JP2017500096A - １つ又は２つ以上の着色エリアを含む吸収性物品 - Google Patents

Abstract

個人衛生用の吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４と、液体不透過性バックシート２５と、トップシート２４とバックシート２５との間の吸収性コア２８とを備える。吸収性コア２８は、吸収性材料６０を封入するコアラップを備える。吸収性材料６０は、超吸収性ポリマーを含む。コアラップは、トップシート２４に面する上側１６と、バックシート２５に面する底側１６’とを備える。吸収性コア２８は、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を含み、それを通してコアラップの上側１６の部分が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によってコアラップの底側１６’の部分に付着される。コアラップの上側１６は、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によってコアラップの底側１６’の部分に付着される、コアラップの上側１６の部分において少なくとも着色され、それにより、コアラップの上側１６の色が、吸収性物品２０の外部から見える１つ又は２つ以上の着色エリア１２６を形成する。吸収性材料６０が膨潤すると、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７が、少なくとも部分的に開放し、それにより、着色エリア１２６が、吸収性物品２０の外部から見えなくなるか又は見えにくくなる。

Description

本発明は、乳児用おむつ、トレーニングパンツ、又は成人用失禁製品などであるが、これらに限定されない、個人衛生用吸収性物品、及びこのような吸収性物品における使用のための吸収性コアに関する。

乳児用の使い捨ておむつ、よちよち歩きの幼児用のトレーニングパンツ又は成人用失禁製品などの個人衛生用の吸収性物品は、液体身体排泄物、特に大量の尿を吸収及び収容するように設計されている。これらの吸収性物品は、層の中でもとりわけ、異なる機能を提供するいくつかの層、例えば、トップシート、バックシート、及びその中間の吸収性コアを備える。

湿り度インジケータを備える吸収性物品が既知である。湿り度インジケータは、吸収性物品中の液体身体排泄物の存在を示す、湿り度インジケータ組成物であり得る。湿り度インジケータ組成物は、吸収性物品内での尿、軟便、又は経血などの液体身体排泄物との接触時に外見を変更するように、すなわち、色を出現、消失、変化させるように適合された着色剤を含むことができる。

湿り度インジケータ組成物は、典型的には、着色剤、安定剤、及びマトリックスを含んでもよい。湿り度インジケータ組成物と、セルロースを含まなくてもよい吸収性コアとを含む吸収性物品は、例えば、国際公開第２０１０／１２０７０５号（Ｋｌｏｆｔａ）に開示されている。

湿り度インジケータ組成物は、それが最初に位置する場所に有効に接着して残留するが、湿り度インジケータ組成物に近接する吸収性物品の構成要素の性質に依存して早期変色が起こり得る。例えば、吸収性コアが増加したレベルの超吸収性ポリマー及び接着剤を含む場合、これらの構成要素の組成物は、吸収性物品への液体身体排泄物の任意の著しい吸収が生じる前に、湿り度インジケータ組成物の早期変色を誘発し得る。

また他の基準を考慮する必要がある。例えば、湿り度インジケータ組成物の変色ができる限り急速に起こるか、又は液体身体排泄物の任意の著しい吸収を知らせる色が長期間にわたって可視のままであることが望ましい場合がある。

最近、１つ又は２つ以上のチャネルを備える新たな吸収性コアが開発された。例えば、国際公開第２０１２／１７０７７８号（Ｒｏｓａｔｉら）は、超吸収性ポリマー、任意選択でセルロース性材料、及び少なくとも一対の実質的に長手方向に延在するチャネルを備える吸収性構造物を開示する。コアラップは、チャネルを通って接着剤によって結合され、チャネル結合を形成することができる。吸収性構造物が液体を吸収し膨潤するにつれて、吸収性構造は３次元形状をとり、チャネルが可視となる。

吸収性物品が液体身体排泄物で部分的に又は完全に充填されたことを介護者に知らせるための視覚的表示システムを実現することが望ましい。この視覚的表示システムは、理解しやすくなければならず、特別な湿り度インジケータ組成物を使用する必要はない。

国際公開第２０１０／１２０７０５号 国際公開第２０１２／１７０７７８号

本発明は、特許請求の範囲に定義されるように、個人衛生用の吸収性物品及びこのような吸収性物品で使用するための吸収性コアに関する。個人衛生用の吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４と、液体不透過性バックシート２５と、トップシート２４とバックシート２５との間の吸収性コア２８とを備える。吸収性コア２８は、吸収性材料６０を封入するコアラップを備える。吸収性材料６０は、超吸収性ポリマーを含む。コアラップは、トップシート２４に面する上側１６と、バックシート２５に面する底側１６’とを備える。吸収性コア２８は、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を含み、それを通してコアラップの上側１６の部分が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によってコアラップの底側１６’の部分に付着される。コアラップの上側１６は、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によってコアラップの底側１６’の部分に付着される、コアラップの上側１６の部分において少なくとも着色され、それにより、コアラップの上側１６の色が、吸収性物品２０の外部から見える１つ又は２つ以上の着色エリア１２６を形成する。吸収性材料６０が膨潤すると、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７が、少なくとも部分的に開放し、それにより、着色エリア１２６が、吸収性物品２０の外部から見えなくなるか又は見えにくくなる。

この視覚的表示システムは、吸収性物品が液体身体排泄物で部分的に又は完全に充填されたかどうかを簡単に把握するのを助けることができる。またこの視覚的表示システムは、下で詳細に説明されるように、特別な湿り度インジケータ組成物を使用する必要もない。

いくつかの層が部分的に取り除かれた、本発明による例示的な吸収性コアを含むおむつの形態の吸収性物品の上面図である。 図１のおむつの横断面図である。 コアラップの上側が完全に着色されている、図１のおむつの例示的な吸収性コアの単独での上面図である。 コアラップの上側のエリアが着色されている、単独での図１のおむつの例示的な吸収性コアの単独での上面図である。 吸収性材料を実質的に含まないエリアにおけるコアラップの上側のエリアが着色されている、図１のおむつの例示的な吸収性コアの単独での上面図である。 図３Ａ、３Ｂ、又は３Ｃの吸収性コアの横断面図である。 図３Ａ、３Ｂ、又は３Ｃの吸収性コアの長手方向断面図である。 おむつが液体身体排泄物で充填された結果としてチャネルが形成された場合の、図２と同じ位置で切断した図１の吸収性物品の横断面図である。 コアラップ結合が完全に開放し、それにより、おむつが液体身体排泄物で完全に充填された結果としてチャネルが消失した場合の、図２と同じ位置で切断した図１の吸収性物品の横断面図である。 ユーザーによって着用され、かつ吸収性物品が任意の液体身体排泄物で充填される前の、締着可能な吸収性物品の外側斜視図である。 ユーザーによって着用され、かつ吸収性物品が液体身体排泄物で充填された後の、締着可能な吸収性物品の外側斜視図である。 ユーザーによって着用され、かつ締着可能な吸収性物品がその全容量に達したときの、締着可能な吸収性物品の外側斜視図である。

定義
本明細書で使用する場合、用語「吸収性物品」は、おむつ、トレーニングパンツなど、着用者の身体に当てるか又は近接して配置されて、身体から排出された様々な液体身体排泄物を吸収し収容する使い捨て製品を指す。典型的には、これらの吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、吸収性コアと、任意選択で捕捉層及び／又は分配層と、典型的には他の構成要素とを備え、通常、吸収性コアがバックシートと捕捉システム又はトップシートとの間に配置される。

本明細書で使用する場合、用語「吸収性コア」は、吸収性物品内に配置されるか、又は配置されるように意図され、コアラップに封入された吸収性材料を含む構成要素を指す。用語「吸収性コア」は、コアラップの一体部分でないか又はコアラップ内に配置されない吸収性物品の捕捉層若しくは分配層、又は任意の他の構成要素を網羅しない。吸収性コアは、典型的には、超吸収性ポリマーの全て又は少なくとも大部分を含み、かつ吸収性物品の全ての構成要素の中で最大である吸収能力を有する、吸収性物品の構成要素である。

本明細書で使用する場合、用語「おむつ」は、着用者によって、胴体下部の周りに着用され、身体から排出される液体身体排泄物を吸収し、収容することが意図された吸収性物品を指す。おむつは、小児（例えば、乳児若しくはよちよち歩きの幼児）又は大人により着用され得る。おむつは、締着要素を備えて提供されてもよい。

本明細書で使用する場合、用語「パンツ」は、乳幼児又は成人の着用者のために設計された固定縁部、腰部開口部、及び脚部開口部を有する吸収性物品を指す。パンツ型吸収性物品は、着用者の脚を脚部開口部内に挿入し、パンツ型吸収性物品を着用者の下部胴体の周りの所定位置に滑り込ませることによって、着用者の所定位置に配置される。パンツは、任意の好適な技術によって予備形成されてもよく、該技術の例としては、再締着可能及び／又は再締着不可能な結合（例えば、シーム、溶接、接着、凝集結合、締着具など）を使用して、吸収性物品の一部を一緒に接合することが挙げられるが、これらに限定されない。パンツは、物品の周囲に沿った任意の場所で予備形成されてもよい（例えば、側部締着、前側腰部締着）。用語「パンツ（単数又は複数）」が本明細書では使用されるが、パンツは、一般に「密閉型おむつ」、「事前締着型おむつ」、「プルオン型おむつ」、「トレーニングパンツ」、及び「おむつパンツ」とも呼ばれる。

本明細書で使用する場合、用語「吸収性材料を実質的に含まない」又は「実質的に吸収性材料フリー」とは、吸収性材料の坪量が、吸収性コアの残りの部分における吸収性材料の平均坪量の、少なくとも１０％未満、特に、５％又は２％未満であることを意味する。

本明細書で使用する場合、用語「不織布ウェブ」は、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により結合させた、一方向に又はランダムに配向された繊維から作られたシート、ウェブ、又は打延べ綿シートを意味し、紙、及び更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は、天然起源のものであっても人工起源のものであってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントでもよく、又はその場で形成されたものでもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満から約０．２ｍｍ超の範囲の直径を有し、短繊維（ステープル繊維又は細断繊維として知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、連続フィラメントの無撚糸束（トウ）、及び連続フィラメントの撚糸束（ヤーン）などのいくつかの異なる形態によって提供される。不織布ウェブは、メルトブロー法、スパンボンド法、溶媒紡糸法、電界紡糸法、カーディング法、及びエアレイイング法などの多くのプロセスによって形成され得る。不織布ウェブの坪量は、通常は、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ^２又はｇｓｍ）で表される。

