の部分63及び/又は65にそれぞれ、脆弱ライン67によって前記部分63,65に一体結合される少なくとも1つの更なる部分66を形成するステップを更に与える。すなわち、更なる部分66は、アンダーカット70及び/又は71を画定するとともに、容器1の除去可能部15を画定するように構成される。更なる部分66を形成するこのステップは、実質的に、第4及び/又は第5のシート62,64をパッキングして及び/又は切り欠いて、このシート上に、シートの本体から分離できる(引き裂くことができる)シートの部分を画定できる脆弱ライン67(例えば、図11参照)を形成するサブステップを与える。添付の図は本発明の非限定的な形態を示し、この形態において、更なる部分66は、パッキング及び/又は切り欠きステップ及び後続のシート折り曲げステップの終わりに容器1を示す添付の図に示されるように第2の結合部14によって除去可能部15が支持されるように第4のシート62によって支持される。しかしながら、前述したように、除去可能部15は、第1の結合部13によって或いは両方の結合部13,14によって支持され得る。除去可能部15を結合部13に画定するために、プロセスは、更なる部分66を部分63に画定(一体結合)できるように第4のシート62をパッキングする及び/又は切り欠くステップを与えるべきである(この状態は添付の図に示されない)。プロセスは、存在する第2のシート57と同数、したがって、容器1に設けられる閉鎖システム7と同数の更なる部分66形成するようにする。図11、図16、図23、図36〜38は、本発明の好ましいが非限定的な形態を示し、この形態では、第1の結合部13を形成するために2つの第2のシート57にそれぞれ一体結合される2つの第4のシート62が存在し、したがって、単一の第5のシート64(図11及び図16参照)によって又は2つの第5の別個のシート64(図23)によって支持される少なくとも2つの更なる部分66が存在する。すなわち、部分66は、第4のシート62の2つのそれぞれの第1の結合部13と協働できる2つの除去可能部15を画定するように構成される。
安全装置12を事前配置するステップは、ストア2から及び/又は閉鎖システム7から表出する触覚的に知覚できる突起25を除去可能部に形成するステップを更に与える。すなわち、除去可能部15は、突起25と共に、容器1の不正開封の形跡を与えるために前記最初の閉状態後の閉鎖システム7の最初の開状態後に安全装置12から分離するように構成される。より具体的には、更なる部分66を事前配置するステップは、(第4及び/又は第5のシート62,64の)更なる部分66から表出して更なる部分それ自体のアンダーカット70に対して反対側に配置される少なくとも1つの膨出部73を形成するようにする。膨出部73は除去可能部15の突起25を画定できる。すなわち、除去可能部の突起25は、容器1の最初の閉状態後に、ストア2の自由縁6から及び/又は閉鎖システム7から内容積部3の外側に表出する。事実上、膨出部73は、アンダーカット70から距離が隔てられて、アンダーカット70とは反対側にあり、それにより、第5のシートをストア2の内側に折り曲げるステップの後、アンダーカットが内容積部3内に完全に収容される一方で、突起が自由縁6及び/又は凹部27から少なくとも部分的に表出する。事実上、前述したように、突起25は、把持縁17から距離が隔てられるとともに除去可能部15に対して把持縁17とは反対側に配置される。すなわち、突起25は、除去可能部15に対して把持縁17とは反対側に表出する。
また、プロセスは、制御部28を画定するために、更なる部分66を支持する第4及び/又は第5のシートに、更なる部分66よりも上側に折り曲げることができるシート材料の付加的部分76を形成することを備えることができる。事実上、付加的部分76は、部分66の延長部分に相当し、部分66の実質的端部を画定する。例えば図36において明らかなように、部分66は、付加的部分76と第1のシート51の第2の部分54との間に介挿され、付加的部分76は、部分66と共に部分54よりも上側に折り曲げることができ、その後、付加的部分76が再び部分66よりも上側に折り曲げられ、それにより、制御部28のキャビティ29は、容器1の三次元形態で、例えば図40に示されるように突起の直ぐ背後に配置され得る。
