JP2017506336A - 車両用センサユニット及び車両用センサユニットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
これに対し、独立請求項1の特徴を備えた本発明に係る車両用センサユニット、及び、独立請求項14の特徴を備えた本発明に係る車両用センサユニットの製造方法により得られる利点とは、最終的に顧客が適用するまで、接続ケーブルの接続をセンサ回路の電気的な接触接続から分離させることのできる新たなプロセスチェーンを実現可能なことである。これによって、有利には熱可塑性射出成形プロセスである基本的なプラスチック射出成形プロセスを、専ら導体側又は導体ラインに対して行うことができ、用途又は顧客の適用形態の種類に左右されることなく、標準的なインタフェースとして用いることができる。接続ケーブルと、有利にはASIC(特定用途向け集積回路Application-Specific Integrated Circuit)として実装されるセンサ回路との間の電気的な接続が、個数と複雑さの点で著しく低減された製造ラインにおいて、一つの機械的な接合プロセス及び/又は接触接続プロセスを介して行われる。車両への接続が必要とされるアプリケーションユニットの顧客固有の取り付けは、可変の接続コンセプトによって行われ、それによってセンサユニットがさらにモジュール化可能となる。
図1乃至図17に示されているように、本発明に係る車両用センサユニット1A,1Bの図示の実施例には、それぞれ基体32が含まれており、この基体32は、少なくとも一つのセンサコンタクト26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2Cを備えたセンサ回路22A,22B,22Cを担持している。この基体32は、第1の終端部においてセンサ接触接続手段38A,38B,38Cを備えており、このセンサ接触接続手段38A,38B,38Cは、少なくとも一つのセンサ対向コンタクト38.1A,38.1B,38.1C,38.2A,38.2B,38.2Cを介して、少なくとも一つのセンサコンタクト26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2Cと電気的に接続されている。さらに基体32は、第2の終端部においてケーブル接触接続手段36を備えており、このケーブル接触接続手段36は、少なくとも一つのケーブルコンタクト36.1,36.2を介して、接続ケーブル3と電気的に接続されている。センサ接触接続手段38A,38B,38C及びケーブル接触接続手段36は、共通のコンタクト支持体34A,34B,34Cに配置されている。本発明によれば、センサ回路22A,22B,22Cは、このセンサ回路22A,22B,22Cが望ましい検出方向RA,RB,RCに配向されるように、コンタクト支持体34A,34B,34Cの終端領域に配置されている。検出方向RA,RB,RCは、基体32の長手軸LAに対するコンタクト支持体34A,34B,34Cの終端領域の屈曲角度□A,□B,□Cによって、予め設定されている。センサ回路22A,22B,22Cとのセンサ接触接続手段38A,38B,38Cは、基体32に固定されたポット状のキャップ24A,24B,24Cによって包囲されており、これらのキャップの形状は、センサ回路22A,22B,22Cの検出方向RA,RB,RCに適合させられている。
図1乃至図17に示されているように、本発明に係る車両用センサユニット1A,1Bの図示の実施例には、それぞれ基体32が含まれており、この基体32は、少なくとも一つのセンサコンタクト26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2Cを備えたセンサ回路22A,22B,22Cを担持している。この基体32は、第1の終端部においてセンサ接触接続手段38A,38B,38Cを備えており、このセンサ接触接続手段38A,38B,38Cは、少なくとも一つのセンサ対向コンタクト38.1A,38.1B,38.1C,38.2A,38.2B,38.2Cを介して、少なくとも一つのセンサコンタクト26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2Cと電気的に接続されている。さらに基体32は、第2の終端部においてケーブル接触接続手段36を備えており、このケーブル接触接続手段36は、少なくとも一つのケーブルコンタクト36.1,36.2を介して、接続ケーブル3と電気的に接続されている。センサ接触接続手段38A,38B,38C及びケーブル接触接続手段36は、共通のコンタクト支持体34A,34B,34Cに配置されている。本発明によれば、センサ回路22A,22B,22Cは、このセンサ回路22A,22B,22Cが望ましい検出方向RA,RB,RCに配向されるように、コンタクト支持体34A,34B,34Cの終端領域に配置されている。検出方向RA,RB,RCは、基体32の長手軸LAに対するコンタクト支持体34A,34B,34Cの終端領域の屈曲角度αA,αB,αCによって、予め設定されている。センサ回路22A,22B,22Cとのセンサ接触接続手段38A,38B,38Cは、基体32に固定されたポット状のキャップ24A,24B,24Cによって包囲されており、これらのキャップの形状は、センサ回路22A,22B,22Cの検出方向RA,RB,RCに適合させられている。
Claims (20)
- 基体(32)を有する車両用センサユニットであって、
前記基体(32)は、少なくとも一つのセンサコンタクト(26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2C)を備えたセンサ回路(22A,22B,22C)を担持しており、