本明細書で使用する場合、用語「超吸収性ポリマー」（本明細書では「ＳＡＰ」と省略される）は、遠心分離保水容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２〜０５Ｅ）を使用して測定したとき、０．９％生理食塩水溶液を、それらの重量の少なくとも１０倍吸収可能な架橋ポリマー材料である吸収性材料を指す。本発明のＳＡＰは、具体的には、ＣＲＣ値が２０ｇ／ｇ超、又は２５ｇ／ｇ超、又は２０〜５０ｇ／ｇ、又は２０〜４０ｇ／ｇ、又は２５〜３５ｇ／ｇであってもよい。本発明で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の液体身体排泄物を吸収できる様々な水膨潤性ポリマーが挙げられる。

本明細書で使用する場合、用語「色」は、ヒトにおいて赤色、青色、緑色、及びその他と呼ばれるカテゴリーに対応する視覚特性を指す。本明細書で使用する場合、白色は色ではない。色は、目の中で光受容器の分光感度と相互作用する光のスペクトル（光パワー対波長の分布）に由来する。色は、ＣＭＹ原色（シアン、マゼンタ、及び黄色）を含み得る。

本明細書で使用する場合、用語「黒色」は、約３８０ｎｍ〜約７４０ｎｍの全スペクトル領域内の波長を吸収する色を指す。

本明細書で使用する場合、用語「青色」又は「青紫色」は、約３９０ｎｍ〜約４９０ｎｍのスペクトル領域において、反射率を有する色を指す。

本明細書で使用する場合、用語「緑色」は、約４９１ｎｍ〜約５７０ｎｍのスペクトル領域において、極大反射率を有する色を指す。

本明細書で使用する場合、用語「赤色」は、約６２１ｎｍ〜約７４０ｎｍのスペクトル領域において、極大反射率を有する色を指す。

本明細書で使用する場合、用語「シアン」は、青色光及び緑色光の付加によって得られ、約３９０ｎｍ〜約４９０ｎｍ及び４９１ｎｍ〜約５７０ｎｍのスペクトル領域において極大反射率を有する原色を指す。

本明細書で使用する場合、用語「マゼンタ」は、青色光及び赤色光の付加によって得られ、約３９０ｎｍ〜約４９０ｎｍ及び６２１ｎｍ〜約７４０ｎｍのスペクトル領域において極大反射率を有する原色を指す。

本明細書で使用する場合、用語「黄色」は、約５６０ｎｍ〜約５９０ｎｍのスペクトル領域において、極大反射率を有する原色を指す。

本明細書で使用する場合、用語「染料」は、それが塗布される基材に対して親和性を有する着色物質を指す。染料は、一般に、基材に塗布される水性溶液中に着色物質を含有する液体であり、繊維の染料堅牢度を改善するために媒染剤を必要とする場合がある。

本明細書で使用する場合、用語「顔料」は、波長選択吸収の結果として、反射光又は透過光の色を変化させる材料を指す。染料とは対照的に、顔料は一般に不溶性であり、基材に対して親和性を有しない。顔料は、基材に分散される微粒子の形態のままである。

本明細書で使用する場合、用語「インク」は、液体又は染料中に懸濁される不溶性顔料を含有する流体又は粘性物質を指す。インクは、典型的には、基材全体を貫通するのではなく、基材の表面上にコーティングを形成する。

本明細書で使用する場合、用語「色刷り」は、任意の種類の色を使用する色刷り、又は画像若しくはテキストの色再生を提供する方法を指す。

「備える（comprise）」、「備えている（comprising）」、及び「備える（comprises）」は、非限定的な用語であり、それぞれは、以下の特徴（例えば、構成要素）の存在を特定するが、他の特徴（例えば、当該技術分野において既知の、又は本明細書に開示される要素、工程、構成要素）の存在を除外しない。動詞「備える（comprise）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を行う方法に著しく影響を及ぼす、言及されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる（consisting essential of）」及び指定されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる（consisting of）」を包含すると解釈されるべきである。以下に記載される好ましい又は例示的な実施形態はいずれも、特記事項がない限り、特許請求の範囲を制限しない。「典型的には」、「通常は」、「有利には」などの語もまた、特記事項がない限り、特許請求の範囲を限定するように意図されていない特徴も修飾する。

別途指示されない限り、説明は、使用前の（すなわち、乾燥した、液体身体排泄物で充填されていない）、２１℃＋／−２℃及び５０％＋／−２０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間調質された吸収性コア及び吸収性物品を指す。

吸収性物品２０の概説
本発明の吸収性コア２８が使用され得る例示的な吸収性物品２０は、図１に表される乳幼児用テープ付きおむつ２０である。図１は、例示的なおむつ２０の平坦に広げられた状態の平面図であり、構造の一部分を切り欠き、おむつ２０の構造をより明瞭に示している。おむつ２０は、本発明が広範囲に及ぶ様々なおむつ又は他の吸収性物品を製造するために使用されるため、例示目的のみで示される。

吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４と、液体不透過性バックシート２５と、トップシート２４とバックシート２５との間の吸収性コア２８とを備える。吸収性物品２０は、前縁部１０と、後縁部１２と、２つの長手方向側縁部１３とを備える。前縁部１０は、着用されたときにユーザーの前方に向かって配置されるように意図された、吸収性物品２０の縁部であり、後縁部１２はその反対側の縁部である。図１に例示的に示されるように、吸収性物品２０を平坦に広げた構成で着用者が面する側からから見ると、この吸収性物品２０は、長手軸８０によって概念的に分割され得、長手軸８０は、吸収性物品２０の前縁部から後縁部まで延在し、吸収性物品２０をこの軸に関して実質的に対称に二等分する。吸収性物品２０は、捕捉層５２及び／又は分配層５４（集合的に捕捉−分配システム「ＡＤＳ」と称され、図２では５０と指定される）などの典型的な構成要素と、トップシート２４とバックシート２５との間に存在する弾性化ガスケットカフ３２と、直立バリアレッグカフ３４とを更に備えてもよい。図１、２はまた、吸収性物品２０の後縁部１２に向けて取り付けられ、吸収性物品２０の前縁部１０に向けたランディングゾーン４４と協働する、締結タブ４２を備える、締着システムなどの他の典型的なテープ付きおむつ構成要素を示す。吸収性物品２０は、後弾性腰部機構、前弾性腰部機構、横方向バリアカフ、ローションアプリケーションなどの図に表されていない他の典型的な構成要素を備えてもよい。

吸収性物品２０の一部が伸縮性構成要素により張力を受けている場合には、吸収性物品２０は、典型的には、吸収性物品２０の周辺部に沿ったクランプ及び／又は粘着性表面を使用して平坦化されてもよく、それにより、トップシート２４及びバックシート２５は、実質的に平坦となるようにぴんと引っ張られ得る。吸収性物品２０はまた、この吸収性物品２０がそのような平坦状態であるときに、長手軸上で測定される等しい長さの前領域及び後領域に、横断軸９０によって概念的に分割され得る。吸収性物品の横断軸９０は、長手軸８０に対して垂直であり、吸収性物品２０の長さの半分のところに配置される。吸収性物品２０の長さは、吸収性物品２０の前縁部１０から後縁部１２まで、長手軸線８０に沿って測定され得る。

トップシート２４、バックシート２５、吸収性コア２８、及び他の吸収性物品構成要素は、種々の周知の構成にて、特に接着剤結合並びに／又は熱及び／若しくは加圧エンボス加工によって組み立てられてもよい。例示的なおむつの構成は、例えば、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に、概略的に記載されている。吸収性物品２０は、薄いことが好ましい。吸収性物品２０は、有利には、長手軸と横断軸との交点において薄くてもよく、例えば、下記の吸収性物品キャリパー試験を使用して測定した場合、１．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、特に１．５ｍｍ〜６．０ｍｍのキャリパーを有する。

吸収性物品２０のいくつかの構成要素を、これから更に詳細に考察する。

吸収性コア２８
本発明の吸収性コア２８は、多量の超吸収性ポリマーがコアラップ内に封入された吸収性材料６０を含む。コアラップは、トップシート２４に面する上側１６と、バックシート２５に面する底側１６’とを備える。吸収性材料６０は、吸収性材料６０重量により、少なくとも８０％のＳＡＰ、吸収性材料６０の総重量により、最大で実質的に１００％のＳＡＰを含んでもよい。その点において、吸収性コア２８は、５ｇ〜６０ｇのＳＡＰ、特に１０ｇ〜５０ｇのＳＡＰを含んでもよい。コアラップは、吸収性コア２８内のＳＡＰのパーセンテージを評価する目的では吸収性材料６０とはみなされない。吸収性材料６０は、吸収性コア２８が実質的に平坦に配置されたときに見られるように、吸収性材料堆積エリア８を定義する。本明細書で使用する場合、用語「吸収性コア」は、トップシート２４、バックシート２５、及び（存在する場合）吸収性コア２８の一体部分でない、特にコアラップ内に位置しない捕捉−分配システム又は層５０を含まない。

図１の吸収性物品の例示的な吸収性コア２８は、図３〜５に単独で示されている。本発明の吸収性コア２８は、前縁部２８０、後縁部２８２、及び前縁部２８０と後縁部２８２とを接合する２つの長手方向縁部２８４、２８６、長手軸８０’、及び横断軸９０’を含む。吸収性コア２８の前縁部２８０は、吸収性物品２０の前縁部１０に向けて配置されるように意図される吸収性コア２８の縁部である。典型的には、吸収性材料６０は有利にも、より高い吸収性が前部で要求されるため、後縁部２８２に向けてよりも前縁部２８０に向けて、より多くの量が分配されることになる。典型的には、吸収性コア２８の前縁部及び後縁部２８０、２８２は、吸収性コア２８の長手方向縁部２８４、２８６よりも短い。吸収性コア２８はまた、上側２８８と、底側２９０とを備えてもよい。吸収性コア２８の上側２８８は、完成した吸収性物品２０内のトップシート２４に向けて配置されるように意図される側であり、底側２９０は、バックシート２５に向けて配置されることを意図される側である。吸収性コア２８の上側２８８は、典型的には、吸収性コア２８の底側２９０よりも親水性が高い。

