JP2017220493A - 電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コアの接合面を安定的に適切に整合させることが可能な電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る電磁誘導器は、コアを保持するコア保持体と、コア保持体により保持された２つのコア片と、２つのコア片の一方に対して力を加える付勢手段と、を備え、２つのコア片の少なくとも１つは基部及び複数の磁脚からなる脚付コアであり、２つのコア片は、２つのコア片の接合面が突き合わされて磁気回路を形成されるように配置され、付勢手段に押し付けられた状態で保持手段により保持される。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法に係わり、特に複数のコア片を組み合わせて構成されるコアを含む電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法に関する。

従来、スイッチング電源用トランスやチョークコイルとして使用される電磁誘導器は、例えば、ボビンと、ボビンの軸周りに巻回されたコイルと、フェライトコア等を用いた磁心と、を含んで構成される。磁心は、例えばＵＩ型、ＥＩ型、ＵＵ型のように、２つのタイプのコアを接合面で突き合わせて組み立てられ、１つの閉磁路が形成される。接合面に意図的に隙間（ギャップ）を形成する場合を除き、磁気特性に影響を及ぼすため、接合面には可能な限り隙間を生じないように固定する必要がある。固定方法としては、コアをテープにより固定した後にワニス含浸処理をするか、又は接着剤を用いるのが一般的である。例えば特許文献１には、接着剤を用いたＥＩ型フェライトコアの固定方法が開示されている。

特開平７−５７９４２号公報

しかし、これらの組立方法は、含浸後のワニス硬化時間、接着剤塗布後の硬化時間が必要であり、作業方法や管理方法の不均一性により品質にばらつきが発生する。結果として、接合面に隙間やずれが生じ、電気不良や音鳴り等の不具合原因となる。これらの問題の原因の１つとして、フェライトコアの製造時における焼成条件によるばらつきに起因したフェライトコアの寸法公差が通常の金型製品と比べて極めて大きいことがある。その結果、ボビン寸法に余裕をもたせる必要があるため、接合面に隙間やずれが生じるという問題がある。更には、例えば、コイルに電流が流れると、コイルやコアは熱を発生し、コイル、コア、ボビン等の熱膨張率の違いから徐々に接合面に隙間やずれが生じるといった、経時的な変化に起因して接合面に隙間やずれが生じるという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、コアの接合面を安定的に適切に整合させることが可能な電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、コアを保持するコア保持体と、上記コア保持体により保持された２つのコア片と、上記２つのコア片の一方に対して力を加える付勢手段と、を備え、上記２つのコア片の少なくとも１つは基部及び複数の磁脚からなる脚付コアであり、上記２つのコア片は、上記２つのコア片の接合面が突き合わされて磁気回路を形成されるように配置され、上記付勢手段に押し付けられた状態で上記保持手段により保持される、ことを特徴とする電磁誘導器である。

このように構成された本発明によれば、２つのコア片は、付勢手段に押し付けられた状態で保持手段により保持される。これにより、２つのコア片の接合面は互いに押し付けあう状態が保持され、２つのコア片は固定される。このようにコアの接合面に常に一定の押し付けあう力が作用して２つのコア片が固定されることで、コアの接合面を安定した状態に保つことが可能となり、電磁誘導器作製時に発生する寸法誤差や経時的な変化等に起因する接合面の隙間やずれの発生を抑えることができる。

また、上記の目的を達成するために、本発明は、コイルと、上記コイルが巻回される胴部及び該胴部の両端部において設けられた側板部を含み、該胴部の中央部に該胴部及び該側板部を該胴部の軸方向に貫通する貫通孔が形成されたコア保持体であって、該側板部には該貫通孔の幅を隔てて対称に延びる一対の脚部が形成される、コア保持体と、上記貫通孔を貫通して配置されたＩ型コアと、基部及び該基部の両端部の一対の磁脚からなるＵ型コアであって、該一対の磁脚の内側面が上記側板部の外面上に配置され、かつ上記貫通孔からはみ出した上記Ｉ型コアの両端部の側面に該一対の磁脚の先端面が突き合わされて磁気回路を形成するように配置されたＵ型コアと、上記Ｉ型コアに接触し、上記Ｕ型コアが配置される側とは反対側に配置された付勢手段と、を備え、上記コア保持体には、上記一対の脚部の延びる方向のそれぞれの先端面において、上記Ｕ型コアを上記コア保持体の内側にラッチするラッチ部が形成され、上記Ｕ型コアは上記Ｉ型コアを介して上記付勢手段を押し付けた状態で上記ラッチ部によりラッチされ、上記Ｕ型コアの一対の磁脚の先端面及び上記Ｉ型コアの両端部の側面は互いに押し付けられた状態が保持されて上記Ｉ型コア及び上記Ｕ型コアは固定される、ことを特徴とする電磁誘導器である。

