JP2017227118A - 排水シート及びその壁面構造 - Google Patents

Abstract

【課題】裏側にまで裏込め充填材が入り込まず、排水機能を損なうことのない排水シートを提供する。
【解決手段】本発明の排水シートＡは、水を誘導し、排水するための導水部１０と、該導水部１０を壁面に取り付けるための取り付け部２０とよりなる排水シートＡであって、前記導水部１０及び前記取り付け部２０が不透水性の合成樹脂で形成されており、取り付け部２０に水侵入防止機能を備えている。また、導水部１０は底面板１１と該底面板１１より起立形成された多数本の導水リブ１２が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、壁面から湧き出た湧き水を逃がすための排水シート及びその壁面構造に関する。

山岳トンネルの建設工事には、山を掘削して形成するが、補強のために周囲壁に対してシート、モルタル、コンクリート等の層を形成することが必要である。
そして、周囲壁からの湧き水対策として、排水シートが設けられる。

施工法としては、排水シートは掘削面に打設された一次覆工コンクリートの上に取り付けられ、取り付けられた導水シートの上からは、防水シートが設置され、二次覆工コンクリートが打設される。
このように、壁面に排水シートが取り付けられることにより、湧き水は排水シートを伝い、効率よく壁の足元へと誘導される。

現在、排水シートは様々な形状のものが開発されており、例えば特許文献１に示すような、多数の線状体が相互に交差しながら水平方向、並びに厚み方向に不規則に方向を変えて一方から他方に延び、これらの線状体が各々交差点の一部で相互に接着されて形成されたシート状網状体が、接着用薄層シートを介して、不透水性のシートの一方の面の中間部に長さ方向に沿って積層されてなる導水シートがある。

また、別の形状の排水シートとして、特許文献２に示すように、帯状に形成されたシート本体の一面側に、通水性を有する弾性部材がシート本体の長手方向に沿って配置固定され、且つシート本体の側端縁に取り付けベルトがシート本体の長手方向に沿って一体に設けられた導水シートも開発されている。

また、上述した排水シートは複数の部材を組み合わせて製造されるため、製造工程が複雑になり製造コストが増加するという問題があるが、これを解決するものとして特許文献３に示すような、起立形成された多数本の導水リブを有するもので、十分な排水能力を有し、且つ製造が容易な排水シートが開発されている。
ところで、最近、山岳トンネル等の建設工事では、従来の方法とは、異なった新しい施工方法が採用されるようになった。

その一つとして背面平滑型トンネルライニング工法（以下、「新トンネル工法」という）がある。
この施工方法は、「吹付けコンクリート施工」→「ロックボルト施工」→「排水シート取り付け」→「防水シート取り付け用型枠設置」→「裏込め充填材注入」→「型枠取り外し」→「覆工コンクリート打設」の工程にて遂行される。

これらの工程においては、排水シートを取り付けた後に、その上から裏込め充填材（例えば、モルタル材）が充填される。
すなわち、排水シートと防水シートの間に裏込め充填材が介在することになる。
そのため、壁面に対する排水シートの取り付け部分から裏側（すなわち排水シートの壁面側）に充填材が入り込む問題が生じる。

詳しくいうと、壁面と排水シートの取り付け部分との僅かな間隙から裏側に裏込め充填材が入り込み、排水シートに設けられた水の導水部にまで充填材が侵入し、導水部が充填材で埋まることにより、排水シート本来の排水機能が失われる恐れがある。
このような問題は、導水部が網状構造のものであっても、やはり、生じる現象である。
これらは、従来と異なった手順の新しい施工方法が開発されたから、必然的に生じた課題である。

特開２００１−５９３９９号公報 特開２００２−５４３９６号公報 特開２００２−２１４９２号公報

本発明は以上の課題を解決すべく開発されたものである。
すなわち、本発明は、裏側にまで裏込め充填材が入り込まず、排水機能を損なうことのない排水シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、排水シートの取り付け部に特殊な構造を付与することで上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち本発明は、（１）、水を誘導し、排水するための導水部と、該導水部を壁面に取り付けるための取り付け部とよりなる排水シートであって、前記導水部及び前記取り付け部が不透水性の合成樹脂で形成されており、取り付け部に水侵入防止機能を備えている排水シートに存する。

また、本発明は、（２）、導水部は底面板と該底面板より起立形成された多数本の導水リブとよりなり、該取り付け部に水侵入防止機能を有する複数本の封止リブが形成されている上記（１）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（３）、封止リブは、両端より内側にある方が肉厚が薄い上記（２）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（４）、封止リブは、両端より内側にある方が高さが低い上記（２）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（５）、封止リブは、外側に向かって傾斜している上記（２）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（６）、取り付け部に水侵入防止機能を有する中空部が形成されている上記（１）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（７）、前記底面板が半透明又は透明な合成樹脂で形成されている上記（１）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（８）底面板の裏面に裏込め充填材との接合性を強化するための接合強化部が形成されている上記（１）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（９）接合強化部が底面板の裏面に短繊維又は不織布を接着又は融着させたものである上記（１）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（１０）接合強化部が底面板の裏面に粒状体を接着又は融着させたものである上記（１）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（１１）接合強化部が底面板の裏面に食い込みリブを形成させたものである上記（１）記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（１２）、上記（１）〜（１１）のいずれか一つに記載の排水シートの導水リブの先端が、曲面状の壁面に沿って当接するようにして取り付けられている壁面構造に存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば上記の発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明は、水を誘導し、排水するための導水部と、該導水部を壁面に取り付けるための取り付け部とよりなる排水シートであって、前記導水部及び前記取り付け部が不透水性の合成樹脂で形成されており、取り付け部に水侵入防止機能を備えている。

そのため、排水シートの裏側（すなわち排水シートの壁面側）にまで、裏込め充填材が入り込まず、排水シートに設けられた水の導水部にまで充填材が侵入することはない。
そのため導水部が充填材で埋まることはなく排水シート本来の排水機能が維持される。

導水部は底面板１１と該底面板１１より起立形成された多数本の導水リブとよりなり、該取り付け部に水侵入防止機能を有する複数本の封止リブが形成されていることにより、封止リブ２１により多段的に裏込め充填材の侵入が阻止される。