好適には、シートは、前述のシート51,57,60,62,64を備えるブランク50を画定するためにダイカットされる特に紙材料の単一の平坦なシートから得られる。ダイカットステップは、ブランクの輪郭を画定する以外に、例えば以降で折り曲げがそれに沿って実行されるべきシートの端部接続縁を画定することにより、単一のシートを周囲で境界付けるためにシートをパッキングするように構成される。更に、ダイカットステップは、以下の要素、すなわち、制御開口24、膨出部73、切り欠き74、溝75、アンダーカット70及び/又は71のうちの少なくとも1つを画定するために部分52,54を切り欠くことができるようにする。ダイカットステップ中には、同時に、更なる部分66を形成するための脆弱ライン67(又は複数の脆弱ライン67)を画定するために第4及び/又は第5のシートのパッキング及び/又は切り欠きが存在する。実質的に、単一のダイカットステップにより、前述のシート51,57,60,62,64の全てを有する完全な平坦ブランク50を画定することができる。
更に、プロセスは、図17に示されるようにコンパクトな形状に配置される容器1を事前配置するステップを与えることができる。特に、単一のブランク50の形成後、プロセスは、部分55,56を結合するために第1のシート51を折り曲げるステップを与える。その後、第1及び第2の部分52,54が近づけられて互いに少なくとも部分的に接触する状態に配置される。そのような状態から、閉鎖システム7が未だ折り曲げられない三次元形状にストア2を配置するためには部分55,56を及び中央部分53も持ち上げれば足りる(この状態が図2及び図3に示される)。そのような状態から、容器1は、いつでも製品を受け入れてその後に初めて閉じられる状態にある。すなわち、容器1の最初の閉鎖中には、部分13,14の結合があり、したがって、安全装置12が「装備され」或いは起動される。2つの別個の貫通開口5が存在する場合、プロセスは、システム7を閉じる(1つの安全装置12のみを装備する)、製品をストア2内へ挿入する、及び、第2の最後のシステム7を閉じることにより容器1を完全に閉じる(第2の最後の安全装置12を装備する)ようにすることができる。

Claims (14)

  1. 不正開封防止容器(1)であって、
    ・内容積部(3)を画定するとともに製品を収容するように構成されるシート材料から形成される少なくとも1つのストア(2)であって、前記ストア(2)が自由縁(6)により境界付けられる少なくとも1つの通過開口(5)を画定する所定数の側壁(4)を有し、前記通過開口(5)が前記ストア(2)の前記内容積部(3)を外部環境と連通させて配置するように構成される、少なくとも1つのストア(2)と、
    ・自由縁(6)で係合されて前記ストア(2)に対して特に回転により移動できる同様にシート材料から形成される少なくとも1つの閉鎖システム(7)であって、前記閉鎖システム(7)は、システムそれ自体が前記ストア(2)の前記内容積部(3)と外部環境との間の連通を阻止する少なくとも1つの閉状態を規定するように構成され、前記閉鎖システム(7)は、システムそれ自体が前記内容積部(3)と外部環境との間の連通を可能にする開状態を規定するように更に構成され、前記閉鎖システム(7)が、前記ストア(2)の前記自由縁(6)に係合されるとともに前記自由縁(6)に対して特に回転により移動できる閉鎖部(9)を有する少なくとも1つのタブ(8)を備え、前記タブ(8)が、前記閉鎖システム(7)の前記閉状態で前記ストア(2)の前記内容積部(3)の内側に挿入されるように構成される少なくとも1つの挿入部(10)を更に有し、前記閉鎖システム(7)が、前記タブ(8)に隣接して前記ストア(2)の前記自由縁(6)に係合される少なくとも1つの当接部(11)を更に備え、前記当接部(11)が、前記閉状態で、前記内容積部(3)と前記タブ(8)との間に介挿されるように構成される、少なくとも1つの閉鎖システム(7)と、
    ・シート材料の少なくとも1つの安全装置(12)であって、
    前記閉鎖システム(7)の前記タブ(8)及び/又は前記当接部(11)によってもたらされる少なくとも1つの第1の結合部(13)と、
    前記ストア(2)と係合されるとともに前記第1の結合部(13)と協働するように構成される少なくとも1つの第2の結合部(14)と
    を有し、