このように構成された本発明によれば、Ｕ型コアはＩ型コアを介して付勢手段を押し付けた状態でラッチ部によりラッチされ、押し付けられた付勢手段はその復元力によりＩ型コアをＵ型コア側に押し付け、押し付けられたＵ型コアはラッチ部によりＩ型コア側に力を受ける。これにより、Ｉ型コアの両端部の側面とＵ型コアの一対の磁脚の先端面、すなわちＩ型コアとＵ型コアの接合面、は互いに押し付けあう状態が保持され、Ｉ型コアとＵ型コアは固定される。このようにしてＩ型コアとＵ型コアが固定されることで、電磁誘導器作製時に発生する寸法誤差や経時的な変化等に起因する接合面の隙間やずれの発生を抑えることができる。

また、本発明において好ましくは、上記付勢手段は、上記コア保持体に取り付けられた板バネである。

このように構成された本発明によれば、付勢手段は板ばねとすることができる。これにより、Ｉ型コアとＵ型コアは、板ばねを付勢（圧縮）した状態でコア保持体に取り付けられるため、Ｉ型コアは板ばねにより常に押し付けられる状態とすることができる。

また、本発明において好ましくは、上記側板部は、上記一対の脚部の延びる方向の先端部においてそれぞれ形成された上記胴部の軸方向に外側に張り出した部分を連結する架橋部が形成され、該架橋部の上記一対の脚部の延びる方向の先端面において上記Ｕ型コアを上記コア保持体の内側にラッチするラッチ部が形成される。

このように構成された本発明によれば、架橋部の内側にＵ型コアを収容するとともに、架橋部に形成されたラッチ部を用いてより安定した状態でＵ型コアを保持することができる。

また、本発明において好ましくは、上記コア保持体には、上記一対の脚部の延びる方向のそれぞれの先端面から該延びる方向に突出する端子が取り付けられるとともに、該先端面のそれぞれと上記側板部の内側面とを挿通可能な挿通孔がそれぞれ形成され、上記コイルの引出線は、該挿通孔を通って該端子のそれぞれに接続される。

このように構成された本発明によれば、胴部に巻回されるコイルの引出線を、コア保持体に取り付けられた端子に接続するように構成することができる。これにより、端子を基板に挿入して使用する電磁誘導器とすることができる。

また、本発明において好ましくは、上記電磁誘導器は、上記Ｕ型コアの基部に１回巻回された板状の導体からなる１次コイルを更に備え、上記コイルは、複数回巻回された導線からなる２次コイルである。

このように構成された本発明によれば、相対的に低電圧かつ高電流の電力を高電圧かつ低電流に変換するトランスとして使用する電磁誘導器とすることができる。

また、上記の目的を達成するために、本発明は、上記コイルが巻回される胴部及び該胴部の両端部において設けられた側板部を含み、該胴部の中央部に該胴部及び該側板部を該胴部の軸方向に貫通する貫通孔が形成されたコア保持体であって、該側板部には該貫通孔の幅を隔てて対称に延びる一対の脚部が形成されるコア保持体を用いて製造する電磁誘導器の製造方法であって、上記胴部にコイルを巻回するステップと、上記貫通孔を貫通させてＩ型コアを配置するとともに、上記Ｉ型コアに接触させて付勢手段を配置するステップと、基部及び該基部の両端部の一対の磁脚からなるＵ型コアの一対の磁脚の内側面が上記側板部の外面上に配置され、かつ上記貫通孔からはみ出した上記Ｉ型コアの両端部の側面に該一対の脚部の先端面が突き合わされて磁気回路を形成するように該Ｕ型コアを配置するステップと、を有し、上記Ｕ型コアを配置するステップは、上記Ｕ型コアを、上記Ｉ型コアを介して上記付勢手段に押し付けた状態で、上記コア保持体の上記一対の脚部の延びる方向のそれぞれの先端面において形成されるラッチ部により保持するステップを有する、ことを特徴とする電磁誘導器の製造方法である。

