JP2017509733A - 選択的に粘着性除去された接着剤を用いる品物、組成物、システム、及び方法 - Google Patents

選択的に粘着性除去された接着剤を用いる品物、組成物、システム、及び方法 Download PDF

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Abstract

選択的に粘着性が除去又は弱化され得る接着剤組成物が記載される。このような接着剤組成物を使用する品物が記載される。また、品物内の接着剤層の選択領域の粘着性が除去される技術が記載される。また、各種の品物及び接着剤組成物を使用するシステム及び方法が記載される。そして、特定のラベル構成が記載される。

Description

（関連技術の相互参照）
本出願は、２０１４年１月８日付に出願され、発明の名称が「選択的に粘着性が除去された接着剤を用いる品物、組成物、システム、及び方法」である、米国特許仮出願第６１／９２４，９００号、及び２０１４年１０月１３日付に出願され、発明の名称が「選択的に粘着性が除去された接着剤を用いる品物、組成物、システム、及び方法」である、米国特許仮出願第６２／０６３，１３１号の優先権を主張し、これらの仮出願は本願に全体的に参照として含まれる。
本発明は、接着剤の粘着性を除去する技術に関する。かかる技術及び関連の態様は、接着剤の領域を選択的に弱くすることを含めて広範な適用に用いることができる。また、本発明は、接着剤を弱くするための各種の処理装置を提供する。また、本発明は、特定の接着剤組成物、及び接着剤組成物を含有する品物を提供する。
比較的薄膜のラベル又はラミネートに関して広範な応用及び用途が公知されている。産業に公知されているようなかかる「超薄膜」構成は、一つ以上のフィルム層の厚さの減少の結果として、改善された美学及びより低い材料コストを含む数個の利得を提供する。
しかしながら、このような超薄膜ラミネートを処理することは、様々な処理課題をもたらしうる。例えば、このような薄膜構成は、ダイストライクラインを維持するとき、ダイカッティング問題及び困難につながりうる。そのうえ、このような薄膜構成は、通常、より少ない引張強度を示すため、破たん又は亀裂しうる。
また、超薄膜構成を処理することの他、ダイカッティングラベル又は他のラミネートの場合にも、処理課題をもたらしうる。通常、ラベルは、接着性裏面フェースストックの連続シートで形成される。ラベルは、所望のラベル形状にフェースストックをダイカッティングすることによって形成される。ダイカッティングの後、ラベルに使われないフェースストックの部分（通常、「マトリックス」という。）が除去される。このような除去の際、ラベルの縁領域（通常、「ラベルリム（ｌａｂｅｌ ｒｉｍｓ）」又は「リム」という。）が露出される。接着性裏面フェースストック又は他の接着剤含有ラミネート、例えば、ラベルをダイカッティング後に発生しうる処理問題は、「ブリーディング（ｂｌｅｅｄｉｎｇ）」である。ブリーディングは、カッティング物の周辺又はリム周囲のカットされたフェースストック、ラミネート、又はラベルの領域の下から外部へ接着剤が流れ出る現象である。その場合、通常、接着剤は他の処理表面と接触し、多くの問題を招きうる。
したがって、ラベル、ラミネートなど、特に薄膜構造体を処理する場合に、上記のような各種問題の潜在性を回避したり又は少なくとも減少させる戦略が必要である。
既に公知である実施及び技術に関連する困難及び欠点が、本発明の品物、接着剤組成物、システム、及び方法で処理される。
一態様において、本発明は、表層、離型層、及び表層と離型層との間に配置される接着剤層を含む積層体を提供する。放射エネルギーへの十分の露出時に、露出された接着剤の粘着性が減少する。放射エネルギーへの露出時に、表層及び離型層の少なくとも一つは、放射エネルギーが接着剤を通過可能な程度に少なくとも実質的に透明である。
他の態様において、本発明は、放射エネルギーへの十分の露出時に粘着性が減少する接着剤組成物を提供する。組成物は、有効量の官能性エマルジョンポリマーを含む。
更に他の態様において、本発明はまた、積層体内の接着剤の粘着性を選択的に減少させる方法を提供する。方法は、（i）表層、（ii）離型層、及び（iii）表層と離型層との間に配置された接着剤層を含む積層体を提供するステップを含む。接着剤は、放射エネルギーへの十分の露出時に、露出された接着剤の粘着性が減少する特性を有する。表層及び離型層の少なくとも一つは、放射エネルギーに実質的に透明である。また、方法は、放射エネルギーが表層及び離型層の少なくとも一つを通って接着剤層を通過するように放射エネルギーで積層体を照射するステップを含む。照射された接着剤の粘着性は減少する。
更に他の態様において、本発明は、積層体内の接着剤の粘着性を選択的に減少させるシステムを提供する。システムは積層体を含む。積層体は、（i）少なくとも実質的に透明である表層及び離型層の少なくとも一つ、及び（ii）表層及び離型層の少なくとも一つと隣接して配置された接着剤層を含む。接着剤層は、放射エネルギーへの十分の露出時に、露出された接着剤の粘着性が減少する特性を有する。また、システムは、放射エネルギー源を含む。放射エネルギーは、積層体の接着剤の粘着性を減少させることができる。
更に他の態様において、本発明は、離型ライナーがラベルの接着剤面から分離され、ラベルがラベリングされる品物に適用されるラベルディスペンシング操作において、比較的薄膜ラベルが用いられるようにする方法を提供する。方法は、接着剤及びラベルから離型ライナーを分離する前に、放射エネルギーで接着剤の少なくとも一部を照射することによって照射された接着剤の粘着性が減少し、減少した剥離力が接着剤及びラベルから離型ライナーを分離する際に得られるステップを含む。
更に他の態様において、本発明は、表層、基材、及び表層と基材との間に配置された接着剤層を含む接着剤積層体を提供する。接着剤の粘着性は、放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤層は、減少した接着力の第１ゾーン（ｚｏｎｅ）、弱化された接着力の第２ゾーン、及び減少又は弱化されていない接着力の第３ゾーンを含む。
更に他の態様において、本発明は、基材、及び基材上に配置された接着体層を含む接着剤積層体を提供する。接着剤の粘着性は、放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着体は、積層体の周囲に延びる縁を規定し、接着剤層は、減少又は弱化された接着力の少なくとも一つのゾーンと、減少又は弱化されていない接着力の他のゾーンを含む。減少又は弱化された接着力のゾーンは、減少又は弱化されていないゾーンと縁との間に少なくとも部分的に配置され、これらのゾーンを除いて配置される。
他の態様において、本発明は、接着剤品物と目的の表面との接着力を促進し、接着剤品物と目的の表面間の界面に沿って気泡の発生を減少させる方法を提供する。方法は、基材、及び基材上に配置される接着剤層を含む接着剤品物を提供するステップを含む。接着剤品物は、品物の周囲を延びる縁を規定する。接着剤の粘着性は、十分の放射エネルギーへの露出時に減少する。また、方法は、縁の少なくとも一部に沿って品物の接着剤層内に第１ゾーンを規定するステップを含む。また、方法は、第１ゾーンが縁と第２ゾーンとの間に全的に位置するように縁から離隔される品物の接着剤層内に第２ゾーンを規定するステップを含む。そして、方法はまた、放射エネルギーで接着剤の第１ゾーンを照射し、照射された接着剤の粘着性が減少するステップを含む。
更に他の態様において、本発明は、品物が接着される表面から接着剤品物の除去を容易にする方法を提供する。接着剤品物は、基材、及び基材上に配置される接着剤層を含む。接着剤品物は、品物の周囲に延びる縁を規定する。接着剤の粘着性は、放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。方法は、縁の少なくとも一部に沿って品物の接着剤層内に第１ゾーンを規定するステップを含む。また、方法は、縁から離隔される品物の接着剤層内に第２ゾーンを規定するステップを含む。そして、方法はまた、放射エネルギーで接着剤の第１ゾーンを照射し、照射された接着剤の粘着性が減少するステップを含む。
更に他の態様において、本発明は、減少した接着力の少なくとも一つの領域を有する接着体（ａｄｈｅｓｉｖｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を製造する方法を提供する。方法は、フェースストック層、接着剤層、及び離型ライナーを含む接着体を提供するステップを含む。接着剤層は、フェースストック層と離型ライナーとの間に配置される。接着剤の粘着性は、放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。また、方法は、接着体から離型ライナーを分離し、接着剤層が露出されるステップを含む。方法は、接着剤層の少なくとも一部分を照射し、減少した接着力の少なくとも一つの領域を生成するステップをさらに含む。そして、方法はまた、照射された接着剤層の接着剤面と以前に分離された離型ライナーとを再結合して接着剤を製造するステップを含む。
更に他の態様において、本発明は、外側縁を規定する表層、及び表層上に配置された接着剤層を含む接着剤積層体を提供する。接着剤の粘着性は、放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤層は、空気排出を提供する弱化された接着剤の一つ以上の領域を規定する。弱化された接着剤の一つ以上の領域は、接着剤層に格子状パターンで延びる。弱化された接着体の一つ以上の領域は、表層の外側縁に延びる。
更に他の態様において、本発明は、接着剤ラベルとコンテナとの間の界面に沿って気泡の発生を減少させる方法を提供する。方法は、外側縁を規定する表層、及び表層上に配置された接着剤層を含む接着剤ラベルを提供するステップを含む。接着剤の粘着性は、放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤層は、空気排出を提供する弱化された接着剤の一つ以上の領域を規定する。弱化された接着剤の一つ以上の領域は、表層の外側縁に延びる。また、方法は、接着剤層をコンテナに接触させることによってコンテナに接着剤ラベルを適用し、接着剤層とコンテナとの間の気泡が、弱化された接着剤の領域に沿って表層の外側縁に向かって変位するステップを含む。
更に他の態様において、本発明は、外側縁を規定する表層、及び表層上に配置された接着剤層を含む接着剤積層体を提供する。接着剤の粘着性は十分の放射エネルギーへの露出時に減少する。接着剤層は、外側縁の少なくとも一部に隣接した弱化された接着剤の一つ以上の領域を規定する。
