JP2017219600A - 光モジュール、及び光モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの温度上昇を抑制することができる光モジュール、及び光モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】コネクタモジュール２０は、第１ハウジング２１と、第１ハウジング２１の内部に収容された回路基板２４とを有し、回路基板２４には、受発光素子２５及び駆動ＩＣ２８が搭載されており、ケーブル１０は、第１ハウジング２１から伸び出ており、回路基板２４に接触する第２放熱シート３０と、駆動ＩＣ２８に接触する第１放熱シート２９と、第１放熱シート２９に熱的に接続された放熱用銅線４１と、第２放熱シート３０に熱的に接続された放熱用銅線４２と、を備え、放熱用銅線４１，４２の一端は、ケーブル１０の内部において、第１ハウジング２１とケーブル１０との境界部分よりも第１ハウジング２１の反対側に伸び出している。【選択図】図３

Description

本発明は、光モジュール、及び光モジュールの製造方法に関する。

特許文献１には、支持部材としてのシャーシと、シャーシに搭載された複数のモジュールとを備えたマルチモジュールが記載されている。このマルチモジュールでは、複数のモジュールを貫通する円柱状の熱伝導部材が設けられており、この熱伝導部材の少なくとも一部には放熱フィンが設けられている。

特許文献２には、光ケーブルの端部に取り付けられた電子機器が記載されている。この光ケーブルは、光ファイバ心線、抗張力繊維、金属編組及び外被が、中心から径方向外側に向けてこの順に配置されている。この電子機器は、回路基板と、回路基板を収容するハウジングとを有し、この回路基板には、制御用半導体及び受発光素子が搭載されている。制御用半導体及び受発光素子は熱を生じる発熱素子であり、制御用半導体及び受発光素子から発生した熱は、回路基板の表面及び裏面のそれぞれとハウジングの内面とに接触した放熱シートを介して外部に放出される。

特開２０１５−１４９３８０号公報 特開２０１４−９３４９０号公報

特許文献１に記載されたマルチモジュールでは、複数のモジュールを熱伝導部材が貫通しており、放熱フィンは、この貫通する方向に交差する方向に伸び出した形状とされている。このマルチモジュールでは、上記の放熱フィンが複数設けられるため、大型化を招来する懸念がある。

特許文献２に記載された電子機器では、放熱フィンが不要であるため、前述したような大型化の懸念はない。しかしながら、特許文献２に記載された電子機器では、放熱シートがハウジングの内面に接触しているので、放熱シートに伝達された熱はハウジングを介して外部に放出される。よって、ハウジングが高温となるので、使用者がハウジングを把持したときに使用者に違和感を与えるという問題が生じうる。

本発明は、ハウジングの温度上昇を抑制することができる光モジュール、及び光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の光モジュールは、光ファイバを含むケーブルと、ケーブルの少なくとも一端にコネクタモジュールが設けられた光モジュールであって、コネクタモジュールは、第１ハウジングと、第１ハウジングの内部に収容された回路基板とを有し、回路基板には、発熱素子が搭載されており、ケーブルは、第１ハウジングから伸び出ており、回路基板及び発熱素子の少なくともいずれかに接触する放熱シートと、放熱シートに熱的に接続された金属部材と、を備え、金属部材の一端は、ケーブルの内部において、第１ハウジングとケーブルとの境界部分よりも第１ハウジングの反対側に伸び出している。

本発明の光モジュールの製造方法は、回路基板に発熱素子を実装する工程と、光ファイバを含むケーブルの一端からケーブルの内部に金属部材を挿入すると共に、金属部材を発熱素子に熱的に接続させる工程と、回路基板を第１ハウジングに収容すると共に、ケーブルの一端を第１ハウジングに取り付ける工程と、を備える。