吸収性コア２８は、コアラップ、吸収性材料６０、及び任意追加的に接着剤から本質的になり得る、又はそれらからなり得る。その場合、吸収性コア２８の上側２８８は、コアラップの上側１６と一致する。また、吸収性コア２８の底側２９０は、コアラップの底側１６’と一致する。

股ポイントＣは、吸収性コア２８の長手軸８０’と吸収性コア２８の横断軸９０’との交点によって規定されてもよい。股ポイントＣにおける吸収性コア２８の幅は、具体的に、４５ｍｍ〜２００ｍｍ、又は５０ｍｍ〜１５０ｍｍであってもよい。

吸収性コア２８は、図３Ａ〜Ｃに例示的に示されるように、平坦に広げられた構成で上から吸収性コア２８を見たときに、長手軸８０’によって概念的に分割され得、長手軸８０’は、吸収性コア２８の前縁部２８０から後縁部２８２まで延在し、吸収性コア２８をこの軸に関して実質的に対称に二等分する。典型的には、図１に示されるように上から見たときに、吸収性コア２８の長手軸８０’、及び吸収性コア２８が配置されるように意図される吸収性物品２０の長手軸８０は連続している。吸収性コア２８の横断軸９０’は、長手軸に対して垂直であり、吸収性コア２８の股ポイントＣを通過する。股ポイントＣは、図３Ａ〜Ｃに示されるように、吸収性コア２８の前縁部からＬの０．４５の距離で配置された吸収性コア２８の箇所であり、Ｌは、そのコアの前縁部２８０からそのコアの後縁部２８２までを長手軸８０’上で測定した、吸収性コア２８の長さである。吸収性コア２８の完全長Ｌは、吸収性コア２８の前縁部２８０から後縁部２８２までその長手軸８０’に沿って測定され、特に存在する場合は、吸収性材料６０を封入しないコアラップの領域、特に、前端及び後端の封止部の領域も含む。吸収性コア２８の長さＬは、典型的なおむつ用途の場合、少なくとも３２０ｍｍ、例えば３２０ｍｍ〜６００ｍｍであってもよい。

股領域８１は、吸収性コア２８の横断軸９０’から、すなわち股ポイントＣのレベルから、吸収性コア２８の後縁部２８２及び前縁部２８０に向けて、両方向にＬの４分の１（Ｌ／４）の距離で、Ｌ／２の全長にわたって延在する、吸収性コア２８の領域として本明細書において定義される。吸収性コア２８の前領域８２及び後領域８３は、それぞれ吸収性コア２８の前縁部及び後縁部２８０、２８２に向けた、吸収性材料堆積エリア８の残余領域である。

吸収性コア２８は有利には、国際公開第２０１０／００５１１６６Ａ１号に記載されている湿潤固定化試験（Wet Immobilization Test）に従って、約７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％、１０％以下のＳＡＰ損失を達成することもある。吸収性コア２８の更なる態様を、これから更に詳細に説明する。

「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース繊維、並びに何らかの親水化処理された合成繊維などの、少なくとも何らかの吸収特性及び／又は液体保持特性を有する材料を意味する。典型的には、吸収性コアの作製に使用される接着剤は、吸収特性を有さず、吸収性材料とはみなされない。ＳＡＰ含有量は、コアラップ内部に収容される吸収性材料６０の重量の８０％超、例えば少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、更には１００重量％を含め、最大で１００％とすることができる。この高いＳＡＰ含有量は、典型的には４０〜６０％のＳＡＰ及び残部のセルロース繊維を含む従来の吸収性コアと比較して、比較的薄い吸収性コア２８を提供することができる。本発明の吸収性材料６０は、特に１０重量％未満、又は５重量％未満の天然及び／若しくは合成繊維を含んでもよく、又は更にはそれらを実質的に含まなくてもよい。吸収性材料６０は有利には、（エアフェルト）セルロース繊維をほとんど又は全く含まなくてもよく、特に吸収性材料２８は、吸収性コア２８の１５重量％、１０重量％、又は５重量％未満の（エアフェルト）セルロース繊維を含んでもよく、又は更にはセルロース繊維を実質的に含まなくてもよい。本発明の吸収性コア２８は、比較的薄く、従来のエアフェルトコアよりも薄くてもよい。

本発明の吸収性コア２８は、例えば、コアラップ内のＳＡＰを固定化するのを助けるために、かつ／又は、特にコアラップが１つ又は２つ以上の基材から作製されているときにコアラップの一体性を確実にするために、接着剤を更に含んでもよい。コアラップは、典型的には、吸収性材料６０を中に収容するのに厳密に必要となるよりも大きな区域まで延びることになる。

種々の吸収性コア設計で比較的大量のＳＡＰを含む吸収性コア２８が過去に提案されており、例えば、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１，４４７，０６６号（Ｂｕｓａｍ）、国際公開第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、国際公開第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）、及び同第２０１２／１７０７７８号（Ｒｏｓａｔｉら、同第２０１２／１７０７７９号、同第２０１２／１７０７８１号、及び同第２０１２／１７０８００８号も参照）を参照されたい。吸収性コアは薄くてもよく、本明細書に記載の乾燥吸収性コアキャリパー試験（Dry Absorbent Core Caliper Test）によって測定した場合、例えば、５ｍｍを超えない、例えば、１〜４ｍｍの厚さを有してもよい。

吸収性材料の堆積エリア８
吸収性コア２８は、図３Ａ〜Ｃに示されるように、吸収性コア２８が平坦に配置されているときに上から見ると、吸収性材料６０によってコアラップ内に形成された層の周辺部によって定義された吸収性材料堆積エリア８を含み得る。吸収性材料６０は、吸収性材料堆積エリア８内に連続的又は断続的に適用されてもよい。吸収性材料を実質的に含まないエリア２６又は吸収性材料６０のポケット若しくはストライプの接合エリアが存在する場合、これらは、例えば、吸収性材料堆積エリア８の幅又は長さＬを測定する目的で吸収性材料堆積エリア８の一部とみなされる。

吸収性材料堆積エリア８の形状は様々であってよく、具体的には、図３Ａ〜Ｃに示されるように矩形であり得るか、又は吸収性材料堆積エリア８の少なくとも股領域８１内でその幅に沿ってテーパ状を示す、いわゆる「犬の骨」若しくは「砂時計」形状で成形され得る。成形されるとき（非矩形）、吸収性材料堆積エリア８は、例えば、吸収性コア２８の股領域８１内で比較的狭い幅を有してもよく、そうすることで、吸収性コア２８を組み込む最終吸収性物品２０において、より良好な着用快適性を提供することができる。故に、吸収性材料堆積エリア８は、約１００ｍｍ、９０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍ未満、又は更に約５０ｍｍ未満であるその最も狭い箇所での幅（長手軸８０’に対して垂直な横方向に測定した場合）を有し得る。この最も狭い幅は、典型的には股領域８１内にあってもよく、更に、吸収性コア２８の前領域８２及び／又は後領域８３におけるその最も大きい箇所の吸収性材料堆積エリア８の最大幅よりも、例えば、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも２０ｍｍ小さくてもよい。

吸収性材料６０の坪量（単位面積当たりの堆積量）もまた、吸収性コア２８の長手方向、横方向、又は両方の方向で、吸収性材料６０のプロファイルされた分布を作り出すために、吸収性材料堆積エリア８に沿って変化させることができる。したがって、吸収性材料６０の坪量は、吸収性コア２８の長手軸８０’に沿って、並びに横断軸９０’又はこれらの軸のいずれかに対して平行な任意の軸に沿って異なってもよい。故に、股ポイントＣなどの比較的高い坪量のエリア内の吸収性材料６０の坪量は、比較的低い坪量のエリアよりも、例えば少なくとも１０％、又は２０％、又は３０％、又は４０％、又は５０％高くてもよい。特に、股ポイントＣのレベルで吸収性材料堆積エリア８内に存在する吸収性材料６０は、吸収性材料堆積エリア８の前領域８２又は後領域８３の任意の他のエリアと比較して、単位面積当りより多くの堆積したＳＡＰを有し得る。ＳＡＰの坪量は、長手軸８０’上の吸収性材料堆積エリア８の別の箇所、特に吸収性コア２８の前領域又は後領域８２、８３内よりも、吸収性コア２８の股ポイントＣにおいて少なくとも１０％、又は２０％、又は３０％、又は４０％、又は５０％高くてもよい。

コアラップ
コアラップは、トップシート２４に面する上側１６と、バックシート２５に面する底側１６’とを備える。コアラップは、吸収性材料６０の周りに折り畳まれた単一基材で作製されてもよい。コアラップは、互いに付着される２つ（又はそれ以上）の基材で作製されてもよい。典型的な構成は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。Ｃラップでは、図２及び４に例示的に示されるように、基材のうちの１つの長手方向及び／又は横方向の縁部が他方の基材に折り重ねられて、フラップを形成する。次いで、これらのフラップは、典型的には接着剤での結合によって、他方の基材の外部表面に結合される。

コアラップは、吸収性材料６０を受容及び収容するのに適した任意の材料によって形成され得る。従来の吸収性コアを製造するのに使用される典型的な基材材料、特に紙、ティッシュ、フィルム、織布若しくは不織布、又はこれらのいずれかの積層体を用いることができる。コアラップは、特に、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）、又はメルトブローン不織布（「Ｍ」）、及びこれらのいずれかの積層体などの不織布ウェブによって形成され得る。例えば、スパンメルトされたポリプロピレン不織布は、好適であり、具体的に、積層体ウェブのＳＭＳ、ＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ構造を有するもの、及び坪量が約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲であるものが好適である。好適な材料が、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２Ａ１号、同第２０１１／０３１９８４８Ａ１号、又は同第２０１１／０２５０４１３Ａ１号に開示されている。ＰＥ、ＰＥＴ、及びとりわけＰＰなどの合成繊維から得られる不織布材料が用いられてもよい。