このように構成された本発明によれば、ラッチ部によりＵ型コアをＩ型コア側に押し付けてラッチすることで、押し付けられた付勢手段はその復元力によりＩ型コアをＵ型コア側に押し付け、押し付けられたＵ型コアはラッチ部によりＩ型コア側に力を受ける。これにより、Ｉ型コアの両端部の側面とＵ型コアの一対の磁脚の先端面、すなわちＩ型コアとＵ型コアの接合面、は互いに押し付けあう状態が保持され、Ｉ型コアとＵ型コアは固定される。このようにしてＩ型コアとＵ型コアが固定されることで、電磁誘導器作製時に発生する寸法誤差や経時的な変化等に起因する接合面の隙間やずれの発生を抑えることができる。更に、従来のテープ処理及びワニス含浸処理又は接着剤での処理を無くす又は減らすことができるため、より簡易な方法で、かつより安価に電磁誘導器を組み立てることが可能となる。

本発明の電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法によれば、コアの接合面を安定的に適切に整合させることができる。

本発明の一実施形態による電磁誘導器の分解斜視図である。 本発明の一実施形態による電磁誘導器の斜視図である。 図２の電磁誘導器におけるボビンの斜視図である。 図２の電磁誘導器におけるボビンの側面図である。 図２の電磁誘導器におけるボビンの底面図である。 図２の電磁誘導器の底面図である 図２の電磁誘導器における胴部の軸方向に平行な面の断面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお各図において同一の符号は、特に言及が無い限り同一又は相当部分を示すものとし、また便宜上、部材又は部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。本発明の電磁誘導器は、主として、基板実装用のカレントトランスに適用するものとして説明するが、通常のトランスやチョークコイルにも適用することができる。

図１は、本発明の一実施形態による電磁誘導器１の分解斜視図であり、図２は該電磁誘導器１の斜視図である。電磁誘導器１は、ボビン１０と、Ｉ型コア２０と、Ｕ型コア３０と、付勢手段４０と、１次コイル５０と、２次コイル６０と、を含む。なお、図１を含む各図には、説明を簡単にするため、互いに直交するｘ方向、ｙ方向及びｚ方向の座標軸を示している。また本明細書において、特に言及が無い限り、上方向は＋ｚ軸方向を表し、下方向は−ｚ軸方向を表す。

図３は、図２の電磁誘導器１におけるボビン１０の斜視図であり、図４は、該ボビン１０の（ｘ軸方向から見た）側面図であり、図５は、該ボビン１０の（下方向から見た）底面図である。ボビン１０は、コイルが巻回される胴部１１と、胴部１１の軸方向（ｙ軸方向）の両端部において設けられた側板部１２と、を含む。ボビン１０には、胴部１１及び側板部１２を胴部１１の軸方向に貫通する貫通孔１１ａが形成される。なお、コイルを巻回するスペースを確保するため、図４に示すとおり、ボビン１０は、胴部１１の下方においてボビン１０の構成要素、例えば側板部１２の構成要素、が無いように形成されるのが好ましい。

側板部１２は、胴部１１の両端部において胴部１１に巻回されるコイルを挟むように胴部１１の軸方向と直交して形成された鍔部１２ａと、鍔部１２ａにおける胴部１１の軸方向に外側の面上において貫通孔１１ａを隔てて対称に延び、更に鍔部１２ａから（下方向に）はみ出して延びて形成された一対の脚部１２ｂと、を含んで構成される。ただし、一対の脚部１２ｂは、貫通孔１１ａの幅を隔てて対称に延びて形成されるものであればよく、例えば、鍔部１２ａ外周の下方向の一辺から垂直方向に下方向に貫通孔１１ａの幅を隔てて対称に延びて形成されてもよい。