更に他の態様において、本発明は、外面を規定するコンテナ、及びコンテナの外面上に配置され、コンテナの外面に接触する接着剤積層体を含む、ラベリングされたコンテナを提供する。接着剤積層体は、外側縁を規定する表層、及びコンテナの外面と表層との間に配置された接着剤層を含む。接着剤の粘着性は放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤層は、外側縁の少なくとも一部と隣接した弱化された接着剤の一つ以上の領域を規定する。
更に他の態様において、本発明は、複数のパネル及び外側縁を規定する表層、及び隣接したパネルを分離する少なくとも一つの接線を含む接着剤積層体を提供する。また、積層体は、表層上に配置された接着剤層を含む。接着剤の粘着性は放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤層は、弱化された接着剤の一つ以上の領域を規定する。少なくとも一つのパネルは、弱化された接着剤の領域を含む。
更に他の態様において、本発明は、外面を規定するコンテナ、及びコンテナの外面上に配置され、コンテナの外面と接触する接着剤積層体を含む、ラベリングされたコンテナを提供する。接着剤積層体は、外側縁及び隣接したパネルを分離する少なくとも一つの接線を規定する表層、及び接着剤層を含む。接着剤層の少なくとも一部は、表層の少なくとも一つのパネルとコンテナの外面との間に配置される。接着剤の粘着性は、放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤層は、弱化された接着剤の一つ以上の領域を規定する。
更に他の態様において、本発明は、基材、及び基材上に配置される接着剤層を含む接着剤積層体を提供する。接着剤の粘着性は放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤積層体は、積層体の周囲に延びる縁を規定し、接着剤層は、全的に弱化された接着力の少なくとも一つのゾーン、減少又は弱化されていない接着力の少なくとも一つのゾーン、及び部分的に減少した接着力の少なくとも一つのゾーンを含む。
更に他の態様において、本発明は、外面を規定するコンテナと、基材及び基材上に配置された接着剤層を含む接着剤積層体を提供する。接着剤の粘着性は放射エネルギーへの十分の露出時に減少する。接着剤積層体は、その周囲に延びる縁を規定し、接着剤層は、全的に弱化された接着力の少なくとも一つのゾーン、減少又は弱化されていない接着力の少なくとも一つのゾーン、及び部分的に減少した接着力の少なくとも一つのゾーンを含む。
実現されるように、本発明は、他の及び異なる実施の形態であってもよく、その数個の詳細は、請求された発明から逸脱することなく様々な形態に修正してもよい。したがって、図面及び説明は、例示として見なすべきであり、限定として見なしてはならない。
本発明に係る積層体の一実施の形態の概略断面図である。 本発明に係る積層体の他の実施の形態の概略斜視図である。 本発明に係る接着剤の粘着性の減少を示すグラフである。 本発明に係る接着剤の粘着性の減少を示す他のグラフである。 本発明に係る積層体の接着剤の領域における粘着性を選択的に除去するシステムの概略斜視図である。 本発明に係る、粘着性が除去された接着剤の選択領域を有する積層体の概略斜視図である。 粘着性が除去された接着剤の領域を有する積層体の概略詳細断面図である。 本発明に係るシステム及び方法を概略的に示す工程である。 本発明に係るローラ部品の概略斜視図である。 本発明に係るシステム及び方法を概略的に示す他の工程である。 本発明に係る、ラベルの特定の領域の剥離力が減少するシステム及び方法を概略的に示す他の工程である。 本発明の一実施の形態に係る、減少した接着力の複数ゾーンを有する接着剤積層体の概略図である。 図１２の接着剤積層体の概略断面図である。 本発明の一実施の形態に係る、接着力が減少した一つ以上のゾーンを有する他の接着剤積層体の概略図である。 図１４の接着剤積層体の概略断面図である。 表面に接着される図１４及び図１５の接着剤積層体の概略斜視図である。 図１６に図示した接着剤積層体及び表面の概略断面図である。 表面からの除去時における図１６及び図１７の接着剤積層体を示す概略断面図である。 本発明の一実施の形態によって剥離し、接着剤の一つ以上の領域における粘着性を選択的に除去し、接着体を再積層するシステム及び工程の概略的例示である。 本発明の一実施の形態に係る、ラベルの接着剤面に沿って形成される複数の空気排出チャネルを有するラベルの斜視図である。 図２０のラベルの一部を示す部分概略図である。 図２０のラベルの接着剤面の一部を示す詳細概略図である。 本発明の他の実施の形態に係るコンテナ及びラベルの斜視図である。 図２３に図示したラベルの接着剤面を示す図である。 本発明の他の実施の形態に係る他のコンテナ及びラベルの斜視図である。 図２５に図示したラベルの接着剤面を示す図である。 本発明の他の実施の形態に係る更に他のコンテナ及びラベルの斜視図である。 図２７に図示したラベルの接着剤面を示す図である。 本発明の他の実施の形態に係る他のコンテナ及びラベルの正面図である。 ラベルの裏面を見せるためにコンテナから部分的に分離される図２９のラベルの正面図である。
本発明は、ＵＶ光及び／又は電子ビーム（「イービーム（ｅｂｅａｍ）」とも呼ばれる。）のような放射エネルギーを用いて接着剤層の粘着性を除去したり又は少なくとも部分的に弱化させる技術に関する。特定の実施の形態において、ＵＶ感応性接着剤層は特定の期間の間にＵＶ光に露出されることによって接着剤の粘着性が除去される。このような技術は、例えば、マトリックスストリッピング領域に沿って接着剤の粘着性の領域を選択的に弱化させることを含む様々な適用に用いることができる。これによって、積層体、ラベル又はその他のラミネートの隣接した領域間の剥離量又は分離力を減少させることによって（他の長所のうち）より薄い材料の使用を可能にする。積層体の表層又はライナー層のいずれか一方又は両方を通してＵＶ光を照射することによって、上記接着剤層の選択領域の粘着性を除去することができる。また、本発明は、ラミネート又は多層集合体の露出された縁領域に放射エネルギーを照射することを含む。また、本発明は、ローラに含まれるＵＶ光で接着力弱化を行うようにローラのような各種の処理装置を提供する。また、本発明に係るその他の装置、方法、及び適用が考慮される。また、本発明は、放射エネルギーに感応する特定の接着剤組成物、特に、ＵＶ感応性接着剤組成物を提供する。接着剤は、本願に記載される特定の官能性ポリマーを用いてＵＶ感応性エマルジョン減圧接着剤（ＰＳＡ）を提供することができる。ＵＶ光源としては、添加剤が任意に塗布されて発光スペクトルを調整する、高圧、中圧、及び低圧の水銀ランプ、及び２００〜４００ｎｍ領域で発光するＬＥＤを含む。他のＵＶ光源も適切である。
品物
本発明の品物は、本願に記載するように、放射エネルギーに感応する接着剤の表面、及び一つ以上の層又は領域を規定する基材層のような一つ以上の層を含む。「放射エネルギーに感応する」又は「ＵＶ−感応性」という用語又は他の類似の用語は、例えば、ＵＶ光のような特定の形態の放射エネルギーへの露出時に、ループ粘着値（ｌｏｏｐ ｔａｃｋ ｖａｌｕｅ）の減少として通常証明されるように、接着剤が粘着レベルの減少を経る特性を有する接着剤を意味する。かかる態様を本願に一層詳しく記載する。
放射エネルギーへの露出の程度を説明するにあたって、用語「線量（ｄｏｓｅ）」を使うことができる。「線量」は、加えられたエネルギーの総量を意味する。紫外光に対して、単位は「単位面積当たりのエネルギー」の形態となり、例えば、ｍＪ／ｃｍ２又はｋＪ／ｍ２である。電子ビーム硬化において、線量はまた、加えられたエネルギーの測定値であるが、通常、Ｇｙと略記される「グレー」と呼ばれる質量基準：Ｊ／ｋｇで測定される。両者の場合において、線量は重要なパラメータである。線量は、ＵＶ又は電子ビーム源の強度、任意の介在物質の相対透明度、及びサンプルがエネルギー源にどれくらい露出されるかの関数である。強度が高いほど、透明度が高いほど又は時間が長いほど、線量が高いことを意味する。多数の適用において、接着剤は、固定されたエネルギー源を通って移動し、移動速度は、エネルギー源下の時間を決定する。この場合、より速い速度は、より低い線量に相応する。線量が一定に維持された場合、エネルギー源の強度及び相応する時間は、線量事項を適用する必要があるが、これは、全体線量に対してはわずかな影響である。通常、線量は、単一のエネルギー源下を通過することで一度で全体に加えられたり、数秒又は数秒の一部で測定される全体露出時間に、同じものが通過する一連のエネルギー源によって連続して加えられる。しかし、それぞれの露出の間における強度が特定の閾値を超える限り、原則的に、線量は数分ひいては数時間に分離される複数の露出で加えられてもよい。
ＵＶ露出量は、ＥＩＴ ＬＬＣ社製のＵＶ Ｐｏｗｅｒ Ｐｕｃｋ ＩＩのような線量計を用いて測定することができる。線量計のセンサーは、接着剤層に実質的に伝達されるＵＶ量を適切に測定するように、少なくとも部分的な透明層のサンプルで覆われなければならない。このような方式で測定される場合、好ましい線量は、一つ以上の光開始剤に適したＵＶ波長範囲で少なくとも５００ｍＪ／ｃｍ２である。より好ましくは、少なくとも２５０ｍＪ／ｃｍ２であり、最も好ましくは、少なくとも１５０ｍＪ／ｃｍ２である。
特定の実施の形態において、本発明は、表層又は他の基材、離型ライナー又は「ライナー」層、及び表層とライナー層との間に配置される放射エネルギー感応性接着剤層を含む積層体を提供する。図１は、表層２０、放射エネルギー感応性接着剤層３０、及びライナー層４０を含む積層体１０を概略的に図示している。表層２０は、対向する面２２及び２４を規定する。そして、ライナー層４０は、対向する面４２及び４４を規定する。また、積層体１０を含む本発明の積層体は、図１に図示していない一つ以上の付加層又は他の構成要素を含んでもよいものと理解する。
多数の実施の形態において及び本願に一層詳しく記載されるように、接着剤層又は領域に隣接して配置される積層体において、一つ以上の層、例えば、２個の層は、放射エネルギーの通過のために少なくとも部分的に透明である。例えば、図１に図示している積層体１０を参照すると、表層２０及びライナー４０の一方又は両方が少なくとも部分的に透明であり、ＵＶ光をそれぞれの層を通って接着剤に通過させることができる。ＵＶ光の透過度は、接着剤に粘着レベルの減少をもたらす程度である。このような態様を本願に一層詳しく記載する。
