CN112912044A - 包含润湿指示标记的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于吸收制品的非织造纤维网、包括所述非织造纤维网作为芯包裹物的吸收制品、以及用于生产所述吸收制品的方法。所述非织造纤维网包括：包含长丝纤维的第一层、包含长丝纤维的第二层、设置在所述第一层与所述第二层之间的包含短纤维的第三层，其中所述第一层和所述第二层的总基重不小于约10gsm，其中所述第三层的基重不大于约4gsm。所述非织造纤维网包括孔，其中大于约80％的所述孔具有等于或小于约40μm的孔径，并且小于约10％的所述孔具有等于或大于约45μm的孔径。

Description

包含润湿指示标记的吸收制品

技术领域

本发明涉及穿在穿着者裆区中的用于个人卫生的吸收制品，例如婴儿尿布、训练裤和成人失禁产品。所述制品包括润湿指示标记。

背景技术

诸如尿布和成人失禁产品等一次性吸收制品是本领域熟知的。这类吸收制品被设计成吸收和容纳身体流出物，特别是大量尿液。这些吸收制品包括多个层，例如顶片、底片和两者间的吸收芯、还有其他层。

许多一次性吸收制品包括指示发生润湿事件的润湿指示标记。润湿指示标记可包括着色剂，所述着色剂适于在与制品中的液体(诸如尿液、稀便、经液等)接触时改变外观，即，显现、消失、改变颜色等。润湿指示标记的颜色变化应当在出现润湿事件之后尽可能快地发生。

同时，吸收制品的柔软性是优先要求之一。大多数吸收芯包括至少部分地用芯包裹物包裹的吸收材料。一类常用的吸收材料是粉碎的木浆(所谓的“透气毡”)与超吸收聚合物(“SAP”)的共混物。最近提出了另一种具有不含纤维素纤维的SAP的芯(所谓的“不含透气毡的”芯)，其可减小包括所述芯的吸收制品的总基重。与包含SAP的吸收芯相关的一个问题是SAP向芯包裹物迁移和渗透，从而导致SAP损失。提出了几种防止SAP从吸收芯渗漏的方法。WO2001/39707A公开了一种中间吸收结构，其包括呈颗粒形式的SAP、SAP不能渗透的上层和下层，并且具有在5μm-25μm范围内的平均孔径(其中至少70％的孔具有在5μm-15μm范围内的直径)、至少20N/5cm的纵向拉伸强度和至少10N/5cm的横向拉伸强度。US 5,458,592公开了一种熔喷芯包裹物，其具有平均流量孔径小于约30μm的多个孔，并且不超过5％的孔具有大于50μm的孔径。

在一些吸收制品中，尤其是在具有较低基重和/或高SAP百分比(特别是颗粒形式的SAP)的吸收制品中，需要改善源自SAP颗粒的称为“粒状”的不良触感。颗粒感可通过如下方式来改善：在消费者可直接接触的制品最外侧增加柔软的非织造材料的基重。然而，这会增加生产成本，因为柔软的非织造材料相对昂贵，并且基重增加会导致材料成本增加。此外，使用者直接接触最外侧柔软的非织造材料还可能对外部非织造材料产生不良的“绒毛感”。

一些吸收制品具有润湿指示标记，所述润湿指示标记允许护理人员在不取下穿着者的吸收制品的情况下观察更换吸收制品的时间。期望润湿指示标记可以在流体侵害之后快速反应，从而在早期向护理人员传达尿布已润湿的信息。

基于前文所述，需要一种吸收制品，在不损害润湿指示标记颜色变化的感知的情况下，提供改善的柔软性。

还需要一种吸收制品，提供改善的柔软性，同时保持制造成本尽可能低。

发明内容

本发明涉及一种用于吸收制品的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括：包括纺粘非织造材料的第一层、包括纺粘非织造材料的第二层、和设置在所述第一层与所述第二层之间的包括熔喷非织造材料的第三层，其中所述第一层和所述第二层的总基重不小于约10gsm，其中所述第三层的基重不大于约4gsm。所述非织造纤维网包括孔，并且大于约80％的孔具有等于或小于约40μm的孔径，并且小于约10％的孔具有等于或大于约45μm的孔径。

本发明还涉及一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可渗透的顶片、包括润湿指示标记的液体不可渗透的底片、设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯，所述吸收芯包括吸收材料和包括根据本发明的非织造纤维网的芯包裹物。

本发明还涉及用于制造本发明的吸收制品的方法。

附图说明

在附图中，所有视图中类似的标号或其它标识表示类似的部件。

图1为根据本发明的示例性吸收制品的示意性平面图。

图2为图1的吸收制品的侧向横截面。

图3为沿图1的吸收制品的吸收芯的一个替代性实施方案的2-2的局部截面图。

图4为沿图1的吸收制品的吸收芯的另一个替代性实施方案的2-2的局部截面图。

图5为沿图1的吸收制品的吸收芯的另一个替代性实施方案的2-2的局部截面图。

图6以图形方式示出了非织造样本A、B、C和D相对于实施例2的孔径分布。

图7A为根据本发明的非织造纤维网的截面的扫描电子显微镜图像。

图7B为非织造纤维网的截面的扫描电子显微镜图像。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式，以提供对包括具有独特形状的扣紧构件的吸收制品的结构、功能、制造和用途的原理的总体理解。这些非限制性实施方案的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的吸收制品是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其它非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