それぞれの脚部１２ｂは、延びる方向の先端部において、端子台１２ｃが形成される。それぞれの端子台１２ｃは端子１３を備え、端子１３は脚部１２ｂが延びる方向（下方向）の先端面から該延びる方向に突出する。突出した端子１３は、配線基板（図示せず）に挿入されるものである。

側板部１２には、図３に示すとおり、一対の脚部１２ｂのそれぞれの端子台１２ｃに形成された胴部１１の軸方向に外側に張り出した部分を連結する架橋部１２ｄが更に形成される。このように構成される鍔部１２ａ、脚部１２ｂ、架橋部１２ｄにより、後述のとおりＵ型コア３０を収容するための窓部１２ｅが形成される。

図５に示すとおり、脚部１２ｂ及び架橋部１２ｄは、脚部１２ｂの延びる方向の先端面において、胴部１１に近づく方向（上方向）に窓部１２ｅを通過させた部材をボビン１０の内側に（上方向に）ラッチするラッチ部１２ｆが形成される。ラッチ部１２ｆは、一般的なラッチ機構を含むことができ、好ましくは、一対の脚部１２ｂ間のスペースに突出するように形成される。

他の例では、ラッチ部１２ｆは、爪状の固定部材とすることもできる。この場合、該固定部材は、選択的に、一対の脚部１２ｂ間のスペースに突出した状態、又は該固定部材が取り付けられた脚部１２ｂ若しくは架橋部１２ｄの面内に収容された状態とすることができる。

ボビン１０は、上記の構成要素が一体成形されたものである。しかしながら、ボビン１０は、分離した各構成要素を接着、固定して一体としたものであってもよい。ボビン１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やフェノール（ＰＦ）などの絶縁性樹脂で作製されるものである。

Ｉ型コア２０は、直方体の形状の磁気コアであり、例えば、フェライトコアやダストコアである。Ｉ型コア２０は、貫通孔１１ａを貫通して、両端部が貫通孔１１ａからはみ出した状態で配置される。

付勢手段４０は、図１に示すように、Ｉ型コア２０に隣接（接触）してＵ型コア３０が配置される側とは反対側に配置される。すなわち、付勢手段４０は、コイルに通電したときに形成される磁気回路の外側に配置される。付勢手段４０は、圧縮バネ（押しバネ）のような性質を持つ部材からなる。１つの例では、付勢手段４０は、ボビン１０に取り付けられた板バネである。板バネは、圧縮した状態でボビン１０に取り付けられると、その復元力により、接触するＩ型コア２０を押し付けるものである。他の例では、付勢手段４０は、ボビン１０と一体成形された板バネである。

Ｕ型コア３０は、基部３１及び基部３１の両端部の一対の磁脚３２からなるＵ形状のコアであり、好ましくは、Ｉ型コア２０と同じ材料である。Ｕ型コア３０は、一対の磁脚３２の内側面がボビン１０の一対の脚部１２ｂ間の鍔部１２ａ（側板部１２）の外面上に配置され、かつ貫通孔１１ａからはみ出したＩ型コア２０の両端部の側面に一対の磁脚３２の先端面が下方向から突き合わされて磁気回路を形成するように配置される。このときＵ型コア３０は、上方向にＩ型コア２０を押し付け、更にＩ型コア２０を介して付勢手段４０を押し付けた状態で、図６に示すとおり、ラッチ部１２ｆによりラッチされて配置される。この状態において、押し付けられた付勢手段４０は、その復元力によりＩ型コア２０をＵ型コア３０側に押し付け、押し付けられたＵ型コア３０は、ラッチ部１２ｆによりＩ型コア２０側に力を受ける。結果として、Ｉ型コア２０の両端部の側面及びＵ型コア３０の一対の磁脚３２の先端面は互いに押し付けられた状態で保持される。

このようにしてコアの接合面に常に一定の押し付けあう力が作用してＩ型コア２０及びＵ型コア３０が固定されることで、電磁誘導器作製時に発生する寸法誤差や経時的な変化等に起因する接合面の隙間やずれの発生を抑えることができる。

上記のように構成されるため、Ｉ型コア２０は、Ｕ型コア３０の磁脚３２の先端面の幅の長さ（ｙ軸方向の長さ）分だけ貫通孔１１ａの両端からはみ出るように構成されることが好ましい。また付勢手段４０は、Ｉ型コア２０の側面を覆うことが可能な大きさであることが好ましい。