図２は、本発明に係る他の積層体の概略斜視図である。積層体１００は、表層、ライナー層、及び表層とライナー層との間に配置される放射エネルギー感応性接着剤層を含む。本発明は、目的の放射エネルギーに該当の領域だけを選択的に露出させることによって、接着剤の一つ以上の領域における粘着性を選択的に除去するための方法を提供する。例えば、図２を参照すると、積層体１００は、一つ以上の領域において及びこのような領域でのみ接着剤の粘着性を除去したり又は少なくとも部分的に弱化させることが好ましい一つ以上の領域を含むことができる。例えば、積層体１００は、点線１１０を含むことができる。特定の適用において、一般に、点線１１０を囲む領域１１５で接着剤の粘着性を除去したり又は少なくとも部分的に弱化させることが好ましい。他の実施例において、積層体１００は、表層を通じて延びるダイカット又はキスカットライン１２０を含むことができる。ライン１２０を囲む、粘着性の除去又は弱化された接着剤の領域１２５を容易に提供することができる。このような実施は、「リム」又はカット縁に沿う接着剤の「ブリーディング」の潜在性を防止したり又は少なくとも減少させるために用いることができる。本発明は、脱着性が除去されたり少なくとも部分的に弱化された接着剤の一つ以上の領域又は部分を有する積層体の多数の異なった構成を含み、本願に記載されたり、又は例えば図２に図示している特定の実施の形態に任意の方式で限定されないものと理解する。また、多数の実施の形態において、粘着性が除去される接着剤領域又は層が積層体の内部に位置し、よって、表層及びライナーのような他の層によって限定される。しかし、本発明は、露出されると共に一つ以上の層で覆われていない接着剤領域又は部分の粘着性を選択的に除去することをさらに含む。また、本発明は、接着剤の縁領域における粘着性を選択的に除去することをさらに含む。例えば、図２を参照すると、特定の適用において、積層体１００の縁領域１１７における粘着性を除去したり少なくとも部分的に弱化させることが好ましい。このような方法は、接着剤ブリーディングを防止又は減少させることができる。
本発明の各種の品物及び積層体は、（i）選択された放射エネルギーを通過させる通路となるような十分の透明度を有する物質の一つ以上の層、及び（ii）本願に一層詳しく記載される放射エネルギー感応性接着剤の一つ以上の層を含む。
透明な又は実質的に透明な物質として多数の物質を用いることができる。投光性ポリマーフィルム物質の制限されない例は、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、シンジオタクチックポリスチレン、環状オレフィンコポリマー、ポリエチレンナフタレート、及びナフタレンジカルボン酸に基づくコポリマー又は混合物を含む。場合によって、フィルムは、これらの物質の適当な混合物又は組合せ物を含有することができる。特定の実施の形態において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は２軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）の透明な表面フィルムが用いられる。特定の実施の形態において、グラシンペーパーを用いることが考慮される。グラシンは透明な下地部材として用いられるのに十分なほど透明であり、特定の場合に、ＰＥＴに比べて長所を提供する。グラシン材料の一例は、Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ社から市販されているＦＡＳＳＯＮ ＢＧ４０ライナーである。
放射エネルギーが通過する層は、上記放射エネルギーに対して少なくとも一部は透明度を有する必要がある。比較的低い透明度を有する物質又は層に対して、より強いエネルギー源、より長い露出時間、及び／又はより遅いライン速度、又はこれらの組合せを用いることができる。例えば、検討下の層が５０％放射エネルギーだけを透過する場合、その欠損は、エネルギー源の強度を２倍にしたり、ライン速度の因子を２と低減したり、又はこれらの技術の組合せによって補償することができる。
本発明の各種の品物及び積層体の少なくとも１層が十分に透明であれば、他の層は、場合によって、実質的に不透明であってもよい。実質的に不透明である層の制限されない例は、ペーパー、インキ、ペイント、及び顔料、気孔フィルム、例えば気孔のＢＯＰＰ、金属コーティングとフォイル、及び分散されたフィラー又は顔料を持つペーパー又はポリマーフィルムを含んでもよい。
放射エネルギー感応性組成物
本発明は、特定の形態の放射エネルギーへの露出時に粘着性が減少する接着剤組成物を提供する。多数の実施の形態において、接着剤組成物は、ＵＶ感応性接着剤であり、ＵＶ放射線への露出時に粘着性が減少する。本発明は、電子ビームのようなその他の形態の放射エネルギーへの露出時に粘着性が減少する接着剤組成物も含む。特定の実施の形態において、本発明は、乾燥及びフィルム形成の後に選択的に調整可能な物性を有するエマルジョン減圧接着剤組成物を提供する。本願に記載されるように、通常、このような調整は、ＵＶ光のような放射線への露出によって又は電子ビームによって行われる。本発明の多数の実施の形態において、粘着性の減少は、ポリマーを架橋するフリーラジカル重合によって達成される。これは、粘着性を減少させる効果を有するゲル含有量を増加させる。
一般に、接着剤組成物はエマルジョン粒子を含む。本発明のポリマーは、適当な触媒の存在の下にエポキシ基を含むエチレン性不飽和モノマーによってカルボン酸官能性モノマーを含むエマルジョンポリマーを処理することによって調製される。
エマルジョン粒子にエチレン不飽和を導入するその他の方法が考慮される。例えば、適当な触媒の存在下に、エチレン性不飽和イソシアネート又はエチレン性不飽和無水物を、ヒドロキシ官能性モノマーを含むエマルジョンポリマーを処理するために用いることができる。また、適当な触媒を、ビニルアルコール又はビニルエステル含有ポリマーによって（メタ）アクリルモノマーをエステル交換するために用いることができる。また、当業者に公知であるエマルジョン粒子にエチレン不飽和を導入するその他の方法が本発明と共に考慮される。
エマルジョン重合、多段階エマルジョン重合、ミニエマルジョン重合、又は水中の既存ポリマーの分散のような当業者による多数の各種工程によって適当なエマルジョンポリマーを調製することができる。
本発明に適当なエマルジョンの粒子サイズは、５０ｎｍ〜１０００ｎｍであってもよい。特定の実施の形態において、粒子サイズは７５ｎｍ〜７００ｎｍである。そして、他の実施の形態において、粒子サイズは２００ｎｍ〜５００ｎｍである。
本発明に適当なエマルジョンは、硬化前に、意図した使用温度で減圧接着剤挙動を示さなければならない。一般に、減圧接着剤は、意図した使用温度で永久的な粘着性を示す物質として規定される。減圧接着剤は、高レベルの粘着性を適用される表面を速かに濡らす能力と組み合わせるフィルム形成エラストマ物質から生成される。減圧接着剤は、それらの流動特性の結果として圧力を調節するように下部で迅速な結合を提供する。また、減圧接着剤は、いかなる残渣も残すことなく平滑な表面から除去されて取り扱われるように十分の粘着力及び弾性を示す。
本発明の適当なポリマーは、意図した適用温度で減圧接着剤挙動が得られるガラス転移温度を有するはずである。例えば、コポリマー内のモノマーの比率、及び／又はモノマーの選択によってガラス転移温度を調節することが、当該技術の分野に広く知られている。
本発明の適当なカルボン酸モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレ酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート及びアクリルオキシエチル酸フタレートを含む。カルボン酸モノマーの組合せが用いられてもよい。カルボン酸モノマーの適当な量は、総モノマーに基づいて１〜２０パーセントの範囲である。特定の実施の形態において、カルボン酸モノマーの量は２〜１２パーセントの範囲内である。特定の実施の形態において、カルボン酸モノマーの量は３〜１０パーセントの範囲内である。また、無水マレ酸などの無水モノマー又はメチルアクリレートなどのモノマーを含有する容易に加水分解されたエステルのような、カルボン酸基を含有するように変換され得るモノマーが考慮される。
本発明に適当なエポキシ基を含有するエチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリレートエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル及び３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを含む。エポキシ官能性モノマーの組合せが用いられてもよい。適当量は、カルボン酸モノマーの各当量に対してエポキシの０．１〜２当量の範囲である。特定の実施の形態において、エポキシ官能性モノマーの量は０．２〜１．５当量である。他の実施の形態において、エポキシ官能性モノマーの量は０．５〜１当量である。
適当な触媒は、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリブチルアンモニウムヒドロキシド、アンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムクロリド、メチルトリブチルアンモニウムクロリド、トリフェニルホスフィン及びクロムアセテートを含む。また、エポキシとカルボン酸を反応させるのに適当な他の触媒が用いられてもよく、触媒の組合せが用いられてもよい。
エチレン性不飽和エポキシ官能性モノマーの重合又は得られた官能性化ラテックスの早期硬化を防止するために阻害剤を添加することが好ましい。適当な阻害剤は、ヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、ブチル化ヒドロキシトルエン、フェノチアジン、ＴＥＭＰＯ及び４−ヒドロキシＴＥＭＰＯ（又は、「４ＨＴ」という。）を含む。阻害剤の組合せが用いられてもよい。適当な阻害剤レベルは、１０〜３０００ｐｐｍである。特定の実施の形態において、阻害剤の濃度は２０〜２０００ｐｐｍである。特定の実施の形態において、阻害剤の濃度は５０〜１０００ｐｐｍである。
本発明のポリマーは、当業者に周知である方法を用いてフリーラジカル重合によって硬化させることができる。適当な方法は、サ−マルフリーラジカル開始剤の存在下の加熱、光開始剤の存在下に電磁気放射線への露出、又は電子ビーム又はガンマ放射線への露出を含む。特定の実施の形態において、ポリマーは紫外光又は電子ビームへの露出によって硬化される。
本発明に用いられる適当な光開始剤は、ベンゾフェノン及びベンゾフェノン誘導体、イソプロピルチオキサントン及びクロロチオキサントンのようなチオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド及びフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシドのようなアーリルホスフィンオキシド、ベンゾイン及びベンゾイン誘導体、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１のようなベンジルケタル、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９のようなアセトフェノン及びアセトフェノン誘導体を含む。
