JP2017500759A - フレキシブルプリント配線板 - Google Patents

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Abstract

【解決手段】本発明は、ベース部と、前記ベース部から延伸する接地軟質板とを含み、前記接地軟質板は前記ベース部と接続される板体及び前記板体の自由端部に設けられている接触端を含み、該接触端は接着領域及び接着領域の内部に設けられている窓開け銅露出領域を含み、前記板体が曲線形であるフレキシブルプリント配線板を提供する。本発明は、接地軟質板とシールド層との接着面積及び軟質板の外形を改善し、接着力を大きくする方法及び折り曲げ応力を分散させる方法を用いることにより、接地軟質板が折り曲げられ及び搬送される過程においてシールド層との接触箇所が脱落するのを避けることができる。【選択図】図４

Description

本発明は、フレキシブルプリント配線板に関し、特に、フレキシブルプリント配線板においてタッチスクリーンのシールド層と接触し且つ脱落を防止するための接地軟質板のことを指す。
従来、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ，フレキシブルプリント配線板）の外形、構造及び回路設計において、シールド層と接着する接地軟質板部分の外形は、一般、長尺状であり（図１のＡに示すように）、その端部における接着領域１０の内部には窓開け銅露出領域１１が設けられており、図２に示すように、接地軟質板とシールド層との接着面積は、接着領域１０と銅露出領域１１との面積であり、その接着面積が小さいため、受圧ポイントが集中し、該接地軟質板が長尺状であるため、外力Ｆ（矢印の方向が受圧方向である）を受けた場合、受圧方向が単一であり、かつ、受圧方向が接地軟質板本体の方向に沿うので、シールド層と接触する接地軟質板は、折り曲げられ又は搬送される過程において脱落しやすい。
そこで、本発明の主な目的は、接着力を大きくすることが可能なフレキシブルプリント配線板を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、ベース部と、前記ベース部から延伸する接地軟質板とを含み、前記接地軟質板は前記ベース部と接続される板体及び前記板体の自由端部に設けられている接触端を含み、該接触端は接着領域及び接着領域の内部に設けられている窓開け銅露出領域を含み、前記板体が曲線形であるフレキシブルプリント配線板を提供する。
前記板体がＳ形又はＷ形である。
前記接地軟質板は、タッチスクリーンのシールド層と接触するためであり、前記接着領域とシールド層との接着面積は、前記窓開け銅露出領域とシールド層との接着面積の２倍以上である。
前記接着領域がＬ形、Ｔ形又は十字形である。
前記接着領域及び窓開け銅露出領域上には異方性導電性接着フィルムが塗布されている。
本発明は、接地軟質板の外形を改善し、折り曲げ応力を分散する方法によって、接地軟質板が折り曲げられる過程及び搬送される過程においてシールド層との接触箇所が脱落するのを避けることができる。
従来の接地軟質板が長尺状である構造模式図である。 図１におけるＡの部分拡大図である。 本発明における接地軟質板の構造模式図である。 図３におけるＢの部分拡大図である。 本発明における接地軟質板の受圧方向を示す図である。
本発明の構造及び達する効果をより一層理解するために、図面を合わせて好適な実施例を挙げて以下のように詳しく説明する。
図３及び図４に示すように、本発明のフレキシブルプリント配線板は、ベース部１と、該ベース部１から延伸する接地軟質板Ｂとを含み、該接地軟質板Ｂはタッチスクリーンのシールド層と接触するためであり、接地軟質板Ｂはベース部１と接続される板体２及び前記板体２の自由端部に設けられている接触端を含み、該接触端は接着領域２０及び接着領域２０の内部に設けられている窓開け銅露出領域２１を含み、該接着領域２０及び窓開け銅露出領域２１上には異方性導電性接着フィルムが塗布されており、本発明の接着領域２０がＬ形であってもよく、四角形又は矩形の接着領域に比べて、本発明の接着領域２０がより大きな面積を有し、接地軟質板Ｂとシールド層との接触箇所の面積を大きくすることができ、接着領域２０とシールド層との接着面積を、窓開け銅露出領域２１とシールド層との接着面積の２倍以上にすることにより、接地軟質板Ｂとシールド層とが接触する時の接着力を大きくし、搬送過程において接地軟質板Ｂがシールド層から脱離するのを避けることができる。本発明における接着領域２０はＬ形に限られず、さらにＴ形、十字形など、接着面積を大きくすることができる他の形状であってもよい。
本発明の接地軟質板Ｂの板体２が曲線形であり、図３及び図４に示すように、板体２はＳ形であり、接地軟質板Ｂが実際の外力Ｆを受けた場合、接地軟質板Ｂは該Ｆを板体２のエッジ接線方向に沿って各方向の折り曲げ応力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４及びＦ５に分散し（図５に示すように）、板体２の局所の受圧を弱くするので、本発明の接地軟質板Ｂは、折り曲げられ又は搬送される過程において力を受けた場合、接地軟質板Ｂがシールド層との接着箇所から脱落しにくくなる。本発明の接地軟質板Ｂの板体２はＳ形に限られず、さらにＷ形などの他の曲線形状であってもよい。
本発明は、接地軟質板とシールド層との接着面積及び軟質板の外形を改善し、接着力を大きくする方法及び折り曲げ応力を分散させる方法を用いることにより、接地軟質板が折り曲げられる過程及び搬送される過程においてシールド層との接触箇所が脱落するのを避けることができる。
以上の説明は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の保護範囲を制限するためではない。

Claims (5)

  1. ベース部と、前記ベース部から延伸する接地軟質板とを含み、前記接地軟質板は前記ベース部と接続される板体及び前記板体の自由端部に設けられている接触端を含み、該接触端は接着領域及び接着領域の内部に設けられている窓開け銅露出領域を含み、前記板体が曲線形であることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
  2. 前記板体がＳ形又はＷ形であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
  3. 前記接地軟質板は、タッチスクリーンのシールド層と接触するためであり、前記接着領域とシールド層との接着面積は、前記窓開け銅露出領域とシールド層との接着面積の２倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
  4. 前記接着領域がＬ形、Ｔ形又は十字形であることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
  5. 前記接着領域及び窓開け銅露出領域上には異方性導電性接着フィルムが塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
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