前記基体(32)は、第1の終端部にセンサ接触接続手段(38A,38B,38C)を備えており、当該センサ接触接続手段(38A,38B,38C)は、少なくとも一つのセンサ対向コンタクト(38.1A,38.1B,38.1C,38.2A,38.2B,38.2C)を介して、前記少なくとも一つのセンサコンタクト(26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2C)と電気的に接続されており、
前記基体(32)は、第2の終端部にケーブル接触接続手段(36)を備えており、当該ケーブル接触接続手段(36)は、少なくとも一つのケーブルコンタクト(36.1,36.2)を介して、接続ケーブル(3)と電気的に接続されており、
前記センサ接触接続手段(38A,38B,38C)及び前記ケーブル接触接続手段(36)は、一つの共通のコンタクト支持体(34A,34B,34C)に配置されている、
車両用センサユニットにおいて、
前記センサ回路(22A,22B,22C)は、当該センサ回路(22A,22B,22C)が所望の検出方向(RA,RB,RC)に配向されるように、前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)の終端領域に配置されており、
前記検出方向(RA,RB,RC)は、前記基体(32)の長手軸(LA)に対する前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)の前記終端領域の屈曲角度(□A,□B,□C)によって予め設定されており、
前記センサ接触接続手段(38A,38B,38C)は前記センサ回路(22A,22B,22C)と共に、前記基体(32)に固定されたポット状のキャップ(24A,24B,24C)によって包囲されており、当該キャップ(24A,24B,24C)の形状は、前記センサ回路(22A,22B,22C)の前記検出方向(RA,RB,RC)に適合させられている、
ことを特徴とする、車両用センサユニット。 - 第1のセンサ回路(22A)の第1の検出方向(RA)は、前記基体(32)の長手軸(LA)に対し軸線方向に延在しており、第1のコンタクト支持体(34A)の終端領域の第1の屈曲角度(□A)は、前記基体(32)の長手軸(LA)に対し80゜と90゜との間の範囲の値を有し、第1のキャップ(24A)はポット状円筒として構成されており、当該ポット状円筒の端面(24.1A)に前記第1のセンサ回路(22A)が当接している、
請求項1に記載のセンサユニット。 - 第2のセンサ回路(22B)の第2の検出方向(RB)は、前記基体(32)の長手軸(LA)に対し垂直方向に延在しており、第2のコンタクト支持体(34B)の終端領域の第2の屈曲角度(□B)は、前記基体(32)の長手軸(LA)に対し0゜から30゜までの範囲の値を有し、第2のキャップ(24B)は、端面(24.1B)と第1の傾斜面(24.2B)と平坦面(24.3B)とを備えたポット状円筒として構成されており、前記平坦面(24.3B)に前記第2のセンサ回路(22B)が当接している、
請求項1に記載のセンサユニット。 - 第3のセンサ回路(22C)の第3の検出方向(RC)は、前記基体(32)の長手軸(LA)に対し所定の角度で斜めに延在しており、第3のコンタクト支持体(34C)の終端領域の第3の屈曲角度(□C)は、前記基体(32)の長手軸(LA)に対し40゜から60゜までの範囲の値を有し、第3のキャップ(24C)は、第1の傾斜面(24.2C)と第2の傾斜面(24.1C)と第3の傾斜面(24.3C)とを備えたポット状円筒として構成されており、前記第3の傾斜面(24.3C)に前記第3のセンサ回路(22C)が当接している、
請求項1に記載のセンサユニット。 - シール(5)によって、前記キャップ(24A,24B,24C)は、前記基体(32)に対し密閉されている、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載のセンサユニット。 - 前記基体(32)及び前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)によって、一つの接触接続モジュール(30A,30B,30C)が形成されており、
前記基体(32)は、プラスチック射出成形部材として構成されており、当該プラスチック射出成形部材は、前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)を少なくとも部分的に包囲している、
請求項1乃至5のいずれか一項に記載のセンサユニット。 - プラスチック射出成形部材として構成された前記基体(32)は、少なくとも前記ケーブル接触接続手段(36)及び/又は前記センサ接触接続手段(38A,38B,38C)の部位では、前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)を包囲せずに露出させておく、
請求項6に記載のセンサユニット。 - 前記接続ケーブル(3)と少なくとも一つの前記ケーブルコンタクト(36.1,36.2)との間の電気的な前記ケーブル接触接続手段(36)は、機械的な接続部として構成されており、有利には圧着接続部及び/又は圧接接続部として構成されている、
請求項1乃至7のいずれか一項に記載のセンサユニット。 - ケーブルモジュール(10A,10B)を形成するために、前記ケーブル接触接続手段(36)を備えた前記基体(32)の一方の終端領域と、前記接続ケーブル(3)の一方の終端領域とが、液密に成形されている、