特定の適用に対して、例えば、食品への任意の物質の抽出を最小化するのに十分な高分子量を有する「ポリマー」光開始剤を使用することが好ましい。適当なポリマー重合開始剤は、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製のＥｓａｃｕｒｅ Ｏｎｅ、Ｒａｈｎ社からのＧｅｎｏｐｏｌ ＴＸ−１、Ｇｅｎｏｐｏｌ ＡＢ−２、Ｇｅｎｏｐｏｌ ＢＰ−２、及びＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社からのＯｍｎｉｐｏｌ ＢＰ Ｏｍｎｉｐｏｌ ＳＺ、及びＯｍｎｉｐｏｌ ＴＸを含む。
当業者に公知であるその他の光開始剤も適合である。また、光開始剤の混合を用いることも考慮される。
本発明がエマルジョン減圧接着剤と関連して説明されたが、特定の適用において、適当な硬化特性を有するホットメルト減圧接着剤を使用することも考慮される。また、溶液ポリマー、すなわち、溶液ポリマー減圧接着剤に基づく減圧接着剤が本発明によって用いられることも考慮される。
システム及び方法
また、本発明は、接着剤の一つ以上の領域及び特に積層体の接着剤層の領域の粘着性を選択的に除去する各種方法を提供する。特定の実施の形態において、本発明の方法は、マスクを用いて積層体の一つ以上の領域に放射エネルギーを選択的に照射したり、少なくとも粘着性が除去された接着剤領域の形成を容易にする。図５〜図７に、積層体の接着剤層の特定領域における粘着性を選択的に除去するための方法及びシステムを概略的に示す。図５は、放射エネルギー源２１０又は放射エネルギー２２０の放射器、及びマスク２３０を含むシステム２００を概略的に図示している。システム２００は、２４０のような積層体内の接着剤の領域の粘着性を選択的に除去するために用いることができる。特定の実施の形態において、システム２００は、積層体２４０を含むことができる。具体的に、マスク２３０は、放射エネルギー源２１０からの放射エネルギー２２０の通路を許容する一つ以上の領域２３５を規定する。例えば、マスク２３０で規定される通路領域２３５は、マスク２３０の厚さを通じて延びる開口又は孔の形態であってもよい。代案として、通路領域２３５は、マスク２３０の一つの面又は表面から他の面又は表面に放射エネルギーの通路を許容する物質の領域であってもよい。通路領域２３５を除いたマスクの残りの領域は、放射エネルギーを遮断したり又は少なくとも実質的に遮断しなければならない。マスクは、粘着性が除去されていない積層体の領域における粘着性の減少のために、閾値以下でＵＶ光又は他の放射エネルギーへの露出を防止したり露出を維持するように構成される。
視覚表示設備を、非活性の領域又は部分を示すように積層体に含めたり又は他の方法で統合することもできる。例えば、色表示器を、非活性されているか又は非活性される積層体の領域又は部分を示すために用いることができる。一つ以上の色表示器は、視覚表示を提供する顔料、染料、インキなどの形態であってもよい。色表示器は積層体の特定の層、領域、又は構成要素に統合されてもよい。代案的に又は付加的に、一つ以上の色表示器は積層体の選択面積又は領域に適用されたり又は他の方法で配置されてもよい。本発明は上述の色表示器に制限されないものと理解する。その代わりに、本発明は非活性の領域又は部分を表示する任意の適当な手段を含む。
放射エネルギー源２１０から放射エネルギー、例えば、ＵＶ光の放出時に、放射エネルギーは、マスク２３０で規定される通路領域２３５を通過し、積層体２４０の所望の領域２４５Ａを照射するように放射エネルギー２２０の源２１０と積層体２４０との間にマスク２３０を配置することによって、積層体内の接着剤領域の粘着性を選択的に除去するためにシステム２００を用いる。マスク２３０は、放射エネルギーが所望の領域２４５Ａ以外の積層体２４０の領域を照射することを防止する。したがって、マスク２３０は、積層体の一つ以上の所望の領域への「独占照射」を提供するものとして本願に記載される。当然のことながら、多数の適用において、マスク２３０を積層体２４０に比較的近接させ、特定の実施の形態では積層体にすぐ隣接するように配置して時差を減少させることが好ましい。そして、本発明の特定の実施の形態において、マスク２３０は積層体２４０と接触している。
マスク２３０を用いて放射エネルギー２２０に対する積層体２４０の選択領域２４５Ａの露出、すなわち、照射後に、図６及び図７に図示するように、接着剤の粘着性除去された領域２４５Ｂが積層体２４０内に形成される。図７は、図６における線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って切り取った積層体２４０の詳細な概略断面図である。図７は、表層２５０とライナー層２７０との間に配置され、それらによって規定される接着剤２６０の粘着性除去された領域２４５Ｂを概略的に図示している。領域２４５Ｂを形成するように領域２４５Ａの照射を行う際（図５参照）、放射エネルギー２２０、例えば、ＵＶ光を表層２５０の表面２５２及び／又はライナー層２７０の表面２７２に照射することができる。
図８は、本発明に係る他のシステム３００を概略的に図示している。システムは、積層体３２０の供給源３１０、選択的な粘着性除去が行われるステーション３３０、及び粘着性除去された接着剤を含有する領域内の積層体を切断したり線を引くダイカッターのような一つ以上の処理ユニット３４０を含む。より具体的に、システム３００の代表操作は下記のようである。積層体３２０は、例えば、ロール形状を有し得る材料源又は供給源３１０から供給される。一般に、積層体３２０は、本願に記載したとおりであり、表層とライナー層との間に配置される放射エネルギー感応性接着剤の層又は領域を含む。接着剤の粘着性除去前の積層体が図８で３２０Ａとして図示されている。積層体３２０Ａは、粘着性除去ステーション３３０に向かって矢印Ａの方向に供給ロールから搬送される。一般に、ステーション３３０は、放射エネルギー源、及び積層体３２０の所望の部分又は領域に放射エネルギーを選択的に照射するための設備を含む。特定の実施の形態において、設備は、本願に記載したようなマスクを含む。積層体３２０Ａはステーション３３０に進入し、任意の接着剤領域の選択的な粘着性除去が行われることにより積層体３２０Ｂとして製造される。続いて、積層体３２０Ｂは、全体的に図８で３４０として図示される一つ以上の処理ユニットに向かう。特定の実施の形態において、処理ユニット３４０は、キスカッティングユニット又は他の表層処理ユニットである。処理ユニット３４０を通過した後、図８で３２０Ｃとして図示される処理された積層体は、例えば、矢印Ｃの方向に運搬し得る積層体の残存部から、矢印Ｂの方向に廃棄マトリックス物質が分離されるマトリックスストリッピング操作を通過するような更なる処理が行われてもよい。
また、本発明は、積層体内の接着剤領域の選択的な粘着性除去を行うために、特定の構成要素及び／又は装備を提供する。図９は、本発明に係る粘着性除去ローラ４００を概略的に図示する。ローラ４００は円筒形状であり、積層体又は他の材料に接触して、放射エネルギーで選択的に照射される外周面４２０を規定する。ローラ４００は回転軸４１０に対して回転するように構成される。また、ローラ４００は、ＵＶ光の放射器のような放射エネルギー源４４０を含む。また、ローラ４００は、放射エネルギー源４４０からロール４００の外部まで放射エネルギーの通過を許容又は許可する外周面４２０に沿って一つ以上の通路部分又は領域４３０を規定する。したがって、ロールに沿って粘着性が除去される積層体の密着又は適当な配置時に、放射エネルギー源４４０からＵＶ光のような放射エネルギーがローラの選択領域、すなわち、通路領域４３０を通って積層体を通過することによって積層体内の接着剤の所定の領域に到達することができる。本発明は、通路領域４３０に対して多数のパターン、形状、配列、及び／又は構成を含むものと理解する。したがって、図９に図示する通路領域４３０の特定パターンに本発明の方法が制限されるわけではない。
本発明の特定の態様において、ローラ４００又は類似の構成要素を用いる場合、ローラの外面が積層体、例えば、ラベル上に反復されるパターンでレジスターコントロールで回転するように駆動コントロール又は他のコントロール設備を提供することが好ましい。また、当該技術の分野に公知されているように、コントロールを挿入することを用いてもよい。通常、本願に記載される実施の形態が、照射された放射エネルギーのフォーカシング又は拡大を要求していないが、本発明にはフォーカシング及び／又は拡大設備が含まれる。
ローラ４００のような粘着性除去ローラは、ハニーコム格子状の表面の使用のような特定の特徴を含むことができる。外部ロール表面はフレックスプレート又はフォイルで覆われてもよい。例えば、アートワーク又はその他のデザインを含むテンプレートを印刷したり又は他の方法でロールに対して形成して配置することによって外部ロール周面を構成することが考慮されてもよい。ロールの直径は、特定のプリント又はダイサイズ、又はラベル反復数にマッチするように選択することができる。
図１０は、本発明に係る他のシステム５００を概略的に図示する。システムは、粘着性除去される接着剤の領域を含む積層物質５１０Ａの源又は供給源（図示せず）を受容する。積層物質５１０Ａは、図８で既に説明したステーション３３０と類似の粘着性除去ステーション５２０へ矢印Ｄの方向に搬送される。粘着性除去ステーション５２０は、ＵＶ光のような放射エネルギーを積層体の選択領域に放射することによってこの領域の接着剤の粘着性を減少させ、これによって、一つ以上の粘着性除去された領域を有する積層物質５１０Ｂを製造する。積層物質５１０Ａ，５１０Ｂは、その表面上又は領域上の一つ以上にプリント、テキスト、又はその他しるしを含んでもよいものと理解する。場合によって、システム５００は、積層体から離型ライナーのような一つ以上の層を分離及び／又は除去するための設備５２５を含むことができる。除去された層をローラ５３０又は他の構成要素上で収集することができる。
設備５２５を用いたライナー又は他の層の分離後に、積層体の残りの部分５１０Ｃが真空ローラ５４０へ向かう。残りの部分５１０Ｃとローラ５４０間の接触前、接触当時、又は接触後に、残りの部分５１０Ｃの一つ以上の領域を、例えば、放射エネルギー源５５０からの放射エネルギーにさらに露出させることができる。放射エネルギー源５５０は、粘着性除去ステーション５２０に用いられる放射エネルギー源と同一であってもよく異なってもよい。
真空ローラ５４０は軸５４２に対して回転し、積層部５１０Ｃとローラ５４０間の締結を促進するローラの外面の所定の領域に沿って真空設備を含む。当該技術の分野に公知されているように、通常、真空設備は、ローラ５４０に対する積層部５１０Ｃの保持を促進する減圧に積層部５１０Ｃ（又は、他の物質層又はウェブ）を露出するローラ５４０の円周外面に沿って開口を含む。コントロール設備は、真空設備が提供されるローラ５４０の円周面領域の量を選択的に調整したり変更するために用いることができる。通常、特定の実施の形態において、表面領域の範囲は角度Ｘで表示され、角度は約３０゜〜約１８０゜以上、及びしばしば約９０゜であってもよい。通常、このような構成をセグメント真空ローラと称する。