本発明の光モジュール、及び光モジュールの製造方法によれば、ハウジングの温度上昇を抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係る光モジュールの外観を示す斜視図である。 図２は、光モジュールのケーブルの内部構造を示す断面図である。 図３は、光モジュールの内部構造を示す縦断面図である。 図４は、コネクタモジュール及びケーブルの内部構造を示す縦断面図である。 図５は、第２実施形態に係る光モジュールの内部構造を示す縦断面図である。 図６は、第１変形例に係るケーブルの内部構造を示す断面図である。 図７（ａ）は、第２変形例に係るケーブルの内部構造を示す断面図である。図７（ｂ）は、第３変形例に係るケーブルの内部構造を示す断面図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一実施形態に係る光モジュールは、光ファイバを含むケーブルと、ケーブルの少なくとも一端にコネクタモジュールが設けられた光モジュールであって、コネクタモジュールは、第１ハウジングと、第１ハウジングの内部に収容された回路基板とを有し、回路基板には、発熱素子が搭載されており、ケーブルは、第１ハウジングから伸び出ており、回路基板及び発熱素子の少なくともいずれかに接触する放熱シートと、放熱シートに熱的に接続された金属部材とを備え、金属部材の一端は、ケーブルの内部において、第１ハウジングとケーブルとの境界部分よりも第１ハウジングの反対側に伸び出している。

本発明の一実施形態に係る光モジュールの製造方法は、回路基板に発熱素子を実装する工程と、光ファイバを含むケーブルの一端からケーブルの内部に金属部材を挿入すると共に、金属部材を発熱素子に熱的に接続させる工程と、回路基板を第１ハウジングに収容すると共に、ケーブルの一端を第１ハウジングに取り付ける工程と、を備える。

この光モジュール、及び光モジュールの製造方法では、金属部材の一端がケーブルの内部において第１ハウジングの反対側に伸び出しており、この金属部材は、発熱素子に熱的に接続されている。従って、発熱素子、金属部材及びケーブルを通る熱の経路を形成することができる。このように、金属部材を介してケーブルに熱を伝達させることができるので、第１ハウジングに熱が伝わりにくくすることができ、第１ハウジングの温度上昇を抑えることができる。また、金属部材の一端は、第１ハウジングとケーブルとの境界部分よりも第１ハウジングの反対側に伸び出しているので、発熱素子からの熱を確実に第１ハウジングの外部に放出させることができる。従って、第１ハウジングが高温になるのを抑制することができると共に、使用者が光モジュールを把持したときの違和感を抑制することができる。

上記の光モジュールでは、第１ハウジングの内部において、回路基板を収容する金属製の第２ハウジングを更に備え、金属部材は、第２ハウジングに熱的に接続していてもよい。このように、金属部材を金属製の第２ハウジングに接続させることにより、発熱素子からの熱を第２ハウジングを介して効率よく金属部材に伝達させることができるので、発熱素子の放熱効果を高めることができる。

上記の光モジュールにおいて、金属部材は、銅製であってもよい。この場合、熱伝導率が高い銅によって金属部材が構成されるため、放熱効果を一層高めることができる。

上記の光モジュールにおいて、金属部材は、アルミニウム製であってもよい。この場合、軽量なアルミニウムによって金属部材が構成されるため、光モジュールの重量の増加をより確実に抑えることができる。

上記の光モジュールにおいて、ケーブルの内部に位置する金属部材の一端から境界部分までの距離は、ケーブルが伸び出す方向における第１ハウジングの長さよりも長くてもよい。この場合、金属部材は、第１ハウジングの長さよりも長くケーブル内において延在している。従って、ケーブルの内部において金属部材が十分に延ばされていることにより、発熱素子から金属部材に伝達された熱を第１ハウジングの外部に一層確実に放出させることができる。

［本発明の実施形態の詳細］
図１は、本実施形態に係る光モジュール１を示す斜視図である。光モジュール１は、光通信技術において信号（データ）の伝送に用いられる。光モジュール１は、パソコン等の電子機器に電気的に接続され、光モジュール１には当該電子機器との間で電気信号が入出力される。光モジュール１は、入力される電気信号を光信号に変換して光信号を伝送する。

図１に示されるように、本実施形態に係る光モジュール１は、長尺状を成している。光モジュール１は、その長手方向Ａ１に伸びるケーブル１０と、ケーブル１０の一端に位置するコネクタモジュール２０とを備える。ケーブル１０が伸び出す方向は、例えば光モジュール１の長手方向Ａ１と一致している。光モジュール１では、ケーブル１０の端部がコネクタモジュール２０に取り付けられている。