また上記のような構成とすることにより、架橋部１２ｄの内側にＵ型コア３０を収容するとともに、架橋部１２ｄに形成されたラッチ部１２ｆを用いてより安定した状態でＵ型コア３０を保持することができる。ただし側板部１２には、架橋部１２ｄが形成されなくてもよい。

１次コイル５０は、Ｕ型コア３０の基部３１に１回巻回されるコイルであり、例えば、両端部が折り曲げられた板状の導体である。板状の導体は、好ましくは銅板である。２次コイル６０は、ボビン１０の胴部１１に巻回される導線であり、導線は、１又は複数のリッツ線でもよいし、１又は複数の単線でもよい。１次コイル５０と２次コイル６０は近接して配置されることから、図１に示すとおり、ボビン１０の内側部分の１次コイル５０には絶縁カバー５１が取り付けられる。

１次コイル５０の両端は、そのまま配線基板（図示せず）に挿入されるものである。ボビン１０の内部には、鍔部１２ａの胴部１１が配置される側の内側面と、脚部１２ｂが延びる方向の先端面とを挿通可能な挿通孔（図示せず）がそれぞれの端子１３ごとに形成され、２次コイル６０の引出線は、それぞれの挿通孔を通って引き出され、端子１３に接続される。２次コイル６０が１つのコイルである場合、２次コイル６０の引出線の両端は、胴部１１の一方の端部の側板部１２に形成される一対の脚部１２ｂから突出する端子１３にそれぞれ接続される。この場合、胴部１１の他方の端部の側板部１２に形成される一対の脚部１２ｂから突出する１３には、コイルの引出線は接続されない。

１つの変形例では、１次コイル５０は、Ｕ型コア３０の基部３１に巻回される代わりに、２次コイル６０と同様にボビン１０の胴部１１に巻回される。この場合、１次コイル５０と２次コイル６０は、例えば絶縁テープを巻き回すことにより絶縁される。またこの場合、１次コイル５０の引出線は、２次コイル６０の引出線が接続されていない胴部１１の他方の端部の側板部１２に形成される一対の脚部１２ｂから突出する１３に接続される。

図７は、図２の電磁誘導器１における胴部１１の軸方向に平行な面の断面図VII−VIIである。図に示すとおり、押し付けられた付勢手段４０はＩ型コア２０を押し付け、更にＩ型コア２０を介してＵ型コア３０の一対の磁脚３２の先端面を押し付ける一方、押し付けられたＵ型コア３０はラッチ部１２ｆによりラッチされＩ型コア側２０に力を受けた状態で保持され、２つのコア片は固定される。

上記のボビン１０は、コア保持体の１つの例示である。またＩ型コア２０やＵ型コア３０は、コア保持体に保持される２つのコア片の１つの例示である。例えば、Ｕ型コア３０はＥ型コアとすることもでき、この場合、ボビン１０に胴部１１や側板部１２等を増設し、Ｅ型コアの中央部の磁脚をＩ型コア２０の中央部の側面に押し付ける構成とすることにより、２つのコア片のコアの接合面に隙間やずれを生じないように固定することが可能な電磁誘導器とすることができる。

次に、電磁誘導器１の製造方法について説明する。まず、図３に示すボビン１０を用意し、２次コイル６０を胴部１１に巻き回し、２次コイル６０の両端の引出線をそれぞれの挿通孔に挿通させてそれぞれの端子１３に絡げて仮固定する。仮固定後、半田槽にディップすること等により仮固定した箇所において半田付けを行うことで２次コイル６０と端子１３を接続する。

続いて、Ｉ型コア２０及びＩ型コア２０に接触させた板バネ（付勢手段）４０を貫通孔１１ａに貫通させて配置する。このとき板バネ４０は、図１に示すとおり、Ｉ型コア２０の上側側面に接触させて配置する。