如本文所用，术语“吸收制品”是指一次性装置，诸如婴儿、儿童或成人尿布、成人失禁产品、训练裤、卫生巾等，它们紧贴或邻近穿着者的身体，以吸收和容纳各种流体(尿液、经血、和/或稀粪便排泄物)或从身体中排出的身体流出物(一般为固体粪便排泄物)。通常，这些吸收制品包括顶片、底片、吸收芯、腿箍、任选地采集系统和/或分配系统(其可由一个或若干层构成)以及通常其它部件，其中吸收芯通常至少部分地置于底片和采集和/或分配系统之间或置于顶片和底片之间。包括本发明的扣紧构件的吸收制品将以胶粘尿布的一个或多个部件的形式在下面说明书和附图中进一步说明。然而，不应认为该描述限制权利要求的范围。因此，本公开适用于任何适宜形式的吸收制品(例如，尿布、训练裤、成人失禁产品、卫生巾)。

术语“透气率”由下述透气率测试限定。透气率以m³/m²/分钟(m/min)表示。

“弹性的”和“弹性体的”意指材料能够在给定载荷下拉伸至少25％而不破裂或断裂，并且在释放载荷时弹性材料或部件表现出至少80％的恢复(即，具有小于20％的永久变形率)。

如本文所用的术语“长丝”或“长丝纤维”是指长度大于或等于5.08cm和/或大于或等于7.62cm和/或大于或等于10.16cm和/或大于或等于15.24cm的细长颗粒。

术语“纤维”是指通过如下工艺生产的任何类型的连续或不连续的人造纤维、长丝或原纤：纺丝工艺、熔喷工艺、熔体原纤化或膜原纤化工艺、或静电纺纱生产工艺、或任何其他合适工艺。

术语“膜”是指片状材料，其中所述材料的长度和宽度远远超过所述材料的厚度(例如，10倍、50倍、或甚至1000倍或更多)，并且它不含可单独区分的纤维。因此，“膜”不包括非织造材料。膜通常为液体不可渗透的，但可通过已知的技术(诸如通过穿孔或开孔)构造成可透气的。

术语“接合”、“粘结”、或“附接”涵盖通过将元件直接附接到另一元件上而将该元件直接固定到另一元件的配置，和通过将元件附接到中间构件(该中间构件继而附接到另一元件上)而将该元件间接固定到另一元件的配置。

术语“侧向”(及其形式)，相对于从上方观察时位于基本上由平放且水平放置的吸收制品扣紧构件所占据的平面中的线，涉及基本上垂直于吸收制品的纵向轴线的方向。

术语“纵向”和“长度”(及其形式)，相对于从上方观察时位于基本上由平放且水平放置的吸收制品扣紧构件所占据的平面中的线，涉及当制品将被正常穿着时与穿着者的脊柱大致对齐的方向，其中穿着者处于站立或伸展的斜切位置。

术语“非织造材料”意指通过例如纺粘法、熔喷法、气流成网法、梳理法、共成形法、水刺法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造材料不具有织造长丝或编织长丝图案。非织造材料可为液体可透过的或不可透过的。

“包括(Comprise/comprising)”和“包括(comprises)”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个部件的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征部例如元件、步骤或部件的存在。

如本文所用，术语“短纤维”是指长度小于5.08cm和/或小于3.81cm和/或小于2.54cm的细长颗粒。

术语“纤维网”或“材料纤维网”是指诸如非织造材料或膜等片状结构。

吸收制品

现在将大致讨论吸收制品，并且进一步以婴儿尿布1的形式示出，如图1示例性地呈现。图1为处于平展构型的示例性尿布1的透视图，其中胶粘端部是打开的，并且面向衣服侧是翻转的。呈现给使用者的闭合的制品诸如训练裤也可通过沿其侧腰部切割而被展平。吸收制品通常具有前边缘10、后边缘12和纵向延伸的侧向侧边缘13、14。前边缘10形成前腰部的边缘并且后边缘12形成后腰部的边缘，它们在被穿着者穿着时一起形成用于穿着者腰部的开口。侧向边缘13、14可各自形成一个腿部开口。制品具有分别由纵向轴线80和侧向轴线90限定的纵向和横向。胶粘后端42在尿布的前部附接到诸如着陆区44。

纵向轴线80延伸穿过制品的前边缘10和后边缘12的中间，并且因此实际上将制品分成对称的左侧和右侧。制品沿该纵向轴线在制品的前边缘10与后边缘12之间具有长度L。侧向轴线90垂直于纵向轴线延伸。制品沿该侧向轴线在制品的侧向边缘13、14之间具有宽度W。

本发明的吸收制品至少包括透过制品的面向衣服区域可见的润湿指示标记100。当穿着者在吸收制品中排尿时，通道沿它们的长度纵向分配流体。因此，至少部分地与通道重叠的润湿指示标记可以更快地对第一液体侵害作出反应，从而向护理人员提供已发生排尿的非常早期的警告。润湿指示标记100通常可为变色组合物。

吸收制品的其他层更好地示出于图2中，其除了以横截面示出了液体可渗透的顶片24和液体可渗透的底片25之外，还示出了位于顶片24与底片25之间的吸收芯28。任选的采集层和/或分配层54连同其他典型的尿布部件一起示出于图2的制品中。典型的采集层和/或分配层54可能不包括SAP，因为这会减慢流体的采集和分配，但如果期望一定程度的流体保持特性，则附加层也可以包括SAP。现有技术公开了许多类型的可以使用的采集和/或分配层，参见例如WO2000/59430(Daley)、WO95/10996(Richards)、US5,700,254(McDowall)、WO02/067809(Graef)。