封止リブ２１は、両端より内側にある方が肉厚が薄いことにより、内側の封止リブ２１は柔軟となり、打ち込みピンで打ち込んだ場合に、両端の封止リブ２１が壁面を強く押圧する効果（バネ効果）を発揮する。

同様に、封止リブ２１は、両端より内側にある方が高さが低いことにより、バネ効果を発揮する。

封止リブ２１は、外側に向かって傾斜していることにより、強い封止力が発揮される。

取り付け部に水侵入防止機能を有する中空部が形成されていると、中空部のクッション性により壁面との密着性が良くなり、間隙がなくなるため、裏込め充填材の侵入が阻止される。

底面板１１の裏面に裏込め充填材Ｋ２との接合性を強化するための接合強化部１１Ａが形成されていることにより、底面板１１の裏面と裏込め充填材Ｋ２との剥離現象が生じない。

接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に短繊維又は不織布を接着又は融着させたものであることにより、これらが裏込め充填材Ｋ２に食い込み、接合性が向上する。

接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に粒状体を接着又は融着させたものであることにより、裏込め充填材との接触面積が大きくなり、接合性が向上する。

接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に食い込みリブを形成させたものであることにより、食い込みリブが裏込め充填材Ｋ２に埋まり、接合性が向上する。

図１は、本実施形態の排水シートを示す斜視図である。 図２は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。 図３は、封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図４は、図３の封止リブを壁面に押圧した状態を示す拡大断面図である。 図５は、肉厚が異なる封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図６は、高さの異なる封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図７は、肉厚と高さの異なる封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図８は、傾斜を有する封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図９は、図８の封止リブを壁面に押圧した状態を示す拡大断面図である。 図１０は、取り付け部の裏面に細溝が長さ方向に形成されている例を示す拡大断面図である。 図１１は排水シートの取り付け施工例（新トンネル工法）を示すブロック図である。 図１２は、図１１における施工を行った後のトンネルにおける概略断面を示す図である。 図１３は、図１２のＸ−Ｘ断面を示す。 図１４は、本実施形態の排水シートが巻回された状態を示す説明図である。 図１５は、第２実施形態の排水シートを示す斜視図である。 図１６は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。 図１７は、接合強化部が底面板の裏面に短繊維Ｆを接着させてなるものを示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。 図１８は、接合強化部が底面板の裏面に不織布を接着させてなるもの示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。 図１９は、接合強化部が底面板の裏面に粒状体を接着させてなるものを示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。 図２０は、接合強化部が底面板の裏面に排水シートの長さ方向に沿って食い込みリブを形成させてなるものを示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。

〔第１の実施の形態〕
本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態の排水シートを示す斜視図であり、また図２は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。
図１に示すように、本実施形態の排水シートＡは、水を誘導し、排水するための導水部１０と、該導水部１の両端に設けられた排水シートＡを壁面に取り付けるための二つの取り付け部２０とよりなる。
そして、導水部１０は底面板１１と、底面板１１から垂直に起立形成された多数本の導水リブ１２とを備える。

一対の導水リブ１２の間には水が流れる導水路１４が形成され、水は導水リブ１２によりその長さ方向に導かれ案内される。
導水リブ１２の高さ及び導水リブ１２同士の間隔は特に限定されるものではなく、実際の作業現場における湧き水の単位時間当たりの湧き出し量、湧き出し箇所の周囲の環境等に応じて必要とするものを適宜選択することが好ましい。

例えば、本実施形態の排水シートＡの場合、導水リブ１２の高さは５〜１５ｍｍ、導水リブ１２同士の間隔は５〜２０ｍｍが採用される。
なお、排水シートＡの排水能力を上げる場合には、底面板１１と導水リブ１２とに撥水処理加工を施すことが好ましい。

排水シートＡは合成樹脂で形成されているため、押出し成形等による一体製造が可能であり、簡単に且つ大量に製造される。

また、製造された排水シートＡは、合成樹脂特有の屈曲性を有し且つ導水リブ１２を備えたことによりいわゆる腰があり、例えば排水シートＡの一方の端部を把持すると他方の端部が下がって全体が適度な曲面状を呈する。
そのため、施工対象となる壁面の形状（例えば、トンネル壁面の曲率面形状）に沿った取り付け操作が容易に行える。

また、排水シートＡは不透水性の合成樹脂で形成されているため、湧き水は排水シートＡを通して作業現場へ染み出さず、湧き水が作業現場の環境に悪影響を与えることがない。

底面板１１や導水リブ２を形成する材質には、半透明または透明な合成樹脂を用いることが特に好ましい。
少なくとも底面板１１を半透明または透明な材質で形成することで、導水部１０を流れる湧き水の排水状況を視認できるようになり、施工時或いは施工後における排水シートＡの管理が簡便になる。
また、排水シートＡが遊離石灰の析出が発生し易い施工場所に取り付けられた場合には、導水部１０の目詰まりを一見して確認できるので、能率的な保守作業やメンテナンスが可能になる。
以上の観点から、導水部１０及び取り付け部２０を形成する材料として好適な材質は、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。

図２に示すように、取り付け部２０は板状の部材で、導水部１０の左右両側に設けられている。
取り付け部２０と底面板１１とは一体になっており、さらに、取り付け部２０は底面板１１から外方に延長するように形成されている。
取り付け部２０は底面板１１と同一平面上に形成される。
この取り付け部２０は、その一部が肉厚になっていることが強度の観点から好ましい。

図３は、封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
この場合、排水シートＡは、押し出し成形により製造できるので、取り付け部２０の一部を肉厚にすることは容易に可能である。

そして取り付け部２０には、排水シートＡの長さ方向に鰭状の封止リブ２１が間隔を開けて複数本（ここでは４本）形成されており、この封止リブ２１は、上述した導水リブと同じ方向に起立している。
封止リブ２１が間隔を開けて複数本備わっているので、多段的に裏込め充填材の内部への侵入を防止することができる。
この封止リブ２１は、その肉厚が先端部に行くに従って漸減するように形成されており、柔軟性があり壁面に沿って馴染み易い。