また、システム５００は、積層体５１０Ｃ上にカット、切れ目、又は穿孔を直接適用するようにダイカッター５６０又は他の処理構成要素を含むことができる。多数の実施の形態において、カット、切れ目、又は穿孔は、粘着性除去された接着剤の領域内に位置する。
システム５００は、積層体５１０Ｃから一つ以上の層を除去するための分離設備５７０及び／又は積層体５１０Ｃと一つ以上の層を統合するための再積層設備５７２をさらに含むことができる。分離設備５７０は矢印Ｅの方向に積層体５１０Ｃから一つ以上の層を除去する。再積層設備５７２は、矢印Ｆの方向に積層体５１０Ｃに一つ以上の層を追加したり統合する。通常、多数の実施の形態において、ダイカッターは、積層体５１０Ｃから複数の品物をカッティング又は形成するために用いる。次いで、品物は搬送ベルト５８０上で伝達されたり又は他の方法で位置する。搬送ベルト５８０の速度は所望とおりに調整する。特定の実施の形態において、搬送ベルト５８０の線速度は、隣接した品物間の間隔を生成するようにローラ５４０の回転速度に対して調整される。搬送ベルト５８０は真空設備を備えて、ベルト５８０上の品物の保持を促進することができる。カッティングラベルのような運搬された品物は矢印Ｇの方向に他の工程ステーションへさらに運搬されてもよい。例えば、ラベルのようなカッティング品物は、コンテナへの後続付着のためのラベル適用ステーションに運搬されてもよい。
特定の適用において、太陽光のような周辺のＵＶ光からシステム、品物、及び／又は接着剤組成物を保護することが必要であるか、又は少なくとも好ましい。しかし、通常、周辺のＵＶの強度はＵＶ処理で用いられるものに比べて遥かに低い。２つの因子は、このような弱い露出下の意図されていない粘着性減少から保護する。１つの因子は、酸素が粘着性減少の化学反応を抑制することである。所定の制限光強度に到達するまで粘着性減少を抑制するように周辺の空気が十分の酸素を含有する。粘着性除去閾値は多数の因子に依存するが、実際に、太陽光が閾値を下回る。他の因子は、低いレベルのＵＶ露出から追加的保護を提供する処方に添加し得るフリーラジカル安定剤の使用に関する。このような多数の安定剤は当該技術の分野では公知である。その例として、２００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍで用いられる４−ヒドロキシＴＥＭＰＯ（「４ＨＴ」）がある。
本発明は、多数の応用及び処理技術を含む。例えば、一実施の形態において、ウェブのマトリックス領域を例えば選択放射エネルギーへの露出によって処理することによって、マトリックスの材料物性が変化してもよい。これは、マトリックスストリッピング操作の間にマトリックスのより容易な除去を許容又は促進するために用いることができる。このような方法は超薄膜構造体を処理する場合に有用である。材料物性のこのような変化は、マトリックスの機械的物性を増加させ、剥離力を減少させることを含むが、これらに限定されない。また、特定の適用において、表層の厚さが減少し、コストを低減させることもできる。
他の実施の形態において、例えばラベル表面は、ラベルの縁を除いては、選択放射エネルギーに露出処理されてもよい。処理は、中心又は中間領域のラベルの剥離力を減少させ、これによって、使用後にラベルの角が浮き上がり、コンテナからのラベルの除去を促進する。
他の実施の形態において、ラベルのリム又は縁部分に沿って、マトリックスが例えば放射エネルギーに露出処理され、ブリーディングの潜在性を防止したり少なくとも減少させる。
更に他の実施の形態において、多層の接着剤及び特に２層の接着剤を有する積層体が提供される。１層の接着剤は、放射エネルギー感応性接着剤である。積層体と関連する剥離力は、このような処理が特定のラベル領域に制限されず、ラベル全体を処理することによって選択的に減少させることができる。例えば、透明表面フィルム又はラベルの表層又は縁として配置されるＵＶ感応性接着剤層を有する２重接着剤層が、１３ｇ／ｍ２の塗布量で提供される。ＵＶ感応性接着剤層に沿って、第２接着剤層が２ｇ／ｍ２の塗布量で提供される。代案として、第２接着剤層がコンテナ又はボトル上に適用されてもよい。フィルム又はラベルがコンテナに適用された後、例えば、ＵＶ放射線に露出処理されてＵＶ感応性接着剤を弱化させる。これは、処理後、２ｇ／ｍ２の塗布量と有効接着剤を減少させる。
他の実施の形態は、コンテナコンテンツがふたに接触する領域で選択的に弱化する放射エネルギー感応性接着剤層を有するふたを含むように、例えばモ−ルディングによってトレー又はコンテナを形成することに関する。ふたの残りの部分が処理されないことにより、これらのふたの領域が粘着性を維持し、シーリングされたりコンテナにふたを接着することができる。
他の実施の形態において、放射エネルギー感応性接着体層が外側又は表面側に沿うように２重層接着剤システムがコ−トされ、乾燥された後、通常の積層器上で処理される。「処理される」に関する以前の参照は、所定の放射エネルギーに放射エネルギー感光性接着剤を露出させてこの接着剤層の粘着性を除去したり少なくとも部分的に弱化させることを意味する。このような接着剤層を含む物質が自己巻取（ｓｅｌｆ ｗｏｕｎｄ）される。自己巻取物質を、印刷フィルム、例えば、内面にリバースプリントを有するポリプロピレンＰＰ２０を積層するために使用することができる。市販の物質に比べて、得られた構成の長所は、一つのフィルム層を除去できるということである。このようなラベル及び技術に対する適用の一例は、当該技術の分野に公知されているようなオーバーラミネーション（ｏｖｅｒ−ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が一般的であるビール及び飲料ラベルを含む。自己巻取物質が単独で代案として印刷されてもよい。
本発明によって、接着剤の粘着性の減少を、放射エネルギーへの露出前の粘着性に比べて明示することができる。本発明の粘着性の減少は、１％〜９９％を含む。多数の適用に対して、適合な粘着性の減少は３０％を超える。通常、粘着性の減少は５０％を超える。そして、特定の実施の形態において、粘着性の減少は、７５％を超える。特定の実施の形態において、粘着性減少は９０％を超える。これらの粘着性の減少はいずれも放射エネルギーへの露出前の目的とする接着剤の初期粘着性に比例する。最小の粘着性の減少は、特定の適用、用いられるフェースストックの強度、及び接着剤の開始粘着性の相関関係であろう。粘着性は、多数の異なる試験又は手順を用いて定量化することができる。通常の方法は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅｓ」１５編のＰＳＴＣ−５方法である。通常、このような方法は当業者にとって「ループタック（Ｌｏｏｐ Ｔａｃｋ）」と呼ばれる。
また、本発明は、接着剤のブリーディングの潜在性を防止したり少なくとも減少させるために用いることができる。本願に上述したように、接着剤ラミネート又はフェースストックをダイカッティングした後に、通常の問題は、カッティング品物の外周又はリム部に沿う接着剤のブリーディングである。接着剤の縁又はリム領域が選択的に粘着性除去される本発明の使用は、それらの流動傾向を大きく減少させる。したがって、本願に記載したように、例えば、ＵＶ光のような放射エネルギーにラベルのカッティング縁を露出させることによって、その領域に沿うブリーディング潜在性を顕著に減少させることができる。
更に他の実施の形態において、本発明の態様は、ラベルディスペンシングを促進し、薄膜表面物質をディスペンシングさせるために用いる。一般に、接着剤ラベルからのライナー層、裏面層、又はその他の層の分離を含む適用に対して、ラベルの先端（ｌｅａｄｉｎｇ ｅｄｇｅ）の粘着性を選択的に除去することによって、例えば、ライナーからラベルの分離時に、減少した剥離力を達成することができる。減少した剥離力は、ディスペンシングの際にラベルの破たん又は損傷を減少させることができ、且つ、薄膜ラベルの使用を可能にしたり多数の物質をラベルとして使用可能にすることができる。
図１１は、本願に記載されるように、選択的な粘着性除去によって減少する先端接着力を有するラベルを概略的に示す工程である。また、図１１は、選択的な粘着性除去無しで同じラベルの通常のディスペンシングを示す。具体的に、図１１は、離型ライナーを有するラベル源６０５、通常的にラベルからライナーの分離を容易にするために用いられる剥離プレート６１０のような、ライナー及びラベルを分離するための設備、及びラベルからの分離後に離型ライナーを収集するための設備６１５を含むシステム６００を図示している。選択的に粘着性が除去されているライナー化されたラベルが、ラベル源６０５から矢印Ａで示される剥離プレート６１０に向かう。また、ラベル源６０５からのディスペンシング後にラベルが選択的に粘着性除去されることが考慮される。選択的に粘着性除去されたラベルが剥離プレート６１０の遠位縁６１２を通過することによって、ライナーは矢印Ｂ及びＣの方向に運搬され、続いて６１５で収集される。ラベルは、ボトル６２０のようにラベリングされる一つ以上の品物の方へ矢印Ｄで示すように向かう。
また、図１１は、通常のラベルのラベルディスペンシング及び適用と、選択的に粘着性除去されたラベルのラベルディスペンシング及び適用との比較を示す。選択的に粘着性除去されていない通常のラベルは、矢印Ｅの方向に、剥離プレート６１０からボトル６２５のようなラベリングされる品物へ向かうことを示している。
本発明に係る選択的な粘着性除去は、ラベル源６０５からラベルの一つ以上の領域上に行うことができる。多数の適用において、離型ライナーの分離前、例えば、ラベルが剥離プレート６１０の遠位縁６１２に到達する前のラベルの先端の粘着性を選択的に除去することは、ラベルの先端に沿う剥離力を減少させることによって、より薄膜のラベルを使用するようにする。