吸收制品通常可包括具有弹性元件35的一对部分直立的阻隔腿箍34和与基础结构基本上共面的弹性化衬圈箍32。通常，这两种类型的箍通常经由粘结到顶片和/或底片而接合到吸收制品的基础结构。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。吸收制品也可包括未呈现的其它典型部件，诸如后弹性腰部特征结构、前弹性腰部特征结构、一个或多个横向阻隔箍、洗剂应用等。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”是指以下部件，其被用于或旨在被用于吸收制品中，并且包括吸收材料和芯包裹物。如本文所用，术语“吸收芯”不包括顶片、底片和任何采集-分配层或多层系统(如果存在)，它们不是吸收芯的整体部分。吸收芯通常为吸收制品的部件，该部件在吸收制品的所有部件中具有最大的吸收容量。术语“吸收芯”和“芯”在本文中可互换使用。吸收芯可包括一个或更多个通道。

吸收材料包括常用于一次性吸收制品中的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(通常称之为透气毡或绒毛)。其它合适的液体吸收材料的示例包括绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸(包括薄纸包裹物和薄纸层合体)、吸收泡沫、吸收海绵、超吸收聚合物(本文缩写为“SAP”)、吸收胶凝材料、或任何其他已知的吸收材料或材料的组合。

吸收芯中的吸收材料可以为任何类型。其可以为包含与SAP混合的木质纤维素纤维(诸如纸浆纤维)的透气毡芯，或不含此类纤维素纤维的不含透气毡的芯。透气毡芯通常包含40％至80％的SAP。对于包含相对高比例的至少部分地包封在芯包裹物内的SAP的吸收芯，SAP含量可特别表示按吸收材料的重量计至少85％、90％、95％且至多100％的超吸收聚合物。按吸收材料的重量计，吸收材料可具体地不包含或仅包含少量的纤维素纤维，诸如小于20％，具体地小于10％、5％或甚至0％的纤维素纤维。吸收芯可包括吸收材料，该吸收材料占吸收材料的至少80重量％、至少90重量％、至少95重量％或至少99重量％。术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，其可为交联聚合物，并且当使用离心保留容量(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2-05E)来测量时，该吸收材料通常能够吸收至少10倍于它们自身重量的0.9％盐水溶液。SAP具体地可具有超过20g/g、或超过24g/g、或20g/g至50g/g、或20g/g至40g/g、或24g/g至30g/g的CRC值。SAP通常可呈微粒形式(超吸收聚合物颗粒)，但不排除可使用其它形式的SAP，诸如例如超吸收聚合物泡沫。

本发明中的吸收芯包括至少部分地包裹吸收材料的芯包裹物。根据本发明，如本文所述的芯包裹物可至少在吸收芯的一个侧面上使用以覆盖吸收材料的相应侧面的至少一部分、或基本上全部、或全部。

芯包裹物可包括任何已知类型的非织造材料，所述非织造材料包括天然纤维、合成纤维或它们的组合。可包括本发明的芯包裹物基底的全部或部分的合适合成纤维的示例包括但不限于尼龙(聚酰胺)、丙烯酸(聚丙烯腈)、芳族聚酰胺(aramid/aromaticpolyamide)、聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、天然橡胶、胶乳、斯潘德克斯弹性纤维(聚氨酯)以及它们的组合。

用于芯包裹物的非织造材料的特征可在于其不示出大孔，从而使得其能够在吸收制品的生产期间和使用期间有效地保持SAP。

吸收芯具有上部面向身体侧和下部面向衣服侧。吸收材料可夹置在两个独立提供的芯包裹物材料片之间，或通过以C形折叠方式等折叠一个芯包裹物材料片来包裹，以包封吸收材料。当芯包裹物材料旨在覆盖吸收芯的面向身体侧时，可能期望材料为亲水性的。在某些实施方案中，可通过本领域已知的方法使非织造材料具有亲水性。芯包裹物可用于仅仅覆盖吸收材料的面向衣服侧。在某些实施方案中，可优选的是，下述芯包裹物覆盖吸收材料的面向身体侧。

吸收芯可包括按吸收芯的重量计大于80％、或85％、或90％、或95％的相对高含量的SAP。此外，吸收芯还可包括热熔性粘合剂，如下文所详述。在一个实施方案中，吸收芯包括超聚合物材料、热熔性粘合剂和芯包裹物，其中这些材料的量按吸收芯的重量计合计达99％或100％。具有含高百分比SAP的吸收芯的吸收制品虽然通常可为薄的且可适形的，但可能导致使用者感觉到称为“粒状”的不良触感。鉴于上述原因，需要能够减少颗粒感的芯包裹物。

在芯包裹物包括两个独立提供的材料片的实施方案中，所述片中的至少一个可包括本申请的非织造纤维网。在芯包裹物包括单个芯包裹物材料片的实施方案中，折叠片的边缘可被密封在一起以包封吸收材料。至少沿吸收芯的纵向边缘可有利于密封。另选地，芯包裹物可沿所有边缘完全密封。

参考图2-图5，芯包裹物16可包括通常形成芯的顶侧(即面向穿着者侧)的顶层161和通常形成芯包裹物16的底侧(即面向衣服侧)的底层162。顶层161和底层162可由单个基底形成，或可由两个独立的基底形成，所述基底可为相同的或不同的材料。它们可为涂覆有相同的亲水性增强组合物的相同基底、涂覆有相同亲水性增强组合物的不同基底或涂覆有不同亲水性增强组合物的不同基底等。顶层161可经亲水性处理。底层162可固有地具有疏水性但透气的。