更に、両端部が折り曲げられた１次銅板（１次コイル用銅板）５０は、折り曲げられた両端部の先端を下方向として、図１に示すとおり、胴部１１の軸方向（ｙ軸方向）と１次銅板５０の中央部分の軸方向が垂直となるように、胴部１１の下側へ配置する。配置する前に、１次銅板５０の中央部分に、絶縁シートを取り付ける。なお、１次銅板５０の両端部は、１次銅板５０をボビン１０に取り付けた後に折り曲げてもよい。

この状態を保持するために、Ｕ型コア３０の一対の磁脚３２の内側面がボビン１０の一対の脚部１２ｂ間の鍔部１２ａの外面上に配置され、かつ貫通孔１１ａからはみ出したＩ型コア２０の両端部の側面に一対の磁脚３２の先端面が突き合わされて磁気回路を形成するように、１次鋼板５０の下側から上方向にＵ型コア３０を配置する。このとき、一対の磁脚３２を下側から上方向に窓部１２ｅ内に通過させて、Ｕ型コア３０を配置する。

上記のとおり配置された状態でＵ型コア３０の位置を固定するために、Ｕ型コア３０を、Ｉ型コア２０に押し付け、更にＩ型コア２０を介して板バネ４０を押し付ける。このように押し付けた状態で、ボビン１０の一対の脚部１２ｂの延びる方向のそれぞれの先端面において形成されるラッチ部１２ｆによりＵ型コア３０の基部３１の外側面をラッチすることで、Ｕ型コア３０を保持する。このようにして、２つのコア片（２０、３０）が固定された電磁誘導器１を製造することができる。

このような構成とすることにより、本実施形態では、従来のテープ処理及びワニス含浸処理又は接着剤での処理を無くす又は減らすことができる。これにより、より簡易な方法で、かつより安価に電磁誘導器１を組み立てることが可能となる。

次に、本発明の実施形態による電磁誘導器１の作用効果について説明する。本実施形態では、Ｕ型コア３０はＩ型コア２０を介して付勢手段４０を押し付けた状態でラッチ部によりラッチされ、押し付けられた付勢手段４０は、その復元力によりＩ型コア２０をＵ型コア３０側に押し付け、押し付けられたＵ型コア３０はラッチ部１２ｆによりＩ型コア２０側に力を受ける。これにより、Ｉ型コア２０の両端部の側面とＵ型コア３０の一対の磁脚３２の先端面、すなわちＩ型コア２０とＵ型コア３０の接合面、は互いに押し付けあう状態が保持され、Ｉ型コア２０とＵ型コア３０は固定される。このようにしてＩ型コア２０とＵ型コア３０が固定されることで、電磁誘導器作製時に発生する寸法誤差や経時的な変化等に起因する接合面の隙間やずれの発生を抑えることができる。

本実施形態では、付勢手段４０は板ばねとすることができる。これにより、Ｉ型コア２０とＵ型コア３０は、板ばねを付勢（圧縮）した状態でボビン１０に取り付けられるため、Ｉ型コア２０は板ばねにより常に押し付けられる状態とすることができる。

本実施形態では、架橋部１２ｄの内側にＵ型コア３０を収容するとともに、架橋部１２ｄに形成されたラッチ部１２ｆを用いてより安定した状態でＵ型コア３０を保持することができる。

本実施形態では、胴部１１に巻回されるコイルの引出線を、コア保持体に取り付けられた端子に接続するように構成することができる。これにより、端子１３を基板に挿入して使用する電磁誘導器１とすることができる。

以上に説明してきた各実施例は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。各実施例は、矛盾が生じない限りにおいて、適宜組み合わせて本発明の任意の実施形態に適用することができる。すなわち本発明は、その要旨を逸脱しない限り、種々の形態で実施することができる。

１ 電磁誘導器
１０ ボビン（コア保持体）
１１ 胴部
１１ａ 開口部
１２ 側板部
１２ａ 鍔部
１２ｂ 脚部
１２ｃ 端子台
１２ｄ 架橋部
１２ｅ 窓部
１２ｆ ラッチ部
１３ 端子
２０ Ｉ型コア
３０ Ｕ型コア
３１ 基部
３２ 磁脚
４０ 付勢手段
５０ １次コイル
５１ 絶縁カバー
６０ ２次コイル

Claims (7)