封止リブ２１は、水を案内する導水リブより屈曲性があり吹付けコンクリート面に対して弾圧的に対向することが可能である。
取り付け部２０は、打ち込みピンＰ等を使って吹付けコンクリート面Ｋ１に取り付けられるが、その際、封止リブ２１がコンクリート面Ｋ１を弾圧的に押圧する。

図４は、図３の封止リブ２１が吹付けコンクリート面Ｋ１を弾圧的に押圧した状態を示す。
このため取り付け部２０と吹付けコンクリート面Ｋ１との間に間隙が生じないので、裏込め充填材Ｋ２が、裏側に入り込み、排水シートＡに設けられた水の導水部にまで侵入するようなことはない。
４本の封止リブ２１は、両端側（両外側）にある２本の封止リブ２１より内側にある２本の封止リブ２１の方が肉厚が薄いことが好ましい。

図５は、肉厚が異なる封止リブ２１の形成された取り付け部２０分を拡大して示す図である。
肉厚が薄いと柔軟性が増して屈曲性が大きくなるが、両端側にある封止リブ２１の間に打ち込みピンＰを打ち込む際、内側にある封止リブ２１（２本）の屈曲が大きいと打ち込んだ場合に両端側にある封止リブ２１が面を強く押圧することができる。
内側にある封止リブ２１（２本）を押圧することで、両端側の封止リブ２１が強く吹付けコンクリート面Ｋ１に接し、バネ効果が発揮される。
また４本の封止リブ２１は、内側にある２本の封止リブ２１を、両端側（両外側）にある封止リブ２１の高さより距離Ｌだけ低くすることが好ましく、これにより同様にバネ効果が大きくなる。

図６は、高さの異なる封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
また内側にある２本の封止リブ２１を両端側（両外側）にある封止リブ２１の高さより距離Ｌだけ低く、且つ肉厚を薄くすることで、より大きいバネ効果を発揮できる。

図７は、肉厚と高さの異なる封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
また封止リブ２１は、先端の方が外側に向かって傾斜していることが好ましい。

図８は、その傾斜を有する封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
最初から、封止リブ２１が傾斜を備えているので、吹付けコンクリート面Ｋ１に取り付け部２０が押し付けられた場合に、傾斜の方向が外側に一致し、裏込め充填材Ｋ２の侵入を確実に防止する。

図９は、図８に示す封止リブ２１を吹付けコンクリート面Ｋ１に押圧した状態を示す拡大断面図である。
この状態で封止リブ２１に液圧が加わると封止リブ２１がより傾斜し封止力が増すこととなる。
ところで、排水シートは、打ち込みピンＰを打ち込んで固定するが、打ち込みピンＰは的確に打ち込まれることが重要である。

図１０は、取り付け部の裏面に細溝Ｇが長さ方向に形成されている例を示す拡大断面図である。
このように、排水シートの取り付け部２０の裏面（封止リブ２１が設けられている側と反対側）に細溝Ｇが長さ方向に沿って形成されていることが好ましい。
この細溝Ｇは、打ち込みピンを打ち込む場合に位置決めするためのもので、打ち込みピンを滑らずに安定した状態で固定できる。

本発明の排水シートＡは、底面板１１と取り付け部２０とが一体に形成されることで、両者が非常に強固に結合して、破損等がし難くなる。

本発明の排水シートＡが取り付けられた壁面では、湧き出る湧き水は両側に隣接する導水リブ１２によって区画される導水路１４に流れ込み、該導水リブ１２を伝って下方に排水される。
すなわち排水シートＡに入った水は、導水リブ１２に誘導されるように、個々の導水路１４に沿って真っ直ぐに流れるため、水の流れ道が整理され、水流同士の衝突が起きない。
その結果、水の排水能力が大きく高まることとなる。

次に排水シートの取り付け施工例を説明する。
図１１は本実施形態の排水シートの取り付け施工例を示すブロック図である。
排水シートの取り付けは、「新トンネル工法」の一工程の中で施工されるものである。

ここで新トンネル工法は、先述したように、通常、「吹付けコンクリート施工」→「ロックボルト施工」→「排水シート取り付け」→「防水シート取り付け用型枠設置」→「裏込め充填材注入」→「型枠取り外し」→「覆工コンクリート打設」の工程を順次経て遂行される。

まず、最初に、トンネルを掘削した後の掘削面にコンクリートが吹き付けられる。
そして吹き付けにより形成された吹付けコンクリート面Ｋ１に強度保持のため、適宜箇所にロックボルト（図省略）が打ち込まれる。
次に吹付けコンクリート面の上に排水シートＡを取り付けるが、排水シートＡの取り付け面２０の部分が固着具である打ち込みピンＰ等を使って固定される。

そして排水シートＡが取り付けられた後、防水シート取り付け用型枠を設置し、該型枠で曲面状（ここではアーチ状）に防水シートＢを支持した状態にする。
次に排水シートＡと防水シートＢとの間に裏込め充填材Ｋ２（主にモルタル材等）が充填される。
その後、型枠が取り外されて防水シートＡの上から更に覆工コンクリートＫ３が打設される。

図１２は、図１１における施工を行った後のトンネルにおける概略断面を示す図である。
また図１３は、図１２のＸ−Ｘ断面を示す。
このように、本実施形態の排水シートＡは、導水リブ１２が曲面状の壁面（例えばトンネルの掘削面に吹き付けられた吹付けコンクリート面）の内周に沿うように取り付けられている。
その上に裏込め充填材Ｋ２の層が形成され、更に防水シートＢが設けられており、その上には覆工コンクリート層Ｋ３が形成されている。
排水シートＡは、このようにアーチ状の壁面に沿って取り付けられることにより、湧き水が矢印の方向に誘導され、トンネル壁の根元方向に流し落とされる。

ところで覆工コンクリート層Ｋ３の上に更に排水シートＡ、裏込め充填材Ｋ２、防水シートＢ、覆工コンクリート層をＫ３設けて多段式排水構造とすることも可能である。

上記のような壁面構造をトンネルの掘削面に形成することで、掘削面から湧き出る湧き水を効率的に排出することができる。
また、掘削面から土粒子の流出が起こる可能性が懸念される場合は、不織布等の通水性を有するフィルター材料を掘削面に配置してから、排水シートＡを取り付ける。
このことにより、土粒子が導水部１０へ落下し、目詰まりを引き起こす可能性を極力排除することができる。