芯包裹物16可为任何已知的芯包裹物构造。例如，芯包裹物由用单个密封件包裹在吸收材料周围的单个基底形成。顶层和底层可通过胶粘或以其他方式附接或密封，从而沿芯的纵向延伸的侧边缘284、286中的每个侧边缘形成至少一个C形包裹密封件。

在图3中，吸收材料60被芯包裹物16以C形折叠包裹。在图4中，吸收材料60被芯包裹物16围绕，并且芯包裹物16的边缘被密封在一起以包封吸收材料60。在图5中，吸收材料60被两个非织造纤维网围绕或包封，所述非织造纤维网为流体接收顶层161和底层162。

在一些实施方案中，芯包裹物包括本申请的非织造纤维网。在这类实施方案中，至少芯包裹物的底层包括本申请的非织造纤维网。

底片

底片可被定位成使得它包括吸收制品的面向衣服表面的至少一部分。底片可被设计成防止由吸收制品吸收并容纳在吸收制品内的流出物弄脏可能接触吸收制品的制品，诸如床单和内衣。底片可以为基本上水不可透过的。合适的底片材料可包括允许蒸汽从吸收制品逸出同时还防止流出物透过底片的透气材料26。这种可透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。合适的材料和/或制造技术可用于提供合适的底片，所述底片包括但不限于表面处理、特定的膜选择和加工、特定的长丝选择和加工等。底片也可包括多于一个层，所述一个层被配置为离散的未接合层或包括膜层和非织造层的层压体等。应当理解，此类层压结构不限于底片，而是可根据需要结合到本文所述或本领域通常已知的吸收制品(例如，耳状物或侧片)中的任一个中。当底片包括层压体、膜层和非织造层时，在一些实施方案中，膜层形成底片的面向穿着者侧。弹性体膜层可由苯乙烯嵌段共聚物或弹性体聚烯烃(例如，购自Exxon Chemical Company的VISTAMAXX牌弹性体聚丙烯树脂)形成，并且非织造层可包括单组分和/或多组分纤维。

底片可包括润湿指示标记。

润湿指示标记

根据本发明的吸收制品中的润湿指示标记包括润湿指示标记组合物。其设置在构成吸收制品的部件的基底上和/或基底中，使得其位于吸收芯与底片之间。基底可包括但不限于织造织物、非织造织物、膜、海绵、以及它们的组合。可在吸收制品的制备期间使用常规技术(例如印刷、喷涂或涂布，或如先前所指示的印刷的粘合剂涂布)将润湿指示标记组合物施加在吸收制品的任何层上。这允许通过透过底片的透明度来从制品的外部看见润湿指示标记，同时将润湿指示标记组合物保持在制品内。

润湿指示标记可通过如本领域已知的任何液体或半液体施加方法施加到基底上，所述方法包括但不限于槽式涂布、喷涂、凹版印刷、喷墨印刷和数字印刷。另选地，润湿指示标记可为通过粘合剂粘结、化学粘结或分子间力粘结固定到基底上的固体或半固体材料。可将多个指示标记以重叠或不重叠的几何形状施加到同一基底上。

可能期望的是，除了施加润湿指示标记的基底(例如，底片)之外，所述润湿指示标记还存在于更邻近的基底(例如，设置在吸收芯的面向衣服侧上的芯包裹物的底层)中，以确保在发生润湿事件之后期望将流体(例如，尿液)芯吸至润湿指示标记组合物。也就是说，当润湿指示标记与相邻的基底(诸如芯包裹物的底层)之间存在间隙时，流体在所期望的时间内可能不会从吸收芯行进到润湿指示标记以指示润湿事件的发生。因此，可能期望在合适的预定温度下施加润湿指示标记组合物，使得芯包裹物的底片和底层均发生有效的涂布，而不会使组合物渗透到尿布内的区域，所述渗透可能会不期望地影响着色剂的稳定性。

另外，还可能期望的是，与相邻基底存在大量接触/粘附/液体连通，以确保润湿指示标记组合物被均匀地(从上到下且从一侧到另一侧)润湿并因此提供预期的完全信号。

适用于上述较低基重和/或可透气的膜和非织造材料的润湿指示标记包括链长为约C12至约C300、约C14至约C100、或约C16至约C50的直链烷基部分的组合物(其与润湿指示标记的开放时间相关)。此外，本文的润湿指示标记还可以大于约10g/m²、大于约20g/m²、或大于约25g/m²，但通常小于100g/m²的基重施加。此外，包括磷酸游离酸的合适的润湿指示标记还可具有10.0％或更少、1.0％或更少、或0.1％或更少的磷含量。

在一个示例性实施方案中，润湿指示标记可初始地作为熔融组合物施加到吸收制品的底片的内面(即，面向穿着者侧)，使得其粘附到底片。然后，可使吸收制品的芯包裹物的底层的外面(即，面向衣服侧)与润湿指示标记接触，使得润湿指示标记在润湿指示标记的整个(或基本上整个)表面上接触/粘附到芯包裹物的底层。在该示例中，润湿指示标记与吸收芯保持液体连通(即，芯包裹物的底层设置在底片与芯之间)，并且因此当产品被穿着时可提供从基底外部可见的润湿事件信号(即，对穿着者、护理者、父母等可见)。