図２は、長手方向Ａ１に直交する面でコネクタモジュール２０付近におけるケーブル１０を切断したときの断面図である。図２に示されるように、ケーブル１０の断面は円形状とされている。ケーブル１０は、複数本（本実施形態では４本）の光ファイバ心線１１（光ファイバ）、光ファイバ心線１１を被覆する抗張力繊維１２（ケブラー）、抗張力繊維１２の外側に位置するインナーチューブ１３、インナーチューブ１３を被覆するプラスチックヤーン１４、プラスチックヤーン１４の外側に位置する金属編組１５、及び金属編組１５を被覆する外被１６、を備える。ケーブル１０では、光ファイバ心線１１、抗張力繊維１２、インナーチューブ１３、プラスチックヤーン１４、金属編組１５及び外被１６が、この順で、ケーブル１０の中心から径方向外側に向けて配置されている。ケーブル１０の外径（直径）は例えば４．０ｍｍである。

光ファイバ心線１１としては、例えば、石英系光ファイバ又はプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ：Plastic Optical Fiber）を用いることができる。抗張力繊維１２は、例えばアラミド繊維であり、束ねられた状態でケーブル１０に内蔵されている。インナーチューブ１３は、抗張力繊維１２とプラスチックヤーン１４との間に設けられており、ケーブル１０の内側に熱が伝達されることを抑制する。ケーブル１０の中心からインナーチューブ１３までの外径（直径）は例えば１．７ｍｍであり、プラスチックヤーン１４の厚さは例えば０．５ｍｍである。プラスチックヤーン１４は、例えばポリプロピレンヤーンであるが、ポリプロピレン以外の材料によって構成されていてもよい。

金属編組１５は、プラスチックヤーン１４と外被１６との間に介在している。金属編組１５は、例えば錫めっき銅線によって構成されており、一例として、金属編組１５の編組密度は７０％以上、編み角度は４５°以上且つ６０°以下である。金属編組１５の熱伝導率は例えば４００Ｗ／ｍ・Ｋである。金属編組１５は、熱伝導が良好な状態を確保するために、高密度に配置されることが好ましく、一例としては、平角線の錫めっき銅線によって構成されている。この金属編組１５は、場合によっては省略することも可能である。外被１６は、樹脂製であり、例えばノンハロゲン難燃性樹脂であるＰＶＣ（Poly Vinyl Chloride）によって構成されている。外被１６の熱伝導率は例えば０．１７Ｗ／ｍ・Ｋである。

図３は、ケーブル１０の端部１０ａ、及びコネクタモジュール２０を示す縦断面図である。図３に示されるように、ケーブル１０の端部１０ａには加締め部品１７が設けられる。加締め部品１７は、例えば、長手方向Ａ１に伸びる円筒状を呈する。加締め部品１７は、円環状を成す底面部１７ａと、底面部１７ａの内縁から加締め部品１７の軸線方向に伸びる内筒部１７ｂと、底面部１７ａの外縁付近から当該軸線方向に伸びる外筒部１７ｃとを備える。

ケーブル１０の端部１０ａにおいて、加締め部品１７の内筒部１７ｂの内側には、光ファイバ心線１１、抗張力繊維１２、インナーチューブ１３及びプラスチックヤーン１４が挿通されている。端部１０ａにおいて、金属編組１５はプラスチックヤーン１４から径方向外側に離間しており、金属編組１５は内筒部１７ｂの径方向外側に位置している。

内筒部１７ｂは、ケーブル１０の端部１０ａにおいてプラスチックヤーン１４と金属編組１５との間に挟み込まれている。内筒部１７ｂの径方向外側に位置する金属編組１５は、底面部１７ａに接触するとともに、外被１６の外側に折り返されている。端部１０ａにおいて、外被１６は金属編組１５によって径方向に挟み込まれている。外被１６を径方向に挟み込んだ金属編組１５の更に径方向外側には外筒部１７ｃが設けられており、外筒部１７ｃは径方向外側から金属編組１５を押え込んでいる。このように、外筒部１７ｃは、ケーブル１０の端部１０ａを押え込んで固定する押さえ部として機能する。なお、端部１０ａを固定する方法は、上記に限られず適宜変更可能である。