コアラップが２つ（又はそれ以上）の基材で作製される場合、コアラップの２つ（又はそれ以上）の基材は、同じタイプの材料から作製されてもよく、又は異なる材料から作製されてもよく、又は基材のうちの１つに他方と異なる処理を施して、その基材に異なる特性を与えてもよい。不織布の製造に使用されるポリマーは、本質的に疎水性であるので、吸収性コア２８の流体受容側に配置される場合は、親水性コーティングでコーティングされることが好ましい。コアラップの上側１６は、コアラップの底側１６’よりも親水性が高いことが有利である。耐久性のある親水性コーティングを有する不織布を製造することが可能な方法は、親水性モノマー及びラジカル重合反応開始剤を不織布上に塗布し、ＵＶ光で活性化して重合を起こすことによって、不織布の表面に化学結合したモノマーを生成させるものである。耐久性のある親水性コーティングを有する不織布を製造することが可能な代替的方法は、例えば国際公開第０２／０６４８７７号で説明されるような、不織布を親水性ナノ粒子でコーティングする方法である。

コアラップの上側１６は、吸収性コア２８の全縁部に少なくとも部分的に沿って、コアラップの底側１６’に封止されてもよい。「封止」という用語は、広義に理解されるべきである。封止は、コアラップの周縁部全体に沿って連続的である必要はないが、線上に密接に離間配置された一連の封止ポイントによって形成されるなど、コアラップの一部又は全体に沿って不連続であってもよい。典型的には、封止は、接着剤結合及び／又は熱結合によって形成され得る。

コアラップが２つの基材によって形成される場合、吸収性コア２８の縁部当たり１つの封止を使用して、吸収性材料６０をコアラップ内に封入することができる。これは、図４及び５に例示される。図４に示されるように、例えば、コアラップの上側１６を含む第１の基材は、吸収性コア２８の片側に（同図では吸収性コア２８の上側２８８として表される）配置されてもよく、吸収性コア２８の反対側の底側２９０を少なくとも部分的に包み込むように吸収性コアの長手方向の縁部の周りに延在する。コアラップの底側１６’を含む第２の基材は、コアラップの第１の基材の包み込まれたフラップと、吸収性コア２８の吸収性材料６０との間に存在し得る。強力な封止をもたらすために、コアラップの第１の基材のフラップをコアラップの第２の基材に接着剤結合してもよい。このいわゆるＣラップ構造は、サンドイッチ封止と比較して、湿潤充填状態での耐破裂性を向上させるなどの利益を提供することができる。次いで、コアラップの前縁部及び後縁部も、例えばコアラップの第１の基材及び第２の基材を互いに対して平坦に結合することによって封止され、吸収性コア２８の周縁部の全体にわたる吸収性材料６０のより完全な封入を提供することができる。少なくとも、吸収性コア２８の前縁部及び後縁部２８０、２８２よりも長い吸収性コア２８の長手方向縁部２８４、２８６上で、Ｃラップを使用することが有利であり得る。いわゆるサンドイッチ構造では、コアラップの第１及び第２の基材はまた、吸収性コア２８の全縁部上で外向きに延在し、典型的には接着剤結合及び／又は熱／加圧結合によって、吸収性コア２８の周縁部の全体又は一部に沿って平坦に封止され得る。典型的には、コアラップの第１及び第２の基材のどちらも成形する必要がないため、製造を簡易にするために矩形に切断されてもよいが、当然のことながら他の形状も可能である。

あるいは、コアラップはまた、単一の基材によって形成されてもよく、該基材は、小包のように吸収性材料６０を封入し、例えば、吸収性コア２８の前縁部及び後縁部２８０、２８２並びに一方の長手方向封止部に沿って封止され得る。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６及び着色エリア１２６
吸収性コア２８は、吸収性材料６０を実質的に含まない、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を含み、それを通してコアラップの上側１６の部分が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によってコアラップの底側１６’の部分に付着される。特に、吸収性材料６０は、これらのエリアにおいて存在しなくてもよい。作製プロセス中に発生し得る吸収性材料６０による汚染などの最小量は、吸収性材料６０とはみなされない。１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、有利には、吸収性材料６０によって密閉され、これは吸収性材料を実質的に含まないエリア２６が、吸収性材料堆積エリア８の縁部のうちのいずれかまで延在しないことを意味する。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６が吸収性材料堆積エリア８の縁部のうちのいずれかまで延在する場合、それぞれの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、それぞれの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６のいずれかの側に吸収性材料６０のエリアを有してもよい。

コアラップの上側１６及び底側１６’の部分は一緒に、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に沿って連続的に付着されてもよい。しかしながら、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に沿った１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７は、一連のポイント結合などのように断続的（間欠的）であってもよい。コアラップ結合（２７）は、接着結合、加圧結合、超音波結合、若しくは熱結合、動的機械結合、又はそれらの組み合わせなどの既知の付着手段によって提供されてもよい。

コアラップの上側１６及び底側１６’の部分の付着は、１つ又は２つ以上の接着材料、特に、吸収性コア２８中に存在する場合は、接着剤の１つ若しくは２つ以上の層及び／又は繊維性接着材料の１つ若しくは２つ以上の層によって提供されてもよい。したがって、これらの接着剤は、吸収性材料６０を固定化し、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６において、コアラップの上側１６を底側１６’に一緒に付着させる二重の機能を果たし得る。

例えば、コアラップの底側１６’への上側１６の部分の付着は、接着剤の均一な連続層、接着剤のパターン化層、又は接着剤の別個の線、螺旋、若しくは点の配列を含んでもよい。好適な付着手段は、米国特許第４，５７３，９８６号に開示されるような、接着剤のフィラメントの開放パターン網目構造（open pattern network）を含む。他の好適な付着手段としては、米国特許第３，９１１，１７３号、同第４，７８５，９９６号、及び同第４，８４２，６６６号に示される装置及び方法により例示されるような、螺旋パターンに渦を巻く接着剤フィラメントのいくつかの線が挙げられる。満足のいくものであることが判明した接着剤は、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）によって製造され、ＨＬ−１６２０及びＨＬ １３５８−ＸＺＰとして市販されている。

コアラップの上側１６と底側１６’との間に塗布される接着剤の坪量は、コアラップ結合２７にわたって均一であってもよい。コアラップ結合２７にわたってコアラップの上側１６と底側１６’との間に塗布される接着剤の坪量は、１〜２０ｇｓｍ又は５〜１５ｇｓｍであってもよい。

有利には、コアラップの上側１６の部分及び底側１６’の部分は、吸収性コア２８の長手軸８０’に対して実質的に平行である、複数の接着剤線１２７（図３Ａ〜Ｃに示される）を含む接着剤によって、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６において一緒に付着されてもよい。複数の接着剤線１２７は、接着剤スロット装置によって提供されてもよい。複数の接着剤線１２７は、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７を表し得る。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６の形状及びサイズの以下の例は、非限定的である。概して、コアラップ結合２７は、一部の製造プロセスにおいて求められる公差に起因して、同一ではあるが吸収性材料を実質的に含まないエリア２６よりもわずかに小さい外形を有し得る。吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、吸収性物品２０の股領域８１内に存在してもよい。概して、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、吸収性コア２８の長手軸８０’に対して長手方向に平行に、及び／又は吸収性コア２８の横断軸９０’に対して横方向に平行に延在していてもよい。図３Ａ〜Ｃは、２つの長手方向に延在する吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を例として示す。吸収性コア２８はまた、２つを超える、例えば、少なくとも３つ、又は少なくとも４つ、又は少なくとも５つ、又は少なくとも６つの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を含んでもよい。

吸収性コア２８は、吸収性コア２８の長手軸８０’の両側に対称に配置された少なくとも２つの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を含んでもよい。吸収性材料を実質的に含まないより短いエリア２６は、例えば国際公開第２０１２／１７０７７８号の図面に見られるように、例えば吸収性コア２８の後領域又は前領域８３、８２内に存在してもよい。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、吸収性物品２０の長手方向に少なくとも部分的に配向されてもよい。これは、典型的には、それぞれの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６が、横方向よりも長手方向に長く延在し、典型的には、横方向よりも長手方向に少なくとも２倍延在することを意味する。吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、吸収性コア２８の長さＬの少なくとも１０％である、吸収性コア２８の長手軸８０’上に投影される長さＬ’を有してもよい。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、直線で完全に長手方向に配向され、長手軸に対して平行であり得るが、湾曲していてもよく、又は１つ若しくは２つ以上の湾曲部分を有してもよい。特に一部又は全てのこれらの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６、特に股領域内に存在するこれらの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６の対について図３Ａ〜Ｃに表されるように、長手軸８０’に向けて凹状であり得る。曲率半径は、典型的には、吸収性材料堆積エリア８の平均横寸法に少なくとも等しくてもよく（及び好ましくはこの平均横寸法の少なくとも１．５倍又は少なくとも２．０倍）、また直線であるが、長手軸８０’に対して平行な線と（例えば、５°〜）最大３０°の角度又は例えば、最大２０°、若しくは最大１０°の角度をなしてもよい。曲率半径は、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６毎に一定であってもよく、又はその長さに沿って変化してもよい。これはまた、チャネルの２つの部分の間の角度が少なくとも１２０°、好ましくは少なくとも１５０°であるならば、該角度を有する吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を含んでもよい。これらの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、分岐していてもよく、例えば、股領域内で長手軸８０’と重畳された吸収性材料を実質的に含まないエリアは、吸収性物品２０の後側に向かって、及び／又は前側に向かって分岐する。

吸収性コア２８の長手軸８０’と一致する吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、存在しなくてもよい。吸収性コア２８の長手軸８０’に対して対称対のうちの１つとして存在するとき、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、それらの全長手方向寸法にわたって相互に離間配置されてもよい。一般に、最小離間距離は、例えば、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１６ｍｍであり得る。

更に、液体身体排泄物の漏出の危険性を低減するために、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は有利に、吸収性材料堆積エリア８の縁部のいずれかに達するまでは延びず、したがって、吸収性コア２８の吸収性材料堆積エリア８によって囲まれ、かつその中に完全に包囲されている。典型的には、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６と吸収性材料堆積エリア８の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍである。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも３ｍｍ、又は少なくとも４ｍｍ、最大で、例えば、２０ｍｍ、又は１６ｍｍ、又は１２ｍｍである、そのエリアの長さの少なくとも一部に沿った幅Ｗｃを有してもよい。吸収性材料を実質的に含まないエリア２６の幅Ｗｃは、実質的にその全長を通して一定であってもよく、又はその長さに沿って変化してもよい。

コアラップの上側１６は、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によってコアラップの底側１６’の部分に付着される、コアラップの上側１６の部分内で少なくとも着色される。