ところで排水シートＡは、合成樹脂で押出し成形された長尺のものであることから、図１４に示すように、巻回状態で運搬が可能であり、また保管も容易である。

〔第２の実施の形態〕
次に本発明の第２実施形態を説明する。
図１５は、第２実施形態の排水シートを示す斜視図である。また図１６は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。
図に示すように、本実施形態の排水シートＡは、水を誘導し、排水するための導水部１０と、該導水部１０の両端（両側）に設けられた排水シートＡを壁面に取り付けるための二つの取り付け部２０とよりなる。

そして、導水部１０は底面板１１と、底面板１１から垂直に起立形成された多数本の導水リブ１２とを備えるのは、上述の第１の実施の形態と同じであるが、ここの第２の実施の形態は、取り付け部２０が、第１の実施の形態と大きく異なっている。
すなわち、取り付け部２０には、封止リブ２１がなくて断面が矩形の中空部２０Ａとなっており、該中空部２０Ａが変形することによって弾圧性を発揮するものである。
中空部２０Ａの上から打ち込みピン等を打ち込んでコンクリート面に取り付け部２０を固定するが、この場合、中空部２０Ａがコンクリート面を強く押圧し、侵入防止機能を発揮する。

〔第３の実施の形態〕
次に本発明の第３実施形態を説明する。
本実施形態の排水シートＡは、水を誘導し、排水するための導水部１０と、該導水部１０の両端（両側）に設けられた排水シートＡを壁面に取り付けるための二つの取り付け部２０とよりなることは、前述した実施の形態と同じである。
しかし底面板１１の裏面に裏込め充填材Ｋ２との接合性を強化するための接合強化部１１Ａが形成されている点が異なっている。
そもそも底面板１１は、裏込め充填材Ｋ２との接合性が悪いと、施工後、振動等を受けるうちに両者間に剥離現象が生じることがある。

この施工方法（図１１、図１２参照）では、底面板１１の外側は裏込め充填材Ｋ２によって固められているが、施工後、長期的に振動等を受けるうちに両者間に剥離現象が生じることがある。
この剥離現象は底面板１１と裏込め充填材Ｋ２との接合強度が高いほど生じにくい。
この実施形態では、底面板１１の裏面に裏込め充填材Ｋ２との接合性を強化する部分、すなわち接合強化部１１Ａを形成したものである。

図１７は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に短繊維Ｆを接着させてなるものを示し、図１７（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図１７（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
この場合、短繊維Ｆが接着剤Ｒを介して底面板１１の裏面に固定されている。
短繊維Ｆは底面板１１の裏面に接着剤Ｒを塗布した状態で吹き付けて固定すればよい。
このような構造とすることにより、短繊維Ｆが裏込め充填材Ｋ２に絡みついて埋まり、裏込め充填材Ｋ２と底面板１１の間の接合力が強化される。

図１８は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に不織布Ｎを接着させてなるもの示し、図１８（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図１８（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
この場合、不織布Ｎが接着剤Ｒを介して底面板１１の裏面に固定されている。
図１８（Ａ）は排水シート全体、また図１８（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
これら短繊維Ｆや不織布Ｎは、底面板１１の押出し成形の際、すぐに底面板１１の裏面に融着させて固定させることも可能である。

裏込め充填材Ｋ２が不織布Ｎの糸目に侵入して絡みついて埋まり、裏込め充填材Ｋ２と底面板１１の間の接合力が強化される。

図１９は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に粒状体Ｓを接着させてなるものを示し、図１９（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図１９（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。この場合、底面板１１の裏面に接着剤Ｒを塗布した状態で粒状体Ｓを吹き付ける。
別なる方法として、底面板１１の押し出し成形の際、押し出された後、すぐ底面板１１の裏面に粒状体Ｓを吹き付けて融着固定することも可能である。
粒状体Ｓが存在することで裏込め充填材Ｋ２との接触面積が大きくなり両者間の接合性が強化される。
ここで粒状体Ｓとしては、砂等が好ましく採用される。

また図２０は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に排水シートの長さ方向に沿って食い込みリブＬを形成させてなるものを示し、図２０（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図２０（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
底面板１１は押し出し成形されるため、押し出し口金の設計により食い込みリブＬを一体形成したものを同時に押し出すことが可能である。
食い込みリブＬが裏込め充填材Ｋ２に埋まることにより底面板１１と裏込め充填材Ｋ２との接合性が大きく向上する。
この食い込みリブＬは、図では、先端に曲げ部を有するが、必ずしもこの曲げ部を有する必要はなく、投錨効果を発揮できればよい。
また先端の曲げを大きく鋭くすることによって、逆止状リブとなり、より効果的な投錨効果が得られる。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく種々の変形例が可能である。
例えば、取り付け部２０の封止リブ２１は、数量、及び高さ関係、肉厚関係は、変更可能であり、その封止リブ２１の傾斜の度合い、或いは傾斜の有無は自由である。

１０・・・・導水部
１１・・・・底面板１１
１１Ａ・・・接合強化部
１２・・・・導水リブ
１４・・・・導水路
２０・・・・取り付け部
２０Ａ・・・中空部
２１・・・・封止リブ
Ａ・・・・・排水シート
Ｂ・・・・・防水シート
Ｋ１・・・・吹付けコンクリート面（吹付けコンクリート）
Ｋ２・・・・裏込め充填材
Ｋ３・・・・覆工コンクリート
Ｐ・・・・・打ち込みピン
Ｇ・・・・・細溝
Ｎ・・・・・不織布
Ｒ・・・・・接着剤
Ｆ・・・・・短繊維
Ｓ・・・・・粒状体
Ｌ・・・・・食い込みリブ

本発明は、壁面から湧き出た湧き水を逃がすための排水シート及びその壁面構造に関する。

山岳トンネルの建設工事には、山を掘削して形成するが、補強のために周囲壁に対してシート、モルタル、コンクリート等の層を形成することが必要である。
そして、周囲壁からの湧き水対策として、排水シートが設けられる。