コネクタモジュール２０は、長手方向Ａ１に伸びる長尺状の第１ハウジング２１と、第１ハウジング２１に収容された金属製の第２ハウジング２２と、第１ハウジング２１の長手方向Ａ１の一端に設けられる電気コネクタ２３と、第２ハウジング２２に収容された回路基板２４とを備える。

第１ハウジング２１は、例えば樹脂製である。第１ハウジング２１は、第２ハウジング２２及び回路基板２４を収容する。第１ハウジング２１の長手方向Ａ１の一方側からは電気コネクタ２３が突出しており、第１ハウジング２１の長手方向Ａ１の他方側からはケーブル１０が伸び出している。第１ハウジング２１は、電気コネクタ２３を保持する第１部分２１ａ、及びケーブル１０の端部１０ａを保持する第２部分２１ｂを備えた２部品構成とされている。第１部分２１ａ及び第２部分２１ｂは、長手方向Ａ１に係合している。

第２ハウジング２２は、第１ハウジング２１の内側に配置されており、回路基板２４を収容している。第２ハウジング２２の長手方向Ａ１の一方側に電気コネクタ２３が配置されており、第２ハウジング２２の長手方向Ａ１の他方側にはケーブル１０の端部１０ａが突き当てられている。電気コネクタ２３は、外部の電子機器に挿入される部位であって、当該電子機器と光モジュール１とを電気的に接続する。

回路基板２４は、第２ハウジング２２の内部において、電気コネクタ２３と接続されている。回路基板２４は、電気コネクタ２３からケーブル１０に向かって長手方向Ａ１に伸び出している。回路基板２４の一方側の第１面２４ａには、受発光素子２５、受発光素子２５を覆うように設けられるレンズアレイ部２６、レンズアレイ部２６のケーブル１０側に実装される光コネクタ部２７、及びレンズアレイ部２６の電気コネクタ２３側に実装される駆動ＩＣ２８が配置される。なお、図３では、受発光素子２５、レンズアレイ部２６及び光コネクタ部２７の図示を簡略化している。

受発光素子２５は、光信号を電気信号に変換する受光素子、又は電気信号を光信号に変換する発光素子である。受発光素子２５としては、受光素子であるＰＤ（Photo Diode）、又は発光素子であるＬＤ（Laser Diode）若しくはＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting LASER）が挙げられる。受発光素子２５は熱を発生する発熱素子となりうる。

光コネクタ部２７には、ケーブル１０の端部１０ａから伸び出す複数本の光ファイバ心線１１が接続されている（図３では１本の光ファイバ心線１１のみを図示）。光コネクタ部２７にはレンズアレイ部２６が光学的に接続されている。レンズアレイ部２６は、受発光素子２５及び光コネクタ部２７を光学的に接続する光学系を有する。

駆動ＩＣ２８は受発光素子２５を駆動するＩＣであり、駆動ＩＣ２８と第２ハウジング２２との間には第１放熱シート２９が挟み込まれている。駆動ＩＣ２８も発熱素子となりうる。また、第２ハウジング２２と回路基板２４の第２面２４ｂとの間には第２放熱シート３０が挟み込まれている。第１放熱シート２９及び第２放熱シート３０は、例えば、熱伝導性及び柔軟性を有する材料によって構成された熱伝導体である。

第２ハウジング２２の内部において、第２放熱シート３０、回路基板２４、駆動ＩＣ２８及び第１放熱シート２９は、この順で積層されている。第１放熱シート２９の長手方向Ａ１の長さは、例えば駆動ＩＣ２８の長手方向Ａ１の長さと同程度である。また、第２放熱シート３０の長手方向Ａ１の長さは、第１放熱シート２９の長手方向Ａ１の長さよりも長い。第２放熱シート３０は、第１放熱シート２９よりもケーブル１０側に長く伸びている。第２放熱シート３０の長手方向Ａ１の端部は、受発光素子２５の長手方向Ａ１の位置よりもケーブル１０側に位置している。