更に他の実施の形態において、本発明の態様は、接着剤の一つ以上の領域が、本願に記載したように、選択的に粘着性除去される各種の接着剤積層体を提供するように用いられる。図１２及び図１３は、例えば、残りの領域から分離される第１領域を有するクーポン又は他の品物の形態であってもよく、このような分離が、プルタブ（ｐｕｌｌ ｔａｂ）又はその他の把持部材を提供することによって容易に行われる接着剤積層体７００を概略的に示している。接着体積層体７００は、表層７０５、基材７１０、及びこれらの間に配置される接着剤７１５の層又は領域を含む。これらの層の一つ以上は透明及び／又は実質的に透明であってもよい。積層体７００が付加層を含むことができ、多数の適用において、プリント、しるし（ｉｎｄｉｃｉａ）、及び／又は他の装飾項目又は情報項目を含むものと理解する。接着剤７１５の一つ以上の領域又は部分は、本願に記載したように照射されて、表層７０５、接着剤７１５、及び／又は基材７１０と接着体７１５との間の接着力を減少させる。図１２は、このように減少した接着力を有するゾーン７２０を図示する。層７０５の隣接又は境界部分から減少した接着力のゾーン７２０内の層７０５の部分を分離することを容易にさせ得る一つ以上のライン又は領域７３０を、表層７０５内に形成又は生成することができる。ライン又は領域７３０は、切り目の形態、切断部の形態、又は表層７０５のその他の減少形態であってもよい。通常、ライン又は領域７３０は、ゾーン７２０の少なくとも一部の周囲に延びる。また、積層体７００は本願に記載したように照射されて、表層７０５と接着剤７１５、及び／又は基材７１０と接着剤７１５間の接着力を弱化させたり実質的に弱化させる、接着剤７１５の一つ以上の領域又は部分を含むことができる。また、図１２は、このように弱化された接着力を有するゾーン７２５を図示する。層７０５の隣接又は境界部分から弱化された接着力のゾーン７２５内の層７０５の部分を分離することを容易にさせ得る一つ以上のライン又は領域７３５を表層７０５に形成又は生成することができる。通常、ライン又は領域７３５は、ゾーン７２５の少なくとも一部の周囲に延びる。ライン又は領域７３５は、上述のライン又は領域７３０と同一又は類似であってもよい。異なる接着力のゾーン、例えば、ゾーン７２０及び７２５は、連続したりすぐに隣接してもよい。代案として、接着性又は粘着性が減少又は弱化されていない接着剤の一つ以上の領域によって他の接着力のゾーンが分離されてもよい。接着力が弱化又は減少されていない接着剤の領域は、第３の形態又は種類のゾーンを構成することができる。積層体７００の一例は、プルタブ、例えば７２５を用いてキャリア、例えば７１０から容易に引き裂けられたり又は分離され得るクーポン集合体、例えば７２０である。
図１４及び図１５は、本発明の他の実施の形態に係る、減少又は弱化された接着力の一つ以上のゾーンを有する他の接着剤積層体を概略的に図示する。具体的に、接着剤積層体７５０は、接着剤層７５５及び基材７６０を含む。積層体７５０は一つ以上の他の層を含んでもよい。任意の一つ以上の層は透明であるか実質的に透明であってもよい。接着剤積層体７５０は、その接着力が減少していない接着剤の一つ以上のゾーン７６５及び減少した接着力又は弱化された接着剤の少なくとも一つの他のゾーン７７０を含む。通常、ゾーン７６５及び７７０は、一つ以上のライン又は領域７５７によって分離される。通常、減少していない接着力又は弱化されていないゾーン７６５は、積層体７５０の中心に位置したり内部領域内に少なくとも規定され、よって、縁７７５にすぐに隣接しない。接着剤積層体７５０の一例は、接着剤の複数の領域、例えば、弱化又は減少していない接着力のゾーン７６５、本願に記載したように、接着力が減少又は弱化する接着剤の一つ以上の外周縁領域、例えば７７０を有するグラフィック品物である。このような接着剤品物は、目的の表面への品物の適用の間に、すなわち、品物に接着剤層、例えば層７５５を接触させる間に、空気の通過を許容するように減少又は弱化された接着性の領域として広範に適用されるだろう。また、このような接着剤品物はこれらの適用後に、一つ以上の外周縁の領域、例えば、縁７７５に沿って延びる領域７７０が適用された品物の表面から浮き上がって接着剤領域、すなわちゾーン７６５を露出させ、本願に記載したように、これらの領域の選択的弱化を容易にして表面から接着体積層体の除去を促進するため、広範に適用されるだろう。
図１６及び図１７は、表面７９０への接着剤品物７５０の適用を概略的に図示する。適用の間に及び適用の後に、すなわち、接着剤層７５５と表面７９０との接触の間に及び接触の後に、接着剤層７５５と表面７９０間の界面に沿って、矢印７８０で概略的に示す空気の排出を促進及び／又は許容する一つ以上の空気排出チャネルを得ることができる。具体的に、縁７７５に沿って延びる減少した接着性又は弱化された接着剤の一つ以上のゾーン７７０は空気排出を容易にする。より具体的に、多数の実施の形態において、接着体積層体７５０は、減少又は弱化していない接着力のゾーン、例えばゾーン７６５と縁７７５との間に少なくとも一部分が位置し、それらのゾーンを除いて位置する減少又は弱化された接着力の一つ以上のゾーンを含む。そして、特定の実施の形態において、減少又は弱化された接着力のゾーンは、減少又は弱化されていない接着力のゾーンにすぐに隣接する。特定の形態において、減少又は弱化されていない接着力のゾーンは、減少又は弱化された接着力のゾーンによって全体的に取り囲まれている。
また、図１６をさらに参照すると、本発明は、目的の表面と接着剤品物との接着力を促進し、品物と表面間の界面に沿う気泡の発生を減少させる方法を提供する。方法は、品物の縁から離隔される接着剤の一つ以上の内部ゾーン、及び接着剤の内部ゾーンと縁との間の一つ以上のゾーンを規定するステップを含む。次に、品物の縁に沿うゾーンを照射して接着剤の粘着性を選択的に除去し、本願に記載したようにその接着力を減少又は弱化させる。接着剤の接着力が減少又は弱化する領域、例えば、縁のゾーンは、表面への品物の適用の間に及び適用の後に空気が排出されるようにする。空気排出の促進は、接着剤層と表面間の界面に沿う気泡の発生を減少させる。
図１８は、表面７９０からの、例えばラベルであってもよい接着剤品物７５０の除去を概略的に示す。このような除去技術において、品物７５０の部分、特に、縁７７５に沿う部分が、表面７９０から矢印Ａの方向に引かれて接着剤７６５の少なくとも一部を露出させる。通常、露出される接着剤７６５の部分は、接着剤７５５と表面７９０との間に規定される界面７６６に沿って露出される。続いて、露出された接着剤７５５は本願に記載したように照射されて、接着剤の粘着性を選択的に除去又は弱化させ、表面７９０から品物７５０の容易な除去を提供することができる。
本発明は、ラベル適用の前に、ラベル適用の間に、ラベル適用の後に、又はそれらの任意の組合せにおいて放射エネルギーに接着剤を露出させることを含む。例えば、放射エネルギーへの十分な露出時に粘着性が減少又は弱化し得る本願に記載されたような接着剤を有するラベルを目的の表面に適用することができる。適用の後、表面からのラベルの除去は、放射エネルギーに接着剤を露出させることによって促進することができる。このような露出は、例えば、図１８に概略的に図示されるラベルと表面との間の界面に沿って放射エネルギーを照射することによって、及び／又は基材７６０のような正面基材を通る放射エネルギーを照射することによって、及び／又はラベルが付着される表面を通って、すなわち、ラベルの背面に向かって放射エネルギーを照射することによって行うことができる。
本発明は、図１４及び図１５に図示している積層体７５０のような接着剤積層体の各種構成を含む。例えば、ゾーン７６５及び７７０が反転され、ゾーン７７０は、接着力が減少又は弱化されない接着剤を含むことができ、ゾーン７６５は、接着力が減少又は弱化される接着剤を含むことができる。したがって、このような各種の実施の形態において、接着剤積層体は、放射エネルギーへの露出によって接着力が弱化又は減少される低い粘着性接着剤の内部ゾーン、及び高い粘着性接着剤の外部ゾーンを含む。このような各種の実施の形態の特定の形態において、高い粘着性ゾーンは内部の低い粘着性ゾーンを取り囲み、且つ、高い粘着性ゾーンは積層体の外側縁にすぐに隣接して延びてもよい。このようなラベル構成は、ラベルが適用された表面からのラベルの容易且つ“きれい”な除去を提供する。
図１９は、放射エネルギーの十分の露出時に粘着性が減少する接着剤、離型ライナー、及びフェースストック層を含む接着体を用いて一つ以上の剥離操作及び再積層操作を行うシステム８００及び方法を概略的に示す。システム８００は、接着体が提供される入口８０５を含む。接着体は、離型ライナーが接着剤層から分離される剥離設備８１０に向かう。露出された接着剤面を有する得られたフェースストック層はロータリーマスク８３０に向かうようになり、これは、例えば、本願の図９と結び付いて記載されたシステムの形態であってもよい。続いて、接着剤層は十分の放射エネルギーで選択的に照射され、接着剤層の一つ以上の領域における粘着性が選択的に除去される。粘着性の選択的除去の後に、接着体は、フェースストック及び選択的に粘着性除去された接着剤層が離型ライナー８５０、及び多数の適用において設備８１０で以前に剥離された同じ離型ライナーと結合される再積層設備８４０に向かう。製造された接着体をロールの形態で巻き取ることができる。
また、本発明は、特定の適用に固有に好適となる各種ラベルを提供する。例えば、本発明は、ラベルの接着剤面に沿って一つ以上の空気排出通路、領域、又はチャネルを形成するために用いることができる。空気排出領域はラベル面の一つ以上の部分にわたって延びてもよく、通常、内部面領域から一つ以上の縁に延びてもよい。理解されるように、空気排出領域を形成することは、ラベルと表面との間の空気の除去を容易にし且つ促進させて、ラベル適用の間に及び適用の後にラベルを受容する。ラベルと表面との間に他の方法で閉じ込められる気泡の除去は、ラベルブリスターの発生、ラベル下部の視覚的気泡、及びその他のラベル欠陥を減少させる。
図２０〜図２２は、空気排出のための一つ以上の領域９０５を有する本発明の一実施の形態に係るラベル９００を示している。ラベルは、本願に記載したように、接着剤層９１０を有するラベル表層又は基材９２０を含む。放射エネルギーへの十分の露出時に、露出された接着剤の粘着性が減少する。そして、放射エネルギーへの十分の露出時に、露出された接着剤の接着力が弱化する。空気排出領域又は「レーン」９０５は、例えば、図５に図示したようなマスク又は図９に示したような粘着性除去ローラを含む各種技術を用いて形成することができる。空気排出領域又はレーン９０５は、ラベル９００の一つ以上の縁９０２、具体的に、表層９２０の外側縁に延びる。空気排出領域９０５は、図２０及び図２２に図示する格子状のパターンのようなほぼ全てのパターンで形成することができる。しかし、本発明は、不均一な配置で空気排出領域を形成することも含む。通常、空気排出領域９０５が格子状パターンで形成される場合、弱化された接着力のそれぞれの領域又はレーン９０５は、約５００マイクロンから約１０，０００マイクロンまでのｗ１及び／又はｗ２のような幅を有する。しかし、本発明は、５００マイクロン未満及び／又は１０，０００マイクロン超過の幅を有する空気排出領域を含むものと理解する。参照図面に図示される格子状パターンのような空気排出領域のパターンに対して、空気排出領域９０５は、第１幅であるｗ１及び第２幅であるｗ２のような複数又は異なった幅を有することができる。特定の適用において、長さが短い空気排出領域の幅よりも長い幅を有するように比較的長い長さを有する空気排出領域を形成することが有利である。また、格子状パターンが用いられる場合、接着剤面に沿う各種の位置において隣接した空気排出領域又はレーン９０５間の間隔又は距離がそれぞれ異なるように格子状パターンは均一でなくてもよい。コンテナへの接着剤ラベルの適用時に、接着剤層とコンテナとの間の気泡は、弱化された接着剤の領域に沿ってラベルの外側縁に向かって位置する。ラベル９００のようなラベルは、広範に、特に、新しくブローされた高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトル又はコンテナのために適用されるだろう。また、ラベル９００のようなラベルは、適用されたラベルの下に増加した空気排出の結果として改善された「ワイプダウン（ｗｉｐｅｄｏｗｎ）」を示す減圧ラベルとして広範に適用されるだろう。また、ラベル９００のようなラベルは、透明なコンテナを含む多数のラベリング適用のように、改善された「レイダウン」及びウェットアウトが要求されるときに特に適用されるだろう。
