JP2017226561A - 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置 - Google Patents
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図1の当該水素ガス製造装置は、触媒存在下の加熱により有機ハイドライドAの脱水素反応を行う反応器1と、反応器1から排出される芳香族化合物及び水素の混合ガスから冷却により芳香族化合物を気液分離する第一分離器2と、第一分離器2で分離した混合ガス(水素リッチガスB)を精製するPSA型吸着塔3と、PSA型吸着塔3より排出されるオフガスFから冷却により芳香族化合物を気液分離する第二分離器4と、第二分離器4で芳香族化合物を気液分離したオフガス(分離後オフガスG)をPSA型吸着塔3に供給するオフガス供給ライン100とを主に備える。また、当該水素ガス製造装置は、第一分離器2より排出される水素リッチガスBを主に貯蔵する水素リッチガスバッファタンク5と、PSA型吸着塔3から排出される製品ガスEを貯蔵する製品ガスバッファタンク6と、PSA型吸着塔3の再生時に排出されるオフガスFを貯蔵するオフガスバッファタンク7とをさらに備える。
反応器1は、触媒存在下の加熱により有機ハイドライドAの脱水素反応を行う脱水素反応器である。具体的には、反応器1は、有機ハイドライドAの脱水素反応を促進する脱水素反応触媒を有し、有機ハイドライドAを加熱すると共に脱水素反応触媒と接触させることによって、有機ハイドライドAから水素を分離する酸化反応を生じさせる。これにより、芳香族化合物及び水素の混合ガスが発生する。なお、有機ハイドライドAとしてMCHを用いた場合には、混合ガス中に未反応のMCHや副生物であるメタン、ベンゼン等も含まれる可能性がある。
第一分離器2は、反応器1から排出される芳香族化合物及び水素の混合ガスを冷却により芳香族化合物及び水素の混合ガスに気液分離し、水素リッチガスBを得る。第一分離器2は、内部に流通するガスを冷却する冷却機構を有する。第一分離器2の内部でガスが冷却されることで、沸点が比較的高いMCHなどの芳香族化合物等が混合ガスから分離し易くなり、分離後のガス中のトルエン等を含む芳香族化合物濃度が低減される。液体として分離された芳香族化合物は、第一分離器2からドレンDとして排出される。
水素リッチガスバッファタンク5は、第一分離器2より排出される水素リッチガスBを主に一次貯蔵して流量の変動を吸収し、PSA型吸着塔3に安定して供給するために水素リッチガス供給ライン101に設けられる。具体的には、第一分離器2より排出される水素リッチガスBはコンプレッサ(図示省略)で圧縮され、水素リッチガスバッファタンク5に貯蔵される。また、水素リッチガスバッファタンク5には、後述する分離後オフガスGも貯蔵される。
PSA型吸着塔3は、第一分離器2で分離された水素リッチガスB及び分離後オフガスGを精製し、水素リッチガスBよりも純度の高い高純度の水素ガスを製品ガスEとして得る。具体的には、PSA型吸着塔3にはPSA法で再生可能な吸着剤が充填されており、有機ハイドライドからの脱水素反応において生成する副反応物の炭化水素ガスなど、水素リッチガスB及び分離後オフガスG中に含まれる不純物を吸着除去し、製品ガスEを排出する。
(1)4つのPSA型吸着塔3の内の1つ(PSA型吸着塔3a)に水素リッチガスB及び分離後オフガスGを供給することにより、不純物を吸着除去して高純度水素ガスを製造する吸着ステップ
(2)吸着ステップを終了したPSA型吸着塔3a内に残存するガスの一部を後述する第2均圧ステップの終了したPSA型吸着塔3cに移送し、PSA型吸着塔3aとPSA型吸着塔3cとの内圧を均圧にする第1均圧ステップ
(3)第1均圧ステップでの均圧状態を保持する保持ステップ
(4)保持ステップが終了したPSA型吸着塔3a内に残存するガスの一部を、PSA型吸着塔3dに移送し、PSA型吸着塔3aとPSA型吸着塔3dとの内圧を均圧にする第2均圧ステップ
(5)第2均圧ステップを終了したPSA型吸着塔3a内に残存するガスをオフガスバッファタンク7に移送し、内圧を大気圧まで減圧する第1減圧ステップ
(6)第1減圧ステップで大気圧まで減圧したPSA型吸着塔3aをさらに真空ポンプP1を用いて大気圧未満まで減圧する第2減圧ステップ
(7)第2減圧ステップでPSA型吸着塔3aを大気圧未満に減圧した状態で、製品ガスバッファタンク6又は他のPSA型吸着塔3から高純度水素ガスを供給して、PSA型吸着塔3aの吸着剤に吸着された不純物を脱着させる吸着剤再生ステップ
(8)吸着剤再生ステップで吸着剤の再生が終了したPSA型吸着塔3aに保持ステップの終了したPSA型吸着塔3b内に残存するガスの一部を移送し、PSA型吸着塔3aとPSA型吸着塔3bとの内圧を均圧にする第2均圧ステップ