コアラップの上側１６は、１つ又は２つ以上の色を含んでもよい。１つ又は２つ以上の色は、異なる色合いを有してもよい。色は、黒色、青色、シアン、緑色、マゼンタ、赤色、黄色、及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択されてもよい。コアラップの基材が異なる色合いを有する１つ又は２つ以上の色を含む場合、色合いは、国際公開第２０１２／１２１９５４号における分光光度的色試験方法により定義及び測定されるように、国際照明委員会（ＣＩＥ）のＬ^＊ａ^＊ｂカラースペースに従い、彩度、色相、及び明度に関して定義されるものであることが知られている。

彩度、色相、及び／又は明度を修正することによって、１つ又は２つ以上の色の変化を作り出すことができ、可視乾燥表示を作り出すために、その色がヒトの目に見える限り、コアラップの上側１６に付与されてもよい。故に、消費者によって知覚されるために、使用可能な色域内でより暗い色が好ましくあり得る。

代替として、コアラップの上側１６は、１つ又は２つ以上の部分を含んでもよい。コアラップの上側１６の各部分は、１つの色又は１つの単一色変化を有してもよい。各部分の色及び／又は単一色変化は、それらの間で異なってもよい。

１つ若しくは２つ以上の色及び／又は１つ若しくは２つ以上の色変化は、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によってコアラップの底側１６’の部分に付着されたコアラップの上側１６の少なくとも部分において上側１６に、顔料着色、印刷、コーティング、及び含浸などの任意の色技術によって付与されてもよい。

１つ若しくは２つ以上の色及び／又は１つ又は２つ以上の色変化は、顔料着色によって、コアラップの上側１６又はコアラップの上側１６を形成する基材に付与されてもよい。

当該技術分野において既知のように、顔料は、着色された、黒色、白色、又は蛍光粒子状の有機及び無機固体であり、通常はそれらが組み込まれるビヒクル又は基材に不溶性であり、本質的に物理的及び化学的に該ビヒクル又は基材の影響を受けない。それらは、選択的吸収によって、及び／又は光の散乱によって外観を変更する。用語「着色された顔料」は、非白色を基材、例えば、不織布材料に付与するために好適な任意の顔料を包含する。したがってこの用語は、典型的には、従来の吸収性物品の層に付加されてそれらに白色外観を付与する、ＴｉＯ_２などの「白色」顔料を含まない。着色された顔料の例は、カーボンブラックであるが、パステル範囲により微妙な色味をもたらす非黒色顔料を使用することが好ましい場合がある。

顔料は、例えばインク、塗料、プラスチック、又は他のポリマー材料に見られるように、通常は、ビヒクル又は基材中に分散されて適用される。顔料は、着色プロセスを通して結晶又は粒子状構造を保持する。顔料の物理的及び化学的特徴の結果として、顔料及び染料は、それぞれの用途が異なる。染料が適用される場合、染料は可溶性形態で基材を貫通し、その後に不溶性になってもならなくてもよい。顔料を使用して基材を着色する又は不透明化する場合、微細化された不溶性固体は、着色プロセスを通して保持される。

配合は、それによって色又は添加剤が基本熱可塑性材料に添加される、典型的なプロセスである。配合は通常、熱可塑性材料を融解し、次いでそれを必要とされる顔料及び／又は添加材料と押出機内で混合することを必要とする。次いで、融解したポリマーを押し出し、ポリマーが冷却したらペレットに切断し、その後それらをプラスチック加工機によって直接使用することができる。関連プロセスはマスターバッチである。高濃度の顔料及び／又は添加剤がキャリア媒体中に分散される場合であり、次いでこのキャリア媒体の少量を加工機によって直接使用して、未使用ポリマー材料を顔料着色又は修飾することができる。顔料は、ペレットで供給されるキャリア（例えば、ポリプロピレン樹脂）の中に高濃度で添加される。着色されたマスターバッチは、最終材料上で所望の色に達するために必要とされるアドオンレベルで、不織布ラインにおいて、未使用の樹脂で作製されたマトリックスに混合される。例えば、顔料をポリプロピレンマスターバッチに導入して、顔料着色された２成分不織布を得ることができる。導入され得る好適な着色マスターバッチ材料の例は、Ｐａｎｔｏｎｅカラー２７０ ＳａｎｙｌｅｎバイオレットＰＰ ４２０００６３４ ｅｘ Ｃｌａｒｉａｎｔであり、これは高濃度のバイオレット顔料を含むＰＰ樹脂である。典型的には、導入される顔料の量は、配合後の不織布材料の重量で、０．３％〜２．５％であってもよい。

種々のコーティング技術を使用して、コアラップの上側１６又はコアラップの上側１６を形成する基材の上に色を付与してもよい。好適なコーティング技術は、当該技術分野において周知であり、ビーズ押出機、スロットダイコーター、スプレイノズル、浸漬タンク、ブラシ、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。好適なスロットダイコーターとしては、Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐ．（Ｄａｗｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＧＡ）から入手可能なＥＰ１１アプリケーター、又はＩＴＷ Ｄｙｎａｔｅｃ Ａｍｅｄｉｃａｓ（Ｈｅｎｄｅｒｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＴＮ）から入手可能なＭＲ１３００スロットダイコーターが挙げられる。好適なコーティングとしては、接着剤、ワニス、ラテックス、ローション、ろう、及びパラフィンが挙げられるが、これらに限定されない。コーティングは、一般に、色素、顔料、又はそれらの組み合わせを含有する。

色は、基材中への着色剤の含浸によって基材に付与されてもよい。染料、顔料、又は組み合わせなどの着色剤は、ポリマー、樹脂、又は不織布などの基材を形成する際に含浸されてもよい。例えば、着色剤は、フィルム、繊維、又はフィラメント形成中にポリマーの溶融バッチに添加されてもよい。

１つ若しくは２つ以上の色及び／又は１つ若しくは２つ以上の色変化は、好ましくは色刷りによって基材に付与されてもよい。コアラップの上側１６を形成する基材は、吸収性物品の構成要素の製造中に色刷りされてもよい。凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、平板印刷、スクリーン印刷、及びインクジェット印刷を含むが、これらに限定されない様々な色刷り方法を使用して、色を基材の上に付与してもよい。

凸版印刷は、インク又は他の等価材料が凸状表面の上に塗布されることを含む。この表面が基材に押し付けられることにより、インクを基材に移す。

フレキソ印刷は、ゴム、プラスチック、又は他の可撓性材料で作製された、しばしば円筒形の印刷プレートを使用する。インクは、プレート上の凸状画像に塗布される。次いでプレートを基材と接触させて配置し、インクを基材に移す。フレキソ印刷では、水系及び溶媒系インクが使用される。

グラビア印刷は、シリンダー中にエッチングされた異なる深さの陥没を有する印刷シリンダーを使用する。この印刷方法は、エッチングされたシリンダー（一般に、シリンダー直径の約４分の１）を密閉されたインク壺又は槽中に部分的に浸漬することによって行われる。画像を生成するエッチングされたセルがインクで満たされ、シリンダーの表面もインクでコーティングされた状態になる。印刷シリンダーが基材と接触するにつれて、セル内に収容されたインクが基材に移される。グラビアは、連続印刷操作及び長時間運転の印刷に理想的である。

平板印刷又はオフセット平版印刷は、画像担持オフセットプレート上の表面特徴を利用する印刷方法である。オフセットプレートは、典型的には、薄い紙、プラスチック、又は金属シートから作製され、一旦露光及び加工されると、印刷のためのプレスのシリンダーの周りに巻き付けることができる。

スクリーン印刷は、シルク又は他のポリマー材料から作製された多孔スクリーンを利用する。スクリーンは、フレームに取り付けられる。ステンシルは、写真製版又は手動のいずれかでスクリーン上に生成される。非印刷エリアは、ステンシルによって保護される。印刷は、粘性インクをスクリーンに塗布することによって、スクリーン下の基材上で行われる。インクは、ゴムスキージ又はローラーを用いてスクリーンの微細開口部から押し出される。

１つ若しくは２つ以上の色及び／又は１つ若しくは２つ以上の色変化は、好ましくは、コアラップの上側１６を形成する基材に、故にコアラップの上側１６に、インクジェット印刷によって付与されてもよい。

インクジェット印刷は、インクの液滴を小さい開口部から媒体上の指定位置に直接噴出して画像を形成するノンインパクト・ドットマトリックス技術である。インクジェット印刷は、連続方法又はドロップオンデマンド方法で行われてもよい。インクジェット印刷技術は、Ｈｕｅ．Ｐ．Ｌｅ，Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄ Ｔｒｅｎｄｓ ｉｎ Ｉｎｋ−Ｊｅｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．４２，４９〜６２頁に記載されるように、当該技術分野において周知である。

色刷りは、セントラルインプレッション印刷、インライン印刷、多段印刷システム、又は密着印刷システムによって行われてもよい。セントラルインプレッション印刷を使用して、コアラップの上側１６を形成する基材にインクを提供してもよい。例示的なセントラルインプレッション印刷方法及び装置は、米国特許第６，２２０，１５６号、同第６，２８３，０２４号、及び同第５，０８３，５１１号に記載されている。インライン印刷を使用して、コアラップの上側１６を形成する基材にインクを提供してもよい。例示的なインライン印刷方法及び装置は、米国特許第６，５８７，１３３号、同第６，０２６，７４８号、及び同第５，３３１，８９０号に記載されている。色刷りは、好ましくは米国特許第５，６３８，７５２号、同第６，０２６，７４８号、及び同第５，３３１，８９０号に例示されるものなどの多段印刷システムを用いて行われてもよい。

有利には、コストの理由から及びプロセスの容易性のために、コアラップの上側１６は、顔料着色された不織布であり得る単一基材で作製されてもよい。故に、コアラップの上側１６は、全体的に着色されていてもよい。図３Ａは、コアラップの上側１６が全体的に着色された吸収性コア２８を示す。

代替として、コアラップの上側１６は、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を包含する着色エリア１６１を含んでもよい。コアラップの上側１６の着色エリア１６１は、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６よりも大きいが、コアラップの上側１６全体よりも小さくてもよい。各着色エリアは、色刷りによって、好ましくはインクジェット印刷によって提供されてもよい。図３Ｂは、コアラップの上側１６の着色エリア１６１が、２つの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６をどのように包含するかを示す。