更に、光モジュール１は、受発光素子２５及び駆動ＩＣ２８等の発熱素子とケーブル１０とに熱的に接続された複数本（本実施形態では２本）の放熱用銅線４１，４２を備える。本明細書において、熱的に接続とは、物理的な接続によって熱を伝達可能な経路が確立されていることを示している。

放熱用銅線４１は、第１放熱シート２９、駆動ＩＣ２８及び回路基板２４を介して受発光素子２５と熱的に接続されている。放熱用銅線４２は、第２放熱シート３０及び回路基板２４を介して、受発光素子２５及び駆動ＩＣ２８と熱的に接続されている。このように、放熱用銅線４１，４２は、発熱素子と熱的に接続されると共にケーブル１０に接続された銅製の金属部材である。

図４は、光モジュール１における放熱用銅線４１，４２の配置を示す縦断面図である。図４ではケーブル１０の内部構造の図示を一部簡略化している。図３及び図４に示されるように、放熱用銅線４１，４２は、第２ハウジング２２の内部において長手方向Ａ１に延在する線状の金属部材である。放熱用銅線４１の一端４１ａは、ケーブル１０の内部において、第１ハウジング２１とケーブル１０との境界部分Ｂよりも第１ハウジング２１の反対側（第１ハウジング２１の外側）に伸び出している。また、ケーブル１０の内部に位置する放熱用銅線４１の一端４１ａから境界部分Ｂまでの距離Ｌ１は、長手方向Ａ１における第１ハウジング２１の長さＨよりも長い。

放熱用銅線４１の他端４１ｂは第１放熱シート２９に挟まれて固定されており、放熱用銅線４１は、第１放熱シート２９からレンズアレイ部２６及び光コネクタ部２７を超えてケーブル１０にまで延在している。なお、第２ハウジング２２の内部空間における放熱用銅線４１の配置位置は上記に限られず適宜変更可能である。また、放熱用銅線４１は、ケーブル１０の内部においてプラスチックヤーン１４に差し込まれた状態とされている（図２参照）。すなわち、放熱用銅線４１は、プラスチックヤーン１４の内部で長手方向Ａ１に延在している。

また、ケーブル１０の断面において、放熱用銅線４１及び放熱用銅線４２は、ケーブル１０の中心に対して互いに対称となる位置に（ケーブル１０の周方向に等間隔に）配置されている。放熱用銅線４１，４２の断面は円形状とされており、放熱用銅線４１，４２の外径（直径）は例えば０．５ｍｍである。

放熱用銅線４２の一端４２ａは、放熱用銅線４１と同様、ケーブル１０の内部において、境界部分Ｂよりも第１ハウジング２１の反対側に伸び出しており、放熱用銅線４２の一端４２ａから境界部分Ｂまでの距離Ｌ２は長さＨよりも長い。距離Ｌ１及び距離Ｌ２は、例えば互いに同一であるが、同一でなくてもよい。また、放熱用銅線４２の他端４２ｂは第２放熱シート３０に固定されている。放熱用銅線４２は、回路基板２４と第２ハウジング２２との間において、長手方向Ａ１にケーブル１０に向かって伸び出している。また、放熱用銅線４２は、ケーブル１０の内部においてプラスチックヤーン１４に差し込まれた状態とされており、プラスチックヤーン１４の内部で長手方向Ａ１に延在している。

以上のように構成される光モジュール１の製造方法について説明する。まず、回路基板２４を用意して、回路基板２４に受発光素子２５、レンズアレイ部２６、光コネクタ部２７及び駆動ＩＣ２８を実装する（発熱素子を実装する工程）。また、ケーブル１０、放熱用銅線４１及び放熱用銅線４２を用意して、放熱用銅線４１及び放熱用銅線４２のそれぞれをケーブル１０のプラスチックヤーン１４に端部１０ａから挿入し、放熱用銅線４１，４２を発熱素子に熱的に接続させる。具体的には、放熱用銅線４１の他端４１ｂを第１放熱シート２９に差し込んで放熱用銅線４１を第１放熱シート２９に接続すると共に、放熱用銅線４２の他端４２ｂを第２放熱シート３０に差し込んで放熱用銅線４２を第２放熱シート３０に接続する（金属部材を発電素子に熱的に接続させる工程）。