润湿指示标记组合物可以任何期望的图案或构型存在于基底上。润湿指示组合物可以任何图案施加或与永久图形(诸如一次性吸收制品或其组件的外表面上的永久图形)结合施加。

在某些实施方案中，润湿指示标记(当存在于基底上时)可以有效地提供可见信号的含量施加，并且应当理解，存在于基底上的润湿指示标记的量将取决于许多因素，诸如但不限于基底类型(例如，厚的、薄的、不透明的、大体积的、致密的、其他物理特性)、基底材料、基底的预期用途(例如，一次性尿布、卫生护垫、绷带)、用于施加润湿指示标记组合物的方法、干燥时或接触液体之后所需的信号强度、实现颜色变化的期望动力学特征、颜色在润湿指示标记组合物内的期望稳定性、润湿指示标记组合物在基底上的期望图案或构型、以及它们的组合。

非织造纤维网

适用于吸收制品的本发明的非织造纤维网包括：包含长丝纤维的第一层、包含长丝纤维的第二层、和设置在第一层与第二层之间的包含短纤维的第三层。

在一些实施方案中，适用于吸收制品的本发明的非织造纤维网包括：包括纺粘非织造材料的第一层、包括纺粘非织造材料的第二层、和设置在第一层与第二层之间的包括熔喷非织造材料的第三层。在此类实施方案中，非织造材料可包括纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造材料。

本发明的非织造纤维网具有独特的孔径分布。在非织造纤维网中，大于约80％、或大于85％、或大于90％、或大于95％的孔具有等于或小于约40μm的孔径。在非织造纤维网中，小于约10％、或小于5％、或小于3％的孔具有等于或大于约45μm的孔径。在一些实施方案中，非织造纤维网具有小于10％的孔，所述孔的孔径等于或大于35μm。

在本发明的非织造材料中，第一层和第二层的总基重不小于约10gsm、或不小于14gsm、或不小于18gsm，以便有意义地掩蔽由于吸收芯中的SAP颗粒而造成的颗粒感。在一些实施方案中，第二层的基重低于第一层。第二层的基重可低于10gsm，或低于8gsm。基重增加会影响润湿指示标记的触发时间。

第三层的基重不大于约4gsm、或不大于3gsm、或不大于2gsm。如果第三层的基重太高，则润湿指示标记在润湿事件期间的颜色变化时间可能会显著延迟。

非织造纤维网的基重可在约12gsm-约50gsm、或约15gsm-约40gsm、或约20gsm-约30gsm的范围内。

非织造纤维网的透气率可在约60m³/m²/min至约300m³/m²/min、或约60m³/m²/min至约200m³/m²/min、或约101m³/m²/min至约300m³/m²/min的范围内。

不受任何具体理论的束缚，据信本发明的非织造纤维网中独特的孔径分布和具有有限基重的第二层可允许润湿指示标记组合物渗透非织造纤维网进入表面上的较宽区域和/或非织造纤维网中z方向上的较深深度。当将本发明的非织造纤维网结合到包括润湿指示标记的吸收制品中时，在一些实施方案中，在吸收制品的制备过程中，润湿指示标记可被加热成液体形式并且印刷在底片上，例如印刷在底片的面向穿着者侧上，并且有时也用压力接触非织造纤维网。孔径较小的非织造纤维网通常可提供较高的毛细作用力以抽吸液体润湿指示标记，并且可提供较大的表面以使润湿指示标记保留在非织造纤维网内。在吸收制品制备过程中所施加的压力也可有助于向非织造纤维网传送润湿指示标记。润湿指示标记可被转移到孔较小的非织造纤维网上。当润湿指示标记被转移到非织造纤维网上的较宽和/或较深处时，润湿指示标记的颜色变化时间在润湿事件期间较短。因此，希望具有如上所示的窄孔径分布以及较小百分比的大孔径孔以加速润湿指示标记触发时间。

本发明的非织造纤维网的平均孔径可等于或小于45μm、或等于或小于39μm、或等于或小于35μm、或等于或小于30μm。不受任何特定理论的束缚，当非织造纤维网的基重增加时，具有较小的平均孔径可为尤其重要的，因为不然润湿指示标记触发时间将显著增加。

非织造纤维网可通过直接挤出方法来形成，在该方法期间纤维和非织造材料在大约相同的时间点形成，或通过预成形纤维来形成，该预成形纤维可在明显随后的时间点铺成非织造材料。

可通过各方法生成一个或多个单独的层。例如，SMS可指三层‘sms’非织造材料、五层‘ssmms’非织造材料或其任何合理变型，其中小写字母表示独立的各层，而大写字母表示相似、相邻层的编制。

非织造纤维网中的纤维通常在重叠接合点中的一些处接合到一个或多个相邻纤维。这包括接合每个层内的纤维，并且当存在多于一个层时接合各层之间的纤维。纤维可通过机械缠结、化学粘结或它们的组合来接合。

本发明的非织造纤维网和构成非织造纤维网的纤维可在形成之后经受附加处理。就非织造纤维网而言，通常在纤维彼此接合之后进行附加处理(后处理)。附加处理的示例包括但不限于机械应力、化学添加剂、或它们的组合。

本发明的非织造纤维网在作为SMS非织造材料时可通过本领域已知的用于生产SMS非织造材料的任何常规方法来制造。例如，非织造材料可通过纺粘工艺来生产，所述纺粘工艺可与层状层压体的熔喷工艺相组合。