(9)吸着ステップの終了したPSA型吸着塔3c内に残存するガスの一部を移送し、PSA型吸着塔3aとPSA型吸着塔3cとの内圧を均圧にする第1均圧ステップ
(10)PSA型吸着塔3a内に高純度水素ガスを導入し、PSA型吸着塔3a内の圧力を吸着ステップを行う圧力まで昇圧する昇圧ステップ
(1)3つのPSA型吸着塔3の内の1つ(PSA型吸着塔3a)に水素リッチガスB及び分離後オフガスGを供給することにより、不純物を吸着除去して高純度水素ガスを製造する吸着ステップ
(2)吸着ステップを終了したPSA型吸着塔3a内に残存するガスの一部を後述する再生ステップの終了したPSA型吸着塔3cに移送し、PSA型吸着塔3aとPSA型吸着塔3cとの内圧を均圧にする均圧ステップ
(3)均圧ステップを終了したPSA型吸着塔3a内に残存するガスをオフガスバッファタンク7に移送し、内圧を大気圧まで減圧する第1減圧ステップ
(4)第1減圧ステップで大気圧まで減圧したPSA型吸着塔3aをさらに真空ポンプP1を用いて大気圧未満まで減圧する第2減圧ステップ
(5)第2減圧ステップでPSA型吸着塔3aを大気圧未満に減圧した状態で、製品ガスバッファタンク6又は他のPSA型吸着塔3から高純度水素ガスを供給して、PSA型吸着塔3aの吸着剤に吸着された不純物を脱着させる吸着剤再生ステップ
(6)吸着剤再生ステップで吸着剤の再生が終了したPSA型吸着塔3aに吸着ステップの終了したPSA型吸着塔3b内に残存するガスの一部を移送し、PSA型吸着塔3aとPSA型吸着塔3bとの内圧を均圧にする均圧ステップ
(7)PSA型吸着塔3a内に高純度水素ガスを導入し、PSA型吸着塔3a内の圧力を吸着ステップを行う圧力まで昇圧する昇圧ステップ
オフガスバッファタンク7は、PSA型吸着塔3の再生時に排出されるオフガスを一次的に貯留し、第二分離器4に供給する。また、当該水素ガス製造装置の立ち上げ時等には、オフガスバッファタンク7に貯留されたオフガスの一部は第二分離器4に供給されずに別途処理される。
第二分離器4は、PSA型吸着塔3より排出されるオフガスFから冷却により芳香族化合物を気液分離する。第二分離器4の構成は、第一分離器2と同様とすることができる。第二分離器4の内部でオフガスが冷却されることで、芳香族化合物Tが液体として分離される。この芳香族化合物Tを回収することで、有機ハイドライドの原料として再利用が可能となる。
オフガス供給ライン100は、第二分離器4で芳香族化合物Tを気液分離した分離後オフガスGをPSA型吸着塔3に供給する。具体的には、オフガス供給ライン100は、第二分離器4の分離後オフガスGの出口と、水素リッチガスバッファタンク5の水素リッチガスBの入口とを接続する。このオフガス供給ライン100により、分離後オフガスGは、水素リッチガスBと混合され、PSA型吸着塔3で精製される。
次に、図1の水素ガス製造装置を用いて、当該水素ガス製造方法について説明する。
脱水素反応工程では、反応器1を用いて、触媒存在下の加熱により有機ハイドライドAの脱水素反応を行う。
第一気液分離工程では、第一分離器2を用いて、上記反応器1から排出される芳香族化合物及び水素の混合ガスを芳香族化合物及び水素を含む混合ガスに気液分離し、水素リッチガスBを得る。この気液分離は、第一分離器2内部に流通するガスを冷媒により冷却しながら行う。このように第一気液分離工程で第一分離器2の内部に流通するガスを冷却することで、芳香族化合物と水素とが分離し易くなり、分離後のガス中の芳香族化合物濃度が低減される。
水素リッチガス精製工程では、PSA型吸着塔3を用いて、水素リッチガスBを精製し、高純度の水素ガスを得る。水素リッチガス精製工程では、PSA型吸着塔3に流通するガスを冷媒により冷却しながら水素ガスの精製を行うとよい。このように吸着時にPSA型吸着塔3内部に流通するガスを冷却することで、吸着剤による不純物の有効吸着量が増加し、吸着剤の必要量が低減され装置を小型化することができる。
PSA型吸着塔再生工程では、PSA型吸着塔3を上述した均圧ライン104、洗浄ライン105及びオフガス排出ライン103と、パージガスとしての高純度の水素ガスとを用いて再生し、オフガスFを排出する。パージガスとして使用する水素ガスは、当該水素ガス製造方法で得たものでもよいし、予め用意した水素ガスであってもよい。
第二気液分離工程は、上記PSA型吸着塔再生工程で排出されるオフガスから第二分離器4を用いて芳香族化合物Tを気液分離し、分離後オフガスGを得る。具体的には、PSA型吸着塔3から排出されたオフガスFをオフガスバッファタンク7に貯留し、このオフガスバッファタンク7から第二分離器4にオフガスFを供給することで気液分離する。この気液分離は、第二分離器4内部に流通するオフガスを冷媒により冷却しながら行う。このように第二気液分離工程で第二分離器4の内部に流通するガスを冷却することで、芳香族化合物と水素とが分離し易くなり、分離後のガス中の芳香族化合物濃度が低減される。例えばトルエンの場合、飽和蒸気圧となるまで濃度が低下する。