また、ケーブル１０の端末加工を行う。具体的には、ケーブル１０の先端部分の外被１６を除去すると共に金属編組１５を折り返し、加締め部品１７を固定させる。そして、先端部分のインナーチューブ１３及びプラスチックヤーン１４を除去して光ファイバ心線１１を光コネクタ部２７に接続する。

続いて、各部品を搭載した回路基板２４を第１放熱シート２９及び第２放熱シート３０と共に第２ハウジング２２に収容し、更に第２ハウジング２２を第１ハウジング２１に収容する。そして、ケーブル１０の端部１０ａを第１ハウジング２１に取り付ける（ケーブルの一端を第１ハウジングに取り付ける工程）。これにより、光モジュール１が完成する。

次に、本実施形態に係る光モジュール１、及び光モジュール１の製造方法の作用効果を説明する。

光モジュール１、及び光モジュール１の製造方法では、放熱用銅線４１，４２の一端４１ａ，４２ａがケーブル１０の内部において第１ハウジング２１の反対側に伸び出しており、放熱用銅線４１，４２は受発光素子２５及び駆動ＩＣ２８（発熱素子）に熱的に接続されている。従って、発熱素子、放熱用銅線４１及びケーブル１０を通る熱の経路と、発熱素子、放熱用銅線４２並びにケーブル１０を通る熱の経路と、を形成することができる。

よって、放熱用銅線４１，４２を介してケーブル１０に熱を伝達させることができるので、第１ハウジング２１に熱が伝わりにくくすることができ、第１ハウジング２１の温度上昇を抑えることができる。また、放熱用銅線４１，４２の一端４１ａ，４２ａは、第１ハウジング２１とケーブル１０との境界部分Ｂよりも第１ハウジング２１の反対側に伸び出しているので、発熱素子からの熱を確実に第１ハウジング２１の外部に放出させることができる。従って、第１ハウジング２１が高温になるのを抑制することができると共に、使用者が光モジュール１を把持したときの違和感を抑えることができる。更に、本実施形態では、第１ハウジング２１が樹脂製であり、第１ハウジング２１に熱が伝わりにくくなっているので、発熱素子からの熱は第１ハウジング２１よりも放熱用銅線４１，４２に伝達しやすくなっている。

また、放熱用銅線４１，４２は、熱伝導率が高い銅によって構成されているため、放熱用銅線４１，４２による放熱効果を高めることができる。更に、光モジュール１において、ケーブル１０の内部に位置する放熱用銅線４１，４２の一端４１ａ，４２ａから境界部分Ｂまでの距離Ｌ１，Ｌ２は、ケーブル１０が伸び出す方向（長手方向Ａ１）における第１ハウジング２１の長さＨよりも長い。よって、放熱用銅線４１，４２は、第１ハウジング２１の長さＨよりもケーブル１０内において長く延在している。従って、ケーブル１０の内部において放熱用銅線４１，４２が十分に延ばされていることにより、発熱素子から放熱用銅線４１，４２に伝達された熱を第１ハウジング２１の外部に一層確実に放出させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る光モジュールについて図５を参照しながら説明する。図５は、第２実施形態に係る光モジュール５１を示す縦断面図である。図５に示されるように、光モジュール５１は、金属製の第２ハウジング５２の構成、及び放熱用銅線４１，４２に代えてアルミニウム線材６１，６２を用いた点が第１実施形態と異なっている。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を省略する。

アルミニウム線材６１，６２は、第２ハウジング５２の内部空間において、第２ハウジング５２とケーブル１０とを熱的に接続するアルミニウム製の金属部材である。第２ハウジング５２は、アルミニウム線材６１，６２のそれぞれを固定させる切り欠き５２ａ，５２ｂを有し、これらの切り欠き５２ａ，５２ｂは第２ハウジング５２の内外を貫通している。切り欠き５２ａ，５２ｂは、長手方向Ａ１におけるケーブル１０と回路基板２４の間に形成されており、切り欠き５２ａ，５２ｂのそれぞれにはアルミニウム線材６１，６２を固定する半田Ｓが設けられる。アルミニウム線材６１，６２の一端はケーブル１０の内部に設けられており、アルミニウム線材６１，６２の他端６１ｂ，６２ｂは半田Ｓを介して第２ハウジング５２に熱的に接続している。