代替として、コアラップの上側１６は、それぞれの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に対応する着色エリアを含んでもよい。各着色エリアは、色刷りによって、好ましくはインクジェット印刷によって提供されてもよい。図３Ｃは、コアラップの上側１６が、２つの吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に対応する２つの着色エリア（１６２、１６３）を含むことを示す。

コアラップの上側１６の部分は、コアラップの底側１６’の部分に付着され、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６において１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７を作り出す。１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、コアラップの上側１６の着色された部分を含む。コアラップの上側１６のこれらの着色された部分は、吸収性物品２０の外部から見える１つ又は２つ以上の着色エリア１２６を形成する。

バックシート２５は、コアラップの底側１６’に対して緊密に位置付けられてもよい。バックシート２５を通した着色エリア１２６の可視性は、有利には、バックシート２５をコアラップの底側１６’に結合することによって確保されてもよい。バックシート２５は、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６において、コアラップの底側１６’に結合されてもよい。

消費者が吸収性物品２０の外部からそれらを見たときに、着色エリア１２６が見えることを確実にするために、コアラップの底側１６’及び１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６におけるバックシート２５は、有利には透明であってもよい。バックシート２５はまた、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６にいかなるグラフィックも含まなくてもよい。

図８Ａは、ユーザーによって着用され、かつ吸収性物品２０が任意の液体身体排泄物で充填される前の、締着可能な吸収性物品２０の正面及び側面の外側斜視図である。２つの着色エリア１２６は、バックシート２５から介護者に見える。

吸収性材料６０が膨潤すると、１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７は、下に詳細に記載されるように、少なくとも部分的に開放し、それにより、着色エリア１２６は、吸収性物品２０の外側から、すなわち、コアラップの底側１６’及びバックシート２５を通して見えなくなるか又は見えにくくなる。

チャネル２６’の形成
吸収性コア２８内の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に沿った１つ又は２つ以上のチャネル２６’は、吸収性材料６０が液体を吸収して膨潤し始めると形を現し始めることができる。吸収性コア２８がより多くの液体を吸収するにつれ、チャネル２６’によって形成される吸収性コア２８内の凹部は、より深く、視覚的及び触覚的により明らかとなる。チャネル２６’の形成は、吸収性物品２０が液体身体排泄物で充填されたことを示す機能も果たし得る。コアラップ結合２７は、吸収性材料６０が適量の液体身体排泄物を吸収する少なくとも第１段階の間は、実質的に元の状態のままであるべきである。

図６に示されるように、吸収性材料が膨潤したとき、コアラップ結合２７は、吸収性物質を実質的に含まないエリア２６において少なくとも最初は付着されたままである。吸収性材料６０は、液体を吸収すると、吸収性コア２８の残りの部分で膨潤し、その結果、コアラップが、コアラップ結合２７を含む吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に沿ってチャネル２６’を形成する。その場合、着色エリア１２６は、吸収性物品２０の外部から、すなわちバックシート２５を通して依然として見える。

チャネル２６’の開口部
第２段階では、チャネル２６’中のコアラップ結合２７は、吸収性コア２８の横方向の向上した可撓性及び液体身体排泄物管理などのチャネル２６’の利益のほとんどを保ちながら、吸収性材料６０が膨潤するためのより大きな空間をもたらすように開放し始めることができる。チャネル２６’における着色エリア１２６’は、吸収性物品２０の外部から見えにくくなり始める。結果として、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６におけるコアラップの上側１６の色もまた、吸収性物品２０の外部から見えにくくなる。

チャネル２６’内のコアラップ結合２７の強度は、単一基材を一緒に、又は２つ以上の基材を一緒に付着してコアラップを形成するための結合強度より低くてもよい。したがって、チャネル２６’は、吸収性材料６０が膨潤すると、コアラップのいかなる引裂もなく開放する。

吸収性材料６０が膨潤すると、介護者は、吸収性物品２０の外部から着色エリア１２６’が消失し始めるのが見える。吸収性着色エリア１２６’は、コアラップの着色された上側１６、及び１つ又は２つ以上のチャネル２６’内で開放し始めた１つ又は２つ以上のコアラップ結合２７によるコアラップの底側１６’の部分へのコアラップの上側１６の部分の付着により、着色されている。

また、吸収性材料６０が膨潤したときの着色エリア１２６’のサイズは、コアラップ結合２７が吸収性材料を実質的に含まないエリア２６内で開放し始めるため、吸収性物品が液体身体排泄物で充填される前に可視である着色エリア１２６のサイズよりも小さい。

故に、コアラップ結合２７が開放すると着色エリア１２６’の消失が起こるため、着色エリア１２６’は、吸収性物品２０が依然として完全に充填されていないことを示す可視乾燥表示である。したがって、着色エリア１２６’の消失は、吸収性コア２８内の液体身体排泄物の存在を示す。

図８Ｂは、ユーザーによって着用され、かつ吸収性物品２０が液体身体排泄物で充填された後の、締着可能な吸収性物品２０の正面及び側面の外側斜視図である。コアラップ結合２７は、吸収性材料６０が膨潤するためのより大きなスペースを提供するために開放し始める。図８Ｂにおいて、チャネル２６’のサイズは、図８Ａにおけるものと比較して減少する。図示される着色エリア１２６’は、吸収性物品２０の外部から（すなわち、バックシート２５を通して）次第に見えにくくなる。着色エリア１２６’は次第に見えにくくなるため、介護者は、吸収性物品２０がもはや乾燥していない、すなわち、吸収性物品２０が液体身体排泄物で充填されたという情報を得る。

より多くの吸収性材料６０は通常、より大きな膨潤を引き起こし、結合により大きな圧力をかけることになるため、チャネル２６’内のコアラップ結合２７の強度は、例えば、コアラップの２つの面を付着させるために使用される接着剤の量及び性質、コアラップ結合を作製するために使用される圧力、及び／又は吸収性材料６０の分配を変化させることによって、制御することができる。コアラップの材料の伸張性も関与する。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に沿ったコアラップ結合２７は、股領域８１から吸収性コア２８の前領域及び後領域８２、８３まで変化し得る結合強度を有する。コアラップ結合２７の結合強度の変化は、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６の形状、吸収性コア２８内の吸収性材料６０の量、接着剤のパターンなどのいくつかの要因に起因し得る。

有利には、コアラップ結合２７の結合強度は、吸収性コア２８の前領域及び後領域８２、８３よりも股領域８１において高くてもよい。実際に、吸収性材料６０が膨潤すると、コアラップ結合２７は、吸収性コア２８の前領域及び後領域８２、８３から開放し始め、股領域８１に至る。

代替として、コアラップ結合２７の結合強度は、吸収性コア２８の股領域８１よりも前領域及び後領域８２、８３において高くてもよい。実際に、吸収性材料６０が膨潤すると、コアラップ結合２７は、吸収性コア２８の股領域８１から開放し始め、前領域及び後領域８２、８３に至る。

故に、介護者は、吸収性コア２８の充填の進行に関連して、吸収性物品２０の外部から見える着色エリア１２６’の消失の進行を見ることができる。そのため、吸収性物品２０の充満は、吸収性物品２０の外部から見える着色エリア１２６’の可視状態の変化を、吸収性物品２０の現在の充填の程度と相関させることによって決定することができる。故に、着色エリア１２６’は、液体身体排泄物が吸収性物品２０を充填した程度を示すことができる。

その点において、吸収性コア２８がどれだけ充填されているかを示すために、吸収性物品２０の外部から見える着色エリア１２６、１２６’を任意の記号、テキストの形式で印を付けることを考慮してもよい。介護者が着色エリア１２６、１２６’の消失の進行を追跡するのを助けるために、着色エリア（１２６、１２６’）の特定位置にあるバックシート２５に、任意の記号で印を付けることを考慮してもよい。例えば、媒体のマーク「Ｍ」が、吸収性コア２８の前領域又は後領域８２、８３と股領域８１との間に位置してもよい。

チャネル２６’内のコアラップ結合の耐層間剥離性は、以下で更に記載するチャネル層間剥離液浸漬試験を使用して定量化することができ、この試験は、手短に言えば、吸収性コアを３７℃の０．９重量％の過量の生理食塩水溶液中に投入し、層間剥離したチャネルの量を記録することを伴う。本発明の第１の態様の範囲を限定するものではないが、コアラップ結合の挙動は、
−コアラップ結合の初期長の３分の１未満が１０分で層間剥離する、
−コアラップ結合の初期長の３分の１〜３分の２が２０分で層間剥離する、
−コアラップ結合の初期長の少なくとも３分の２が６０分で層間剥離する、
−吸収性コア２８の前端及び後端封止部の層間剥離、又はコアラップの任意の基材の引裂がない、といったようなものである。

チャネル２６’は、３次元であり、故にインサルトした液体身体排泄物をそれらの長さに沿って吸収性コア２８のより幅広のエリアに分配する機能を果たすことができる。このことが、より素早い液体身体排泄物捕捉速度、及び吸収性コア２８の吸収能力のより良好な利用をもたらし得る。

チャネル２６’の完全開放
第３段階では、吸収性コア２８の非常に高い飽和に対応して、チャネル２６’内のコアラップ結合２７は、膨潤する吸収性材料６０が膨張するための更により大きい空間をもたらすように、更に、必要に応じて完全に開放することができる。１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６におけるコアラップの上側１６の色は、吸収性物品２０の外部からもはや見えない。したがって、最初に吸収性物品２０の外部から可視であった着色エリア１２６、及びその後コアラップ結合２７が開放し始めたときに、吸収性物品２０の外部から依然として可視であった着色エリア１２６’もまた、バックシート２５から完全に消失している。そのため、吸収性物品２０は完全に充填され、すなわち、吸収性物品２０はその全容量に達している。したがって、吸収性物品２０の外部から見える着色エリア１２６、１２６’は、視覚的充満表示を提供することができる。

図７に示されるように、吸収性コア２８が完全に充填されるまで吸収性材料６０が更に膨潤すると、コアラップ結合２７は、完全に開放し得る。故に、チャネル２６’は消失している。したがって、吸収性物品２０の外部から見える着色エリア１２６、１２６’もまた、バックシート２５から完全に消失している。