図１４〜図１８、及び図２０〜図２２に図示しているような本願に記載される接着体又はラベルは、ラベルとラベルが適用される表面との間における気泡の発生を減少させる各種の方法及び技術において用いることができる。通常、方法は、本願に記載されているように、接着剤の一つ以上の領域を含むラベルを提供することを含み、ここで、接着剤の選択領域は、粘着性が弱化又は減少される。特定の実施の形態において、図２０及び図２２に図示するチャネル９０５のような一つ以上の空気排出領域が形成される。ラベルが表面に適用され、接着剤層と表面との間の任意の気泡が弱化された接着剤の領域に沿ってラベルの外側縁に向かって変位する。特定の適用において、気泡の変位は、ラベルの外面をワイプすることによって促進することができる。
また、本発明は、放射エネルギーに露出される一つ以上の接着剤領域を有するラベルを提供して、減少された粘着性又は弱化された接着剤の領域を形成する。このような態様の統合は、コンテナ面から外部に延びるラベル、コンテナ表面から外部に折り重ね可能なラベル、及びビューのためのラベルの背面に沿ってテキスト、デザイン、及び／又はマーキングを含むことができるラベルのような、従来とは異なるラベルの使用を可能にする。図２３及び図２４は、ラベル９３０が付着される外面を有するコンテナＡを図示する。ラベル９３０は、外側縁９３１、正面９３２及び反対に対向する背面９３４を規定する。ラベル９３０は、その背面９３４に沿って本願に記載されたような接着剤層を含む。減少していない接着剤の一つ以上の接着剤の領域９３６を残存させたまま、縁９３１又はその一部に隣接した領域９３７のような弱化された接着剤の一つ以上の領域を形成するように、接着剤が放射エネルギーに選択的に露出される。領域９３６及び９３７は、ラベル用接線を構成してもよい境界９３３によって分離される。したがって、例えば、ラベル９３０の下部領域はコンテナＡから外部に折り重なったり延びて、付加のテキスト、デザインなどを含んでもよいラベルの背面を露出させる。弱化された接着剤の下部領域９３７は、外側縁９３１の下部の縁部に沿って規定される。本発明は、弱化された接着剤の領域が外側縁の上部、側部、下部、又はこれらの組合せに沿って延びる形態を含む。
図２５及び図２６は、ラベル９４０及びコンテナＡの他の実施の形態を示している。このような形態において、ラベル９４０の接着剤の背面が本願に記載たように選択的に弱化して接着剤が弱化する外側縁９４１に隣接した上部領域９４６、及び接着剤の粘着性が弱化又は減少されない下部領域９４７を形成する。ラベルは、正面９４２及び反対の背面９４４を規定する。コンテナＡへの適用時に、ラベル９４０の上部領域はコンテナＡから外部に延びてもよく、特定の事例では、下方に垂れたり折り重なってラベルの背面９４４の一部を露出させてもよい。また、弱化された接着剤の一つ以上の領域を含むラベルの上部の上面領域がコンテナの上方に延び、弱化されていない接着剤を含有するラベルの下部領域がラベルをコンテナに接着させるのに用いられるようにラベルをコンテナに接着することができる。また、多数の適用において、弱化された接着剤の領域は、テキスト、しるし、デザイン又は他のマーキングを含んでもよい。領域９４６及び９４７は、境界９４３によって分離されてもよく、よって、コンテナＡへのラベル適用時に、ラベルの上部は境界９４３に沿って折り重なったり又は他の方法で変形される。弱化された接着剤の上部領域９４６は、外側縁９４１の上部の縁に沿って規定される。図２３〜図２６に図示するラベル９３０及び９４０のようなラベルは、各種の購買時点（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｐｕｒｃｈａｓｅ（ＰＯＰ））適用に用いられてもよい。各種の購買時点ラベルは、ＷＯ２０１２／１２３８１４に記載されている。本発明は多数のラベルを含み、本願に記載されたり添付の図面に開示されたものに限定されない。例えば、本発明は、弱化された接着剤の側方領域又は側部領域を有するラベルを含む。
また、本発明は、ラベルがコンテナに初期適用構成である場合に、覆われているか露出されてない付加ラベル領域を露出させるようにラベルの一つ以上の領域が用いられ得る拡張されたコンテンツラベル（ｅｘｐａｎｄｅｄ ｃｏｎｔｅｎｔ ｌａｂｅｌｓ（ＥＬＣ））を提供する。多数の適用において、拡張されたコンテンツラベルは、その上に印刷される他のテキスト又は情報を露出させるように用いられ得るラベルの一つ以上の背面を含む。例えば、図２７及び図２８は、コンテナＸに接着されるラベル９５０を示している。ラベル９５０は、一面に沿う複数のパネルＡ〜Ｅ、及び他面に沿う複数の他のパネルＦ〜Ｊを規定する。パネルＡは、弱化されていない本願に記載したような接着剤を含んでもよく、通常の接着剤を含んでもよい。通常、ラベルは、隣接したパネルを分離する一つ以上の接線を規定する。多数の実施の形態において、パネルは、一つ以上のパネル上にテキスト、デザイン、及び／又はしるしを含んでもよい。そして、特定のラベル形態において、各種のプリンティング又はマーキングは、接線によって分離される隣接したパネル上に提供される。特定のラベル形態において、弱化された接着剤の一つ以上の領域は弱化されていない接着剤で取り囲まれる。ラベル９５０は比較的扁平な構成で折り重なり、例えば、Ｚフォルドされ、パネルＡに沿ってコンテナＸに接着される。パネルＪは、コンテナの外面に沿って露出され、ラベル９５０の全ての残りのパネルを覆ったり実質的に覆う。本願に記載される選択的接着剤弱化技術及び態様は、ラベルのパネルＣ内に、接着剤境界９５２内に規定される弱化された接着剤の領域９５４を形成し；ラベル９５０のパネルＥ内に、接着剤境界９６２内に規定される弱化された接着剤の他の領域９６４を形成するために用いることができる。弱化されていない接着剤のタブ９６６がラベル９５０に含まれ、ラベルを折り畳み、このラベルをパネルＡに沿ってコンテナＸに接着する時に、タブ９６６がコンテナＸに接着されて、折り畳まれた状態にラベルを保持する。理解されるように、消費者は、タブ９６６を剥離し、コンテナからレベル９５０を伸ばすことによって、パネルＧ、Ｂ、Ｃ、Ｈ、Ｉ、及びＥの一つ以上のパネル上から付加のテキスト及び／又は製品情報を入手することができる。
図２９及び図３０には、本発明の他の実施の形態に係る、拡張されたコンテンツラベルの他の例を示す。図２９及び図３０は、コンテナＹに接着されるラベル９７０を示している。ラベル９７０は、正面９７１、対向する背面９７３、及び外側縁９７７を規定する。本願に記載されたような接着剤層は、背面９７３に沿って延びる。各種のゾーンは、接着剤層に沿い、ラベル９７０の背面９７３に沿って規定される。第１ゾーン９７２は、放射エネルギーに露出されないことから接着力が減少又は弱化されない接着剤を含む。通常の接着剤をゾーン９７２に用いることができる。第２ゾーン９７４は、完全に弱化されたり実質的に弱化される接着剤を含む。各種のテキスト、しるし、ロゴ、及び／又はデザインがラベル９７０の背面９７３に沿って第２ゾーン９７４内に提供されてもよい。第３領域９７６は、接着力が部分的に減少して、図３０に図示しているようなコンテナＹからの分離時に、除去性接合を提供する接着剤を含む。したがって、ラベル９７０に対して、減少した接着力のゾーン９７６は、外側縁９７７に沿ってすぐに延びて、ラベル９７０に対して除去可能タブ部分を提供する。図３０に図示するように、ラベル９７０は、ゾーン９７６がコンテナから離れて位置するラベルの一部を引くことによってコンテナＹから部分的に分離され、ラベル９７０の背面９７３に沿ってゾーン９７４を露出させたり見せることができる。本発明は、（i）減少した接着力、（ii）完全に弱化された接着剤、及び（iii）減少していない接着力又は弱化されていない接着剤のゾーンの各種配列及び位置を持つ多数のラベルの構成を含むものと理解する。すなわち、本発明は、本願に記載されたり図示される特定の実施の形態に限定されるものではない。
実施例
実施例１：接着剤の評価
ＵＶ放射線への露出によって選択的に粘着性除去される特定の接着剤及びその能力を評価するために一連の研究を行った。具体的に、フェースストック、離型ライナー、及びフェースストックと離型ライナーとの間に配置される接着剤層の積層体を製造した。その後、各種線量のＵＶ放射線をフェースストック層又は離型層のいずれかを通して照射し、接着剤の粘着性を除去した。ＵＶ感応性接着剤を使用する本発明に係る積層体を、ＵＶ放射線に感応しない接着剤を使用する相応する積層体と比較した。表１に積層体を要約する。
サンプル１、３、５、及び７に用いられるＵＶ感応性接着剤は、実施例２に記載された方法で製造した。具体的に、まず、方法は、７６％エチルヘキシルアクリレート、１２％メチルメタクリレート、６％メチルアクリレート、６％メタクリル酸、０．０２％エチレングリコールジメタクリレート、及び０．０２％ｎ−ドデシルメルカプタン（７６ＥＨＡ／１２ＭＭＡ／６ＭＡ／６ＭＡＡ／０．０２ＥＤＧＭＡ／０．０２ｎＤＤＭ）の組成のエマルジョンポリマーを構成することを含んだ。続いて、このような材料を、ＵＳ５，３０６，７４４に教示されている手順と同様にして追加の３．５％ＧＭＡで処理した。次に、有効量の光開始剤（ＤＡＲＯＣＵＲ４２６５であり、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニループロパン−１オン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドの５０／５０混合物）を添加した。サンプル２、４、６、及び８に用いられる他の接着剤は、Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ社から市販されているＳ６９２Ｎだった。Ｓ６９２Ｎは、８１％エチルヘキシルアクリレート、１２％メチルメタクリレート、６％メチルアクリレート、１％アクリル酸、０．４％エチレングリコールジメタクリレート、及び０．０２％ｎ−ドデシルメルカプタン（８１ＥＨＡ／１２ＭＭＡ／６ＭＡ／１ＡＡ／０．４ＥＧＤＭＡ／０．０２ｎＤＤＭ）組成を有する。
ＰＥＴ−２３ライナーは、厚さ２３μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムだった。
フェースストック物質ＳＣ ５６ ｇｓｍは、ＦＡＳＳＯＮ社から市販されており、金属化ペーパーも市販されている。
ベラムフェースストックは、非コートされたペーパー等級だった。