以上のように、第２実施形態に係る光モジュール５１では、第１ハウジング２１の内部において回路基板２４を収容する金属製の第２ハウジング５２を備え、アルミニウム線材６１，６２は、第２ハウジング５２に熱的に接続している。このように、アルミニウム線材６１，６２を金属製の第２ハウジング５２に接続させることにより、発熱素子からの熱を第２ハウジング５２を介して効率よくアルミニウム線材６１，６２に伝達させることができるので、放熱効果を一層高めることができる。更に、第１ハウジング２１は樹脂製であるため、発熱素子からの熱は第１ハウジング２１よりも第２ハウジング５２及びアルミニウム線材６１，６２に伝達しやすくなっている。

また、アルミニウム線材６１，６２は、軽量なアルミニウムによって構成されているため、光モジュール５１の重量の増加をより確実に抑えることができる。なお、第２実施形態では、アルミニウム線材６１，６２が設けられる例について説明したが、アルミニウム線材６１，６２に代えて、放熱用銅線が設けられてもよい。更に、第１実施形態の放熱用銅線４１，４２に代えてアルミニウム線材６１，６２が設けられてもよい。

本発明に係る光モジュール、及び光モジュールの製造方法は、前述の実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、前述の実施形態では、光ファイバ心線１１、抗張力繊維１２、インナーチューブ１３、プラスチックヤーン１４、金属編組１５及び外被１６を備えたケーブル１０について説明したが、ケーブルの構造は適宜変更可能である。

図６に示されるように、例えば複数本（図６では３本）のメタル線Ｍが配置されたケーブル７０であってもよい。メタル線Ｍは、ケーブル７０の全長にわたって配置されており、例えば、電気信号伝送用の通信線や、電源供給線として用いられる。メタル線Ｍの断面は円形状とされており、メタル線Ｍの外径（直径）は例えば０．５ｍｍである。この変形例に係るケーブル７０は、プラスチックヤーン１４に挿入されたメタル線Ｍと放熱用銅線７１，７２，７３とを備えている。メタル線Ｍはケーブル７０の周方向に等間隔に配置されており、放熱用銅線７１，７２，７３もケーブル７０の周方向に等間隔に配置されている。放熱用銅線７１，７２，７３は、いずれも、２つのメタル線Ｍの周方向の中央部分に配置されている。

また、前述の実施形態では、金属部材が断面円形状の放熱用銅線４１，４２である例について説明したが、金属部材の形状は適宜変更可能である。例えば、図７（ａ）に示されるケーブル８０のように、断面楕円形状の金属部材８１，８２，８３をケーブル８０の周方向に等間隔に配置してもよい。また、図７（ｂ）に示されるケーブル９０のように、断面四角形状の金属部材９１，９２，９３をケーブル９０の周方向に等間隔に配置してもよい。

更に、金属部材の配置位置、大きさ、材料及び数についても適宜変更可能である。金属部材は、ケーブルの全長にわたって配置されていてもよい。この場合、例えば、ケーブルの製造段階でプラスチックヤーン１４に金属部材を配置し、このプラスチックヤーン１４に金属編組１５及び外被１６を被せる。また、この場合、ケーブルの内部に金属部材を挿入する工程を不要とすることができる。更に、ケーブル１０の端部１０ａの構造についても適宜変更可能である。例えば、加締め部品１７とは異なる部品でケーブルの端部を締め付けてもよい。

また、コネクタモジュール２０の構成についても適宜変更可能である。例えば、前述の実施形態では、第１ハウジング２１及び第２ハウジング２２を備えた二重ハウジング構造のコネクタモジュール２０について説明したが、１つのハウジングを備えたコネクタモジュールであってもよい。更に、電気コネクタ２３を有しておらず、回路基板２４の電極パッドが外部機器の端子と直接接続するコネクタモジュールであってもよい。