請求項8に記載のセンサユニット。 - 前記ケーブルモジュール(10A,10B)によって前記接続ケーブル(3)は、前記基体(32)に対して軸線方向に又は所定の角度で案内されている、
請求項9に記載のセンサユニット。 - 取付モジュール(40A,40B)の基体(42A,42B)は、プラスチック射出成形部材として形成されており、当該プラスチック射出成形部材は、前記基体(32)のケーブル側の終端部に射出されており又は押圧嵌合されている、
請求項1乃至10のいずれか一項に記載のセンサユニット。 - 前記取付モジュール(40A,40B)は、前記基体(42A,42B)に一体成形された取付ラグ(44A,44B)を含み、当該取付ラグ(44A,44B)は、取付アイレット(46A,46B)を備えている、
請求項11に記載のセンサユニット。 - 前記ケーブルモジュール(10A,10B)は、前記取付モジュール(40A,40B)に組み込まれている、
請求項11又は12に記載のセンサユニット。 - 車両用センサユニットの製造方法であって、
前記センサユニットに基体(32)を設け、
前記基体(32)は、少なくとも一つのセンサコンタクト(26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2C)を備えたセンサ回路(22A,22B,22C)を担持し、
前記基体(32)は、第1の終端部にセンサ接触接続手段(38A,38B,38C)を備え、当該センサ接触接続手段(38A,38B,38C)を、少なくとも一つのセンサ対向コンタクト(38.1A,38.1B,38.1C,38.2A,38.2B,38.2C)を介して、前記少なくとも一つのセンサコンタクト(26.1A,26.1B,26.1C,26.2A,26.2B,26.2C)と電気的に接続し、
前記基体(32)は、第2の終端部にケーブル接触接続手段(36)を備え、当該ケーブル接触接続手段(36)を、少なくとも一つのケーブルコンタクト(36.1,36.2)を介して、接続ケーブル(3)と電気的に接続し、
前記センサ接触接続手段(38A,38B,38C)及び前記ケーブル接触接続手段(36)を、一つの共通のコンタクト支持体(34A,34B,34C)に配置する、
車両用センサユニットの製造方法において、
前記センサ回路(22A,22B,22C)を、前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)の終端領域に配置して、所望の検出方向(RA,RB,RC)に配向し、
前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)の前記終端領域を、前記基体(32)の長手軸(LA)に対し所定の屈曲角度(□A,□B,□C)だけ屈曲させることにより、前記検出方向(RA,RB,RC)を予め設定し、
前記基体(32)にキャップ(24A,24B,24C)を固定し、
前記キャップ(24A,24B,24C)は、前記センサ接触接続手段(38A,38B,38C)を前記センサ回路(22A,22B,22C)と共に包囲し、
前記キャップの形状を、前記センサ回路(22A,22B,22C)の前記検出方向に(RA,RB,RC)に合わせて適合させる、
ことを特徴とする、車両用センサユニットの製造方法。 - 前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)の前記終端領域の屈曲角度(□A,□B,□C)を、使用される前記センサ回路(22A,22B,22C)の検出方向(RA,RB,RC)に応じて設定し、
前記キャップ(24A,24B,24C)の形状を、使用される前記センサ回路(22A,22B,22C)の検出方向に応じて選択する、
請求項14に記載の方法。 - 前記基体(32)を、前記コンタクト支持体(34A,34B,34C)の周囲に射出したプラスチック射出成形部材として形成し、
少なくとも前記ケーブル接触接続手段(36)及び/又は前記センサ接触接続手段(38A,38B,38C)の部位では、前記基体(32)に開口を形成する、
請求項14又は15に記載の方法。 - 前記基体(32)を前記センサ回路(22A,22B,22C)及び前記キャップ(24A,24B,24C)と共に、プリアセンブルされたセンサモジュール(20A,20B,20C)として形成し、当該センサモジュール(20A,20B,20C)を、ケーブルモジュール(10A,10B)及び/又は取付モジュール(40A,40B)と結合する、
請求項14乃至16のいずれか一項に記載の方法。 - 前記接続ケーブル(3)と少なくとも一つの前記ケーブルコンタクト(36.1,36.2)との間の電気的な前記ケーブル接触接続手段(36)を、機械的な接続部として構成し、有利には圧着接続部及び/又は圧接接続部として構成する、
請求項14乃至17のいずれか一項に記載の方法。 - ケーブルモジュール(10A,10B)を形成するために、前記ケーブル接触接続手段(36)を備えた前記基体(32)の一方の終端領域と、前記接続ケーブル(3)の一方の終端領域とを、液密に射出成形する、
請求項18に記載の方法。 - 取付モジュール(40A,40B)の基体(42A,42B)を、プラスチック射出成形部材として形成し、当該プラスチック射出成形部材を、前記基体(32)のケーブル側の終端部に射出し又は押圧嵌合する、
前記取付モジュール(40A,40B)は、前記基体(42A,42B)に一体成形された取付ラグ(44A,44B)を含み、当該取付ラグ(46A,46B)は取付アイレットを備える、
請求項14乃至19のいずれか一項に記載の方法。
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