施工法としては、排水シートは掘削面に打設された一次覆工コンクリートの上に取り付けられ、取り付けられた導水シートの上からは、防水シートが設置され、二次覆工コンクリートが打設される。
このように、壁面に排水シートが取り付けられることにより、湧き水は排水シートを伝い、効率よく壁の足元へと誘導される。

現在、排水シートは様々な形状のものが開発されており、例えば特許文献１に示すような、多数の線状体が相互に交差しながら水平方向、並びに厚み方向に不規則に方向を変えて一方から他方に延び、これらの線状体が各々交差点の一部で相互に接着されて形成されたシート状網状体が、接着用薄層シートを介して、不透水性のシートの一方の面の中間部に長さ方向に沿って積層されてなる導水シートがある。

また、別の形状の排水シートとして、特許文献２に示すように、帯状に形成されたシート本体の一面側に、通水性を有する弾性部材がシート本体の長手方向に沿って配置固定され、且つシート本体の側端縁に取り付けベルトがシート本体の長手方向に沿って一体に設けられた導水シートも開発されている。

また、上述した排水シートは複数の部材を組み合わせて製造されるため、製造工程が複雑になり製造コストが増加するという問題があるが、これを解決するものとして特許文献３に示すような、起立形成された多数本の導水リブを有するもので、十分な排水能力を有し、且つ製造が容易な排水シートが開発されている。
ところで、最近、山岳トンネル等の建設工事では、従来の方法とは、異なった新しい施工方法が採用されるようになった。

その一つとして背面平滑型トンネルライニング工法（以下、「新トンネル工法」という）がある。
この施工方法は、「吹付けコンクリート施工」→「ロックボルト施工」→「排水シート取り付け」→「防水シート取り付け用型枠設置」→「裏込め充填材注入」→「型枠取り外し」→「覆工コンクリート打設」の工程にて遂行される。

これらの工程においては、排水シートを取り付けた後に、その上から裏込め充填材（例えば、モルタル材）が充填される。
すなわち、排水シートと防水シートの間に裏込め充填材が介在することになる。
そのため、壁面に対する排水シートの取り付け部分から裏側（すなわち排水シートの壁面側）に充填材が入り込む問題が生じる。

詳しくいうと、壁面と排水シートの取り付け部分との僅かな間隙から裏側に裏込め充填材が入り込み、排水シートに設けられた水の導水部にまで充填材が侵入し、導水部が充填材で埋まることにより、排水シート本来の排水機能が失われる恐れがある。
このような問題は、導水部が網状構造のものであっても、やはり、生じる現象である。
これらは、従来と異なった手順の新しい施工方法が開発されたから、必然的に生じた課題である。

特開２００１−５９３９９号公報 特開２００２−５４３９６号公報 特開２００２−２１４９２号公報

本発明は以上の課題を解決すべく開発されたものである。
すなわち、本発明は、裏側にまで裏込め充填材が入り込まず、排水機能を損なうことのない排水シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、排水シートの取り付け部に特殊な構造を付与することで上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち本発明は、（１）、水を誘導し、排水するための導水部と、該導水部を壁面に取り付けるための取り付け部とよりなる排水シートであって、前記導水部及び前記取り付け部が不透水性の合成樹脂で形成されており、前記取り付け部の裏面に打ち込みピン位置決め用の細溝が長さ方向に形成されている排水シートに存する。
また、本発明は、（２）、取り付け部に水侵入防止機能を有する複数本の封止リブが形成されている上記（１）に記載の排水シートに存する。
また、本発明は、（３）、取り付け部は導水部に対して肉厚になっている上記（１）に記載の排水シートに存する。
また、本発明は、（４）、導水部は底面板と該底面板より起立形成された多数本の導水リブとよりなる上記（１）に記載の排水シートに存する。
また、本発明は、（５）、封止リブは、両端より内側にある方が肉厚が薄い上記（２）に記載の排水シートに存する。
また、本発明は、（６）、封止リブは、両端より内側にある方が高さが低い上記（２）に記載の排水シートに存する。
また、本発明は、（７）、封止リブは、外側に向かって傾斜している上記（２）に記載の排水シートに存する。
また、本発明は、（８）、前記底面板が半透明又は透明な合成樹脂で形成されている上記（１）に記載の排水シートに存する。

また、本発明は、（９）、上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の排水シートの導水リブの先端が、曲面状の壁面に沿って当接するようにして取り付けられている壁面構造に存する。
また、本発明は、（１０）、取り付け部の裏面に形成された細溝を介して打ち込みピンが打ち込まれて排水シートが壁面に固定される上記（９）に記載の壁面構造に存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば上記の発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明は、水を誘導し、排水するための導水部と、該導水部を壁面に取り付けるための取り付け部とよりなる排水シートであって、前記導水部及び前記取り付け部が不透水性の合成樹脂で形成されており、水侵入防止機能を具備した前記取り付け部の裏面に打ち込みピン位置決め用の細溝が長さ方向に形成されている。
そのため、取り付け部の裏面に打ち込みピンを打ち込む際に細溝が打ち込みピンの滑りを防止して排水シートを確実に固定することができる。
さらに水侵入防止機能を有する複数本の封止リブが形成され取り付け部に打ち込みピンを打ち込んで確実に壁面に固定して、封止リブにより多段的に裏込め充填材の侵入を阻止できるので、排水シートの裏側（すなわち排水シートの壁面側）にまで、裏込め充填材が入り込まず、排水シートに設けられた水の導水部にまで充填材が侵入することはない。
そのため導水部が充填材で埋まることはなく排水シート本来の排水機能が維持される。
封止リブは、両端より内側にある方が肉厚が薄いことにより、内側の封止リブは柔軟となり、細溝を通じて打ち込みピンを打ち込んだ場合に、両端の封止リブが壁面を強く押圧する効果（バネ効果）を発揮する。
同様に、封止リブは、両端より内側にある方が高さが低いことにより、バネ効果を発揮する。
封止リブは、外側に向かって傾斜していることにより、強い封止力を発揮する。