纺粘工艺包括提供熔融聚合物，然后在压力下挤出熔融聚合物，使所述熔融聚合物通过称为喷丝头或模具的板中的大量孔。所得的连续纤维通过多种方法中的任何一种方法进行淬火和拉伸，例如狭槽拉伸系统、缩束枪或导丝辊。在纺粘工艺中，连续纤维作为松散纤维网被收集在移动的多孔表面(例如丝网传送带)上。当在线使用一个以上喷丝头来形成多层纤维网时，后续的非织造组分层被收集在先前形成的非织造组分层的最上表面上。

熔喷工艺用于形成非织造材料层，其中，在压力下挤出熔融聚合物通过喷丝头或模具中的孔口。当纤维离开模具时，高速气体冲击并拉细纤维。该步骤的能量使得所形成的纤维直径大大减小并且破碎，从而产生不确定长度的微纤维。虽然熔喷纤维的铺设及其取向被认为是无规工艺，但铺设可通过空气温度、模具温度、冷却空气的气流设置、模具-收集器距离、带真空以及骤冷温度和时间来调节。

将通过熔喷工艺制备的熔喷非织造结构添加到通过纺粘工艺制备的第一纺粘非织造结构和通过纺粘工艺制备的第二纺粘非织造结构中以形成SMS纤维网。

在铺设所需的S层和M层数量之后，可使用已知的技术(通常为热点粘结)来加固非织造材料。在热点粘结中，将热量局部施加在非织造材料的各个区域上以局部地熔融纤维并将纤维熔合在一起。

本发明还涉及吸收制品，所述吸收制品包括根据本发明的非织造纤维网和润湿指示标记。本发明的吸收制品具有面向穿着者侧和面向衣服侧，并且包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片、设置在顶片与底片之间的吸收芯(该吸收芯包括吸收材料和芯包裹物)、本发明的非织造纤维网、以及润湿指示标记。

在某些实施方案中，本发明的吸收制品具有设置在吸收芯与底片之间的本发明的非织造纤维网。

在某些实施方案中，本发明的吸收制品包括芯包裹物，所述芯包裹物包括本发明的非织造纤维网。在实施方案中，至少芯包裹物的底层包括本发明的非织造纤维网。

在一些实施方案中，本发明的吸收制品包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片、包括吸收材料的吸收芯和包括非织造纤维网的芯包裹物、以及在吸收芯与底片之间的润湿指示标记。在这种实施方案中，底片可包括润湿指示标记。在润湿指示标记与芯包裹物的底层的外面(即，面向衣服侧)直接接触的此类实施方案中，芯包裹物的底层具有润湿指示标记组合物粘附或转移的润湿指示标记污渍区域，并且当根据下文在测量部分所述的润湿指示标记污渍区域测量时，具有约超过20％、或超过25％、或超过30％的润湿指示标记污渍区域％。当润湿指示标记污渍区域％小于20％时，润湿指示标记在润湿事件期间的颜色变化时间可能会显著延迟。

本发明的吸收制品可包括吸收芯，所述吸收芯包含按吸收材料的重量计约80％、约85％、约90％或约95％的超吸收聚合物颗粒。

吸收制品通过掩蔽颗粒感来提供改善的柔软感。

吸收制品制造过程

本发明的吸收制品可由本领域已知的任何常规方法制成。具体地，所述制品可手工制成或以高速在工业上生产。通常相邻层和部件将使用常规的粘结方法诸如通过槽式涂布或喷涂到层的整个或部分表面上的粘合剂涂层，或热粘结、或压力粘结或它们的组合而接合在一起。为清楚和便于理解起见，未示出其它胶粘和附接，但应当认为除非明确地排除在外，存在制品的层之间的典型粘结。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的胶可以为本领域已知的任何标准热熔融胶。

在一个实施方案中，用于生产本发明的吸收制品的方法包括：a)提供具有面向穿着者的表面和面向衣服侧的顶片材料；b)向顶片材料的所述面向衣服侧提供吸收芯，所述吸收芯具有面向穿着者的表面和面向衣服侧；以及c)向所述吸收芯的所述面向衣服侧提供底片材料，所述底片材料包括润湿指示标记，其中所述吸收芯包括吸收材料和至少部分地覆盖吸收材料的芯包裹物，所述芯包裹物包括本发明的非织造纤维网。

测量

透气率

使用TexTest Instruments透气率测试仪FX 3300LABOTESTER III(可购自TexTest Instruments，Schwerzenbach，Switzerland)或等同物根据EDANA 140.1-99按以下设置测量样本的透气率。

将样本调理24小时，并且在23℃、50％相对湿度下测量至少2小时。

使用20cm²的圆形测试面积和Ap＝200Pa的压降。避免样本中的区域被折叠、折皱以其他方式物理损坏。

报告结果为对不同样本进行5次单个测量的算术平均值，单位为m³/(m².min)。

孔径

非织造纤维网的孔径分布通过毛细管流量气孔计Porolux 100(得自Porotec(DE))或等同物来测量。

当非织造纤维网为诸如吸收制品的芯包裹物等部件时，预处理需要移除粘合剂和吸收材料等。用冷水冲洗与吸收制品分离的非织造纤维网，同时用手指轻轻摩擦非织造纤维网以从非织造纤维网移除任何粘附的吸收材料(诸如吸收材料)。当期望从非织造纤维网移除粘合剂时，将非织造纤维网浸没在适当的溶剂(诸如四氢呋喃)中以在环境温度下移除胶持续大约10分钟，然后使其干燥。

