JP2017501056A5 - - Google Patents

Description

本発明の目的は、請求項１に記載の特徴を有する方法および請求項１５に記載の特徴を有するプラスチック成形品により達成される。

不透明コーティング１１２は、不透明ラッカーおよび／または金属からなる。不透明ラッカーは、例えば、カーボンブラック顔料のような顔料の含有量が多い１以上の不透明有色ラッカー層である。金属はアルミニュウムまたは銅である。不透明コーティング１１２は、印刷、特に、スクリーン印刷または凹版印刷により塗布されることが好ましい。この場合、印刷は、全面または表面の一部に行われる。所望の被覆範囲または所望の不透明度を達成するために、複数の印刷操作を連続して行うことができる。この場合、有色透明または不透明層、保護ラッカー等の追加層１１３を同時に全面または表面の一部に印刷できる。

第２装飾フィルム１２は、第１金型半分２１に配置されている。第１装飾フィルム１１は、コア側で第２金型半分２２に配置されている。この実施例での第２装飾フィルム１２は、転写フィルムおよび連続材料として設けられ、図示しないフィルム搬送ユニットを用いて射出成形装置２を介して送られる。フィルム搬送ユニットは、第２装飾フィルム１２の供給ロールと、残りのフィルム、すなわち、選択除去キャリア層１２１およびキャリア層１２１に残る装飾層の残りの巻き取りロールと、第２装飾フィルム１２の段階的搬送の搬送ユニットと、第２装飾フィルム１２を第１金型半分２１に固定するための固定装置と、を備える。

第１装飾フィルム１１を位置決めピンおよび／または静電力効果および／または真空力効果により成形面２２ｆに固定することができる。ポリマー溶解が２つの装飾フィルム１１、１２の間に入るように、経路２４の口は、位置決めされ、２つの装飾フィルム１１、１２に実質的に接合されている。これにより、ベースエレメント１３が形成される。

Claims (15)

1. プラスチック成形品を製造するための方法であって、
   前記方法は以下のステップａ）〜ｅ）を備え、
   ステップａ）少なくとも部分的に不透明コーティングを有する第１装飾フィルムを設け、
   ステップｂ）工作機械を用いた加工により装飾の少なくとも１つの装飾エレメントを第１装飾フィルムに取り込み、
   ステップｃ）第２装飾フィルムを設け、
   ステップｄ）前記第１装飾フィルムおよび前記第２装飾フィルムを、前記プラスチック成形品を成形するためのキャビティを形成する第１金型半分および第２金型半分を有する射出成形金型に配置し、第１装飾フィルムは、前記キャビティの第１壁に配置され、第２装飾フィルムは、前記第１壁と反対側の前記キャビティの第２壁に配置され、
   ステップｅ）前記第１装飾フィルムが第１面を形成し、前記第２装飾フィルムが前記第１面と反対側の前記プラスチック成形品の第２面を形成するように、ポリマー溶解を用いて前記第１装飾フィルムおよび前記第２装飾フィルムをバックインジェクションすることを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記ステップｂ）における前記第１装飾フィルムへの前記装飾の少なくとも１つの装飾エレメントの取り込みは、レーザー照射、フライス加工、または、スタンピング加工により行われることを特徴とする方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、
   前記少なくとも１つの装飾エレメントは、前記バックインジェクションの前に、特に、前記第１装飾フィルムが前記射出成形金型に配置される前に、前記第１装飾フィルムに取り込まれ、または、前記少なくとも１つの装飾エレメントは、前記バックインジェクションの後に、前記第１装飾フィルムに取り込まれることを特徴とする方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法において、
   前記工作機械を用いて前記装飾を前記第１装飾フィルムに取り込んだ場合、前記不透明コーティングは、前記工作機械を用いて加工されたエリアで少なくとも部分的に除去され、および／または、前記不透明コーティングの不透明度は、前記工作機械を用いて加工されたエリアで小さくなることを特徴とする方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法において、
   前記装飾が前記第１装飾フィルムに取り込まれた後に、前記工作機械を用いて加工された前記エリアおよび前記工作機械を用いて加工されていないエリアは、少なくとも５％、好ましくは、少なくとも１０％〜７５％の透明度差を有することを特徴とする方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法において、
   前記少なくとも１つの装飾エレメントが前記工作機械を用いた加工により取り込まれる前に、前記不透明コーティングは、人の目に見える波長域において５０％未満、特に２０％未満、好ましくは５％未満の透明度を有し、および／または、前記少なくとも１つの装飾エレメントが前記工作機械を用いた加工により取り込まれた後に、前記工作機械を用いて加工された前記エリアでは、前記不透明コーティングは、人の目に見える波長域において５０％、特に７５％より大きい透明度を有することを特徴とする。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法において、
   前記装飾の少なくとも１つの装飾エレメントは、スタンピング加工により前記第１装飾フィルムに取り込まれていることを特徴とする方法。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法において、
   前記第１装飾フィルムおよび／または前記第２装飾フィルムは、前記射出成形金型に配置される前に、深掘りされることを特徴とする方法。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法において、
   前記工作機械を用いて取り込まれた前記少なくとも１つの装飾エレメントは、少なくとも５０μｍ、特に、少なくとも０．５ｍｍの線厚を有する少なくとも１つの線を備えることを特徴とする方法。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法において、
    前記第２装飾フィルムは、キャリア層と、追加剥離層と、少なくとも１つの装飾プライと、を有し、
    前記装飾プライは、特に、少なくとも１つの高光沢または艶消し保護ラッカーコートを備え、および／または、前記装飾プライには触覚構造が設けられ、
    前記キャリア層は、前記バックインジェクションの後に、前記装飾プライから除去されることを特徴とする方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法において、
    前記バックインジェクションの間に、特に、触覚面レリーフは、前記ポリマー溶解と反対側の前記第２装飾フィルムの表面に、特に、前記キャビティの壁と前記第２装飾フィルムのキャリアフィルムまたは前記第２装飾フィルムとの間に配置されたパターン層に基づいて、成形されることを特徴とする方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法において、
    前記装飾フィルムは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜５ｍｍの間隔で前記射出成形金型に配置されることを特徴とする方法。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法において、
    前記バックインジェクションの後に、少なくとも１つの機能エレメント、特に、バックライト装置および／またはタッチセンサーは、前記第１装飾フィルムにより形成された前記プラスチック成形品側に塗布、特に、接合または積層されていることを特徴とする方法。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法において、
    前記第１装飾フィルムおよび／または前記第２装飾フィルムは、１以上の電気機能層を備え、前記電気機能層は、特に、バックライト装置または１以上のタッチセンサー、特に、容量タッチセンサーを備えることを特徴とする方法。
15. 特に、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法により製造されたプラスチック成形品は、
    第１装飾フィルムと、
    第２装飾フィルムと、を備え、
    前記第１装飾フィルムは、少なくとも部分的に不透明コーティングを有し、装飾の少なくとも１つの装飾エレメントは、工作機械、特に、レーザー、フライスツール、または、スタンピングツールを用いた加工により、前記第１装飾フィルムに取り込まれ、
    前記第１装飾フィルムは第１面を形成し、前記第２装飾フィルムは前記第１面と反対側の前記プラスチック成形品の第２面を形成することを特徴とするプラスチック成形品。