    前記第1及び第2の結合部(13,14)が、前記閉鎖システム(7)の最初の前記閉状態中に互いに安定して係合するように構成され、前記第1及び/又は第2の結合部(13,14)が、当該不正開封防止容器(1)の不正開封の形跡を与えるために前記最初の閉状態後における前記閉鎖システム(7)の最初の前記開状態後に前記安全装置(12)から分離するように構成される少なくとも1つの除去可能部(15)を有し、
    前記第2の結合部(14)が、前記システム(7)の前記閉状態において、前記ストア(2)の内部に配置されるとともに、前記ストア(2)の側壁(4)のうちの1つと平行な平面内にほぼ位置し、前記第1の結合部(13)が、前記第2の結合部(14)と安定して係合するために前記ストア(2)の前記内容積部(3)内に少なくとも部分的に挿入するように構成される、安全装置(12)と
    を備える、不正開封防止容器(1)。
  2. 前記第1及び第2の結合部(13,14)のうちの少なくとも一方が、少なくとも1つのアンダーカット部(16)を有する除去可能部(15)を有し、前記第1及び第2の結合部(13,14)のうちの他方が、当該不正開封防止容器(1)の最初の前記閉状態で前記アンダーカット部(16)と係合するように構成されている、請求項1に記載の不正開封防止容器(1)。
  3. 前記除去可能部(15)の前記アンダーカット部(16)が、当該不正開封防止容器(1)の最初の前記閉状態で前記ストア(2)の前記自由縁(6)とは別個で且つ前記自由縁(6)から距離が隔てられる把持縁(17)によって境界付けられている、請求項2に記載の不正開封防止容器(1)。
  4. 前記除去可能部(15)の前記アンダーカット部(16)が座部(19)を画定する少なくとも1つのフック(18)を備え、前記座部の凹面が、少なくとも当該不正開封防止容器(1)の最初の前記閉状態において、前記ストア(2)の前記側壁(4)のうちの少なくとも1つの方を向く、請求項2又は3に記載の不正開封防止容器(1)。
  5. 前記除去可能部(15)を有さない前記第1及び第2の結合部(13,14)間からの少なくとも一方が、それぞれの把持縁(21)によって境界付けられる少なくとも1つのそれぞれのアンダーカット部(20)を備え、前記それぞれのアンダーカット部(20)が、前記容器(1)の最初の前記閉状態で、前記除去可能部(15)の前記アンダーカット部(16)と係合するように構成されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の不正開封防止容器(1)。
  6. 前記除去可能部(15)の前記把持縁(17)が、当該不正開封防止容器(1)の最初の前記閉状態において、前記ストア(2)の前記自由縁(6)と前記除去可能部(15)を有さない前記結合部のそれぞれの前記把持縁(21)との間に介挿されている、請求項5に記載の不正開封防止容器(1)。
  7. 前記ストア(2)が少なくとも1つの制御貫通開口(24)を備え、前記制御開口(24)が、前記安全装置(12)の前記第2の結合部(14)と平行な前記側壁(4)によってもたらされ、前記制御開口(24)が、前記安全装置(12)の前記除去可能部(15)に及び前記タブ(8)の前記挿入部(10)に配置され、
    前記制御開口(24)が、当該不正開封防止容器(1)の最初の前記開状態の前に前記除去可能部(15)を目に見えるようにするべく構成され、前記制御開口(24)が、当該不正開封防止容器(1)の不正開封の形跡を与えるために当該不正開封防止容器(1)の最初の前記開状態後に前記タブ(8)の前記挿入部(10)を目に見えるようにするべく更に構成されている、請求項1〜6のいずれか一項に記載の不正開封防止容器(1)。
  8. 前記制御開口(24)から見える前記挿入部(10)の少なくとも一部が、前記制御開口(24)から見える前記除去可能部(15)の少なくとも一部とは異なるとともに区別することができ、前記挿入部(10)及び前記除去可能部(15)の見える部分同士の間の違いが、最初の前記開状態後に当該不正開封防止容器(1)の不正開封を外側から明らかにし得る、請求項7に記載の不正開封防止容器(1)。
  9. 前記第1の結合部(13)が、前記挿入部(10)に対して直接に接続され、特に一体的に結合されるとともに、前記挿入部に対して接線方向で表出し、前記挿入部(10)が、前記タブ(8)の前記第1の結合部(13)と前記閉鎖部(9)との間に介挿され、前記第2の結合部(14)が、前記ストア(2)の少なくとも1つの前記側壁(4)に直接に接続されるとともに、前記側壁に対して平行に展開し、特に前記第2の結合部(14)のみが前記除去可能部(15)をもたらす、請求項8に記載の不正開封防止容器(1)。