図１は、本実施形態の排水シートを示す斜視図である。 図２は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。 図３は、封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図４は、図３の封止リブを壁面に押圧した状態を示す拡大断面図である。 図５は、肉厚が異なる封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図６は、高さの異なる封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図７は、肉厚と高さの異なる封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図８は、傾斜を有する封止リブが形成された取り付け部を示す拡大断面図である。 図９は、図８の封止リブを壁面に押圧した状態を示す拡大断面図である。 図１０は、取り付け部の裏面に細溝が長さ方向に形成されている例を示す拡大断面図である。 図１１は排水シートの取り付け施工例（新トンネル工法）を示すブロック図である。 図１２は、図１１における施工を行った後のトンネルにおける概略断面を示す図である。 図１３は、図１２のＸ−Ｘ断面を示す。 図１４は、本実施形態の排水シートが巻回された状態を示す説明図である。 図１５は、第２実施形態の排水シートを示す斜視図である。 図１６は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。 図１７は、接合強化部が底面板の裏面に短繊維Ｆを接着させてなるものを示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。 図１８は、接合強化部が底面板の裏面に不織布を接着させてなるもの示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。 図１９は、接合強化部が底面板の裏面に粒状体を接着させてなるものを示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。 図２０は、接合強化部が底面板の裏面に排水シートの長さ方向に沿って食い込みリブを形成させてなるものを示し、（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また（Ｂ）は接合強化部の一部を拡大して示す。

〔第１の実施の形態〕
本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態の排水シートを示す斜視図であり、また図２は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。
図１に示すように、本実施形態の排水シートＡは、水を誘導し、排水するための導水部１０と、該導水部１の両端に設けられた排水シートＡを壁面に取り付けるための二つの取り付け部２０とよりなる。
そして、導水部１０は底面板１１と、底面板１１から垂直に起立形成された多数本の導水リブ１２とを備える。

一対の導水リブ１２の間には水が流れる導水路１４が形成され、水は導水リブ１２によりその長さ方向に導かれ案内される。
導水リブ１２の高さ及び導水リブ１２同士の間隔は特に限定されるものではなく、実際の作業現場における湧き水の単位時間当たりの湧き出し量、湧き出し箇所の周囲の環境等に応じて必要とするものを適宜選択することが好ましい。

例えば、本実施形態の排水シートＡの場合、導水リブ１２の高さは５〜１５ｍｍ、導水リブ１２同士の間隔は５〜２０ｍｍが採用される。
なお、排水シートＡの排水能力を上げる場合には、底面板１１と導水リブ１２とに撥水処理加工を施すことが好ましい。

排水シートＡは合成樹脂で形成されているため、押出し成形等による一体製造が可能であり、簡単に且つ大量に製造される。

また、製造された排水シートＡは、合成樹脂特有の屈曲性を有し且つ導水リブ１２を備えたことによりいわゆる腰があり、例えば排水シートＡの一方の端部を把持すると他方の端部が下がって全体が適度な曲面状を呈する。
そのため、施工対象となる壁面の形状（例えば、トンネル壁面の曲率面形状）に沿った取り付け操作が容易に行える。

また、排水シートＡは不透水性の合成樹脂で形成されているため、湧き水は排水シートＡを通して作業現場へ染み出さず、湧き水が作業現場の環境に悪影響を与えることがない。

底面板１１や導水リブ２を形成する材質には、半透明または透明な合成樹脂を用いることが特に好ましい。
少なくとも底面板１１を半透明または透明な材質で形成することで、導水部１０を流れる湧き水の排水状況を視認できるようになり、施工時或いは施工後における排水シートＡの管理が簡便になる。
また、排水シートＡが遊離石灰の析出が発生し易い施工場所に取り付けられた場合には、導水部１０の目詰まりを一見して確認できるので、能率的な保守作業やメンテナンスが可能になる。
以上の観点から、導水部１０及び取り付け部２０を形成する材料として好適な材質は、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。

図２に示すように、取り付け部２０は板状の部材で、導水部１０の左右両側に設けられている。
取り付け部２０と底面板１１とは一体になっており、さらに、取り付け部２０は底面板１１から外方に延長するように形成されている。
取り付け部２０は底面板１１と同一平面上に形成される。
この取り付け部２０は、その一部が肉厚になっていることが強度の観点から好ましい。

図３は、封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
この場合、排水シートＡは、押し出し成形により製造できるので、取り付け部２０の一部を肉厚にすることは容易に可能である。

そして取り付け部２０には、排水シートＡの長さ方向に鰭状の封止リブ２１が間隔を開けて複数本（ここでは４本）形成されており、この封止リブ２１は、上述した導水リブと同じ方向に起立している。
封止リブ２１が間隔を開けて複数本備わっているので、多段的に裏込め充填材の内部への侵入を防止することができる。
この封止リブ２１は、その肉厚が先端部に行くに従って漸減するように形成されており、柔軟性があり壁面に沿って馴染み易い。

封止リブ２１は、水を案内する導水リブより屈曲性があり吹付けコンクリート面に対して弾圧的に対向することが可能である。
取り付け部２０は、打ち込みピンＰ等を使って吹付けコンクリート面Ｋ１に取り付けられるが、その際、封止リブ２１がコンクリート面Ｋ１を弾圧的に押圧する。

図４は、図３の封止リブ２１が吹付けコンクリート面Ｋ１を弾圧的に押圧した状態を示す。
このため取り付け部２０と吹付けコンクリート面Ｋ１との間に間隙が生じないので、裏込め充填材Ｋ２が、裏側に入り込み、排水シートＡに設けられた水の導水部にまで侵入するようなことはない。
４本の封止リブ２１は、両端側（両外側）にある２本の封止リブ２１より内側にある２本の封止リブ２１の方が肉厚が薄いことが好ましい。

図５は、肉厚が異なる封止リブ２１の形成された取り付け部２０分を拡大して示す図である。
肉厚が薄いと柔軟性が増して屈曲性が大きくなるが、両端側にある封止リブ２１の間に打ち込みピンＰを打ち込む際、内側にある封止リブ２１（２本）の屈曲が大きいと打ち込んだ場合に両端側にある封止リブ２１が面を強く押圧することができる。
内側にある封止リブ２１（２本）を押圧することで、両端側の封止リブ２１が強く吹付けコンクリート面Ｋ１に接し、バネ効果が発揮される。
また４本の封止リブ２１は、内側にある２本の封止リブ２１を、両端側（両外側）にある封止リブ２１の高さより距離Ｌだけ低くすることが好ましく、これにより同様にバネ効果が大きくなる。