オフガス精製工程は、第二気液分離工程後のオフガスをPSA型吸着塔3で精製する。具体的には、第二分離器4から排出された分離後オフガスGを第一分離器2から排出された水素リッチガスBと混合し、分離後オフガスGと水素リッチガスBとを混合した原料ガスをPSA型吸着塔3で精製する。この分離後オフガスGのPSA型吸着塔3での精製手順は、水素リッチガス精製工程と同様である。つまり、オフガス精製工程は、水素リッチガス精製工程と同時に行われる。
芳香族化合物回収工程では、上記第二気液分離工程でオフガスFから分離した芳香族化合物Tを回収する。例えば、有機ハイドライドとしてメチルシクロヘキサンを用いる場合、第二気液分離工程では主にトルエンが芳香族化合物Tとして分離されるが、このトルエンを回収することで、有機ハイドライドの原料やその他の用途として再利用が可能である。なお、有機ハイドライドとしてメチルシクロヘキサンを用いる場合、分離される芳香族化合物Tには微量のMCHも含まれるので、当該水素ガス製造方法は、MCHをトルエンから分離する工程をさらに有するとよい。
当該水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置によれば、有機ハイドライドより得られる水素リッチガスを精製するPSA型吸着塔において、吸着塔再生時に発生するオフガスから芳香族化合物を分離したオフガスを吸着塔で精製することで、吸着塔の再生効率を低減させずに、オフガスに含まれる水素を製品ガスとして回収することができる。その結果、当該水素ガス製造方法及び水素ガス製造方法は、水素回収量を向上させることができる。
本発明の水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置は、上記実施形態に限定されるものではない。
FH2,2=FH2,1/{1−α(1−R’)} ・・・(1)
R=R’FH2,2/FH2,1=R’/{1−α(1−R’)} ・・・(2)
CCH4,2=FCH4,2/FH2,2={1−α(1−R’)}/(1−α)・CCH4,1 ・・・(3)
2 第一分離器
3、3a、3b、3c、3d PSA型吸着塔
4 第二分離器
5 水素リッチガスバッファタンク
6 製品ガスバッファタンク
7 オフガスバッファタンク
100 オフガス供給ライン
101 水素リッチガス供給ライン
102 製品ガス排出ライン
103 オフガス排出ライン
104 均圧ライン
105 洗浄ライン
A 有機ハイドライド
B 水素リッチガス
D ドレン
E 製品ガス
F オフガス
G 分離後オフガス
T 芳香族化合物
V1a、V1b、V1c、V1d 水素リッチガス供給弁
V2a、V2b、V2c、V2d 製品ガス排出弁
V3a、V3b、V3c、V3d オフガス排出弁
V4a、V4b、V4c、V4d 均圧弁
V5a、V5b、V5c、V5d 洗浄弁
P1 真空ポンプ
Claims (4)
- 触媒存在下の加熱により有機ハイドライドの脱水素反応を行う工程と、
上記脱水素反応工程で得られる水素リッチガスをPSA型吸着塔で精製する工程と、
上記PSA型吸着塔より排出されるオフガスから冷却により芳香族化合物を気液分離する工程と、
上記気液分離工程後のオフガスを上記PSA型吸着塔で精製する工程と
を備える水素ガス製造方法。 - 上記気液分離工程で上記オフガスから分離した芳香族化合物を回収する工程をさらに備える請求項1に記載の水素ガス製造方法。
- 上記精製工程前の水素リッチガスから冷却により芳香族化合物を気液分離する工程をさらに備え、
上記水素リッチガスの気液分離と上記オフガスの気液分離とを同一の分離器で行う請求項1又は請求項2に記載の水素ガス製造方法。 - 触媒存在下の加熱により有機ハイドライドの脱水素反応を行う反応器と、
上記反応器から排出される水素リッチガスを精製するPSA型吸着塔と、
上記PSA型吸着塔より排出されるオフガスから冷却により芳香族化合物を気液分離する分離器と、
上記分離器で芳香族化合物を気液分離したオフガスを上記PSA型吸着塔に供給するラインと
を備える水素ガス製造装置。
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JPH08119603A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-14 | Nippon Steel Corp | 混合ガスより一酸化炭素及び水素を併産する方法 |
JP2007015909A (ja) * | 2005-06-08 | 2007-01-25 | Kobe Steel Ltd | 高純度水素製造方法 |
JP2014073922A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 水素供給システム |
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