図８Ｃは、ユーザーによって着用され、かつ吸収性物品２０が液体身体排泄物で充填された後の、締着可能な吸収性物品２０の正面及び側面の外側斜視図である。コアラップ結合２７は、完全に開放される。吸収性物品２０の外部から見える着色エリア１２６、１２６’としてのチャネル２６’は、完全に消失している。可視乾燥表示（着色エリア１２６、１２６’）が完全に消えて、吸収性物品２０がその全容量に達したことを示している。

層と構成要素との間の関連
典型的に、隣接する層は、層の表面の全体若しくは一部への接着剤スロットコーティング若しくは吹き付けによる接着剤コーティング、又は、熱結合、又は加圧結合、あるいはそれらの組み合わせなど、従来の結合法を用いて互いに接合される。この結合は、明確にかつ読みやすくするために、図には示されていないが（レッグカフ３４の隆起要素とトップシート２４との間の結合６５を除く）、吸収性物品２０の層同士の結合は、別段に除外されない限り、存在するとみなされるべきである。接着剤は、典型的には、異なる層（例えばバックシート２５とコアラップとの間）の接着を向上させるために使用され得る。接着剤は、当該技術分野で既知である任意の標準的なホットメルト接着剤であってもよい。

実験の設定
別段の指示がない限り、本明細書に示された値は、本明細書で以下に示される方法に従って測定されたものである。別段の指示がない限り、全ての測定は、２１℃±２℃及び５０％±２０％ ＲＨで実施される。別段の指定がない限り、この試験を実施する前に、すべての試料は少なくとも２４時間、これらの条件に保たれて平衡化されるべきである。別段の指定がない限り、全ての測定は、少なくとも４つの試料で再現されているはずであり、得られた平均値を示す。

遠心保持容量（ＣＲＣ）
ＣＲＣは、過剰の液体中で自由膨潤する超吸収性ポリマー粒子によって吸収される液体を測定する。ＣＲＣは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５に従って測定する。

乾燥吸収性コアキャリパー試験
この試験を使用して、標準化された様式で吸収性コアのキャリパー（使用前、すなわち、液体身体排泄物の充填なし）を測定することができる。

装置：分解能が０．０１ｍｍのＭｉｔｕｔｏｙｏ製手動キャリパーゲージ又は同等の計器。

コンタクトフット（Contact Foot）：直径１７．０ｍｍ（＋／−０．２ｍｍ）の平坦な円形フット。円形の重り（例えば、計器のシャフトの周囲への適用を容易にするためのスロットを有する重り）をフットに適用して、目的の重量を達成する。フット及び付加重量の総重量（シャフトを含む）は、サンプルに２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）の圧力を提供するように選択される。

コンタクトフットの下部表面が約２０×２５ｃｍの基部プレートの平坦で水平な上部表面の中心に接触するように、キャリパーゲージを、水平面でコンタクトフットの下部表面に取り付ける。ゲージは、コンタクトフットが基部プレート上に静置された状態でゼロを示すように設定する。

定規：ｍｍ単位で目盛が付けられた較正済の金属定規。

ストップウォッチ：精度１秒

サンプル調製：吸収性コアを上記で指示されるように少なくとも２４時間調整する。

測定手順：吸収性コアを、底側、即ち、最終吸収性物品においてバックシートに向けて配置されるように意図された側を下向きにして平坦に配置する。吸収性コアの長手軸８０’と横断軸９０’の交点である、測定ポイント（股ポイントＣ）を、吸収性コアを圧縮又は変形しないように注意しながら、吸収性コアの上側に慎重に引っ張る。

キャリパーゲージのコンタクトフットを持ち上げ、吸収性コアを、吸収性コアの上側を上向きにしてキャリパーゲージの基部プレート上に平坦に配置して、下降したときにフットの中心が印を付けた測定点上にあるようにする。

フットを物品の上に優しく下降させて、解除する（測定の開始前に確実に「０」に較正する）。フットを解除した１０秒後に、０．０１ｍｍ単位でキャリパーの値読み取る。

手順を各測定点について繰り返す。測定点に折り目がある場合には、測定は、この点に最も近いが折り目の一切ないエリアで行う。所与の製品に関して、この方式で１０個の物品を測定し、平均キャリパーを算出し、１０分の１ｍｍの精度で報告する。

吸収性物品キャリパー試験
吸収性物品キャリパー試験は、乾燥吸収性コアキャリパー試験と同様に実行することができるが、吸収性コアのキャリパーの代わりに最終吸収性物品のキャリパーを測定するという相違点を有する。測定点は、吸収性物品の長手軸８０と横断軸９０との交点である。吸収性物品が折り畳まれて及び／又はパッケージで提供される場合には、測定する吸収性物品を広げる及び／又はパッケージの中心エリアから取り出す。パッケージが４個を超える吸収性物品を含む場合には、パッケージの各面の最も外側の２つの吸収性物品は、試験で使用しない。パッケージが４個を超えるが１４個未満の吸収性物品を含む場合には、試験を完了するために、物品の２つ以上のパッケージが必要とされる。パッケージが１４個以上の吸収性物品を含む場合には、試験を実行するために必要な吸収性物品のパッケージは、１つのみである。パッケージが４個以下の吸収性物品を含む場合には、パッケージ内の全ての吸収性物品を測定し、測定を実行するためには複数のパッケージが必要とされる。キャリパーの読み取り値は、吸収性物品をパッケージから取り出し、広げ、調整してから２４±１時間後に取得するべきである。製品の物理的操作は最小限とし、必要なサンプル調製のみに限定されるべきである。

吸収性物品がキャリパーフットの下に平坦に配置されるのを妨げる吸収性物品のあらゆる弾性構成要素を、切断又は除去する。これら構成要素には、レッグカフ又はウエストバンドを挙げることができる。パンツ型物品は、必要に応じて、サイドシームに沿って開くか又は切断する。十分な張力を印加して、あらゆる折り目／しわを平坦にならす。測定エリアに触れること及び／又は測定エリアを圧縮することを避けるように注意する。

チャネル層間剥離液浸漬試験
試験を吸収性コアに実施して、過量の生理食塩水に供したときのコアラップ結合の挙動を時間の関数として決定する。試験は、最終物品中に組み込む前の単独の吸収性コアに実施することが好ましい。

吸収性コアはまた、最終吸収性物品から取り出してもよい。その場合、必要であれば、凍結噴霧を使用して吸収性コアの取り出しを容易にしてもよい。吸収性コアの損傷、例えば、コアラップ層の破断を避けるように注意する。吸収性コアの上及び／又は下にある全てのカフ、締着部材、トップシート、バックシート、又は吸収性層を廃棄する。

いずれかの層が、部分的にしか取り外せないようにラミネート吸収性コアに強く付着している場合には、これらの層は、ラミネート吸収性コアを損傷又は破壊することなく可能な限り取り除かれる必要がある。ラミネート吸収性コアに強く付着していることによって層を全く取り除くことができない場合には、更なる試験手順のためにこの層をラミネート吸収性コア上に残したままとする。

典型的には吸収性材料を実質的に含まないエリアに追従している及び接近しているコアラップ結合を、コアラップの身体に面する表面上に、油性フェルトペンを使用して印を付け、エリアの曲線の長さを測定する。結合が断続的である場合は、結合間の間隙を跨いで、長さ全体に印を付ける。吸収性コアを、身体に面する表面を上向きにして好適な平底の容器に入れる。容器は、吸収性コアを完全に平坦に置くのを可能にするだけ十分に大きく、かつ深さ約６ｃｍである。吸収性コアを入れた容器を、３７±０．５℃のインキュベーター又は他の好適な温度制御されたチャンバに入れ、熱平衡に達するようにする。蒸留水中に適量の純塩化ナトリウムを溶解させることによって、塩化ナトリウムの０．９重量％溶液を調製し、この溶液を３７℃に加熱する。加熱した溶液を迅速に容器に深さ約４ｃｍまで添加し、流体の添加後にタイマーを開始させる。流体を添加したら、容器からの過度の蒸発を防ぐために、すぐに容器をクリングフィルム（例えばＳａｒａｎ Ｗｒａｐ（登録商標））で覆い、このシステムを３７±０．５℃で維持する。

吸収性コアを、５分間隔でシステムを乱すことなくクリングラップ越しに観察し、全てのチャネルの層間剥離の程度を経過時間と共に記録する。層間剥離の程度は、コアラップの上側がチャネルエリアにおいてコアラップの底側にもはや付着していない、チャネルのあらゆる部分の全長である。分数層間剥離長は、流体添加前の初期のチャネルの全長で割った層間剥離したチャネルの全長である。層間剥離チャネル長のパーセントは、分数層間剥離チャネル長の１００倍である。

実験
本発明による以下の吸収性コア及び吸収性物品が調製される。
本発明の実施例１
この実施例で試験した吸収性コアは、図３Ａに例示される吸収性コアと同様であった。吸収性コアは、セルロース繊維を有さずに、吸収性材料としてＳＡＰを含有した。コアラップは、吸収性コアの上側及び底側を形成する２つの基材を備え、コアラップの第１の基材は、吸収性コアの上側に面し、吸収性コアの長手縁部に沿ってＣラップを形成し、吸収性コアの前縁部及び後縁部は平坦に付着された。吸収性コアは、股領域内に２つの吸収性材料実質的に含まないエリア２６を含んでいた。ＳＡＰを有さない、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６は、長手軸８０に関して対称であり、約２２７ｍｍの長手軸上への投影長さ、約８ｍｍの幅、及び２０ｍｍの相互間の最短距離を有した。コアラップを、チャネルを通してそのコアラップ自体に更に付着させた。

吸収性コアは、３６０ｍｍの長さ及び１１０ｍｍの幅（矩形プロファイル）を有する吸収性物質堆積エリア内に適用された、合計１４．１ｇの高速吸収ＳＡＰを含んだ。ＳＡＰを、ＳＡＰの坪量が股領域において前部領域よりも多く、かつ後部領域に向かって少なくなるように分配した。横断方向（吸収性材料を含まないチャネルを除いた「機械横方向」又は「ＣＤ」）のＳＡＰのプロファイリングはなかった。吸収性コアは、米国特許公開第２０１０／００５１１６６Ａ１号に開示されているように、それぞれがＳＡＰ層を支持し、ＳＡＰ層を基材に固定化する、各ＳＡＰ層上に塗布されたマイクロファイバー弾性接着剤を有する２つの不織布基材を組み合わせるＳＡＰ印刷技術によって形成された。吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を、チャネル形状を範囲決定する好適な印刷用ドラムを使用することによって形成した。印刷したＳＡＰ技術を使用したチャネル形成方法についての更なる情報は、欧州特許出願第ＥＰ１２１７４１１７．７号に見出すことができる。