1. コアを保持するコア保持体と、
   前記コア保持体により保持された２つのコア片と、
   前記２つのコア片の一方に対して力を加える付勢手段と、を備え、
   前記２つのコア片の少なくとも１つは基部及び複数の磁脚からなる脚付コアであり、前記２つのコア片は、前記２つのコア片の接合面が突き合わされて磁気回路を形成されるように配置され、前記付勢手段に押し付けられた状態で前記保持手段により保持される、電磁誘導器。
2. コイルと、
   前記コイルが巻回される胴部及び該胴部の両端部において設けられた側板部を含み、該胴部の中央部に該胴部及び該側板部を該胴部の軸方向に貫通する貫通孔が形成されたコア保持体であって、該側板部には該貫通孔の幅を隔てて対称に延びる一対の脚部が形成される、コア保持体と、
   前記貫通孔を貫通して配置されたＩ型コアと、
   基部及び該基部の両端部の一対の磁脚からなるＵ型コアであって、該一対の磁脚の内側面が前記側板部の外面上に配置され、かつ前記貫通孔からはみ出した前記Ｉ型コアの両端部の側面に該一対の磁脚の先端面が突き合わされて磁気回路を形成するように配置されたＵ型コアと、
   前記Ｉ型コアに接触し、前記Ｕ型コアが配置される側とは反対側に配置された付勢手段と、
   を備え、
   前記コア保持体には、前記一対の脚部の延びる方向のそれぞれの先端面において、前記Ｕ型コアを前記コア保持体の内側にラッチするラッチ部が形成され、
   前記Ｕ型コアは前記Ｉ型コアを介して前記付勢手段を押し付けた状態で前記ラッチ部によりラッチされ、前記Ｕ型コアの一対の磁脚の先端面及び前記Ｉ型コアの両端部の側面は互いに押し付けられた状態が保持される、電磁誘導器。
3. 前記付勢手段は、前記コア保持体に取り付けられた板バネである、請求項２に記載の電磁誘導器。
4. 前記側板部は、前記一対の脚部の延びる方向の先端部においてそれぞれ形成された前記胴部の軸方向に外側に張り出した部分を連結する架橋部が形成され、該架橋部の前記一対の脚部の延びる方向の先端面において前記Ｕ型コアを前記コア保持体の内側にラッチするラッチ部が形成される、請求項２又は３に記載の電磁誘導器。
5. 前記コア保持体には、前記一対の脚部の延びる方向のそれぞれの先端面から該延びる方向に突出する端子が取り付けられるとともに、該先端面のそれぞれと前記側板部の内側面とを挿通可能な挿通孔がそれぞれ形成され、前記コイルの引出線は、該挿通孔を通って該端子のそれぞれに接続される、請求項２から４のいずれか１項に記載の電磁誘導器。
6. 前記電磁誘導器は、
   前記Ｕ型コアの基部に１回巻回された板状の導体からなる１次コイルを更に備え、
   前記コイルは、複数回巻回された導線からなる２次コイルである、請求項５に記載の電磁誘導器。
7. 前記コイルが巻回される胴部及び該胴部の両端部において設けられた側板部を含み、該胴部の中央部に該胴部及び該側板部を該胴部の軸方向に貫通する貫通孔が形成されたコア保持体であって、該側板部には該貫通孔の幅を隔てて対称に延びる一対の脚部が形成されるコア保持体を用いて製造する電磁誘導器の製造方法であって、
   前記胴部にコイルを巻回するステップと、
   前記貫通孔を貫通させてＩ型コアを配置するとともに、前記Ｉ型コアに接触させて付勢手段を配置するステップと、
   基部及び該基部の両端部の一対の磁脚からなるＵ型コアの一対の磁脚の内側面が前記側板部の外面上に配置され、かつ前記貫通孔からはみ出した前記Ｉ型コアの両端部の側面に該一対の脚部の先端面が突き合わされて磁気回路を形成するように該Ｕ型コアを配置するステップと、
   を有し、
   前記Ｕ型コアを配置するステップは、
   前記Ｕ型コアを、前記Ｉ型コアを介して前記付勢手段に押し付けた状態で、前記コア保持体の前記一対の脚部の延びる方向のそれぞれの先端面において形成されるラッチ部により保持するステップを有する、電磁誘導器の製造方法。

Images