ＭＣプライムコートは、コートされたペーパー等級だった。
図３を参照すると、サンプル１及び２を、ＵＶ放射線の増加した線量に露出させた。それぞれのサンプルの接着剤層は、その離型層を通過するＵＶ放射線で照射した。このような露出の間の指定された間隔で、照射された接着剤面のループタック（ｌｏｏｐ ｔａｃｋ）測定を得た。ランプ強度Ｗ／ｍ又はＷ／ｉｎｃｈ、移動ウェブの速度ｍ／ｓを用いて図３及び図４の線量を算出した。１Ｗ／ｍは１Ｊ／ｓと同一である。ウェブ速度で強度を割ることは、線量の単位としてＪ／ｍ２を得る。図３から証明されるように、サンプル１は、ＵＶ放射線への露出を増加させながら、ループタックの顕著な減少を示した。これに対して、サンプル２は、ＵＶ放射線への露出を増加させる間に、顕著に変化されない比較的一定のループタック値を示した。
図４を参照すると、ＰＥＴ−２３ライナー、ベラムフェースストック、又はＭＣプライムフェースストックを通ってＵＶ放射線を照射したか否かにかかわらず、ＵＶ感応性接着剤を用いるサンプル、すなわち、サンプル３、５、及び７はいずれもＵＶ放射線への露出増加時にループタックにおいて顕著な減少を示した。このような挙動は、ＵＶ感応性を有しない接着剤を用いているサンプル４、６、及び８とは著しく相違している。
サンプル１〜４（ＳＣ ５６ ｇｓｍ及び金属化ペーパー）は、ＰＥＴ−２３側を通した露出を証明する。両フェースストック物質（ＳＣ ５６ ｇｓｍ及び金属化ペーパー）は、高い不投光性を有し、ＵＶ光はフェースストック側から遮断される。
サンプル５〜６（ベラム及びＭＣプライムコート）は、不透明度が８０％に近づくにつれて、ペーパー面（フェースストック）を通した露出を証明する。
他の評価で、エマルジョンポリマーの官能化が調査された。
実施例２：エマルジョンポリマーの官能化
粒子サイズ３５０ｎｍ及び固形物５７％の７６ＥＨＡ／１２ＭＭＡ／６ＭＡ／６ＭＡＡ／０．０２ＥＧＤＭＡ／０．０２ｎＤＤＭの組成の６１１ｇのエマルジョンポリマーを、還流凝縮器及び機械式撹はん器が具備されている樹脂ケトルに導入した。３．１２ｇの１９％アンモニア水を添加し（ＭＡＡに対して０．１５当量）、続いて８．２２ｇの５５％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を添加した。混合物を撹はんし、８０℃で加熱した。
２１．５ｇのグリシジルメタクリレート中の０．３５ｇの４−ヒドロキシＴＥＭＰＯ溶液（ポリマーに対して６．４％，ＭＡＡに対して０．６５当量）を、１５分間加熱した混合物に添加した。混合物を４時間８０℃で撹はんした後、室温まで冷却した。
かかる技術の開発及び将来の応用から、多数の他の利益が明らかになるであろう。
本願で言及される全ての特許、公開された出願、及び論文は参照されることにより本願に全体的に含まれる。
上述したように、本発明は、既存の手段、システム及び／又は装置と関連する多数の問題を解決する。しかしながら、本発明の本質を説明するために本願に記載されて開示される構成要素の配置、物質、及び細部事項の様々な変更は、添付の請求項に示すように、請求された発明の原理及び範囲から逸脱することなく当業者にとって可能であることが理解されるであろう。

Claims (31)

  1. 表層と、
    離型層と、
    前記表層と前記離型層との間に配置された接着剤層であって、放射エネルギーへの十分の露出時に、前記露出された接着剤の粘着性が減少する接着剤層と、を含み、
    前記放射エネルギーへの露出時に、前記表層及び前記離型層の少なくとも一つは放射エネルギーが前記接着剤を通過可能な程度に、前記表層及び前記離型層の少なくとも一つは実質的に透明である、積層体。
  2. 前記表層は少なくとも実質的に透明である、請求項１に記載の積層体。
  3. 前記離型層は少なくとも実質的に透明である、請求項１又は２に記載の積層体。
  4. 前記接着剤は、有効量の官能性エマルジョンポリマーを含む、請求項１乃至３のいずれかに記載の積層体。
  5. 前記官能性エマルジョンポリマーは、適合な触媒の存在下に、カルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマーで処理することによって調製される、請求項４に記載の積層体。
  6. 前記カルボン酸官能性モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレ酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項５に記載の積層体。
  7. 前記エポキシ基を含むエチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項５又は６に記載の積層体。
  8. 前記触媒は、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリブチルアンモニウムヒドロキシド、アンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムクロリド、メチルトリブチルアンモニウムクロリド、トリフェニルホスフィン、クロムアセテート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項５乃至７のいずれかに記載の積層体。
  9. 前記接着剤は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項４乃至８のいずれかに記載の積層体。
  10. 放射エネルギーへの十分の露出時に、前記接着剤の粘着性は、露出前の初期粘着性に比べて少なくとも３０％減少する、請求項１乃至９のいずれかに記載の積層体。
  11. 前記接着剤の粘着性は、少なくとも５０％減少する、請求項１０に記載の積層体。
  12. 放射エネルギーへの十分の露出時に粘着性が減少する接着剤組成物であって、有効量の官能性エマルジョンポリマーを含む接着剤組成物。
  13. 前記官能性エマルジョンポリマーは、適合な触媒の存在下に、カルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマーで処理することによって調製される、請求項１２に記載の接着剤組成物。
  14. 前記カルボン酸官能性モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレ酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項１３に記載の接着剤組成物。
  15. 前記エポキシ基を含むエチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項１３又は１４に記載の接着剤組成物。
  16. 前記触媒は、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリブチルアンモニウムヒドロキシド、アンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムクロリド、メチルトリブチルアンモニウムクロリド、トリフェニルホスフィン、クロムアセテート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項１３乃至１５のいずれかに記載の接着剤組成物。
  17. 紫外線光開始剤をさらに含む、請求項１２乃至１６のいずれかに記載の接着剤組成物。
  18. 放射エネルギーへの十分の露出時に、前記接着剤の粘着性は、露出前の初期粘着性に比べて少なくとも３０％減少する、請求項１２乃至１７のいずれかに記載の接着剤組成物。
  19. 前記接着剤の粘着性は、少なくとも５０％減少する、請求項１８に記載の接着剤組成物。
  20. 積層体内の接着剤の粘着性を選択的に減少させる方法であって、
    （i）表層、（ii）離型層、及び（iii）前記表層と前記離型層との間に配置された接着剤層を含む積層体を提供するステップであって、前記接着剤は、放射エネルギーへの十分の露出時に、露出された接着剤の粘着性が減少する特性を有し、前記表層及び前記離型層の少なくとも一つは、前記放射エネルギーに対して実質的に透過性であるステップと、
    前記放射エネルギーが前記表層及び前記離型層の少なくとも一つを通って前記接着剤層を通過するように放射エネルギーで前記積層体を照射することによって前記照射された接着剤の粘着性が減少するステップと、
    を含む方法。
  21. 前記放射エネルギー源と前記積層体との間にマスクを配置するステップをさらに含み、
    前記マスクは、前記放射エネルギーが前記積層体を通過するようにする少なくとも一つの通路領域を規定する、請求項２０に記載の方法。
  22. 前記放射エネルギーは、ＵＶ光である、請求項２０又は２１に記載の方法。
  23. 前記接着剤は、少なくとも一つの紫外線光開始剤を含む、請求項２２に記載の方法。
  24. 前記放射エネルギーは、イービームエネルギーである、請求項２０又は２１に記載の方法。
  25. 照射後の前記接着剤の粘着性が照射前の初期粘着性に比べて少なくとも３０％減少するように照射を行う、請求項２０乃至２４のいずれかに記載の方法。
  26. 照射後の前記接着剤の粘着性が照射前の初期粘着性に比べて少なくとも５０％減少するように照射を行う、請求項２５に記載の方法。
  27. 前記接着剤は、有効量の官能性エマルジョンポリマーを含む、請求項２０乃至２６のいずれかに記載の方法。
  28. 前記官能性エマルジョンポリマーは、適合な触媒の存在下に、カルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマーで処理することによって調製される、請求項２７に記載の方法。
  29. 前記カルボン酸官能性モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレ酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項２８に記載の方法。
  30. 前記エポキシ基を含むエチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項２８又は２９に記載の方法。
  31. 前記触媒は、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリブチルアンモニウムヒドロキシド、アンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムクロリド、メチルトリブチルアンモニウムクロリド、トリフェニルホスフィン、クロムアセテート、及びこれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項２８乃至３０のいずれかに記載の方法。
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