接着剤を、コアラップのＳＡＰ層と第１の基材との間に塗布し、コアラップの全長（３９０ｍｍ）に沿って、スロット間に１ｍｍの距離を空けて、１ｍｍ幅の４１スロットでスロットコーティングした。０．２１１ｇ及び０．１６８ｇのマイクロファイバー接着剤（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ製）をそれぞれ上部及び下部ＳＡＰ層上に塗布し、塗布エリアは、各ＳＡＰ層上に１１０ｍｍの幅及び３９０ｍｍの長さを有した。

コアラップは３９０ｍｍの長さを有し、吸収性材料を含まない２つの末端フラップは吸収性コアの後縁部及び前縁部で１５ｍｍの長さを有した。吸収性コアの前端部及び後端部の封止部は共にスロット糊付けされ、接着剤線は、前端部の封止部から３０ｍｍ、及び後端部の封止部から２０ｍｍの長さを有した。コアラップの折り畳み幅は１２０ｍｍであった。

コアラップの上側１６は、１０ｇｓｍの親水性処理されたＳＭＭＳ不織布である第１の基材で作製し、コアラップの底側１６’は、１０ｇｓｍのＳＭＭＳ不織布である第２の基材で作製した。コアラップの第１の基材を、３９０ｍｍの長さ及び１６５ｍｍの切断幅で切断した。コアラップの第１の基材は、Ｐａｎｔｏｎｅカラー２７０ ＳａｎｙｌｅｎバイオレットＰＰ ４２０００６３４ ｅｘ Ｃｌａｒｉａｎｔを使用する顔料着色によって全体的に着色された。コアラップの第２の基材は、３９０ｍｍの切断長及び１３０ｍｍの切断幅を有していた。コアラップの第１の基材は、吸収性コアの横断縁部上でコアラップの第２の基材の周りにＣラップされ、下位層の横断縁部は、吸収性コアの吸収性材料の縁部上でわずかに上向きに形成され、それにより、折り畳まれたコアラップの全体幅は、約１２０ｍｍであった。Ｃラップは、コア折り畳み接着剤を基材間に塗布することによって、恒久的なものとされ、この接着剤は、吸収性コアの各側に、３ｍｍのスロット幅及び３９０ｍｍの長さを有する２つのスロットで、２０ｇｓｍ適用された。

コアラップの第１及び第２の基材は、吸収性材料を実質的に含まないエリアを通してコアラップ結合により更に一緒に結合された。コアラップ結合は、圧力及び接着剤を適用することによって形成された。

上記の調製された吸収性コア２８を使用して、吸収性物品２０を調製した。

着色エリア１２６は、コアラップの底側１６’を通して、及びバックシート２５を通して可視であった。

吸収性コア２８内の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に沿ったチャネル２６’は、吸収性材料が膨張し始めたときに形を現し始めた。

第２ｖにおいて、チャネル２６’内のコアラップ結合２７は、層間剥離し始めた。チャネル２６’は、吸収性物品２０の外部から見えにくくなり始めた。結果として、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６におけるコアラップの上側１６の色もまた、吸収性物品２０の外部から見えにくくなった。

第３段階において、吸収性コア２８の非常に高い飽和に対応して、チャネル２６’内のコアラップ結合２７のより多くの部分が完全に層間剥離した。吸収性物品２０の外部から見える着色エリア１２６’は、消失した。吸収性材料を実質的に含まないエリア２６におけるコアラップの上側１６の色は、吸収性物品２０の外部からもはや見えなかった。

試験結果
上記の吸収性コアについて、２つの試験片（Ｘ及びＹ）をチャネル層間剥離液浸漬試験に従って試験し、層間剥離するコアラップの結合のパーセンテージを時間の関数（５分の増分）として決定した。開離の量を以下のように報告した。
Ａコアラップ結合の初期長の３分の１未満が層間剥離したとき。
Ｂコアラップ結合の初期長の３分の１〜３分の２が層間剥離したとき。
Ｃコアラップ結合の初期長の少なくとも３分の２が層間剥離したとき。

全ての場合において、コアラップ結合は、コアラップを作製する１つ又は２つ以上の基材の任意の引裂前又は吸収性コア２８の前端及び後端封止部の任意の開口前に層間剥離する。

本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

任意の相互参照又は関連特許若しくは関連出願を含む本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、参照によりその全体が本明細書中に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはこうした文献が、単独で、あるいは他の任意の参照文献との任意の組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを教示、示唆、又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義を優先するものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され説明されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (15)

1. 個人衛生用の吸収性物品（２０）であって、
   液体透過性トップシート（２４）と、
   液体不透過性バックシート（２５）と、
   前記トップシートと前記バックシートとの間の吸収性コア（２８）であって、前記吸収性コアが、吸収性材料（６０）を封入するコアラップを備え、前記吸収性材料（６０）が、超吸収性ポリマーを含む、吸収性コア（２８）と、を備え、
   前記コアラップが、前記トップシート（２４）に面する上側（１６）と、前記バックシート（２５）に面する底側（１６’）とを備え、
   前記吸収性コア（２８）が、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）を含み、それを通して前記コアラップの前記上側（１６）の部分が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）によって前記コアラップの前記底側（１６’）の部分に付着される、吸収性物品（２０）において、
   前記コアラップの前記上側（１６）が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）によって前記コアラップの前記底側（１６’）の前記部分に付着される、前記コアラップの前記上側（１６）の前記部分において少なくとも着色され、それにより、前記コアラップの前記上側（１６）の色が、前記吸収性物品（２０）の外部から見える１つ又は２つ以上の着色エリア（１２６）を形成し、かつ
   前記吸収性材料（６０）が膨潤したときに、１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）が、少なくとも部分的に開放し、それにより、前記着色エリア（１２６）が、前記吸収性物品（２０）の前記外部から見えなくなるか又は見えにくくなることを特徴とする、吸収性物品（２０）。
2. 前記吸収性材料が膨潤したときに、前記コアラップが、前記吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）に沿って１つ又は２つ以上のチャネル（２６’）を形成する、請求項１に記載の吸収性物品（２０）。
3. 前記コアラップの前記上側１６が、顔料着色された不織布基材で作製される、請求項１又は２に記載の吸収性物品（２０）。
4. 前記コアラップの前記上側（１６）が、前記１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）を包含し、かつ前記１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）よりも大きいが、前記コアラップの前記上側（１６）全体よりも小さい着色エリア（１６１）を含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品（２０）。
5. 前記コアラップの前記上側（１６）が、それぞれ吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）に対応する着色エリアを含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品（２０）。
6. 前記色が、インクジェット印刷によって前記コアラップの前記上側（１６）に付与される、請求項１、２、４、又は５に記載の吸収性物品（２０）。
7. 前記コアラップの前記上側（１６）の前記部分が、前記吸収性コア（２８）の長手軸（８０’）に対して実質的に平行な複数の接着剤線（１２７）を含む接着剤によって、前記１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア２６において、前記コアラップの前記底側（１６’）の前記部分に付着される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
8. 前記吸収性コア（２８）が、前領域（８２）、後領域（８３）、及び股領域（８１）を有し、前記１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）の結合強度が、前記吸収性コア（２８）の前記前領域及び後領域（８２、８３）においてよりも前記股領域（８１）において高く、それにより、前記吸収性材料（６０）が膨潤したときに、前記１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）が、前記吸収性コア（２８）の前記前領域及び後領域（８２、８３）から前記股領域（８１）まで開放する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
9. 前記１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）の前記結合強度が、前記吸収性コア（２８）の前記股領域（８１）においてよりも前記前領域及び後領域（８２、８３）において高く、それにより、前記吸収性材料（６０）が膨潤したときに、前記１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）が、前記吸収性コア（２８）の前記股領域（８１）から前記前領域及び後領域（８２、８３）まで開放する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
10. 前記吸収性材料（６０）が、前記吸収性材料（６０）の総重量により、少なくとも８０％の超吸収性ポリマー、最大で実質的に１００％の超吸収性ポリマーを含み、好ましくは、前記吸収性コアが、５ｇ〜６０ｇの超吸収性ポリマー、特に１０ｇ〜５０ｇの超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
11. 少なくとも２つの吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）が、前記吸収性コアの前記長手軸（８０’）に対して対称に配置される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
12. １つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）が、前記吸収性コア（２８）の長さＬの少なくとも１０％である、前記吸収性コア（２８）の前記長手軸（８０’）上に突き出る長さＬ’を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
13. １つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）が、少なくとも２ｍｍ、特に４〜１６ｍｍである、その長さの少なくとも一部に沿った幅（Ｗｃ）を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
14. 前記バックシート（２５）が、好ましくは１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）において、前記コアラップの前記底側（１６’）に結合される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
15. 吸収性コア（２８）であって、
    吸収性材料（６０）を封入するコアラップを備え、
    前記吸収性材料（６０）が、超吸収性ポリマーを含み、
    前記コアラップが、上側（１６）及び底側（１６’）を備え、
    前記吸収性コア（２８）が、１つ又は２つ以上の吸収性材料を実質的に含まないエリア（２６）を含み、それを通して前記コアラップの前記上側（１６）の部分が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）によって前記コアラップの前記底側（１６’）の部分に付着される、吸収性コア（２８）において、
    前記コアラップの前記上側（１６）が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）によって前記コアラップの前記底側（１６’）の前記部分に付着される、前記コアラップの前記上側（１６）の前記部分において少なくとも着色され、それにより、前記コアラップの前記上側（１６）の前記色が、前記コアラップの前記底側（１６’）から見える１つ又は２つ以上の着色エリア（１２６）を形成し、かつ
    前記吸収性材料（６０）が膨潤したときに、１つ又は２つ以上のコアラップ結合（２７）が、少なくとも部分的に開放し、それにより、前記着色エリア（１２６）が、前記コアラップの前記底側（１６’）から見えなくなるか又は見えにくくなることを特徴とする、吸収性コア（２８）。

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