每个样本的测量区域为具有4.5mm直径的圆形。切割非织造纤维网样本，并将其置于仪器的样本室中，然后密封该室。吹入空气的最高压力设定为0.1巴。首先测量干燥非织造纤维网样本作为气流的基础，以L/min为单位。空气压力保持增加，并且在气流穿过干燥非织造纤维网之后测量空气流，并且当空气流达到设置的最高压力时测试停止。气流与压力的关系数据表示“干曲线”。然后，将非织造纤维网样本完全浸渍在具有15mN/m表面张力液体的低表面张力流体中，即表面张力为15.9mN/m的Galwick。将浸渍的非织造纤维网置于仪器的样本室中，然后密封该室。在开始自动测量循环时，空气流入非织造纤维网样本后面的样本室，然后通过计算机将气压缓慢增加至足以克服非织造纤维网样本中具有最大直径的孔中的流体的毛细管作用的值。气流与压力的关系数据表示“湿曲线”。利用干气流曲线与湿气流曲线之间的变化增量，计算机计算孔参数，所述孔参数包括平均孔径和在整个测试范围内的孔径柱状图(例如，在较高气压下从泡点下降至约0.08微米或甚至更小)，如多孔介质领域的技术人员已知的。

润湿指示标记触发时间

润湿指示标记触发时间通过将0.9％盐水溶液加载到吸收制品的面向皮肤侧上来测量。照相机放置在吸收制品下方，以便照相机可在加载过程期间和之后用对润湿指示标记进行视频录像。在加载过程的开始与润湿指示标记颜色变化的开始之间对润湿指示标记触发时间进行计数。

润湿指示标记污渍面积

样本制备

通过将150g 0.9％的盐水加载到吸收制品的面向穿着者侧上达到润湿指示标记的全长处来充分润湿吸收制品。在等待几分钟并且润湿指示标记的颜色完全改变之后，小心地将底片与吸收制品分离以暴露吸收芯的芯包裹物的面向衣服的表面。测量芯包裹物的面向衣服的表面上的润湿指示标记污渍面积。

图像采集

使用实验室构建的图像采集系统获取吸收芯的面向衣服的表面中观察到润湿指示标记污渍的位置的图像。关键部件包括具有透镜(EF 24mm-105mm f/4L IS 2 USM)的Canon相机(Canon EOS 6D Mark 2)、圆顶灯(Smart Vision Lights DLP-600*600-WHI)和非反射黑色背景板，或每个部件的等同物。将安装在塑料板上的具有润湿指示标记的吸收芯放置在黑色背景板的中心。相机安装在吸收芯正上方，相距105mm。圆顶灯安装在相机下方，相距约50mm。

用于图像采集的相机设置为：焦距：85mm；ISO：100；光圈：F8.0；曝光时间：1/125s。这些设置使得图像能够具有适当的曝光和对比度，并且可以经调整以确保适当的曝光和对比度。

图像分析

通过以下步骤对吸收芯(芯包裹物)上的润湿指示标记污渍区域进行图像分析：

i.首先将获取的图像导入Image J软件(1.52h版，美国国立卫生研究院，或等同物)。然后，选择矩形区域以露出润湿指示标记污渍区域。矩形的宽度为约25mm；矩形的长度为约200mm。可调节矩形尺寸以捕获整个润湿指示标记污渍区域。

ii.通过使用“HSB”堆叠模块将露出的图像分成三个通道：色调、饱和度、亮度。“饱和度”通道用于进行润湿指示标记污渍面积计算。

iii.首先通过使用Otsu阈限法将“饱和度”通道图像二值化，得到润湿指示标记的像素灰度级设为255并且其余设为0的二值图像。然后将灰度级为255的像素的总数相加在一起。最后，润湿指示标记的面积通过将总计数乘以单个像素的物理面积来获得。

润湿指示标记污渍面积＝像素计数(润湿指示标记)*面积(单个像素)

润湿指示标记污渍面积％＝(润湿指示标记污渍面积/初始润湿指示标记)*100

实施例

实施例1：非织造材料和尿布制备

制造下表1中指定的非织造纤维网A-D的各种样本。在所有非织造纤维网A-D中，纺粘非织造材料和熔喷非织造材料均由聚丙烯聚合物制成。

表1

通过分别用非织造材料A-D替换芯包裹物的底层，使用Pampers Hajimeteno Hadaeno Ichiban(Procter and Gamble Japan K.K.)制造胶粘尿布A-D的样本。PampersHajimeteno Hneceno Ichiban具有以胶粘尿布的特定“S”尺寸印刷在底片膜上的4mm宽和190mm长区域中的润湿指示标记。

实施例2：非织造材料特性

对实施例1中制造的非织造纤维网样本的各种性质进行测试并在表2中示出。非织造材料B为本公开的非织造纤维网材料的实施方案，而提供非织造材料A、C和D仅仅是为了比较的目的。

表2

根据上文测量部分中所述的孔径测量来测量得自实施例1的非织造纤维网A-D的孔径分布。

图7A和图7B为非织造材料B和D的横截面的SEM(TM3000，Hitachi)图像。非织造材料中纤维的直径通过使用扫描电镜(SEM)和图像分析软件来测定。选择250倍的放大倍数，使得纤维被适当地放大。非织造材料B具有比非织造材料D更小的熔喷层纤维直径。