  10. 単一の平坦なブランク(50)から始めて折り曲げることにより実現され、特に前記ブランク(50)が全体的に紙材料のシートから形成される、請求項1〜9のいずれか一項に記載の不正開封防止容器(1)。
  11. 請求項1〜10のいずれか一項に記載の容器(1)を実現するためのプロセスであって、前記プロセスが、少なくとも以下のステップ、すなわち、
    シート材料から形成されるストア(2)を事前配置するステップと、
    前記ストア(2)の自由縁(6)で係合されるシート材料から形成される閉鎖システム(7)を事前配置するステップであって、前記閉鎖システム(7)が前記容器の閉状態及び開状態を規定するように構成される、ステップと、
    シート材料から形成される安全装置(12)を事前配置するステップであって、前記安全装置(12)にでは第1及び第2の結合部(13,14)が形成され、安全装置(12)を事前配置する前記ステップが、前記結合部(13,14)の少なくとも一方に、前記容器の最初の前記閉状態後における前記容器(1)の最初の前記開状態後に前記安全装置(12)から分離するように構成される除去可能部(15)を形成し、
    安全装置(12)を事前配置する前記ステップが、前記容器(1)の前記閉状態で前記ストア(2)の内部に配置されるとともに前記ストアの少なくとも1つの側壁と平行な第2の結合部(14)を形成し、安全装置(12)を事前配置する前記ステップが、前記第2の結合部(14)に安定して係合するために前記ストア(2)の内側に少なくとも部分的に挿入するように構成される第1の結合部(13)を更に形成する、ステップと
    を備えるプロセス。
  12. 前記ストア(2)を事前配置する前記ステップが、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
    中央接続部分(53)により相互に接続される少なくとも1つの第1及び第2の部分(52,54)を備える第1のシート(51)を事前配置するサブステップであって、前記第1のシート(51)が、少なくとも1つの第1及び第2の外側接続部分(55,56)を更に備え、前記中央接続部分(53)が前記第1及び第2の部分(52,54)間に介挿され、前記第1の部分(52)が、前記第1の外側接続部分(55)と前記中央接続部分(53)との間に介挿され、前記第2の部分(54)が、前記第2の外側接続部分(56)と前記中央接続部分(53)との間に介挿され、前記各部分(52,53,54,55,56)が、少なくとも2つの縦両縁及び2つの端部両縁を備え、前記部分(52,54)、前記中央接続部分(53)、及び、前記外側接続部分(55,56)が、縦縁に沿って結合されるとともに、単一の接続方向に沿って一直線に合わせされる、サブステップと、
    前記外側接続部分(55,56)を結合することにより、前記第1のシート(51)を折り曲げて、前記自由縁(6)により境界付けられる前記通過開口(5)を有する前記ストア(2)を形成するサブステップと、
    前記第1のシート(51)の前記第1及び/又は第2の部分(52,54)の端縁に一体に結合される少なくとも1つの第2のシート(57)を事前配置するサブステップであって、前記第2のシート(57)が、互いに一体に結合される少なくとも1つの第1及び第2の部分(58,59)を備え、前記第2のシートの前記第1の部分(59)が、前記第1の部分(58)が前記第2のシート(57)の前記第2の部分(59)と前記第1のシート(51)との間に介挿されるように前記第1のシート(51)に接続される、サブステップと、
    前記閉鎖システム(7)の前記閉鎖部(9)及び前記挿入部(10)をそれぞれ形成するために前記第2のシートの前記第1及び第2の部分を折り曲げるサブステップと、
    前記第1のシート(51)の少なくとも1つの前記中央及び/又は外側接続部分に接続されるとともに前記第2のシート(57)が表出する側と同じ側から前記第1のシート(51)に対して表出する少なくとも1つの部分(61)を有する第3のシート(60)を事前配置するサブステップと、
    前記容器(1)の前記当接部(11)を形成するために前記第3のシート(60)の前記部分(61)を折り曲げるサブステップと、