また、前述の実施形態では、ケーブル１０の一端にコネクタモジュール２０が取り付けられている光モジュール１について説明したが、ケーブル１０の両端にコネクタモジュール２０が取り付けられていてもよい。

また、前述の実施形態では、受発光素子２５、レンズアレイ部２６、光コネクタ部２７及び駆動ＩＣ２８が第１面２４ａに搭載されている回路基板２４について説明した。しかしながら、回路基板に搭載する部品の種類及び配置態様は、前述の実施形態に限定されず適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、駆動ＩＣ２８と第２ハウジング２２との間に第１放熱シート２９が配置されると共に、回路基板２４と第２ハウジング２２との間に第２放熱シート３０が配置される例について説明した。しかしながら、放熱シートの配置態様、数、形状及び大きさについては、前述の実施形態に限定されず適宜変更可能である。

１，５１…光モジュール、１０，７０，８０，９０…ケーブル、１０ａ…端部、１１…光ファイバ心線（光ファイバ）、１２…抗張力繊維、１３…インナーチューブ、１４…プラスチックヤーン、１５…金属編組、１６…外被、１７…加締め部品、１７ａ…底面部、１７ｂ…内筒部、１７ｃ…外筒部、２０…コネクタモジュール、２１…第１ハウジング、２１ａ…第１部分、２１ｂ…第２部分、２２，５２…第２ハウジング、２３…電気コネクタ、２４…回路基板、２４ａ…第１面、２４ｂ…第２面、２５…受発光素子（発熱素子）、２６…レンズアレイ部、２７…光コネクタ部、２８…駆動ＩＣ（発熱素子）、２９…第１放熱シート（放熱シート）、３０…第２放熱シート（放熱シート）、４１，４２，７１，７２，７３…放熱用銅線（金属部材）、４１ａ，４２ａ…一端、４１ｂ，４２ｂ，６１ｂ，６２ｂ…他端、６１，６２…アルミニウム線材（金属部材）、８１，８２，８３，９１，９２，９３…金属部材、Ａ１…長手方向、Ｂ…境界部分、Ｈ…長さ、Ｌ１，Ｌ２…距離、Ｍ…メタル線、Ｓ…半田。

Claims (6)

1. 光ファイバを含むケーブルと、前記ケーブルの少なくとも一端にコネクタモジュールが設けられた光モジュールであって、
   前記コネクタモジュールは、第１ハウジングと、前記第１ハウジングの内部に収容された回路基板とを有し、
   前記回路基板には、発熱素子が搭載されており、
   前記ケーブルは、前記第１ハウジングから伸び出ており、
   前記回路基板及び前記発熱素子の少なくともいずれかに接触する放熱シートと、
   前記放熱シートに熱的に接続された金属部材と、を備え、
   前記金属部材の一端は、前記ケーブルの内部において、前記第１ハウジングと前記ケーブルとの境界部分よりも前記第１ハウジングの反対側に伸び出している、
   光モジュール。
2. 前記第１ハウジングの内部において、前記回路基板を収容する金属製の第２ハウジングを更に備え、
   前記金属部材は、前記第２ハウジングに熱的に接続している、
   請求項１に記載の光モジュール。
3. 前記金属部材は、銅製である、
   請求項１又は２に記載の光モジュール。
4. 前記金属部材は、アルミニウム製である、
   請求項１又は２に記載の光モジュール。
5. 前記ケーブルの内部に位置する前記金属部材の一端から前記境界部分までの距離は、前記ケーブルが伸び出す方向における前記第１ハウジングの長さよりも長い、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の光モジュール。
6. 回路基板に発熱素子を実装する工程と、
   光ファイバを含むケーブルの一端から前記ケーブルの内部に金属部材を挿入すると共に、前記金属部材を前記発熱素子に熱的に接続させる工程と、
   前記回路基板を第１ハウジングに収容すると共に、前記ケーブルの前記一端を前記第１ハウジングに取り付ける工程と、
   を備える光モジュールの製造方法。

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