図６は、高さの異なる封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
また内側にある２本の封止リブ２１を両端側（両外側）にある封止リブ２１の高さより距離Ｌだけ低く、且つ肉厚を薄くすることで、より大きいバネ効果を発揮できる。

図７は、肉厚と高さの異なる封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
また封止リブ２１は、先端の方が外側に向かって傾斜していることが好ましい。

図８は、その傾斜を有する封止リブ２１が形成された取り付け部２０を示す拡大断面図である。
最初から、封止リブ２１が傾斜を備えているので、吹付けコンクリート面Ｋ１に取り付け部２０が押し付けられた場合に、傾斜の方向が外側に一致し、裏込め充填材Ｋ２の侵入を確実に防止する。

図９は、図８に示す封止リブ２１を吹付けコンクリート面Ｋ１に押圧した状態を示す拡大断面図である。
この状態で封止リブ２１に液圧が加わると封止リブ２１がより傾斜し封止力が増すこととなる。
ところで、排水シートは、打ち込みピンＰを打ち込んで固定するが、打ち込みピンＰは的確に打ち込まれることが重要である。

図１０は、取り付け部の裏面に細溝Ｇが長さ方向に形成されている例を示す拡大断面図である。
このように、排水シートの取り付け部２０の裏面（封止リブ２１が設けられている側と反対側）に細溝Ｇが長さ方向に沿って形成されていることが好ましい。
この細溝Ｇは、打ち込みピンを打ち込む場合に位置決めするためのもので、打ち込みピンを滑らずに安定した状態で固定できる。

本発明の排水シートＡは、底面板１１と取り付け部２０とが一体に形成されることで、両者が非常に強固に結合して、破損等がし難くなる。

本発明の排水シートＡが取り付けられた壁面では、湧き出る湧き水は両側に隣接する導水リブ１２によって区画される導水路１４に流れ込み、該導水リブ１２を伝って下方に排水される。
すなわち排水シートＡに入った水は、導水リブ１２に誘導されるように、個々の導水路１４に沿って真っ直ぐに流れるため、水の流れ道が整理され、水流同士の衝突が起きない。
その結果、水の排水能力が大きく高まることとなる。

次に排水シートの取り付け施工例を説明する。
図１１は本実施形態の排水シートの取り付け施工例を示すブロック図である。
排水シートの取り付けは、「新トンネル工法」の一工程の中で施工されるものである。

ここで新トンネル工法は、先述したように、通常、「吹付けコンクリート施工」→「ロックボルト施工」→「排水シート取り付け」→「防水シート取り付け用型枠設置」→「裏込め充填材注入」→「型枠取り外し」→「覆工コンクリート打設」の工程を順次経て遂行される。

まず、最初に、トンネルを掘削した後の掘削面にコンクリートが吹き付けられる。
そして吹き付けにより形成された吹付けコンクリート面Ｋ１に強度保持のため、適宜箇所にロックボルト（図省略）が打ち込まれる。
次に吹付けコンクリート面の上に排水シートＡを取り付けるが、排水シートＡの取り付け面２０の部分が固着具である打ち込みピンＰ等を使って固定される。

そして排水シートＡが取り付けられた後、防水シート取り付け用型枠を設置し、該型枠で曲面状（ここではアーチ状）に防水シートＢを支持した状態にする。
次に排水シートＡと防水シートＢとの間に裏込め充填材Ｋ２（主にモルタル材等）が充填される。
その後、型枠が取り外されて防水シートＡの上から更に覆工コンクリートＫ３が打設される。

図１２は、図１１における施工を行った後のトンネルにおける概略断面を示す図である。
また図１３は、図１２のＸ−Ｘ断面を示す。
このように、本実施形態の排水シートＡは、導水リブ１２が曲面状の壁面（例えばトンネルの掘削面に吹き付けられた吹付けコンクリート面）の内周に沿うように取り付けられている。
その上に裏込め充填材Ｋ２の層が形成され、更に防水シートＢが設けられており、その上には覆工コンクリート層Ｋ３が形成されている。
排水シートＡは、このようにアーチ状の壁面に沿って取り付けられることにより、湧き水が矢印の方向に誘導され、トンネル壁の根元方向に流し落とされる。

ところで覆工コンクリート層Ｋ３の上に更に排水シートＡ、裏込め充填材Ｋ２、防水シートＢ、覆工コンクリート層をＫ３設けて多段式排水構造とすることも可能である。

上記のような壁面構造をトンネルの掘削面に形成することで、掘削面から湧き出る湧き水を効率的に排出することができる。
また、掘削面から土粒子の流出が起こる可能性が懸念される場合は、不織布等の通水性を有するフィルター材料を掘削面に配置してから、排水シートＡを取り付ける。
このことにより、土粒子が導水部１０へ落下し、目詰まりを引き起こす可能性を極力排除することができる。

ところで排水シートＡは、合成樹脂で押出し成形された長尺のものであることから、図１４に示すように、巻回状態で運搬が可能であり、また保管も容易である。

〔第２の実施の形態〕
次に本発明の第２実施形態を説明する。
図１５は、第２実施形態の排水シートを示す斜視図である。また図１６は、本実施形態の排水シートの横方向の断面図である。
図に示すように、本実施形態の排水シートＡは、水を誘導し、排水するための導水部１０と、該導水部１０の両端（両側）に設けられた排水シートＡを壁面に取り付けるための二つの取り付け部２０とよりなる。

そして、導水部１０は底面板１１と、底面板１１から垂直に起立形成された多数本の導水リブ１２とを備えるのは、上述の第１の実施の形態と同じであるが、ここの第２の実施の形態は、取り付け部２０が、第１の実施の形態と大きく異なっている。
すなわち、取り付け部２０には、封止リブ２１がなくて断面が矩形の中空部２０Ａとなっており、該中空部２０Ａが変形することによって弾圧性を発揮するものである。
中空部２０Ａの上から打ち込みピン等を打ち込んでコンクリート面に取り付け部２０を固定するが、この場合、中空部２０Ａがコンクリート面を強く押圧し、侵入防止機能を発揮する。