实施例3：颗粒感和润湿指示标记触发时间

如下测试实施例1中制造的尿布A-D的颗粒感，并且根据上文测量部分中所述的润湿指示标记触发时间来测试尿布A-D的润湿指示标记触发时间。结果在表3中示出。

向8名受过训练的感觉专门小组成员提供尿布A-D和2个对照尿布，一个尿布具有非常明显的颗粒感(“有颗粒感样本”)，并且另一个尿布根本不具有颗粒感(“无颗粒感样本”)。专门小组成员触摸每个尿布以感觉尿布的颗粒感，并且提供在1至10分之间的得分，所述得分描述了他们参考指定为1分的有颗粒感样本和指定为10分的无颗粒感对每个吸收制品的颗粒感感觉。所有专门小组成员的平均得分为受试样本的最终感觉得分。

表3

1分差异：可以察觉的差异

2分差异：显著差异

实施例4：润湿指示标记污渍区域

根据上文测量部分中的润湿指示标记污渍面积中所述的方法，测量实施例1中制备的尿布A-D中芯包裹物中的润湿指示标记污渍面积，并且计算润湿指示标记污渍面积％。结果在表4中示出。

表4

^*初始润湿指示标记污渍面积：760mm²

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (20)

1.一种用于吸收制品的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括：包含长丝纤维的第一层、包含长丝纤维的第二层、和设置在所述第一层与所述第二层之间的包含短纤维的第三层，并且

其中所述第一层和所述第二层的总基重不小于约10gsm，

其中所述第三层的基重不大于约4gsm，

其中所述非织造纤维网包括孔，其中大于约80％的所述孔具有等于或小于约40μm的孔径，并且小于约10％的所述孔具有等于或大于约45μm的孔径。

2.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网包括SMS纤维网。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网的透气率在约60m³/m²/min至约300m³/m²/min的范围内。

4.根据权利要求1或3中任一项所述的非织造纤维网，其中所述非织造材料的平均孔径等于或小于约45μm。

5.一种制造包括润湿指示标记的吸收制品的方法，所述方法包括：

a)提供具有面向穿着者的表面和面向衣服侧的顶片材料，

b)向顶片材料的所述面向衣服侧提供吸收芯，所述吸收芯具有面向穿着者的表面和面向衣服侧，以及

c)向所述吸收芯的所述面向衣服侧提供底片材料，所述底片材料包括膜层，并且具有面向穿着者的表面、面向衣服侧和润湿指示标记，

其中所述吸收芯包括吸收材料和至少部分地覆盖所述吸收材料的芯包裹物，所述芯包裹物包括非织造纤维网，其中所述非织造纤维网包括：包含长丝纤维的第一层、包含长丝纤维的第二层、和设置在所述第一层与所述第二层之间的包含短纤维的第二层，并且

其中所述第一层和所述第二层的总基重不小于约10gsm，

其中所述第三层的基重不大于约4gsm，

其中所述非织造纤维网包括孔，其中大于约80％的所述孔具有等于或小于约40μm的孔径，并且小于约10％的所述孔具有等于或大于约45μm的孔径。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述非织造纤维网包括SMS纤维网。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述润湿指示标记设置在所述底片的面向穿着者侧上。

8.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述非织造纤维网包括平均孔径等于或小于约45μm的孔。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其中所述吸收材料包含按所述吸收材料的重量计至少约80％的超吸收聚合物颗粒。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的方法，其中所述润湿指示标记包含与尿液接触时改变外观的组合物。

11.根据权利要求5-10中任一项所述的方法，其中所述非织造纤维网的第二非织造层面向所述底片，并且具有比所述第一非织造层更低的基重。

12.根据权利要求5-11中任一项所述的方法，其中所述第二非织造层的基重小于约10gsm。

13.根据权利要求5-13中任一项所述的方法，其中当根据润湿指示标记污渍面积测量时，所述吸收制品具有20％或更多的润湿指示标记污渍面积。

14.一种具有面向穿着者侧和面向衣服的吸收制品；所述吸收制品包括：

液体可渗透的顶片，

液体不可渗透的底片，

设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯，所述吸收芯包括吸收材料和包括非织造纤维网的芯包裹物，和

位于所述吸收芯与所述底片之间的润湿指示标记，

其中所述非织造纤维网包括：包含长丝纤维的第一层、包含长丝纤维的第二层、和设置在所述第一层与所述第二层之间的包含短纤维的第二层，并且

其中所述第一层和所述第二层的总基重不小于约10gsm，其中所述第三层的基重不大于约4gsm，

其中所述非织造纤维网包括孔，其中大于约80％的所述孔具有等于或小于约40μm的孔径，并且小于约10％的所述孔具有等于或大于约45μm的孔径。

15.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述芯包裹物包括非织造材料，所述非织造材料包括SMS纤维网。

16.根据权利要求14或15所述的吸收制品，其中所述吸收材料包含按所述吸收材料的重量计至少约80％的超吸收聚合物颗粒。

17.根据权利要求14-16中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网的第二非织造层面向所述底片，并且具有比所述第一非织造层更低的基重。

18.根据权利要求14-17中任一项所述的吸收制品，其中所述第二非织造层的基重小于约10gsm。

19.根据权利要求14-18中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网包括平均孔径等于或小于约45μm的孔。

20.根据权利要求14-19中任一项所述的吸收制品，其中当根据润湿指示标记污渍面积测量时，所述非织造纤维网具有约20％或更多的润湿指示标记污渍面积。

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