    前記第2のシート(57)の前記第2の部分(59)に対して及び/又は前記第3のシート(60)の前記部分(61)に対して一体に結合される少なくとも1つの部分(63)を備える第4のシート(62)を事前配置するサブステップであって、前記第4のシート(62)の前記部分(63)が、前記第1のシート(51)とは反対の側で前記第2及び/又は第3のシート(57,60)から縦方向に表出し、前記第4のシート(62)が、前記容器(1)の前記第1の結合部(13)を画定するように構成される、サブステップと、
    前記第1のシート(51)に一体に結合されるとともに前記容器(1)の前記第2の結合部(14)を画定するように構成される少なくとも1つの部分(65)を備える第5のシート(64)を事前配置するサブステップと、
    前記第2の結合部が前記ストア(2)の前記内容積部(3)の内部に配置されるように前記安全装置(12)の前記第2の結合部(14)を形成するべく前記第5のシート(64)の前記部分(65)を折り曲げるサブステップと
    を備え、
    前記第4及び/又は第5のシート(62,64)を事前配置する前記ステップが、それぞれの前記部分(63,65)に、前記部分(63,65)に対して脆弱ライン(67)を用いて一体に結合される少なくとも1つの更なる部分(66)を形成するステップを含み、前記更なる部分が前記容器(1)の除去可能部(15)を画定するように構成され、特に、前記第1、第2、第3、第4、及び、第5のシート(51,57,60,62,64)が単一のブランク(50)を形成するように一体に結合される、請求項11に記載のプロセス。
  13. 前記第4及び/又は第5のシート(62,64)の前記更なる部分(66)を事前配置する前記ステップが、前記除去可能部(15)の前記アンダーカット部(16)を画定できる少なくとも1つのアンダーカット(70)を形成することを含み、前記第1及び前記第2の結合部部(13,14)間からの少なくとも一方が、前記容器(1)の最初の前記閉状態において前記アンダーカット部(16)と係合するように構成され、
    前記除去可能部(15)を画定できる前記更なる部分(66)を支持しない前記第4及び第5のシート(62,64)のそれぞれの部分(63,65)のうちの少なくとも1つを形成する前記ステップが、それぞれの把持縁(21)によって境界付けられる前記容器(1)のそれぞれの前記アンダーカット部(20)を画定できるアンダーカット(71)を少なくとも形成することを含み、前記それぞれの前記アンダーカット部(20)が、前記容器(1)の最初の前記閉状態において、前記除去可能部(15)の前記アンダーカット部(16)と係合するように構成される、
    請求項12に記載のプロセス。
  14. 前記第4のシート(62)の前記部分(63)を形成する前記ステップが、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
    前記第2のシート(57)の前記第2の部分(59)の延長部分として、前記第2のシート(57)と略平行な平坦なシートを形成するサブステップであって、延長シートが前記第2のシート(57)の前記第1の部分(58)とは反対側で前記第2の部分(59)から表出するサブステップと、
    前記容器(1)の前記第1の結合部(13)を画定できるアンダーカット(71)を形成するサブステップと、
    を含み、
    前記第5のシート(64)の前記部分(65)を形成する前記ステップが、少なくとも以下のサブステップ、すなわち、
    前記第1のシート(51)の延長部分として、前記第2のシート(57)と略平行な平坦なシートを形成するサブステップと、
    前記容器(1)の前記第2の結合部(14)を画定できる少なくとも1つのアンダーカット(70)を前記シート上に形成するサブステップと、
    前記アンダーカット(70)を支持する前記更なる部分(66)を形成できる少なくとも1つの脆弱ライン(67)を前記シート上に形成するサブステップと、
    を含み、
    前記除去可能部(15)が前記第5のシート(64)の形成ステップによって画定される、
    請求項12又は請求項13に記載のプロセス。
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