〔第３の実施の形態〕
次に本発明の第３実施形態を説明する。
本実施形態の排水シートＡは、水を誘導し、排水するための導水部１０と、該導水部１０の両端（両側）に設けられた排水シートＡを壁面に取り付けるための二つの取り付け部２０とよりなることは、前述した実施の形態と同じである。
しかし底面板１１の裏面に裏込め充填材Ｋ２との接合性を強化するための接合強化部１１Ａが形成されている点が異なっている。
そもそも底面板１１は、裏込め充填材Ｋ２との接合性が悪いと、施工後、振動等を受けるうちに両者間に剥離現象が生じることがある。

この施工方法（図１１、図１２参照）では、底面板１１の外側は裏込め充填材Ｋ２によって固められているが、施工後、長期的に振動等を受けるうちに両者間に剥離現象が生じることがある。
この剥離現象は底面板１１と裏込め充填材Ｋ２との接合強度が高いほど生じにくい。
この実施形態では、底面板１１の裏面に裏込め充填材Ｋ２との接合性を強化する部分、すなわち接合強化部１１Ａを形成したものである。

図１７は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に短繊維Ｆを接着させてなるものを示し、図１７（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図１７（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
この場合、短繊維Ｆが接着剤Ｒを介して底面板１１の裏面に固定されている。
短繊維Ｆは底面板１１の裏面に接着剤Ｒを塗布した状態で吹き付けて固定すればよい。
このような構造とすることにより、短繊維Ｆが裏込め充填材Ｋ２に絡みついて埋まり、裏込め充填材Ｋ２と底面板１１の間の接合力が強化される。

図１８は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に不織布Ｎを接着させてなるもの示し、図１８（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図１８（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
この場合、不織布Ｎが接着剤Ｒを介して底面板１１の裏面に固定されている。
図１８（Ａ）は排水シート全体、また図１８（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
これら短繊維Ｆや不織布Ｎは、底面板１１の押出し成形の際、すぐに底面板１１の裏面に融着させて固定させることも可能である。

裏込め充填材Ｋ２が不織布Ｎの糸目に侵入して絡みついて埋まり、裏込め充填材Ｋ２と底面板１１の間の接合力が強化される。

図１９は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に粒状体Ｓを接着させてなるものを示し、図１９（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図１９（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。この場合、底面板１１の裏面に接着剤Ｒを塗布した状態で粒状体Ｓを吹き付ける。
別なる方法として、底面板１１の押し出し成形の際、押し出された後、すぐ底面板１１の裏面に粒状体Ｓを吹き付けて融着固定することも可能である。
粒状体Ｓが存在することで裏込め充填材Ｋ２との接触面積が大きくなり両者間の接合性が強化される。
ここで粒状体Ｓとしては、砂等が好ましく採用される。

また図２０は、接合強化部１１Ａが底面板１１の裏面に排水シートの長さ方向に沿って食い込みリブＬを形成させてなるものを示し、図２０（Ａ）は排水シートの横方向の断面図を示し、また図２０（Ｂ）は接合強化部１１Ａの一部を拡大して示す。
底面板１１は押し出し成形されるため、押し出し口金の設計により食い込みリブＬを一体形成したものを同時に押し出すことが可能である。
食い込みリブＬが裏込め充填材Ｋ２に埋まることにより底面板１１と裏込め充填材Ｋ２との接合性が大きく向上する。
この食い込みリブＬは、図では、先端に曲げ部を有するが、必ずしもこの曲げ部を有する必要はなく、投錨効果を発揮できればよい。
また先端の曲げを大きく鋭くすることによって、逆止状リブとなり、より効果的な投錨効果が得られる。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく種々の変形例が可能である。
例えば、取り付け部２０の封止リブ２１は、数量、及び高さ関係、肉厚関係は、変更可能であり、その封止リブ２１の傾斜の度合い、或いは傾斜の有無は自由である。

１０・・・・導水部
１１・・・・底面板１１
１１Ａ・・・接合強化部
１２・・・・導水リブ
１４・・・・導水路
２０・・・・取り付け部
２０Ａ・・・中空部
２１・・・・封止リブ
Ａ・・・・・排水シート
Ｂ・・・・・防水シート
Ｋ１・・・・吹付けコンクリート面（吹付けコンクリート）
Ｋ２・・・・裏込め充填材
Ｋ３・・・・覆工コンクリート
Ｐ・・・・・打ち込みピン
Ｇ・・・・・細溝
Ｎ・・・・・不織布
Ｒ・・・・・接着剤
Ｆ・・・・・短繊維
Ｓ・・・・・粒状体
Ｌ・・・・・食い込みリブ

Claims (12)

1. 水を誘導し、排水するための導水部と、該導水部を壁面に取り付けるための取り付け部とよりなる排水シートであって、前記導水部及び前記取り付け部が不透水性の合成樹脂で形成されており、取り付け部に水侵入防止機能を備えていることを特徴とする排水シート。
2. 導水部は底面板と該底面板より起立形成された多数本の導水リブとよりなり、該取り付け部に水侵入防止機能を有する複数本の封止リブが形成されていることを特徴とする請求項１記載の排水シート。
3. 封止リブは、両端より内側にある方が肉厚が薄いことを特徴とする請求項２記載の排水シート。
4. 封止リブは、両端より内側にある方が高さが低いことを特徴とする請求項２記載の排水シート。
5. 封止リブは、外側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項２記載の排水シート。
6. 取り付け部に水侵入防止機能を有する中空部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の排水シート。
7. 前記底面板が半透明又は透明な合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１記載の排水シート。
8. 底面板の裏面に裏込め充填材との接合性を強化するための接合強化部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の排水シート。
9. 接合強化部が底面板の裏面に短繊維又は不織布を接着又は融着させたものであることを特徴とする請求項１記載の排水シート。
10. 接合強化部が底面板の裏面に粒状体を接着又は融着させたものであることを特徴とする請求項１記載の排水シート。
11. 接合強化部が底面板の裏面に食い込みリブを形成させたものであることを特徴とする請求項１記載の排水シート。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の排水シートの導水リブの先端が、曲面状の壁面に沿って当接するようにして取り付けられていることを特徴とする壁面構造。

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